--PAGE_BREAK--Для захвата пыли в месте ее образования важную роль играет конструкция пылеприемников. На рисунке 1 показаны пылеприемники, устанавливаемые на фрезерном и сверлильном станках. Выбрасываемый воздух должен очищаться от пыли в пылеотделителях (циклонах, электроциклонах и др.).
Рисунок 1 — Вентиляция при обработке пластмасс на станках:
а — фрезерном; б — сверлильном.
При механической обработке слоистых изоляционных материалов (гетинакса, текстолита и стеклотекстолита) можно полностью создавать безвредные процессы путем автоматизации с удалением оператора из зоны пылевыделений.
Дисковые пилы, применяемые для резки листового изоляционного материала, также оборудуются местной вытяжной вентиляцией. Во избежание пореза рук дисковая пила должна быть оборудована приспособлением для регулировки режущей части в соответствии с толщиной раскраиваемого материала.
Технологические процессы, связанные с применением стеклоткани, сопровождаются выделением мелкой острокраевой пыли, которая, осаждаясь на открытые части тела, вызывает покалывание и зуд, а иногда раздражение слизистой оболочки глаз, и дыхательных путей. Поэтому работы со стеклотканью должны проводиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, причем вытяжка должна превышать приток на 10—15%. Спецодежда перед сдачей в гардеробную должна обеспыливаться пылесосом. По окончании работы работающие должны принять теплый душ без применения мыла, так как втирание мыла усиливает зуд.
При механической обработке изоляционных материалов следует применять средства индивидуальной защиты (респираторы и очки) от выделяемой пыли.
2.3 Изготовление деталей из керамики
При изготовлении радиоэлектронных приборов широко применяются детали из керамики, для изготовления которых используются порошкообразные материалы из окиси алюминия, углекислого бария, соединений хрома и марганца, окиси бериллия, шамота и др.
В процессе изготовления керамики проводятся измельчение керамических материалов и приготовление масс, литейные работы, обжиг изделий, токарная обработка и шлифование, металлопокрытие и др.
Все перечисленные технологические операции сопровождаются большим выделением пыли, которая неблагоприятно воздействует на организм работающих.
Кварцсодержащая пыль может вызвать заболевание — силикоз. Пыль и пары марганца проникают в организм через дыхательные пути. При длительном воздействии марганца могут возникнуть тяжелые изменения центральной нервной системы; расстройство речи, замедление движений, затрудненная походка, понижение памяти, апатия и др.
Окись хрома может вызвать язвенные и атрофические процессы на слизистой оболочке носа. При попадании хрома на кожу могут образоваться глубокие и медленно заживающие язвы.
Окись бериллия, применяемая для получения вакуумной керамики, обладает чрезвычайно токсичными свойствами. Попадание окиси бериллия в легкие может вызвать тяжелое заболевание — бериллиоз. Попадание мелких частиц бериллия в ссадины, ранки кожного покрова может привести к развитию длительно не заживающих язвочек.
При токарной обработке и шлифовке керамики воздушная среда загрязняется аэрозолями керамической пыли и эмульсии.
Загрузка исходных материалов в дробильно-размольное оборудование и выгрузка их должны быть механизированы и герметизированы и производиться при включенной вентиляции.
Подготовка компонентов для приготовления керамических масс, перемещение материалов от одного агрегата к другому и загрузка их должны быть механизированы. Ручной труд можно допускать только при очистке и сортировке глины, талька и спека.
Размол хромисто-марганцевых и других порошков в шаровых, валковых и других мельницах необходимо производить мокрым способом и при полной герметизации. Увлажнение должно производиться под вытяжкой.
Просев молотых материалов и порошков должен производиться механизированным способом на виброситах или в ситах закрытого типа. Сита независимо от конструкции должны быть заключены в герметичные кожухи и присоединены к системе вытяжной вентиляции. При небольших объемах работ допускается ручное просеивание в вытяжном шкафу, скорость движения воздуха.в котором должна быть не менее 1,5 м/с.
