Содержание
Введение
1. Особенностиорганизации основного производства в машиностроении
2. Организационнаячасть
2.1 Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ
2.1.1 Расчет трудоемкости работ по предприятию
2.1.2 Расчет трудоемкости выполняемых работ по участкам
2.1.3 Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени
2.2 Расчет потребности в производственном персонале
2.2.1 Определение численности основных производственных рабочих
2.2.2 Определение численности вспомогательных рабочих
2.2.3 Расчет численности служащих
2.3 Расчет фонда заработной платы
2.3.1 расчет заработной платы основных производственных рабочих
2.3.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих
2.3.3 Расчет оплаты труда служащих
2.3.4 Расчет среднемесячной заработной платы и общего фонда зарплаты
2.3.5 Расчет отчислений от фонда заработной платы
2.4. Основные производственные фонды и их амортизация
2.4.1 Расчет стоимости зданий и технологического оборудования
2.4.2 Расчет общей стоимости основных фондов и их амортизационных отчислений
2.5 Расчет потребности в материальных ресурсах
2.5.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах
2.5.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах и затратна них
2.5.3 Расчет прочих материальных затрат
2.5.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в себестоимость объектов ремонта
2.6 Расчет себестоимости продукции
2.6.1 Расчет общепроизводственных расходов
2.6.2 Расчет общехозяйственных расходов
2.6.3 Составление калькуляции себестоимости товарной продукции
2.7 Расчет отпускной цены продукции и объема товарной продукции
2.8 Расчет прибыли и уровня рентабельности производства
2.9 Расчет технико-экономических показателей предприятия
Заключение
Список литературы
Введение
Машиностроение—основатехнического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Важное место вобщем, выпуске продукции машиностроения принадлежит строительным и дорожныммашинам. В данное время успешно осваивается выпуск систем машин для комплексноймеханизации работ в промышленном, сельскохозяйственном, мелиоративном, жилищноми дорожном строительстве, расширяется практика полносборного строительства имонтажа зданий. Парк строительных и дорожных машин пополняется новымивысокопроизводительными машинами с широким применением гидравлики и автоматики.
На современном этапе развитиястроительного и дорожного машиностроения весьма актуальными проблемами являютсяповышение надежности и долговечности изготовляемых машин, рост эффективностиего производства. Необходимость создания машин с более совершенным уровнемкачества при наименьшей себестоимости их изготовления ставит передмашиностроителями задачу непрерывного совершенствования технологии на базеновейших достижений науки и техники.
Параллельно с развитиемтехнологии машиностроения совершенствуется технология и организация ремонтамашин.
В данное время действуетсистема планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта машин.Внедрение этой системы обеспечило повышение производительности машин, улучшениеих технического состояния, сократило простои машин в ремонте. Однако показателинадежности и долговечности машин после капитального ремонта, как правило, нижетаких же показателей новой машины. С целью улучшения качества ремонта иповышения технико-экономических показателей ремонтных предприятий следуетстремиться к доведению технического уровня технологии и организациимашиноремонтного производства до уровня машиностроительного.
Целью данной курсовой работыявляется расчёт ремонтного предприятия и его технико-экономических показателей.Предварительный расчёт позволяет проанализировать работу РМЗ, определитьперспективы и дать рекомендации по его развитию.
1.Организационно-технологическая подготовка производства
В соответствии с практикоймеждународной статистики разработка новых технологий и их экспериментальнаяпроверка входят в состав НИОКР. Однако в состав технологической подготовкипроизводства входит ещё организационная работа по нормированию потребности вразличных видах ресурсов, разработка методов организации производства и труда,капитальное строительство(инвестиционная деятельность), которые требуют в 3-10раз больше затрат, чем НИОКР. Поэтому тему по технологической подготовкепроизводства целесообразно рассматривать самостоятельно.
Современный этапнаучно-технического прогресса характеризуется технологической революцией,связанной с переходом от преимущественно механической обработки предметов трудак комплексному использованию многообразных сложных форм движения материи,особенно физических, химических, биологических процессов.
Технология определяет нетолько порядок выполнения операций, но и выбор предметов труда, средстввоздействия на них, оснащение производства оборудованием, приспособлениями,инструментом и средствами контроля, способы сочетания личностного ивещественным элементов производства во времени и пространстве, содержание трудаи т.д. Поэтому освоение принципиально новых технологий и одновременно иследствие, и предпосылка эффективного использования новых средств и предметовтруда. Почему?
Во-первых, речь идёт опереходе от дискретных (прерывных) многооперационных процессов, которые могутразвиваться лишь по направлению все большего дробления операций, а,следовательно, увеличения их монотонности, непривлекательности, кмалооперационные производственным процессам.
Во-вторых, механическаяобработка предметов труда уступает место непрерывным процессам: вибрационнойобработке, порошковой металлургии, точной пластической деформации, точномулитью по выплавляемым моделям, центробежному, под давлением, штамповке и т.д.
В-третьих, начинается переходк замкнутым технологическим схемам с полной переработкой полупродуктов(безотходная технология).
В-четвертых, в технологии всечаще используются экстремальные условия: сверхнизкие и сверхвысокие температурыи давление, глубокий вакуум, импульсно-взрывные методы, ядерное излучения и др.Плазменная технология используется для получения новых материалов, изменения ихсостава и свойств, радиация – для модификации полимеров в кабелях иэлектроизоляции. В-пятых, новая технология, как правило, связана с использованиемэлектроэнергии не только как двигательной силы, но и для непосредственнойобработки предметов труда – электрохимических, электрофизических (лазерная,электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная), токов высокой частоты.Электронные пучки высокой энергии используются для повышения термопрочностиматериалов, покраски без растворителей, мгновенной полимеризации, дезинфекциисточных вод и т.д. Лазерная технология используется для сварки, резки,термообработки, упрочнения деталей, прошивки отверстий, бесконтактного контроляи т.д.
В-шестых, для новейшейтехнологии характерна большая универсальность, связанная с переходом отмногообразных машин с подвижными механическими агрегатами к унифицированнымаппаратам, использованию электричества в качестве универсального посредника приобработке материалов. В-седьмых, новые технологии зачастую носят межотраслевойхарактер. Так, и в металлургии, и в машиностроении используется пластическаядеформация, жесткая штамповка проката шестерен, осей, валов, шаров, втулок,роликов, сверл, винтов и других метизов. Самая массовая промышленная технологияэпохи научно-технической революции — планарная. С её помощью производятсямногочисленные транзисторы для логических и запоминающих устройств оптических,магнитных, акустических, твердотелых в составе интегральных схем, а такжедатчики для различных физических сигналов. Физико-химические процессы(фотолитография, получение пленок и т.д.) заменяют механическую обработку. Этопозволяет формировать на одной плоскости тысячи и десятки тысяч идентичныхприборов, проектировать с использованием ЭВМ и затем создавать микропроцессорыи другие изделия с самой сложной структурой.
На промышленных предприятиях свысоким уровнем научно-технического потенциала имеется около 200 высокихмалооперационные базовых технологий, базирующих на фундаментальных научныхоткрытиях и обеспечивающих резкое снижение удельных затрат ресурсов, коренноеповышение качества выпускаемой продукции, комплексную автоматизациюпроизводства, экологическую чистоту. Единичные машины уступают местотехнологическим комплексам, выполняющим весь производственный цикл. Новаятехнология остаётся прогрессивной гораздо дольше, чем оборудование, и продукциястареет медленнее. Поэтому инвестиции в неё окупаются быстрее. Классификациятехнологий представлена в табл. 1
Таблица 1Признак классификации Виды технологий
1. Отрасль применения
2. Уровень новизны
3. Динамика развития
4. Сфера применения
5. Назначение
6. Отношение к ресурсам
7. Уровень автоматизации
8. Конкурентоспособность
Наука и образование, информатика, промышленность, сфера услуг, здравоохранение, сельское хозяйство и т.д
Оригинальные (пионерские) в мире, на основе изобретений; оригинальные для организации, на основе ноу-хау
Прогрессирующие, развивающиеся, устоявшиеся, устаревшие
Управленческие (основные, вспомогательные, обслуживающие); производственные (то же)
Созидательные, разрушительные, двойного назначения
Наукоёмкие, капиталоёмкие, энергоёмкие, энергосберегающие, безотходные, малооперационные
Ручные, механизированные, автоматизированные, автоматические, безлюдные
Конкурентоспособны (в конкретных странах) и неконкурентоспособны
По аналогии с кодированиеминноваций технологии можно кодировать, что позволит автоматизировать процесс ихучёта, поиска, идентификации и патентования.
