РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ машины для формования теста
Для определения экономическойэффективности новой машины необходимо рассчитать её технико-экономическиепоказатели и сравнить их с соответствующими показателями лучшей из существующихмашин.
Перед тем как рассчитыватьэкономическую эффективность внедрения новой машины, следует определить еёсебестоимость и оптовую цену, а затем все остальные технико-экономическиепоказатели. Расчет начинаем с определения себестоимости и цены новой машины.Расчетсебестоимости и цены машины
На стадии проектирования себестоимостиновой машины может быть определена путём укрупненного расчёта или путёмсоставления сметной калькуляции. При проектировании тестоделителя расчетследует произвести укрупнённым методом.
Укрупнённым методом рассчитываетсясебестоимость машины для формования теста, близкой по своей конструкции,одинаковым масштабам производства в сравнении с тестоделителя марки ХДФ – М2.
Укрупненный метод расчета себестоимостиустановки, исходя из удельной себестоимости однотипной машины и соответствующихпараметров (масса, производительность) новой машины по формуле:
Сн = Сд/Нд.Нн.Кв= Суд.Нн.Кв,
где, Сн и Сд-себестоимость в тенге соответственно новой и существующей машины;
Суд – удельная себестоимостьсуществующей машины в тенге на единицу веса или производительности;
Нд и Нн — показателивеса производительности соответственно новой и существующей машины;
Кв — коэффициент, учитывающийнепропорциональность увеличения себестоимости машины её весу илипроизводительности (Кв
Таблица 1Вес нового оборудования, т 0,600 Вес старого оборудования, т 0,700 Себестоимость старого оборудования, тенге 375000,00 Себестоимость нового оборудования, тенге 321428,57 Цена старого оборудования, тенге 450000,00 Цена нового оборудования, тенге 385714,29
Расчет капитальных затрат на внедрениеновой машины
В капитальные затраты на внедрение новоймашины включается:
— оптовая цена машины,
— расходы на доставку машины,
— расходы на монтаж машины,
— затраты на приобретение инструмента,оснастки, приспособлений, арматуры, вспомогательного оборудования, и т.п.,
— расходы на строительные работы.
Стоимость вспомогательного оборудования,приспособлений, инструмента и т.д., определяем укрупнено в % к стоимостиосновного оборудования 15%.
Расходы на доставку машины определяемукрупнено, в % к оптовой цене машины 15%.
Расходы на монтаж определяем укрупнено, в% к оптовой цене машины 10%.
В капитальные затраты включают такжестоимость производственной площади, занимаемой машиной, с учетом на проходы иобслуживание. Стоимость всей площади рассчитываем исходя из размера площади исредней стоимости за 1 м2.
Расчет капитальных затрат при существующейи новой машине показан в таблице 2.
Таблица 2Наименование Кап. затраты, тенге Годовой выпуск продукции, т Удельные кап. затраты тг/т Всего В том числе на Всего В том числе на Оборудование Произв. площадь Оборудование Произв. Площадь Проектируемое 554080,0 540000,0 14080,00 13860000 0,04 0,04 0,00 Существующее 638160,0 630000,0 8160,00 8064000 0,08 0,08 0,00
Удельные капитальные затраты (КУ)определяется по формуле:
КУ = К/ПГ
где, К – капитальные затраты наоборудование (или площадь), тенге;
ПГ – годовой выпуск продукциина машине, т.
Расчет производительности труда
Уровень производительности трудаопределяют по выработке продукции на рабочего или по трудоемкости изготовленияединицы продукции в чел.-час.
Выработка на одного рабочего в смену (ПТ)определяют отношением количества продукции в натуре за смену (ПСМ) кчисленности рабочих (Р), обслуживающих машину, т.е.:
ПТ = ПСМ/Р (т/чел)
Трудоемкость единицы продукции (te) определяют отношением затрат труда в чел.-час за смену всехрабочих, обслуживающих машину (ТСМ), к сменному выпуску продукции намашине (ПСМ), т.е.:
te=ТСМ/ПСМ чел.-час/кг
Сопоставление уровня производительноститруда и численности рабочих на сравниваемых машинах следует показать в таблице3:
Таблица 3Показатели Оборудование Отклонение Проектируемое Существующее абс. % 1. Производительность, тонна в час 3960,000 2304,000 1656,00 71,88 2. Эффективное время работы за смену, час 7,00 7,00 0,00 0,00 3. Производительность за смену, тонна/см 27720,00 16128,00 11592,0 71,88 4. Количество обслуживающих рабочих, чел 1,00 1,00 0,00 0,00 5. Выработка продукции на 1раб.в смену, тонна /см 27720,00 16128,00 11592,0 71,88 6.Трудоемкость единицы продукции, чел-час/ тонна 0,00 0,00 0,00 -41,82 7.Установленная мощность, кВт 2,80 2,80 0,00 0,00 8. Занимаемая производственная площадь, кв. м 1,76 1,02 0,74 72,55
Устанавливаем, за счет чего достигнутоувеличение производительности труда на новой машине: 1) увеличения часовойпроизводительности машины при том же эффективном времени и прежнем числерабочих. Исходя из трудоемкости изготовления единицы продукции и годовогообъема производства продукции, определяют количество условно высвобождаемыхрабочих при внедрении одной машины по формуле:
ЭР = (t1 — t2)·ПГ2/ВЭ
где, ЭР – количество условновысвобождаемых рабочих, чел.;
(t1 — t2) –трудоемкость изготовления единицы продукции соответственно до и после внедренияновой машины, чел.-час.;
ПГ2 – годовой объем выпускапродукции, т ;
ВЭ – фонд времени работы одногорабочего за год, час.
