Содержание
1. Месторождения строительных материалов на территории Архангельскойобласти
1.1 Месторождения материалов, используемых дляприготовления извести и портландцемента (известняки и доломиты)
1.2 Месторождения материалов, используемых для приготовлениястроительного полуводного гипса (строительный двуводный гипс и ангидрид)
1.3 Месторождения строительных камней (бута,щебня) – гранито-гнейсы, амфиболиты, базальты, метапорфириты
1.4 Месторождения облицовочных камней (габбро,амфиболит)
1.5 Месторождения глины, используемойпри производстве портландцемента
1.6 Месторождения керамзитовых глин
1.7 Месторождения минеральных красок(охра, белая и цветная глина)
1.8 Месторождения строительных песков и песчано-гравийныхсмесей
1.9 Месторождения песков для силикатногопроизводства
2. Предприятие строительной индустрииАрхангельской области
2.1 Структура Кузнечевского КСКМ
2.2 Технология производства изделий из легкогобетона
2.3 Номенклатура КСКМ
2.4 Предприятия партнеры Кузнечевского КСКМ
1. Месторождениястроительных материалов на территории Архангельской области
Минерально-сырьеваябаза – одно из главных богатств Архангельской области. На территорииАрхангельской области из числа полезных ископаемых известны месторождениябокситов, полиметаллов, алмазов, известняков, глин, стекольных песков и рядаобщераспространенных полезных ископаемых. Из них в настоящее времяразрабатываются месторождения бокситов, карбонатных пород для цементной ицеллюлозно-бумажной промышленности, глин для цементной промышленности иобщераспространенных полезных ископаемых. Полезные ископаемые на территорииобласти имеют в большинстве осадочное происхождение. Наиболее значительныместорождения гипсов, известняков и ангидридов, одно из крупнейших в стране — Звозское, с практически неисчерпаемыми запасами высококачественных гипсов.
По долинеОнеги, на Онежском полуострове и в других местах многочисленные солевыеисточники. На юге области — в Сольвычегодске, Коряжме, Шангалах, залегаютпласты каменной соли мощностью до 16 м. Известны месторождения строительныхматериалов, огнеупоров, красящих глин. Энергетическими видами полезныхископаемых, кроме торфа, край не богат. Извлекаемые суммарные запасы составляютоколо 2,0 млрд. тонн условного топлива, бокситов добывается около 900 тыс.тоннв год. В Архангельской области открыта единственная в Европе алмазоноснаяпровинция, прогнозные запасы алмазов которой оцениваются в 832,5 млн. карат.Архангельская область занимает второе место в стране по учтенным запасамалмазов, которые составляют порядка 20% общероссийских. В сентябре 2003 г.начаты вскрышные работы на трубке Архангельская месторождения имени М. В.Ломоносова. В этом же году прошел все согласования проект на строительствоГОКа. С выходом ГОКа на полную мощность (5 млн т руды в год), доля добываемыхздесь алмазов составит около 14% от уровня добычи АК «АЛРОСА».
1.1 Месторожденияматериалов, используемых для приготовления извести и портландцемента(известняки и доломиты)
Балансомзапасов цементного сырья по Архангельской области на 1 января 2003 года учтенычетыре месторождения: Савинское (участки Огарковский, Шестовский,Правобережный) известняков. К группе разрабатываемых отнесены Огарковскийучасток Савинского месторождения известняков с балансовыми запасами 34155 тыс.т. Разрабатываемые участки являются сырьевой базой действующего в Архангельскойобласти Савинского цементного завода на добычу известняка. Добыча сырья покарьерам с начала эксплуатации составила: известняка – 30135 тыс. т. Темпыдобычи известняка тыс. т: 2000 – 324, 2001 – 430, 2002 – 577, 2003 – 832.
Действующеецементное производство Архангельской области обеспечено сырьем практически нанеограниченный срок.
Месторождениякарбонатных пород могут использоваться для производства строительной известиклассов Б и В. Проектные мощности карьеров – около 400 тыс. тонн в год. С 1997года ни одно месторождение не эксплуатируется.
1.2 Месторожденияматериалов, используемых для приготовления строительного полуводного гипса(строительный двуводный гипс и ангидрид)
ВАрхангельской области выявлено одно месторождение (Звозское) с учтеннымигосударственным балансом запасами в количестве около 30 000 тыс. т. На Звозскомместорождении в 1935-92 добывался гипс, используемый для строительных имедицинских целей, в качестве удобрения. Гипс месторождения пригоден дляпроизводства вяжущих материалов, строительного гипса, добавки кпортландцементу, серной кислоты и сульфата аммония, облицовочных и поделочныхкамней.
