Организация складского хозяйства и пути его совершенствования

ФедеральноеГосударственное Образовательное Учреждение высшего профессиональногообразования
АстраханскийГосударственный Технический Университет
Кафедра«Производственный менеджмент и организация предпринимательства»
КУРСОВАЯРАБОТА
подисциплине «Логистика»
натему: Организация складского хозяйства на предприятии ОАО ПСК «Теплый Дом» инаправления его совершенствования»
Выполнила:студентка группы ДФЭ-42
Проверил: к.э.н.,доц.
Астрахань – 2008г

Введение
Актуальность выбраннойтемы обусловлена тем, что рыночная стратегия развития экономики предполагаетсбалансированное развитие всех отраслей народного хозяйства – как отраслейматериального производства, так и инфраструктуры. К отраслям инфраструктурыотносят такие отрасли, которые обеспечивают хранение, доставку продукции, как всфере производства, так и в сфере обращения. Это – транспорт, связь, торговля,заготовка материально- техническое обеспечение. Материально- техническую базуобеспечения производства необходимыми ресурсами представляет складскоехозяйство.
Складское хозяйствоявляется необходимым элементом общественного производства, оно присуще всемотраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачискладского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукциипроизводственно-технического назначения и товаров народного потребления,рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всехнеобходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах еепродвижения. Складское хозяйство- это материально-техническая база системыснабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспеченияпотребителей материальными ресурсами.
Специфическойособенностью складского хозяйства является наличие в нем больших резервовсовершенствования, которые при полной реализации будут оказывать эффект надругие направления деятельности организации.
Целью данной курсовойработы является раскрытие вопроса совершенствования складского хозяйства напредприятии в теоретическом и практическом аспектах.
Объектом исследованиявыступает ЗАО ПСК «Теплый Дом» — производственно-строительная организации г.Астрахани.
В качестве предметаисследования выступает процесс совершенствования складского хозяйствапредприятия.
Для этого поставленыследующие задачи:
— рассмотретьтеоретические основы организации складского хозяйства;
— рассмотреть структурускладского хозяйства и виды складов;
— провести анализорганизации складского хозяйства в ЗАО ПСК «Теплый Дом»;
— разработатьрекомендации по совершенствованию складского хозяйства в ЗАО ПСК «Теплый Дом».
Курсовая работа состоитиз двух глав, введения и заключения. В первой главе курсовой работырассматривается понятие складского хозяйства и виды складов, организации иэффективность складского хозяйства, а также организация работа на складе.
Вторая глава посвященаанализу организации складского хозяйства ЗАО ПСК «Теплый Дом» и разработкемероприятий по его совершенствованию.

 
1.        Теоретические аспекты организации исовершенствования складского хозяйства на предприятии
 
1.1.    Роль и место склада в логистических системах
Частые изменения насовременном рынке приводят не только к жесткой конкурентной борьбе. Такаяситуация требует от каждого предприятия, фирмы, компании обеспечения все болеевысокого уровня качества производимых продуктов или предоставляемых услуг. В противномслучае они рискуют быть вытесненными с рынка. Одним из современных средств достижениятаких результатов служит использование логистического подхода к управлениюкомпанией или фирмой.
«Логистика — этопроцесс планирования, реализации и контроля технологически и экономическиэффективных операций накопления, хранения, транспортирования и передачи сырья,полуфабрикатов, готовой продукции и соответствующей информации от места производствак месту потребления с целью максимального удовлетворения требований потребителя»[12].
Как видно изопределения, предметом логистического управления являются перемещаемыематериальные и информационные потоки и управление запасами продукции. Перемещениелюбых материальных потоков невозможно без концентрации в определенных местахнеобходимых запасов, для хранения которых предназначены объекты инфраструктуры,называемые складами. В связи с этим склады являются неотъемлемым звеном любойлогистической системы — организационно завершенной экономической системы, состоящейиз взаимосвязанных элементов в едином процессе управления материальными исопутствующими потоками. Совокупность этих элементов, границы и задачи функционированияобъединены внутренними целями организации бизнеса и/или внешними целями.
Изменения структурыматериальных потоков предопределяют образование складского хозяйства, посколькуна этих объектах производится преобразование материального потока посредствомизменения параметров принимаемых и отгружаемых партий грузов по величине,составу, времени и так далее. Поскольку данные преобразования связаны сзатратами труда, это увеличивает стоимость единицы потока. Процессы, связанныес функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизациюдвижения материальных потоков во всей логистической цепи и в конечном итоге — на совокупные издержки обращения.
Складские комплексыявляются не только интегрированной составной частью, но и системообразующимзвеном логистической системы, в которой предусмотрены накопление, переработка,распределение материального потока. Такой подход позволит обеспечить достижениевысокого уровня рентабельности всей системы. Это совсем не исключает возможностьотдельного анализа и исследования составляющих звеньев и элементовлогистической системы, в том числе и складов [11].
1.2.    Понятие, структура и классификация складов
Прежде чем говорить ометодиках организации складского хозяйства на предприятии необходимо дать общеепонятие склада, его возможную структуру и классификацию.
Современный склад — этосложный объект, как с технической (рис. 1), так и с управленческой точкизрения. Склады являются материально-технической базой основных участников логистическойсистемы, через которую проходит материальный поток. Склады создаются длявременного накопления запасов с целью своевременного снабжения производстванеобходимыми материалами и комплектующими или потребителя — готовой товарнойпродукцией. При этом следует различать следующие функции, осуществляемыесистемой складского хозяйства:
— функция снабженияпроизводства;
— функция сохранениябаланса (функция выравнивания);
— функция хранения;
— функцияпреобразования;
— функцияпредоставления сервисных услуг.
Условия ведения бизнесасегодня требуют для эффективного выполнения функций по обработке материальныхпотоков использования современной складской инфраструктуры, активногоприменения прогрессивных технологий, прикладных компьютерных программ и системавтоматизации технологических процессов, внедрения системы контроля качестваоказываемых услуг, поскольку это значительным образом влияет на стратегиюпринимаемых решений и организацию движения материальных потоков [6].
Необходимость в складахсуществует на всех стадиях движения материального потока, начиная от источникасырья и заканчивая конечным потребителем готовой товарной продукции, чтообъясняет большое разнообразие видов складов. В современной научной литературедостаточно глубоко проработан вопрос, связанный с классификацией складов поразличными знакам. Вариант классификации представлен в таблице 1.