При внедрении партии (N) новых машин общееколичество условно — высвобождаемых рабочих составит:
SЭР = ЭР·NГодовой объем выпуска продукции после внедрения нового оборудования 13860000 Фонд времени работы одного рабочего за год, час. 2000 Количество машин в партии 1 Количество условно высвобождаемых рабочих 1,3
Расчет себестоимости продукции
При расчете себестоимости продукции нужноопределить те затраты, которые непосредственно связаны с работой машины или накоторые она оказывает свое влияние.
Все расчеты расходов, включаемых всебестоимость продукции, производят исходя из норм, цен, ставок, тарифныхусловий, режимов работы.
Расчет себестоимости продукции,вырабатываемой на машине, производим по следующим статьям затрат:
1. Материалы;
2. Оплата труда;
3. Отчисления в социальные фонды;
4. Накладные расходы.
В статье «Материалы» отражаются следующиезатраты: затраты на сырье и материалы; покупные полуфабрикаты вспомогательныематериалы; топливо на технологические материалы; все виды энергии натехнологические; прочие затраты.
Энергозатраты определяются по удельнымнормам расхода пара, холода, электроэнергии, сжатого воздуха, воды на единицупродукции и стоимости за единицу разных видов энергии. Так, как проектируемомоборудовании расходуется только электроэнергия, то определяем только затраты наэлектроэнергию.
Расчет стоимости электроэнергиипредставлен в таблице 4.
Таблица 4Наименование Электроэнергия, 1 кВт-тенге-тиын Норма расхода на единицу продукции, кВт*час Стоимость на единицу продукции, тенге Проектируемое 0,00 0,00 Существующее 0,00 0,00
Зарплата рабочих с отчислениями насоцнужды определяется как для основных, так и для вспомогательных рабочих,обслуживающих машину в расчете на смену. Она состоит из тарифного фонда(основная зарплата), дополнительной зарплаты и доплат (премии, единовременныевознаграждения, за отпуск и т.д.) и отчислений на социальные нужды. Основнаязарплата рабочих за смену рассчитывается исходя из их количества, разряда,часовой тарифной ставки и длительности смены. Дополнительная зарплата и доплатыопределяются в % к основной зарплате рабочих (30% от основной зарплаты). Отчисленияна соцнужды в мясной, молочной и пищевой промышленностях принимаются в размере27% от суммы основной и дополнительной зарплаты. Расчет расходов по зарплатерабочих следует представить по форме таблицы 5:
Таблица 5Наименование Проектируемое Существующее 1. Количество рабочих, чел. 1,00 1,00 2. Разряд 7,00 6,00 3. Часовая тарифная ставка, тенге 50,04 50,04 4. Тарифный фонд всех рабочих в смену, тенге 350,28 350,28 5. Дополнительная заработная плата в смену (30%), тенге 105,08 105,08 6. Всего основная и дополнительная заработная плата в смену, тенге 455,36 455,36 7. Отчисление на социальные нужды, тенге 122,95 122,95 8. Всего фонд заработная плата с отчислением на социальное страхование, тенге 578,31 578,31 9. Затраты на заработную плату на единицу продукции, тенге 0,02 0,04
Делением общей суммы зарплаты сотчислениями на соцнужды за смену ЗПЛ на сменный выпуск продукции ПСМопределяют расходы по этой статье затрат на единицу продукции, т.е. РПЛ =ЗПЛ/Псм, а затем экономию затрат на единицу и годовойвыпуск продукции.
В накладные расходы включаются затраты насодержание и текущий ремонт оборудования и зданий, амортизацию оборудования изданий, расходы по охране труда и техники безопасности, прочие расходы.
Амортизация оборудования и зданий определяетсяна основании первоначальной стоимости.
Годовая сумма амортизационных отчислений(АГ) определяется по формуле:
АГ = К·НА/100.
где, К – стоимость оборудования или зданий(принимается из расчета капитальных затрат), тенге;
НА – норма амортизации в % кстоимости оборудования или зданий.
