МІНІСТЕРСТВОАГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ
РОМЕНСЬКИЙ КОЛЕДЖСУМСЬКОГО НАУ
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
ТЕМА:
Проектковальського відділку МПЗ ТОВ «Біо-Лан» з розробкою технології ремонту рейкишатуна жатки ЖВН-6
Розробив проект ЛевшинТ.Ю.
Керівник проекту СорокаМ.В.
2009
Зміст
Вступ
1.Загальна частина
1.1Характеристика господарства
2.Розрахунковий розділ
2.1Розрахунок кількості ТО і ремонтів тракторів
2.2Розрахунок кількості ТО і ремонтів автомобілів
2.3Розрахунок кількості ТО і ремонтів с.г. машин
2.4Визначення кількості робітників та площ відділку
2.5Визначення штату майстерні
2.6Визначення кількості робітників відділку
2.7Визначення такту виробництва і фронту ремонту машин
2.8Визначення площі відділу
3.Технологічна частина
3.1Характеристика деталі
3.2Карта технологічного процесу дефектації
3.3Маршрутна карта
3.4Операційна карта
4.Конструктивна частина
4.1Призначення і принцип роботи пристрою
5.Охорона праці і навколишнього середовища
5.1Розробка міроприємств, що забезпечують нормальні умови праці
5.2Охорона праці в заданій дільниці
6. Економічначастина
6.1Визначення собівартості відновлення деталі
6.2 Економічнадоцільність відновлення деталі
6.3Річний економічний ефект від розробленої технології
7.Висновки і пропозиції
Списоквикористаної літератури
Вступ
Високопродуктивне і ефективне використання сучасних тракторів тасільськогосподарських машин можливе тільки при умові підтримки техніки вдієздатному стані, тобто при своєчасному технічному обслуговуванні та ремонті.
Заостанні роки спільними зусиллями наукових робітників та механізаторів всільському господарстві проведено велику роботу щодо підвищення рівнятехнічного обслуговування сільськогосподарської техніки.
Широковикористовується прогресивний метод технічного обслуговування та ремонтусільськогосподарських машин і автомобілів. Враховуючи конкретні умовисільського господарства в різних зонах України. Основою технічногообслуговування стали стаціонарні пересувні механізовані засоби.
Пересувнізасоби забезпечують якісне технічне обслуговування машин в польових умовах, щоособливо важливе для підтримання працездатності машин, уборно-тракторнихкомплектів та комбайнів.
Розробленінові типові проекти і пристрої матеріально-технічної бази технічногообслуговування і ремонту машинно-тракторного парку для сільськогосподарськихпідприємств.
1.Загальна частина
1.1Характеристика господарства
ТОВ«Біо-Лат» -це господарство, яке спеціалізується на вирощуванні продукціїрослинництва. Це пшениця, ячмінь, кукурудза та рапс. Також Мається поголів’яВРХ та свиней.
ТОВ«Біо-Лат» розташоване в Сумській області Конотопському районі і охоплює землісіл Шаповалівка та Дубов’язівка. Відстань до районного центру становить 11кілометрів, а до обласного центру -150 кілометрів. До залізничної станціїКонотоп 15 кілометрів.
Зерновупродукцію відправляють на Дубов’язівський КХП, молочну продукцію відправляютьна Конотопський молочний комбінат. М’ясна продукція іде на переробку наКонотопський м’ясо комбінат.
Сільськарада включає в себе такі села як: Шаповалівка та Привокзальне. Земельних угідьвсього 3000 га, з них рілля становить 2800.Пасовища та сінокоси займають 185га. 15 гектарів знаходяться під ставками.
Рельєфмісцевості здебільшого рівнинний подекуди порізаних невеликою кількістю ярів табалок. Маються окремі лісові насадження. Середня температура влітку + 23,взимку – 7. Кількість опадів коливається від 430 до 700 міліметрів, з них 35-40відсотків припадає на літні місяці. Без морозний період становить близько 250днів на рік. В господарстві є одна тракторна бригада, ремонтна майстерня,кузня, склад паливно-мастильних матеріалів, склад запасних частин, тризерносклади, четвертий не добудований, склад ядохімікатів, кухня, складпродуктів, (бухгалтерія), гуртожиток.
Втракторній бригаді знаходяться токарний, слюсарний і зварювальний відділи,кран-балка.
2. Розрахунковийрозділ
2.1Розрахунок кількості Т О і ремонтів тракторів.
