Федеральноеагентство по образованию
Государственноеобразовательное учреждение высшего профессионального образования РоссийскойФедерации
Санкт-Петербургскийгосударственный горный институт им. Г.В. Плеханова
(техническийуниверситет)
Кафедра Организации иуправления
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Тема:
Разработка мероприятия поповышению эффективности производства в добычном блоке Кировского рудника ОАО«Апатит»
Автор: студент ТочиловаН.И.
Руководитель проекта:
доцент Пронин Э.М.
Санкт-Петербург
2006 год
Содержание
Введение
Раздел I. Описаниесуществующей технологии, механизации и организации производства на Кировскомруднике
1. Краткая геологическаяи гидрогеологическая характеристика участка шахтного поля
1.1 Общие сведения
1.2 Геологическаяхарактеристика месторождения
1.3 Гидрогеологическаяхарактеристика шахтного поля
1.4 Качественнаяхарактеристика и запасы руды
2. Вскрытие месторожденияи применяемые системы разработки
2.1 Вскрытие
2.2 Системы разработки
3. Механизация работ
3.1 Проходческие работы
3.3 Очистные работы
3.4 Взрывные работы
4. Работа вспомогательныхслужб
4.1 Проветривание рудника
4.2 Организацияводоотлива на объединённом Кировском руднике
4.3 Электроснабжениерудника
5. Организация работ ирежим работы рудника
Раздел II.Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателейработы блока с обоснованием их экономической эффективности
Раздел III.Проектно-расчетная часть
Технико-экономическиепоказатели блока
Заключение
Список литературы
Аннотация
В курсовом проекте разрабатывается мероприятие поповышению эффективности работы добычного блока Кировского рудника ОАО «Апатит»при изменении организации производства за счет выбора рационального комплексаоборудования на бурении и доставке. Рассчитаны основные технико-экономическиепоказатели при изменении организации производства. На основе приведенныхрасчетов выбран наилучший вариант организации производства.
Количество страниц – 40, количество таблиц – 27,количество графических листов – 1.
Thesummary
Inan academic year project action on increase of an overall performance добычного blockKirovski of mine of Open Society " Apatite " is developed at changeof the organization of manufacture due to взаимоувязки works on скреперной to deliveryof ore from the block with chisel works. The basic technical and economicparameters are calculated at change of the organization of manufacture.
Onthe basis of the resulted calculations the best variant of the organization ofmanufacture is chosen. Quantity of pages – 40, quantity of tables – 27,quantity of graphic sheets – 1.
/>Введение
В курсовом проекте разрабатывается мероприятие поповышению эффективности работы добычного блока Кировского рудника ОАО «Апатит»при изменении организации производства.
Необходимо рассмотреть возможные комплексыоборудования на очистных работах и выбрать самый эффективный, который будетобеспечивать максимальную производительность добычного блока, а также найтинаиболее экономически выгодный вариант организации производства.
/>Раздел I. Описание существующей технологии,механизации и организации производства на Кировском руднике/> 1. Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика участкашахтного поля/> 1.1 Общие сведения
МесторожденияКукисвумчорр и Юкспор находятся на территории Кировского района Мурманской области,в южной части Хибинского массива щелочных изверженных пород, в 5,5 км от г.Кировска и связаны железнодорожной и шоссейной ветками, которые соединяетрудник с тремя обогатительными фабриками АНОФ1, АНОФ2 и АНОФ3 и с городом Апатиты.Месторождение эксплуатируется с 1930 года.
. Месторождения находятсяв лавинно опасном районе. Климатические условия района характеризуются поданным наблюдений метеостанций — среднегодовой температурой от +14 до – 2,7градусов. Максимальная температура приходится на июль до +30 градусов, аминимальная на февраль – до –36 градусов. Среднегодовое количество осадков –779,8 мм.
В настоящее время ОАО«Апатит» представляет собой огромный горно-химический комплекс, в составкоторого входят:
§ четырерудника: два подземных: Расвумчоррский, Кировский, два открытых: Центральный иВосточный.
§ обогатительныефабрики: АНОФ-2, АНОФ-3.
§ железнодорожныйи автомобильный цехи.
§ около30 других цехов вспомогательного назначения./>1.2 Геологическая характеристикаместорождения
Кукисвумчоррское апатито-нефелиновое месторождениерасположено в центральной части Хибинского щелочного массива и представленомощной линзой, падающей к северо-востоку под углом 26-32°. Общая длина попростиранию около 2400 метров, по падению – 500-200 метров.
По геоморфологическому признаку на месторождении Кукисвумчоррвыделяется 2 участка – Кукисвумчоррский и Саамский с границей по 21-му разрезу.Центральная часть Кукисвумчоррского участка и Саамский участок представлены единымлинзообразным телом максимальной мощностью свыше 200м. В поперечном сечении руднаязалежь имеет клиновидную форму, при этом максимальные мощности её наблюдаются вприповерхностной части, а на глубину мощность постепенно уменьшается до 10м и менее.Угол падения залежи изменяется от 25o до 30o у поверхностии от 45o до 55o на глубине. В северо-западной части руднаязалежь характеризуется малыми мощностями – от нескольких метров до 20-30м.,грубопластообразной формой, оснащённой трещинами и раздувами.
На месторождении Юкспор погеоморфологическим признакам выделяется также 2 участка- Юкспорский и Гакман с границейпо 21-му разрезу. Общая длина залежи 3350м по простиранию, по падению 1500-900м.Угол падения от 30-35o у поверхности до 40-50o на глубине.Средняя мощность залежи 70м, при этом на Юкспорском участке она колеблется от 130до 260м, в трещинах до 40-60м, на участке Гакман от 50 до 70м. К радиальным крутопадающими вертикальным трещинам приурочены зоны окисления северо-западного и восточногопадения под углом 76-90/>. Мощность их на верхних горизонтах20-40м, уменьшается с глубиной 10-15м, далее частично выклинивается.
По содержаниюP2O5 выделяются (от висячего бока к лежачему): зонасфено-апатитовых руд (8-20%), зона богатых руд (более 20%), зона бедных руд(8-20%) и зона убогих руд (4-8%)./> 1.3 Гидрогеологическая характеристикашахтного поля
Режим водопритоков в рудникотносительно стабильный, максимальные водопритоки наблюдаются в период снеготаянияи ливневых дождей.
Анализ режима водопритоковв горные выработки, находящиеся в зоне постоянного водонасыщения, позволяет сделатьследующие выводы:
· притокза счёт подземных вод нарастает по мере увеличения глубины отработки. Приток достигаетсвоего максимума в период завершения проходки основных оконтуривающих выработок.С этого момента основной приток подземных вод в рудник (70-80%) сосредотачиваетсяна данном горизонте.
· притокза счёт атмосферных вод начинают поступать на горизонт только с начала ведения работпо обрушению пород кровли и собираются на двух нижних горизонтах с распределениемпритоков в соотношении — 17% на верхнем, 83% на нижнем.