Организационно-технологическаяподготовка производства(ОТПП) как стадия жизненного цикла продукции включаеттехнологическую подготовку производства (ТПП) и организационную подготовкупроизводства (ОПП). Целью ОТТП является подготовка технологической иорганизационной документации для изготовления новой продукции. Задачи ОТПП:
анализ технологичности новойпродукции;
анализ существующихтехнологий, оборудования и производственных мощностей предприятия;
разработка технологических процессовпроизводства новой продукции, нестандартного технологического оборудования иоснастки, их изготовление;
нормирование потребности вразличных видах материально-технических ресурсов;
проектирование новыхпроизводственных участков;
заключение договоров с новымипоставщиками материально-технических ресурсов;
расчет нормативов организациипроизводственных процессов;
разработкаоперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции; оперативноеуправление ОТПП и др.
Трудоемкость работ по ОТПП изатраты на ее проведение значительно превышают затраты на НИОКР. Например, вСША затраты на ОТПП в 11 раз больше затрат на НИОКР. По исследованиям,проведенным в Государственном университете управления, это соотношение равно от4,6 (в мелкосерийном производстве) до 8,0 (в крупносерийном) .
По мере роста серийностивыпускаемой продукции увеличивается потребность в разработке целевыхнаучно-технических программ, которые предусматривали бы широкомасштабноеосвоение этой продукции в условиях крупносерийного или массового производства.И, наоборот, в условиях единичного и мелкосерийного производства новойпродукции такие программы фактически не нужны. Для ЭТИХ типов производстввесьма актуальны проблемы механизации и автоматизации технологических процессовна базе оборудования с ЧПУ, обрабатывающих центров, гибких производственныхсистем (ГПС).
Имеющийся объем научных знанийпозволяет расширить гамму применения прогрессивных технологических методовпроизводства для предприятий машиностроения. В объеме машиностроительнойпродукции возрастает число изделий, изготовляемых из неметаллическихматериалов-композитов, которые трудно поддаются обработке традиционнымиметодами. Новые материалы требуют новых методов обработки. К ним прежде всегонужно отнести применение лазерной техники как для обработки композиционныхматериалов, так и для прошивки отверстий в алмазных фильерах, а также присварке и плавке тугоплавких металлов.
Наукоемкость технологическихпроцессов повышается также за счет использования и других достижений современнойнауки и техники. Например, плазменное напыление материалов позволяет получитьмонолитные изделия с улучшенными свойствами на определенных участках дляповышения надежности и прочности машин. Кроме того, направленное движениепотока плазмы и его фокусирование электромагнитным полем позволяет создаватьсверхчистые материалы с новыми механическими свойствами. В перспективе имеетсявозможность разупрочнения металла ультразвуковыми полями для облегчения егомеханической обработки. Все эти новые технологические процессы могут бытьиспользованы для повышения конкурентоспособности продукции при любом типепроизводства.
Для организациикрупносерийного или массового производства конкурентоспособной продукциинеобходимо применять программно-целевой метод планирования обширного комплексаработ; удельный вес этого метода составляет около 20% объема производства.Остальные 80% приходятся на продукцию предприятий с мелкосерийным исреднесерийным типами производства. Для них комплексная механизация иавтоматизация технологических процессов может быть осуществлена по специальноразрабатываемым программам технического перевооружения производства .
Технологическая подготовкапроизводства — это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов,обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выдатьпродукцию установленного (государственными стандартами и техническимиусловиями) качества. В связи с сертификацией промышленной продукции взначительной мере повышаются требования к её качеству. Единая систематехнологической подготовки производства (ЕСТПП) —это установленнаягосударственными стандартами система организации и управления технологическойподготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достиженийнауки и техники, управляющая развитием ТПП на разных уровнях.
Основная цель ЕСТПП —обеспечен необходимых условий для достижения полной готовности любого типапроизводства.выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки приоптимальных затратах ресурсов. Система ЕСТПП призвана обеспечить: единый длякаждого предприятия, организации системный подход к выбору, применению методови средств ТПП, соответствующих передовым достижениям науки, техники ипроизводства; высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию,быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники; рациональнуюорганизацию механизированного и автоматизированного выполнения комплексаинженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструктированияобъектов и средств производства, разработки технологических процессов иуправления ТПП; взаимосвязь ТПП с другими АСУ и подсистемами; высокуюэффективность ТПП.
Структура ЕСТПП определяетсясовокупностью двух факторов: функциональным составом ТПП и уровнями решения егозадач. Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четыремфункциям: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработкатехнологических процессов; проектирование и изготовление средствтехнологического оснащения; организация и управление ТПП. Основу ЕСТППсоставляют:
системно-структурный анализцикла ТПП;
типизация и стандартизациятехнологических процессов изготовления и контроля продукции;
стандартизация технологическойоснастки и инструмента;
агрегатирование оборудованияиз стандартных элементов (блоков).
Стадии ЕСТПП:
анализ существующих напредприятии и отрасли систем ТПП;
разработка техническогопроекта ТПП;
разработка рабочего проектаТПП (информационных технологий, классификаторов технико-экономическойинформации, технологических процессов, документации на организациюспециализированных рабочих мест и участков, методов групповой обработки,организационных документов и должностных инструкций и т. д.).
Дополнительно отметим, что прианализе эффективности технологических процессов следует уделять внимание уровнюунификации компонентов технологии как условию реализации эффекта масштаба ивыбору оптимальной программы выпуска деталей при определенной технологии.Система ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологическихпроцессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%,агрегатного переналаживаемого оборудования с 1 до 10%, средств автоматизациипроизводственных процессов и инженерно-технических работ с 5 до 15%. Этасистема дала возможность: сосредоточить усилия конструкторов, технологов,организаторов производства на решении главных задач развития техники,технологии и организации; повысить гибкость производственных процессов кпереналадке на выпуск техники нового поколения; сократить цикл ТПП и снизитьзатраты на ее проведение в 1,5—2 раза; повысить производительность трудаисполнителей на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15% в крупносерийном и массовомпроизводствах; повысить технический уровень производства и качествоизготовления продукции.
В ЕСТПП документы оформляютсяв соответствии с требованиями Единой системы технологической документации(ЕСТД), основное назначение которой состоит в установлении единыхвзаимосвязанных правил, норм, положений по оформлению, комплектации иобращению, унификации и стандартизации технологической документации. Этасистема предусматривает типизацию технологических процессов, унификацию формдокументов и их оформления, порядок разработки норм и нормативов и другиевопросы. Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающийсистематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовленииизделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данныхпроизводственных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационнойгруппы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общимдля группы деталей является типовой технологический процесс. Разработкатипового технологического процесса может осуществляться двумя путями:
а)за основу берется действующийтехнологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полноотвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя;
б)разрабатывается вновь.Критерии выбора — прогрессивность и рациональная последовательность. На типовыедетали, составляющие 60—65%, разрабатываются типовые технологические процессы. Одинтиповой технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальныхтехнологических процессов. На такие переделы, как штамповка, литье,изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и др., типовыетехнологические процессы снижают трудоемкость изготовления в 3—5 раз.
