инвестиционый проект

Содержание Введение 1. Общая характеристика инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара 1.1 Анализ положения дел в отрасли 1.2 Сведения о предприятии-инициаторе проекта и цели разработки бизнес-плана проекта 1.3 Преимущества Оренбургской области 2. Описательная часть бизнес-плана проекта 1. Производственный план 2. План маркетинга 3. Организационный план 3.

Финансовый план инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара 1. Прогнозирование денежных поступлений и выплат на период реализации проекта 2. Оценка коммерческой эффективности проекта 3. Результаты оценки устойчивости проекта Заключение Список литературы Приложение Введение Непременным условием экономического роста любой страны является рост активности в инвестиционной деятельности реального сектора экономики.

Но прежде чем инвестировать средства, необходимо разработать инвестиционный проект, позволяющий оценить потребность в инвестициях и дать прогноз их доходности. В связи с этим возрастает роль и значение бизнес-плана, как основного документа, позволяющего дать целостную, системную оценку инвестиционного проекта. Инвестиционный проект по своей сути представляет собой некий прогноз развития предприятия, когда при

определенных значениях входных данных рассчитываются показатели эффективности хозяйственной деятельности предприятия. Однако практически вся исходная для расчетов информация носит недетерминированный характер. Зачастую высокая эффективность проекта не гарантирует прибыльность уже при незначительном отклонении параметров проекта от запланированных. В этом случае важным является исследование устойчивости инвестиционного проекта для того, чтобы финансовый результат проекта не вышел из-под контроля.

Этим определяется актуальность выбранной темы. Целью написания настоящей работы является разработка бизнес-плана инвестиционного проекта создания мини-завода по производству сахара из сахарной свеклы в Оренбургской области и оценка его устойчивости. Реализация главной цели требует осуществления ряда задач ? Описание общей характеристики инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара ? Анализ положения дел в отрасли сахарной промышленности

? Сбор информации о предприятии-инициаторе проекта ? постановка цели разработки бизнес-плана проекта ? разработка маркетингового, производственного и организационного планов. Заключительным этапом работы является разработка финансового плана проекта. С этой целью предполагается ? спрогнозировать денежные поступления и выплаты на период реализации проекта ? рассчитать показатели коммерческой эффективности проекта ? оценить устойчивость проекта.

Объектом исследования является мини-завод по производству сахара. В работе проведен анализ финансового состояния предприятия в процессе инвестиционного проектирования представлена общая характеристика предприятия, даны результаты проведенного анализа положения дел в сахарной промышленности России и Оренбургской области, определены цели разработки бизнес-плана инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара .

Так же представлен бизнес-план инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара и рассчитана его устойчивость. В заключение работы сформированы основные выводы по результатам проведенных исследований. 1. Общая характеристика инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара 1.1 Анализ положения дел в отрасли Переход российской экономики на рыночные отношения коренным образом отразился

на всех сферах функционирования АПК страны, вызвав в них развитие негативных процессов, резкое падение объемов производства продукции сельского хозяйства и пищевой промышленности. Самоустранение государства от отраслевого регулирования на начальных этапах развития рыночных отношений привело к усилению импортозависимости, сворачиванию отечественного производства на фоне низкого уровня его эффективности. Сахарное производство в этом не является исключением, наоборот, наибольший урон как

раз и понесли такие стратегические продовольственные комплексы, как мясной, молочный и свеклосахарный. В конечном итоге это привело к утрате экономической безопасности государства по целому ряду товаров и продуктов, производимых стратегически важными отраслями народного хозяйства. В этих условиях необходима разработка и реализация комплекса мероприятий, направленных на повышение конкурентоспособности и экономической эффективности сахарного производства.

Проблема производства сахара в стране является сложной. В лучшие времена в СССР работали 321 сахарных завода, из которых 192 в настоящее время находятся на Украине. Регион на сырце на свекле Всего Краснодар 18 18 18 ЦЧР 46 Волга-Урал 13 Алтай 2 Приморье 1 Всего 80 В настоящее время объем производства сахара из сахарной свеклы составляет около 40 в

общем объеме производства, а Россия является крупнейшим импортером сахара-сырца в мире. Положение усугубляется тем, что на рынке основными субъектами выступают крупные компании импортеры сахара-сырца, которые являются собственниками сахарных заводов и владельцами конечного продукта сахара. Именно они формируют конкурентную среду рынка и перераспределяют основные доходы в отрасли. Действующие же в отрасли механизмы взаимоотношений между поставщиками сырья и переработчиками, не позволяют

формировать объемы финансовых ресурсов, достаточные для восстановления и развития отрасли. В результате продовольственная независимость по сахару практически утрачена. Объем и структура товарного предложения сахара в РФ, тыс.т. Рентабельность производства острейшая проблема и для России. Уровень рентабельности получения сахара по свекловичной схеме упал с 47 в среднем за 1986 1990

гг. до 0,25 в 1997 2000 гг. Оптово-отпускная цена на сахар, выработанный на российских заводах из сахарной свёклы, не выдерживает конкуренции с ценой сахара из сырца, ввозимого по импорту. В результате тот низкий уровень эффективности производства, с которым сахарная промышленность России входила в рыночные реформы, не только сохраняется, но и по целому ряду показателей снижается, а значительное отставание по уровню эффективности производства от западных стран еще более увеличивается.

Поэтому проблема эффективного функционирования сахарной промышленности в условиях трансформирующейся экономики, сегодня стоит очень остро и требует поиска и научного обоснования механизмов ее обеспечения. Все это обусловливает актуальность выбранной темы исследования и ее народнохозяйственную значимость. Основные показатели отрасли ? Предприятиями сахарной промышленности за 2006 г. в целом выработано 4231 тыс.тонн сахара или на 8,6 ниже уровня соответствующего периода прошлого года

Производство сахара из сахарной свеклы увеличено на 10,8 и составило 1852,6 тыс.тонн, чему способствовали более высокие темпы переработки свеклы по сравнению с прошлым годом. Расширение посевных площадей под сахарную свеклу, повышение её урожайности, снижение потерь на всех стадиях от уборки до переработки, способствовали достижению в октябре 2006 года абсолютного рекорда месячного производства сахара 1 млн. тонн. Сахарной свеклы собрано около 28 млн.тонн.

Это самый высокий урожай за все годы реформ Снижение производства сахара из сахара-сырца на 19,6 обусловлено сокращением импортных поставок из-за резкого скачка цен на сахар-сырец в первом квартале текущего года На внутреннем рынке наблюдался рост как оптовых, так и розничных цен на белый сахар. Так, в октябре 2006 г. оптовые цены на сахар-песок по сравнению с октябрем 2005 г. выросли на 17,9 и составили 14,18 руб. за 1 кг, потребительские соответственно на 23,9 и 24,64 рублей

В 2006 году ёмкость российского сахарного рынка составила , в том числе импортный белый сахар Износ основных фондов российских сахарных заводов приближается к 70 В России нет ни одного современного сахарного производства. За последние 20 лет в стране не был введён в эксплуатацию ни один новый сахарной завод Российские сахарные заводы перестают удовлетворять потребности внутреннего рынка

Государство ужесточает борьбу с серым импортом сахара в Россию, что улучшает позиции отечественных производителей на национальном рынке Цены на сахар за последние несколько лет неуклонно растут Сахарная индустрия, кроме прочего, включается в технологическую цепочку производства биотоплива Инвестиционная привлекательность сахарной индустрии, после десятилетий стагнации, растёт.

Поскольку сахар считается относительно вредным пищевым продуктом, то у людей с достаточными доходами есть желание сократить его потребление в своем рационе. Поэтому география его потребления все больше смещается в сторону бедных стран, к числу которых, к сожалению, следует отнести и Россию. Она является одним из лидеров по потреблению сахара на душу населения и крупнейшим мировым импортером. Объем производства сахара в России 1.5 млн. тонн при потреблении 5.5 млн. тонн.

Россия обеспечивает себя лишь на ? часть стратегическим продуктом, имея морально устаревшее и изношенное оборудование изношенность производственных фондов, в целом по отрасли, составляет 70 . Базовые показатели сахарной промышленности России выход сахаросодержащих веществ из сырья, энергозатраты, металлоемкость оборудования и уровень автоматизации технологического процесса существенно хуже, чем в Европе. Коэффициент извлечения сахара в нашей стране составляет 65 , в то время как во

Франции, Дании, Австрии колеблется между 82 и 84 . Сахарная промышленность во всем мире работает по технологии, которая не менялась в течение 200 лет, производя из сахарной свеклы или сахарного тростника кристаллическую сахарозу и обессахаренный кормовой жом багассу . Процесс уязвим по отношению к качеству сырья переработка хранящегося сырья затруднена, либо невозможна , слишком энергоемок, загрязняет природу вывод из севооборота больших площадей под

поля фильтрации и неудобен из-за сезонности работ. Технология производства сахара во всех странах примерно одинакова нужное вещество экстрагируется из измельченного сахаросодержащего сырья горячей водой. Получается темный диффузионный сок с большим количеством примесей, которые осаждают известью, а от ее остатков избавляются с помощью углекислого газа.