В период подготовки горизонтовводопритоки незначительны и составляют 50-100м/ч, при отработки их и с ростом зоныобрушения водопритоки за счёт атмосферных осадков увеличиваются и составляют подземныхвод на горизонт +410м до 200м/ч./> 1.4 Качественная характеристикаи запасы руды
Минеральный состав апатито-нефелиновыхруд месторождений является однотипным. Руды отличаются в основном количественнымсоотношением рудообразующих минералов, а также структурой и текстурой.Основными рудообразующими минералами апатит-нефелиновых руд являются апатит,нефелин, эгирин, сфен, полевой шпат и титаномагнетит. В таблице приведен среднийминеральный состав руды.
Таблица 1 Минералы Месторождения
Апатит
Нефелин
Сфен
Титаномагнетит
Эгирин
Полевой шпат
Прочие Кукисвумчорр, % Юкспор, %
36
42
7
2
10
2
1
37
40
7
2
11
2
1 Итого 100 100
В целом по месторождениюпринята для балансовых 2,88т/м, для забалансовых -2,7т/м. Коэффициент крепости руды7-8, вмещающих пород 7-10./>2. Вскрытиеместорождения и применяемые системы разработки/> 2.1 Вскрытие
Единая схема вскрытияпредусматривает:
ü транспортировкуруды, добываемой на горизонтах +320м и +250м Юкспорского крыла к действующему наклонномуконвейерному стволу Кировского рудника;
ü выдачуруды с горизонтов +172м и +92м по главному стволу №2.
В настоящее время объединённыйКировский рудник вскрыт следующими горно-капитальными выработками:
1. Главный ствол№1,2. Предназначены для подъема руды на поверхность, спуска-подъема людей,материалов и оборудования с горизонтов +320, +250 и +172 метра.
2. Северный воздухоподающийствол №1,2; южный воздухоподающий ствол №2. Предназначены для подачи свежего воздухаот вентиляторно-калориферной установки.
3. Вспомогательный ствол №1,западный вспомогательный ствол. Предназначены для подачи свежего воздуха, строительствагоризонтов, выдачи породы от проходки, спуска материалов, спуска-подъёма людей,выдачи воды главной водоотливной установкой горизонтов 90 и 170 м.
8. Южный вентиляционный ствол№1. Предназначен для подачи свежего воздуха от вентиляторно-калориферной установки.Служит для проветривания дробильно-доставочного комплекса и части горизонта 320м.Диаметр в свету — 5,0м.
9. Центральныйвентиляционный ствол №1,2,3. Предназначены для выдачи исходящей струи воздуха,а также спуска-подъема крупногабаритного и тяжелого оборудования в основном вкамеру подземного дробления руды.
12. Автотранспортные съезды№1-4. Предназначены для подготовительно-нарезных работ в блоках ускоренного вскрытия,доставки материалов, оборудования, ВВ. Сечение съездов — 18-20м в свету.
13. Наклонный конвейерныйствол, сечением 28,5 м2 Служит для выдачи руды на поверхность и спуска-подъёмагрузов и материалов. Ствол пройден под углом 14/>до отметки +166 метра. Вскрытиенижележащих горизонтов наклонным стволом в будущем решит вопрос о внедренииконвейерного транспорта и перевода рудника на сплошную конвейерную доставкуруды от места ее выпуска из блоков до погрузочных бункеров. />2.2 Системы разработки
На рудникеприменяются следующие системы разработки:
· системаэтажного принудительного обрушения с отбойкой глубокими скважинами в зажатойсреде и вибровыпуском руды.
· системаподэтажного принудительного обрушения с торцевым выпуском и доставкой рудысамоходным оборудованием.
Бурение производятбуровой кареткой «СОЛО-1020», диаметр скважин 102 мм. Заряжание –механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1. Погрузка руды и доставка ее врудоспуски производится погрузочными машинами «ТОРО – 400Е» и «ТОРО – 400Д». Порудоспускам руда с буродоставочных горизонтов перемещается на горизонт откатки,грузится в вагонетки ВГ — 4,5, ВГ-9 и электровозами К-14 доставляется к опрокидывателям.Данной системой добывается порядка /> общего объема добываемой наруднике руды. При скреперной доставке по откаточному орту проходятся скреперныештреки через 15,5 метров, из которых проходятся вороник выпуска. Выпускаемая изэтих воронок руда доставляется по скреперным штрекам лебедками типа 100-ЛС-2С доскреперных полков, где и производится погрузка руды в вагоны. В процессеэксплуатации установлено, что система этажного принудительного обрушения, приусловии соответствия параметров и порядка ведения работ горно-геолигическимусловиям, обеспечивает высокую производительность и эффективность работ.
· Для отработкиглубинных горизонтов объединённого Кировского рудника применяется система разработкиподэтажного принудительного обрушения с площадным выпуском руды на погрузочные заездыс применением самоходных машин ТОРО-400Д, Е./>3. Механизация работ/> 3.1 Проходческие работы
Для производства проходческих работ на рудникеприменяется следующее оборудование.
Для проведенияглавных откаточных выработок используются отечественные буровые каретки УБШ — 207 и БУР-2, а также финские буровые каретки «Миниматик», которые позволяют механизироватьпроцессы бурения.
Для уборкипороды при проходке горизонтальных горных выработок (откаточных) –породопогрузочные машины ППМ-42, 1ППн-5 (рельсовые); для уборки породы припроходке горизонтальных выработок на подэтажах – ПТ-4, ТОРО-400Е.
Для проведенияподготовительных горных выработок применяются перфораторы ПТ — 48 с глушителем шумаи другие. Для хозяйственного бурения, а также для работы в стеснённых условиях используютсяпереносные перфораторы ПП-35 и ПП-63В
Для проходки восстающих применяетсякомплекс КПН — 4А, который механизирует доставку материалов и инструментов в забойи уменьшает трудоёмкость работ. Бурение производится телескопными перфораторамиПТ-48. Управление подачей свежего воздуха осуществляется при помощи блока питаниядистанционного управления.
Для породопогрузочных работи уборки породы на подэтажных выработках применяются машины ПТ-4, а на главных откаточныхвыработках- 1ППН-5 с погрузкой в вагонетки ВГ-4.
При проходке иуглубке стволов применяется стволовая погрузочная машина 2КС-2У/40.
Для буренияглубоких скважин применяется буровой станок НКР-100М. На горизонте +172 метрадля бурения глубоких скважин диаметром 70 мм взамен станков НКР-100М,предусматривается применять самоходные установки вращательно-ударного буренияСБУ-70У. На открытых работах для бурения глубоких скважин применяются станки2СБШ-200Н.
Дляразворотки рудоспускных дучек, проходки восстающих – телескопическиеперфораторы ПТ-36, часть воронок будет разделываться в две-три стадии с помощьюперфораторов ВВД и глубоких скважин диаметром 85мм. />3.2 Очистные работы
Для бурения взрывныхскважин предусмотрено применение высокопроизводительных самоходных установок:
1. Станок буровой шарошечныйдля бурения глубоких скважин диаметром 243-250мм БШ-200СА.
2. Станок буровой ударно-вращательногобурения скважин диаметром 105-160мм БП-160С.
3. Станок буровой гидравлическийударно-вращательного действия для скважин диаметром 50-85мм 2БУ-80с.
