1. Оглавление
1. Оглавление
2. Техническое задание на разработкуконструкции
2.1 Введение
2.2 Основание для разработки
2.3 Источники разработки
2.4 Технические требования и условия эксплуатации
2.5 Стадия разработки
2.6 Исполнители
2.7 Сроки выполнения по этапам
3. Анализ технического задания
3.1 Анализ назначения и объекта установки
3.2 Анализ условий эксплуатации
3.3 Анализ электрическойпринципиальной схемы
3.4 Анализ элементной базы
4. Описание САПР, используемой припроектировании
5. Разработка интегрированнойбиблиотеки компонент и электрической принципиальной схемы в системе P-CAD 2002
5.1 Выбор электрического соединителя
5.2 Установка фильтрующихконденсаторов
5.3 Порядок разработки библиотекисимволов средствами P-CAD 2002
5.4 Порядок разработки библиотекипосадочных мест средствами P-CAD 2002
5.5 Порядок разработки библиотекикомпонент средствами P-CAD 2002
6. Разработка конструкции модуля
6.1 Размещение цифрового модуля вконструкции 2-го уровня
6.2 Выбор способа закрепления модуля вконструкции более высокого уровня
6.3 Выбор конструкции цифровогомодуля
7. Разработка печатной платы
7.1 Выбор компоновочной структуры и типа печатной платы
7.2 Выбор класса точности ПП
7.3 Выбор метода изготовления ПП
7.4 Расчет габаритов ПП
7.5 Размещение компонент на ПП
7.6 Определение толщины ПП
7.7 Выбор материала основания ПП
7.8 Расчет элементов печатногорисунка
7.9 Трассировка с помощью САПР
8. Разработка сборочного чертежа испецификации
9. Поверочные расчеты
9.1 Расчет надежности
9.2 Расчет уровня стандартизации иунификации
9.3 Тепловые расчеты
10. Перечень используемых источников
цифровойавтомат регулятор зажигание плата
2. Техническое задание
2.1 Введение
Настоящее техническоезадание распространяется на разработку цифрового автомата – регулятора углаопережения зажигания, предназначенного для управления углом ОЗ в двигателеавтомобиля и использования в составе приборов электронного контроля двигателяавтомобиля, работающих во внутренних отсеках автомобиля на ходу в умеренномклимате.
2.2 Основание дляразработки
-наименование документов,на основании которых разрабатывается изделие:
ГОСТ 15150-69: Требованияпо климатическому исполнению.
-тема разработки:
Разработка цифрового автомата– регулятора угла ОЗ.
2.3Источник разработки
Аналогов не имеет.
2.4 Технические требованияи условия эксплуатации
-состав изделия:
Данная электронная схемавключает в себя:
15 микросхем серии К155,4 микросхемы серии К555, 1 микросхему серии К176, 16 конденсаторов, 32резистора, 3 транзистора, 15 диодов.
-технические параметры:
Для питания микросхемиспользуется постоянное напряжение 5В. Так как данные микросхемы являютсямаломощными (ток потребления одной микросхемой не превышает З0мА),дополнительное охлаждение печатного узла не требуется.
Исполнение микросхемвозможно в пластмассовом, керамическом и стеклокерамическом корпусах. Диапазонырабочих температур серий 155, 555 и 176:
— для пластмассовых: от-10 до +70°С
— для керамических: от-45 до +85°С
Минимальная рабочаятемпература пластмассового корпуса составляет -10 °С что не удовлетворяетусловиям эксплуатации в умеренно-холодном климате, поэтому
необходимо использоватьмикросхемы с керамическими корпусами серии КМ155, КМ555.
Выберем резистор МЛТ,рабочий диапазон температур которого — 60°С...+120°С.
Конденсатор К50-40,транзистор КТ3102Б, диод КД522А также удовлетворяют заданным условиямэксплуатации. В качестве разъёма выберем СНО54-40/70x9Р-1-В с золотымиконтактами (для предотвращения окисления в условиях умеренно — холодногоклимата). Диапазон рабочих температур такого разъёма составляет от -60 до+100°С, допустимые механические вибрации с частотой 1-2000Гц, перегрузки до10g.
-требования к надежности:
P(t)=0,99 за 24 часа
T0=5 т.ч.
t2=10 лет
-требования постандартизации и унификации:
Показатели унификации истандартизации — 75%.
-конструктивныетребования:
Т.к. изделия можетнаходиться в двигательном отсеке автомобиля, требуется защита от высоких температури загрязнения. На габариты и способ крепления ограничения не накладываются.
-условия эксплуатации:
Климатическое исполнение:УХЛ
Группа объектаразмещения: 3
-требования безопасности:
Отсутствуют.
-требования к упаковке,маркировке, транспортировке и хранению:
Транспортировка на всехвидах транспорта на неограниченное расстояние, при погрузке, выгрузке требуетсязащита от ударов.
-требования к патентнойчистоте:
Необходимо обеспечитьпатентную чистоту в России и странах СНГ.
2.5 Стадия разработки
Техническая документацияс литерой «О»
2.6 Исполнители
Рогожин К. О.
2.7 Сроки выполненияпо этапам
-разработка техническогозадания 4-я неделя семестра,
-выполнение схемыэлектрической и перечня элементов 6 неделя семестра,
-выполнение чертежапечатной платы, сборочного чертежа и спецификации -8 неделя семестра,
-выполнение пояснительнойзаписки – 12 неделя семестра,
-защита курсового проекта13-14 недели семестра.
3. Анализ техническогозадания
3.1 Анализ назначения и объектаустановки
Устройство предназначенодля управления углом опережения зажигания в двигателе внутреннего сгоранияавтомобиля. Оно относится к 7 группе видов размещения вычислительных средств наобъекте, т.е. является портативным, предназначенным для длительной переноски иработающим на ходу. Устройство располагается в двигательном отсеке автомобиля,поэтому должно находиться в закрытом корпусе для защиты от грязи, влаги и др.внешних воздействий.
3.2 Анализ условий эксплуатации
Климатические факторы,воздействующие на изделие:
Рабочая температура, верхняя:
нижняя:
+40º С
-45º С
Предельная температура, верхняя:
нижняя: +45º С Относительная влажность
80% при 20 градусах С
98% при 25 градусах С Интенсивность дождя 3 мм\мин.