Таблица 1
Классификация складов влогистических системахПризнак классификации Виды складов По отношению к функциональным областям логистики
Снабженческие;
Производственные;
Распределительные. По отношению к участникам логистической системы
Склады производителей;
Склады торговых компаний;
Склады транспортных компаний;
Склады экспедиторских компаний;
Склады логистических операторов. По форме собственности
Собственные;
Арендуемые. По принадлежности материального потока
Закрытые склады (хранение продукции одного предприятия и торговой сети);
Открытые склады (склады коллективного пользования, склады-отели). По функциональному назначению
Длительного хранения (сезонного, резерва);
Перевалочные (склады-платформы, грузовые терминалы);
Распределительные (дистрибьюторские центры);
Специальные. По ассортиментной специализации
Специализированные (сырья, материалов и комплектующих, различных видов готовой продукции и т.д.);
Универсальные;
Смешанные. По режиму хранения
Не отапливаемые;
Отапливаемые;
Склады-холодильники;
Склады с фиксированным температурно-влажностным режимом. Признак классификации Виды складов По технической оснащенности
Не механизированные;
Механизированные;
Автоматизированные;
Автоматические. По виду складских зданий и сооружений
Открытые площадки;
Площадки под навесом;
Закрытые сооружения (многоэтажные и одноэтажные). По виду складирования
С напольным хранением;
Со стеллажным хранением;
Смешанного хранения. По наличию внешних транспортных связей
С причалами;
С ж/д подъездными путями;
С автодорожным подъездом;
Комплексные. По масштабу деятельности
Центральные;
Региональные;
Местные.
Структура складскогохозяйства (рис. 2) зависит от специфики производственного процесса, типапроизводства и объема выпуска продукции [5].
/>
Рис. 2. Структураскладского хозяйства
 
1.3.    Основы проектирования и организации складского хозяйства
Теперь рассмотримзначение и основные составляющие элементы термина, лежащего в основе тематикиданной курсовой работы. Понятие «организация складского хозяйства» охватываетвсе стороны работы материальных складов и их эксплуатации и включает в себя:
— деятельность складовпо своевременному и ритмичному выполнению планов снабжения или распределения;
— четкую работу складовпо приемке, хранению, отпуску и учету материальных ценностей;
— организациюпродвижения материалов с наименьшими издержками от поставщиков к потребителям;
— обеспечениенеобходимыми площадями для хранения;
— оснащение стеллажами,подъемно-транспортным и другим оборудованием;
— работу по содержаниюи ремонту и тому подобное.
Число возможныхвариантов реализации составляющих складской системы может быть значительным, асочетание их в различных комбинациях еще более увеличивает многовариантностьсистемы.
Процесс принятиярешения в системе проектирования и организации складского хозяйства состоит изтрех основных частей (рис. 3). На первом этапе необходимо определить целиорганизации складского хозяйства, проанализировать параметры грузопотока искладских операций, определить критерии эффективного функционирования. Анализальтернативных вариантов всех необходимых составляющих должен осуществляться вопределенной последовательности. Выбор оптимального варианта системы в целомпроизводится с учетом технико-экономической оценки каждого из них. Организациянового или реорганизация существующего складского хозяйства должны опираться наопределенные принципы.
/>
Рис. 3. Схема принятиярешения
Принцип системногоподхода заключается в рассмотрении всех элементов складской системы каквзаимосвязанных и взаимодействующих для достижения единой цели. Данный принциппредполагает логистическую координацию и интеграцию, состоящую в рассмотрениискладского хозяйства как неотъемлемой части системы более высокого уровня.
Принцип экономическойэффективности предполагает оценку экономической эффективности складскогохозяйства с точки зрения ее вклада в общую экономическую эффективностьлогистической системы.
Принцип приоритетатехнологии — рассмотрение складской технологии в качестве отправной точки припостроении эффективной системы функционирования всего складского хозяйства.Технология во многом определяет структуру и перечень участников складскихпроцессов. Изменения в технологии существенным образом могут изменить структурупроцессов, продолжительность их осуществления, структуру взаимосвязей,последовательность операций и процедур. Вместе с тем не следует забывать, чтотехнология определяется потребителем.
Принцип процессногоподхода — построение складской системы исходя из определяющей роли происходящихв ней бизнес-процессов. Каждый бизнес-процесс направлен на достижение локальнойцели, стоящей перед складской системой в целом, а их совокупность — стратегическим целям ее владельца. Процессы определяют схему документооборота ипроцедуры принятия решений, организационную структуру складского хозяйства ивлияют на уровень затрат.
Принцип оптимальногопостроения — достижение оптимальных уровней технического оснащения,информационного обеспечения, построения организационной структуры иквалификации персонала. При оптимизации складского хозяйства основным критериемдолжно выступать соотношение совокупных затрат и эффективностифункционирования.
Принцип единогоинформационного пространства — предполагает интеграцию информационных потоков,возникающих в процессе функционирования складского хозяйства с другимиинформационными потоками внутри системы и с внешней средой. Создание единогоинформационного пространства позволит существенно сократить обеспечение складскихтехнологических процессов и доступность информации для потребителей услуг.
Принцип всеобщегоуправления качеством — предоставление услуг с целью оптимизации рисковпотребителей путем обеспечения соотношения их качества, оптимизации временных истоимостных затрат на складскую обработку[6].
Концепцияпроектирования складского хозяйства требует серьезного планирования,предваряющего техническую реализацию или организационные мероприятия посозданию склада, которые можно подразделить на несколько этапов:
— рамочные условия ипостановка задачи;
— сбор и расчет данных;
— определение системыскладирования;
— планирование иразработка технологического процесса;
— документирование;
— уточнение рабочегоплана;
— составлениеБизнес-плана;
— реализация проекта.
/>
1.4. Разработка стратегии и постановказадачи для проектирования
Перед началомпланирования складской системы необходимо определить целый ряд рамочныхусловий. Для выработки стратегии проекта необходимо иметь полное представлениепо следующим вопросам:
— предпринимательскийзамысел: цель, исходная точка (новое строительство, реконструкция,переоснащение, какие средства будут использоваться и тому подобное);
— концепцияместорасположения, план застройки, архитектурно-планировочные решения,ограничения по строительству и тому подобное;
— маркетинговаяконцепция: какие товары и грузы, в каких количествах и как будут поступать,обрабатываться и отгружаться и тому подобное;
— финансовые истоимостные цели и параметры;
— транспортные связи имаршруты, виды используемого для доставки товаров транспорта и тому подобное.
Поэтому стратегияпроектирования складского хозяйства включает решение задач прогнозирования,кооперации, специализации по продукции, строительству и финансированию.
Прогнозированиегрузооборота предполагает определение количества и номенклатурыматериально-технических ресурсов, которые будут доставляться и отгружаться сосклада с учетом пропускной способности склада, наличие погрузоразгрузочного идругого складского оборудования. Прогноз осуществляется на основе проводимых маркетинговыхисследований, позволяющих определить соотношение спроса и предложения по различнымгруппам обрабатываемой на складе продукции. Прогнозируемый грузооборотопределяет основные размеры склада.
Размещение складовосуществляется в зависимости от прогнозирования товарооборота, расширениярынков. Для удобства осуществления складских операций место расположенияобъектов под строительство выбирается, как правило, вблизи транспортных артерий- железнодорожных, водных, автомобильных.
Специализация попродукции предполагает разделение номенклатуры хранимой продукции между различнымиобъектами, имеющими соответствующие погрузо-разгрузочные механизмы,технологические устройства, отработанные технологические процессы приемки иотпуска различной продукции потребителям.