Поскольку раствор все равно сильно загрязнен, его долго фильтруют, упаривают, трижды кристаллизуют, добавляют для очистки сернистый газ. Вся процедура очень энергозатратна и кроме кристаллической сахарозы то есть собственно сахара дает отход - мелассу, содержащую до 50 процентов сахара, которая в лучшем случае идет на корм скоту, но обычно просто гниет на полях фильтрации. Заводы, работающие по традиционной технологии, должны быть очень мощными экономическая эффективность

завода достигается только при производительности свыше 3000 тонн в сутки , чтобы успеть за два месяца потом они простаивают переработать весь собранный урожай, так как в свекле быстро развиваются грибки. Для их обеззараживания приходится применять формалин который, как известно, относится к канцерогенам . Кстати, из-за наличия остатков формалина наш отечественный сахар не имеет шансов пробиться на международный рынок, где нормы очень строги. Кроме того, в лежалой свекле сахароза превращается в глюкозу и фруктозу,

которые при переработке осмоляются и уходят в отвал, хотя являются ценными углеводами. Высокая стоимость оборудования для сахарного завода ограничивает как их количество, так и мощность, что ведёт к увеличению продолжительности сезона переработки, а это в целом является одной из причин снижения выхода сахара к концу сезона выход по сахару снижается до 4 . Сегодня сахарное производство основательно загрязняет природу, в том числе реки, в которые стекает

грязь после промывки свеклы. Возле каждого завода на десятках гектаров бывшей плодородной земли раскинулись специальные поля фильтрации, куда сливаются отходы, чтобы в них перегнивали остатки сахаристых веществ любимой пищи микробов и грибков. Проведенный анализ процессов, происходящих в сахарной промышленности, позволил выявить первостепенные проблемы, решение которых требует значительного вложения средств -низкий уровень материально-технического обеспечения сахарных заводов -низкий уровень машинно-технологического

обеспечения свеклопроизводителей - низкая рентабельность -отсутствие средств на внедрение новых технологий, позволяющих повысить коэффициент извлечения сахара и выходом сахара из свеклы -отсутствие средств для диверсификации производства на основе использования продуктов переработки сахарной промышленность. Таким образом, в настоящее время встает вопрос о выборе стратегии восстановления сахарной отрасли. Но прежде чем решать вопросы восстановления сахарной промышленности, необходимо рассмотреть альтернативы

традиционным вариантам, одним из которых является создание мини-заводов по переработке сахарной свеклы. 1.2 Сведения о предприятии-инициаторе проекта и цели разработки бизнес-плана проекта Нефтехимическая компания Экодиметил , генеральным директором которого является Шевченко А.И является экономически обособленной от государственной экономической системы организацией с общественно-правовой формой Открытого акционерного общества.

Место нахождения Общества г.Оренбург. Организация, составляющая объект данного исследования, представляет собой юридическое лицо. Она является коммерческой организацией, потому что главная цель деятельности получение прибыли. В соответствии с уставом ОАО Нефтехимической компании Экодиметил , деятельность общества осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации и уставом организации. Общество имеет круглую печать и штамп со своим наименованием,

собственную эмблему, а также зарегистрированный товарный знак и другие средства визуальной идентификации. Общество отвечает по обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Общество не отвечает по обязательствам участников, а участники не отвечают по обязательствам Общества и несут риск убытков, связанных с его деятельностью, в пределах стоимости внесенных ими вкладов. Общество создано для реализации инновационной научно-технической политики нововведений

Оренбургской области, развития в области и других зонах его интересов сети инжиниринга как инструментально-кадровой среды комплексного процесса создания или перевооружения систем производства, обслуживания, информации, предприятий, фирм и прочих заказных объектов. Принципиальными и обязательными положениями политики инжиниринга являются ? Децентрализация сети инжиниринга, как условия антимонопольной политики государства ?

Опережающая подготовка и переподготовка кадров инжиниринга ? Исходная ориентация на компьютеризированные проектно-производственные информационные технологии, распределенную информационно-вычислительную сеть ? Приоритетное решение задач, повышающих благосостояние населения области. Общество осуществляет следующие виды деятельности ? Разработка, ведение, поддержка и сопровождение территориальных и федеральных программ ?

Создание и учреждение предпринимательских и других структур для развития региональной сети инжиниринга ? Организация подготовки кадров инжиниринга создание образовательных учреждений и центров переподготовки специалистов Организация и координация работ, связанных с разработкой и внедрением автоматизированных технологических комплексов и технологий нового поколения ? Обеспечение субъектов инжиниринговой сети исследовательской, проектной, программной, технологической,

маркетинговой и другой продукцией, оборудованием, комплектующими, интегрированными проектно-производственными системами и другими агрегированными комплексами на посреднической и коммерческой основе ? Приобретение и реализация новых технологий, патентов, лицензий и ноу-хау ? Выпуск и реализация наукоемкой продукции и услуг в производственной сфере обслуживания как непосредственно, так и через учреждаемые хозяйственные общества инжиниринговой сети ?

Маркетинг как ориентир направлений развития инжиниринговой сети и ее деятельности ? Организация изданий технической, маркетинговой, рекламной и другой информации в виде печатных изделий ? Организация финансирования работ и проектов, связанных с выполнением федеральной и областных инжиниринговых программ ? Организация распространения научно-обоснованных инжиниринговых технологий на решение проблем экологии и социальной сферы формирование комплексного подхода к решению традиционных технических и производственных

вопросов. Общество вправе осуществлять иные виды деятельности, не запрещённые законодательством в установленном законом порядке. Общество осуществляет все виды внешнеэкономической деятельности. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется законом, общество может заниматься только на основании лицензии. Для обеспечения деятельности общества акционеры учредители за счет оплаты номинальной стоимости акции образуют уставный капитал в размере 85120 р состоящий из 152 обыкновенных именных акций

номинальной стоимостью 560р. Одна акция дает право одного голоса на собрании акционеров, а в случае ликвидации общества право на получение части его имущества. Акционерами являются юридические лица Российской Федерации КУГИ Оренбургской области 48 акций , КУИ г. Оренбург 60 акций и Ассоциация центров инжиниринга 44 акции . Уставом также предусмотрено, что общество вправе выпускать

облигации именные или на предъявителя, обеспеченные залогом, либо без обеспечения. Номинальная стоимость выпущенных обществом облигаций не может превышать размер уставного капитала, либо величину обеспечения, предоставленного обществу третьими лицами в целях выпуска облигаций. Положения устава Открытого акционерного общества Нефтехимическая компания Экодиметил соответствуют ГК РФ, Федеральным законам

РФ и другим законодательным актам, в соответствии с этим он был зарегистрирован 07.08.1995г. Комитетом по поддержке предпринимательской деятельности при администрации г. Оренбурга. Таким образом, нормативно-правовая база ОАО Нефтехимическая компания Экодиметил представлена уставом, положения которого соответствуют всем действующим законодательным документам, что подтверждено в органах государственной регистрации г.

Оренбурга. Руководство текущей деятельностью общества осуществляется единоличным исполнительным органом генеральным директором Шевченко А.И Он назначается общим собранием акционеров сроком на 5 лет. В структуре управления компании директор является главным руководящим и координирующим развитие бизнеса звеном. Директор действует в интересах общества, несет персональную ответственность за результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия и за сохранность документов.

Состав ОАО Нефтехимическая компания Экодиметил укомплектован высококвалифицированным персоналом, которые способны выполнять поставленные задачи на высоком профессиональном уровне с надлежащим качеством и в оптимальные сроки. В соответствии с квалификацией и специальностью, все работники разделены на четыре отдела информационный, юридический, анализа и прогнозирования, системного проектирования , которые отвечают за основные направления деятельности и подотчетны Генеральному директору.

Функции информационного отдела 1 сбор, накопление, обработка информации по рыночной конъюнктуре, новым технологиям, проектам, инвесторам, исполнителям и субподрядчикам проектов 2 продвижение на рынок новых разработок, ноу-хау и технологий 3 проведение маркетинговых исследований 4 работа с заказчиками. К информационному отделу относится документовед. Он подчиняется непосредственно генеральному директору и в соответствии с должностной инструкцией он 1. Разрабатывает и внедряет технологические процессы работы

с документами и документной информацией на основе использования организационной и вычислительной техники учет, контроль исполнения, оперативное хранение, справочная работа . 2. Принимает участие в планировании, организации и совершенствовании деятельности отдела документационного обеспечения управления. 3. Осуществляет контроль за состоянием делопроизводства. 4. Разрабатывает унифицированные системы документации и табели документов различного назначения и уровня

управления, классификаторы документной информации. 5. Организует внедрение систем ведения документации. 6. Принимает участие в постановке задач, проектировании, эксплуатации и совершенствовании в части информационного обеспечения автоматизированных информационных систем и систем управления, а также в разработке новейших информационных технологий в том числе безбумажных , базирующихся на применении вычислительной и микропроцессорной

техники, проектировании и актуализации баз и банков данных. Деятельность информационного отдела осуществляется постоянно, поэтому привлекаются сотрудники только на штатной основе. Функции отдела анализа и прогнозирования 1 анализ факторов, влияющих на функционирование и развитие предприятий 2 разработка прогнозов и стратегических планов развития предприятий 3 коммерческая оценка, экспресс-экспертиза технологий и новых разработок, бизнес-планирование 4 управление запасами,

затратами, поставками и др. материальными потоками предприятий. Заведующий отделом 1. Организует выполнение научно-исследовательских работ. 2. Определяет соисполнителей плановых научно-исследовательских работ. 3. Осуществляет научное руководство и контроль выполнения предусмотренных планом заданий в соответствии с нормативными требованиями. 4. Утверждает и представляет директору научные отчеты о работах, выполненных

подразделением. 5. Обеспечивает практическое применение результатов исследований, авторский надзор и оказание технической помощи при их внедрении. 6. Определяет потребность подразделения в оборудовании, материалах и других ресурсах, необходимых для проведения работ, и принимает меры по обеспечению подразделения этими ресурсами, сохранности оборудования, аппаратуры и приборов, их рациональному использованию. 7. Организует работу по патентованию и лицензированию научных и технических достижений, регистрации

изобретений и рационализаторских предложений. Непосредственно заведующему отдела подчиняется заведующий сектором. Его должностные обязанности схожи с обязанностями заведующего отдела, но помимо этого он непосредственно руководит работниками подразделения. Заведующему отдела также подчиняется научный сотрудник, который 1. Осуществляет научное руководство группой работников при исследовании самостоятельных тем, а также разработок, являющихся частью разделом, этапом темы, или проводит научные исследования и разработки как исполнитель

наиболее сложных и ответственных работ. 2. Разрабатывает планы и методические программы проведения исследований и разработок. 3. Организует сбор и изучение научно-технической информации по теме, проводит анализ и теоретическое обобщение научных данных, результатов экспериментов и наблюдений. 4. Проверяет правильность результатов, полученных сотрудниками, работающими под его руководством. 5. Принимает участие в повышении квалификации кадров.

