ВВЕДЕНИЕ
Целью данной курсовой работы являетсярасчет основных технико-экономических показателей проектного решения, в томчисле обоснование его экономической эффективности.
В понятие «экономическоеобоснование» включается не только расчет показателей, характеризующих самуровень эффективности, но и рассмотрение вопросов, отражающих внешние связиданного объекта на стороне потребления, и на стороне сбыта.
Рассмотрение связей настороне сбыта означает решение вопросов: нужна ли предлагаемая продукция; еслинужна, то кому, в каком количестве и качестве; потребность в транспортныхсредствах; условия хранения и транспортировки продукции и т.п. Рассмотрениесвязей на стороне потребления означает решение вопросов: наличие оборудования иматериалов по созданию объекта, наличие мощности строительно-монтажной организации,район строительства объекта и др.
В основном встречаютсяследующие группы проектов:
1. Проекты организации новых установок,цехов, производств.
2. Проекты новых мощностей по известнойтехнологии.
3. Проекты реконструкции установок иотдельных машин и аппаратов, входящих в их состав.
4. Экспериментально – исследовательскиепроекты.
Проекты реконструкции действующих производствсодержат обоснование необходимости совершенствования технологического методапроизводства или аппаратурного оформления процесса, перспективы развития ииспользования в промышленности предлагаемого технологического методапроизводства, целесообразность данного или иного аппаратурного оформления. Врасчетах по обоснованию технико-экономической эффективности предлагаемых мероприятийиспользуются показатели работы действующего производства, данныенаучно-исследовательских и проектных институтов.
Важной задачей в делеразвития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности являетсяосуществление практических мер по совершенствованию структуры производства,повышению технического уровня выпускаемой продукции и повышения эффективностипроизводства.
Одним из основныхнаправлений на снижение себестоимости продукции является модернизация,реконструкция, автоматизация существующих производств.
Реконструкция действующих производств позволяетувеличить объем производства выпускаемой продукции, улучшать ее качество,полнее использовать имеющиеся основные производственные фонды, улучшать условиятруда.
1. Расчетпроизводственной программы установки
Производственнаяпрограмма устанавливает объем выпуска готовой продукции, соответствующей покачеству требованиям стандарта.
Производственнаяпрограмма основывается на величине производственной мощности, котораяизмеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определённомассортименте при наиболее полном использовании оборудования. Мощностьпроизводства рассчитываем по ведущему технологическому оборудованию, котороесоставляет техническую основу производственного процесса и определяетколичество готовой продукции.
Производственнаяпрограмма по выпуску продукции устанавливается в процентах к величинерассчитанной мощности. Исходными данными для определения мощности производстваслужат технические нормы производительности (выработка продукции илипереработка сырья в единицу времени) и эффективный фонд времени работы ведущихагрегатов в течение года.
В расчете принимаютсяпрогрессивные технические нормы производительности оборудования, которыеопределяются на основе обобщения передового опыта работы аналогичногопроизводства, передовой технологии, обеспечивающей высокое качество продукции.
Производительностьоборудования определяется по паспорту, расчетным путём или по даннымлабораторной, опытной установки при обработке технологического процесса или егочасти. Количество основного технологического оборудования для обеспеченияпроектной мощности объекта принимается на основе расчетов.
При реконструкциисушильного отделения объем производства увеличивается за счет увеличения суточнойпроизводительности установки по сырью в 2,8 раза.
Для определенияэффективного фонда времени работы основного технологического оборудованиясоставляем годовой график работы оборудования [1].
Расчет эффективного фондарабочего времени сводим в таблицу 1.
Таблица 1 — Расчётэффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования.Фонд времени Продолжительность, сут
Календарный фонд времени, Тк 365
Регламентируемые простои оборудования:
-на капитальный ремонт
-на текущий ремонт
-по технологическим причинам
-о другим причинам
Итого простоев, Тпр
8
2
10
Эффективный фонд времени, Тэф=Тк-Тпр 355
Максимально возможноевремя работы оборудования за год (эффективный фонд времени) определяется путемвычитания из календарного фонда общей продолжительности регламентируемыхпростоев оборудования. Продолжительность простоев по технологическим и другимпричинам определяется по технологическому регламенту ведения процессапроизводства целевой продукции.
Тэфф.= 365 –10 = 355 дней
Производственная мощностьобъекта рассчитывается следующим образом:
Q0= П*Е*Тэф
где П — максимальнаячасовая производительность единицы оборудования, сут.;
Е — количество единицоднотипного оборудования, шт.;
Тэф —эффективный фонд рабочего времени, сут.