Кооперация между складскимиобъектами заключается в распределении работ по обработке грузопотока между складскимиобъектами. Кооперация, с одной стороны, позволяет оперативно маневрироватьресурсами, которые могут не иметь спроса в одном месте и одновременнопользоваться и спросом в других. С другой стороны, кооперация позволяет снизитьзатраты на обработку и подготовку материально-технических ресурсов кпотреблению.
Финансированиедеятельности основывается на результатах исследований и экономических расчетовв области затрат по всем звеньям логистической цепи. Затраты по каждойскладской операции тщательно анализируются, их величина прогнозируется набудущие периоды деятельности складского объекта. При этом финансированиевключает затраты на разработки в области совершенствования складскогохозяйства, позволяющие снижать совокупные расходы.
Необходимо определитьграницы системы, которые определяют, что относится к области планированиясклада, а что к характеристикам грузопотока, информационного потока, к кадровымили эксплуатационным проблемам.
Какой бы склад нипроектировался, необходимо определить:
— критериипроектирования;
— технологиюгрузообработки;
— планировку иобустройство складских зон.
Критерии проектирования,прежде всего, связаны с физическими характеристиками складских помещении идвижением грузопотоков. Вся информация о складируемых грузах, динамикепоступления и вывоза товара со склада, об организационной и управленческойстратегии рассматривается как плановая или базовая. Эти показатели отражаюттребования к планируемой системе склада и определяют организацию и нормативы технологическогопроцесса. Примерный перечень критериев и характеризующих их показателейпредставлен в таблице 2 [7].
Таблица 2
Совокупность основныхкритериев для проектирования склада Тип критериев Показатель Технические
Показатели площади;
Показатели объема;
Трудоемкость процессов (работа персонала и механизмов);
Требуемое количество механизмов;
Требуемое количество персонала. Экономические
Объем инвестиций;
Эксплуатационные расходы (в год);
3атраты на обработку единицы груза. Трудноизмеримые
Надежность работы;
Гибкость;
Возможность расширения.
/>
1.4.1. Организация приема, размещения, храненияи отгрузки продукции
Многовариантностьорганизации складского хозяйства, так же рассматриваемая при планированииметодики приемки и отправки сырья. Прием и отправка продукции со склада могутвыполняться в одном совмещенном участке, а могут быть пространственноразъединены. И тот и другой вариант имеют свои преимущества и недостатки.
Совмещение участковпоступления и отпуска продукции позволяет:
— сократить размерплощади, необходимой для выполнения операции;
— облегчить контрольоперации разгрузки и погрузки;
— повысить степеньиспользования оборудования;
— более гибкоиспользовать персонал склада.
Основным недостаткомсовмещения участков приемки и отпуска грузов является появление встречныхгрузовых потоков с возможной путаницей между отправляемыми и получаемымитоварами. Организация в одном месте приемки и отправки будет также затруднена,если тип и размеры прибывающего и отправляемого со склада транспорта различны.
Облегчить организациюсовмещенного участка может разнесение по времени операций поступления иотправки. Оптимальным является организация прямоточного процесса (рис. 4) наскладе.
Самым тщательнымобразом продуманный способ обработки грузов на предприятии может оказатьсянеудачным, натолкнувшись на препятствие, стоящее в самом начале или в концецепи обработки груза, а именно на неправильно построенный пандус, где,собственно, и происходит перемещение грузов между складом и транспортнымсредством.
Надежность иэффективность работы склада находится в прямой зависимости и от того, насколькоправильно решены задачи устройства мест погрузки-разгрузки транспорта. Вариантыустройства изображены на рис. 5.
Важно определить необходимоеколичество мест обслуживания транспорта. Увеличение их количества влечет засобой увеличение капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Малое жеколичество приемных площадок приводит к увеличению очередей ожидающеготранспорта, потребности в площади для стоянок, увеличению затрат, связанных спростоем транс­портных средств. При определении количества постов обслуживаниятранспорта необходимо находить компромисс между размером расходов на строительствои эксплуатацию мест обслуживания транспорта и размером суммарных расходов на строительствоплощадок отстоя транспорта и расходов на возможный простой транспортныхсредств.
В общем виде этовыражается формулой:
(1)   Собщ= C1 * N + С2 * К,
где Собщ — суммарныеэкономические затраты и потери;
C1 — расходы,связанные со строительством и эксплуатацией одного поста обслуживаниятранс­порта;
N- количество постов обслуживания;
С2 — затратыи потери, связанные с организацией ожидания и возможным простоем транспорта,приходящиеся на единицу транспортного средства;
K- среднее число единиц транспорта, ожидающих разгрузки.
При увеличении числапостов очередь, то есть значение К, уменьшается. Пропускная способностьпогрузочно-разгрузочной зоны зависит не только от числа мест погрузки-разгрузки,но и от грузоподъемности поступающего транспорта.
Проведенные методомтеории массового обслуживания расчеты показывают, что при заданном числе постови при заданном значении очереди на разгрузку количество обрабатываемых научастке грузов прямо пропорционально грузоподъемности обслуживаемого транспорта.
Планировка складскихзон для хранения определяется, прежде всего, физическими характеристикамиобрабатываемых на складе грузов и выбранной системы складирования (рис. 6).
Тяжелые и габаритныегрузы следует размещать как можно ниже, что обеспечит большую безопасностьгрузовых операций и сохранность грузов, и в близости к местампогрузки-разгрузки. Для их складирования, как правило, используют специальновыделенные площади внутри складских помещений или открытые площадки.
При любом размерескладского помещения необходимо стремиться к максимальному использованиюобъема, для чего целесообразно использовать стеллажное оборудование. При этоммаксимальная используемая высота определяется параметрами подъемно-транспортногооборудования, требования пожарной и технологической безопасности.
Кроме того, приорганизации складского хозяйства важно правильно определить систему приемки,размещения, хранения и надзора за товарным ассортиментом.
Как правило, выгруженныетовары доставляют в зону приемки склада, где производят их проверку. Приемкатоваров по количеству и комплектности — ответственная процедура, выявляющаянедостачи, повреждения, низкое качество или некомплектность товаров. Поэтомупорядок проведения приемки товаров регламентируется нормативными актами.Инструкции применяются во всех случаях, когда стандартами, техническимиусловиями, иными обязательными правилами не установлен другой порядок приемкипродукции производственно-технического назначения и товаров народного потребленияпо количеству, качеству и комплектности, а также тары под продукцией илитоварами. В договорах поставки могут быть предусмотрены особенности приемкисоответствующих видов продукции и товаров [3].
Нормативно существуютследующие сроки приемки товаров:
— поступивших без тары(упаковки), в открытой или поврежденной таре (упаковке) — в момент получения отпоставщика, либо в момент вскрытия опломбированных и разгрузки неопломбированныхтранспортных средств;
— поступивших висправной таре (упаковке) — по весу и количеству мест — в вышеуказанные сроки,по количеству товарных единиц в каждом грузовом месте;
— одновременно совскрытием тары (упаковки), но не позднее 10 дней с момента получения товара.
Если приемкаосуществлена в указанные сроки, она считается своевременной.
Вместе с товарами(грузами) склад получает сопроводительные документы: товарно-транспортныенакладные, счета-фактуры, инвойсы и т.п. Эти документы регистрируются в журналеучета поступающих грузов и транспортных средств.