Амортизационные отчисления на единицупродукции (АЕ) определяют по формуле:
АЕ = АГ/ПГ(тенге/ т)
Расчет амортизационных отчисленийпредставлен в таблицы 6.
Таблица 6Наименование Проектир. Существующ. 1. Годовой выпуск продукции, кг 13860000,000 8064000,000 2. Стоимость оборудования, тенге 540000,000 630000,000 3. Амортизация: — за год (норма 20 %) 108000,000 126000,000 — на единицу продукции 0,008 0,016 4. Стоимость производственной площади, тенге 14080,000 8160,000 5. Амортизация здания: — за год (норма 00,8) 1126,400 652,800 — на единицу продукции 0,000 0,000 6. Амортизация: — всего в год 109126,400 126652,800 — на единицу продукции 0,008 0,016
Расходы на текущий ремонт и содержание оборудованияи зданийрассчитываем укрупненным способом.
Расходы на текущий ремонт и содержаниеоборудования рассчитываем укрупненно, в процентах к стоимости оборудования(5,5-8%).
Расходы на текущий ремонт и содержаниезданий (отопление, освещение) рассчитываем укрупненно, в процентах к стоимостизданий (3-6%). Разделив годовые расходы на годовой выпуск продукции, определяютсоответствующие расходы на единицу продукции.
Расчет указанных расходов представлен втаблице 7.
Таблица 7Наименование Проектируемое Существующее 1.Годовой выпуск продукции, тонна 13860000,000 8064000,000 2. Стоимость оборудования, тенге 540000,000 630000,000 3. Расходы: — за год (5,5%) 29700,000 34650,000 — на единицу продукции 0,002 0,004 4. Стоимость производственной площади, тенге 14080,000 8160,000 5. Расходы здания: — за год (3 %) 774,400 448,800 — на единицу продукции 0,000 0,000 6. Расходы: — всего за год 30474,400 35098,800 — на единицу продукции 0,002 0,004
Расходы по охране труда и техникибезопасности (спецодежда и обувь, вентиляция, диетпитание и т.д.) определяемисходя из средних расходов на 1 рабочего — 1500 тенге. Расходы на единицупродукции по этой статье затрат РЕ определяют по формуле:
РЕ = ЧР·НР·ПСМ/ПГ
где ЧР – количество рабочих,обслуживающих машину, чел.;
НР – средний норматив расходовна 1 рабочего в год, тенге;
НСМ – режим работы предприятия(смен в сутки);
ПГ – годовой выпуск продукции,т.
Таблица 8Наименование Годовой выпуск продукции, т Кол-во раб. Обслуживающих машины Кол. смен в сутки Расходы год. норма На единицу прод. Проектируемое 13860000,000 1 2 3000 0,000 Существующее 8064000,000 1 2 3000 0,000
Расчет всех статей затрат себестоимости поизготовлению единицы продукции за год представлен в таблице 9.
Таблица 9Статьи затрат Расход на единицу продукции, тенге Расходы на годовой выпуск, тенге Экономия (+) Перерасход (-) Существующее Проектируемое Существующее Проектируемое На единицу продукции На годовой выпуск Сырье и материалы: 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Электроэнергия 0,00 0,00 0,0000 0,00000 0,00 25709,69 ЗП рабочих с отчислениями 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Амортизация оборуд. и здания 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 25709,69 Расходы на тек. Рем. оборуд. и зданий 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Охрана труда и ТБ 0,04 0,02 289156,14 289156,14 0,01 207830,98 Итого: 0,02 0,01 126652,80 94500,00 0,01 108558,10
На основе себестоимости единицы продукцииопределяют экономию себестоимости на единицу продукции ЭЕ и годовуюэкономию ЭГ, получаемую при внедрении новой техники по сравнению ссуществующей или ручным способом обработки:
ЭГ = (С1-С2)·ПГ2 = ЭС·ПГ
где, С1 и С2 –себестоимость единицы продукции соответственно на существующей машине и новоймашине, тенге.
По данным таблицы 10 можно сделать выводы:себестоимость единицы продукции на новой машине снижается по сравнению ссуществующей; снижение себестоимости достигается преимущественно за счетснижения расходов на заработную плату, амортизацию оборудования и зданий.
Определение дополнительных показателей ирасчет срока окупаемости капитальных затрат и годового экономического эффекта
Съем продукции с 1 м2 площади (m)определяем отношением сменного выпуска продукции ПСМ кпроизводственной площади S, занимаемой машиной, с учетом площади на проходы иобслуживание:
m = ПСМ/S (т)
Относительное высвобождениепроизводственной площади определяем по формуле:
DS = ПСМ2/m1 — ПСМ2/m2
где, ПСМ2 – выпуск продукции засмену на новой машине;
m1 и m2 – съем продукции с 1 м2 площадисоответственно на существующей и новой машине.