Q0= 62,4*1*355 = 22152 т/час
Учитывая увеличениесреднесуточной производительности установки по получению триполифосфата натрияв 2,8 раза, рассчитаем производственную мощность объекта после реконструкции:
Q1 = Q0* 2,8
Q1 = 22152*2,8 = 62025,6 т/час
Коэффициент экстенсивнойзагрузки оборудования рассчитывается следующим образом:
Кр = Тэф /Тк
Кр = 355 / 365= 0,97
2. Расчет капитальныхвложений
В проектах по реконструкции и по организации новых мощностейпо известной технологии предусматривается, как правило, использование зданий исооружений, находящихся в эксплуатации на действующем производстве. В нашемслучае капитальные вложения на возведение зданий и сооружений не рассчитываем,а принимаем в сумме фактической сметной стоимости зданий и сооруженийдействующего производства.
2.1 Расчет стоимости оборудования до реконструкции
Рассчитаем общую сметную стоимость оборудования и суммуамортизации до реконструкции в руб.
Общая сметная стоимость оборудования рассчитывается какпроизведение единицы стоимости оборудования на его количество.
Сумма амортизации рассчитывается как произведение общейсметной стоимости оборудования до реконструкции, на норму его амортизации.
Расчеты стоимостиоборудования до реконструкции сводим в таблицу 2.
Таблица 2. Расчётстоимости оборудования до реконструкцииНаименование оборудования Сметная стоимость единицы, руб. Количество, шт Общая сметная стоимость, руб. Амортизация Норма, % Сумма, руб. 1 2 3 4 5 6 1 Реактор 4828693 3 14486079 7,7 1115428,08 2 Вакуум-фильтр 1795800 3 5387400 7,7 414829,8 3 Сушильный барабан 3885174 1 3885174 6,5 252536,31 4 Печь прокалочная 4455790 1 4455790 6,5 28926,35 5 Холодильник барабанный 12987775 1 12987775 6 779266,5
6 Емкость (25 м3) 91126 2 182252 7,7 14033,4
7 Емкость (0,5 м3) 168470 2 336940 7,7 25944,38
8 Емкость (30 м3) 133650 1 133650 7,7 10291,05
9 Емкость (50 м3) 191134 2 382268 7,7 29434,64
10 Сборник (10 м3) 149765 1 149765 6,7 10034,26
11 Сборник (47 м3) 1985507 1 1985507 6,7 133028,97
12 Сборник (35 м3) 396991 1 396991 6,7 26598,4 13 Труба Вентури 628715 3 1886145 5 94307,25 14 Циклон-промыватель 33385 3 100155 6,5 6510,08 15 Циклон батарейный 28845 1 28845 6,5 1874,93 16 Дробилка молотковая 375844 1 375844 8 30067,52 17 Дробилка валковая 1648867 2 3297734 8 263818,72 18 Элеватор 487811 2 975622 7,7 75122,89 19 Насос Х50К-55 345210 3 1035630 12,5 129453,75 20 Насос Х80К-55 383100 3 1149300 12,5 143662,5 21 Насос 2Х-9Т-1-41 392140 2 784280 12,5 98035 22 Насос АР-100 58220 3 174660 12,5 21832,5 23 Насос 3Х-6К 345100 2 690200 12,5 86275 24 Насос Х45-31-ГОУ 118200 1 118200 12,5 14775 1 2 3 4 5 6 25 Вакуум-насос 158760 1 158760 8 12700,8 26 Насос «Уралец» 198100 2 396200 12,5 49525 27 Шнек 285417 2 570834 10 57083,4 28 Конвейер скребковый 1287167 2 2574334 7,7 198223,72 29 Вентилятор дымосос 152100 3 456300 6 27378
30 Бункер (3 м3) 49874 1 49874 12,5 6234,25
31 Бункер (0,5 м3) 162485 2 324970 12,5 40621,25 32 Питатель 158550 1 158550 10 15855 33 Колонка магнитная 488700 4 1954800 7,7 150519,6 34 Виброхот 67880 2 135760 7,7 10453,52 35 Конденсатор 11838 1 11838 6 710,28 36 Фильтр-пресс 928400 2 1856800 5,5 102124 37 Гидрозатвор 38651 1 38651 7,7 2976,13 38 Репульпатор 723100 1 723100 8 57848 39 Теплообменник 9988628 1 9988628 5 499431,4 40 Дозатор щелевой 198580 3 595740 7,7 45871,98 Итого по учтённому оборудованию 74 75381345 7,09 5344343,59 Неучтённое оборудование 7538134,5 7,09 534453,74 Всего оборудований 82919479,5 7,09 5878991,09
Расчитаем среднюю нормуамортизации по учётному оборудованию:
НАср =(5344343,59/75381345)*100% = 7,09
2.2. Расчет затрат нареконструкцию
Капитальные вложения воборудование рассчитываем как сумму затрат на технологическое оборудование, КИПи средства автоматизации, технологические внутри- и межцеховые трубопроводы,электрооборудование и производственный инвентарь.