Кількістькапітальних ремонтів тракторів проводимо за формулою :
/>N = Wp × n \ M к (1.1) [ 2 ст. 93 ]
де, Wp — планове річне навантаження ;
n — кількістьмашин даної марки, шт ;
Mк — міжремонтнийнаробіток машини даної марки для капітального ремонту
N кТ-150К= 32 *14\ 115,2 = 3,88 Приймаємо: 3
Поіншим маркам тракторів розрахунок проводимо аналогічно. Результати обчисленнязаносимо в таблицю 2.1
Розрахуноккількості поточних ремонтів визначаємо по формулі :
Nп =W p × n \ M п — N к; (1.2) [ 2 ст. 93 ]
Мп — міжремонтненапрацювання до поточного ремонту
N пТ-150К = 32 *14 \ 38,4 -3= 8,66Приймаємо: 8
Розрахуноккількості Т О – 3 розраховуємо за формулою :
NТО-3 = W р × n \ M ТО-3 – (N к + N п); (1.3) [ 2 ст. 93 ]
МТО-3 — міжремонтне напрацювання машин даної марки до ТО3
NТО-3 (Т-150К) =32 *14 \ 19,2 – (3+8) = 12,33 Приймаємо: 12
Розрахуноккількості Т О – 2 проводимо за формулою:
NТО-2 = Wр × п \ M ТО-2 — (N к + N п+ N ТО-3) ; (1.4) [ 2 ст. 93 ]
МТО-2 — міжремонтне напрацювання до ТО2
NТО-2 (Т-150К) = 32 * 14 \ 4,8 – (3+8+12) =70,33 Приймаємо: 70
Розрахуноккількості Т О -1 проводимо за формулою:
NТО-1 = Wр × п \ M ТО-1 — (N к + N пр+ N ТО-3 + NТО-2)
МТО-1– міжремонтне напрацювання машин до ТО1 (1.5) [ 2 ст. 93 ]
NТО-1 (Т-150) = 32 * 14 \1,2 –(3+8+12+70) = 280,33 Приймаємо: 280
2.2 Розрахуноккількості ремонтів і Т О автомобілів
Розрахуноккількості капітальних ремонтів автомобілів визначаємо за формулою:
N к =Wр × п \ Mк, (1.6) [ 1 ст. 97 ]
Wр — плановий річнийпробіг автомобіля тис.км;
п — кількістьмашин даної марки шт;
Mк –міжремонтний пробіг автомобіля до капітального ремонту, тис. ки;
N кГАЗ 53 = 31,9 *4 \140000 = 0,91 Приймаємо: 0
Кількостіпоточних ремонтів для автомобілів не розраховують, а розраховується зразу їхпрацемісткість залежно від пробігу і нормативних затрат в людино/годинах натисячу км. пробігу. Т пр. = Wр × п × Т н, (1.7) [ 1 ст. 97 ]
де Wр — плановий річний пробіг автомобіля, тис.км;
п — кількістьмашин даної марки, шт;
Т н — питоматрудомісткість поточного ремонту на тис. км пробігу, л-год.;
ТпрГАЗ-53 = 31,9 * 4 * 6,8 = 867,68 Приймаємо: 867,6 />
Поавтомобілю ЗІЛ -130 розрахунок проводимо аналогічно і результати заносимо втаблицю 2.1.
Розрахуноккількості ТО –2 визначаємо за формулою :
NТО-2= W р × п \ М ТО-2 — N к; (1.8) [ 1 ст. 97 ]
де МТО-2 — плановий пробіг автомобіля до ТО2, тис.км;
NТО-2(ГАЗ-53)= 31,9 * 4 \ 10 =12,76 Приймаємо: 12
Розрахуноккількості ТО –1 визначаємо за формулою :
NТО-1= W р × п \ М ТО-1 -(N к + NТО-2) (1.9) [ 1 ст. 97 ]
де МТО-1 — плановий пробіг автомобіля до ТО1, тис.км;
NТО-1(ГАЗ-53) = 31,9 * 4 \ 2,5 – (0 + 12) = 39,04 Приймаємо: 39
2.3Розрахунок кількості ТО і ремонтів с.г. машин
Кількістьремонтів с\г машин розраховуємо за коефіцієнтом охоплення по формулі :
N п =п хk (1.10) [ 2 ст. 99 ]
де п- кількість машин даної марки, шт;
k — коефіцієнтохоплення ремонтом;
N пСК-6 = 7 * 0,6 = 4,2 Приймаємо: 4
Післясезоннетехнічне обслуговування проводять за всіма машинами після кожного сезону роботиі визначають за формулою:
NПСТО= п × h; (1.11) [ 2 ст. 99 ]
де п- кількість машин даної марки, шт ;
h — коефіцієнт сезонності.