Взвешивание порошковых материалов необходимо проводить в вытяжном шкафу с нижним отсосом со скоростью движения.воздуха в рабочем проеме 0,7-1,0 м/с.
Прессовку керамических изделий из порошка производят на прессах, работа на которых должна производиться с соблюдением мер безопасности.
В производстве керамики литейным способом необходимо приготовление литейных шликеров.
Разгрузка горячего шликера должна производиться, как правило, механическим способом, допускается вручную в опытном производстве. При разгрузке вручную операции выполняются не менее чем двумя рабочими в спецодежде и защитных очках. Переноску горячего шликера необходимо осуществлять в закрытой таре с ручкой.
Заливка шликера в литьевую машину и перемешивание должны быть механизированы. В случае же ручной заливки работающие должны надевать двойные хлопчатобумажные перчатки, рукава халата застегивать и пользоваться воронкой во избежание расплескивания шликера.
Для предотвращения выплескивания горячего шликера из литьевой машины работающие должны строго соблюдать технологический процесс, на машине должен быть установлен щиток (ограждение из прозрачного оргстекла).
Предварительный и окончательный обжиг керамических деталей, а также обжиг капсюлей производится в газовых и электрических печах.
Помещение печного участка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей не менее трехкратного обмена воздуха в час. Печи должны быть оборудованы местными отсосами в местах загрузки и выгрузки. Скорость движения воздуха в рабочем проеме отсоса должна быть не менее 1 м/с.
Конструкция печей должна удовлетворять требованиям максимальной автоматизации и механизации технологического процесса (подъем дверок и крышек окон, загрузка, выгрузка и перемещение изделий в печах и т. п.).
Срезка литников с керамических деталей на токарных станках должна производиться с соблюдением правил при холодной обработке металлов. При обточке больших изделий применяются люнеты.
При опиловке и полировке изделий на станке должны применяться приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение обеих операций (щитки, экраны и др.). Полировочные, токарные и другие станки должны быть оборудованы пылеотсосами.
В процессе зачистки, обдува и шлифовки может выделяться много пыли и других аэрозолей, неблагоприятно воздействующих на организм работающих.
Участок зачистки и обдувки деталей после обжига должен находиться в отдельном помещении и быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией. Зачистка керамических деталей от засыпочного материала должна производиться в боксах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, с применением щеток, хлопчатобумажной ткани и др.
Обдувка деталей от засыпочного материала должна производиться в боксах с минимальными проемами для рук и внесения деталей, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
Шлифовка керамических изделий должна производиться мокрым способом. Если по технологии необходима сухая шлифовка, то станки должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.
Работающие на станках с абразивным инструментом должны хорошо знать меры безопасности при работе на данных станках.
При работе на токарном станке со шлифовальной бормашиной особое внимание следует обращать на крепление абразива и состояние ограждения бормашины.
Во избежание поражения электрическим током электротермическую резку необходимо производить в диэлектрических перчатках, стоя на резиновом коврике (напряжение не должно превышать 42 В).
Процесс металлизации керамики заключается в обезжиривании, травлении, горячей промывке и гальваническом покрытии. Все рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП II-33-75.
В процессе приготовления суспензий для металлизации керамики и нанесения на керамику неблагоприятное воздействие на организм оказывают пары органических растворителей (амилацетат, ацетон и др.), которые не только токсичны, но и пожаро- и взрывоопасны.
Большую опасность представляет работа с цианистыми электролитами, применяемыми при дополнительном наращивании серебра или меди электролитическим путем. Учитывая все вредные и опасные факторы, участки для изготовления керамики следует выделить в отдельные помещения, оборудовать общей приточно-вытяжной вентиляцией, местными отсосами обеспечивающими чистоту воздуха с содержанием пыли и паров вредных веществ в концентрациях, не превышающих предельно допустимые нормы.