В процессе приемки происходитсверка фактических параметров поступившего груза с даннымитоварно-сопроводительных документов. Это позволяет актуализировать информацию околичественном и качественном составе принимаемого товара путем егоидентификации. Идентификация товара может производиться путем считываниятекстово-числовой информации или штрих-кода, расположенных на упаковке.
Приемка упакованныхтоваров в зависимости от договорных условий может осуществляться грузовымиместами или по номенклатуре.
Приемка по грузовымместам заключается в проверке соответствия их количества и веса указанным втранспортных и сопроводительных документах отправителя.
При приемке пономенклатуре вскрывается упаковка и производится идентификация товарных единиц,их количества в каждой упаковке.
После завершенияприемки товаров (грузов) производится ввод информации в базу данных складскойинформационной системы, генерация складских этикеток на грузовые места илиупаковки товарных единиц с обозначением необходимых параметров для складскогоучета и размещения и формирование шаблона приходного ордера на каждую партиютовара.
После окончанияпроверки товара, наклейки маркировочных этикеток шаблон приходного ордерапередается для размещения поступивших грузов в зоне хранения [4].
Организация хранения, всвою очередь, должна обеспечивать:
— сохранностьколичества товаров, их потребительских качеств и выполнение необходимыхпогрузо-разгрузочных работ;
— условия для осмотра иизмерения товаров, отбора проб и образцов товаров соответствующимиконтролирующими органами, исправления поврежденной упаковки, выполненияпогрузо-разгрузочных работ.
Обеспечение сохранностисвойств товара достигается созданием надлежащего гидрометрического режимахранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянногоконтроля в процесс е хранения.
За товарами,хранящимися на складах, необходимы наблюдение и уход, регулярные проверкисостояния, контроль появления порчи, следов грызунов или насекомых.
При правильнойорганизации хранения:
— товары не размещают впроходах, не загораживают огнетушители и розетки;
— не складывают поддоныили товары в слишком высокие штабели;
— самые верхние полкииспользуют как резервные для товаров;
— если товары неуменьшаются в ячейках, размещают их на более глубоких стеллажах;
— обеспечиваютпостоянное место для хранения подъемно-транспортного оборудования;
— поддерживаютоптимальные режимы хранения товаров — температуру и влажность воздуха;
— предохраняют товарыот моли и грызунов;
— отсыревшие товарыпросушивают и проветривают;
— для поддержаниянеобходимого санитарно-гигиенического режима регулярно производят тщательнуюуборку помещения, а также его дератизацию, дезинсекцию, дезинфекцию идезодорацию.
Правильное размещение иукладка товаров в зоне хранения на складе — непременное условие рациональнойорганизации внутрискладского технологического процесса.
Выбор способаскладирования зависит, прежде всего, от вида продукции, подлежащей хранению иобработке, и влияет на объемно-планировочные параметры зон хранения. Выборспособа складирования (формы размещения грузов в пространстве) влияет:- наэффективность использования площади и объема;
— на скорость обработкигруза;
— на возможностьавтоматизации управления и механизации работ;
— на использованиепринципов учета;
— на капитальныевложения;
— на эксплуатационныезатраты;
— на квалификациюперсонала.
На складах применяютдва основных способа складирования: напольный и стеллажный.
Напольный вид храненияявляется простейшей системой размещения грузов. Основным способом укладки при этомявляется штабель — укладка грузовых пакетов или товарных упаковок друг надруга.
Штабельная укладкацелесообразна для хранения больших партий однородных товаров. Для обеспечения свободнойциркуляции воздуха штабель укладывают на поддоне. Между штабелями и потолкомоставляют свободное пространство.
Высота штабеляопределяется характером товара, видом тары, высотой складского помещения,предельной нагрузкой на 1 кв. м площади пола, степенью механизации труда наскладах.
Прямая укладкаприменяется для грузов, затаренных в ящики одинакового размера. Расположениекаждого верхнего предмета в плане совпадает с расположением нижележащегопредмета.
Укладка в перекрестнуюклетку применяется для ящиков различных размеров, в частности для длинномерныхгрузовых мест. Грузы верхнего ряда укладывают поперек грузов нижнего ряда.
В обратную клетку, какправило, укладывают товары, затаренные в мешки. Этот способ состоит в том, чтокаждый следующий ряд мешков кладут на предыдущий в обратном порядке.
Стеллажный способхранения и укладки грузов обеспечивает максимальные удобства для проведенияскладских операций, создает хорошие условия для повседневного оперативногоучета товаров и наиболее рационального использования емкости складскогопомещения.
Отпуск товаров сосклада — заключительная стадия складского технологического процесса. Онавключает в себя следующие операции:
— отборка товаров смест хранения (комплектация);
— подготовка к отпуску(упаковка, окантовка, маркировка);
— оформление отпуска;
— отгрузка или отправкапо назначению (доставка).
Операции отпусканачинаются с момента получения распоряжения или документов на отгрузку. Послеполучения указанных документов производится их регистрация, делается запрос вбазе данных о наличии и местоположении товаров и распечатывается листкомплектации (маршрутная карта).
Нужно иметь в виду, чтотовары при адресной системе хранения для комплектации всегда должны бытьуказаны в последовательности местоположения, а не в последовательностинумерации товаров. Следует также придерживаться правила, чтобы заказы соднородным товаром отбирались в первую очередь, многономенклатурные заказы — вовторую очередь. Это увеличит производительность.
Кроме того, отборкатоваров с мест хранения может производиться автоматизированным,механизированным или ручным способом. Наиболее эффективны автоматизированный и механизированныйспособы при условии, когда груз на поддоне снимают с места укладки и в видецелой грузовой единицы доставляют к месту комплектации заказа. Операции ручнойотборки и подготовки товаров к отпуску являются на складах наиболеетрудоемкими. Стоимость рабочей силы на участке отборки может составлять до 50%стоимости всей рабочей силы, используемой на складе.
После окончанияпроцесса комплектования заказа или партии товара и урегулирования возможныхнесоответствий, упаковки, заполнения упаковочных листов лист комплектациипередается для завершения стадии подготовки к отгрузке, в случае необходимости- для дополнительной маркировки отгружаемых грузовых мест и вводасоответствующей информации в базу данных.
После окончанияоформления документов производится фактическая отгрузка товара со склада ипогрузка в транспортное средство [12].
1.4.2.Товарные потери
Впроцессе хранения товаров на складе, подготовки их к отпуску и выполнения другихскладских операций возникают товарные потери. Следует различать допустимыетоварные потери, на которые устанавливаются нормы естественной убыли, инедопустимые, которые относятся к актируемым потерям.
Естественнаяубыль товаров происходит вследствие усушки и выветривания, раструски и распыла,утечки и розлива. К недопустимым относятся потери, возникшие в результатепорчи, боя, лома товаров или неудовлетворительных условий их хранения.
Наскладах, где рационально осуществляется операции по приёмке, хранению и отпускутоваров, их потери сведены до минимума [10].