NПСТОСК-6 = 7 *1 = 7
Даніпроведених розрахунків заносимо в таблицю 2.1.
Таблиця2.1
Данірозрахунків річного плану і Т О Назва і марка машини Кількість машин, шт Назва ремонту і ТО Кількість ремонтів і Т О, шт Місце про-ведення ремонтів і Т О Трактор Т-150 К 14
КР
ПР
ТО-3
ТО-2
ТО-1
СТО
3
8
12
70
227
28
РТП
ЦРМ
ЦРМ
ПТО
ПТО
ЦРМ Трактор ДТ-75 М 6
КР
ПР
ТО-3
ТО-2
ТО-1
СТО
1
4
6
28
131
12
РТП
ЦРМ
ЦРМ
ПТО
ПТО
ЦРМ Трактор МТЗ-82 6
КР
ПР
ТО-3
ТО-2
ТО-1
СТО
1
4
5
30
122
12
РТП
ЦРМ
ЦРМ
ПТО
ПТО
ЦРМ Автомобіль ГАЗ-53 4
КР
ПР
ТО-2
ТО-1
СТО
6.8
12
39
8
РТП
ЦРМ
ЦРМ
ПТО
ЦРМ Автомобіль ЗІЛ-130 2
КР
ПР
ТО-2
ТО-1
СТО
5.3
8
27
4
РТП
ЦРМ
ЦРМ
ПТО
ЦРМ Комбайн СК-6 7
ПР
ПСТО
4
7
ЦРМ
ЦРМ Комбайн КСК-100 8
ПР
ПСТО
4
8
ЦРМ
ЦРМ Комбайн РКС-6 9
ПР
ПСТО
5
9
ЦРМ
ЦРМ Плуг ПЛН-5-35 10
ПР
ПСТО
8
20
ЦРМ
ЦРМ Лущільник ЛДГ 10 2
ПР
ПСТО
1
4
ЦРМ
ЦРМ Культиватор КПС-4 3
ПР
ПСТО
3
8
ЦРМ
ЦРМ Культиватор КРН-4,2 4
ПР
ПСТО
4
5
ЦРМ
ЦРМ Сівалка ССТ-12Б 5
ПР
ПСТО
4
6
ЦРМ
ЦРМ Зчіпка СП-11У 6
ПР
ПСТО
1
6
ЦРМ
ЦРМ
2.4Визначення кількості робітників та площі відділку
Визначенняфондів часу
Фондробочого часу майстерні визначаємо по формулі :
Ф м =[(d к — d в – d п) × t × п –(d пв+ d пс)] (1.12)[ 3 стр, 18]
де, dк – кількість календарних днів на за планований період;
d в – кількістьсвяткових днів;
d с – кількістьвихідних днів;
t – час зміни,год;
п – кількість змінв добі;
d пв – кількістьпередвихідних днів;
d пс – кількістьпередсвяткових днів;Ф м =[(365 – 52 – 6)*7*1-(50+5)] = 2094 год.
Дійснийфонд робочого часу визначаємо по формулі:
Ф д р= [(d к — d в – d с — d о) × t × h –(d пв + d пс)],(1.13) [ 3 стр, 18]
де, dо — кількість днів на відпуску робітника;
h — коефіцієнт, який ураховує пропуски по поважним причинам і хворобах;
Ф д р = [365 – 52 – 6– 24)*7*0,96-(50+5)] = 1846 год.
2.5Визначаємо штат майстерні
Кількістьвиробничих робітників визначаємо за формулою
Рв =Тс \ Фд р × a; (1.14) [ 3 стр, 18]
де Тс- річна працемісткість, л-год;
a - коефіцієнт, який ураховує перевиконання норм, 1,1 ¸ 1,3.