Особое внимание следует уделять мерам безопасности при изготовлении бериллиевой керамики. Все оборудование, производственные помещения и технологические процессы должны отвечать требованиям санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями. Станочное оборудование, предназначенное для механической обработки бериллиевой керамике должно быть полностью изолировано от других участков и оборудовано местными вытяжными устройствами со специальными насадками обеспечивающими полное удаление образующейся пыли.
Металлизацию необходимо проводить в боксах со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.
При вжигании в бериллиевую керамику металлизированного слоя в атмосфере водорода необходимо строго соблюдать технологический режим — не допускать переувлажнения водорода и повышения температуры в печи, так как это может привести к образованию газообразных соединений бериллия. Перед выгрузкой деталей необходимо производить продувку печи азотом не менее 30 мин для удаления аэрозолей окиси бериллия. Все оборудование, на котором производится обработка бериллиевой керамики, должно быть оборудовано фильтрами, которые очищают воздух, поступающий в производственное помещение выбрасываемый в атмосферу.
2.4 Изготовление печатных плат
При изготовлении многослойных печатных плат (МПП) производится механическая обработка слоистых пластиков (резка, пробивка отверстий). Работающие на обработке слоистых пластиков должны соблюдать правила техники безопасности при холодной обработке материалов.
Важным фактором, ухудшающим условия труда в механических цехах (участках), является шум, производимый работающим оборудованием. Важное значение имеет правильное и достаточное освещение участков и рабочих мест холодной обработки материалов.
Промывка плат производится в изопропиловом спирте и ацетоне. При использовании спирта и ацетона необходимо учитывать, что эти вещества являются пожароопасными и вредными для здоровья.
Химическая очистка плат производится растворами фосфатов (тринатрийфосфат), натриевой соды, натриевой щелочи и др. При постоянной работе с растворами часты различные хронические поражения кожи. Весьма опасно попадание даже самых малых количеств NaOH в глаза.
В процессе химического меднения применяются вредные вещества: серная, соляная, азотная кислоты, хлорная медь, хлористый палладий, гидроокись натрия, сегнетова соль, трихлорэтилен. Поэтому необходимо соблюдать требования правил безопасности.
Для травления меди с пробельных участков плат используется ряд травителей; хлорное железо, персульфат аммония, хлорная медь, сплав «Розе», хромовый ангидрид с серной кислотой и ряд других являются токсическими веществами. К работе с этими травителями допускаются лица, обученные безопасным приемам работы и прошедшие инструктаж на рабочих местах по работе с вредными и ядовитыми веществами. В случае попадания травителей на кожу или слизистую оболочку глаз необходимо немедленно обильно промыть их проточной водой или 0,5—1,0%-ным раствором квасцов и смазать вазелином или оливковым маслом, а затем обратиться в медпункт.
Работу с травителями следует проводить в спецодежде (халат, фартук полиэтиленовый, хлопчатобумажные и резиновые перчатки) и защитных очках. Рабочие места должны быть оборудованы. вытяжной вентиляцией.
2.5 Изготовление полупроводниковых приборов и интегральных схем
При изготовлении полупроводниковых приборов и микросхем проводятся следующие операции: получение мелкодисперсных порошков германия, кремния и других; получение резистивных сплавов; легирование; ориентация монокристаллических слитков; резка слитков на пластины; шлифовка пластин; диффузия; эпитаксия; фотолитография; разделение пластин на кристаллы; сборка и испытание и др.
При получении мелкодисперсных порошков на дробильно-размолочном оборудовании могут возникать шум, запыленность, а также опасность движущихся механизмов и электрооборудования. Поэтому оборудование должно быть обеспечено шумопоглотителями, герметизирующими приспособлениями, оградительными устройствами и защитой от поражения электрическим током.
Получение резистивных сплавов на основе кремния и хрома производят в индукционных печах, поэтому необходимо соблюдать требования безопасности при работе с индукционнымипечами.