Областьобладает высокими перспективами расширения минерально-сырьевой базы гипса.Высокое качество гипсов предопределило интерес к данному виду сырья со сторонызарубежных компаний. Впервые в истории геолого-разведовательных работ наобщераспространенные полезные ископаемые в Архангельской области в 2005 г. кразведке гипсов на Чугской площади привлечен иностранный капитал. Всоответствии с выданной совмещенной лицензией предприятие «Кнауф ГипсСанкт-Петербург» эффективно провело работы на одном участке и приступило кразведке второго.
1.3 Месторождениястроительных камней (бута, щебня) – гранито-гнейсы, амфиболиты, базальты,метапорфириты
На территорииобласти разрабатывается 4 месторождения строительных камней: Покровское,Золотуха, Мяндуха и Булатовское. Булатовское законсервировано с 1982 года инаходится в государственном резерве. Сырьё месторождения пригодно в качествебута обыкновенного для получения строительного щебня марок 600 – 1200, которыйможет использоваться в качестве заполнителя различных видов бетона (обычногобетона марок 200 – 500, гидротехнического бетона марок 350 – 500), длядорожного строительства. Объём добычи около 200 тыс. м3 в год. МетапорфиритыБулатовского месторождения пригодны в качестве сырья для каменного литья. Набазе разрабатываемых месторождений работают дробильно-сортировочные предприятияи передвижная дробильная установка. В 2000 году общая добыча строительногокамня составила 2001 тыс. тонн.
1.4 Месторожденияоблицовочных камней (габбро, амфиболит)
Нименьгскаяплощадь (600 км2).
Площадьнаходится в 200 км от областного центра, с которым она связана железной иавтомобильными дорогами. Район работ характеризуется развитой инфраструктурой:сеть автомобильных дорог и существующие лесовозные автопроезды с улучшеннымпокрытием делают площадь доступной для проведения геологоразведочных и добычныхработ круглогодично, через север площади проходит железная дорога (рис. 1).
О высокихперспективах северо-западного фланга Нименьгской площади свидетельствует такжевыявленное в 2005-2006 гг. непосредственно на границе нашей лицензионнойплощади, но на территории республики Карелия, рудопроявление «Шапочка».
Вгеологическом строении Заонежья выделено два возрастных этажа. Первый — архейский представляет собой амфиболит-гранитоидный фундамент, претерпевшийнеоднократные преобразования в условиях высоких давлений и температур, впроцессе которых наиболее поздние выплавки гранитов обогатились такимиэлементами, как торий, уран, калий, кальций. Второй — раннепротерозойский,характеризующийся осадочно-вулканогенными комплексами с многочисленными теламиосновных пород (габбро-диабазов), сформировавшийся 2075-2290 млн. лет назад иявляющийся главным предметом анализа. Породы этих этажей претерпелинеоднократную структурную перестройку. Изначально они принадлежали структурам,аналогичным современному Красному морю.
1.5 Месторожденияглины, используемой при производстве портландцемента
Глины участка Шелекса Савинского месторождения используются дляпроизводства цемента после обогащения (удаления крупных включений). В 1996 годуСавинскому цементному заводу Севергеолкомом была выдана лицензия на проведениегеологического доизучения с последующей разработкой глинистого сырья дляпроизводства цемента на площади участка Шелекса-Южная, примыкающего с юга кучастку Шелекса. Добыча глин в 2000 году составила 57 тыс. тонн при проектноймощности карьера 430 тыс. тонн.
Месторождение глин Павлухинское
Расположено на левом береге р. Виледь в районе д. Аферьевская
Расстояние до автодороги «Ильинско-Подомское – Быково – Павловск»- 200 метров.
Возможность подключения к электросетям высокой мощности
Запасы глинистого сырья: более 375 тыс. куб.м
При производительности кирпичного завода 1,8 млн. шт. кирпича вгод месторождение
рассчитано на эксплуатацию в течение 75 лет.
Пригодно для производства обыкновенного глиняного кирпича марки«75»
Метод разработки: карьером.
1.6 Месторождениякерамзитовых глин
Балансом запасов учтены месторождения Кудемское, Березники,Казарма.