Имеющиеся на руднике станкиНКР-100 будут постепенно заменяться станками «Симба»/>3.3 Взрывные работы
Проектом предусматриваетсямеханизированная зарядка взрывных скважин с использованием зарядных и доставочныхмашин в том числе:
-комплекс механизациивзрывных работ в составе:
а)вагон для доставкивзрывчатых веществ ВД-2,4
б)перегрузочно-заряднаямашина МП-6
в)тележка длязарядного трубопровода ТТ-250
г)механизм подачизарядного трубопровода в скважину МТ-100
-зарядная машинаУМБ-С1П
-машина для контейнернойдоставки взрывчатых веществ МКД-2
-универсальныйконтейнер с пневмодиафрагмой
Заряжание взрывных скважинпроизводят зарядными машинами МП-6 иУМБ-С1П./>4. Работавспомогательных служб/> 4.1 Проветривание рудника
Вентиляционнаясеть Кукисвумчоррского и Юкспорского участков Кировского рудникарассматривается как единая вентиляционная система. Соединение выработок двухкрыльев имеет место на гор. +410м и на горизонтах +320, +250 и +170м.
Общая схемапроветривания рудника: свежий воздух подается по вентиляционным стволам Ю-2,Ю-1, С-2 вентиляторами ВРЦО-4.5, расположенными вблизи устьев стволов, и припомощи вентиляционных дверей распределяется по рабочим горизонтам. Изквершлагов воздух поступает по восточному и западному штрекам в откаточные ортыи далее в рабочие блоки. Исходящие струи воздуха удаляются повентиляционно-сборочным штрекам, пройденным в лежачем боку, навентиляционно-сварочные квершлаги и по центральному вентиляционному стволу наповерхность.
Для автоматизациивентиляторов главного проветривния применяется комплект унифицированнойаппаратуры типа УКАВ-2.
В рудниктребуется подавать 44992м3/мин свежего воздуха. Суммарнаяпроизводительность вентиляторов главного проветривания с учетом внешних утечекдолжна составлять 49491м3/мин.
Кукисвумчоррскоекрыло.
Проветриваниегорных выработок крыла осуществляется нагнетательным способом. Схемапроветривания — фланговая. Свежий воздух подаётся на горизонты двумя главнымивентиляторно-калориферными установками: ВРЦД-4,5 на ЮВС-2, ВРЦД-4,5 на СВС-1,2.
Юкспорскоекрыло.
ПроветриваниеЮкспорского крыла Кировского рудника осуществляется нагнетательным способом спомощью вентиляторно-калориферной установки, расположенной у устьявентиляционного шурфа и оснащённой двумя вентиляторами ВРЦД-4,5. Управление ВКУ- дистанционное с пульта диспетчера рудника, здание оснащено телефонной связью./>4.2 Организация водоотлива наобъединённом Кировском руднике
На рудникедействуют индивидуальные схемы водоотлива для каждого из горизонтов + 320 м, +250 м, + 170 м, +90 м, отвода реки Саамки, а также для наклонного ствола и комплексовподземного дробления. Водоотлив нагорных горизонтов + 460 м и +410 м осуществляетсяпо штольням самотеком и в разрабатываемой схеме не рассматривается.
В настоящеевремя на Кировском руднике находятся в эксплуатации шесть водоотливныхустановок:
На горизонте+320 м в районе южного воздухоподающего ствола (ЮВПС-1) расположена главнаяводоотливная установка (ГВУ гор +320м), которая принимает водопритоки сочистных работ гор +320 м Юкспорского крыла и остаточные водопритоки с гор +320м Кукисвумчоррского крыла.
На горизонте+250 м в районе южного воздухоподающего ствола (ЮВПС-2) расположена главнаяводоотливная установка (ГВУ гор +250 м), которая принимает водопритоки: с горизонта+250 м Кукисвумчоррского и Юкспорского крыльев, а также из насосной горинта+166 м по трубопроводам, проложенным в лифтовом восстающем.
На горизонте+170 м в районе стволов ЮВПС-2 и ЗВС расположена главная водоотливная установка(ГВУ гор +170 м), которая принимает водопритоки с горизонта +170 м восточнееразреза 25, из чаши отработанного Саамского карьера и притоки перекачнойводоотливной установки (ПВУ) горизонта +170 м (у квершлага ВС-1).
На горизонте+170 м в районе сопряжения западного откаточного штрека с квершлагомцентрального вентиляционного ствола №2 расположена вспомогательная насосная(ПВУ гор +170 м) которая принимает водопритоки в районе разрезов 32К-25К. Нагоризонте +90 м в районе вспомогательного ствола № 1 расположена главная водоотливнаяустановка (ГВУ гор +90 м), которая принимает водопритоки с пройденной части горизонта+90 м. />4.3 Электроснабжение рудника
ü Схема внешнегоэлектроснабжения.
Электроснабжение Объединенного Кировского рудникаосуществляется от ПС 150/135/6кВ №43, ПС 150/35/6кВ №73 и ПС 35/6кВ №352,входящие в систему цеха электроснабжения А.О. “Апатит”.
Мощности трансформаторов этих подстанций внормальном режиме обеспечивают электроснабжение потребителей. При выходе изстроя одного из трансформаторов второй с допустимой перегрузкой 12% обеспечитэлектроснабжение потребителей подстанции.
ü Схема внутреннегоэлектроснабжения.
При разработке существующей схемы внутреннегоэлектроснабжения учтены напряжения электроприемников, технологическиетребования, категории электроприемников по степени надежности электроснабжения,требования к качеству электроэнергии, ограничению реактивной мощности иперспективы развития горного производства.
К I категории электроприемников относятся:
- вентиляторыи калориферы главного проветривания;
- клетеваяподъемная установка для подъема людей;
- насосыглавного водоотлива;
- котельная,устройства связи, СЦБ диспетчерского управления, автоматического пожаротушенияи сигнализации;
- насоснаяводоснабжения;
- аварийноеосвещение.
Ко II категории электроприемников относятся:
-компрессорная;
-скиповые подъемные установки;
-подземные дробильные установки;
-электроприемники подземных горных машин, включаяэлектрифицированный транспорт.
К III категории электроприемников отнесены:
-электрическое освещение подземных горных работ;
-объекты ремонтно-складского хозяйства и другихвспомогательных объектов.
На каждом участке рабочих горизонтовпредусмотрена центральная подземная подстанция (ЦПП), питаемая от ближайшейповерхностной подстанции ПС.
Для доведения коэффициента мощности tg j до установленного“Колэнерго” значения 0,23 предусмотрено использование компенсирующейспособности синхронных электродвигателей, а также установка ступенчаторегулируемыхбатарей статических конденсаторов в сетях 6 и 0,4кВ на поверхности.
ü Освещение
На горизонтеоткатки выполнено стационарное освещение от групповых агрегатов АЛШ.I (380/127В) светильниками в рудничном исполнении типа НСР 01х100 с лампами накаливания100 вт. Расчет необходимого количества светильников производится из условия ихрасположения по оси выработки в 7 метрах друг от друга.
Освещениескреперных штреков осуществляется прожекторами ПЗМ-35 с лампами накаливания 200вт, 127 В. Подключение светильников к магистральной сети производится черезмуфту ТМ-60 кабелем КГ 3х1,5, третья жила которого используется для заземления.