6. Внедряет результаты проведенных исследований и разработок. Деятельность отдела анализа и прогнозирования и отдела системного проектирования осуществляется при наличии договоров с заказчиками, поэтому периодически создаются временные трудовые коллективы ВТК из числа сотрудников отделов, специалистов определенной предметной области, студентов ВУЗов г. Оренбурга для разработки конкретного проекта.

Функции отдела системного проектирования 1 интеграция новых технологий в общую деятельность компании 2 совершенствование бизнес-процессов предприятий 3 совершенствование систем управления деятельностью предприятий 4 управление исследованиями и проектами. ОАО Нефтехимическая компания Экодиметил отличает универсальность, внимательное изучение рыночной конъюнктуры, индивидуальная работа с каждым клиентом. Организационную структуру компании можно расценить как функциональную.

Каждое подразделение подчиняется одному вышестоящему органу управления генеральному директору и руководствуется полученными у него указаниями. При такой структуре подчиненности функции и ответственность жестко разграничиваются. Функциональная структура эффективна при решении однотипных хозяйственных задач. Таким образом, можно с уверенностью утверждать, что организационная структура компании оптимально разработана для эффективного управления в ОАО Нефтехимическая компания

Экодиметил . Написание данной работы осуществлялось как одно из направлений деятельности ОАО Нефтехимической компании Экодиметил по организации работ, связанных с разработкой и внедрением технологий нового поколения. В этих целях отделом системного проектирования при реализации одной из своих функций управление исследованиями и проектами привлеклась автор данной работы с целью разработки бизнес-плана инвестиционного проекта создания мини-завода по производству сахара и оценке его эффективности и устойчивости.

В России объективно складываются благоприятные условия для инвестиций в строительство новых сахарных заводов, которые за счёт современных технологий и масштаба окажутся конкурентоспособнее существующих. Сегодня коллективом инженеров и ученых из разных научно-исследовательских институтов создана технология, перевернувшая наше представление о рентабельности производства сахара при малой производительности. В связи с этим предлагается проект строительства мини завода по производству сахара в

Оренбургской области с использованием нового оборудования и технологии. В общих чертах можно выделить следующие основные преимущества новой технологии 1. Технология позволяет перерабатывать разные виды сырья сахарный тростник, сахарное сорго, сахар-сырец, рафинадную мелассу, сахарную свеклу, в том числе длительно хранящуюся, что обеспечивает круглогодичную загрузку оборудования. 2. Выход сахаросодержащих веществ больше, чем на лучших европейских заводах

Франции, Дании, Австрии колеблется между 82 и 84 , в Германии достигает 90 , а при новой технологии 95 . 3. Продукция мини-завода открывает возможность производителям сельхозпродукции развивать свою переработку производить сгущенное молоко, фруктовые сиропы, консервы, спирт и т.д 4. Энергозатраты по сравнению с традиционной технологией снижены примерно в два раза.

5. Сокращается потребность в воде на нужды сахарного процесса частично идет вода, извлеченная из самой свеклы . 6. Технология удовлетворяет всем экологическим нормам и позволяет внести отходы производства на поле, с которого был переработан урожай, без нарушения естественного фона. 7. Снижаются до минимума транспортные затраты на доставку свеклы к заводу и свекловичного жома на скотоводческие фермы. 8. Технологический процесс автоматизирован.

Высокое качество продуктов достигается компьютерным управлением процессом. 9. Независимо от имеющегося исходного материала мы получаем конечный продукт высочайшего качества. 10. Снижено использование химических методов очистки уменьшен расход известкового молока, СО2 примерно в 10 раз . 11. Технология вымывания сахара из свекольной стружки не требует дезинфекции. Актуальность внедрения данной технологии подтверждена на уровне

Министерства сельского хозяйства РФ. Одним из потенциальных претендентов на строительство подобного завода является Оренбургская область, которая целиком экспортирует сахар при неиспользуемой возможности его производить самостоятельно. В советский период в области функционировал завод по производству сахара, но его производство было крайне не рентабельным и сильно загрязняло окружающую среду полями фильтрации. После его закрытия проект неоднократно пытались претворить в жизнь, но ввиду различных причин он остался

до сих пор нереализован. Строительство завода позволит обеспечить область стратегическим продуктом высокого качества по низкой цене и ликвидировать зависимость от импорта сахара. 1.3 Преимущества Оренбургской области ? Агроклиматические условия значительной части территории области соответствуют биологическим потребностям выращивания сахарной свеклы и благоприятствуют расширению зон возделывания Ввиду отсутствия сахарных заводов на территории области, вся выращенная свекла в настоящее

время перерабатывается за пределами области, в то время как оптимальным считается радиус доставки свеклы для переработки до 100 км только Оренбургской области в сахаре составляет более 50 и удовлетворяется исключительно за счет привозной продукции. Местный производитель займёт не менее 8 локального рынка Удобное месторасположение позволит безболезненно переходить в межсезонье на переработку сахара-сырца и другой сахаросодержащей продукции, тем самым обеспечивая круглогодичную загрузку мощностей.

Исходя из преимуществ новой технологии, можно выделить следующие цели разработки бизнес-плана инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара 1. Обеспечение Оренбургской области сахаром собственного производства и высокого качества из сахарной свеклы 2. Показать, что получение сахара по свекловичной схеме может быть рентабельным 3. Частичная ликвидация сахарной импортозависимости области 4.

Запуск линии, способной круглогодично перерабатывать в сахар имеющиеся в наличии виды сырья сахарный тростник, сахарное сорго, сахар-сырец, рафинадную мелассу, сахарную свеклу, в том числе длительно хранящуюся, обеспечивая 95 выход сахаросодержащих веществ. 5. Открыть возможность производителям сельхозпродукции развивать свою переработку на базе производства сахара производить сгущенное молоко, фруктовые сиропы, консервы, спирт и т.д.

Стратегические задачи проекта ? использовать новейшие технологии, позволяющие добиться лучшего качества продукции при минимизации ее себестоимости ? добиться самоокупаемости проекта ? захватить сегмент населения с малым и средним достатком ? начиная с третьего года работы, увеличить выпуск продукции и со временем полностью обеспечить область собственным сахаром ? привлечь действующие предприятия к участию в проекте на взаимовыгодной основе. 2. Описательная часть бизнес-плана проекта 2.1.

Производственный план Процесс получения сахара по обычной технологии состоит из следующих процедур более подробно они описываются в Приложении 2. А Подача свеклы на завод. Б Мойка свеклы. В Получение диффузионного сока. Г Очистка диффузионного сока Д Сгущение сока выпариванием. Е Уваривание, кристаллизация и центрифугирование утфелей.

Ж Сушка, охлаждение и хранение сахара. Продукция будет производиться на вновь создаваемом предприятии с использованием новейшей технологии, разработанной на стыке наук коллективом инженеров и ученых из разных научно-исследовательских институтов с применением термических, электрохимических и мембранных процессов. В частности, ими создан экстракционный аппарат заменяющий обычно применяемые в сахарной промышленности диффузионные аппараты , позволяющий производить экстракцию веществ из растительной клетки свеклы, при

низкой температуре 20-25 oC , за счёт воздействия на клубни сахарной свеклы высокой нагрузкой и одновременному воздействию электрических зарядов, что меняет качество диффузионного сока и перспективы его очистки. Аппарат позволил отказаться от такой энергоёмкой операции, присутствующей в обычном технологическом процессе, как производство диффузионной стружки, что в свою очередь позволило снизить нагрузку на процесс очистки диффузионного сока. С помощью такой экстракции в диффузионном соке сохраняются извлеченные из

клетки вещества без разрушения их биологической активности, а также снижается содержание растительного белка, извлекаемого из клетки. Вторым важным моментом в предлагаемой технологии является замена химических методов очистки диффузионного сока преимущественно физическими методами. Физико-химические методы, используемые в технологическом процессе, позволяют уменьшить использование известкового молока примерно в 10 раз , и в связи с этим, исключить целый ряд обычно применяемых на

сахарных заводах энергоемких технологических процессов, а также снять имеющуюся в связи с этим исключительную специализацию завода по переработке только сахарной свеклы. Появляется возможность переработки на разработанном аппарате такой сельхозпродукции как морковь, картофель, различных фруктов и т.п. Независимо от имеющегося исходного материала мы получаем конечный продукт высочайшего качества, которое достигается компьютерным управлением процесса.

Номенклатура выпускаемой продукции, получаемой по новой технологии 1. Сахар. Технология позволяет производить кондиционный сахар из корнеплодов даже после Нового года из подгнившей свеклы. Он может быть использован во всех отраслях пищевого производства, включая детское питание. Минеральных и органических примесей в нем менее 0,05 процента, а тяжелые металлы и пестициды содержатся в количествах, на порядок меньших, чем допускают нормативы.

Такого высокого качества продукции в нашей стране еще не достигали. 2. Свекольный жом. Свекольный жом всегда шел только на корм скоту, и то лишь в свежем виде через день-два сладковатый продукт, содержащий пектины, целлюлозу, белки и витамины, закисает . Предполагается оснастить производство специальной сушилкой, благодаря которой жом сможет храниться целый месяц ГОСТ13456 Жом сушеный для экспорта. Технические условия .