Учтены три месторождения керамзитового сырья, используемого дляполучения керамзитового гравия, производства дренажных труб и кирпича.Месторождение «Березники» эксплуатировалось с 1979 по 1993 Котласским заводомкрупнопанельного домостроения для получения керамзитового гравия. Проектнаямощности карьера по добыче глины 34 тыс. м3 в год, цеха керамзита 100 тыс. тоннв год. В 1999 году лицензию на добычу керамзитовых глин на участке 1 получилоОАО «Центротрансжелезобетон».
Расположено в 3,5 км к северо-западу от жд. ст. Виледь
Расстояние до автодороги «Котлас – Ильинско-Подомское» — 3,5 км
Возможность подключения к электросетям высокой мощности,магистральному газопроводу
«СРТО — Торжок» (менее 4-х км)
Балансовые запасы глин: 1995 тыс. куб.м
При производительности карьера 39 тыс. куб.м глины, срок освоения- более 50 лет
Пригодно для производства керамзитового гравия марки «400» классаА /ГОСТ 9759-71/
(производство: теплоизоляционный керамзитобетон,конструкционно-теплоизоляционный, керамзитобетон марок 50, 75)
Установлена пригодность глин для производства: обыкновенногокирпича марки «75» и «100», пустотелого кирпича марки «100»
Метод разработки: карьером.
В 2001году право пользоваться недрами по лицензии досрочнопрекращено в связи с нарушением условий лицензионных соглашений. Месторождениепереведено в государственный резерв. Месторождение Казарма до 1993 годаразрабатывалось Котласским заводом керамзито-бетонных изделий. В 1996 годулицензию на право добычи на участке 1 получило Управлениежилищно-коммунального, бытового и транспортного обслуживания населения г.Котласа. Планируется использование глин в качестве сырья для производствакирпича, дренажных труб и керамзитового гравия. Добычные работы начались в 2001году. Запасы, не переданные недропользователю, числятся в государственномрезерве. Кудемское месторождение разрабатывалось с 1974 по 1994 комбинатомстроительных конструкций Управления строительством № 19 Спецстрой России. В1996 оно законсервировано, числится в государственном резерве. По состоянию на01.01.2004 все запасы керамзитовых глин находятся в государственном резерве.
1.7Месторождения минеральных красок (охра, белая и цветная глина).
Месторождения охры вбольшинстве случаев связаны с продуктами выветривания железных руд ижелезосодержащих пород. Располагаются месторождения минеральных красокпреимущественно по берегам рек.
1.8Месторождения строительных песков и песчано-гравийных смесей
строительныйматериал месторождение архангельск
Пески для бетона. Балансом учтены два месторождения, которые неразрабатываются, находятся в государственном резерве. Солзенское
месторождение разрабатывалось с 1959 года Трестом гидромеханизациии Управлением строительства № 19. Годовая проектная производительность карьера380 тыс. м3. Пески пригодны для получения бетона марок 200 – 400, приготовлениястроительных растворов, дорожно-строительных работ. В 1995 году Управлениестроительства № 19 ликвидировано, запасы месторождения переданы вгосударственный резерв. Месторождение Остречье с 1991 года разрабатывалосьСавинским заводом ЖБИ № 3. Решение комитета природных ресурсов по Архангельскойобласти от 10.12.2001 право пользования недрами прекращено в связи с истечениемустановленного срока действия. Неотработанные запасы песка перпданы вгосударственный резерв. Пески для строительных работ. Балансом запасов учтены16 месторождений. Лицензии на разработку выданы ОАО «Архангельский речной порт»(месторождения Лясомин, Мечка), Котласскому речному порту (месторожденияЗабелье, Усть-Курское), ООО «Пикет» (участок Северный-1 месторождения Усальскиеборы). Остальные месторождения находятся в государственном резерве. В 2000 годудобыча песка велась на месторождении Мечка и Забелье и составила 238 тыс. м3.