Заземлениеэлектрооборудования блока выполнено согласно ЕПБ. В качестве заземляющихпроводников использовать металлические оболочки бронированных кабелей изаземляющие жилы гибких кабелей./>5. Организация работ и режим работы рудника
В 2006 годудобыча и отгрузка руды производится 6 дней в неделю. На подземных работахдобычу осуществляют 4 смены в сутки, на открытых — 3 смены в сутки.Продолжительность работ смены на подземных работах — 7 часов, на открытыхработах — 8 часов. Все участки рудника работают 5 дней в неделю с единымвыходным днём — в воскресение, когда производятся массовые взрывы и ремонтныеработы. Второй выходной день предоставляется трудящимся рудника в остальные днинедели по разработанному перед началом каждого месяца графику.
Смены накладываются друг на друга с интервалом в одинчас.
I смена – с 1до 8 часов
II смена – с 7до 14 часов
III смена – с13 до 20 часов
IV смена – с 19до 2 часов.
Из них:
а) по добыче идоставке руды
- три сменырабочие
- одна ремонтная
б) по проходкегорных выработок
— две смены буренияи уборки горной массы
- одна длявзрывных работ
- одна дляпроветривания
в) по бурениюглубоких скважин
- две рабочиесмены
- одна резервная.
Массовые взрывы производятсяв общевыходные дни, зарядку скважин производят непосредственно перед взрывом. Впериод завозки и подъёма ВМ, зарядки скважин, минных камер, добычные и проходческиеработы в радиусе опасной зоны прекращаются.
Руда, добытаяподземным способом, выдается:
·с Кукисвумчоррского месторождения и с Юкспорского месторождениягор. + 320 м, гор. + 250 м. — через дробильно-доставочный комплекс (ДДК),
·с Кукисвумчоррского месторождения гор.+ 170 м. – через ГС № 1,
·с Юкспорского месторождения гор. + 460, + 410 м. — по Южной иСеверной шахтам и рудоспускам №№ 1 и 2 в Юкспорский тоннель.
Руда, добытаяна открытых работах, грузится через рудный склад Северного карьера Кировскогорудника в думпкары.
Отгрузка рудычерез станцию “Погрузочная” и Юкспорский тоннель производится круглосуточно,отгрузка с рудного склада — семь дней в неделю.
Основныепоказатели работы в 2006 г. Таблица 2Добытая руда Кукисвумчорр Юкспор подземный способ 6 835 000 т 3 165 000 т открытый способ 1 000 000 т -----
Проходка ГВ –20667 пог. м
Численностьрабочих – 2100 человек.
Горные участки включают в себя рабочих основных ивспомогательных профессий. Основные подразделяются на бригады проходчиков, взрывников,подносчиков ВМ, люковых и машинистов скреперных лебёдок и виброустановок. Многиерабочие освоили смежные специальности и есть отдельные комплексные бригады. Оплататруда в основном повремённо-премиальная. Сдельная и сдельно-премиальная лишь у проходчикови машинистов скреперных установок и виброустановок. Оплата труда ИТР — повременно-премиальная. Премии ИТР выплачиваются лишь при условии выполнения плановыхобъёмных показателей рудником и участком.
РазделII. Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономическихпоказателей работы блока с обоснованием их экономической эффективности
На блоке буродоставочногогор. +104,6м применяется система подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды сприменением самоходных машин.
Блоки при этой системеразделываются на подэтажи, количество подэтажей, в зависимости от контурарудного тела может быть от одного до четырех. Высота подэтажа составляет от 12до 25 м. Днища блоков подготавливаются откаточными выработками (орты, штреки),проходятся камеры рудоспусков через 20-50м, монтируются люковые камеры, нишивибропитателей, проходятся рудоспуски. На подэтажах проходятся транспортныевыработки через 42-72м, из транспортных выработок нарезаются буро-доставочныеорты (БДО) и штреки (БДШ) через 14-16м, в которых производятся бурение взрывныхскважин, их отбойка, выпуск и доставка руды в рудоспуски погрузо-доставочнымимашинами типа ТОРО-400Е, ТОРО-400D, ТОРО-007, ПФЛ-18.
Отбойка рудыосуществляется через буровые подэтажные орты.
Подготовкаблока начинается с проходки ортов-заездов в днище блока и восстающего. Затемпроходятся подэтажные буровые штреки, из которых затем проходятся подэтажныебуровые орты. Из ортов-заездов пробуривают рудоспуски.
Исходные данные:
Таблица 3 Длина блока L, м 96 Высота подэтажа h, м 20 Высота этажа Н, м 76,4 Расстояние м/у подэтажными ортами l, м 10 Мощность рудного тела m, м 65 Угол падения α, град 52 Крепость руды f 6-9 Потери руды, % 18,4 Разубоживание, % 13,3
Плотность руды γ, т/м3 2,8 А годовое, млн.т./год 10 Крепость породы, f 8-10
Определяемобъем подготовительно-нарезных работ в блоке и распределение балансовых запасовпо стадиям работ:
Таблица 4выработки число общая длина, м
Площадь сечения, м/>
Объем работ, м/> балансовые запасы по руде по породе по руде по породе всего m % к бал.зап.блока подготовительные работы Откаточный штрек 1 96 10,5 - 1008 - 1008 2822,4 Блоковый восстающий 1 78 6 - 468 - 468 1310,4 Рудоспуск 1 40 6 - 240 - 240 672 Автоуклон 1 124 10,5 1302 1302 3645,6 итого: 4 338 - - 3018 - 3018 8450,4 0,8 нарезные работы Подэтажный штрек 3 288 10,5 - 3024 - 3024 8467,2 Подэтажный орт 18 1170 12,5 - 14625 - 14625 40950 Сбойки в лежачем боку 2 90 10,5 - 945 - 945 2646 Отрезной восстающий 18 360 0,3 - 108 - 108 302,4 итого: 41 1908 - - 18702 - 18720 52365,6 5 Итого подготов.-нарезные работы 45 2246 - - 21720 - 21720 60816 5,8 Очистная выемка 352680 352680 987504 94,2 итого: 74400 1048320 100,00
Исходя из анализа таблицы видно, чтопоследовательная подготовка и нарезка блока неэффективна и что проведение всехнарезных выработок в блоке не требуется. Поэтому необходимо выяснить, какиеработы необходимо провести в первую очередь, чтобы обеспечить начало очистнойвыемки.
Объем первоочередных работ Таблица 5Выработки число общая длина, м
площадь сечения, м/>
объем работ, м/> подготовительные работы Блоковый восстающий 1 78 6 468 Рудоспуск 1 40 6 240 Автоуклон 1 124 10,5 1302 итого: 3 242 - 3018 нарезные работы Подэтажные штреки 1 96 10,5 1008 Подэтажные орты 6 390 12,5 4875 Сбойки в лежачем боку 1 45 10,5 472,5 Отрезной восстающий 6 120 0,3 36 итого: 14 651 - 6391,5
Выбираемпроходческое оборудование, нормы выработки и численность исполнителей в смену:
Таблица 6выработки оборудование число рабочих в смену
/> м/>/чел-см /> /> /> /> подготовительные работы /> восстающий КПН – 4А 2 4,0 /> рудоспуск КПН-4А 2 4,5 /> автоуклон СБКН-2П, ПД 2 7,0 /> нарезные работы /> подэт.штрек БУР-2, ПД-4 2 7,5 /> подэт. Орт БУР-2, ПД-4 2 8 /> сбойка БУР-2, ПД-4 2 7,5 /> отрез. Восст СБВ-600 2 1,5 />
Определяеммаксимальное время проведения выработок и максимальную численность исполнителейв сутки:
Таблица 7выработки
объем выработки, м/>
/>
м/>/чел-см трудоемкость работ, чел-см максимальное число проходчиков в сутки максимальная продолжительность работ, сут подготовительные работы Блоковый восстающий 468 4,0 117 6 19,5 Рудоспуск 240 4,5 53,3 6 8,9 Автоуклон 1 очередь -56 м 588 7 84 6 14 2 очередь -68 м 714 7 102 12 8,5 нарезные работы Подэтажныйштрек 1008 7,5 134,4 6 22,4 Подэтажный орт 4875 8 609,3 42 14,5 Сбойка 472,5 7,5 63 12 5,25 Отр. восст. 36 1,5 24 42 0,6 /> /> /> /> /> /> />
Дляпостроения календарного плана подготовки и отработки блока и выборанеобходимого количества бригад рассчитаем параметры очистной выемки.