Параметры механическихвоздействий:Воздействующий фактор параметры Значение Вибрация на одной частоте Частота, Гц. 20 Ускорение q 2 Время выдержки, час. 0,5 Вибрация в диапазоне частот Частота, Гц. 10-70 Ускорение q 0,25-1,1 Время выдержки, час. 4 Одиночные удары Длительность.мс. - Число ударов в 1 мин - Ускорение, q - Общее число ударов - Многократные удары Длительность.мс. 50-10 Число ударов в 1 мин 40-80 Ускорение, q 10 Общее число ударов 6000 падение Высота, мм 750
По таблице определяемгруппу жёсткости для изделия: группа 2.Воздействующий фактор Группа жесткости печатной платы 1 2 3 4 Верхнее значение температуры, градусы Цельсия 55 85 100 120 Нижнее значение температуры, градусы Цельсия -25 -40 -60 -60 Относительная влажность, в % 75 98 98 100
Исходя из воздействующихна конструкцию факторов определяем приоритеты при конструировании:
-надежность,
-механическая прочность,вибропрочность, вибростойкость,
-устойчивость к внешнимвоздействиям: пыли, туману, перепадам температуры, влажности и пр.
3.3 Анализ электрической принципиальнойсхемы
Электрическиепараметры схемы, которые необходимы при расчете элементов печатного монтажа:
-максимальнодопустимое падение напряжение: Up 10% от питания.
-максимальнодопустимый ток в статике и динамике: Imax, Imax d. Ток во время переключения логических элементовна порядок больше тока в статике. Для его расчета необходимо выявить в схемемаксимальное количество одновременно переключаемых цифровых элементов,увеличить их ток потребления по сравнению со статическим режимом в 10 раз.Помехи, которые возникают в цепях питания и управления, как правило,определяются токами в динамическом режиме работы цифровых схем;
— максимально допустимоепадение напряжения Up=10%
— максимальная тактоваячастота Fmax = 1024 Гц
— сопротивление изоляции15 Мом
— максимальное напряжение12 в
3.4Анализ элементной базы.№ Тип компонента Символ на Э3 Конструкция, тип корпуса Посадочное место 1 Резистор R
/>
/>
/> 2 Конденсатор С
/>
/>
/> 3 Кварц-генератор ZQ1
/>
/>
/> 4 Транзистор
/>
/>
/> 5 Диод VD
/>
/>
/> 7 Микросхема DD1
/>
/>
/> 8
Микросхемы
DD2, DD3, DD7
/>
/>
/> 9
Микросхемы
DD4, DD8
/>
/>
/> 10
Микросхема
DD5
/>
/>
/> 11
Микросхема
DD6
/>
/>
/> 12
Микросхемы
DD9, DD10, DD11
/>
/>
/>
4. Описание САПР, используемойпри проектировании
Автоматизированнаяпрограмма P-CAD предназначена для проектирования печатных плат. Пакетпрограммы состоит из нескольких взаимосвязанных программ, причем отдельные программымогут функционировать самостоятельно, даже если другие программы не установленына компьютере. Основными программами в пакете являются: P-CAD Schematic; P-CAD PCB; P-CAD Symbol Editor; P-CAD Pattern Editor; P-CAD Library Manager; P-CAD Autorouters; P-CAD Inter Plase & PSC; P-CAD Relau.
Программа P-CAD Schematic является графическим редакторомсхем. С помощью неё выполняется принципиальная электрическая схема электронногоузла, который затем размещается на печатной плате.
Программа P-CAD PCB является графическим редактором и используется для выполнениячертежа печатной платы.
Программа P-CAD Symbol Editor предназначена для создания условных графическихобозначений элементов, которые могут объединяться в библиотеки. Условныеграфические обозначения используются при выполнении электрическихпринципиальных схем.
Программа P-CAD Pattern Editor используется для создания посадочных мест элементовна печатную плату. Посадочные места объединяются в библиотеки и в дальнейшемиспользуются программой P-CAD PCB при выполнении чертежа печатной платы.
Программа P-CAD Library Manager используется для создания библиотек элементов. Всистеме могут использоваться библиотеки условных графических обозначений,библиотеки посадочных мест корпусов и интегрированные библиотеки компонент.Интегрированные библиотеки компонент содержат информацию о графическомизображении символа, о посадочном месте и текстовую информацию о выводахэлементов. Для выполнения отдельных электрических схем или отдельных чертежейпечатных плат можно использовать отдельные библиотеки символов или корпусов.Однако при сквозном проектировании удобнее пользоваться интегрированнымибиблиотеками, так как в этом случае программа автоматически устанавливаетвзаимосвязь между электрической схемой и печатной платой.
Программа P-CAD Autorouters содержит две программы: Quick Route и Shape-Based Router. Эти программы используются для автоматической трассировкипроводников на печатной плате. Программа Quick Route применяется для простых схем с малым числом элементови связей. Для более сложных схем используют бессеточный автотрассировщик Shape-Based Router. Система P-CAD может работать совместно спрограммой SPECCTRA, которая не входит в комплектпоставки системы.
Программа P-CAD Inter Plase & PSCвключает два модуля. Модуль Inter Plase используетсядля интерактивного размещения элементов на печатной плате, а модуль PSC – позволяет задавать правила дляразмещения и трассировки печатной платы на ранних этапах разработки.
Программа P-CAD Relau используется при коллективной работе над проектом.Она выполняет частично функции редактора P-CAD PCB.
В данном курсовом проектеиспользовалась система автоматического проектирования P-CAD 2002.
Техническиехарактеристики P-CAD 2002:
1. Используется32-разрядная БД;
2. До 20000 компонентовв одной библиотеке;
3. До 64000 цепей водном проекте;
4. До 999 выводов водном компоненте;
5. До 255 секций водном компоненте;
6. До 2000 символовописания элементов;
7. До 20 символов вимени компонента;
8. До 30 символов впозиционном обозначении;
9. Минимальный шагсетки – 0,1 mil (0,001дюйма);
10. Наличие горячейсвязи между электрической схемой и печатной платой;
11. До 99 листов водном проекте;
12. До 99 слоев наодной плате;
13. Максимальныйразмер схемы 150 × 150 см;
5. Разработкаинтегрированной библиотеки компонент и электрической принципиальной схемы в системеP-CAD 2002.
5.1 Выбор электрического соединителя
В качестве электрическогосоединителя выбран разъем СНО51-10 на 10 выводов.