1.5.    Определение критериев эффективности функционирования склада и егоосновных параметров
В процессепроектирования складского хозяйства необходимо собрать информацию погрузопотокам и произвести расчет планируемых критериев эффективногофункционирования складской системы и основных параметров.
1.5.1. Критерии эффективности функционирования склада
К основным показателямэффективности функционирования склада относятся следующие:
1)        
(2)   Грузооборотсклада (т):
Г = То/Сcр,
где То — товарооборот за период, руб.;
Сср — средняястоимость 1 т груза, руб./т.
(3)   Себестоимостьскладской переработки (руб. на 1 т груза):
С = Рэ / Г,
где Рэ — сумма эксплуатационных расходов за год, руб.;
Г — грузооборот, т.
2)        
(4)   Коэффициентиспользования складской площади:
а = Sпол / Sобщ,
где Sпол — полезная площадь склада, кв. м;
Sобщ — общаяплощадь склада, кв. м.
Значение коэффициентаиспользования а меньше 1 и в зависимости от типа склада, его планировки,организации технологического процесса и других факторов колеблется в пределахот 0,2 до 0,6.
Практика показывает,что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять:
36% — при высоте склада3,5 м;
48% — при высоте склада5 м;
60% — при высоте склада7 м.
3)        
(5)   Оборотсклада:
ПО = Т / txpср,
где txpср — среднее время хранения грузов на складе;
 (6)   Т- период времени.
txpср= ∑t*q /∑Q.
4)        
(7)   Пропускнаяспособность склада:
Пскл = Е*Т/tсp = Е*По,
(8)   гдеЕ — емкость склада, т.
Е = Sпол *σ,
где Sпол — полезная площадь под складирование;
σ — нагрузка на 1кв. м площади, т/кв. м.
5)        
(9)   Уровеньмеханизации складских работ:
У = Рм / Робщ,
где Рм — количество механизированных процессов;
Робщ — общееколичество технологических процессов.
6)        
(10)   Оборачиваемостьсклада — величина, обратная продолжительности оборота:
Ко = О/ Т*Qобщ,
где Q — количествопродукции, отгруженной за период времени Т;
Qобщ — общееколичество продукции, которое можно разместить на складе.
Количество критериев иих значимость для разных Фирм и компаний могут быть определены с учетом их специфики.В таблице 3 приведен более полный список показателей, необходимых дляформирования технико-экономического обоснования проекта организации складскогохозяйства, из которых каждая фирма может отобрать и составить систему оценкиэффективности функционирования склада в условиях своего бизнеса.
Таблица 3
Перечень показателейэффективности логистического процесса на складеКлючевые факторы Показатели эффективности Качество складского сервиса и удовлетворение потребителей
Обеспечение выполнения заказа точно к сроку;
Полнота удовлетворения заказа;
 Точность параметров заказа ;
Точность поддержания уровней запасов;
Количество возвратов заказов, отсутствие запасов, повышения тарифов;
Ошибки в выполнении заказов;
 Случаи потерь, хищений, порчи и т.п.;
Возврат товаров покупателями;
 Жалобы потребителей;
Оценка потребителями степени; удовлетворения сервисом; Ключевые факторы Показатели эффективности Использование инвестиций
Скорость и количество оборотов запасов;
Использование оборотного капитала; Средний уровень запасов на складе;
Возврат на инвестиции в основные фонды;
Использование инвестиций в складскую инфраструктуру;
Использование инвестиции в технологическое (подъемно-транспортное) оборудование; Логистические издержки
Затраты на управление складскими запасами;
Затраты на внутрискладскую транспортировку;
Затраты, связанные с качеством продукции и сервиса (ущерб от недостаточного уровня качества, потери продаж, возврат товаров, устаревание запасов и т.п.);
Затраты на складскую грузопереработку и хранение;
Затраты, связанные с операциями; Время логистических циклов
Время составляющих цикла заказа;
Время пополнения запасов;
Время обработки заказов потребителей;
Время доставки заказа;
Время подготовки и комплектации заказа;
Время цикла закупки товаров;
Время цикла подготовки отчетов; Производительность
Количество обработанных заказов в единицу времени;
Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузосовместимости транспортных средств;
Использование складского пространства;
Количество операций грузопереработки в час;
Общие логистические издержки на единицу инвестированного в складские запасы капитала;
Общие логистические издержки на единицу складского товарооборота;
Интегральная оценкаэффективности объекта будет складываться из оценок:
— потребительскихкачеств объекта (расположение, обеспеченность помещениями, наличие оборудованияи обеспеченность механизмами и тому подобное);
— стоимостныхпоказателей (единичные накладные расходы и издержки);
— спектрапредоставляемых услуг, их стоимости и качества [2].
1.5.2.Расчет основных параметров склада
Далее приведем основныепараметры складов и правила их расчета. Общая площадь склада включает:
— полезную площадь, т.е.площадь, предназначенную для хранения (включая площадь под стеллажами и т.п.) — Sпол;
— площадь приемочных иотгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп — Sпр;
— служебную площадь,занятую конторскими и другими помещениями, Sсл;
(11)   — вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, — Sвсп иопределяется по формуле:
Sобщ = Sпол+ Sпр + Sсл + Sвсп.
Потребность в общейскладской площади при проектировании складских объектов рассчитывается сприменением разных методик. К их числу относятся наиболее известные способы:
1)        
(12)   Первыйспособ является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:
Sпол = Q/σ,
где Q-количество продукции, которое необходимо разместить на складе, т,
σ — нагрузка на 1кв. м площади, т/кв. м.
2)        
(13)   Спомощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования для храненияматериалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и тому подобное) определяетсяпо формуле:
Vпол= Vоб * γ*b ,
где Vоб — геометрический объем продукции, м3;
γ — удельный вес,т 1м3;
b- коэффициент заполнения объема.
(14)   Знаягабаритные размеры единицы принятой продукции или стеллажей и их количество,можно определить полезную площадь склада для хранения:
Sпол= I*b*n = Sоб*n,
где I,b — геометрические размеры;
n- количество единиц продукции (стеллажей).
3)        
(15)   Приопределении площади с использованием норматива ее рассчитывают по показателютоварных запасов, выраженному в условных вагонах. Нормы площади на один вагондифференцированы в зависимости от способа укладки и ее высоты (3-5 м). Площадьхранения при этом рассчитывают по каждой товарной группе по формуле:
Sпол = Qcp* N*k,
где Qcp — средний товарный запас (в условных вагонах, автомобилях и т.п.);
N-норма площади хранения условной единицы;
K=1,2- коэффициент перевода среднего товарного запаса в максимальный.
Рассчитав, такимобразом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделийи суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.
При приближенныхрасчетах общая площадь складов может определяться в зависимости от полезнойплощади через коэффициент использования а.
4)        
(16)   Площадьприемочной (отгрузочной) площадки:
Sпр = Q*kн*t/360*σ,
где Q — годовоепоступление материала, т;
σ — нагрузка на1кв. м площади, т;
kн — коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5);
t — количество днейнахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).