Очистнаявыемка:
Для буренияиспользуется гидравлическая буровая установка «Соло Г 1020 РА/Ф»,предназначеная для бурения глубоких скважин при очистных работах в подземныхвыработках. Она спроектирована для бурения вертикальных и наклонных вееров иполувееров, а также для бурения параллельных и отдельных глубоких скважин.Оптимальная глубина бурения 30 м вверх и 50 м вниз трубами ø87 мм скоронкой ø102-127 мм или штангами ø51 мм с коронкойø89-102мм. Сменная производительность 60-70 м/см.
В качестве ВВиспользуется аммонит 6ЖВ. Удельный расход ВВ q=0,6 кг/м3
По условиямпроведения работ в панели одновременно взрываются 2 веера скважин, толщинаотбиваемого слоя hсл=4м,
Заряжание –механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1.
Погрузка рудыи доставка ее в рудоспуски производится погрузочными машинами «ТОРО – 400Е» и «ТОРО– 400Д».
Расчеттехнологических процессов очистной выемки.
В качестве ВВиспользуем аммонит N6ЖВ
q –удельный расход ВВ(аммонита N6ЖВ), 0,6кг/м3;
1. ОпределениеЛНС
/>/>, где:
dСКВ-диаметрскважины, мм- 102;
DВВ -средняя плотность ВВ в заряде, г/см3 — 1,15;
t-относительнаядлина заряда в скважине- 0,75;
m-коэффициент сближения скважин m=1.
2. Определяемобъем руды в слое, отбиваемым одним веером скважин
/>/>, где:
b – ширинаотбиваемого слоя, м
h-высота слоя(подэтажа), м;
/>
КоличествоВВ, требуемого для отбойки одного слоя.
Qвв=q×V= 0,6×4377,5=2626,5 кг
Количество ВВв 1м скважины.
qСКВ=2,5×p×dСКВ2×DВВ×dз×10-4==2,5×3,14×1022×1,15×1,0×10-4=9,39кг/м, где:
dз-коэффициентплотности заряжания, при зарядке россыпным ВВ-1,0
Общая длиназаряда во всех скважинах одного ряда вееров.
/>/>
Ориентировочнаяобщая длина скважин в одном ряду вееров.
Lскв=Lзар/t=279,7/0,75=372,9м
Расчетграфика организации очистной выемки
1. Бурениескважин
Масса руды,отбиваемая двумя веерами:
/>
/>
/>
Производительностьбурения Рбур=65 м/см
Времябурения:
/>
/>
Трудоемкостьбурения:
/>
/>
2. Заряжаниескважин
Заряжание –механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1
1. Принцип заряжания……………………… нагнетательно-барабанный
2. Диаметрскважин……………………..50-150мм
3. Направлениескважин…………………0-360град
4. Глубинаскважин…………………….50м
5. Длина транспортированияВВ………….250/80м
6. Габариты, м:
Длина……………….1,0
Ширина……………..1,75
Высота……………….1,2
Масса………………30кг
Норма выработки при диаметре скважины 102 мм-918 м/см.
Расход ВВ аммонит №6 ЖВ:
q=0,6 />
Расход ВВ на1 взрыв
/>
Времязаряжания:
/>
/>
Трудоемкостьзаряжания:
/>
/>
3. Уборкаруды
На блоке используется ПДМ типа «ТОРО 400 Е».
Техническая характеристика «ТОРО 400 Е»
ГАБАРИТНЫЕРАЗМЕРЫ
— общая длина 9633мм
— общая ширина 2505мм
— высота 1890мм
— высота с защитнымкозырьком 2320 мм
ПОКАЗАТЕЛИПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
— грузоподъемность 9600кг
— вырывное усилие 18000кг
— вместимостьковша 4,3 м3
— производительность 780-1020т/см
ПР0Д0ЛЖИТЕЛЬН0СТЬЦИКЛОВ
— подъем стрелы 8,0сек
— опускание стрелы 4,5сек
— опрокидывание ковша 3,0сек
/>
/>
4.Проветривание:
Времяпроветривания должно быть не менее смены. График организации строится таким образом,чтобы технологический цикл составлял целое число смен.
Вывод: Длядостижения высокой эффективности работы добычного блока необходимо максимально(на сколько это возможно) использовать рабочее время техники, исключать простои дорогостоящего оборудования, взаимоувязатьпроцессы при очистной выемке блока.
Исходя из приведенных выше расчетов можно сделать вывод о том, что вблоке при ведении очистной выемки существующая организация работ имеетнедостатки: уборкапороды ведётся значительно дольше(28,2 см), чем бурение вееров скважин(11,5),вследствие чего возникают простои буровых установок и бурильных бригад. Этоприводит к увеличению времени очистного цикла. Это приводит к снижениюпроизводительности блока по добыче руды и производительности труда рабочих,увеличению себестоимости 1 тонны добытой руды.
Необходимо разработатьмероприятие по увеличению эффективности производства в добычном блоке за счётвыбора рационального комплекса оборудования на бурении и доставке:
· Изменениячисла буровых установок и погрузодоставочных машин
· ЗаменыБУ «Соло» на более производительную БУ «Симба»
В результатезначительно снизится время цикла, ликвидируются простои буровых установок,уменьшится время отработки блока, снизятся затраты на 1 тонну добытого ПИ.
Выберем издвух вариантов комплексов более эффективный:
1. Одна БУ «Симба», одназарядная машина УЗДМ -1, две ПДМ «ТОРО» 400 Е
2. Две БУ «Соло», одназарядная машина УЗДМ -1, две ПДМ «ТОРО» 400 Е
1.1. Бурениескважин
Масса руды,отбиваемая двумя веерами:
/>
/>
/>
ПроизводительностьБУ «Симба» Рбур=107 м/см
Времябурения:
/>
/>
Трудоемкостьбурения:
/>
/>
Заряжаниескважин
Заряжание –механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1
Норма выработки при диаметре скважины 102мм-918м/см.
Расход ВВ аммонит №6 ЖВ:
q=0,6 />
Расход ВВ на1 взрыв
/>
Времязаряжания:
/>
/>
Трудоемкостьзаряжания:
/>
/>
Уборка руды
На блоке используются 2 ПДМ типа «ТОРО 400 Е».