Дополнительныекапитальные вложения рассчитываются по следующей формуле:
Кдоп = Кдем+ Кн + Куб
где Кдем —затраты на демонтаж старого оборудования;
Кн — сметнаястоимость нового оборудования;
Куб — убыткиот недоамортизации демонтируемого оборудования.
При расчёте Кдемучитывается величина, равная 20% от сметной стоимости оборудования:
Кдем =(5191662 + 3*4570300)*0,2 = 3780512,4 руб.
При расчёте Кнучитывается величина, равная отпускной цене завода-изготовителя, затраты натранспортировку, которые составляют 3% от этой цены, складские — 2% и на монтаж— 20% :
Кн = (5191662+ 3*4570300)*0,05 + (5191662 + 3*4570300)*0,03 + (5191662 + 3*4570300)*0,2 =5292717,3 руб.
Куб = Ксмет — Ксмет*НА*Тфакт /100
где Ксмет —сметная стоимость демонтируемого оборудования;
НА — нормаамортизации демонтируемого оборудования, % ;
Тф —фактический срок службы демонтируемого оборудования.
Куб = 18371253— (18371253*(6,5+7,7)/2*11)/100 = 4023304,4 руб.
или Куб реактора =14486079-(14486079*7,7*11)100=2216370,087руб(3реакт)
Кубсуш.бар.=3885174-(3885174*6,5*11)/100=1107274,59руб
Кубобщ=3323644,677руб
Кдоп =3780512,4 + 5292717,3 + 4023304,4 =13096534 руб.
Сметная стоимостьоборудования после реконструкции вычисляется по следующей формуле:
К1 = К0 — Ксмет + К доп
где К0— общаясметная стоимость всего оборудования до реконструкции
К1 =82919479,5 — 18371253 + 13096534 = 77644760,5 руб.
Составим таблицукапитальных вложений в ОПФ:
Таблица 3. Капитальныевложения в ОПФ.Наименование ОПФ Сметная стоимость, руб. Норма амортизации, % Сумма амортизации, руб. До реконструкции После реконструкции До реконструкции После реконструкции 1 Здания 187972240 187972240 2,5 4699306 4699306 2 Сооружения 35762440 35762440 10 3576244 3576244 3 Машины и оборудование 82919479,5 77644760,5 7,09 5878991,09 5738328,03 4 Передаточные устройства 16583895,9 16583895,9 17 2819262,3 2819262,3 5 Средства КИП и А 12437921,9 12437921,9 16 1990067,51 1990067,51 6 Прочие ОФ 4145973,98 4145973,98 Итого 339821951,28 334547232,28
Состав капитальныхвложений в производство кроме вложений в ОПФ включает сумму нормируемыхоборотных средств, которые содержат следующие элементы:
1) нормируемыесредства по сырью и материалу;
2) нормируемыесредства по топливу и энергии;
3) нормируемыесредства по запчастям малоценным и быстроизнашивающимся предметам,инструментам, инвентарю;
4) нормируемые средствапо готовой продукции.
Для расчёта первых двухэлементов необходимо составить таблицу, в которой рассчитывается расходныйконтингент по сырью, материалу, топливу, энергии.