5)        Площадьофисного помещения рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штатесклада до 3 работников площадь офиса принимается по 5 м2 на каждогочеловека; от 3 до 5 — 4 м2, более 5 работников — по 3,25 м2.
6)        
(17)   Размерыпроходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости отгабарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств.Для этой цели пользуются формулой:
А = 2*В + 3*Q,
где А- ширина проезда,см;
В — ширинатранспортного средства;
С- ширина зазоров междутранспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда(принимается 15-20 см).
На практике ширинаглавных проездов, как правило, принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковыхпроездов (проходов) — от 0,7 до 1,5 м.
Для сыпучих грузовважно определить объем штабеля, для жидких продуктов — объем резервуара. Данныедля расчетов, которые характеризуют эти продукты, можно взять из справочников.
Определение параметровмест погрузки-разгрузки осуществляется по следующей методике. Минимальная ширинапандуса (рампы), используемого для погрузки и разгрузки транспорта, должна бытьне меньше радиуса поворота работающего на ней погрузчика плюс ещеприблизительно 1 м. Большинство современных складов ют ширину разгрузочных рампдо 6 м.
Высота пандуса должнабыть согласована с высотой кузова обслуживаемого транспорта. У грузовогоавтомобильного, транспорта высота кузова от уровня дороги колеблется в зависимостиот типа от 550 до 1450 мм. Кроме того, высота кузов зависит от загрузкиавтомобиля. Кузов полностью груженого автомобиля может быть на 30 см ниженезагруженного. Плат формы автомобилей-рефрижераторов обычно выше, чем уавтомобилей, не оборудованных холодильной камерой. В связи этим рампынеобходимо оснащать устройствами для приема автомобилей с разной погрузочнойвысотой. Такими устройствами могут быть стационарные или передвижныегрузоподъемные площадки или выравнивающие платформы.
При проектированииавтомобильных рамп следует учитывать общую тенденцию снижения погрузочнойвысоты автомобилей. На железнодорожном транспорте также существует тенденция кувеличению габаритов вагонов, как рефрижераторных, так и обычных: дверныепроемы становятся шире, длина вагонов увеличивается. Появилось множествоспециализированных вагонов. Участок разгрузки необходимо проектировать такимобразом, чтобы принимать любы вагоны [5].
1.5.3.Основные затраты наскладирование и управление запасами
Одной из характерныхтенденций последних лет является строительство крупных распределительныхцентров, т. е. автоматизированных складов с компьютеризированной обработкойзаказов и перемещением грузов. Для эффективного использования складов ираспределительных центров нужна действенная система управления запасами. Такаясистема призвана определять количество заказываемого товара для поддержанияоптимального уровня запаса и маго оптимальной частоты заказов.
Легче всего рассчитатьуказанные величины для товаров, спрос на которые является устойчивым напротяжении всего года. Сложнее регулировались заказы сезонной продукции.Компании предпочитают производить их круглый год, чтобы равномерно списыватьпостоянные расходы и обеспечить устойчивую загрузку производственногоперсонала. В результате в межсезонье на складах скапливаются значительныезапасы готовой продукции.
Поэтому при круглогодичномвыпуске таких товаров необходимо сопоставлять более низкие производственныеиздержки в период межсезонья с более высокими издержками хранения запаса. Крометого, в периоды снижения спроса по этим товарам следует также шире использоватьинструменты стимулирования сбыта: скидки, распродажи и так далее. Наибольшуютрудность определения оптимального размера заказа и его частоты представляюттовары «беспорядочного» спроса.
Проблема должнарешаться, во-первых, путем постоянного и тщательного слежения за состояниемпотребительского рынка данных товаров, во-вторых, путем минимизации складскихзапасов на основе поставок «точно вовремя». На рис. 7 показаны три видаиздержек, необходимых для поддержания размера запаса на должном уровне.
Текущие затраты — этоиздержки связывания капитала в запасах, а также ряд дополнительных затрат типаналогов, страхования запасов и так далее. Эти издержки могут быть весьмазначительными и составлять до 25 % стоимости самого запаса. Чем дольше товарнаходится на складе, тем выше текущие затраты.
Издержки исчерпываниязапаса — это сумма потерь от снижения продаж в связи с отсутствием товара.Сумма таких потерь тем значительнее, чем выше спрос на товар.
Издержки пополнениязапаса — это затраты, связанные с получением новых партий, включающиетранспортировку, оформление и так далее. Оптимальный размер запаса зависит отвсех перечисленных элементов затрат. При возрастании уровня запаса потери ототсутствия запаса сокращаются, поскольку выше вероятность того, что товар будетв наличии.
Снижаются и издержкипополнения запаса, поскольку заказы оформляются реже, однако текущие издержкипри этом возрастают.
Задачей определенияоптимального размера запаса является минимизация всех вышеперечисленныхиздержек на графике этот размер отображается точкой Q.
(18)   Другимважным параметром является частота заказа. Она зависит от оптимального размеразаказа и уровня спроса и определяется как:
n= Д / Q,
где n- частота заказа;
Д — уровень спроса;
Q — оптимальный размерзаказа.
Можно выделить следующиесистемы управления запасами: с фиксированным размером запаса, с фиксированныминтервалом времени между заказами, времени между запасами. Остальные системыпредставляют собой разновидности этих двух систем. Использование той или инойсистемы зависит от следующих обстоятельств:
— если издержкиуправления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применятьсистему с фиксированным размером заказа;
— если издержкиуправления запасами незначительные, более предпочтительной оказывается система спостоянным уровнем запасов
— при заказе товаровпоставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случаежелательно использовать систему с фиксированным размером заказа, посколькулегче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывнорегулировать его переменный заказ;
— если имеютсяограничения по грузоподъемности транспортных средств, то более предпочтительнойявляется система с постоянным уровнем запасов;
— система с постояннымуровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаровпроисходит в установленные сроки;
— система с постояннымуровнем и система с двумя уровнями часто используются, когда необходимо быстрореагировать на изменение сбыта.
Если спрос равномерен,это будет означать подачу заказов по графику через определенные периодывремени. При Случайном сезонном или беспорядочном спросе большинство заказовбудет сделано в период пика спроса, и нужно четко отслеживать состояние рынка.
Альтернативойподдержания запаса на высоком уровне является система поставки «точно в срок»,позволяющая минимизировать уровень запаса, а значит, и издержки товародвижения.Поставки «точно в срок» означают выпуск продукции в строгом соответствии срыночным спросом, и в момент, когда ее требуется доставить покупателю, онинаиболее реальные в случае равномерного и предсказуемого спроса.
Система «точно в срок»предполагает наличие четырех условий:
— быстрая обратнаясвязь от покупателей относительно их потребностей;
— наличие эффективнойкомпьютерной системы;
— быстрая и эффективнаятранспортировка;
— наличие центровкомплектования, то есть перевалочных пунктов, куда продукция поступает сразличных мест с целью комплектования заказов.