Удельная материалоемкость машин (МУ)определяется отношением массы машин (МВ) к сменному выпускупродукции (Псм):
МУ = МВ/ПСМ(кг/т)
Относительную экономию материалов DМвопределяем по формуле:
DМв = МУ1·Псм2 — МУ2·Псм2
где, МУ1 и МУ2 –удельная материалоемкость соответственно существующей и новой машины.
Срок окупаемости капитальных затратопределяет время, в течение которого капитальные затраты возмещаются экономиейот снижения себестоимости продукции или за счет прибыли в результате внедренияновой техники.
Наряду со сроком окупаемости рассчитываюткоэффициент эффективности капитальных затрат Е — величину, обратную срокуокупаемости:
Е = 1/ТО = (Ц – С)/КОили Е = (С1 — С2)/КО, или Е = (С1 — С2)/(КУ2 — КУ1).
Коэффициент эффективности капитальныхзатрат определяет величину прибыли или экономии себестоимости, получаемой с 1тенге капитальных затрат или он характеризует ту долю капитальных затрат,которая возмещается за счет получаемого эффекта в течении одного года.
Рассчитанные сроки окупаемости икоэффициент эффективности сравнивают с установленными нормативами: ЕН =0,2; ТН = 5 лет. Эффективным считают такой вариант техники, срококупаемости которой меньше, а коэффициент эффективности больше установленныхнормативов.
Сравнительную оценку эффективностинескольких вариантов новой техники производят по минимуму приведенных затрат.По каждому варианту эти затраты представляют собой сумму себестоимости икапитальных затрат, приведенных к одинаковой размерности в соответствии снормативом эффективности.
Минимум приведенных затрат ЗПРопределяют по формуле:
ЗПР = С + ЕН ·КУ
где, С – себестоимость единицы продукциипо каждому варианту техники;
КУ – удельные капитальныезатраты по каждому варианту техники;
ЕН – нормативный коэффициентэффективности;
ЗПР – сумма приведенных затратпо каждому варианту.
Наилучшим считают вариант, при которомсумма приведенных капитальных затрат и себестоимости наименьшая.
На основании приведенных затрат определяютгодовой экономический эффект от внедрения в производство одного из вариантовновой техники или при замене действующей техники на новую.
При внедрении одного из вариантов новойтехники годовой экономический эффект ЭЭФ определяют по формуле:
ЭЭФ = [(С1 + ЕН·КУ1) — (С2 + ЕН ·КУ2)]·ПГ2
где, С1 и С2 –себестоимость единицы продукции по сравниваемым вариантам; КУ1 и КУ2– удельные капитальные затраты по вариантам;
ПГ2 – годовой выпуск продукциипосле внедрения новой техники.
Рассчитанные показатели приведены втаблице
Дополнительные показатели, срококупаемости и годовой экономический эффект.
Таблица 10Дополнительная прибыль, тенге 0,000 Эффект от снижения себестоимости, тенге 374106,676
Съем продукции с 1 м2 площади, т На проектируемой машине 3,438 На существующей машине 2,000 Относительно высвобожденная производственная площадь, кв. м 0,000 Вес существующей машины 0,700 Вес проектируемой машины 0,600 Удельная материалоемкость * существующей машины 0,000 * проектируемой машины 0,000 Относительная экономия веса машины -129867840,000 Срок окупаемости кап. Затрат, год 1,481 Коэффициент эффективности кап. затрат 0,675 Приведенные затраты * на проектируемой машине 0,069 * на существующей машине 0,077 Годовой экономический эффект, тенге 482658,176
Выводы
В заключение расчета экономическойэффективности составляем сводную таблицу технико-экономических показателейновой машины по сравнению с лучшей из существующих машин.
Таблица 11Показатели Существующее Проектируемое Отклонение 1. Производительность, т/час 2304,000 3960,000 1656,000 2. Капитальные затраты всего, тыс. тенге 638,160 554,080 -84,080 3. Удельные капитальные затраты, тенге 0,079 0,040 -0,039 4. Удельная материалоемкость, т 0,000 0,000 0,000 5. Эксплуатационные расходы на единицу продукции, тенге 0,061 0,034 -0,027 6.Выработка продукции на одного рабочего в смену, т/см 16128,000 27720,000 11592,000 7. Трудоемкость единицы продукции, чел.час/т 0,000 0,000 0,000 8. Годовая экономия от снижения себестоимости, тыс. тенге 374,107 374,107 9. Дополнительная прибыль, тенге 0,000 0,000 10. Срок окупаемости кап. затрат, лет 1,481 1,481
11. Съем продукции с 1м2 площади за смену, т 2,000 3,438 1,438 12. Годовой экономический эффект, тыс. тенге 482,658 482,658