Техническиехарактеристики:Характеристика Значение Количество контактов 10 Номинальное напряжение: 250 В Сила электрического тока на один контакт: 1 А Сопротивление контактов 15 мОм Сопротивление изоляции 5000 Мом Смена температур От -60 º С до +100 º С Минимальная наработка 10 000 ч Количество сочленений-расчленений 500 Усилие расчленения соединителя 86Н Покрытие контактов: серебро
5.2 Установка фильтрующих конденсаторов
На схему установлено 7фильтрующих конденсатора (С10 — С16 на принципиальной схеме). Используютсяконденсаторы К50-40.
5.3Порядок разработки библиотекисимволов
Для разработки библиотекисимволов использовался редактор Symbol Editor P-CAD 2001со следующими настройками: формат А3, единицу измерения мм, вариантыортогональности 90 и 45 градусов, сетка с шагом 0,5; 1мм, линия рисования сшириной 0,2 мм, курсор не привязан к координатной сетке, шрифт «2,5»,шаг сетки 1.
Для микросхем используемвозможность мастера символов. Для остальных элементов создаем символ вручную.
Разработка дискретныхэлементов: резистор, конденсатор, диод, кварц состоит в выполнении следующихпунктов:
1. рисуется контур УГОэлемента
2. изображаются выводыэлемента
Установим длину выводаравную 4 мм. В поле DefaultPin Name ввести имя вывода, а в поле Default Pin Des номер вывода. Нажать ОК. Установить курсор в точку, гдедолжен быть вывод, если вывод неверно ориентирован, то не отпуская кнопку мышинажать на клавиатуре кнопку R.
3. введение атрибутовэлемента
В качестве атрибутов указать места для размещенияпозиционного обозначения и типа элемента. Позиционное обозначение указываетсянад элементом, а тип элемента — под элементом.
Выполнить команду Place Attribute. В диалоговом окне в области Attribute Category выбрать Component. В области Name выбрать Ref Des и нажать ОК, Type или Value и нажать ОК.
4. ввод точки привязки
Выполнить команду Place Ref Point. Переместить курсор в выбранную точку привязки ищелкнуть левой клавишей мыши.
5. сохранение УГО вбиблиотеке
Для создания УГОмикросхем удобнее пользоваться мастером создания символа.
1. задать геометрическиеразмеры контура элемента
2. указать число выводовсправа и слева
3. указать длину вывода Normal и расстояние между выводами 5мм
4. подписываем выводы,задавая их имена в поле Default Pin Name и номер вывода в поле Default Pin Des в соответствии со схемой
5. Затем производимредактирование элемента, т.е. дорисовываем линии внутри контура, ставим знакинверсии у выводов, указываем позиционное обозначение и типа элемента.
5.4 Порядок разработки библиотеки посадочных местсредствами P-CAD2002
Для разработки библиотекипосадочных мест использовался редактор Pattern Editor P-CAD 2002 со следующими настройками: формат А4,единицу измерения мм, сетка с шагом 0,5; линия рисования с шириной 0,2 мм, курсор не привязан к координатной сетке.
Создадим стек монтажныхотверстий. В данной схеме используются круглые отверстия для штыревого выводаразмером 0.5\1 и контактная площадка для планарного вывода размером 0.6\2.1.
Для создания монтажногоотверстия под штыревой вывод надо:
1. Выбрать команду Options Pad Style. В одноименном окне нажать кнопку Copy. Появится панель Copy Pad Style, на которой необходимо задать новое имя стиля.
2. Наименование стиляуказывает форму контактной площадки и размер отверстия. Появится вновь окно Options Pad Style. Нажать кнопку Modify Simple.
3. Появится окно Modify Pad Style (Simple). В области Type (Тип) выбрать Thru (Сквозное отверстие). В области Shape выбрать Elipse для кругового отверстия. Установить Width (ширину)равной 1 мм и Height (высоту) – 1мм. В области Hole установить диаметр отверстия 0.5 мм. Нажать ОК.
Для создания монтажногоотверстия под планарный вывод надо:
1. Выбрать команду Options Pad Style. В одноименном окне нажать кнопку Copy. Появится панель Copy Pad Style, на которой необходимо задать новое имя стиля.
2. Наименование стиляуказывает форму контактной площадки и размер отверстия. Появится вновь окно Options Pad Style. Нажать кнопку Modify Simple.
3. Появится окно Modify Pad Style (Simple) В области Type (Тип) выбрать Top(Верхний слой). В области Shapeвыбрать Rectangle (прямоугольник). Установить Width (ширину) равной 2.1 мм и Height (высоту) – 0.6 мм. Появится панель Options Pad Style. Нажать Close.
Посадочное место элемента на печатной плате состоит измонтажных площадок и отверстий. Монтажные отверстия размещают в узлахкоординатной сетки. Для привязки курсора к узлам координатной сетки выбрать командуView Snar to Grid.
Разработка посадочныхмест дискретных элементов: резистор, конденсатор, диод, кварц состоит ввыполнении следующих пунктов:
1. Рисуем корпус элемента
Он изображается в видепростых геометрических фигур без указания деталей конструкции. Он изображаетсяна слое Top Assy. Для этого в строке состояний в поле Select Layer (выбор слоя) установить слой Top Assy.
Для рисования линий вызвать команду Place Line, для рисования окружностей вызвать команду Place Arc.
2.Выбор монтажного отверстия или контактной площадки
Активизируем необходимый стиль монтажного отверстия иликонтактной площадки, вызвав Options Pad Style и выбрав его. Нажать кнопку Close. Щелкнуть левой клавишей мыши по пиктограмме Place Pad. Появится панель Place Pad. На панели в окнах будут установлены единицы.Оставить установки без изменений и нажать ОК. Подвести курсор на координатыустановки первого отверстия и щелкнуть левой кнопкой. Переместить курсор накоординаты 2-ого отверстия и вновь щелкнуть левой кнопкой. Продолжить операциюдля установки всех отверстий данного стиля и в конце нажать правую кнопку мыши.Если посадочное место строится с использованием разных стилей отверстий, тонеобходимо изменить стиль монтажного отверстия и повторить описанные ранееоперации с другим стилем отверстия.
3. Ввод атрибутов
В качестве атрибутовввести место для размещения позиционного обозначения и типа элемента. Выполнитькоманду Place Attribute. В диалоговом окне в области Attribute Category выбрать Component. В области Name выбрать Ref Des и нажать ОК. Установить курсор в точку над элементоми щелкнуть левой кнопкой мыши, а затем правой кнопкой мыши. Повторить операциюдля установки надписи о типе элемента под элементом.
4. Выберем точку привязки
Выполнить команду Place Ref Point. Переместить курсор в выбранную точку привязки.
5.Сохранение посадочногоместа в библиотеке.
флажок Create Component должен быть сброшен.