Технологическая документация,разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована а качествепервичного массива информации для АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении итипизация технологических процессов позволяют сократить время на разработкутехнологической документации на 35—40% .
Таким образом, основнымифакторами сокращения длительности ОТПП и повышения ее эффективности являютсявнедрение ЕСТПП, ЕСТД, АСУП, унификация и типизация технологических процессов иоснастки, анализ применения научных подходов менеджмента и соблюдения принциповорганизованности процессов.
2.Организационная часть
2.1 Расчетгодовой трудоемкости выполняемых работ
2.1.1 Расчеттрудоемкости работ по предприятию
Годовую трудоемкость работ(ремонта) по предприятию определяют по формуле:
/>,(2.1)
где Tri – годоваятрудоемкость ремонта машины (двигателя);
Тi –нормативная трудоемкость ремонта i-ой машины, шт.;
n – номенклатура ремонтируемых изделий, у нас n = 2(1 машина и 1 двигатель).
В приложении А [1] приведенанормативная трудоемкость ремонта, определенная на основе рекомендаций поорганизации технического обслуживания и ремонта строительных машин.
Результаты расчета поопределению годовой трудоемкости выполняемых работ по предприятию сводятся втаблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Годоваятрудоемкость выполняемых работ по предприятиюНаименование объектов ремонта Годовая программа ремонта, шт Трудоемкость ремонта одного изделия, ч Годовая трудоемкость выполняемых работ, ч ГАЗ-53 370 380 140600 Двигатель 710 190 134900 Итого 275500
2.1.2 Расчеттрудоемкости выполняемых работ по участкам
Годовая трудоемкость работ поремонтируемым изделиям распределяется в процентном соотношении по 10 видамработ: мойка, разборка, контроль и сортировка, ремонт рам, комплектовка,сборка, малярные работы, слесарно-механические, сварочные и прочие работы.Трудоемкость каждого вида работ по ремонтируемому изделию приведена вприложении А, .
Для определения общейтрудоемкости по каждому виду работ суммируют трудоемкости по j-мувиду работ 0 от 1 до 10) ремонтируемых машины и двигателя. Общая трудоемкостьпо каждому виду работ представляет собой годовой объем работ для каждогопроизводственного участка.
Расчет годовой трудоемкости повидам работ определяется по формуле ( 2. 2) и сводится в таблицу (2.2).
/>,(2.2)
где Tpj –общая трудоемкость по j-му виду работ (j от 1 до 10);
Трij – трудоемкость по j-му виду работ для 1-го ремонтируемого изделия;
П рij – процент трудоемкости j-гo вида работ для i-гoизделия (i = 1 – машина, i = 2 –двигатель).
Таблица 2.2 – Годоваятрудоёмкость по производственным участкамВиды работ Машина Двигатель Годовая трудоемкость, чел-ч /> % от трудоемкости Годовая трудоемкость, чел-ч % от трудоемкости Годовая трудоемкость, чел-ч /> /> /> Мойка 1,5 2109 3,5 4721,5 6830,5 /> Разборка 12 16872 8,1 10926,9 27798,9 /> Контроль и сортировка 1 1406 1,4 1888,6 3294,6 /> Ремонт рам 1,1 1546,6 - 1546,6 /> Комплектовка 1,3 1827,8 2,2 2967,8 4795,6 /> Сборка 40 56240 49 66101 122341 /> Малярные работы 5,1 7170,6 0,4 539,6 7710,2 /> Слесарно-механические 19,6 27557,6 11,5 15513,5 43071,1 /> Сварочные 3,4 4780,4 2,9 3912,1 8692,5 /> Прочие работы 15 21090 21 28329 49419 /> Итого: 100 140600 100 134900 275500 />
2.1.3Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени
Режим работы определяетсяколичеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числомсмен. Продолжительность смены составляет 8 часов. Для лучшего использованияоборудования и площади рекомендуется работу предприятия проектировать в двесмены.
Различают номинальный идействительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяетсядействительный фонд времени рабочих и оборудования.
Действительный годовой фондвремени рабочего Фр определяется по формуле:
/>, (2.3)
где Др – числорабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней, принимается равным253);
Дпр – числопредпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;
tn – продолжительность смены;
tc – число часов, на которое сокращен рабочий день передпраздниками (1 час);
Кпр – коэффициент,учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, в среднем Кпр=0,96.
Действительный годовой фондвремени работы оборудования Ф0в определяется по формуле
/>,( 2. 4 )
где Кп.о –коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонт,
Кп.о = 0,95;
Кс – число смен, Кс= 2.
2.2 Расчетпотребности в производственном персонале
2.2.1Определение численности основных производственных рабочих
Основными производственнымирабочими являются те рабочие, которые непосредственно заняты в производствепродукции. На предприятии, изучаемом в курсовой работе, к основным относятсярабочие, которые выполняют технологические операции по ремонту машин идвигателей.
Численность основныхпроизводственных рабочих по профессии Чор определяется по формуле
/>, ( 2..5 )
где Кв — коэффициент выполнения норм выработки, Кв =1,2.
Профессии основныхпроизводственных рабочих соответствуют видам работ {мойщик для мойки и т.д.).
Расчет необходимого количестваосновных производственных рабочих сводится в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Численностьосновных производственных рабочих по профессиям Разряд Годовая трудоемк.по работам, ч Действ.годовой фонд времени, ч Коэфф. выполнения норм Численность рабоч. /> /> Расчетн. Принят. /> /> Мойщик 2 6830,5 1934 1,2 2,94 3 /> Разборщик 3 27798,9 1934 1,2 11,98 12 /> Сортировщик 4 3294,6 1934 1,2 1,42 1 /> Рамщик 4 1546,6 1934 1,2 0,67 1 /> Комплектовщик 4 4795,6 1934 1,2 2,07 2 /> Сборщик 5 122341 1934 1,2 52,70 53 /> Маляр 4 7710,2 1934 1,2 3,32 3 /> Слеcарь 5 43071,1 1934 1,2 18,55 19 /> Сварщик 4 8692,5 1934 1,2 3,74 4 /> Разнорабочие 4 49419 1934 1,2 21,29 21 /> Итого: 275500 119 />
Примечания:
1.Разряд берется из приложенияА по видам работ .
2.Полученная численностьрабочих округляется до меньшего числа, но при условии, что перегрузка на одногорабочего не превышала 15%, в противном случае округление будет в большуюсторону.
2.2.2Определение численности вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочимотносятся те рабочие, которые обслуживают технологический процесс. Ихчисленность Чвр определяется по формуле
/> ( 2.6)
где Пв – процентвспомогательных рабочих от числа основных производственных рабочих, Пв= (25-35 %).
После определения общейчисленности вспомогательных рабочих их распределяют по профессиям на основерасчетной нормы обслуживания, заданной в таблице 2.4. В этой же таблицерассчитывается численность вспомогательных рабочих по профессиям. Для рабочих,обслуживающих оборудование, необходимо учитывать сменность работы (т.е.увеличивать объем обслуживания в 2 раза, так предприятие, работает в 2 смены).