Рв =11595,2/1846*1,2 = 7,53 Приймаємо 7
Кількістьдопоміжних робітників приймаємо від виробничих робітників по формулі: Р д =0,05 х Р в; (1.15) [ 3 стр, 19]
Р д = 0,05*7 = 0,35 Приймаємо 1
Кількістьінженерно-технічних робітників визначаємо по формулі:
Р і.т. р. = 0, 1 (Р д + Р в) (1.16) [ 3 стр, 19]
Р і.т. р. =0,1 (7+0,35) = 0,73 Приймаємо 1
Кількістьслужбовців визначаємо за формулою:Рмоп. = Рсл.= 0, 04 (Р д + Р в) (1.17) [ 3 стр,19]
Рсл. =0,04(7+0,35) = 0,29 Приймаємо 1
Обов’язкимол. обслуговуючого персонала співміщуємо із допоміжним робітником, а обов’язкислужбовця із інженерно-технічним робітником.
Визначаємозагальну кількість робітників майстерні по формулі:
Рз =Рв + Рд + Рі.т.р. + Р сл + Р моп (1.18) [ 3 стр, 19]
Рз = 7 + 1 +1 = 9 Приймаємо 9
2.6Визначення кількості робітників відділку
Кількістьробітників відділку визначаємо за формулою:
Р від= Т від \ Фд р × a; (1.18)[ 3 стр, 19]
де, Твід — працеємкість відділку, л-год;.
Р від= 444/1846*1,2 = 0,28 Приймаємо 1
2.7Визначаємо такт виробництва машин за формулою:
t = Ф м \ П (год\од.); (1.19) [ 3 стр, 19]
де, П– програма ремонту в умовних одиницях, яка визначається
заформулою:
П =Тс \ 300 (ум. од.) де, 300 — трудоємкість одного умовного ремонту
П =9306/300 = 31,02
t = 2094/31,02 = 67,50
Визначаємофронт ремонту машин по формулі:
¦ = t \ t (шт.), (1.20) [ 3 стр, 19]
де t- тривалість перебування машини в ремонті, год.;
¦ = 64/67,5 = 0,94 Приймаємо 1
2.8Визначаємо площу відділку за за формулою
Fвід.= Fр1 + Fрн (Р від. – 1); кв.м.(1.21) [ 3 стр, 20]
де, Fр1- гранична площа на одного робітника, кв. м;/>
Fрн — площана послідуючих робітників, кв. м;/>
Fвід.= 25+ 15(1 – 1) =25 кв. м;/>
Згіднотипового проекту ТП 816 – 127 вибираємо площу ковальського відділка 26 кв. м.
Таблиця2.4 Перелік обладнання 127 ковальського відділку
Назва
обладнання
Шифр
обладнання Кількість, шт Габаритні розміри, мм
Площа під обладнання, м2
Загальна площа, м2
Стіл ковальських робіт
Ковальський трансформатор
Піч камерна
Лещата стільцеві
Верстак
Стелаж
Ящик для вугілля
Ящик для піску
ОКС-7524
ТС-400
Н-15
ГОСТ-722554
ОРГ-1019-102
ОРГ-1019-102
ОРГ-1019-102
ОРГ-1019-102
1
1
1
1
1
1
1
1
1500*800
800*610
650*250
155мм
1100*500
1200*800
1400*500
1000*500
0,60
0,55
0,16
0,48
0,55
0,96
0,70
0,50
0,60
0,55
0,16
0,48
0,55
0,96
0,70
0,50
3. Технологічначастина
3.1Характеристика деталі
Рейкашатуна ріжучого апарату.
Номерпо каталогу: 20098
Матеріал:чавун КЧ 33-8
Вагав обробленому виді: 0,166 кг
Кількістьна машину: 2
1) Знос зубців.
Призносі зубців по висоті більше 1 мм наплавити їх електрозварюванням електродомЦЧ-4 діаметр 4 мм при зварювальному струмі 90 — 110 ампер з припуском наобробку 3 мм. Зачистити напливи, простругати рейку до 6 мм. Профрезеруватизубці рейки до первинного розміру за два проходи на токарному верстаті вспеціальному пристосуванні. Примітка. Перед механічною обробкою відпалюватидеталь при 650 — 700 градусах.
Технологічнівимоги:
Наплавленийметал має бути рівним, щільним, без тріщин, перепалу і добре сплавлений зосновним металом. Поверхня зубців має бути чистою. Допускається до десятидрібних раковин діаметром 1 мм завглибшки до 0,5 мм. При правці з деталями, щосполучаються, повинно бути забезпечено повне зачеплення всіх зубців.
