Жесткие плуретановые пены
1. Введение
Жесткие пены представляют собой второй по величине рынок для ПУ после гибких пенопластов. С 1960-х годов рынок жесткой пены вырос до 1,7 млн тонн в 1996 году, что составляет 25% мирового потребления ПУ из 7 млн. т. Потребление теплоизоляции, главным образом контейнеров и труб, в 1996 году составляло 700 тыс. тонн, или 60% потребления. Глобальное потребление жестких пенопластов в строительной зоне распределяется следующим образом: 435 в виде пластин и изоляционные блоки, панели с 27%, связующее 15% и 155 в таких применениях, как пенопласт, однокомпонентные системы и другие.
Жесткие пены могут быть изготовлены распылением, разливом или другими методами пенообразования. Эти методы используются для изготовления изоляционных панелей для полов и перегородок, местной вспенивающей изоляции, сэндвич-панелей, упаковочного материала, морского оборудования для флотации , теплоизоляция грузовых автомобилей и вагонов и части мебели.
Пенополиуретаны PU имеют сильно сшитую полимерную структуру с закрытыми ячейками, которые могут быть изготовлены с плотностями до 10 кг / м3 до почти твердых частиц с плотностью 1100 кг / м3. Однако самый высокий расход представляет собой пены с низкой плотностью (28-50 кг / м3), которые используются в теплоизоляции. Отличные теплоизоляционные свойства обусловлены низкой теплопроводностью расширительного агента, удерживаемого в закрытых камерах.
В последнее время жесткие пены стали предметом горячих дискуссий из-за следующих аспектов:
В отношении воспламеняемости жесткие пены соответствуют стандартам безопасности. Первоначальные проблемы, связанные с замещением ХФУ, были преодолены с внедрением новых вспенивающих агентов. В исследованиях, касающихся антипиренов, цель состоит в том, чтобы получить пены, свободные от галогенов.
Рециркуляция является обязательной в наше время. Жесткие пены были повторно использованы с добавлением MDI и прессованием при высоких температурах для получения пластин различного назначения, от пола до мебели. Другим методом является химическая переработка ( первичный гликолиз). В этом случае происходит переработка вторичных продуктов в новое сырье. Наконец, сжигание является жизнеспособным методом превращения отходов в энергию.
2.Примажные материалы
3. Полиуретановая жесткая пенополиуретан (PUR)
Полимерный MDI является наиболее часто используемым изоцианатом в ППУ (ПУР) из-за его высокой функциональности, благоприятных физиологических свойств, разнообразия типов и использования в разных областях. Используются различные типы MDI полимерный MDI, который имеет более высокую функциональность, более высокую вязкость и более низкую текучесть, используется при производстве блоков, что снижает тенденцию трещин и обесцвечивания в сердце жесткого пенного блока.
4.Isocianatos
5. Острые запасы полиизоцианурата (ПИР)
На PIR пена большинство из изоцианатных групп полимеризуются с образованием кольца полиизоциануратного термодинамический estáveis.Contudo, полная полимеризации изоциануратных приводит к чрезвычайно хрупким изделиям мало интересует prático.Portanto, большинство систем ПИР база с использованием конкретного полиола, диол часто предназначен для управления степенью сшивки PUR / PIR и оптимизации свойств пены, с тем чтобы desejada.As PIR пены получает аналогично приложение PUR, за исключением того, что они используют большой избыток изоцианата (индекс NCO 1,5 или более).
6.Политика
Ароматические полиэфирполиолы и простые полиэфирполиолы с высоким содержанием гидроксила и высокой функциональностью наиболее используются в производстве жестких пенопластов. Благодаря увеличению функциональности и количеству гидроксилов это значительно увеличивает вязкость полиола и снижает его совместимость с ХФУ / ГХФУ и пентанами, используемыми в качестве вспенивающих агентов для жестких пенополиуретанов.
Пены, изготовленные из полиэфирного полиэфира, имеют лучшие свойства сжигания и термостабильности. Ароматические полиольные полиэфиры используются в области ламината в пенополиизоциануратах из-за низкого сгорания, образования дыма и низкой стоимости. изготовленные из отходов производства диметилтерефталата (DMI), полиэтилентерефталата (ПЭТ) или фталевой кислоты и ее производных.
7. Агенты расширения
ТАБЛИЦА 1: Свойства агента расширения
Расширительный агент
Глобальный потенциал потепления
Потенциал разрушения озона
Фактор K
CFC-11
3700
1
7.9
HCFC-141b
620
0.11
9.9
Перфторгексан
13600
0
5.7
Pentane
3.4
0
15.2
CO2
1
0
16.6
Азот
0
0
26.0
Жесткие плуретановые пены
1. Введение
Жесткие пены представляют собой второй по величине рынок для ПУ после гибких пенопластов. С 1960-х годов рынок жесткой пены вырос до 1,7 млн тонн в 1996 году, что составляет 25% мирового потребления ПУ из 7 млн. т. Потребление теплоизоляции, главным образом контейнеров и труб, в 1996 году составляло 700 тыс. тонн, или 60% потребления. Глобальное потребление жестких пенопластов в строительной зоне распределяется следующим образом: 435 в виде пластин и изоляционные блоки, панели с 27%, связующее 15% и 155 в таких применениях, как пенопласт, однокомпонентные системы и другие.
Жесткие пены могут быть изготовлены распылением, разливом или другими методами пенообразования. Эти методы используются для изготовления изоляционных панелей для полов и перегородок, местной вспенивающей изоляции, сэндвич-панелей, упаковочного материала, морского оборудования для флотации , теплоизоляция грузовых автомобилей и вагонов и части мебели.
Пенополиуретаны PU имеют сильно сшитую полимерную структуру с закрытыми ячейками, которые могут быть изготовлены с плотностями до 10 кг / м3 до почти твердых частиц с плотностью 1100 кг / м3. Однако самый высокий расход представляет собой пены с низкой плотностью (28-50 кг / м3), которые используются в теплоизоляции. Отличные теплоизоляционные свойства обусловлены низкой теплопроводностью расширительного агента, удерживаемого в закрытых камерах.
В последнее время жесткие пены стали предметом горячих дискуссий из-за следующих аспектов:
В отношении воспламеняемости жесткие пены соответствуют стандартам безопасности. Первоначальные проблемы, связанные с замещением ХФУ, были преодолены с внедрением новых вспенивающих агентов. В исследованиях, касающихся антипиренов, цель состоит в том, чтобы получить пены, свободные от галогенов.
Рециркуляция является обязательной в наше время. Жесткие пены были повторно использованы с добавлением MDI и прессованием при высоких температурах для получения пластин различного назначения, от пола до мебели. Другим методом является химическая переработка ( первичный гликолиз). В этом случае происходит переработка вторичных продуктов в новое сырье. Наконец, сжигание является жизнеспособным методом превращения отходов в энергию.
2.Примажные материалы
3. Жесткая пенополиуретан ...