При легировании германия мышьяком в печи зонной плавки воздушная среда загрязняется мышьяковистым водородом, а при легировании германия сурьмой — сурьмянистым водородом, которые являются токсическими. Во время ручной очистки внутренней поверхности печей от осаждающего германия или кремния и их» соединений может возникать большая запыленность воздуха рабочей зоны. Во избежание профотравлений печи зонной плавки должны быть герметическими и оборудованы надежно действующей приточно-вытяжной вентиляцией с эффективными пылеуловителями.
Проверка ориентации монокристаллических слитков германия и кремния выполняется методом рентгенографии, основанном на отражении и дифракции рентгеновских излучений, опасных для работающих. Степень радиационной опасности при работе с источниками рентгеновских излучений определяется экспозиционной дозой, энергией излучения и характером облучения работающих.
Мощность дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке установки на расстоянии 5 см от ее поверхности не должна превышать 25 мР/ч. Во избежание электротравматизма эксплуатация установок рентгенографии должна вестись согласно ПТЭ и ПТБ.
При резке слитков и шлифовке пластин могут быть механические травмы, запыленность воздуха рабочей зоны. Для создания безопасных и безвредных условий труда резка слитков производится на станках типа «Алмаз», оборудованных защитными кожухами с окнами из оргстекла. Слитки полупроводниковых материалов при резке увлажняются водой (эмульсией), при этом образовавшиеся микрочастицы материала и алмазного инструмента смываются в отстойники.
Мокрая шлифовка пластин производится на станках типа МШ-259.
В процессе диффузии опасными и вредными факторами являются высокая температура и диффузанты (соединения бора, фосфора, мышьяка и др.). Фосфор, мышьяк обладают большей токсичностью.
В целях безопасности на диффузионных печах устанавливаются загрузочные и выгрузочные скафандры с местной вытяжной вентиляцией.
Процессы эпитаксиального наращивания слоев кремния n- и р- типа с необходимой концентрацией примесей проводятся на установках УНЭС-2П-ВМ при температуре 1250—1300° С в потоке водорода. Соединения фосфина с водородом, арсина с водородом и хлористый водород находятся в баллонах под давлением 600 кПа. При ведении технологического процесса возникают опасные и вредные факторы: взрыв водорода, отравление примесями, ожоги, поражение электрическим током и облучение ЭМП.
При замене баллонов с гидросодержащими смесями или испарителя с тетрахлоридом кремния необходимо отключать электропитание и подачу водорода на установку. Заполнять реактор водородом и его соединениями без предварительной продувки инертным газом категорически запрещается. Проверку герметичности вентилей и натекателей на линии хлористого водорода и хлоридной линии, по которой одновременно пропускается хлористый водород или парагазовая смесь и водород, производится раствором аммиака или лакмусовой бумажки (наличие белого дымка и покраснение лакмусовой бумажки указывают на нарушение герметичности системы).
Во избежание отравлений и ожогов работающие должны обеспечиваться СИЗ (противогаз, резиновые перчатки, защитные очки и т. п.), а установки должны иметь местную вытяжную вентиляцию. Для снижения уровня ЭМП высокочастотный генератор должен быть заэкранирован запрещается работать при открытом индукторе.
В процесс фотолитографии входят операции: нанесение фоторезиста; термообработка, совмещение и экспонирование; проявление фоторезиста; травление и снятие фоторезиста и др. При этих операциях работающие могут подвергаться воздействию различных опасных и вредных факторов: токсическое воздействие фоторезистов и органических растворителей, поражение электрическим током, ожог при термообработке; взрыв лампы типа ДРШ от перегрева и ультрафиолетовое излучение при работе лампы; ожог щелочами и травителями на основе концентрированных кислот (плавиковая, серная и др.).
продолжение
--PAGE_BREAK--Для устранения указанных опасных и вредных факторов и их воздействия применяются соответствующие мероприятия по охране труда.