Для создания посадочныхмест микросхем удобнее пользоваться мастером создания посадочного места.
1. Указываемколичество выводов и расстояние между ними
2. Указать месторасположения первого отверстия – точки привязки
3. выбрать стильмонтажного отверстия или контактной площадки для первого вывода и остальных
4. задать размерыкорпуса микросхемы
5. нажать ОК исохранить
5.5Порядок разработки библиотекикомпонентсредствами P-CAD2002
Для разработкиинтегрированной библиотеки символов используем Library Executive P-CAD 2001.
Для создания компонентанужно:
1. Component New. Будет предложено выбрать библиотеку, из которой надобудет создавать элемент (ту, в которую сохраняли символы и посадочные места).ОК
2. Выбираемпосадочное место Select Pattern. ОК. Указываем количество шлюзов Number of Gates 1.
3. Выбираем символ Select Symbol. OK.
4. Далее прописываемсоответствие выводов и их эквиваленты. Pins View. В идеале программа сама произвела сопоставлениевывода контакта, вывода на символе, его имени.
5. Прописываемэлектрический тип: неизвестен, ввод, вывод, питание.
6. вручнуюпрописываем номер шлюза.
7. заполним графысоответствия выводов. Чаще всего все выводы эквивалентны, входы эквиваленты.
8. Для питаниязаполним колонки Pin Name и Gate #.
Для проверки правильностисоздания элемента Component Validate. Если все правильно, то программавыдаст сообщение No errors found.
6. Разработкаконструкции модуля
6.1 Размещение цифровогомодуля в конструкции 2-го уровня
Разрабатываемый модульявляется законченным функциональным устройством и устанавливается в корпусе.Разъем будет размещен на лицевой панели. В связи с тем, что прибор будетэксплуатироваться продолжительное время без остановки, необходимо предусмотретьвозможность нагрева корпуса. Корпус должен быть защищён от влаги, пыли и др.внешних воздействий, т.к. устройство работает на борту автомобиля. Температуравозможного перегрева корпуса 5-10°С.
6.2 Выбор способазакрепления модуля в конструкции более высокого уровня
Для закрепления модуля вконструкции 2-го уровня предусмотреть меры по надежному закреплению модуля. Таккак разрабатывается портативное устройство, которое может часто подвергатьсяпереносам и транспортировке, необходимо применять жесткое закрепление со всехчетырех сторон. Печатная плата закрепляется на корпусе с помощью 4-х винтов,посаженых на резиновые прокладки, выполняющие функции амортизации и защиты отвлаги, способной проникнуть через крепежные отверстия.
6.3 Выбор конструкциимодуля
В состав конструкции модуля1-го уровня будут входить следующие элементы:
-монтажная плата,
-соединитель,
-компоненты,
-элементы закреплениямодуля.
Т.к. плата не содержиттеплонагруженных элементов, то дополнительное охлаждение не требуется,избыточное тепло выводится через крепежные элементы на корпус.
7. Разработка печатнойплаты
7.1 Выбор компоновочной структуры и типа печатной платы
Печатная плата будетвыполнена в соответствии с компоновочной структурой «1С»,двусторонняя (ДПП). Выбор обусловлен оптимальной разводкой контактов на ПП.
7.2 Выбор класса точности ПП
Конструктивная сложностьи тактовая частота печатной платы невысоки, но в то же время условия эксплуатациидовольно жёсткие. Объем выпуска ПП серийный. Выбираем 2й класс точности.Согласно 2-му классу точности:
— t = 0,45 мм
— S = 0,45 мм
— b = 0,20 мм
— d/H = 0,4
— ∆tv0(без покрытия) = +0,10 мм
— ∆tv0(без покрытия) = -0,10 мм
— ∆tn0(с покрытием) = +0,15 мм
— ∆tn0(с покрытием) = -0,10 мм
— Tt = 0,10 мм
t — наименьшая номинальная ширинапроводника,
S — наименьшее номинальное расстояниемежду проводниками,
b — минимально допустимая ширинаконтактной площадки,
d\H — отношение минимального диаметра контактной площадки ктолщине платы,
/>(мм) – верхнее предельноеотклонение ширины печатного проводника или контактной площадки от номинальногозначения,
/>(мм) — нижнее предельноеотклонение ширины печатного проводника или контактной площадки от номинальногозначения,
/> - позиционный допуск на размещениепроводника.
Указанные допустимыезначения являются минимальными и их необходимо соблюдать в узких местах платы.На остальных участках ширина печатных проводников и расстояния между ними могутвыполняться большего размера, чем указанный размер по данному классу.
7.3 Выбор метода изготовления ПП
Устройствоизготавливается мелкосерийно, печатная плата двуслойная, класс точности 2,модуль первого уровня. В соответствии с этим выбираем химический типпроизводства, так как он прост и не дорог.
7.4Расчет габаритов ПП и размещениекомпонент на ПП
Выбранный тип соединителяне требует выделения под него отдельной зоны, в силу его простоты. Модульпассивный и не содержит элементов управления.
Маркировка производится взоне для размещения компонент, маркируются позиционные обозначения элементов.
Краевые поля ПП имеютширину 5 мм, что соответствует толщине платы 1,5 мм. Размеры печатной платы120х150 мм. Площадь ПП 18000 мм2.
Размещение зон на ПП:
/>
7.5 Размещение компонент на ПП
Задача компоновки иразмещения компонент на плоскости платы является сложной комбинаторной задачей,при решении которой конструктор должен предусмотреть:
-обеспечение наиболеепростой трассировки,
-обеспечение требуемойплотности размещения,
-учет тепловых режимов,
-учет механическихвоздействий,
-обеспечениебыстродействия,
-обеспечениетехнологических требований.
Формализованныхалгоритмов, которые бы учитывали все требования, нет. В некоторых САПР,например SPECTRA, имеются алгоритмы дляавтоматического размещения, которые в основном используют критерий минимумсуммарной длины связей. В САПР данная задача решается конструктором. Нижеприводятся рекомендации для конструктора, решающего данную задачу.
1.Компоненты, имеющиебольшое число внешних связей располагать ближе к соединителю.
2.Компоненты, имеющиебольшое число взаимных связей, устанавливать рядом.
3.Крупногабаритныекомпоненты устанавливать ближе к элементам крепления модуля.
4.Микросхемы повозможности располагать рядами с одинаковой ориентацией.
5.Дискретные компонентырасполагать в ортогональных направлениях.