Использование жома предполагается по двум направлениям. Первое, традиционное направление, использование в качестве корма для скота. В100кг свежего жома содержание питательных веществ соответствует 20кормовым единицам, т.е. 20кг овса с содержанием 75г кг перевариваемого протеина. В сухих веществах жома содержится до50 пектиновых веществ, около47 целлюлозы и гемицеллюлозы,

2 белка, 1 минеральных веществ, остаточное количество сахара, витаминов, микроэлементов и органических кислот. В случае переработки подгнившей свеклы жом выходит съедобным, но пониже качеством и только для животных. Второе высокое содержание пектиновых веществ в сочетании с гипоаллергенностью дает возможность использовать жом после дополнительной обработки для косметических целей ухода за кожей и для производства пищевых добавок. Специалисты рекомендуют включать пищевые добавки в кондитерское, колбасное, макаронное

производство, а также для детского питания, так как они способствуют выведению из организма токсичных веществ и улучшают пищеварение. Предполагается ввести на заводе секцию для получения обесцвеченного жома без применения химических реагентов. Месторасположение и земля Пономаревский район, Оренбургской области, где имеются все необходимые коммуникации, удобные подъездные пути, транспортные связи, инженерные сети. Мощность пускового комплекса 2й год 2500 тонн сахара и 3000

тонн жома в год 3й год 6000 тонн сахара и 7000 тонн жома в год. Предполагается реконструкция имеющегося в районе помещения под использование заводом. Необходима производственная площадь зданий и помещений размером 1383 кв.м в т.ч. моечное отделение - 216 основное производство - 540 лаборатория - 27 служебные помещения - 100 гараж - 240 весовая - 60 Кроме того, необходимо строительство складских помещений для сахарной

свеклы и готовой продукции, а также гаража. Производительность ведущего оборудования следующая экстрактор переработки свеклы 3,46 тонны час выпарной аппарат 4 тонны час ректификационная колонна 3 тонны сутки. Для производства потребуется оборудование на сумму 85,7 млн. руб. Производство новой техники сборочное, с изготовлением отдельных аппаратов и узлов на специализированных заводах, с покупкой материалов и комплектующих в России и за рубежом.

Полный перечень, включая наименование основного и комплектующего оборудования, приборов, арматуры и других изделий, а также заводов-изготовителей представлен в Приложении 3. Сырья потребуется во второй год 13 000 тонн сахарной свеклы, на третий и последующие года 28 400 тонн сахарной свеклы. Сахарную свеклу для переработки планируется закупать у местных поставщиков по цене не выше 1350 руб. за тонну иначе, по данной цене у

Тамбовских производителей сахарной свеклы . Расчёт потребности в сырье определяется по производительности и пропускной способности ведущего оборудования экстрактор по Формуле Мпр Фрв Пчас Муст, где Фрв действительный Фонд времени работы оборудования за год, час Пчас часовая производительность оборудования, т ч Муст количество установок оборудования ,ед Действительный Фонд времени работы оборудования за год

Фрв Дрг Нем tcM 1 - Рпп l00 , где Др число дней работы в году, дни 360 Нем количество смен, 3 , tсм продолжительность смены, час 8 час Рпп планируемый процент простоя оборудования в ППР и профилактическом обслуживании и санитарной обработке - 5 Фрв 360 3 8 1-5 100 8208 час Мпр 8208 3,46 1 28 400 тонн свеклы. Технология удовлетворяет всем экологическим нормам и позволяет внести отходы производства на поле,

с которого был собран урожай, без нарушения естественного фона. При создании традиционных заводов происходит значительная нагрузка на почву, истощается при выращивании и образовании фильтрационных полей. Стремление сократить транспортные расходы может привести земледелие к монокультурному виду, как это имело место на Украине и в Средней Азии, которое нарушает севообороты и быстро истощает почву.

И если на Украине или в Центральном Черноземном районе это допустимо, то в большинстве регионов России отрицательные последствия этого проявятся быстро. Технология удовлетворяет всем экологическим нормам и позволяет внести отходы производства на поле, с которого был переработан урожай, без нарушения естественного фона. Внедрение мини-завода по переработке сахара не вносит принципиальных изменений в экологическую ситуацию

района. Стоки и выбросы мини-завода перерабатываются обычными методами. 2.2. План маркетинга Проект предлагает выпуск сахара, и жома на основе внедрения нового высокоэкономичного оборудования. По предлагаемой технологии из любого вида сахаросодержащего сырья можно получать продукцию ежедневного употребления высокого качества и биологической ценности по доступным ценам. Цена на сахар составит 15 руб, на жом 5,2 руб. за кг.

Объем продаж во второй год реализации проекта составит 2500 т сахара и 3000 т жома. На третий год соответственно 6000 т сахара и 7000 т жома. При этом предполагаемая желаемая валовая прибыль составит 53,1 млн. руб. на второй год и не менее 166,4 млн. руб. на третий и последующие года. Основные потребители продукции люди, предпочитающие качественные продукты по доступным ценам и не страдающие диабетом.

Реализация продукции планируется на рынках Оренбургской области путем предварительного заказа через специальный сайт в Интернете и по телефону. Хорошей репутации своих товаров и самой фирмы в глазах общественности будем добиваться путем активных мероприятий по связям с общественностью. Финансирование рекламы и PR-кампаний планируется в размере 65 тыс.руб. в первый год, 260 тыс.руб. во второй год и по 30 тыс.руб. на последующие года.

Анализ цен. На внутреннем рынке наблюдался рост как оптовых, так и розничных цен на белый сахар. Так, в октябре 2006 г. оптовые цены на сахар-песок по сравнению с октябрем 2005 г. выросли на 17,9 и составили 14,18 руб. за 1 кг, потребительские соответственно на 23,9 и 24,64 рублей. План сбыта управлять сбытом продукции и методы продвижения, которые Вы намерены применить. Новое качество продуктов, их доступная цена позволяют рассчитывать на 8 замещение

привозного сахара. 2.3. Организационный план Команда управления обеспечивает динамичное развитие и стабильное финансовое положение ОАО Нефтехимическая компания Экодиметил . Руководители имеют ученые звания, научные работы и изобретения, опыт руководящей и научной работы, высшее техническое и бизнес-образование. Состав ОАО Нефтехимическая компания Экодиметил укомплектован высококвалифицированным персоналом, которые способны

выполнять поставленные задачи на высоком профессиональном уровне с надлежащим качеством и в оптимальные сроки. В соответствии с квалификацией и специальностью, все работники разделены на четыре отдела информационный, юридический, анализа и прогнозирования, системного проектирования , которые отвечают за основные направления деятельности и подотчетны Генеральному директору Приложение 1 Для работы предприятия потребуется 30 человек. Из них 10 человек административный персонал,

20 работники основного производства. Расчет зарплаты производился исходя из средней зарплаты 10 тыс руб в месяц. Фонд заработной платы предприятия за 2008 год 1,2 млн.руб за 2009 3,6 млн.руб. С отчислениями от ФОТ и премиальными от оборота 10 платежи составят 1,6 млн руб. за 2008 год и 4,78 млн руб. за 2009 год. Режим работы предприятия круглосуточно в 3 смены по 8 часов 360 дней в году. Основная часть персонала работает в первую смену.

Во вторую и третью остаются только начальник смены и рабочие производства сахара. Правовое обеспечение проекта. Новая технология прошла апробацию в лаборатории, на полупромышленном стенде и на макете производительностью 2 тонны свеклы в час. В 1997 г. технология была запатентована в России и за рубежом в ряде стран РСТ. К настоящему времени появились дополнительные разработки, позволяющие упростить технологию и повысить

ее экономические показатели. Организационная структура работы завода с учетом аутсорсинга представлена следующей схемой Для выполнения поставленной в проекте цели к концу 2009 года обеспечить объем продаж 6000 тонн сахара в год на 2008 год запланировано выполнение следующих мероприятий см. таблицу 3.1 . Таблица 3.1 Календарный план реализации инвестиционного проекта. п п Наименование и содержание этапа Начало этапа Окончание этапа 1.

Подготовительный этап 01.01.2008 31.03.2009 1.1. Привлечение инвестиций на предприятие 01.01.2008 31.03.2009 1.2. Проведение проектных работ и НИОКР 01.01.2008 31.05.2008 1.3. Образование юридического лица. 01.06.2008 31.05.2008 1.4. Оплата уставного капитала 01.06.2008 31.05.2008 1.5. Регистрация учредительных документов, открытие банковских счетов, постановка на учет в контролирующих

органах. 01.06.2008 31.05.2008 1.6. Организация работы предприятия 01.08.2008 28.02.2009 1.6.1. Набор и обучение персонала предприятия 01.08.2008 28.02.2009 1.6.2. Организация работы отделов и служб предприятия 01.08.2008 28.02.2009 1.6.3. Организация производственной деятельности предприятия 01.08.2008 28.02.2009 1.6.4. Заключение договоров на закупку сырья и материалов и транспортных средств 01.08.2008 28.02.2009 2.

Закупка, поставка и монтаж нового технологического оборудования 01.06.2008 28.02.2009 2.1. Оборудование и оснастка производства сахара 01.06.2008 28.02.2009 2.2. Оборудование и оснастка производства жома 01.06.2008 28.02.2009 2.3. Проведение пуско-наладочных работ 01.01.2009 28.02.2009 3. Функционирование 01.03.2009 3.1. Производство 1 этап 01.03.2009 31.12.2009 3.1.1.

Производство 2500 т сахара 01.03.2009 31.12.2009 3.1.2. Производство 3000 т жома 01.03.2009 31.12.2009 3.1. Производство 2 этап 01.01.2010 31.12.2010 3.1.1. Производство 6000 т сахара 01.01.2010 31.12.2010 3.1.2. Производство 7000 т жома 01.01.2010 31.12.2010 3. Финансовый план инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара Расчёты настоящего финансового плана выполнены с помощью

электронных таблиц Microsoft Excel, которые качественно отражают суть расчётов эффективности инвестиционных проектов, производимых специализированными программами, предназначенными для более глубокого и точного анализа. Программа предусматривает расчетные операции в долларах США, поэтому все расчеты производятся в долларовом эквиваленте. В качестве критериев оценки инвестиционного проекта используется система международных показателей.