Травление пластин производится в химшкафах герметического исполнения, облицованных внутри кислотостойкими материалами (винипласт, фторопласт) и оборудованных бортовыми отсосами со скоростью движения воздуха 8-10 м/с. Травильные ванны и технологическая оснастка изготовляются из фторопласта. Работающие на этой операции обеспечиваются СИЗ, (халаты кислотостойкие хирургические и хлопчатобумажные перчатки, полиэтиленовые фартуки и нарукавники, защитные очки).
Для снижения опасности производственных процессов и их сложности химическое травление заменяется плазмохимическим травлением (ПХТ) на установках типа «Плазма». Установки работают при напряжении 1200 В в ВЧ диапазоне.
Разделение пластин на кристаллы производится алмазами и алмазными дисками на специальных установках. Опасные и вредные факторы такие же, как при резке полупроводниковых слитков на пластины.
Многие операции, например, фотолитография, сборка, визуальный контроль, измерения, требуют значительного напряжения зрения и являются монотонными, что приводит к быстрому утомлению. Поэтому необходимо поддерживать оптимальные параметры микроклимата согласно ГОСТ 12.1.005-76, нормируемые СНиП П-4-79 значения освещения, эргономические требования и организации рабочего места, а также к режиму труда и отдыха.
Контроль микросхем на электрические параметры (измерение обратного тока, прямого падения напряжения, емкости, ВАХ, коэффициента усиления и др.) производится на специальных установках («Интеграл», «Волна» и др.), основным опасным фактором которых является поражение электрическим током.
Испытания на вибропрочность сопровождаются шумом и вибрацией. Виброустановки должны иметь шумо- и вибропоглотители, а работающие должны пользоваться СИЗ.
Испытания на срок службы производятся на специальных стендах. При обслуживании этих стендов необходимо соблюдать требования безопасности к электроустановкам и радиоэлектронному оборудованию.
Совершенствование технологических процессов и оборудования, выполнение требований охраны труда позволяет создать безопасные и безвредные условия труда.
2.6 Изготовление электровакуумных приборов
Для большинства электровакуумных приборов (ЭВП) основным материалом внешней оболочки является стекло — газонепроницаемый и вакуумно-плотный материал, обеспечивающий возможность создания и поддержания в ЭВП вакуума.
Первичная обработка стекла. Процесс подготовки включает в себя сушку, дробление, размол, просеивание и смешивание отдельных компонентов материалов в требуемых количествах. При составлении шихты образуется пыль, которая неблагоприятно воздействует на организм работающих, может вызвать силикоз, так как основным компонентом шихты (55-80% массовой доли) является кварцевый песок, представляющий собой почти 100%-иую кристаллическую двуокись кремния (SiО2). В состав некоторых видов шихты (стекло ЗС-4) могут вводиться такие токсические вещества, как трехокись мышьяка (до 0,1% массовой доли) и свинцовый сурик (до 30% массовой доли), которые могут вызвать отравление. К числу неблагоприятных факторов можно отнести сушку компонентов шихты, при которой выделяются мелкодисперсные частицы размером менее 1 мкм, и варку стекла, при которой выделяются окислы SiО2, ВаО3 и другие, которые в процессе химического взаимодействия могут образовывать соли, загрязняющие воздушную среду.
Ряд компонентов шихты и в первую очередь сода обладают значительной щелочностью и выраженными раздражающими свойствами. Длительный непосредственный контакт с содой (поташ) и другими компонентами может оказать неблагоприятное воздействие на кожу и слизистую оболочку, в результате чего появляется конъюнктивит и поражаются слизистые оболочки верхних дыхательных путей.
В цехах (отделениях, участках) стекольного производства санитарно-гигиенические мероприятия в первую очередь должны быть направлены на обеспыливание. Цех (отделение, участок) располагается в отдельном, изолированном от других помещении.
Все оборудование (дробилки, дезинтеграторы, бегуны, мельницы, барабаны-смесители, питатели бункера и др.) герметизировано и подключено к вытяжной вентиляции.