Таблица 2.4 – Численностьвспомогательных рабочихНаименование профессии Разряд Расчетная норма обслуживания Объем обслуживания Числ-сть рабочих Расчетн. Принятая Станочник 4 17,5 % от 70 12,25 12,00 числа осн.пр-ных рабочих Слесарь 3 8 % 70 5,60 5,00 Электрик 5 10 % 70 7,00 7,00 Наладчик 4 5 % 70 3,50 3,00 Контролер ОТК 3 1на 20-25 рабоч. 70 2,8 2,00 Разнорабочие 3 1 на 25-30 осн.пр.рабочих 70 2,3333333 2,00 Уборщики 2 1 на 60-70 чел-к 70 1,00 2,00 Итого 33 /> /> /> /> /> /> /> /> />
2.2.3 Расчетчисленности служащих
Численность служащихопределяется штатным расписанием завода. Для ремонтных предприятий численностьслужащих принимается в среднем 15% от общего числа рабочих (основных ивспомогательных). Расчет численности служащих сводится в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 – ЧисленностьслужащихКатегория работников Процентное отношение служащих Численность, чел Принятая численность /> /> Служащие 15 % от рабочих 22,80 22,00 /> руководители 30 % от служащих 6,84 6,00 /> специалисты 50 % от служащих 11,40 11,00 /> Технические исполнители 20 % от служащих 4,56 4,00 />
2.3 Расчетфонда заработной платы
2.3.1 расчетзаработной платы основных производственных рабочих
Основной фонд заработной платыосновных производственных рабочих определяют исходя из годовой трудоемкостивыполняемых работ по участкам (Трij) итарифной ставки, соответствующей разряду выполняемых работ (Тсj), по формуле
/>, ( 2. 7)
Часовая тарифная ставкаопределяется исходя из месячной тарифной ставки, соответствующей определенномуразряду работ Тсмj месячного фонда рабочеговремени при восьмичасовом рабочем дне Фрм (принимается равным 170часов), по формуле:
/>, ( 2.8)
Месячная тарифная ставка посоответствующему разряду определяется по формуле:
/>, ( 2.9)
где Тмин – месячнаятарифная ставка 1-го разряда (для производственных предприятий 123 000 руб.);
Кт – тарифныйкоэффициент, соответствующий разряду выполняемых работ, определяется вприложении Б;
Ксл. – коэффициент,учитывающий сложность труда (для ремонтных работ Ксл. = 1,1).
Расчет часовых тарифных ставокпо разрядам сводится в таблицу 2.6.
Таблица 2.6 — Расчет часовыхтарифных ставок по разрядамРазряд Тарифная ставка 1го разряда Тмин, тыс.руб. Тарифный коэффициент Кт Коэффициент сложности труда Ксл Месячная тарифная ставка Тсмj, тыс.руб. Месячный фонд рабочего времени Фмр, ч Часов. тарифн. ставка Тсj, тыс.руб 2 77 1,16 1,1 98,252 170 0,5780 3 77 1,35 1,1 114,345 170 0,6726 4 77 1,57 1,1 132,979 170 0,7822 5 77 1,73 1,1 146,531 170 0,8619
Расчет основного фондазаработной платы основных производственных рабочих сводится в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 – Основной фондзарплаты основных производственных рабочихВиды выполняемых работ Тарифный разряд Часов. тарифн. ставка Тсj, тыс.руб Годовая трудоемкость ремонта, Трij, чел-час. Фонд основной заработной платы, тыс.руб. машины двигателя по машине по двигат. Всего Мойка 2 0,5780 2109,0 4721,5 1218,9 2728,8048 3947,7 Разборка 3 0,6726 16872,0 10926,9 11348,4 7349,6258 18698,0 Контроль и сортировка 4 0,7822 1406,0 1888,6 1099,8 1477,3185 2577,1 Ремонт рам 4 0,7822 1546,6 0,0 1209,8 1209,8 Комплектовка 4 0,7822 1827,8 2967,8 1429,8 2321,5004 3751,3 Сборка 5 0,8619 56240,0 66101,0 48475,9 56975,563 105451,5 Малярные работы 4 0,7822 7170,6 539,6 5609,1 422,09099 6031,1 Слесарно-механические 5 0,8619 27557,6 15513,5 23753,2 13371,816 37125,0 Сварочные 4 0,7822 4780,4 3912,1 3739,4 3060,1597 6799,5 Прочие работы 4 0,7822 21090,0 28329,0 16497,2 22159,777 38657,0 Итого: 140600,0 134900,0 114381,4 109866,7 224248,1
При сдельно-премиальной формезарплаты основным производственным рабочим выплачивается премия за качественноеизготовление изделия и т.п. Размер премии за эффективную работу может бытьустановлен от 20% до 80% от основной заработной платы. Кроме того, планируютсяпрочие доплаты, которые включают в себя оплату очередных и дополнительныхотпусков и т.п., которые составляют 15% от основной заработной платы с премией.
Расчет общего фонда зарплатыосновных производственных рабочих сводится в таблицу 2.8.
Таблица 2.8 – Фонд зарплатыосновных производственных рабочихНаименование обьекта Основной фонд зарплаты, тыс.руб. % премии Сумма премии, тыс.руб. Основной фонд зарплаты с премией, тыс.руб. % прочих доплат Прочие доплаты, тыс.руб. Фонд зарплаты всего, тыс руб. ГАЗ-53 114381,4 25 28595,35351 142976,8 15 21446,515 164423,3 Двигатель А 109866,7 30 32959,99662 142826,7 15 21423,998 164250,6 Итого 224248,1 61555,4 285803,4 42870,5
328673,9
2.3.2 Расчетзарплаты вспомогательных рабочих
Фонд основной заработной платывспомогательных рабочих Звр, находящихся на повременной оплатетруда, рассчитывается по формуле:
/>, ( 2.10),
где Зврi – зарплата рабочих i-гo разряда;
Tсij – часовая тарифная
Фр – действительныйгодовой фонд рабочего времени был рассчитан в формуле ( 2.3).
Чвпi–численностьвспомогательных рабочих рассчитана в таблице 2.4.
Вспомогательные рабочие заэффективную работу по обслуживанию основного производства премируются также вразмере 20 %-80 % от.основной заработной платы. Прочие доплаты составляют 15%от основной зарплаты с премией.
Расчет фонда зарплатывспомогательных рабочих сводится в таблицу 2.9.
Таблица 2.9 — Фонд зарплатывспомогательных рабочихРазряд Числен. вспомог. рабочих по разрядам, Чвпi, чел Действ. годовой фонд времени рабочего, Фр, час Основной фонд зарплаты, тыс.руб. % премии Сумма премии, тыс.руб. Основной фонд зарплаты с премией, тыс.руб. % прочих доплат Прочие доплаты, тыс.руб. Фонд зарплаты всего, тыс руб. 2 2,00 1934,4 2235,98434 20 447,1969 2683,1812 15 402,47718 3085,658388 3 9 1934,4 11710,0042 25 2927,501 14637,505 15 2195,6258 16833,13102 4 15 1934,4 22697,1686 25 5674,292 28371,461 15 4255,7191 32627,17988 5 7 1934,4 11671,4527 25 2917,863 14589,316 15 2188,3974 16777,71331 Итого 33 48314,6099 11966,85 60281,463 9042,2195
69323,68259
Примечание: численностьрабочих по разрядам определяется из таблицы 2.4, часовая тарифная ставка – изтаблицы 2.6.
2.3.3 Расчетоплаты труда служащих
Годовой фонд зарплаты служащихисчисляется исходя из заработной платы (тарифной ставки 1-го разряда),тарифного коэффициента, соответствующего разряду должности работника и премии,которая составляет от 20% до 80% от месячной тарифной ставки работника.
Расчет фонда зарплаты служащихсводится в таблицу 2.10.
Таблица 2.10 – Фонд зарплатыслужащихПрофессия Числен. служащих Средний тарифный разряд Тарифный коэффициент Месячная тарифная ставка, тыс.руб. Годовой тарифный фонд заработной платы % премии Годовой фонд заработной платы труда, тыс.руб. Руководители 6 17 3,98 306,46 22065,12 80 39717,216 Специалисты 11 11 2,65 204,05 26934,6 65 44442,09 Технические испол-ли 4 6 1,9 146,3 7022,4 50 10533,6 Итого 21 656,81 56022,12
94692,906
Примечания:
1 Данные численности служащихберутся из таблицы 2.5.