При подготовке исходных данных для расчета финансового плана были приняты следующие данные Объем реализации основной продукции сахара и жома Объем продаж в единицах продукции т 2008 2009 2010 и др Сахар 0 2 500 6 000 Жом 0 3 000 7 000 Цена продажи за единицу продукции 2008 2009 2010 и др Сахар 0,00 577,00 577,00 Жом 0,00 192,30 192,30 Стоимость материалов за единицу продукции 2008 2009 2010 и др Сахар 0,00 150,00 150,00 Жом 0,00 100,00 100,00

Стартовая цена на закупку сырья установлена на уровне среднегодовой за 2006 год 52 долл. 1350 рублей за тонну. При 20 м извлечении сахара из сахарной свеклы стоимость материалов за единицу продукции увеличивается до 250 долл. за тонну. Из них 150 мы перенесем на себестоимость сахара, а 100 на жом. ОБЩИЕ ИЗДЕРЖКИ Производственные расходы 2008 2009 2010 и др. Сырье сахарная свекла - 700 000 1500 000 Топливо и энергия 115 000 170 000 254 000

Транспортные расходы 66 000 40 000 40 000 Другие накладные расходы 2 000 8 000 5 000 Заработная плата производство 0 110 000 110 000 Премиальные от оборота производство 0,0 5,0 5,0 Итого 183 000 328 000 409 000 Общие и Административные Расходы 2008 2009 2010 и др. Заработная плата администрация 25 000 50 000 50 000 Премиальные от оборота администрация 5,0 5,0 5,0 Хозяйственные расходы 10 000 35 000 50 000

Командировочные расходы 25 000 5 000 1 000 Связь 20 000 10 000 10 000 Реклама и PR 2 500 10 000 1 000 Проектные и НИОКР 675 000 0 0 Прочие расходы 5 000 20 000 20 000 Итого 762 500 130 000 132 000 Всего общих издержек 945 000 1 158 000 2 041 000 Анализ структуры общих издержек компании показывает существенную долю расходов на сырье и энергоресурсы.

Приобретение основных средств 2008 2009 Здания и сооружения 100 000 0 Оборудование 3 300 000 0 Транспортные средства 30 000 30 000 Оргтехника 20 000 5 000 Прочие основные средства 50 000 5 000 Всего приобретение ОС 3 500 000 40 000 Пуско-наладочные работы 0 300 000 Налоги Налог на прибыль 24,0 Налог на имущество 2,0

Налоги с оборота 3,0 Социальные отчисления с зарплаты 22,6 Годовые нормы амортизации здания и сооружения 5,00 оборудование 10,00 транспортные средства 10,00 оргтехника 20,00 прочие ОС 10,00 Планируется, что проектная мощность будет достигнута через 3 месяца после начала производства. 3.1. Прогнозирование денежных поступлений и выплат на период реализации проекта Для начала реализации проекта необходимы финансовые ресурсы в размере 4,445 млн. долларов

США при 12 годовых . Полученные от инвестора денежные средства будут использованы на покупку оборудования, реконструкцию помещения под использование заводом и оплату текущих расходов первого года эксплуатации завода. Необходимые заемные финансовые средства 2го года составят 2,031 млн долл. для оплаты пуско-наладочных работ, общих текущих расходов и начала выплат за кредит первого года. Последующие издержки будут покрываться за счет текущих доходов от реализации продукции.

Всего на реализацию проекта необходимо 6,476 млн. долларов заемных средств. Первые 7 лет вся чистая прибыль будет уходить на погашение кредитов. За 8 лет на выплату по двум кредитам уйдет около 3 млн долларов. Капитальные затраты п п Наименование статей затрат Сумма, долл. 1 Консалтинг и исследования 675 000 2

Оборудование 3500 000 3 Расходы на подготовку кадров 25 000 4 Пусконаладочные работы 15 от п.2 300 000 5 Прочие расходы 25 000 6 Итого 4525 000 58 График погашения долгов 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Кредит 1 Непогашенная сумма кредита 0 4 445 000 3 945 000 3 345 000 2 645 000 1 945 000 1 245 000 473 691 0 Поступление 4 445 000 0 0 0 0 0 0 Выплата основного долга 500 000 600 000 700 000 700 000 700 000 771 309 473 691

Годовая процентная ставка 12,00 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 Сумма по процентам 533 400 473 400 401 400 317 400 233 400 149 400 56 843 0 Кредит 2 Непогашенная сумма кредита 0 0 2 031 400 1 742 562 1 458 648 1 070 117 563 193 0 0 Поступление 0 2 031 400 0 0 0 0 0 Выплата основного долга 0 288 838 283914 388531 506924 563193 0 Годовая процентная ставка 12,00 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0

Сумма по процентам 0 243 768 209 107 175 038 128 414 67 583 0 0 Кредит 3 Непогашенная сумма кредита 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Поступление 0 0 0 0 0 0 0 Выплата основного долга 0 0 0 0 0 0 0 0 Годовая процентная ставка 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Сумма по процентам 0 0 0 0 0 0 0 0 Итого Сумма по процентам 533 400 717 168 610 507 492 438 361 814 216 983 56 843 0

Итого Поступления 4 445 000 2 031 400 0 0 0 0 0 0 Итого Выплата основного долга 0 500 000 888 838 983 914 1 088 531 1 206 924 1 334 502 473 691 Итого Непогашенная сумма по займам 4 445 000 5 976 400 5 087 562 4 103 648 3 015 117 1 808 193 473 691 0 Отчет о прибылях и убытках показывает, как будет изменяться прибыль из года в год при производстве сахара и жома за период 2008-2015 гг. При запланированных объемах сбыта, издержек производства и ценах завод

работает прибыльно уже на 3й год реализации проекта ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХ 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Выручка без НДС 0 2 042 500 4 862 000 4 862 000 4 862 000 4 862 000 4 862 000 4 862 000 сахар 0 1 442 500 3 462 000 3 462 000 3 462 000 3 462 000 3 462 000 3 462 000 Жом 0 600 000 1 400 000 1 400 000 1 400 000 1 400 000 1 400 000 1 400 000 Себестоимость продукции 246 060 1 221 088 2 408 344 2 401 314 2 394 284 2 387 334 2 380 404 2 373 474

Прямые издержки 0 675 000 1 600 000 1 600 000 1 600 000 1 600 000 1 600 000 1 600 000 сахар 0 375 000 900 000 900 000 900 000 900 000 900 000 900 000 Жом 0 300 000 700 000 700 000 700 000 700 000 700 000 700 000 Оплата труда производство 0 171 275 255 860 255 860 255 860 255 860 255 860 255 860 фиксированная оплата 0 110 000 110 000 110 000 110 000 110 000 110 000 110 000 премии 0 61 275 145 860 145 860 145 860 145 860 145 860 145 860 Социальные отчисления 0 38 708 57 824 57 824 57 824 57 824 57 824 57 824

Топливо и энергия 115 000 170 000 254 000 254 000 254 000 254 000 254 000 254 000 Транспортные расходы 66 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 Другие накладные расходы 2 000 8 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 Налоги 63 060 118 105 195 660 188 630 181 600 174 650 167 720 160 790 налог на имущество 63 060 56 830 49 800 42 770 35 740 28 790 21 860 14 930 налоги с оборота 0 61 275 145 860 145 860 145 860 145 860 145 860 145 860

ВАЛОВАЯ ПРИБЫЛЬ -246 060 821 412 2 453 656 2 460 686 2 467 716 2 474 666 2 481 596 2 488 526 Общие и Административные расходы 768 150 216 423 322 124 322 124 322 124 322 124 322 124 322 124 Зарплата администрация и руководство 25 000 111 275 195 860 195 860 195 860 195 860 195 860 195 860 Фиксированная оплата 25 000 50 000 50 000 50 000 50 000 50 000 50 000 50 000 Премии 0 61 275 145 860 145 860 145 860 145 860 145 860 145 860

Соц. начисления 5 650 25 148 44 264 44 264 44 264 44 264 44 264 44 264 Хозяйственные расходы 10 000 35 000 50 000 50 000 50 000 50 000 50 000 50 000 Командировочные расходы 25 000 5 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 Связь 20 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Реклама и PR 2 500 10 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000

Консалтинг и исследования 675 000 0 0 0 0 0 0 0 Прочие расходы 5 000 20 000 20 000 20 000 20 000 20 000 20 000 20 000 ОПЕРАЦИОННАЯ ПРИБЫЛЬ -1 014 210 604 989 2 131 531 2 138 561 2 145 591 2 152 541 2 159 471 2 166 401 Амортизация 347 000 351 500 351 500 351 500 351 500 347 500 346 500 346 500 здания и сооружения 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 оборудование 330 000 330 000 330 000 330 000 330 000 330 000 330 000 330 000 транспортные средства 3 000 6 000 6 000 6 000 6 000 6 000 6 000 6 000 оргтехника 4 000 5 000 5 000 5 000 5 000 1 000 0 0 прочие

ОС 5 000 5 500 5 500 5 500 5 500 5 500 5 500 5 500 Расходы по процентам 533 400 717 168 610 507 492 438 361 814 216 983 56 843 0 ПРИБЫЛЬ ДО НАЛОГООБЛОЖЕНИЯ -1 894 610 -463 679 1 169 524 1 294 624 1 432 277 1 588 058 1 756 128 1 819 901 Налог на прибыль 0 0 280 686 310 710 343 747 381 134 421 471 436 776 ЧИСТАЯ ПРИБЫЛЬ -1 894 610 -463 679 888 838 983 914 1 088 531 1 206 924 1 334 658 1 383 125 58

Отчет о движении денежных средств кэш-фло показывает процесс поступления и расходования денежных средств в процессе деятельности предприятия. Оценивается общая стоимость проекта. При выполнении запланированных мероприятий в указанные сроки балансы наличности уже на конец второго года будут положительны. ДВИЖЕНИЕ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Операционная прибыль -1 014 210 604 989 2 131 531 2 138 561 2 145 591 2 152 541 2 159 471 2 166 401