Песчано-гравийный материал. Балансом запасов учтены 44месторождения. Лицензии на разработку 17 месторождений выданы Вельскому ДРСУ (1месторождение), Плесецкому ДРСУ (2), Устьянскому ДРСУ (1), Няндомскомущебзаводу (2), Малошуйской дистанции пути Северной железной дороги (карьерНименьга), ГУП «Путевая 1 машинная станция № 277 Северной ж.д. (Подюжскийщебзавод -4), Онежскому ДРСУ (1), ЗАО ПМК-7 (1), ОАО «Лидер» (1), ОАО«Октябрьский ДСК» (1), ООО «Севзапдорстрой» (2). В 2000 году эксплуатировалось11 месторождений. Общая добыча составила 405 тыс. м3. Продукциейгорнодобывающих предприятий является песчано-гравийная смесь, щебень отсев,используемые для производства обыкновенного бетона, железобетона,асфальтобетона, строительных работ и балласта. Запасы сырья месторождений,находящихся в государственном резерве, составляют 80399 (кат. А+В+С1) и 51151тыс. м3 (кат. С2).
1.9Месторождения песков для силикатного производства
Балансом запасов учтены 12 месторождений, 11 и которых числятся вгосударственном резерве. Месторождение Казарма разрабатывается с 1973 годаКотласским заводом силикатного кирпича с проектной производительностью 120 млн.шт. условного кирпича в год. Годовая проектная производительность карьера до420 тыс. м3 песка. Выпускаемая продукция – кирпич силикатный, двухпустотный,полуторный марок 150 – 200. В 2000 году произведено 10350 тыс. шт. кирпича.
2. Предприятиестроительной индустрии Архангельской области
2.1 Структура КузнечевскогоКСКМ
/>
ИнфраструктураКСКМ характерна для предприятий отрасли, построенных в середине 60-х.Большепролётные цеха, расположенные на огромной территории в 31 гектар, ссобственным причалом, подъездными железнодорожными путями, находятся в трёхкилометрах от города по Талажскому шоссе, ведущему к аэропорту.
Кузнечевскийкомбинат строительных конструкций и материалов имеет свою лабораторию. Контролькачества начинается с сырья и продолжается на всех стадиях производственногоцикла, пооперационно. Готовая продукция КСКМ сертифицирована, она обязательноимеет паспорт. Прочностные и тепловые характеристики, устойчивость конструкцийк воздействию низких температур делают их незаменимыми при возведениипромышленных объектов на Крайнем Севере. На протяжении многих лет он используетматериалы исключительно высокого качества — это цемент Савинского завода,щебень карьера «Покровское» и песок Архангельского речного порта.
2.2 Технология производстваизделий из легкого бетона
Процессформования изделий из легкого бетона включает в себя несколько операций:подготовку форм, укладку в форму арматурных каркасов и закладных частей,доставку бетонной смеси к месту формования, распределение бетонной смеси вформе, уплотнение бетонной смеси и отделку лицевых поверхностей изделия.
Впроизводстве изделий из легкого бетона применяют в основном два способаформования: а) в формах и поддонах – поточный метод, б) в неподвижных формах –стендовый метод.
Подготовка формы к работе заключается в проверке ее геометрическойформы, чистке и смазке рабочей поверхности. Чистят формы обычно с помощьюмеханических стальных щеток-волчков или вручную лопаткой, скребком, стальнойщеткой. Смазывают формы тонким слоем толщиной не более 0,1… 0,2мм. Лучшевсего этого можно достигнуть с помощью пистолетов-распылителей. Расход смазкина 1м2 развернутой поверхности металлических форм не должен превышать 0,4кг.
Изделия из легкого бетона производят как без армирования, так и собычным или с предварительно напряженным армированием.
Из складаарматуру подают в заготовительное отделение, а оттуда в арматурный цех, вкотором изготовляют арматурные каркасы, сетки, подъемные петли, закладные частии другие элементы.
При изготовлении изделий из армированного легкого бетона послезаготовки арматурного каркаса или отдельной детали следующей операцией являетсяустановка арматуры или укладка арматурного каркаса в форму будущего изделия.Арматуру укладывают в уже смазанную форму. Арматурные стержни, каркас имонтажные петли должны быть зафиксированы в форме в соответствии с рабочимичертежами. Они нигде не должны соприкасаться с поверхностью формы. Особоговнимания требует установка монтажных петель; они должны быть заведены подрабочие стержни арматурного каркаса, а в крупных легкобетонных стеновых блокахна концах петель делают отгибы для упрочнения заделки в бетон.
Доставку бетонной смеси к месту формования осуществляют:ленточными конвейерами, бункерами и вагонетками по колейным путям, подвеснымикабелями и бадьями, которые электротельферы перемещают по кран-балкам илимонорельсу. Перемещают смесь
также самоходными вибробункерами, бетононасосами и другимисредствами.