2 Определение среднеготарифного разряда происходит следующим образом. К руководителям относятсядиректор, главный инженер, главные специалисты, мастера, начальники цехов ит.д. Их тарифные разряды с 11 по 23 разряд. Выбираем разряд 17. Аналогичноопределяется средний разряд специалистов (к ним относят конструкторов,технологов, экономистов, бухгалтеров, и т.д.) и технических исполнителей (к нимотносят кладовщиков, табельщиков, учетчиков, машинисток, кассиров и т.д.).
2.3.4 Расчетсреднемесячной заработной платы и общего фонда зарплаты
Исходя из рассчитанных ранеефондов зарплаты рабочих и служащих, рассчитаем среднемесячную зарплатуработников по предприятию и общий фонд зарплаты работников за год
/>
Расчет сводится в таблицу2.11.
Таблица 2.11– Среднемесячная заработная плата и годовой фонд зарплаты работниковКатегории работников Количество, Чоп, чел Фонд оплаты труда, тыс.руб Среднемесячная зарплата, тыс.руб. Основные производственные рабочие 119 328673,93 230,16 Вспомогательные рабочие 33 69323,68 175,06 Служащие 22 94692,91 358,69 Итого
174 492690,52 235,96
Среднемесячная зарплата длякаждой категории работников и для строки «Итого» рассчитывается путемделения фонда зарплаты на количество человек и на 12 месяцев.
2.3.5 Расчетотчислений от фонда заработной платы
Отчисления от фонда заработнойплаты включают отчисления в фонд социальной защиты населения (35 %), в фондзанятости (1 %) и чрезвычайный налог (4 %). Расчет этих отчислений сводится втаблицу 2.12.
Таблица 2.12 — Отчисления отфонда заработной платыКатегория работников Фонд оплаты труда, тыс.руб. Норма отчисл. (35% + 1% + 4%) Сумма отчислений, тыс.руб. Основные производственные рабочие 328673,93 40 131469,57 Вспомогательные рабочие 69323,68 40 27729,47 Служащие 94692,91 40 37877,16 Итого
492690,52 197076,21
2.4 Основныепроизводственные фонды и их амортизация
2.4.1 Расчетстоимости зданий и технологического оборудования
К основным производственнымфондам относят те средства производства, которые функционируют в сферепроизводства продукции. К ним относят здания и сооружения, оборудование,вычислительную технику, транспортные средства и т.д.
В курсовой работе дляупрощения расчетов подробно рассчитывают только стоимости зданий итехнологического оборудования.
Стоимость зданий определяют постоимости производственных зданий – 560 тыс. руб., вспомогательных – 390тыс.руб., административных – 600 тыс. руб. за 1 м2 объема здания.
Для определения кубатурызданий необходимо определить полезную площадь и задать среднюю высотупомещения.
Площадь определяется взависимости от удельной площади, приходящейся на одного рабочего и количестварабочих в смене. Для расчета принять, что количество основных рабочих за однусмену равно половине общего количества основных рабочих (таблица 2.3). Расчетплощади зданий сводится в таблицу 2.13.
Таблица 2.13 — Расчет площадизаводаВид работы Численность рабочих в одной смене Удельная площадь, кв.м Коэффициент проходов Общая площадь, кв.м Мойка 2,0 30 3,5 210 Разборка 6,0 25 4 600 Контроль и сортировка 1,0 15 3,5 53 Ремонт рам 1,0 20 4,5 90 Комплектовка 1,0 15 3 45 Сборка 27,0 20 4,5 2430 Малярные работы 2,0 30 3,5 210 Слесарно-механические 10,0 10 3 300 Сварочные 2,0 15 4,5 135 Прочие работы 11,0 20 4 880 Итого производственная площадь 4953 Площадь вспомогательных помещений(25% от производственной площади) 1238 Площадь административных помещений(15% от производственной площади) 743 Итого общая площадь завода
6934
Высота производственных зданийв среднем равна 8,5 м, административных -3,3 м, вспомогательных — 4 м.
Стоимость здания определяется:
/>
Расчет сводится в таблицу2.14.
Таблица 2.14 – Расчетстоимости зданийГруппа помещений Площадь, кв.м Высота, м Объем, куб.м Стоимость за 1 м2, тыс.руб. Стоимость здания, тыс. руб. Производственные 4953 8,5 42096 55,9 23531180,4 Вспомогательные 1238 4 4953 38,7 191661,8 Административные 743 3,3 2451 60,2 147579,5 Итого 6934 49500 2692421,7
Стоимость технологическогооборудования определяется на основании необходимого количества оборудованиямеханического участка и отпускных цен на него. За счет доставки и монтажаотпускная цена на оборудование увеличивается на 10-15 %. Необходимое количествотехнологического оборудования механического отделения определяется по формуле
/>,(2.11)
где Трм – годоваятрудоемкость слесарно-механических работ, чел.-час. (таблица 2.2);
Фд – годовойдействительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, час.(см. формулу 2.3);
Кз – коэффициентзагрузки оборудования, принимается равным 0,85;
Кс – коэффициент,учитывающий станочные работы (принимается равным 0,7).
Принимаем n=18.
Полученное количество станковраспределяется по типам в процентном отношении в соответствии с данными.
Стоимость остальноготехнологического оборудования рекомендуется принимать в размере 200-300 % отстоимости оборудования механического отделения. Данные расчета сводятся в таблицу2.15.
Таблица 2.15 – Стоимостьтехнологического оборудованияНаименование станков % от общ. кол-ва станков Количество станков Мощность двигателя Отпускная цена станка, тыс.руб. Стоимость принятого кол-ва станков, тыс.руб. Расчетное Принятое принятого кол-ва станков Токарные 47 4,35 8 64,0 10535,0 84280,0 Револьверные 7 0,65 1 5,0 11395,0 11395,0 Фрезерные 9 0,83 1 3,0 10965,0 10965,0 Зубофрезные 4 0,37 1 3,0 12255,0 12255,0 Строгальные и долбежные 7 0,65 1 3,0 13975,0 13975,0 Шлифовальные 12 1,11 2 10,0 23220,0 46440,0 Сверлильные 9 0,83 1 1,0 12040,0 12040,0 Прессово-штамповочные 3 0,28 1 3,5 7525,0 7525,0 Прочие 2 0,19 1 5,0 11825,0 11825,0 Итого 100 9 17 98 210700 Затраты на доставку и монтаж (10-15%) 21070,0 Итого с учетом затрат на доставку и монтаж 231770,0 Прочее технологическое оборудование (200-300%) 626347,4 Итого стоимость всего технологического оборудования 858117,4
Примечания:
1 Округление принятогоколичества станков необходимо провести таким образом, чтобы их сумма была равнанеобходимому их количеству п из формулы (11).
2 Размер затрат на доставку имонтаж и прочего технического оборудования выбираем, исходя из заданных границ.
2.4.2 Расчетобщей стоимости основных фондов и их амортизационных отчислений
Для упрощения расчетовстоимость остальных основных производственных фондов принимается в размереопределенного процента от стоимости технологического оборудования.
Амортизация представляет собойпостепенный перенос стоимости основных фондов на стоимость продукции для воспроизводстваосновных фондов. Сумма годовых амортизационных отчислений А) определяется поформуле:
/>,(2.12)
где Фофj – стоимость j-ой группы основных фондов;
Haj – годовая норма амортизации j-ой группыосновных фондов.
Расчет стоимости всех группосновных фондов и их амортизации сводится в таблицу 2.16 и производится наоснове данных приложения Д.