Налог на Прибыль 0 0 280 686 310 710 343 747 381 134 421 471 436 776 Чистые Операционные Поступления -1 014 210 604 989 1 850 846 1 827 852 1 801 845 1 771 407 1 738 000 1 729 625 Основные Средства 3 500 000 40 000 0 0 0 0 0 0 Прочие капиталовложения 0 300 000 0 0 0 0 0 0 Чистые Поступления до Финансирования -4 514 210 264 989 1 850 846 1 827 852 1 801 845 1 771 407 1 738 000 1 729 625 Всего Заемные Средства 4 445 000 2 031 400 0 0 0 0 0 0

Возврат займов 0 -500 000 -888 838 -983 914 -1 088 531 -1 206 924 -1 334 502 -473 691 Расходы по процентам -533 400 -717 168 -610 507 -492 438 -361 814 -216 983 -56 843 0 Всего Финансирование 3 911 600 814 232 -1 499 345 -1 476 352 -1 450 345 -1 423 907 -1 391 345 -473 691 СУММАРНЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК -602 610 1 079 221 351 500 351 500 351 500 347 500 346 656 1 255 934 Денежные средства на начало 0 -602 610 476 611 828 111 1 179 611 1 531 110 1 878 611 2 225 266

Денежные средства на конец -602 610 476 611 828 111 1 179 611 1 531 110 1 878 611 2 225 266 3 481 200 58 3.2. Оценка коммерческой эффективности проекта При расчете финансовых результатов проекта учитывалось - основной расчетной валютой избран доллар США равный 26 руб ставка дисконтирования принята в размере 13 - банковская процентная ставка составит 12 - налогообложение прибыли учитывалось по ставке 24 - уровень инфляции с начала 2007 года составил 4,7 - продажная цена на сахар составит 15 руб на жом 5,2 руб старт проекта 1

января 2008 года - продолжительность горизонт проекта 8 лет - источник выплат чистая прибыль, полученная от реализации продукции Показатель Значение 1. Доход на капитал D 0,29 2. Будущая стоимость проекта, А 3481 201 3. Период окупаемости проекта, лет PB 8 4. Внутренняя норма доходности, IRR -183977 5. Чистый дисконтированный доход, NPV -268506 6.

Индекс прибыльности, PI -0,009 7. Дисконтированный период окупаемости, лет PBP 3 Расчетные значения интегральных эффектов от освоения и запуска промышленного производства сахара гарантируют полную окупаемость проекта и погашение задолженности по кредиту в течение 8 лет. Показатели коммерческой эффективности проекта рассчитываются как с учетом дисконтирования т.е. приведение разновременных экономических показателей к одному моменту времени , так и без учета.

Показатели коммерческой эффективности проекта без учета дисконтирования 1 доход на капитал D определяется как отношение среднегодовой прибыли от реализации проекта к первоначальным вложениям в проект , где P t - прибыль за период t K - капитальные вложения в проект T - горизонт расчета D -246060 821412 2 453656 2 460686 2 467716 2 474666 2 481596 2 488526 6476 000 8 15402198 51808000 0.29 2 срок период окупаемости проекта период, требуемый для возврата первоначальных инвестиций посредством

накопленных чистых потоков реальных денег, полученных с помощью проекта. Срок окупаемости обычно измеряется в годах. В нашем случае срок окупаемости составит Данные берем из отчета о движении денежных средств, строка Чистые Поступления до Финансирования PB -4 514210 264989 1 850846 1 827852 1 801845 1 771407 1 738000 1 729625 6470354 PB 8 Таким образом, через 8 лет сумма периодов сумма денежных потоков будет равна величине исходных

инвестиций. Процесс окупаемости наглядно представлен на графике погашения долгов. Предприятие полностью погашает кредит в 2015 году. 3 будущая стоимость проекта А определяется суммой чистых денежных потоков, связанных с реализацией проекта, за весь период его осуществления. где R - чистый денежный поток , где B t - выручка от реализации продукции за период t K t - сумма капитальных вложений за период t

U t - текущие затраты без амортизации за период t N t - сумма налогов за период t H t - сумма платы процентов за банковский кредит за период t G t - сумма погашения кредита за период t Данные берем из отчета о ДВИЖЕНИИ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ строка суммарный денежный поток А -602610 1 079221 351500 351500 351500 347500 346656 1 255934 3481 201

Т.о. за период 8 лет стоимость проекта составит 3.48 млн долл. Но так как существование проекта не ограничивается 8 годами, то с каждым последующим годом его стоимость будет увеличиваться на 1,3 млн долл при прочих равных условиях т.к все кредиты будут погашены. Показатели эффективности проекта с учетом дисконтирования 4 чистый дисконтированный доход ЧДД или NPV это сумма текущих чистых денежных потоков за весь расчетный период, приведенная к начальному

шагу. Показатель отражает размер дохода, который можно получить при производстве основной продукции. Расчет , где q - ставка норма дисконта. NPV -602610 1 12 0 1079221 1 12 1 351500 1 12 2 351500 1 12 3 351500 1 12 4 347500 1 12 5 346656 1 12 6 1255934 1 12 7 -602610 83017 2080 160 12 2 1 -268506 Таким образом, по NPV проект убыточный, т.к. он меньше 0. 5 внутренняя норма доходности IRR это норма дисконта, для которой дисконтированная стоимость чистых поступлений от проекта равна дисконтированной

стоимости инвестиций т.е. NPV 0 . Это значение должно быть не меньше средней расчетной ставки банковского ссудного процента. То есть IRR является решением уравнения , В нашем случае NPV 0 при значении ставке дисконтирования менее 2 , так как при ставке 1 NPV становится положительным, а при 2 - уже отрицательным. Расчеты NPV -602610 1 1 0 1079221 1 1 1 351500 1 1 2 351500 1 1 3 351500 1 1 4 347500 1 1 5 346656 1 1 6 1255934 1 1 7

- 602610 539610 87875 43937 21969 10859 5416 9812 116868 NPV -602610 1 2 0 1079221 1 2 1 351500 1 2 2 351500 1 2 3 351500 1 2 4 347500 1 2 5 346656 1 2 6 1255934 1 2 7 - 602610 359740 39055 13018 4340 1430 476 574 -183977 6 индекс доходности проекта индекс прибыльности, КЧДД, PI это отношение суммы дисконтированных чистых денежных потоков проекта к дисконтированной величине капиталовложений. PI -602610 1 12 1 1079221 1 12 2 351500 1 12 3 351500 1 12 4 351500 1 12 5 347500 1 12 6 346656 1 12 7 1255934 1 12 8 4445000 1 12 0 2031000 1 12 1

-50217 6386 160 12 1 4445000 156231 -43658 4601231 -0,009 Т.к. PI 1, то проект неэффективен. Индекс прибыльности показывает сумму дисконтированных денежных потоков, приходящихся на 1 рубль первоначальных инвестиций 7 период возврата капитальных вложений PBP - это срок окупаемости с использованием дисконтирования. Продолжительность времени от начала операционной деятельности в проекте до момента окупаемости с учетом

дисконтирования - наиболее раннего момента времени в расчетном периоде, после которого кумулятивные накопленные чистые денежные поступления становятся и в дальнейшем остаются неотрицательными. PBP min t, при котором SUMt 1 CFt x 1 r t CF0, где t - число периодов CFt - денежный поток для t-го периода r - ставка дисконтирования, CF0 - величина исходных инвестиций в нулевой период.

PBP -4 514210 1 12 1 264989 1 12 2 1 850846 1 12 3 - 58 684 730 44 783 141 4066308662 4 052 407073 PBP 3 Таким образом, через 3 года сумма дисконтированных денежных потоков превысит величину исходных инвестиций. Расчетные значения интегральных эффектов от освоения и запуска промышленного производства сахара гарантируют полную окупаемость проекта и погашение задолженности по кредиту в течение 8 лет.

График окупаемости проекта Рисунок 1 Задолженность Рисунок 2 Чистый денежный поток Рисунок 3 Операционная деятельность Рисунок 4 3.3. Результаты оценки устойчивости проекта Помимо финансовых расчетов произведена оценка чувствительности проекта к изменению внешних и внутренних параметров для определения их влияния на финансовый результат и устойчивость проекта в целом.

Чем шире диапазон параметров, в котором показатели эффективности остаются в пределах приемлемых значений, тем лучше он защищен от колебаний различных факторов, тем выше его устойчивость. В рыночной экономике в качестве факторов, в наибольшей степени оказывающих влияние на финансовый результат, выступают 1. объем продаж продукции или услуг 2. цена реализуемой продукции или услуг 3. величина прямых производственных издержек цен на сырье и материалы 4. величина условно-постоянных производственных издержек 5.

сумма капитальных инвестиционных затрат 6. покупательский спрос 7. цена на энергоносители и другие материалы 8. изменение банковской процентной ставки 9. стоимость привлекаемого капитала уровень инфляции . Оценка чувствительности проекта выполнялась путем определения влияния на величину NPV проекта ставка дисконтирования 13 в отношении каждого из вышеперечисленных параметров. Результаты анализа чувствительности по NPV показывают, что при отклонении любого из исследуемых параметров

в сторону уменьшения и в сторону увеличения на 10 приводит к различному изменению результатов проекта. В наибольшей степени проект чувствителен в отношении сбытовых цен на продукцию, сумме капитальных затрат, цен на сахарную свеклу. Подобное отклонение приводит к увеличению срока окупаемости проекта более чем на 1 год. В меньшей степени к общим издержкам, банковской ставке процента, ценам на энергоносители. Отклонение обозначенных выше параметров на 10 продляет срок окупаемости проекта на полгода.