6.Выводы компонентрасполагать в узлах координатной сетки. Если шаг выводов компонента несоответствует шагу координатной сетки, то в узле располагается первый выводкомпонента.
7.Теплонагруженныеэлементы располагать равномерно по площади платы.
8. Помехочувствительныекомпоненты не размещать рядом с компонентами, которые могут быть источникамипомех.
9.Если схема содержитцифровую и аналоговую части, то следует их на плате по возможности разместитьна разных участках, так как чувствительные аналоговые элементы, например,компараторы, могут ложно срабатывать при переключении цифровых схем.
10.Если схема содержит последовательныекаскады, то целесообразно их размещать в той же последовательности.
11. При наличии в схемеинформационных шин, компоненты подключаемые к этой шине, стараться расположитьпо возможному направлению шины.
12.Компоненты, требующиеособых мест размещения, например, цифровые индикаторы, органы управления,устанавливаемые на печатной плате, должны быть строго привязаны к заданнымкоординатам.
Компоненты необходиморазмещать относительно равномерно по плоскости платы.
После размещениякомпонент может возникнуть необходимость в уточнении габаритных размеров ПП.
7.6 Определениетолщины ПП
Устройство является бытьпортативным, предназначенным для длительной переноски и работающим на ходу. Поэтомунеобходимо увеличить жесткость платы, толщину платы возьмем 1,5 мм.
7.7 Выбор материала основания ПП
Исходя из требованияповышенной механической прочности, в качестве материала основы печатной платывыберем стеклотекстолит. Он представляет из себя спрессованные слои стеклоткани,пропитанные эпоксидной смолой. По сравнению с гетинаксом стеклотекстолит имеетлучшие электрические характеристики, более высокую прочность, меньшуютеплопроводность, влагостойкость.
Металлизация переходныхотверстий обеспечит прочное сцепление элементов с платой, так как при монтажеприпой заполняет всё свободное пространство металлизированного отверстия,плотно сцепляясь с поверхностью вывода и стенками отверстия, образуя надёжноемеханическое и электрическое соединение.
7.8 Расчет элементов печатного рисунка
7.8.1 Расчет диаметра отверстияконтактной площадки
Диаметр рассчитывается сучетом диаметра вывода компонента, точности позиционирования отверстия, инеобходимого зазора для обеспечения свободной установки вывода компонента примонтаже.
/>/>
где: />/>-максимальноезначение диаметра вывода компонента. Если сечение вывода имеет сложную форму,то в качестве диаметра принимается диаметр описываемой окружности.
r- зазор (разность между минимальнымзначением диаметра отверстия и максимальным значением диаметра вывода). Зазорвыбирается конструктором для ручного монтажа из интервала (0,1-.4) мм, а дляавтоматизированного монтажа и установки компонент – из интервала (0,4 – 0,5)мм.
/> — нижнее предельноеотклонение диаметра отверстия.
Для микросхем K176ИЕ5 и схожих с ним
de=2.75
r=0.4
/>=0.15
d>=3.3
/>
Стек элемента резистор и схожихс ним
de=1
r=0.4
/>=0.15
d>=1.6
/>
7.8.2 Расчет расстояния от среза платыили от не металлизированного отверстия до элемента печатного рисунка
Расстояние от края платы,от среза платы или от не металлизированного отверстия до элемента печатногорисунка определяется классом точности и толщиной платы. Необходимость расчетаэтого расстояния обусловлена необходимостью задания барьеров для трассировки.
Это расстояние можнопосчитать отдельно для печатного проводника и отдельно для контактной площадки.С целью унификации выполняется расчет только для контактной площадки, так какэто расстояние оказывается больше, чем для проводника.
/>
q- величина скола, равна 1.2 для 2гокласса точности для толщины ПП 1.5 мм. K-расстояние от скола. Определяется классом точности. Для 1,2классов принимается равной 0,3 мм, для 3,4 классов — 0,15 мм, для 5-го класса — 0,1 мм. /> -позиционныйдопуск расположения центра отверстия (0,20)./>-позиционныйдопуск расположения центра контактной площадки (0,10). /> — верхнеепредельное отклонение диаметра контактной площадки (+0,10)
/>
Q=1.2+0.3+0.5*(0.22+0.12+0.12)=1.53
7.8.3 Расчет ширины проводника
При расчете шириныпроводника учитывают:
-класс точности,
-допустимый ток нагрузки,
-допустимое падениенапряжения.
Ширина проводникавыбирается их условия:
/>/>/>
Где /> -расчетное значениеширины,
t – минимальная ширина проводника длязаданного класса точности
/> — ширина проводника рассчитанная изусловия допустимого тока
/> -ширина проводника, рассчитанная изусловия заданного допустимого падения напряжения,
/> — нижний допускна ширину проводника.
/>= -0.1
t = 0.35мм
7.8.4 Расчет ширины проводника исходя изусловий допустимого тока
/>
/> — Максимальный ток через проводник
i –плотность тока
h –толщина проводника.
Плотность токаопределяется материалом проводника:
для медной фольги i=100 А \ кв.мм.
h=1mm
Imax=80мА
ti = 0.08мм
7.8.5Расчет ширины проводника исходя изусловия допустимого падения напряжения
/>
где/>-удельное сопротивлениеслоя металла,
/> -максимальная длинапроводника на печатной плате=290мм,
/> -допустимое падение напряжения напроводнике=0,5В.
Удельное сопротивлениедля медной фольги равно 0,0000000172 Ом\м,
Максимальная длинапроводника принимается равной сумме двух сторон платы.
Максимальное допустимоепадение напряжения – 1.2 в
Imax=800мА
tu=(0.0000000172*8*0.290)/(0.001*0.5)=0.001мм
Исходя из максимальногозначения, получаем ширину проводника tmax=0.35мм/
7.8.6Расчет размеров контактных площадок
Контактные площадки сосквозными отверстиями обычно имеют круглую форму. Если форма отличается откруглой, то расчет ведут для окружности, вписываемой в данную форму. Расчет дляконтактных площадок со сквозными отверстиями ведется по формуле:
Для элемента K176ИЕ5 и схожих с ним
/>
Где d=3.3 –диаметр отверстия
b=0.1 – гарантированный поясок.Определяется для выбранного класса.
/>=0.1 -верхнее отклонение шириныпроводника.