Таблица 2.16 – Стоимостьосновных фондов и амортизационные отчисленияГруппы основных фондов Стоимость основных фондов, тыс.руб. Структура основных фондов, % Норма амортизационных отчислений, % Величина амортизационных отчислений, тыс.руб. Здания 2692421,7 51,45 3,1 83465,07 Сооружения 807726,5 15,43 7,9 63810,39 Технологическое оборудование 858117,4 16,40 14 120136,44 Силовое оборудование 343247,0 6,56 13,3 45651,85 Передаточные устройства 257435,2 4,92 5,4 13901,50 Транспортные средства 85811,7 1,64 11,2 9610,91 Измерительные и регулирующие приборы 42905,9 0,82 20 8581,17 Производственный и хозяйственный инвентарь 42905,9 0,82 6,7 2874,69 Инструмент 102974,1 1,97 18,2 18741,28 Итого
5233545,3 100
366773,32
2.5 Расчетпотребности в материальных ресурсах
2.5.1 Расчетпотребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах
Стоимость основных материалови полуфабрикатов (запасных частей для ремонта), расходуемых на ремонт машиныдолжна рассчитываться исходя из их необходимого количества, заданной нормативнойи отпускной цены на них. Но для упрощения расчетов в курсовой работе стоимостьматериалов и полуфабрикатов мы определим в процентах от заработной платыосновных производственных рабочих. Расходы на эти материальные ресурсы зависятот группы ремонтного предприятия и приведены в таблице 2.17.
Таблица 2.17 – Определениезависимости основных материалов и полуфабрикатов от зарплаты основныхпроизводственных рабочихГодовой объем работ по заводу, чел.-ч. Стоимость осн. материалов в процентах от зарплаты осн. пр-ных рабочих Стоимость запасных частей в процентах от зарплаты осн. пр-ных рабочих до 200000 20… 30 150 от 200000 до 500000 25… .40 120 свыше 500000 35… 45 100
Расчет затрат на основныематериалы и запасные части для ремонта машин производится по форме, приведеннойв таблице 2.18.
Таблица 2.18 — Затраты наматериальные ресурсыНаименование объектов ремонта Фонд з/п основн. рабочих тыс.руб. Основные материалы Запасные части Вспомогательные материалы ( % сумма, тыс % сумма, тыс % сумма, тыс ГАЗ-53 164423 40,0 65769,3 100,0 164423 10,0 23019,3 Двигатель 164251 40,0 65700,3 100,0 164251 10,0 22995,1 Итого 328674 131470 328674 46014,4
Затраты на вспомогательныематериалы определяются укрупненно и составляют 10 % от стоимости основныхматериалов и запасных частей для ремонта.
2.5.2Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах и затрат на них
Потребность втопливно-энергетических ресурсах рассчитывается раздельно по видам энергии:силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляциии т.д.
В качестве энергоносителейиспользуются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода.
Годовая потребность в силовойэлектроэнергии Рэ.с. определяется по формуле
/>, кВт.ч(2.13)
где М – общая установленнаямощность электроприемников по заводу, кВт;
Ксп, — коэффициентспроса (для ремонтных заводов общий Ксп = 0,7);
Фоб –действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
К3 – коэффициентзагрузки оборудования по времени, К3 = 0,85.
Годовой расход электроэнергиина освещение Р3.0.
/>, (2.14),
где Пос –освещаемая площадь (площадь производственных, вспомогательных иадминистративных помещений); gэ — расходэлектроэнергии на м2, gэ = 0,011...0,015 кВт/(м2ч.);
Тос –продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме -2400 час.);
Код.о — коэффициентодновременности освещения, Кодо= 0,7...0,9.
Расчет для зданий цеха ивспомогательных Рэ.0.цех.BC и для административных зданий выполняется раздельно.
Годовой расход сжатого воздухаРсв (м3) определяется по следующей формуле
/>, м3 (2.15)
где Кпс –коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается равным 1,5;
gсв –среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установитьсамостоятельно в заданных границах 1,5-2 м3/ч;
Фоб – см. формулу(2.4) или формулу (2.13);
К3 – коэффициентиспользования времени работы установки.
Расчет пара попроизводственным и вспомогательным (Рп.о.пр, вс.) и административным(Рп.о.адм.) зданиям производится отдельно.
Годовой расход пара Рп0. в тоннах на отопление рассчитывается как
/> , (2.16)
где gт – расход тепла на единицу объема здания, кДж/(м3ч.),принимается равным 105 кДж/(м3ч.);
Тот –продолжительность отопительного сезона, Тот =4320 ч.;
О – объем здания (таблица3.14), м3;
i – удельное количество теплоты, i =2260 кДж/кг.
Годовой расход пара натехнологические нужды: на подогрев воды в моечных машинах (расход составляет 60 кг на 1 т промываемых деталей), на сушку деталей (расходуется на 1 т в камерах сушилках 90 кг пара). Расчет производится по формуле
/>, (2.17)
где Мд – массапромываемых деталей
НР.С, НР.М– норма расхода в моечных машинах и сушильных камерах на 1 т деталей, кг.
Расход воды Рв попредприятию складывается из расхода воды на технические и бытовые нужды. Водапо технической потребности расходуется на мойку деталей и машин. Потребностьводы для мойки машин и деталей определяется исходя из массы ремонтируемыхобъектов за год и расхода воды на 1 т объекта ремонта, который составляет 0,7 м3 и сводится в таблицу 2.19.
Таблица 2.19 — Потребность вводе для мойки машинНаименование объекта ремонта Годовая программа ремонта, шт Масса, т Расход воды на 1т машин и деталей, л Годовой расход воды объектов ремонта, л одного объекта Год. объём машин ГАЗ-53 520 13,4 6968,0 700,0 4877600,0 Двигатель 870 0,71 617,7 700,0 432390,0 Итого 5309990,0
Расход воды на бытовые нуждыпроизводится на основе следующих данных: на хозяйственно питьевые нужды — 25 л на каждого работающего; для душевых — 40 л в смену на каждого пользующегося душем.
Потребность в воде для бытовыхнужд в м3 определяется по формуле
/>, (2.18)
Данные потребности по всемвидам энергии сводятся в таблицу 2.20 и здесь же определяются затраты на них.
Таблица 2.20 — Потребность изатраты по всем видам энергииВиды ресурсов Единица измерения Годовая потребн Цена за единицу, руб Затраты, тыс.руб Электроэнергия силовая кВт*ч 222101 900 199980,77 Электроэнергия осветительная кВт*ч 173060 900 в том числе: освещение произв-ных помещ. кВт*ч 123614 900 111252,96 освещение вспомогат. помещ. кВт*ч 30904 900 27813,24 освещение админ.помещ. кВт*ч 18542 900 16687,94 Итого электроэнергия 395161 355644,91 Сжатый воздух куб.м 7810 730 5701,40 Пар на технологические нужды т 2117 67000 141805,50 Пар на отопление в том числе: отопление произв-ных помещ. т 8449 67000 566086,53 отопление вспомогат. помещ. т 994 67000 66598,42 отопление админ. помещ. т 492 67000 32966,22 Итого пар 14168 807456,66 Итого энергия 1168802,98 Вода на технологические нужды куб.м 5310 500 2655,00 Вода на бытовые нужды куб.м 1717 1200 2060,23 Итого вода 7027 4715,22 Всего
1173518,20
2.5.3 Расчетпрочих материальных затрат
Для расчета прочихматериальных затрат составляется смета по форме таблицы 2.21.