Номер
цеху Найменування, Позначення виробу Найменування виробу
Код, вид
Ремонту Чавун КЧ 33-8 ЖВН-6 Рейка шатуна Номер
Найменування,
зміст операції Контрольований параметр
Пристосування,
вимірювальний
інструмент код професії
Число
робітників
Код тарифної
сітки Т.п.з.
Особливі
вказівки дільниця операції Номінальне, допустиме значення
Заміряне
значення
Розряд
роботи Код виду норм Т.н. 1 Зношування зубців 2 мм 1 мм штангенциркуль д/1 3 н/х 7,5/1,1 Наплавить і нарізать КД Картка дефектування /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
ГОСТ3. 1404 – 86 Форма 3Розробив 20098 Перевірив Рейка шатуна ріжучого пристрою Н.контроль Найменування операції Матеріал Твердість ОВ МД
Профіль та
розміри Л — 3 ЮИД Обладнання, пристрої ЧПУ Позначення програм
Т0
Тв
Тпз
Тшт ИОР Р ПИ D або В L t i s n v
T0
Tв О 01 Т 02 Встановити рейку 5,0 Р 03 Простругати шліци 2 Фрезер 3 1 1 1 27,4 04 Зняти рейку ОК Операційна карта /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
ГОСТ3.1105 – 84 Форма 7 Розробив Левшин 20098 ОК Перевірив Сорока Рейка шатуна ріжучого пристрою Н.контроль МО1 МО2 Код ОВ МД ОН Н.витр. КВМ Код загот. Профіль та розміри КД Мз А цех Дільн. РМ опер Код, найменування операції позначення документа Б код, найменування обладнання СМ проф Р УП КР КОВД ОМ ОП
КОП
Тпз
Тшт АС3 БО4 05 05 Наплавить 2 Зв 3 Г 1 1 1 1 1 6,2 06 10 Зачистить 2 Сл 2 Х 1 1 1 1 1 2,4 07 15 Простругати 2 Сл 3 Х 1 1 1 1 1 8,6 08 20 Профрезувати 2 Ток 3 Х 1 1 1 1 1 28,2 09 25 10 30 11 35 12 40 13 45 14 50 15 55 16 60 17 65 18 70 19 75 20 80 МК Маршрутна карта /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
4.Конструктивна частина
4.1 Призначення,будова і принцип роботи пристосування
Знімачступиці шківа вентилятора двигуна СМД-62.
Щобзняти ступицю шківа вентилятора, потрібно, після того як буде знятий вентиляторта вивернута фіксуюча гайка, встановити знімач на ступицю з допомогою гвинтів,пропущених через отвори в диску 3.Диск приварений до стакана2. Потім, обертаючисиловий гвинт 1, спресувати ступицю.
5.Охорона праці та навколишнього середовища
5.1Розробка міроприємств, що забезпечують нормальні умови праці
Розрахуноквентиляції
Вентиляціяможе бути природна і механічна. Природна вентиляція застосовується в приміщеннях,для яких норми кратності обліку повітря К ≤ 3. Це такі приміщення, в якихна 1 робітника приходиться 50 м3 повітря; для цього досить матинаскрізне провітрювання. Площа кватирок повинна становити 2÷ 4 % відплощі підлоги. Для решти приміщень застосовується механічна вентиляція.
Порядокрозрахунку.
Розраховуємокубатуру відділку по формулі
Vвід.= F від · h; куб.м. (5.1) [ 3 стр, 26]
де, Fвід — площа відділку в 26 кв. м.;
h — висота приміщення,4,8 м;
Vвід = 26*4,8 = 124,8= 125 м3.
Визначаємопродуктивність припливно-витяжного вентилятора
Wвід. = V від · К; (5.2) [ 3 стр, 26]
Wвід. = 125*5 = 625
Опираючисьна розрахунки обираємо вентилятор і дані записуємо втаблицю 5.1
Таблиця5,1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕНТИЛЯТОРА
Номер
вентилятора
Частота
обертання
хв-1
Продуктивність
м3 / год
Напір
кг / см3
Тип
електродвигунів ККД 2 3000 800 93 АО-31-2 0,52
Розрахунокосвітлення.
Розрахунокприродного освітлення полягає в визначенні світлової площі вікон і їхкількості. Площа освітлення визначається за формулою:
Fосв. = F від · L, 5,2 кв.м. (5.3) [ 3 стр, 26]
F від-площа підлоги, кв.м;
L –коефіцієнт природнього освітлення
F осв = 26*0,20 = 5,2м2
Длявиробничих приміщень беремо вікно.