Выбрасываемый в атмосферу воздух подвергается двухступенчатой очистке. В качестве первой ступени применяются циклоны, в качестве второй — матерчатые фильтры любой конструкции или электроциклоны.
Необходимо уделять особое внимание безопасности работ с применением мышьяковистого ангидрида и свинцового сурика. Начальные операции с этими веществами (раскупорка тары, приготовление навесок и др.) производятся в изолированном помещении, где полы и столы приспособлены для промывки и систематической влажной протирки.
Взвешивание мышьяковистого ангидрида и свинцового сурика проводится в вытяжных шкафах. Взвешенную порцию мышьяковистого ангидрида необходимо сразу же вводить в шихту в составе с каким-нибудь основным компонентом.
Процессы раскупорки бочек со свинцовым суриком, его взвешивание и транспортировка должны быть механизированы и герметизированы. Кюбели, в которых производится транспортировка свинецсодержащей шихты, постоянно моются. Эти работы должны проводиться в изолированном помещении с эффективной вентиляцией. Лица, работающие с мышьяком и свинцом, должны пользоваться СИЗ.
При всех операциях подготовки компонентов и при составлении шихт, содержащих мышьяковистый ангидрид и свинцовый сурик и связанных с большим выделением пыли, необходимо применять респираторы типа «Лепесток» (ШБ-1), а также Ф-46-К.
Во избежание отравлений указанными веществами работающим необходимо соблюдать меры личной гигиены: тщательно мыть руки и прополаскивать рот перед приемом пищи.
На участках варки и выработки стекла необходимо обеспечить достаточную и рациональную естественную вентиляцию, рассчитанную на удаление избытков тепла.
Рабочих горячих профессий необходимо обеспечивать спецодеждой, которая должна хорошо защищать от перегрева. С этой целью могут быть использованы стандартные костюмы и обувь для работы в горячих цехах.
В цехах (участках) и машиино-вавных отделениях необходимо осуществлять мероприятия по снижению уровня шума.
В производстве кварцевого стекла санитарно-гигиенические мероприятия должны быть направлены на борьбу с запыленностью.
При вторичной обработке электровакуумного стекла производятся резка, шлифовка, полировка, химическая обработка, а также стеклодувные и заварочные работы.
При резке, шлифовке и полировке стекла рабочий может получить механическую травму от дисковых ножей и шлифовальных кругов, неблагоприятным фактором также является выделение стекляннной, наждачной (абразивной), мастичной пыли.
Ручная мойка стеклянных заготовок осуществляется в нескольких водных растворах, в том числе с добавлением соляной или плавиковой кислоты. Во время работы руки работающих почти все время находятся в водном растворе. Это может привести к кожным заболеваниям.
При изготовлении колб воздушная среда помещения может загрязняться фтористыми соединениями, в частности фтористым водородом, который оказывает сильное воздействие на верхние дыхательные пути и может вызвать хроническое отравление.
В процессе зачистки колб, окрашенных свинцовым кроном, в воздухе может появиться свинцовая пыль.
Стеклодувы, занятые изготовлением крупных приборов (электронно-лучевые трубки и др.) на горизонтально-сварочных и главным образом вертикально-сварочных станках, находятся в наиболее неблагоприятных условиях, так как температура на рабочих местах может превышать 40° С, а инфракрасное излучение достигает 21 Дж/(см2·мин).
В результате работы газовых горелок может быть загрязнение воздушной среды продуктами неполного сгорания газа, среди которых основным компонентом является окись углерода.
При обработке кварцевого стекла образуются аэрозоли двуокиси кремния. Количество пыли и двуокиси кремния в воздухе рабочей зоны кварцедувов может превышать ПДК при изготовлении крупногабаритных изделий.
Опасным и вредным фактором на стеклодувных операциях является шум от газовых горелок. При работе горизонтально- и вертикально-сварочных станков возникает прерывистый визжащий шум с различными оттенками.