Доставленную к месту формования бетонную смесь ссыпают в расходныйбункер. Вместимость расходного бункера должна обеспечить бесперебойную работумашин по подаче в форму и распределению бетонной смеси по площади формы. Подачубетонной смеси в форму выполняют с помощью бетонораздатчиков илибетоноукладчиков. В эти машины бетонная смесь поступает из расходного бункера.
Бетонораздатчиками называют самоходные машины, производящиетранспортирование и выдачу бетонной смеси из бункера в форму, после чегонеобходимо бетон разравнивать в форме вручную.
/>. Бетонораздатчик
1— рама на колесах; 2 — приводной механизм; 3 — амортизатор; 4 — бункер; 5 —вибратор-побудитель; 6 — штурвал; 7 — секторный затвор
Наибольшее распространение получили бетоноукладчики с ленточными ивибролотковыми питателями.
Схема работы ленточного питателя показана на рисунке.
/>
Схемаработы ленточно- Схема работы вибролоткового го питателя бетоноукладчика питателябетоноукладчика
1— бункер; 2 — пружинные амортизаторы; 3 — насадка-копильник; 4 — прифилер; 5 — форма;6 — лоток; 7—электромагнитный вибратор; 8 — вибратор-побудитель
Уплотнение бетонной смеси при формовании изделий является одной изосновных операций всей технологии изготовления бетонных и железобетонныхизделий и конструкций. Уплотнение бетонной смеси можно производить различнымиметодами: вибрированием, вибрированием с пригрузом, виброштампованием,вибропрессованием, вибропрокатом и т. п. Наиболее широкое распространение призаводском изготовлении крупных изделий и деталей из легкого бетона получилметод уплотнения бетонной смеси вибрированием с пригрузом.
Вибрированиебетона осуществляют с помощью различных механизмов и вибраторов, виброплощадоки специальных формовочных машин. По роду двигателя вибраторы делят наэлектромеханические, электромагнитные, пневматические и др. В зависимости отспособа передачи колебаний бетонной смеси различают вибраторы внутренние,поверхностные, наружные и станковые.
Процесс твердения любого бетона зависит от температуры, влажностисреды, продолжительности твердения, активности вяжущего, влияния добавок,ускоряющих или замедляющих твердение, и т. д. На твердении легкого бетонаотражается еще специфика свойств легкобетонной смеси и прежде всего пористостьзаполнителей.
Твердение легкого бетона в естественных условиях.
Твердение легкого бетона может происходить в естественных иискусственно созданных условиях, с введением ускорителей твердения; на основеприменения какого-либо вида тепло-влажностной обработки — паром при нормальномдавлении, подогретым воздухом, в различных газовых средах, электропрогревом,паром при повышенном давлении и др., на основе применения комплекса приемовускорения твердения ( пропаривание + ускорители твердения и т. п.).
В естественных условиях бетон твердеет постепенно. Приблагоприятных/>/>условиях температуры и влажности прочностьбетона непрерывно повышается. Твердение в условиях, близких к нормальным,называют естественным твердением.
Нормальными условиями для твердения бетона считают температуру15… .20°С и относительную влажность окружающего воздуха 90. ..100%*. Изделияиз легкого бетона, приготовленные на портландцементе, при твердении внормальных условиях за 7сут набирают около 60. ..70% марочной прочности; за 28сут— 100%.
В условиях естественного твердения изделия следует предохранять отвоздействия солнечных лучей, дождя и ветра. В первые дни твердения (10...14дн.) изделия укрывают и увлажняют. Подобный режим сохраняется до тех пор,пока изделия не приобретут 70% проектной прочности. После этого уход заизделиями прекращают. Такой способ отверждения промышленного примененияпрактически не находит.
Твердение легкого бетона при повышенных температурах.
Сокращение технологического цикла изготовления легкобетонныхизделий может быть достигнуто за счет тепловой обработки. Различают шестьосновных разновидностей тепловой обработки изделий из легкого бетона:пропаривание в камерах при нормальном давлении; прогрев теплым воздухом;прогрев в различных газовых средах; обогрев изделий нагревательными приборами иустановками (паровыми, водяными, электрическими); пропаривание в автоклавах притемпературе 175… .200°С и под давлением соответственно 9… .13 МПа; обжиг втуннельных печах при температуре 900… 1050°'С.
Способ тепловой обработки изделий выбирают в зависимости отпринятой технологии производства и технико-экономических показателей.
Промышленные устройства для твердения бетона.