F 1 =а х вкв.м.; (5.4) [ 3 стр, 26]
F 1 =1,5 х 2,4 = 3,6 м2
Кількістьвікон визначаємо за формулою:
п = Fосв / F 1; (5.5) [ 3 стр, 26]
п =5,2/3,6 = 1,44 Приймаємо 1
Розрахунокштучного освітлення
Визначаємопотужність штучного освітлення за формулою:
Wвід. = F від Nп; Вт, (5.6) [ 3 стр, 27]де,Nп — гранична потужність штучногоосвітлення площі підлоги, Вт;
Wвід. =26*8 = 208
Кількістьламп визначаємо по формулі:
m = Wвід \ N1 (5.7) [ 3 стр, 27]
де, N1- потужність однієї лампи, і дорівнює 150… 300 Вт.
m =208/200 = 1
Приймаємо1
Розрахунокопалення.
Річнупотребу в паливі визначаємо за формулою:
Q = gн · t о · V від. \ g і; кг, (5.8) [ 3 стр, 27]
де, gн — норма витрат калорій за годину на 1 кв.м. приміщення
t о — кількістьгодин опалення в годинах
V від-кубатура відділку
g і — тепловіддача 1кг палива,
Q = 15*1113*125/10000= 208
Дляковальського відділку необхідно 208 кг мазуту на рік.
5.2Охорона праці в заданій дільниці
Передтехнічним оглядом машини необхідно очистити та помити. Ці операції виконують упевній послідовності за допомогою спеціального обладнання.
Митимашину слід на естакадах або майданчиках зі стоком води в закриті водозбірники.Естакаду по всій довжині слід обладнати колесо відбійними брусками, а похил дляв’їзду і спуску з естакади не повинен перевищувати 10 градусів.
Очищатимийні машини від забруднення дозволяється тільки після відключення їхніхелектродвигунів від електромережі і вивішування попереджувального знаку «Невключати! Працюють люди!».
Передвключенням компресора необхідно перевірити справність і надійність кріпленнявсіх його вузлів, наявність щитків і захисного заземлення; продукти, манометри ізапобіжні клапани, які повинні бути відрегульованими і опломбованими.
Деталіперед занурюванням у соляну ванну слід прогріти протягом двох-трьох хвилин істаранно перевірити, щоб на них не було води.
Привиконанні ковальських робіт допускаються робітники, не молодші 18 років, якіпройшли медичну комісію, спеціальне технічне навчання і що склали іспит. Допускдо самостійної роботи оформляється письмово в журналі інструктажа на робочомумісці. Перед допуском до роботи коваль-молотобоєць повинен пройти ввіднийінструктаж і інструктаж на робочому місці. Надалі він зобов'язаний проходітьповторні інструктажі не рідше за один раз в 3 місяці.
Персоналпри виконанні ковальських робіт повинен знати:
• основнівиди і принципи неполадок устаткування, способи їх усунення;
• безпечніприйоми при виконанні операцій;
• небезпечнічинники при виконанні ковальських робіт.
Підчас роботи на коваля впливають наступні шкідливі виробничі чинники:
- підвищена температура заготовок, інструменту; —
- відлітаючі осколки окалина металу;
- наявність окалини на розжарених заготовках;
- відкрите полум'я.
Ковальв своїй роботі повинен використовувати наступні Засоби особистого захисту:
- костюм бавовняний з вогнестійким просоченням;
- ботинки шкіряні з гладким верхом і металевою шкарпеткою;
- рукавиці брезентові;
- окуляри захисні;
- фартук брезентовий.
6.Економічна частина
6.1Розрахунок собівартості відновлення деталі
Визначаємособівартість ремонту по формулі:
С = Со + С д + С пн + Сз + С м + С оп. + С ох(6,1) [ 3 стр, 27]
де, Со — основна заробітна плата;
С д — додатковазаробітна плата;
С пн – відрахуванняна соціальне страхування;
С з –вартість нових запасних частин;
С м – вартістьосновного та ремонтного матеріалів;
С оп –загальновиробничі витрати;
С ох –загальногосподарські витрати.
Визначаємоосновну заробітну плату виробничих робітників.