/>=0.15-отклонение диаметра отверстия(по таблице)
D=3.3+0.2+0.1+0.15+(0.2^2+0.1^2+0.1^2)1/2=4
Для элемента резистор и схожихс ним
/>
Где d=1.6 –диаметр отверстия
b=0.2 – гарантированный поясок.Определяется для выбранного класса по таблице,
/>=0.1 -верхнее отклонение шириныпроводника. Определяется по таблице…
/>=0.2-отклонение диаметра отверстия(по таблице)
D= D=1.6+0.2+0.1+0.15+(0.2^2+0.1^2+0.1^2)1/2=2.3
7.8.7 Расчет расстояния между элементамипечатного рисунка
Наименьшее расстояниемежду элементами печатного рисунка определяется по формуле:
/>
S=0.1+0.1+0.025=0.225
Т.к. рассчитанноезначение меньше аналогичного из таблицы, берем значение наименьшее номинальноерасстояние между проводниками из таблицы: S=0.45
Расчет диаметра зонызапрета около не металлизированного отверстия. Зона запрета вводится призадании условий для трассировки. Она должна быть не меньше расчетной.
/>
/>-позиционный допуск на отверстие
/>-верхнее предельноеотклонение диаметра отверстия, таблица 15
d – величина скола
k – величина до зоны скола.
Dz=1.2+0.15+0.5+0.2+0.6=2.65
7.9 Трассировка спомощью САПР
Бессеточный трассировщикP-CAD Shape-Based Router предназначен для интерактивной и автоматическойтрассировки многослойных печатных плат с высокой плотностью размещениякомпонентов. Особенно эффективен для компонентов с планарными контактами,выполненных в разных системах единиц измерения. Автотрассировщик обрабатываетпечатные платы, имеющих до 30 слоев, до 4000 компонентов, до 5000 контактов водном компоненте до 1000 цепей и до 16 000 электрических соединений в проекте.
Запускается программа илинепосредственно из редактора P-CAD РСВ или автономно из среды WINDOWS (файлSR.EXE).
/>Настройкастратегии трассировщика производится после его запуска с помощью диалоговогоокна Options/Auto-Router.
Диалоговое окно имеет тризакладки: Routing Passes, Parameters и Testpoints.
В закладке Routing Passesв областях Router Passes и Manufacturing Passes устанавливаются различныепроцедуры (проходы) трассировки:
В закладке Parametersустанавливаются параметры трассировки для различных слоев платы.
В закладке Testpointsзадаются параметры генерации контрольных точек электрических цепей, в качествекоторых могут использоваться существующие контактные площадки и переходныеотверстия, появившиеся в результате трассировки.
Для каждой электрическойцепи можно задать индивидуальный набор атрибутов, который будет использоватьсяпри автотрассировке. Нужные атрибуты цепей устанавливаются в окне NetAttributes, которое вызывается командой Edit/Net Attributes.
В этом окне можно задать:
Display — режимотображения цепи на экран (True/False);
Priority — очередностьавтотрассировки цепей (до 20 цепей);
Length Minimize — режимминимизации длины конкретной цепи: None — нет требований к длине цепи, Min Dist- минимизация общей длины цепи, Daisy — сохранение последовательного соединенияконтактных площадок (стиль Daisy-chain), Horizontal — горизонтальная прокладкацепи (обычно используется для цепей «питание» и «земля»,Vertical — вертикальная прокладка цепи (обычно используется для цепей «питание»и «земля»);
Route Action — стильавтотрассировки: Default — стандартный стиль автотрассировки (если печатнаяплата двухслойная, то стрингеры создаются только для планарных контактныхплощадок), Route — трассировка цепи без генерации стрингеров, No Route — запреттрассировки цепи, Locked — запрет перетрассировки ранее проложенной цепи, FanOut/Route — предварительная генерация стрингеров для планарных контактныхплощадок (если таковые имеются) выбранной цепи, а затем ее трассировка, FanOut/Plane -предварительная генерация стрингеров для планарных контактныхплощадок (если таковые имеются) выбранной цепи, без ее трассировки (для слоев «земли»и «питания»);
Route Layers — выборслоев трассировки для конкретной цепи: Аll Routing — трассировка на всехсигнальных слоях, Тор — трассировка только на верхнем слое, Bottom — трассировка только на нижнем слое;
Width — ширина трассыконкретной цепи (по умолчанию всем трассам назначается ширина, определенная вполе Primery Trace Width закладки Parameters окна Autorouter Setup).
Перед началом трассировкирекомендуется выполнить команду Reports/Pre-Route Synopsis, которая краткоинформирует о возможных будущих результатах трассировки (файл SR.RPT). Прианализе файла пользователь принимает решение о начале трассировки или очастичном изменении параметров стратегии трассировки или параметров печатнойплаты.
По команде View/Densityможно получить цветную графическую карту плотности трассировки печатной платы.На этой карте красным цветом обозначена наибольшая плотность трасс, голубым —наименьшая плотность. Если на печатной плате одно или несколько пятен красногоцвета, занимающие более 10-20% площади печатной платы, то для успешнойтрассировки рекомендуется переразместить компоненты.
/>Ручнаятрассировка новых соединений или редактирование существующих трасс производитсяпосле выполнения команды Tools/ Manual route. Перед началом работы на печатнойплате должны быть размещены компоненты и определены соединения между контактамикомпонентов по команде Place/Connection или загружена полученная ранееинформация о соединениях командой Utils/Load Netlist. Необходимо проверитьтакже наличие всех слоев для трассировки (в противном случае необходимовыполнить команду Options/Layers и настроить слои трассировки). Трассировкапроизводится только в сигнальных слоях. При попытке использовать длятрассировки несигнальные слои появляется сообщение об ошибке.
Трасса на печатной платефиксируется щелчками левой кнопки мыши в местах начала трассы, ее изломов иконца трассы. В случае нарушения допустимых зазоров между объектами на печатнойплате ошибка помечается маркерами (кружками) желтого цвета.
Переход трассы из одногослоя на другой с автоматической вставкой переходного отверстия производитсянажатием на клавишу номера сигнального слоя. Клавиша L позволяет переключатьсигнальные слои.
Для удаления последнегосегмента трассы в контекстном меню нажимается строчка Undo. Если нужно прерватьтрассировку в том месте, где находится курсор (при нажатой левой клавиши мыши),можно воспользоваться клавишей / (прямой слэш). Эта клавиша либо прерываетпрокладку трассы, либо показывает кратчайший путь от прерванного места доконтакта. Этот кратчайший путь называется оптимизацией частично выполненнойтрассировки, и этот режим включается флажком Optimize Partial Route командыOptions/Configure.