Таблица 2.21 – Смета прочихматериальных затратНаименование затрат Метод определения затрат Сумма затрат, тыс Прочие производственные расходы Текущий, средний и капитальный ремонт производственного оборудования, транспорта, ценного инструмента и присполений 10 % от их стоимости 158751,7 Содержание и возобновление производственного и хозяйственного инвентаря 53750 руб. на работающего 8170 Текущий ремонт зданий и сооружений 2 % от их стоимости 70002,96 Расходы по охране труда и технике безопасности 64500 руб. на работающего 9804,0 Итого прочих производственных расходов
246728,7 Прочие хозяйственные расходы Расходы по испытаниям, опытам, рационализации и изобретательству 21500 руб. на работающего 3268 Канцелярские и коммерческие расходы 21500 руб. на служащего 473,0 Затраты, связанные с переподготовкой и подготовкой кадров 0,15 % фонда оплаты труда 739,0 Прочие расходы 10 % от суммы всех предыдущих расходов 448,0 Итого прочих хозяйственных расходов
4928,0
Примечания:
В качестве базы для расчетоввыступает та величина, от которой происходит расчет. Для ремонта оборудования,транспортных средств и т.п. берется в качестве базы сумма этих основных фондовиз таблицы 2.16, а для ремонта зданий и сооружений — их стоимость, рассчитаннаятакже в таблице 2.16. Аналогично выбирается база для расчета по остальнымнаименованиям затрат.
Данные о количестве рабочих(основных и вспомогательных вместе), служащих и работающих (общее количествовсех работников предприятия) приведены в таблице 2.11.
Данные о фонде зарплаты всехработников берутся из таблицы 2.11.
2.5.4 Расчетналогов и платежей, включаемых в себестоимость объектов ремонта
В состав себестоимостиремонтируемых объектов включаются следующие налоги и платежи Снал.:земельный налог Н3 и платежи по обязательному страхованию Сстр
/>, (2.19)
Сумма земельного налогарассчитывается исходя из величины земельного участка, занимаемогопроизводственным подразделением, и ставки земельного налога на земли населенныхпунктов по формуле
Н3=П*h3*К3, (2.20)
где Н3 – суммаземельного налога, р.;
П – площадь земельногоучастка, занимаемого заводом, м2 (из таблицы 2.13);
К3 – коэффициентзастройки (принимается равным 2,3);
h3 – ставказемельного налога, тыс. руб.
Платежи по обязательномустрахованию имущества предприятия определяются по формуле:
/>,(2.21)
где Оср – стоимостьоборотных средств (принимается ориентировочно в размере 55 % от стоимостиосновных материалов и покупных полуфабрикатов, тыс. руб.;
Ф0–общая стоимостьосновных фондов, тыс. руб;
Ао– амортизационные отчисления, тыс.руб;
Нстр. – нормативплатежей по страхованию имущества, (0,15 %).
2.6 Расчетсебестоимости продукции
2.6.1 Расчетобщепроизводственных расходов
Расходы, связанные ссодержанием и обслуживанием цехов, а также к управлению ими называютсяобщепроизводственными. К этим расходам относятся: содержание аппаратауправления цеха, содержание прочего персонала цеха, отчисления от их заработнойплаты, содержание и амортизация зданий цехов и сооружений, инвентаря и т.д.
На основе затрат наобщепроизводственные расходы составляется смета этих расходов по форме,представленной в таблице 2.22.
Таблица 2.22 – Сметаобщепроизводственных расходовСтатьи расходов Сумма расходов, тыс.руб. /> /> Расходы на оплату труда: /> 1) вспомогательных рабочих 69323,7 /> 2) служащих, обслуживающих производство 47346,5 /> Отчислнения от ФЗП: /> 1) вспомогательных рабочих 27729,5 /> 2) служащих, обслуживающих производство 18938,6 /> Амортизационные отчисления 183386,7 /> Вспомогательные материалы 46014,4 /> Прочие производственные расходы 246728,7 /> Затраты на все виды энергии /> 1) электроэнергия силовая 199890,8 /> 2) электроэнергия на освещение зданий цехов и вспомогательных помещений 139066,2 /> 3) сжатый воздух 5701,4 /> 4) пар на технические нужды 141805,5 /> 5) пар на отоплен. цехов и вспомог. пом-ний 632684,9 /> 6) вода на технологические нужды 2655,0 /> 7) вода на бытовые нужды 2060,2 /> Итого общепроизводственных расходов
1763331,9 />
2.6.2 Расчетобщехозяйственных расходов
Расходы, связанные собслуживанием всего производства и управление им в масштабе всего предприятия,называют общехозяйственными. К ним относятся затраты на содержание иамортизацию зданий заводоуправления и находящихся в них инвентаря, канцелярскиерасходы и расходы на командировки, изобретательство, испытания, охрану труда,подготовку кадров и прочие.
Для определения общей суммыобщехозяйственных затрат составляется смета по форме, представленной в таблице2.23
Таблица 2.23 — Сметаобщехозяйственных расходовСтатьи расходов Сумма расходов, тыс.руб. /> /> Оплата труда служащих заводоуправления 47346,5 /> Отчисления от ФЗП служащих 18938,6 /> Амортизационные отчисления 183386,7 /> Прочие хозяйственные расходы 4928,0 /> Затраты на все виды энергии /> 1) Электроэнергия на освещ. админ. зданий 16687,9 /> 2) Пар на отопление админ. зданий 32966,2 /> 3) Затраты на воду для бытовых нужд служащих заводоуправления 618,1 /> Налоги и платежи, включаемые в себес-сть 117714,4 /> Итого общехозяйственных расходов
422586,4 />
Общепроизводственные иобщехозяйственные расходы включаются в себестоимость всей продукции. Далееможно составить калькуляцию себестоимости продукции.
2.6.3Составление калькуляции себестоимости товарной продукции
Калькуляция себестоимостипродукции представляет собой сведение вместе всех затрат (издержек), связанныхс производством и реализацией продукции. В калькуляции все издержкигруппируются по статьям расходов в зависимости от места их возникновения (вцеху или в заводоуправлении). Исходя из связи затрат с местом их возникновенияи участия в производственном процессе, различают цеховую, производственную иполную себестоимость.
Цеховая себестоимость включаетв себя стоимость затрат, связанных с производством продукции в цехах.
Производственная себестоимостьвключает цеховую себестоимость и расходы, связанные с управлением, организациейи обслуживанием предприятия в целом.
Полная себестоимость включаетпроизводственную себестоимость и коммерческие расходы, состоящие из расходов пореализации продукции, рекламе и других расходов, не относящихся к производствупродукции.
Калькуляция себестоимостипродукции составляется в таблице 2.24.
Таблица 2.24 – Калькуляциясебестоимости товарной продукцииКалькуляционные статьи Сумма за год, тыс.руб. Структура затрат, % Машина Двигатель Всего 1. Основные материалы 65769,3 65700,3 131469,6 4,15 2. Покупные полуфабрикаты 164423,3 164250,6 328673,9 10,37 3. Расходы на оплату труда осн. произв. рабочих 164423,3 164250,6 328673,9 10,37 4. Отчисления от фонда ФЗП осн. произв. рабочих 65769,3 65700,3 131469,6 4,15 5. Общепроизводственные расходы 899416,43 863915,49 1763331,9 55,65 Итого цеховая себестоимость 1359801,6 1323817,3 2683618,9 6. Общехозяйственные расходы 215547,1 207039,3 422586,4 13,34 Итого производственная себестоимость 1575348,8 1530856,6 3106205,3 7. Коммерческие расходы 31687,4 30436,7 62124,106 1,96 Итого полная себестоимость товарной продукции 1607036,2 1561293,2
3168329,4 100,00 /> /> /> /> /> /> />
Затраты, включаемые всебестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные.
Прямые затраты планируются иучитываются отдельно по каждому изделию. Они непосредственно связаны спроизводством продукции. К прямым затратам относятся затраты на основныематериалы, комплектующие изделия, расходы на оплату основных производственныхрабочих с отчислениями.
Косвенные расходы связаны сработой цеха, предприятия в целом по изготовлению всех видов выпускаемойпродукции. Их нельзя прямо отнести на себестоимость единицы изделия. Ккосвенным затратам относятся общепроизводственные, общехозяйственные икоммерческие расходы.