Таблица 4. Расчётрасходного контингента по сырью, материалу, топливу, энергии до реконструкцииНаименование затрат Нормы расхода Цена за единицу ресурса, руб. Количество, шт. Сумма, руб. 1 2 3 4 5 1 Сырьё и основные материалы — ЭФК, т 1,4980 8168,8 33183,7 271070975,9 — селитра аммиачная, т 0,0020 1146,8 44,3 50807,83 — бельтинг, м 3,4 83,5 75316,8 6288952,8 Итого 4,9 9399,1 108544,8 277410736,5 2 Полуфабрикаты — сода кальцинированная, т 0,9820 1630,75 21753,26 35474135,27 Итого 0,9820 1630,75 21753,26 35474135,27 3 Топливо и энергоресурсы — электроэнергия, кВт*ч 0,26 1125,32 5759,52 6481303,05
— вода оборотная, тыс.м3 0,04 713,2 886,08 631952,26
— вода химически очищенная, тыс.м3 0,0006 1357,17 13,29 18038,15
— Газ, тыс.м3 0,2640 1317,4 347,79 458183,82 — пар, Гкал 5,8 324,67 128481,6 41714121,07
— воздух сжатый, тыс.м3 4,0 371,59 88608 32925846,72 Итого 10,37 5209,35 224096,28 82229445,05
Таблица 5. Расчётрасходного контингента по сырью, материалу, топливу, энергии послереконструкцииНаименование затрат Нормы расхода Цена за единицу ресурса, руб. Количество, шт. Сумма, руб. 1 2 3 4 5 1 Сырьё и основные материалы — ЭФК, т 1,4980 8168,8 33183,7 271070975,9 — селитра аммиачная, т 0,0020 1146,8 44,3 50807,83 — бельтинг, м 3,4 83,5 75316,8 6288952,8 Итого 4,9 9399,1 108544,8 277410736,5 2 Полуфабрикаты — сода кальцинированная, т 0,9820 1630,75 21753,26 35474135,27 Итого 0,9820 1630,75 21753,26 35474135,27 3 Топливо и энергоресурсы — электроэнергия, кВт*ч 0,35 1125,32 21708,96 24429526,87
— вода оборотная, тыс.м3 0,0055 713,2 341,14 243301,05
— вода химически очищенная, тыс.м3 0,00086 1357,17 53,34 72391,45
— Газ, тыс.м3 0,34 1317,4 21212,76 27945690,02 — пар, Гкал 7,2 324,67 446584,32 144992531,17
— воздух сжатый, тыс.м3 4,7 371,59 291520,32 108326035,71 Итого 12,6 5209,35 781420,84 306009476,27
2.3. Расчетнормируемых оборотных средств
экономический оборотныесредства заработная плата
При расчете капитальных вложений в цех следует учесть такжезатраты на прирост оборотных средств, связанный с вводом этого объекта вэксплуатацию.
До реконструкции:
Расчет нормируемых оборотных средств по сырью и материалам(Нсм, руб.), проводим по формуле:
/> (4)
где /> - расходныйконтингент по сырью, руб.;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени, руб.;
Нз – количество дней.
/>
Расчет нормируемых оборотных средств по энергоресурсам (Нэ,руб.), проводим по формуле:
/> (5)
где /> - расходныйконтингент по энергоресурсам, руб.;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени, руб.;
Нз – количество дней.
/>
Норматив по запасным частям (Озч, руб.),рассчитываем в размере 2% от общей сметной стоимости оборудования.
Озч = 0,02·82919479,5= 1658389,59 руб.
Норматив по годовой продукции (Огп, руб.),определяем по формуле:
/> (6)
где Qгод – годовой выпуск продукции, т/г;
Цопт – оптовая цена, руб.;
/>
Стоимость нормируемыхоборотных средств (О, руб.), определяем по формуле:
О = Осм + Отэ + Озч + Огп(7)
где Осм – нормируемые оборотные средства по сырьюи материалам, руб.;
Оэ – нормируемые оборотные средства поэнергоресурсам, руб.;
Озч – норматив по запасным частям, руб.;
Огп – норматив по годовой продукции, руб.
О = 2340845,07 + 1389295,77 + 1658389,59 + 531591840 =536980370,43 руб.
После реконструкции:
Нормируемые оборотные средства по сырью и материалам (Осм,руб.)
/>
Нормируемые оборотные средства по энергоресурсам (Отэ,руб.)
/>
Норматив по запасным частям (Озч, руб.)
Соб2 = Соб1 + Зрек
где Соб2 – общая сметная стоимость оборудованияпосле реконструкции, руб.;
Соб1 — общая сметная стоимость оборудования дореконструкции, руб.;
Зрек – затраты на реконструкцию, руб.
Озч = 0,02· 80935515,3= 1618710,31 руб.
Норматив по годовой продукции (Огп, руб.),
/>
Стоимость нормируемых оборотных средств (О руб.)
О = 6566197,18 + 4309859,15 + 1618710,31 + 446537145,6 =459031912,24 руб.
Амортизация (в руб) после реконструкции равна суммеамортизации до реконструкции и 10% от затрат на реконструкцию.
А = 28046235,83 + 43517806,14 · 0,1 = 32398016,44 руб.
Таблица 5.Сводкапитальных вложений на создание производства смсНаименование затрат Сумма, руб До реконструкции После реконструкции Вложено в ОПФ 339821951,28 334547232,28 Нормируемые оборотные средства 536980370,43 459031912,24 Всего 876802321,71 793579144,52