Пропаривание изделий при нормальном давлении производят самымразличным образом: в туннельных и вертикальных камерах непрерывного действия, втуннельных и ямных камерах (стационарные или разборные напольные) периодическогодействия, в кассетных установках, в термоформах, под металлическими и другимиколпаками, под различными крышками и щитами, путем пуска пара в пустотыотформованных изделий и т. д. На полигонах применяют и передвижные пропарочныекамеры, представляющие собой легкую утепленную конструкцию, которая надвигаетсяна штабель пропариваемых изделий. В процессе твердения легких бетонов вусловияхтепловлажностной обработки вних активно протекают процессывзаимодействия СаО, Са(ОН)2 и других щелочных и щелочно-земельныхкомпонентов смеси с минералами, входящими всостав пористогозаполнителя. При этом часто образуются гидросиликаты кальция переменногосостава, способствующие повышению плотности и прочности цементного камня в контактныхзонах с заполнителем.
Изделия, прошедшие период первоначального твердения в естественныхили искусственных условиях и набравшие заданную или распалубочную прочность,подвергаются распалубке, отделке и выдерживанию для остывания в специальныхпомещениях или на специально отведенных для этих целей местах в цехе.
Достигнутая изделиями прочность должна обеспечивать такжесохранность поверхности, кромок и углов изделий. Для напряженно-армированногоизделия прочность легкого бетона к моменту восприятия им напряжения арматурыдолжна соответствовать пределу, указанному в проекте, но не менее 70% проектнойпрочности.
Изделия, прошедшие тепловую обработку, должны выгружаться из камерили автоклавов, как правило, при разнице температур камеры (или автоклава) ираспалубочного помещения не более 60 °С при толщине изделий до 30см и 40 °С —при толщине изделий более 30см. В момент распалубки после тепловой обработки изделиядолжны иметь температуру не выше +50 °С.
В зимний период изделия, прошедшие тепловую обработку как принормальном, так ипри повышенном давлении (в автоклавах), разрешаетсявывозить из помещения цеха на мороз только после их остывания до температуры +20… +30 СС.
При распалубке предварительно напряженных изделий иногдаприходится производить обрезку высокопрочной проволоки; это выполняется сучетом технических условий на изготовление данного изделия.
При распалубке крупноразмерных изделий, не рассчитанных на работупри изгибе, изделия поднимают и устанавливают в рабочее положение при помощиспециальных траверс или особых кантовальных устройств.
2.3 Номенклатура КСКМ
Номенклатурапродукции меняется по мере изменения структуры рынка: это сваи любой длины,плиты перекрытий всех наименований, перемычки, марши, площадки, балконы,стеновые панели, панели ограждений, лестничные ступени, фундаментные блоки.Действуют мощности по выпуску плит покрытий, колонн, балок, продукции длядорожного строительства и коммуникаций — элементов мостов, колец и крышекколодцев, безнапорных труб, растворы и бетоны всех марок. На КСКМ можнозаказать все существующие виды железобетонных конструкций (см. Приложение 1).
2.4 Предприятия партнерыКузнечевского КСКМ
У комбинатасложились устойчивые связи с ведущими строительными организациями города,занимающимися возведением многоэтажных домов: акционерными обществами«Архгражданреконструкция», «Севтрансстрой», СМТ-1,Архангельским домостроительным комбинатом. Надо отметить важную тенденцию — около 30% заказов комбинат получает в наши дни от частных предприятий, поэтомуосвоил номенклатуру изделий, которых раньше не выпускал. На сегодняшний день онпроизводит изделия для индивидуального жилищного строительства, в том числе — для зданий повышенной комфортности, специально приспособленных к условиямСевера. Меняются запросы: в домах увеличиваются площади комнат, высотапотолков. А следовательно, меняются стандарты продукции — от панели долестничного марша. При благоустройстве территории прослеживается абсолютноепреимущество тротуарной плитки перед традиционной заливкой асфальтом — экологическая чистота, долговечность, ремонтопригодность и архитектурнаявыразительность. Комбинат приступил к её производству. За последнее десятилетиеноменклатура продукции открытого акционерного общества «Кузнечевскийкомбинат строительных конструкций и материалов» увеличилась в 1,5 раза.КСКМ открыт к новым контактам с предприятиями бизнеса. Прежде всего онзаинтересован в проектах, рассчитанных на долгосрочные партнёрскиевзаимоотношения.