Важнейшим факторомявляется контроль и оценка эффективности осуществления операций. Контрольпредполагает сопоставление результатов с намеченными целями. Показателямиэффективности могут быть:
— время обработкиодного заказа (мин, час, сут.);
— время выполненияодного заказа (мин, час, сут.);
— время нахождениятовара в запасе (час, сут., мес.);
— издержкитовародвижения в % к продажам (%);
— доля грузов,получивших повреждение при транспортировке;
— доля случаевнесвоевременной доставки грузов.
Неспособность достичьцелей с учетом названных критериев может свидетельствовать о наличии проблем всистеме товародвижения, что требует анализа каждого вида операций в системе [6].
1.6.    Пути совершенствования организации складского хозяйства. Понятиерациональной организации складского хозяйства
Организация складского процесса – это система мер,предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные срокипри минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация складскогопроцесса должна способствовать:
- сокращениюзатрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;
- повышениюпроизводительности труда и снижению издержек по складированию и хранениюматериалов;
- ликвидацииизлишних перегрузок и перемещения грузов;
- выполнениюнорм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производствескладских работ;
- рациональномуиспользованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств,складских площадей и объемов;
- увеличениюобъема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителямснабженческо-сбытовыми организациями.
Для складского хозяйства органов снабжения важнымусловием обеспечения рациональной организации складского процесса является егоконцентрация, то есть процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочныхмеханизмов и оборудования, рабочих в крупных звеньях складского хозяйства – наснабженческо-сбытовых базах, складах, производственных участках складов – идоведение их размеров до оптимального уровня.
Организация складских работ тесно связана с процессамиразделения и кооперации труда. Важным условием рациональных методов организациискладского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых научастках и рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов,а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на храненииопределенных видов материалов и выполнении однородных работ (по выгрузке иприемке, складированию). Специализации в складском хозяйстве способствуетвнедрению унифицированного ряда грузовых единиц, типизация технологиипереработки грузов.
Одним из ключевыхпараметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой,погрузо-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузоваяединица — некоторое количество товаров, которые погружают, транспортируют,выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрамисвязывает технологические процессы на различных участках логистической цепи вединое целое.
Правильносформированная грузовая единица позволяет обеспечить:
— высокую степеньсохранности грузов;
— сравнительно низкиезатраты труда;
— эффективностьвыполнения погрузо-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации иавтоматизации;
— возможностьперегрузки без переформирования;
— безопасностьвыполнения складских работ.
В настоящее время вовсе более расширяющемся масштабе для основной массы потребительских товаровприменяется унифицированная тара. Ее применение сокращает трудоемкостьпогрузо-разгрузочных работ, повышает качество хранения и эффективность поискаи, что главное, позволяет достичь высокого уровня механизации и автоматизации.
Согласованные размерыгрузовых единиц, а также оборудования для их обработки позволяют эффективноиспользовать материально-техническую базу различных участников процесса на всехэтапах движения материального потока.
Способность грузовойединицы сохранять целостность в процессе выполнения логистических операцийдостигается пакетированием – то есть связыванием грузовой единицы и поддона вединое целое.
В общем, рациональная организациявнутрискладского процесса основывается на соблюдении следующих основныхпринципов:
— механизация иавтоматизация технологических операций;
— оптимальноеиспользование площади и емкости помещений;
— организация сквозноготоварного потока;
-. планомерность иритмичность складских работ;
— полная сохранностьтоваров.
В то же время, организация работ в складском хозяйствеопределяется рядом факторов. Общие факторы для всех складов:
1. Вид груза и условия его поступления на склад (так, например, организацияработы по выгрузке пакетированных и непакетированных грузов различна посодержанию);
2.      Величина партии грузов, поступающих единовременно на склад (принятие насклад партии грузов большей, чем в среднем за смену или сутки, требуетдополнительных организационных мероприятий по разгрузке транспортных средств вустановленные сроки);
3.        Режим работы базы (организация работ на базе, работающей в одну смену,отличается от организации работ на базе, работающей в две или в три смены);
4.        Тип складского здания или сооружения – открытая площадка, навес,закрытое помещение;
5.        Способ отпуска и доставки материалов – крупными или мелкими партиями, ввагонах или автомобилях, централизованно или путем само вывоза.
Непременным условием рациональной организации работ наскладе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностныхлиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов ихподписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетнойдокументации.
В процессе выгрузки и приемки материалов следует избегатьизлишнего их накопления в местах приема и не допускать количественных икачественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции должны бытьоснащены приборами для определения фактического количества и контроля качестваматериалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки кместам выгрузки должны быть поданы оборудование и приспособления, используемыепри выгрузке соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладскаятара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузкисократит время выполнения этой операции.
Для грузов, выгружаемых в ночное время или же прибывшихбез сопроводительных документов в поврежденной таре, в зоне выгрузки и приемкидолжно быть отведено и оборудовано место для временного хранения [1].
Для рациональнойорганизации размещения и хранения продукции на складе ее необходимосгруппировать с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химическихсвойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерноодинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукциивыделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующимоборудованием для складирования и хранения.
Для рациональногоразмещения различных товаров составляют экономически и технологическиобоснованные схемы размещения. Задача заключается в определении оптимальныхмест хранения для каждой товарной группы. Применение методов решения даннойзадачи (например, проведение АБС-анализа) сдерживается необходимостью наличияна складах соответствующего программного обеспечения и вычислительной техники,а также подготовленного персонала. Эти ограничения могут быть преодолены врезультате применения метода Парето (20/80), согласно которому 20% объектов (вданном случае группы товаров), с которыми обычно приходится иметь дело, дают,как правило, 80%-ный результат.
На складе применениеметода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредствомразделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуютбольшого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.
В схемах размещения затоварами определенных групп, подгрупп и наименований, как правило, закрепляютсяпостоянные места хранения (адресная система хранения). Каждому месту храненияприсваивают код (индекс, порядковый номер, условное обозначение и тому подобное),используя разные способы кодирования. Коды мест хранения товаров — необходимыеэлементы автоматизированной системы поиска, перемещения и укладки грузов — заносят в базу данных. Они вводятся при поступлении товара и указываются прираспечатке листа комплектации (маршрутной карты).
Размещение материалов в зоне хранения склада должноосуществляться таким образом, чтобы отпуск их со склада производился в порядкепоступления. Отклонения от этого принципа приводят к ухудшению качествапродукции. Размещение продукции в зоне хранения должно обеспечиватьматериальные затраты времени на укладку продукции, снятие ее с мест хранения идоставку к местам отпуска. Для этого наиболее массовую ходовую продукциюследует размещать как можно ближе к основным проездам склада и пунктам отпуска.
Важное значение для организации размещения и храненияматериалов имеет способ закрепления мест хранения, о которых уже шла речь ранее.В настоящее время используют три способа закрепления мест хранения:
-          постоянный;
-          переменный;
-          смешанный.
Постоянное закрепление мест хранения вводится дляпродукции, которая постоянно находится на складе в качестве запаса, а также дляпродукции, которая требует специального технологического оборудования дляскладирования.
Переменное закрепление мест хранения вводится длямассовой, крупногабаритной и тяжеловесной продукции с небольшим срокомхранения. Применение этого способа дает возможность максимально использоватьместа хранения для укладки поступившей продукции.