Резка стекла производится на дисковых ножах (алмазных кругах), при этом нож устанавливается в режущее оборудование так, чтобы видна была только режущая кромка.
Шлифовка стекла производится на шлифовальных станках, которые оборудуются кожухами с бортами, защищающими рабочих от брызг воды и абразивов, а также стоками для удаления абразивной суспензии.
Отрезные, шлифовальные и полировальные станки, работающие сухим способом, должны быть обеспечены местными отсосами пыли.
Помещение для производства работ по удалению мастики с изделий (применяемой в процессе полировки) должно быть изолировано от других рабочих помещений и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией с местными отсосами от моечных установок. Удаление мастики необходимо производить в специальных нагревательных установках с улавливанием воска.
Процесс мойки и сушки колб всех видов должен быть полностью автоматизирован. При необходимости проведения мойки вручную работающие обеспечиваются кислотощелочестойкими резиновыми перчатками (арт. 374), а также защитными пастами.
Изготовление и покрытие колб проводится в вытяжных шкафах. В аналогичных условиях должны проводиться работы по пульверизапионному нанесению металлов на стекло для получения слоев металла со стеклом.
С целью создания нормальных метеорологических условий и ограничения теплового облучения рабочих необходимо станки, машины с большим числом газовых горелок экранировать, применяя обычное стекло или другие виды экранов (двухслойные с пропусканием между стенками воды и т. п.), а также использовать эффективную и рациональную вентиляцию производственных помещений.
Работа с кварцедувными горелками требует профилактики ожогов и защиты глаз от интенсивного инфракрасного облучения. Для защиты глаз кварцедува устанавливается экран со светофильтрами В-1 или В-2 из стекла марки ТС-1.
Ослабление шума от газовых горелок является важной проблемой, и пока единственным способом по борьбе с шумом может быть использован из средств индивидуальной защиты — СИЗ.
При вторичной обработке электровакуумного стекла основными оздоровительными мероприятиями являются механизация и автоматизация всех производственных процессов.
Монтаж внутренней арматуры ЭВП является наиболее сложной и весьма тонкой работой и поэтому требует большого напряжения, внимания и точной координации движений. Этот процесс вызывает у работающих общее утомление и главным образом утомление зрения, так как размеры деталей в зависимости от типа прибора колеблются от 0,001 до 50 мм.
При расположении монтажных столов между сборочными машинами, на которых производится открытое сжигание газов (производство ламп накаливания), к числу неблагоприятных факторов, свойственных монтажным работам, добавляется еще высокая температура в помещении в сочетании с действием продуктов неполного сгорания газа.
Оздоровительные мероприятия на участках монтажа должны быть направлены в первую очередь на предупреждение утомления работающих. Эти мероприятия достигаются правильной организацией труда, обеспечением комфорта рабочих мест, созданием рационального и хорошего освещения, обеспечением нормальных метеорологических условий и правильной организацией отдыха.
Целесообразнее всего является такая организация труда, когда весь монтаж разбивается на два и большее число циклов, каждый из которых включает несколько операций.
Уменьшение и предупреждение утомления при проведении монтажа ЭВП достигаются также правильным чередованием периодов работы и отдыха, что осуществляется путем введения специальных перерывов. Во время перерывов хорошо проводить производственную гимнастику.
Монтажные столы должны способствовать свободному размещению инструмента и запасных деталей. Высота столов должна быть не выше уровня свободно поставленных на его крышку локтей работающего. Педаль аппарата точечной электросварки регулируется таким образом, чтобы усилия, затрачиваемые на включение аппаратуры, были минимальными.
Важную роль в оздоровлении труда работающих играет рациональное освещение рабочих мест. На монтажных столах оборудуется местное освещение люминесцентными лампами, размещенными в светильниках прямого света (софитах) с внутренней отражающей поверхностью.
Освещенность на поверхности монтажных столов должна соответствовать требованиям СНиП II-4-79.