/>
/>
Время цикла =15 смен, время проветривания 1,1 см или 7 ч 42 мин
Бурениескважин
Масса руды,отбиваемая двумя веерами:
/>
/>
/>
ПроизводительностьБУ «Симба» Рбур=107 м/см
Времябурения:
/>
/>
Трудоемкостьбурения:
/>
/>
Заряжаниескважин
Заряжание –механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1
Норма выработки при диаметре скважины 102мм-918м/см.
Расход ВВ аммонит №6 ЖВ:
q=0,6 />
Расход ВВ на1 взрыв
/>
Время заряжания:
/>
/>
Трудоемкостьзаряжания:
/>
/>
Время циклатакже=15 сменам, время проветривания =1,75 см или 12 ч 15 мин
Сравнимданные варианты по себестоимости 1 тонны добытой руды.
/>1. Расчёт затрат на з/пл.
Тарифнаяставка – 128,61 руб./см
Премия завыполнение плана 25% (от тарифной ставки): 32,15 руб./см
Прочиедоплаты 15%: 19,29 руб./см
ОЗП = 180,05руб./см
ДополнительнаяЗП 20% (от основнойЗП): 36,01 руб./см
Районныйкоэффициент 50%: 108,03 руб./см
Полярныйкоэффициент 80%: 102,89 руб./см
Кол-воотбитой руды за цикл m = 10815 (т.)
Тц= 15 => 15:3 = 5 (суток), а т.к. в месяце 23 раб. дня, то
Кол-во цикловв месяц:
Nцмес.= 23:5 = 4,6 (циклов) и
Количествоотбитой руды за 1 месяц:
mмес= nцмес. * mза цикл = 4,6 * 28840 = 132664(т./мес.)
Определениезаработной платы.
Штатподземных рабочих по добычному блоку Таблица 8Профессия Явочный состав 1.Машинист ПДМ «ТОРО» 2 2.Машинист буровой установки SOLO 1020 и Симба 3 3.Взрывник 3 ИТОГО: 8
Зарплатарабочих по добычному участку. Таблица 9Профессия Разряд Явочный штат Тарифная ставка, руб/см. Премия, руб/см Прочие доплаты, руб/см Основная ЗП, руб/см Доп. ЗП, руб/см Доплата по районному коэф., руб/см Полярная надбавка, руб/см Всего 1.Машинист бур. установки 6 3 128,61 32,15 19,29 180,05 36,01 108,03 102,89 1280,94 2.Взрывник 6 3 125,35 31,34 18,80 175,49 35,10 105,30 100,28 1248,51 3.Машинист ПДМ 5 2 110,60 27,65 16,59 154,84 30,97 92,91 88,48 734,4 ВСЕГО: 3263,85
Условныйсменный заработок. = основная ЗП + дополнительная ЗП + доплата по районному коэффициенту+полярная надбавка
Месячный фондзаработной платы = УСЗ * явочный состав * количество рабочих дней в месяц.
Месячный ФЗП= 3263,85*23 = 75068,55 руб./мес.
На 1т руды =75068,55/132664 = 0,56 руб./т мес.
Себестоимость добычи 1 тонны руды по статье «Затраты наматериалы». Таблица 10Материал Ед. изм. Удельный расход Общее количество Цена за единицу, руб. Общие затраты, руб. 1.Буровая сталь кг 0,003 241 33 7955,16 2.Твёрдые сплавы (коронки) кг 0,003 241 115 27722,53 3.Аммонит 6 ЖВ кг 0,216 17357 8,7 151003,40 5.ДШ шт. 0,1 8036 10 80355,15 6.ЭД шт. 0,001 80 15 1205,33 ИТОГО: 268241,56 + 3,5 % неучт. 9388,45 ВСЕГО: 277630,02
Общееколичество расходуемого материала находится как произведения удельного расхода(на 1 т руды) на добычу руды за месяц.
На 1 т руды =З/Qрм = 277630,02/132664= 2,08 руб/т.
Себестоимость добычи 1 тонны руды по статье «Затраты наэнергию»(1 в)Энергия Ед. изм. Уд. расход Коэф-т потерь Общий расход Стоимость ед., руб. Общие затраты, руб. 1.Сжатый воздух для бурения Симба
м3/мин 44 1,10 426888 0,02 8537,76 2.Сжатый воздух для заряжания
м3/мин 9 1,10 83575,8 0,02 1671,5 3.Вода для бурения
м3/мин 560 1,10 5433120 0,004 21732,48 4.Эл. энергия для ПДМ КВт*ч/т 160 - 65294,45 0,85 55500,28 ИТОГО: 87442,02 + 3,5 % неучт. 3060,5 ВСЕГО: 90502,5
Общий расходсжатого воздуха по процессу находится как произведение удельного расхода,коэффициента потерь, количества смен по процессу на блок, продолжительностьсмены (7 часов), 60 — перевод в минуты.
На 1 т руды =З/Qрм =90502,5/132664 = 0,68 руб/т мес… (2 в)
Таблица 11Энергия Ед. изм. Уд. расход Коэф-т потерь Общий расход Стоимость ед., руб. Общие затраты, руб. 1.Сжатый воздух для бурения Соло
м3/мин 39 1,10 378378 0,02 7567,56 2.Сжатый воздух для заряжания
м3/мин 9 1,10 83575,8 0,02 1671,5 3.Вода для бурения
м3/мин 450 1,10 4365900 0,004 17463,6 4.Эл. энергия для ПДМ КВт*ч/т 160 - 65294,45 0,85 55500,28 ИТОГО: 82202,94 + 3,5 % неучт. 2877,1 ВСЕГО: 85080
Общий расходсжатого воздуха по процессу находится как произведение удельного расхода,коэффициента потерь, количества смен по процессу на блок, продолжительностьсмены (7 часов), 60 — перевод в минуты.
На 1 т руды =З/Qрм = 85080/132664 = 0,64 руб/т мес..
Себестоимостьотбойки руды по статье «Амортизация».(1в) Таблица 12Оборудование Цена, руб. Кол-во единиц, шт. Общие расходы, руб. Норма амортизации % руб/год 1.Симба 20460000 1 20460000 33,3 6813180 2.»ТОРО» 400 Е 21700000 2 43400000 17,3 7508200 3.УЗДМ — 1 62000 1 62000 33,3 20646 ВСЕГО: 16342026
Амортизационныеотчисления за месяц 16342026/12=1195168,8 руб./мес.
На 1 т руды =З/Qрм =1195168,8 /132664 = 8,7 руб./т мес.
Таблица 13Оборудование Цена, руб. Кол-во единиц, шт. Общие расходы, руб. Норма амортизации % руб/год 1.SOLO 1020 19320000 2 38640000 33,3 12867120 2.»ТОРО» 400 Е 21700000 2 43400000 17,3 7508200 3.УЗДМ — 1 62000 1 62000 33,3 20646 ВСЕГО: 20395966
Амортизационныеотчисления за месяц20395966 /12=1699663,8 руб./мес.
На 1 т руды =З/Qрм = 1699663,8/132664 = 12,8 руб./т мес.
Общаясебестоимость 1 т руды за месяц по 2 вариантам Таблица 14Статья затрат Себестоимость 1 т руды (1в) Себестоимость 1 т руды (2 в) Заработная плата 0,56 0,56 Материалы 2,08 2,08 Электроэнергия 0,68 0,64 Амортизация 8,7 12,8 ИТОГО: 12,02 16,08
Порезультатам расчетов выбираем первый вариант комплекса оборудования.