Косвенные расходыраспределяются по объектам ремонта пропорционально фонду заработной платыосновных производственных рабочих
/>, (2.22)
где ЗПj – фонд заработной платы основных производственных рабочих по j — ому объекту, тыс. (таблица 2.8);
Дj– процент i — го вида затрат по отношению к общему фонду зарплаты основных рабочих;
/>, (2.23)
где Ci –общая сумма затрат по i — му виду, тыс.;
ЗПо – общий фондзарплаты основных производственных рабочих, тыс.$.
2.7 Расчетотпускной цены продукции и объема товарной продукции
Цена представляет собойденежное выражение стоимости продукции. Отпускная цена себестоимости ремонтаизделия Ц: определяется по формуле
/>, (2.24)
где Сi–себестоимость изделия (машины С„ и двигателя Сi, — таблица 3.24);
Пi –прибыль, включаемая г отпускную цену изделия, р.;
Нi – налоги, включаемые в отпускную цену изделия, р.
Общая сумма налогов,включаемая в цену, может быть принята в размере hн =26,5 % от суммы себестоимости и прибыли
/>,(2.25)
Прибыль определяется исходя изнорматива прибыли Нп закладываемого в цену изделия (устанавливаетсяв пределах 20-30 % от себестоимости), точное значение норматива выбираетсяслушателем самостоятельно
/>, (2.26)
Определив отпускную ценуизделий, можно определить объем товарной продукции в стоимостном выражении.
Расчет сводится в таблицу2.25.
Таблица 2.25 – Расчет объематоварной продукцииНаименование объектов ремонта Годовая программа выпуска, Аi, шт Отпускная цена изделия, Цi, тыс.руб. Годовой объем товарной продукции, тыс.руб. ГАЗ-53 520 4886,8 2541126,0 Двигатель 870 2837,7 2468794,9 Итого
5009920,9
2.8 Расчетприбыли и уровня рентабельности производства
Прибыль и уровеньрентабельности являются основными показателями работы предприятия.
Прибыль выступает какпоказателем эффективности деятельности предприятия, так и источником егодальнейшего развития.
Прибыль определяется следующимобразом
П = ТП-СТП-Н,(2.27)
где ТП – годовой объемтоварной продукции (в таблице 2.25 строка «Итого»), тыс. руб; Стп– значение себестоимости товарной продукции берется из таблицы 2.24, тыс. руб; Н– сумма налогов, включаемых в отпускную цену. Определяется методом обратногосчета.
/> ,(2.28)
Размер прибыли предприятияпоказывает, что предприятие прибыльно, а не убыточно. Но сумма прибыли не даетнам представление об эффективности работы предприятия. Для оценки эффективностииспользуются показатели рентабельности.
Уровень рентабельностипроизводства определяют по формуле
/>, (2.29)
где Фоф – стоимостьосновных производственных фондов (таблица 2.16), тыс. руб;
Оср– стоимость нормируемых оборотных средствпредприятия (используется в формуле 2.21), тыс. руб.
Для оценки эффективностииспользования текущих затрат на производство продукции рассчитываетсяпоказатель рентабельности продукции:
/>, (2.30)
Этот показатель рассчитываетсяотдельно для машины и для двигателя.
2.9 Расчеттехнико-экономических показателей предприятия
Для более детальногорассмотрения эффективности работы предприятия рассчитывают его основныетехнико-экономические показатели. Эти показатели необходимы для выявления какслабых мест предприятия, так и возможностей повышения его эффективности.
К этим показателям относятся:себестоимость товарной продукции, среднемесячная заработная плата работников,фондоотдача и фондоемкость, коэффициент оборачиваемости оборотных средств,производительность труда и т.д.
Для расчета показателейэффективности производства используются следующие формулы.
Затраты на 1 $ товарнойпродукции:
/>, (2.31)
Значения себестоимоститоварной продукции Стп и стоимости годового объема товарнойпродукции ТП берутся из таблиц 2.24 и 2.25 соответственно.
Фондоотдача Фотпоказывает стоимость товарной продукции, приходящейся на 1 $ стоимости основныхфондов. Этот показатель надо стремиться увеличивать:
/>,(2.32)
Значение стоимости основныхфондов берется из таблицы 2.16. Фондоемкость Фем величина обратнаяфондоотдаче, она показывает, какая стоимость основных фондов приходится на 1 $ товарнойпродукции:
/>,(2.33)
Материалоемкость показывает,сколько материальных затрат приходится на 1 $ товарной продукции и определяетсяпутем деления материальных затрат Мэ, состоящих из суммы основныхматериалов и запасных частей (см. таблицу 2.18), на стоимость товарнойпродукции (см. таблицу 2.25).
/>,(2.34)
Значение стоимости оборотныхсредств можно определить в формуле (2.21).
Производительность трудапоказывает количество продукции, произведенной за единицу рабочего времени, иопределяется путем деления стоимости товарной продукции на общую численность работающихЧоб (таблица 2.11).
/>, (2.35)
Основные технико-экономическиепоказатели работы предприятия сводятся в таблицу 2.26.
Таблица 2.26 — Основныетехнико-экономические показатели предприятияНаименование показателей Единица измерен. Величина Товарная продукция в отпускных ценах тыс.руб. 5009920,9 Себестоимость товарной продукции тыс.руб. 3168329,4 Сумма прибыли по заводу тыс.руб. 792082,4 Среднемесячная заработная плата: одного основного производственного рабочего тыс.руб. 230,164 одного работника тыс.руб. 235,963 Показатели эффективности производства: Затраты на 1 руб товарной продукции руб 0,632 Рентабельность производства % 14,437 Рентабельность машины % 25,000 Рентабельность двигателя % 25,000 Фондоотдача руб/руб 0,957 Фондоемкость руб/руб 1,045 Материалоемкость производства руб/руб 0,092 Коэфф. оборачиваемости оборотных ср-в 19,796 Производительность труда тыс.руб./чел. 28792,65
Заключение
Проведённый анализ и расчётосновных технико-экономических показателей ремонтно-механического заводапозволяют сделать вывод, что работа предприятия достаточно эффективна. Этоподтверждается показателями, приведёнными в таблице 2.26. Однако предприятиедолжно стремиться к повышению эффективности производства (увеличению прибыли,повышению фондоотдачи и рентабельности производства). Увеличение прибыли можетбыть достигнуто за счёт снижения себестоимости продукции, т.е. оптимизации исовершенствование производственного процесса, рационального снижения запасовпокупных полуфабрикатов (уменьшение суммы замороженных средств), внедрениеэнергосберегающих технологий (снижение затрат энергии). Повышение фондоотдачивозможно достигнуть увеличивая стоимость товарной продукции за счёт увеличенияобъёмов производства и производительности труда. Рентабельность производстваповышается увеличением прибыльности предприятия и снижением стоимостинормируемых оборотных средств (путём повышения коэффициента оборачиваемостиоборотных средств).
Приведённые рекомендациипозволят сделать работу предприятия более эффективной и наиболее полноиспользовать его потенциал.
Списоклитературы
Организацияпроизводства. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентовспециальности Т.05.06.00 “Строительные, дорожные, подъёмно-транспортные машиныи оборудование”. – Могилёв: УО МГТУ, 2003. – 34 с.
Грузинов В.П.Экономика предприятия. /В.П. Грузинов, В.Д. Грибов.- М.: Финансы и статистика,2001.- 208 с.
Денисова И.П.Цены и ценообразование.- М.: Экспертное бюро-М, 1997. — 267 с.
Зайцев Н.Л.Экономика промышленного предприятия.- М.: ИНФРА-М, 1999. – 343 с.
Ракицкий К.А.Экономика предприятия.- М.: Маркетинг, 2000.-696 с.
Экономикапредприятия/Под ред. О.И. Волкова.- М.: ИНФРА-М, 2001.- 417 с.
Экономикапредприятия/Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандера,- М.: ЮНИТИ,2000. – 454 с.