Таким образом, проблематичным для проекта может быть одновременное и значительное снижение цен на сахар и рост цен на сырье сахарную свеклу . Но подобная ситуация маловероятна вследствие постоянного роста цен на сахар особенно в летний период и возможности оборудования перерабатывать не только сахарную свеклу. Наряду с применением метода вариации параметров проекта на графике был проведен расчет точки безубыточности. Расчет точки безубыточности по сахару. В целом, анализ точки безубыточности и финансовых показателей

проекта при изменении внешних факторов позволяет говорить о жизнеспособности создаваемого производства сахара, но низкой устойчивости в условиях. Поэтому для успешного осуществления проекта пристальное внимание необходимо уделить ценовой динамике на сахар, изменению цен на оборудование и отслеживанию роста цен на сырье. В результате анализа графика установлено, что точка безубыточного выпуска продукции с учетом взятого кредита составляет 2500 тонн сахара. Таким образом, во второй год 50 ного освоения производства

завод будет работать безубыточно. Предлагается основную статью расхода сахарную свеклу на период окупаемости заменить более дешевым а возможно и вовсе бесплатным сахаросодержащим сырьем например, мелассой или длительно хранящейся свеклой, которую обычный завод переработать уже не может , стоимость которого не превышает 25 долл за тонну. Это обеспечит 50 ную рентабельность производства, срок окупаемости 3,5 года, NPV при горизонте проекта 6 лет и ставке дисконтирования 12 составит 2,05 млн долл, а

IRR соответственно 25 . В результате анализа установлено, что точка безубыточного выпуска продукции без учета взятого кредита составляет 2000 тонн сахара. Таким образом, даже во второй год 50 ного освоения производства завод будет работать прибыльно. Заключение Для начала реализации проекта необходимы финансовые ресурсы в размере 4,445 млн. долларов США при 12 годовых . Всего на реализацию проекта необходимо 6,476 млн. долларов заемных средств.

Безубыточный выпуск продукции составляет 2500 тонн сахара в год. Всего после отладки мощностей планируется выпуск 6000 тонн сахара. Ежегодная чистая прибыль после выплаты кредитов составит более 1,3 млн долл. Результатом реализации проекта будут являться - обеспечение населения высококачественной продукцией по низким ценам - освоение высокотехнологичного и рентабельного выпуска сахара - развитие научно- технического

потенциала области и рост деловой активности и доходов в регионе - развитие косвенно связанных с проектом производств, животноводства - создание 30 рабочих мест - в бюджет города ежегодно дополнительно будет поступать НДС, другие налоги и платежи в размере более 300 тыс долл. Изначально планировалось, что завод будет построен в пределах Оренбургской области. Но его строительство при данных условиях нерентабельно, проект долго окупаем и

неустойчив к воздействию многих внешних факторов. В наибольшей степени проект чувствителен к ценам на сахарную свеклу, сбытовым ценам на продукцию, сумме капитальных затрат. Поэтому необходимо провести дополнительные научные исследования для изучения возможности увеличения производительности. Наиболее выгодным использованием имеющихся технологий стало бы их размещение вблизи дешевых источников сырья, крупных заводов на юге страны.

Также необходимо увеличить продажную цену. Список литературы 1. Налоговый Кодекс Российской Федерации. 2. Система Гарант 2008 г. 3. Маниловский Р.Г. Бизнес-план. Методические материалы. Издание второе, дополненное, 2002. 4. Ковалева А.М. Финансы. М. Финансы и статистика, 2003. 5. Методика данных расчетов и оценки.

Финансовый менеджмент М. Перспектива, 2002. 6. Райан Б. Стратегический учет для руководителя М. Аудит, ЮНИТИ,2002. Приложение Приложение 1. Расчетные таблицы Таблица 1.1 Исходные данные Производительность по сырью т сутки 50 Выход сахара при сахаристости свеклы не менее 16 10

Установленная мощность кВт 70 Расход пара 0,3 МПа кг час 1750 Расход воды м.куб сут 40 Расход негашеной извести кг сутки 750 Расход углекислого газа кг сутки 500 Объем канализационных стоков м.куб сут 30 Количество обслуживающего персонала, в смену чел. 6-8 Таблица 1.2 Фонд оплаты труда Года Элементы оплаты долл.

1й 1. Тарифный фонд обучение персонала 100 25 000 2. Отчисления от ФОТ 22,6 5 650 3. Всего оплата 2й 1. Тарифный фонд оклад премия 10 мес 30 чел 100 2. Отчисления от ФОТ 22,6 3. Всего оплата 3й 1. Тарифный фонд оклад премия 360 дн, 30 чел 100 2. Отчисления от ФОТ 22,6 3. Всего оплата

Таблица 1.3 Расходы на проектные работы и НИОКР по получению сахарного сиропа из сахарной свеклы п п Наименование мероприятия Сумма млн. руб 1. Заработная плата штат 30 чел ср. зарплата - 8000 руб. 1,6 2. Начисления на зарплату 40 0,64 3. Заказы сторонним организациям 2,5 4. Материалы, ГСМ, запчасти 1,2 5. Командировочные расходы 0,9 6. Оборудование 8,6 7.

Аренда помещения 0,5 8. Накладные расходы 10 суммы расходов 1,6 Итого 17,54 Приложение 2. Процесс получения сахара по обычной технологии А Подача свеклы в завод. При уборке и транспортировке свеклы кроме земли, прилипшей к свекле, к ней примешиваются легкие и тяжелые примеси ботва, солома, песок, шлак, камни и даже отдельные металлические предметы. В случае попадания этих примесей в свеклорезку, ножи тупятся и повреждаются, что ведет к ухудшению

качества свекловичной стружки. Для получения стружки высокого качества необходимо более полно отделять от свеклы легкие и тяжелые примеси. Для этого по тракту подачи свеклы в завод устанавливают соломоботволовушки и камнеловушки, песколовушки. Поступающая на завод свекла накапливается в железобетонной емкости, называемой бурачной и располагающейся рядом с главным корпусом завода. Главный гидротранспортер разделен на два участка нижний и верхний.

В начале нижнего участка, заглубленного в землю, устанавливают песколовушку большой вместимости. После нее свекловодяная смесь проходит через соломоботволовушку и камнеловушку, где освобождается от легких и тяжелых примесей и центробежным насосом подается в желоб верхнего участка гидротранспортера. В верхнем гидротранспортере свекловодяная смесь повторно очищается с помощью ботвосоломоловушки и камнеловушки от примесей. На нижнем гидротранспортере устанавливают четырехвалковую соломоловушку для более эффективного

улавливания легких примесей, а на верхнем гидротранспортере двухвалковую для контрольного улавливания легких примесей. Грабельные цепные ловушки улавливают до 20 легких примесей, но они должны находиться в отапливаемом помещении, так как зимой может произойти обмерзание грабель, поэтому лучше принять ротационные. Б Мойка свеклы. Свекла частично отмывается от приставших к ней примесей в гидравлическом транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений и дополнительного отделения

тяжелых и легких примесей применяются свекломойки. Земля и глина лучше всего отмываются при трении корней друг о друга. Поэтому в начальной стадии мойки свекла должна находиться в скученном состоянии, т.е. вначале происходит отмывание свеклы в барабанной свекломойке типа Ш25-ПСБ-3. Принцип работы свекломойки заключается в том, что свекла в барабане не отмывается от грязи водой, а

грязь оттирается от свеклы в суспензии определенной плотности. После барабана свекла поднимается в ополаскиватель. Из него свекла поднимается двумя шнеками. Внизу ополаскивателя имеется камнеловушка. Всплывшие в ополаскивателе легкие примеси удаляются ситчатым транспортером. После ополаскивателя свекла дополнительно очищается в гидрокамнепескоулавливателе.

После барабанной свекломойки и ополаскивателя свекла поступает в корытную свекломойку типа Ш1-ПМД-2. Свекломойка состоит из отделения с низким уровнем воды и отделением с высоким уровнем воды. Чистая свекла выводится шнековыми конвейерами, в верхней части которых установлены форсунки для подачи чистой хлорированной воды для ополаскивания свеклы. Отмытую свеклу из свекломойки элеватором, после которого установлен контрольный ленточный транспортер

с подвесным электромагнитным сепаратором, направляют в бункер перед свеклорезками. В Получение диффузионного сока. Для извлечения сахара из свеклы диффузионным способом свекле необходимо придать вид стружки. Процесс получения стружки из свекловичного корня осуществляется на свеклорезках при помощи диффузионных ножей, установленных в специальных рамках. Для получения качественной свекловичной стружки на центробежных свеклорезках необходимо, чтобы свекла

в процессе изрезывания с достаточным усилием прижималась к поверхности ножей и внутренней поверхности барабана. Диффузионный процесс необходимо осуществлять при отсутствии воздуха, так как при доступе воздуха диффузионный сок сильно пенится, в нем усиленно развиваются микроорганизмы, вызывающие коррозию стенок аппарата. Потери сахара в процессе диффузии не должны превышать установленных норм, а потери тепла должны быть минимальными. Диффузионные аппараты не должны быть сложными в обслуживании и ремонте.

Достоинствами наклонных диффузионных аппаратов являются компактность, удобство в обслуживании, относительно низкие потери сахара в жоме, низкая откачка, возможность автоматизации работы. К недостаткам относятся следующие параметры измельчение стружки при транспортировке, разные порции стружки находятся в разное время в аппарате, причиной этого является неэффективность транспортирующих органов. Выходящий из диффузионного аппарата свежий жом прессуют до содержания сухих веществ 22 , что

дает возможность возвращать жомопрессовую воду на диффузию, которую перед возвращением в диффузионный аппарат подвергают очистке фильтрации, тепловой стерилизации и т.д. Г Очистка диффузионного сока Диффузионный сок поликомпонентная система. Он содержит сахарозу и несахара, представленные растворимыми белковыми, пектиновыми веществами и продуктами их распада, редуцирующими сахарами, аминокислотами и др.

Все несахара в большей или меньшей мере препятствуют получению кристаллической сахарозы и увеличивают потери сахарозы с мелассой. Поэтому одной из важнейших задач технологии сахарного производства является максимальное удаление несахаров из сахарных растворов. Очищенный в пульполовушках диффузионный сок поступает в подогреватели для нагрева до температуры 85-90 0С и затем направляется в котел прогрессивной преддефекации.