/>/>Раздел III. Проектно–расчетнаячасть
Исходныеданные:
Таблица 15 Длина блока L, м 96 Высота подэтажа h, м 20 Высота этажа Н, м 76,4 Расстояние м/у подэтажными ортами l, м 10 Мощность рудного тела m, м 65 Угол падения α, град 52 Крепость руды f 6-9 Потери руды, % 18,4 Разубоживание, % 13,3
Плотность руды γ, т/м3 2,8 А годовое, млн.т./год 10 Крепость породы, f 8-10
Блок отрабатываетсясистемой подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды с применением самоходныхмашин.
Объемыподготовительно-нарезных и очистных работ в блоке
/>
Таблица 16выработки число общая длина, м
Площадь сечения, м/>
Объем работ, м/> балансовые запасы по руде по породе по руде по породе всего m % к бал.зап.блока подготовительные работы Откаточный штрек 1 96 10,5 - 1008 - 1008 2822,4 Блоковый восстающий 1 78 6 - 468 - 468 1310,4 Рудоспуск 1 40 6 - 240 - 240 672 Автоуклон 1 124 10,5 1302 1302 3645,6 итого: 4 338 - - 3018 - 3018 8450,4 0,8 нарезные работы Подэтажный штрек 3 288 10,5 - 3024 - 3024 8467,2 Подэтажный орт 18 1170 12,5 - 14625 - 14625 40950 Сбойки в лежачем боку 2 90 10,5 - 945 - 945 2646 Отрезной восстающий 18 360 0,3 - 108 - 108 302,4 итого: 41 1908 - - 18702 - 18720 52365,6 5 Итого подготов.-нарезные работы 45 2246 - - 21720 - 21720 60816 5,8 Очистная выемка 2680 680 987504 94,2 итого: 4400 1048320 100,00
Объем первоочередных работ Таблица 17Выработки число общая длина, м
площадь сечения, м/>
объем работ, м/> подготовительные работы Блоковый восстающий 1 78 6 468 Рудоспуск 1 40 6 240 Автоуклон 1 124 10,5 1302 итого: 3 242 - 3018 нарезные работы Подэтажные штреки 1 96 10,5 1008 Подэтажные орты 6 390 12,5 4875 Сбойки в лежачем боку 1 45 10,5 472,5 Отрезной восстающий 6 120 0,3 36 итого: 14 651 - 6391,5
Выбираемпроходческое оборудование, нормы выработки и численность исполнителей в смену:
Таблица 18выработки оборудование число рабочих в смену /> /> подготовительные работы /> восстающий КПН – 4А 2 4,0 /> рудоспуск КПН-4А 2 4,5 /> автоуклон СБКН-2П, ПД 2 7,0 /> нарезные работы /> подэт.штрек БУР-2, ПД-4 2 7,5 /> подэт. Орт БУР-2, ПД-4 2 8 /> сбойка БУР-2, ПД-4 2 7,5 /> отрез. восст СБВ-600 2 1,5 />
Определяеммаксимальное время проведения выработок и максимальную численность исполнителейв сутки:
Таблица 19выработки
объем выработки, м/>
/>
м/>/чел-см трудоемкость работ, чел-см максимальное число проходчиков в сутки максимальная продолжительность работ, сут подготовительные работы Блоковый восстающий 468 4,0 117 6 19,5 Рудоспуск 240 4,5 53,3 6 8,9 Автоуклон 1 очередь -56 м 588 7 84 6 14 2 очередь -68 м 714 7 102 12 8,5 нарезные работы Подэтажныйштрек 1008 7,5 134,4 6 22,4 Подэтажный орт 4875 8 609,3 42 14,5 Сбойка 472,5 7,5 63 12 5,25 Отр. восст. 36 1,5 24 42 0,6 /> /> /> /> /> /> />
Расчеттехнологических процессов очистной выемки.
В качестве ВВиспользуем аммонит N6ЖВ
q –удельный расход ВВ(аммонита N6ЖВ), 0,6кг/м3;
3. ОпределениеЛНС
/>/>, где:
dСКВ-диаметрскважины, мм- 102;
DВВ -средняя плотность ВВ в заряде, г/см3 — 1,15;
t-относительнаядлина заряда в скважине- 0,75;
m-коэффициент сближения скважин m=1.
4. Определяемобъем руды в слое, отбиваемым одним веером скважин
/>/>, где:
b – ширинаотбиваемого слоя, м
h-высота слоя(подэтажа), м;
Sв -сечениебуровой выработки, м2
/>
КоличествоВВ, требуемого для отбойки одного слоя.
Qвв=q×V= 0,6×4377,5=2626,5 кг
Количество ВВв 1м скважины.
qСКВ=2,5×p×dСКВ2×DВВ×dз×10-4==2,5×3,14×1022×1,15×1,0×10-4=9,39кг/м, где:
dз-коэффициентплотности заряжания, при зарядке россыпным ВВ-1,0
Общая длиназаряда во всех скважинах одного ряда вееров.
/>/>
Ориентировочнаяобщая длина скважин в одном ряду вееров.
Lскв=Lзар/t=279,7/0,75=372,9м
Расчетграфика организации очистной выемки
1. Бурениескважин
Масса руды,отбиваемая двумя веерами:
/>
/>
/>
ПроизводительностьБУ «Симба» Рбур=107 м/см
Времябурения:
/>
Трудоемкостьбурения:
/>
/>
2. Заряжаниескважин
Заряжание –механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1
Норма выработки при диаметре скважины 102мм-918м/см.
Расход ВВ аммонит №6 ЖВ:
q=0,6 />
Расход ВВ на1 взрыв
/>
Времязаряжания:
/>
/>
Трудоемкостьзаряжания:
/>
/>
Уборка руды
На блоке используются 2 ПДМ типа «ТОРО 400 Е».
/>
/>
Время цикла =15 смен, время проветривания 1,1 см или 7 ч 42 мин
Расчетосновных показателей очистной выемки
1. Среднесуточнаяпроизводителность панели в период очистной выемки:
/>
2. Продолжительностьочистной выемки блока:
/>
где 987504 –балансовые запасы блока;
0,816 (18,4%)– потери руды;
0,867(13,3%)– разубоживание руды.
3. Среднесуточнаяпроизводительность блока:
/>
4. Количествоблоков в одновременной отработке:
/>
где 0,975(97,5%) – процент добычи руды из очистных работ;
6835000 –годовая производственная мощность предприятия;
1,3 –коэффициент резерва;
305 – числодней работы предприятия в год.
5. Трудоемкостьочистной выемки:
§ Бурениескважин />
§ Заряжаниеи взрывание />
§ Доставкаруды />
/>
6. Производительностьтруда по процессам, т/чел-см:
§ Бурениескважин />
§ Заряжаниеи взрывание />
§ Доставкаруды />
7.Производительность труда 1 забойного рабочего
/>
Для оценкиусловий проведения выработок и очистной выемки определим необходимуюинтенсивность ведения работ.