Сварочные операции необходимо производить на монтажных столах с соблюдением правил техники безопасности при точечной электросварке.
Откачка. Для откачки ЭВП широко применяются:
а) откачные посты и полуавтоматы с индукционным нагревом;
б) откачные посты с электротермическим нагревом;
в) откачные посты с наполнением систем и приборов водородом;
г) откачные посты со сверхвакуумными системами и др.
На участках откачки могут быть различные неблагоприятные воздействия на организм работающих.
Повышение температуры воздуха связано с длительной работой электропечей, генераторов ВЧ и излучением нагретых приборов.
Загрязнение воздуха окисью углерода получается в результате образования продуктов неполного сгорания газа при работе с ручными газовыми горелками (процесс напайки изделия на откачную систему).
ВЧ ЭМП образуются в результате применения для нагрева изделий токов высокой частоты.
При вакуумной обработке газоразрядных счетчиков проникающих излучений может иметь место поступление, в воздух хлора и газообразного брома (особенно при нарушении целостности баллонов и их соединений с вакуумной системой).
Ручная и механизированная вакуумная обработка ртутных ЭВП может сопровождаться выделением паров ртути.
Вакуумная обработка ртутно-кварцевых приборов включает в себя подачу напряжения на прибор (тренировка разрядом, создание определенного давления ртутных паров), что сопровождается возникновением интенсивного ультрафиолетового излучения.
На участке откачки приборов необходимо проводить оздоровительные мероприятия, направленные в первую очередь на борьбу с высокой температурой, загрязнением воздушной среды продуктами неполного сгорания газа, с излучением, а также с электротравматизмом.
Участки изготовления ртутных электровакуумных приборов располагаются в отдельно стоящих зданиях, а все сборочные операции, начиная с откачки и кончая контролем, изолированы. При работе с ртутными приборами необходимо соблюдать те же правила техники безопасности, что и при работе с ртутью.
Откачка и обработка ртутно-кварцевых приборов должны производиться в защитных очках марки УФ.
При откачке электронно-лучевых трубок и подобных приборов предусмотрены мероприятия по защите работающих от осколков, которые могут образоваться при разрыве прибора во время откачки. С этой целью откачные посты оборудуются защитными сетками, а рабочие обеспечиваются щитками ЩН-7.
К выполнению технологических операций на откачных установках допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие стаж работы не менее 1 года, знающие технологическую инструкцию по обработке приборов, инструкцию по технике безопасности при работе на откачных установках. Эксплуатация откачных установок допускается при наличии исправных защитных средств и приспособлений.
Тренировка ЭВП сопровождается опасными и вредными факторами.
Одним из основных факторов опасности может быть поражение электрическим током обслуживающего персонала при нарушении правил электробезопасности, отсутствии защитных ограждений, блокировочных устройств и СИЗ.
Испытание высоковольтных ЭВП может сопровождаться рентгеновскими излучениями.
Тренировка генераторных СВЧ ЭВП (магнетроны, клистроны, лампы с бегущей волной, лампы с обратной волной, импульсные лампы) сопровождается излучением электромагнитной энергии СВЧ различного диапазона волн.
Основными мероприятиями, направленными на безопасное проведение работ при тренировке ЭВП, являются надежное оборудование тренировочных стендов и точная организация технологического процесса.
Установки для тренировки должны соответствовать требованиям ПУЭ и обслуживаться согласно ПТЭ и ПТБ.
При тренировке приборов в режимах генерирования и усиления ВЧ и СВЧ колебаний напряженность поля и средний поток мощности на рабочих местах не должны превышать допустимой нормы.
Защита рабочих от действия ЭМП может осуществляться экранированием источников и рабочих мест.
На тренировочных стендах используется сжатый воздух для охлаждения приборов, что создает сильный шум. В качестве основной защиты от шума необходимо применять внутренние и наружные антифоны.
продолжение
--PAGE_BREAK--