Таблиця6.1. Заробітну плату виробничих робітників
Назва
операції Спеціальність
Розряд
роботи
Норма
часу (хв)
Годинна
тарифна
ставка,
грн
С у м а
грн Наплавити Зварювальник 3 7 5,47 0,63 Затиснути Слюсар 2 2,3 5,20 0,2 Простругати Слюсар 3 8,3 5,48 0,75 Профрезерувати Токарь 3 22 5,49 2
С0=3,58 грн
Визначаємододаткову заробітну плату виробничих робітників:
С д =0,1 х Со, грн (6,2) [ 3 стр, 27]
Сд = 0,1*3,58 = 0,35грн
Відрахування на соціальне страхуваннявизначаємо за формулою:
Свс = 0, 49 х (Со + Сд), грн. (6,3) [ 3 стр, 27]
Свс = 0,49*(3,58 + 0,35) = 1,92 грн
Приремонті нові запасні частини не використовуються Сз = 0.
Вартістьосновних та ремонтних матеріалів.
Таблиця6.2 Вартість основних та ремонтних матеріалівНазва матеріалу
Одиниця
виміру
Ц і н а
грн
Кількість
кг
С у м а
грн Електрод СЧ-4 кг 25 0,1 2,5
См = 2,5 грн. Визначаємозагальновиробничі витрати:
Соп= Rоп х (Со + Сд + Свс) / 100,(6,4) [ 3 стр, 27]
де, Rоп — відсоток загальновиробничих витрат від основної заробітної
платиз нарахуваннями на неї
Соп= 82,7*(3,58+0,35+1,92)/100 = 4,83 грн
Визначаємозагальногосподарські витрати:
Сох= Rох x (Со + Сд + Свс) / 100,(6,5) [ 3 стр, 27]
де, Rох — відсоток загальногосподарських витрат від основної заробітної плати
Сох =18,5*(3,58+0,35+1,92)/100 = 1,08 грнСобівартість відновленнядеталі дорівнює:
С =3,58+0,35+1,92+0+2,5+1,08=14,26 грн
6.2 Економічнадоцільність відновлення деталі
Економічнадоцільність відновлення деталі визначаємо шляхом порівняння собівартостівідновлення деталі з вартістю нової деталі, при цьому необхідно витриматиумову:
С \η ≤ Цп; (6,6) [ 3стр, 28]
де, С- собівартість відновлення деталі, грн;
η — коефіцієнтдовговічності приймаємо
Цп – вартість новоїдеталі, грн.
14,26/0,7≤20
6.3.Річний економічний ефект від розробленої технології відновлення визначаємо поформулі:
Е =(Сп – С) х П, грн. (6,7) [ 3 стр, 28]
де, П- програма ремонту, шт;
Е=(20-14,26) * 35 = 200
7. Висновкита пропозиції
Вцьому курсовому проекті я спроектував план ковальського відділку ЦРМ ТОВ «Біо –Лат», а також розробив технології ремонту рейки шатуна жатки ЖВН-6.
Крімцього розробив кількість ремонтів і ТО тракторів, автомобілів, комбайнів тасільськогосподарських машин. Визначив фронт часу, штат майстерні та кількістьробітників ковальського відділку, розробив план та графік завантаження ЦРМ.Графік завантаження майстерні. Також визначив такт виробництва та ремонтумашин, площу ковальського відділку, правильний вибір обладнання для виконанняремонтних робіт у ковальському відділку, та вибір вентилятора з проектуваннямзаходів, щодо охорони праці, та охорони навколишнього середовища, розробивзаходи що забезпечують нормальні умови праці робітникам даної майстерні.
Такожбули здійснені розрахунки природного та штучного освітлення, а також провіврозрахунок опалення і визначення собівартості відновлення даної деталі натериторії господарства. Та проводилось визначення вартості нової деталі.
Списоквикористаної літератури
1.Афанасьев А.А.Обродувонание и оснастка для ремонтных мастерских совхозов и колхозов/М.: Колос, 1975 ст.384
2. Гряник Г.М. Охоронатруда. – К.: Урожай., 1994 – 272 ст.
3.Методичні вказівки зкурсового проектування по технічному обслуговуванню та ремонту машин. – Боярка,1991- 77ст.
4.Лауш П.В. і др.Експлуатація ремонт МТП- К.: Высшая школа., 1984- 205 ст.
5.Незнайко М.Ф.методические указания по курсовому проектированию.- К. обл.., Боярка 1984- 79ст.
6.Семенов В.М.Нестандартный инструмент для розборочно-сборочных работ. После работ.-М.:Агропромиздат 1985-287 ст.