В последнюю секцию вводится молоко в количестве 0.2-0.3 к массе свеклы, обеспечивающим выход сока из него с pH 10.8-11.6. На преддефекации, где сок достигает метастабильного состояния pH 8.5-9.5, вводится вся сгущенная суспензия сока II сатурации, а также 150 к массе свеклы сока I сатурации нефильтрованного . Холодная преддефекация температура до 50 0С длится 20-30 минут, теплая температура 50-60 0С 15 минут. Из преддефекатора сок без подогрева поступает в аппарат на холодную теплую

основную дефекацию, где смешивается с известковым молоком 1-1.8 CaO массы свеклы. Оптимальная длительность холодной дефекации 20-30 минут, теплой 15 минут. После холодной дефекации сок нагревается до температуры 85-90 0С в подогревателях и подается в дефекатор горячая дефекация , где выдерживается 10 минут. На выходе из дефекатора к соку добавляется известковое молоко 0.5-0.7 СаО к массе свеклы для повышения фильтровальных свойств сока

I сатурации. Далее дефекованный сок поступает в циркуляционный сборник, где смешивается с 5-7 кратным количеством сока I сатурации, рециркулируемого по внешнему контуру, и в аппарате I сатурируется в течение 10 минут до pH 10.8- 11.6. Затем сок самотеком поступает в сборник и насосом через подогреватель перекачивается в напорный сборник, расположенный примерно на высоте 6 м над листовыми фильтрами.

В ФИЛСах сок I сатурации разделяется на фильтрат и сгущенную суспензию. Суспензия через нижний сборник и верхний напорный сборник направляется в вакуум-фильтры, где после отделения и промывания фильтрованный осадок выводится в отходы, а фильтрат отделяется в ресивере и смешивается с нефильтрованным соком I сатурации в нижнем сборнике. Применение вакуум-фильтров обусловлено полным отделением частиц осадка от сока и промывки осадка от

сахарозы. К фильтрованному соку, поступающему из ФИЛС, добавляют известковое молоко 0.2-0.5 СаО к массе свеклы, нагревают смесь до температуры 92-95 0С и в течение 4-5 минут подвергают дополнительной дефекации в дефекаторе. Из дефекатора сок самотеком поступает в сатуратор, где в течение 20 минут сатурируется до оптимальной щелочности 0.01-0.025 СаО pH 9-9.5 , затем насосом через нижний сборник перекачивается в напорный сборник, фильтруется на листовых фильтрах и подается в сульфитатор, где его обрабатывают

сульфитированным газом 10-12 SO 42 0 до щелочности 0.05-0.1 CaO pH 8.5-8.8 . Д Сгущение сока выпариванием. Выпарная установка позволяет расходовать на сгущение сока 40-50 пара к массе всего сока за счет многократного использования парового тепла. Число ступеней выпарной установки выбирается на основании технико-экономического расчета, в котором учитывается капитальные затраты, эксплуатационные расходы.

Увеличение числа ступеней выпарной установки ВУ приводит, с одной стороны, к уменьшению расхода греющего пара, что влечет за собой уменьшение эксплуатационных расходов, с другой стороны, к увеличению суммарной поверхности нагрева выпарных аппаратов, что приводит к увеличению капитальных затрат. На выбор числа ступеней существенное влияние оказывает температурный режим ВУ, т.е. условие, что полезная разность температур в каждом корпусе должна быть не менее 6-8 0С.

Четырехкорпусная ВУ с концентратором отличается повышенной устойчивостью в эксплуатации и высокой тепловой экономичностью, благодаря большой кратности использования ее вторичных паров. Эта ВУ в настоящее время принята в качестве типовой. Е Уваривание, кристаллизация и центрифугирование утфелей. Кристаллизация сахара завершающий этап в его производстве.

Здесь выделяют практически чистую сахарозу из многокомпонентной смеси, которой является сироп. В сокоочистительном отделении из диффузионного сока удаляется около 1 3 несахаров, остальные несахара вместе с сахарозой поступают в продуктовое отделение, где большая часть сахарозы выкристаллизовывается в виде сахара-песка, а несахара остаются в межкристальном растворе. Выход сахара на 75 зависит от потерь сахара в мелассе.

Потери в продуктовом отделении определяют технико-экономические показатели завода. Качество сахара прямо связано с потерями его в мелассе. Задачей оптимизации технологического процесса является выбор между глубоким истощением мелассы и качеством песка. Задача получения сахара стандартного качества решается с помощью многоступенчатой кристаллизации, при этом потери будут минимальны. Ж Сушка, охлаждение и хранение сахара.

Целью сушки является удаление поверхностной влаги и обеспечение длительного хранения кристаллического сахара. На сушку направляется сахар с t 60 0C после центрифугирования и влажностью 0.8-1.2 . Для обеспечения длительного хранения влажность должна соответствовать относительной влажности хранилища. Влажность и температуру нормируют в зависимости от способа хранения. Существуют два способа хранения тарный в мешках 50 кг влажность до 0.14 и температура до 25 0С и бестарный

в силосах емкостью 10000-20000 т влажностью не более 0.04 и t до 22 0С. После центрифуг сахар-песок влажностью 0.8-1.8 подают виброконвейером к элеватору. Влажный сахар поднимается элеватором и попадает в сушильную часть установки, где высушивается горячим воздухом t 105 0C . Сушка производится в прямотоке, что позволяет не превышать критическую температуру разложения сахарозы 85 0С . Охлаждение сахара осуществляется в противотоке, температура сахара понижается

до 20 0С. Высушенный и охлажденный сахар-песок подается на машину рассева, где отделяются конгломераты и мелкие фракции. Для бестарного хранения формируются фракции с коэффициентом однородности до 10 . После рассева сахар направляется в бункера, находящиеся в упаковочном отделении, из которых затаривается в мешки, взвешивается, зашивается и ленточным транспортером направляется в склад. При бестарном хранении сахар подается в дозреватель для удаления внутренней влаги из объема кристалла

за счет диффузии приблизительно на 10 суток, после чего сахар направляется в силос. Приложение 3. Перечень оборудования Наименование основного и комплектующего оборудования, приборов, арматуры, материалов, кабельных и др. изделий. Завод-изготовитель. Ед. изм. Цена единицы тыс.руб. Потреб- ность по проекту Стоимость всего тыс. руб. Приемо моечное отделение 1

Линия для послеуборочной обработки столовых корнеплодов ЛСК-20. г. Рязань, з-д Рязсельмаш. шт 1891 1 1891 2 Измельчитель корнеклубнеплодов модернизированный ИКМ-Ф-10 Ахтырка, Сумская обл, Украина, з-д сельскохозяйственного машиностроения шт 960 2 1920 3. Машина моечная лопаточная А9-КЛ2-А 1 г. Самара з-д

Продмаш шт 400 1 400 4 Кран-балка, грузоподъемностью 5тн шт 400 1 400 5 Захват грейферный нестандартный шт 70 12 840 6 Очиститель загрязненной воды при мойке корнеклубнеплодов ОЗВ-5 п о знамя Октября подольский район, Московской области ВНИИМЖ шт 600 2 1200 7 Транспортер технологический нестандартный м 20 20 400 8 Транспортер грязевый нестандартный м 20 40 800 9 Насос водяной центробежный 75-1ц14,0-31 г.

Москва, машиностроительный з-д ВНПО Ремдеталь шт 120 5 600 ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 10 Бурячный элеватор нестандартный м 20 10 200 11 Бункер приемный нестандартный шт 200 1 200 12 Бункер-весы нестандартный шт 500 1 500 13 Машина шинковочная РСЕ-КИМ, г. Некрасово, Ярославская обл, Машиностроительный з-д шт 94 2 188 14 Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных

напитков Я1-ОСВ-6,3 Далматовский з-д старт шт 220 6 1320 15 Диспергатор нестандартный шт 310 2 620 16 Центрефуга ОГШ-321К-01, г. Сумы, Украина, НПО им. Фрунзе шт 620 2 1240 17 Склиз транспортный нестандартный м 1 10 10 18 Бункер-весы-накопитель нестандартный шт 220 1 220 19 Коагулятор нестандартный шт 3500 1 3500 20 Сепаратор молочный

Ж5-ОС2Д г. Плавск Тульская обл. машиностроительный з-д смычка шт 400 2 800 21 Сепаратор молочный А1-ОЦМ-15, г. Махачкала з-д сепараторов шт 450 2 900 22 Емкость нестандартная шт 175 2 350 23 Установка вакуум-выпарная А2-ОВВ-4, г. Нижняя Тура, Екатеринбургская обл. машиностроительный з-д шт 14000 1 14000 24 Агрегат электронасосный Ш5ПЦН-35 45 г.Некрасово, Ярославсквя обл, машиностроительный з-д шт 160 4 640 25

Насос перекачки вязких жидкостей Г2-ОПБ г.Бийск, машиностроительное объединение восток шт 200 1 200 26 Колонна ректификационная нестандартная шт 1500 1 1500 27 Насос МЦ-450 г. Бийск, машиностроительное объединение восток шт 110 2 220 28 Ванна пастеризованная Г6-ОПА-600 г.Бийск машиностроительное объединение восток шт 250 4 1000 29 Молокоочеститель А1-ОЦМ5 г. Махачкала шт 175 1 360 30

Арматура запорная, фасонина г.Самара, Региональный инженерно-технический центр Куйбышевский шт 23 75 1725 31 Выпрямитель силовой г. Оренбург, НПО Инвертор шт 2000 1 2000 32 КИП и А, г. Оренбург, гелиевый з-д К-т 3200 1 3200 33 Управляющий компьютер 1 шт 860 1 860 СЛАДКОЕ ХОЗЯЙСТВО 34 Насос центробежный Г2-ОБП, г.Бийск, машиностроительное обьединение

Восток шт 260 4 1040 35 Емкость для хранения молока Г6-ОМГ-25 г.Вологда, машиностроительный з-д шт 1400 5 7000 36 Весы до 25 тонн шт 1500 1 1500 37 Погрузчик грейферный на шасси трактора шт 1750 2 3500 ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ 38 Погрузчик, Пономаревская ПМК Оренбургагропромстроя шт 28500 1 28500 ИТОГО 85 744 000