В процессе выполненияручной трассировки после нажатия на правую кнопку мыши появляется контекстноеменю, которое позволяет выполнить следующие операции:
Exit — завершениепрокладки трассы (трасса остается неразведенной);
Finish — автоматическоезавершение трассы программой;
Lock — прекращениепрокладки трассы (трасса остается недоразведенной).
/>Интерактивнаятрассировка выполняется с помощью набора команд меню Tools.
Autorowte Connection(автоматическая трассировка одного соединения) — пользователь последовательно,цепь за цепью, указывает порядок трассировки соединений.
Autoroute Net(автоматическая трассировка одной цепи) — после выбора нужной цепи будетпроизведена ее трассировка с соблюдением всех обусловленных ранее ограниченийна трассировку указанной цепи.
Autoroute Component(автоматическая трассировка всех связей компонента) — выбор компонентапроизводится указанием мышью на один из его выводов. Затем автоматическипроводятся все цепи, инцидентные всем контактам выбранного компонента.
Autoroute Area(автоматическая трассировка в выбранной области) — необходимо очертить областьпечатной платы, после чего все соединения, начинающиеся или заканчивающиеся вэтой области, будут проведены автоматически.
Для соединения контактовнадо щелкнуть по контакту (или по электрической связи, проложенной ранее), ккоторому подходит нужная связь. От контакта к контакту будет проложена трасса свозможными переходами из слоя в слой.
При интерактивнойтрассировке выполняются заданные атрибуты цепей:
WIDTH — ширина трассы;
VIASTYLE — стильпереходного отверстия;
CLEARANCE — величиналюбого зазора;
PADTOPADCLEARANCE — зазормежду контактами компонента;
PADTOLINECLEARANCE — зазор между контактом и линией трассы;
LINETOLINECLEARANCE — зазор между линиями трасс;
VIATOPADCLEARANCE — зазормежду контактной площадкой и переходным отверстием;
VIATOLINECLEARANCE —зазор между контактной площадкой и линией трассы;
VIATOVIACLEARANCE — зазормежду контактными площадками.
Если результатытрассировки не удовлетворяют пользователя, то можно выполнить следующиекоманды:
Unroute All Nets — удаление всех проложенных цепей.
Unroute Conflicts —удаление всех цепей, имеющих помеченные на печатной плате конфликтные точки.
Unroute Net — удалениевсей трассы одной цепи.
Unroute Connections — удаление трассы, соединяющей две контактные площадки.
Unroute Segment —удаление сегмента цепи.
При интерактивнойтрассировке рекомендуется перед окончательным проведением цепи использоватькоманду Tools/Sketch Route. При указании на цепь подсвечивается всяэлектрическая цепь. Далее указывается один из контактов цепи и, не отпускаялевую клавишу мыши, вычерчивается (неровной линией) предполагаемая трасса,которая после отпускания клавиши мыши проводится окончательно с соблюдениемвсех установленных правил трассировки.
/>Автоматическаятрассировка производится после выполнения команды Tools/Start Autorouter в менюавтотрассировщика P-CAD ShapeBased Router. В процессе трассировки в строкесостояний отражается ход трассировки: название текущего прохода трассировки,число разведенных цепей и количество введенных переходных отверстий, наличиеконфликтов и т. д.
Перед началом трассировкисистема выполняет анализ печатной платы и выбирает подходящую стратегию трассировки.В случае появления сообщения One or more connection cannot be routed (одно илиболее соединений не может быть проведено) проанализируйте текстовый файл *.LOG,внесите нужные исправления и начните трассировку заново.
На начальных этапахтрассировки программа Shape-Based Router прокладывает трассы с нарушениемтехнологических зазоров и даже с пересечением трасс на одном слое. Такиеконфликты указываются на экране кружочками желтого цвета. На последующихпроходах конфликты устраняются, а если это не удается сделать трассировщику, торезультаты трассировки вместе с оставшимися конфликтами передаются в редакторРСВ Editor и редактируются самим пользователем.
Автотрассировку можноостановить по команде Tools/Pause Autorouter, возобновить по команде Tools/RestartAutorouter и прекратить по команде Tools/Stop Autorouter.
При автотрассировкевозможно задание еще нескольких ее локальных режимов (для этого необходимоостановить процесс автоматической трассировки):
Autoroute Connection(автоматическая трассировкга отдельных фрагментов электрической цепи) — автоматическая трассировка производится при последовательном выборе того илииного контакта электрической цепи;
Autoroute Net(автоматическая трассировка всей электрической цепи) — выбирается любой контактнужной электрической цепи, а затем вся цепь разводится в автоматическом режиме;
Autoroute Component(автоматическая разводка всех связей компонента) — автоматическая разводкапроизводится после указания на любой контакт выбранного компонента;
Autoroute Area —автоматическая трассировка области, выбранной пользователем./>
Для возвращения впрограмму P-CAD РСВ с целью просмотра результатов трассировки и возможногоредактирования этих результатов выполняется команда Save and Return.
8. Разработка сборочногочертежа и спецификации
Сборочный чертеж модулявыполняется в масштабе:1:1, 2:1, 2,5:1, 4:1.
На 1- ом листеразмещается главный вид модуля и боковая проекция со всеми крепежными деталями.Размещение компонент на этом рисунке не указывается. На 2 и 3 ем листахпредставляются стороны А и Б с размещением компонент. Для модулей содносторонним размещением компонент допускается компоненты показыватьнепосредственно на рисунке с главным видом. В этом случае чертеж выполняется наодном листе.
Сборочный чертеж должен даватьполное представление о конструкции модуля, поэтому чтобы показать сложныеконструктивные участки, например, элементы крепления, фиксации и пр. необходимопоказывать разрезы в этих местах. На чертеж наносят габаритные, установочные иприсоединительные размеры, предельные отклонения, позиционные обозначения.Компоненты изображаются в упрощенном виде. Всем составным частям присваиваютпозиционные номера, которые указывают с помощью выносок вне поля платы.Сборочный чертеж должен содержать технические требования по монтажу и сборке.
Обычно сборочные чертеживыполняются с помощью системы автоматизированного проектирования Автокад. Впрограмме P-CAD PCB есть средства для передачи файлов с расширением *.pcb в файлы для программы Автокад. Вкурсовом проекте допускается выполнение сборочного чертежа в программе P-CADPCB. В данной лабораторной работе используем программу P-CAD PCB.
Спецификация на модуль.
Спецификация представляетсобой таблицу, содержащую перечень всех составных частей, входящих в данноеизделие, и конструкторских документов. Она выполняется на листах формата А4.