Таблица 20Выработки и процессы
S, м2 L, м
V, м3 Продолжительность Интенсивность смен суток в смену в сутки А. Подготовительные работы Блоковый восстающий 6 78 468 60 20 1,3 3,9 Рудоспуск 6 40 240 27 9 1,5 4,5 Автоуклон 10,5 124 1302 93 31 1,3 3,9 Б. Нарезные работы Подэтажный штрек 10,5 288 3024 201 67 1,4 4,2 Подэтажный орт 12,5 1170 14625 261 87 5,8 17,4 Сбойки в лежачем боку 10,5 90 945 31,5 10,5 2,8 8,4 Отрезной восстающий 0,3 360 108 11 3,6 32,7 98 В. Очистные работы Бурение скважин - - 987504 420 140 2351,2 7053,6 Заряжание и взрывание - - 987504 63 21 15674,6 47023,8 Доставка руды - - 987504 483 161 18025,8 54077,4 Технико-экономическиепоказатели блока
1. Расчётзатрат на з/пл.
Тарифнаяставка – 128,61 руб./см
Премия завыполнение плана 25% (от тарифной ставки): 32,15 руб./см
Прочиедоплаты 15%: 19,29 руб./см
ОЗП = 180,05руб./см
ДополнительнаяЗП 20% (от основнойЗП): 36,01 руб./см
Районныйкоэффициент 50%: 108,03 руб./см
Полярныйкоэффициент 80%: 102,89 руб./см
Кол-воотбитой руды за цикл m = 10815 (т.)
Тц= 15 => 15:3 = 5 (суток), а т.к. в месяце 23 раб. дня, то
Кол-во цикловв месяц:
Nцмес.= 23:5 = 4,6 (циклов) и
Количествоотбитой руды за 1 месяц:
mмес= nцмес. * mза цикл = 4,6 * 28840 = 132664(т./мес.)
Определениезаработной платы.
Штатподземных рабочих по добычному блоку
Таблица 21Профессия Явочный состав 1.Машинист ПДМ «ТОРО» 2 2.Машинист буровой установки Симба 3 3.Взрывник 3 ИТОГО: 8
Зарплата рабочихпо добычному участку.
Таблица 22Профессия Разряд Явочный штат Тарифная ставка, руб/см. Премия, руб/см Прочие доплаты, руб/см Основная ЗП, руб/см Доп. ЗП, руб/см Доплата по районному коэф., руб/см Полярная надбавка, руб/см Всего 1.Машинист бур. установки 6 3 128,61 32,15 19,29 180,05 36,01 108,03 102,89 1280,94 2.Взрывник 6 3 125,35 31,34 18,80 175,49 35,10 105,30 100,28 1248,51 3.Машинист ПДМ 5 2 110,60 27,65 16,59 154,84 30,97 92,91 88,48 734,4 ВСЕГО: 3263,85
Условныйсменный заработок. = основная ЗП + дополнительная ЗП + доплата по районномукоэффициенту +полярная надбавка
Месячный фондзаработной платы = УСЗ * явочный состав * количество рабочих дней в месяц.
Месячный ФЗП= 3263,85*23 = 75068,55 руб./мес.
На 1т руды =75068,55/132664 = 0,56 руб./т мес.
Себестоимость добычи 1 тонны руды по статье «Затраты наматериалы».
Таблица 23Материал Ед. изм. Удельный расход Общее количество Цена за единицу, руб. Общие затраты, руб. 1.Буровая сталь кг 0,003 241 33 7955,16 2.Твёрдые сплавы (коронки) кг 0,003 241 115 27722,53 3.Аммонит 6 ЖВ кг 0,216 17357 8,7 151003,40 5.ДШ шт. 0,1 8036 10 80355,15 6.ЭД шт. 0,001 80 15 1205,33 ИТОГО: 268241,56 + 3,5 % неучт. 9388,45 ВСЕГО: 277630,02
Общееколичество расходуемого материала находится как произведения удельного расхода(на 1 т руды) на добычу руды за месяц.
На 1 т руды =З/Qрм = 277630,02/132664= 2,08 руб/т.
Себестоимость добычи 1 тонны руды по статье «Затраты наэнергию»(1 в)
Таблица 24Энергия Ед. изм. Уд. расход Коэф-т потерь Общий расход Стоимость ед., руб. Общие затраты, руб. 1.Сжатый воздух для бурения Симба
м3/мин 44 1,10 426888 0,02 8537,76 2.Сжатый воздух для заряжания
м3/мин 9 1,10 83575,8 0,02 1671,5 3.Вода для бурения
м3/мин 560 1,10 5433120 0,004 21732,48 4.Эл. энергия для ПДМ КВт*ч/т 160 - 65294,45 0,85 55500,28 ИТОГО: 87442,02 ВСЕГО: 90502,5
Общий расходсжатого воздуха по процессу находится как произведение удельного расхода,коэффициента потерь, количества смен по процессу на блок, продолжительностьсмены (7 часов), 60 — перевод в минуты.
На 1 т руды =З/Qрм =90502,5/132664 = 0,68 руб/т мес..
Себестоимостьотбойки руды по статье «Амортизация».Таблица 25Оборудование Цена, руб. Кол-во единиц, шт. Общие расходы, руб. Норма амортизации % руб/год 1.Симба 20460000 1 20460000 33,3 6813180 2.»ТОРО» 400 Е 21700000 2 43400000 17,3 7508200 3.УЗДМ — 1 62000 1 62000 33,3 20646 ВСЕГО: 16342026
Амортизационныеотчисления за месяц 16342026/12=1195168,8 руб./мес.
На 1 т руды =З/Qрм =1195168,8 /132664 = 8,7 руб./т мес.
Общаясебестоимость 1 т руды за месяц Таблица 26Статья затрат Себестоимость 1 т руды Заработная плата 0,56 Материалы 2,08 Электроэнергия 0,68 Амортизация 8,7 ИТОГО: 12,02
Сводная таблицаТЭП. Таблица27Показатели 1. Заработная плата, руб. 75068,55 2.Материалы, руб 277630,02 3.Электрическая энергия, руб. 90502,5 4. Амортизация, руб. 16342026 5. Месячный объём добычи, т 80355,15 6. Балансовые запасы блока, т 1048320 7. Производительность забойного рабочего, т/чел. см. 694,4 8. Себестоимость руды, руб/т 12,02
Вывод:
Введение вэксплуатацию более производительного оборудования на бурении позволило избежатьиспользования большего числа бурильных установок (одну вместо двух), такжеувеличение числа (2 вместо 1) погрузо-доставочных машин позволило сократитьвремя уборки руды (28,2 см), которое было значительно больше времени бурения(11,5см). При введении на практике разработанного мероприятия должно привести ксокращению цикла добычи (до 15 смен), уменьшения времени по отработке блока, болееэффективному использованию рабочего времени, уменьшению простоев оборудования. Общаясебестоимость 1 тонны добытой руды снизится на 4,06 руб./т
/>Заключение
В результатепроведённых расчётов, сравнив графики организации работ до проведениямероприятия и после его разработки, можно сделать вывод, что это мероприятиеявляется эффективным, так как сокращаются простои бурового оборудования за счётвыбора оптимального комплекса очистных работ.
/>Список литературы
1. Конспект лекций подисциплине «Организации производства на предприятии и отрасли».
2. Данные производственнойпрактики
3. Именитов «Разработкарудных месторождений»