Спецификация содержитграфы:
-«Формат»-заполняется только для документации, при этом указывается формат, на которомвыполнен документ.
-«Зона»-используется для больших и сложных сборочных чертежей, в которых поле чертежаразбивается на зоны. Используется редко.
-«Поз.»-указываетсяпозиция на сборочном чертеже. Позиции обозначают цифрами в порядке возрастания.
-«Обозначение»-указывают децимальный номер документа. Заполняется только для документации.
-«Наименование»-указываетсянаименование документа, детали. компонента и прочее. Для компонент в этойграфе указывают также ГОСТ или ТУ, по которым выполнен компонент.
«кол.» — указывают количество однотипных элементов.
«Примечание» — позиционные обозначения для компонент указывают согласно электрическойпринципиальной схеме.
Спецификация состоит изразделов:
-Документация,
-Сборочные единицы,
-Детали,
-Стандартные изделия,
-Прочие изделия.
— Материалы.
Название разделауказывают в графе «Наименование» и подчеркивают.
9. Поверочные расчёты
9.1 Расчет надежности№ компонента k1 k2 k3
/>
/>
/>
/>
/> 1 Резистор 1,46 2,5 1 1 1,5
0,5*10-8
2,74*10-8
8,76* 10-7 2 Конденсатор 1 1,5
0,8* 10-8
4,38* 10-8
7,01* 10-7 3 Транзистор 1 1,5
0,2* 10-7
1,1*10-7
3,3* 10-7 4 Диод 1 1,5
0,1* 10-7
5,48* 10-8
8,28* 10-7 5 Микросхема 1 1,5
0,1* 10-7
5,48* 10-8
6,03* 10-7
— Коэффициент k1, учитывает механические воздействия.Он определяется объектом размещения. Выбираем для объекта «портативное»:1,07
— Коэффициента k2 зависит от максимальной температурыи влажности при которых эксплуатируется изделие. Он определяется в зависимости оттемпературы и влажности из таблицы в нашем случае 2,5
— Коэффициент K3 зависит от высоты над уровнем моряи определяется по таблице. В этом проекте он равен 1.
Коэффициенты k1, k2, k3 длявсех элементов одинаковы.
— Коэффициент kni нагрузки.
kni = Эр\Эдоп
Где Эр –рабочий параметркомпонента. Находится путем расчета режима работы схемы.
Эдоп –допустимый рабочийпараметр компонента. Находится по справочным данным для каждого конкретногокомпонента.
Если kn для отдельных элементов рассчитатьне удается, то он принимается равным 1.
— Коэффициент /> зависит от kni и от температуры корпуса компонента.В общем случае эта зависимость сложная и нелинейная. Для учебных целейиспользуем линейную зависимость и рассчитываем /> поформулам:
/>=1,5* kni -при температуре корпуса компонентаот 30 до 50 градусов Цельсия.
— В графе 7 указываетсяинтенсивность отказов элементов/>,которая находится по справочникам. В связи со сложностью получения этих данных(Фирмы иногда эти данные не публикуют в открытой печати), берем значения изметодического пособия.
— В графе 8 указываютсяинтенсивности отказов компонент и элементов печатного монтажа с учетом условийэксплуатации и режимов работы.
/> определяется по формуле:
/>=k1*k2*k3*/>*/>
— В графе 9 записываютсязначения произведений/>, где ni –число элементов указанных однойстрокой таблицы.
Интенсивность отказовпечатного блока будет определяться по формуле:
/> (1\час)
/>3,34* 10-6(1\час)
Наработка на отказопределяется по формуле:
Т0=1\/>=3,0*105(час)
Вероятность безотказнойработы за время t определяется поформуле:
/>
Вероятность отказа завремя t определяется по формуле:
/>
t = 24часа
/>=0,99954
/>=0,00046
В ходе проверкиоказалось, что схема соответствует изначальным требованиям с большим запасомнадежности.
9.2 Расчет уровня стандартизации и унификации
Уровень стандартизации иунификации определяется по формуле:
/>
где: /> -уровеньстандартизации и унификации в процентах, /> -числостандартных деталей (Детали, выполненные на предприятии по стандартам,например, болты, гайки, стальные уголки и пр.), />-число деталей,заимствованных из предыдущих изделий, выпускаемых данным предприятием, /> -число покупных изделий (Число покупных компонент), />-общее числодеталей, которое кроме перечисленных выше включает также уникальные детали,например, печатную плату.
Разрабатываемая платасостоит целиком из покупных и стандартных частей, т.к. в рамках данной работыне проводилась разработка уникальных блоков, кроме собственно печатной платы,поэтому:
Y = 100(78)/79=98.7
9.3 Тепловые расчеты
1) Находим мощностьрассеваемую модулем.
Узел потребляет отисточника питания напряжение 12В, ток 1мА, />0,012 Вт
2) Находим площадь, черезкоторую будет рассеиваться тепло. Печатную плату с установленными на нейкомпонентами условно представляем моделью в виде пластины и считаем, чтоплощадь рассеивания равна двум площадям платы.
/>=2*(0.12 *0.15)=0,036м2
где H и L — габаритные размеры платы.
Считаем, что теплораспределяется по поверхности платы равномерно (Если данное условие невыполняется, то площадь платы в расчете необходимо уменьшить до величиныплощади, занимаемой теплонагруженными компонентами).
3) Находим удельнуюмощность рассеивания на единицу площади:
/>
P=0,012/0,036=0,33 Вт/м2
4) По диаграмме Рис. 1 находимточку, характеризующую тепловой режим работы модуля и определяем зону, вкоторую она попала.
/>
Рис.1.
5) Точка, характеризующаярежим работы субблока находится в зоне 1, следовательно требуется естественноеохлаждение.
Естественное охлаждениепредполагает:
1. Обеспечение обтеканиявсех элементов конструкции
2. Теплонагруженныеэлементы располагаем ближе к элементам корпуса
3. Теплонагруженныеэлементы не располагаем под термочувствительным элементом
4. Использование перфорации на корпусе
10. Переченьиспользуемых источников
1. Справочник конструктора РЭА / Р.Г.Варламов. –М.: 1973
2. Популярные цифровые микросхемы. Справочник. / Шило В.Л. -М.:Радио и связь, 1989.
3. Резисторы: Справочник/ В.В. Дубровский. -М.: Радио и связь,1987.
4. Платы печатные, общие технические условия (ОСТ4 ГО.077.200).-М.: 1981.
5. Проектирование многослойных печатных плат с помощью системы P-CAD,В.Д.Разевиг. -М.: 1992.