Однако применение переменного закрепления мест храненияусложняет процесс управления размещением материалов на складе. Поэтому привнедрении переменного закрепления мест хранения следует принять определенныйспособ управления процессом размещения материалов на складе, чтобы всегда иметьвозможность находить груз или свободное место. На небольших складахиспользуется простой способ управления при помощи карточек.
Сущность этого способа состоит в том, что после укладкипродукции на свободное место в стеллаже на графической модели стеллажа, котораякрепится на его торце, в клетку, соответствующую занятой ячейке стеллажа,навешивается карточка с указанием номенклатурного номера продукции и ееразновидности. При отпуске всей продукции с места хранения карточка снимается смодели.
На крупных складах, насчитывающих тысячи мест дляхранения продукции, управление процессом размещения осуществляется с помощью ЭВМ.Причем наиболее приемлемым вариантом размещения является не размещениематериалов вообще на свободных местах склада, а размещение их на свободныхместах в пределах определенной зоны хранения.
В практике работы складов применяют также смешаннуюсистему закрепления продукции за местами хранения, при которой часть местхранения закрепляется за определенными видами продукции постоянно, а часть –переменно. Однако наиболее экономичным является способ переменного закрепленияпродукции, позволяющий максимально использовать оборудование для храненияматериалов.
Среди организованных мероприятий по отпуску и доставкематериалов потребителям преобладают мероприятия, связанные с централизованнойдоставкой материалов. На базы и склады возлагаются следующие обязанности поорганизации централизованной доставке:
1.        Предъявление грузов к перевозке в обусловленном договором объеме.
2.        Обеспечение (в соответствии с договором) режима работы складов по приемуи выдаче грузов.
3.        Осуществление погрузочно-разгрузочных работ (если по условию договоратранспортная организация не приняла эти работы на себя).
4.        Обеспечение погрузки и выгрузки автомобилей в установленные сроки.
5.        Отбор груза и подготовка его к отпуску до прибытия автомобилей.
6.        Содержание подъездных путей к складам в исправном состоянии.
7.        Своевременное оформление товарно-транспортных накладных.
Важными операциями, от качественного выполнения которыхво многом зависит эффективность централизованной доставки, являютсяпредварительный отбор грузов и подготовка их к отпуску. Отбор грузов на складахпроводится по товарно-транспортной накладной, полученной воперативно-диспетчерском отделе. Организация отбора партии груза зависит отвеличины партии. Крупные партии грузов для вагонных и авто- поездных- отправокне рекомендуется предварительно снимать с мест складирования. На нихнавешиваются трафаретные бирки с указанием массы груза, грузополучателя ипункта назначения.
Мелкие партии целесообразно передавать в экспедицию(зону) или участок отпуска, где грузы с разных складов доукомплектовываются попотребителям и грузовым направлениям. Отборка материалов может проводиться каквозле мест хранения, так и на участке отпуска, куда предварительно доставляютпакеты с грузами.
Если после отборки на поддонах осталась часть материалов,доставлять их обратно на места хранения не целесообразно.
Принятые по количеству и качеству товары укладывают втару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажиили в штабеля. Большое значение для осуществления оперативного контроля и уходаза товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдениерациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление затоварами определённых групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций,участков, стеллажей и так далее). При разработке таких схем необходимоучитывать объём и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации,правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за ихсохранностью [7].

 
2.        Анализ организации и путей совершенствования складского хозяйства на ЗАО«ПКП «Теплый дом»
2.1. Историческая справка и общая характеристика ЗАО «ПКП«Теплый Дом»
 
Закрытое акционерное общество«Производственно-коммерческое предприятие «Теплый дом» занимается производствоми реализацией строительных материалов, сохраняющих тепло (утеплитель,производство пенопласта, несъемная опалубка). Продукцию этого предприятия можновстретить везде, где требуется быстро и выгодно построить надежное и эффективноутепленное сооружение.
Рассматриваемая компания официальнозарегистрирована в декабре 2001 года. С этого момента у нее в активе имеется формовочно-литьевыеавтоматы фирмы «KURTZ GmbH» (Германия),а при производстве основных видов продукции используется сырье фирм «BASF AG»(Германия) и «NOVA ChemicalsCorporation» (Канада).
Давая краткую справку о партнерахфирмы ЗАО ПСК «Теплый Дом», важно отметить следующие факты. «KURTZGmbH» является немецким холдингом, ставшим мировым лидером в производствеформовочно-литьевых аппаратов. А немецкий химический концерн «BASFAG», являвшийся когда-то пионером в области разработки магнитной ленты, ипродавший всё направление по ее производству с тем, чтобы сконцентрировать своюосновную деятельность на химическом и фармацевтическом производстве, врезультате стал ведущей европейской химической компанией, сосредоточенной на производстве стирола и полиолефинов.Компания«NOVA Chemicals Corporation» также имеет 37% собственностиMethanex Corporation, самого большого в мире производителя метанола и, соответственно, тоже характеризуетрассматриваемую компанию с точки зрения партнерства, как конкурентоспособную инадежную.
Таким образом, компания ЗАО ПСК «Теплый Дом», потратив уйму сил на то, чтобы наладить партнерство с крупнейшимимировыми лидерами, теперь является единственной организацией в г. Астрахань,представляющей технологию строительства, основаннуюна блоках из пенополистирола.
Чтобы по максимумуудовлетворить запросы своих клиентов и партнеров, компания создала свой отделпроектирования. В результате потребители приобрели не только несъемнуюопалубку, но и квалифицированную помощь ведущих специалистов фирмы.
Основным видом производимойпродукции является несъемная опалубка, на которой базируется вся технологиястроительства. Несъемная опалубка изпенополистирола, предназначена для быстрого возведения монолитных зданийразличной этажности, как непосредственно несущих конструкций, так и длязаполнения проемов наружных стен в рамно-связевых зданиях. Эта теплосберегающаятехнология по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, скорости истоимости строительства, прочности и долговечности строений относится к высокимтехнологиям в области строительства.
«Теплый дом » — это одна из новейшихтехнологий монолитного домостроения с использованием блоков несъемной опалубкииз пенополистирола, позволяющая возводить коттеджи, многоэтажные здания, ихолодильники.
Исходным сырьем для производства несъемнойопалубки является полистирол. Полистирол абсолютно безвредный, экологическичистый материал. Возведение стен по технологии «Теплый Дом» состоит из трехэтапов: установка фрагмента стены из блоков несъемной опалубки на существующийфундамент; укладка арматуры; заполнение бетоном внутренней полостиполистирольных блоков.
Специальная конструкция замков позволяетбыстро и точно соединять блоки, подобно сборке кубиков в популярной детскойигре «ЛЕГО» и препятствует вытеканию бетона.
Жесткая каркасно-силовая конструкциямонолитных стен при малом весе обеспечивает надежные антисейсмические свойстваобъектам, построенным по технологии «Теплый Дом».
Строительная система «Теплый Дом»обеспечивает простоту прокладки и монтажа канализационных, водопроводных труб иэлектропроводки.
2.2. Структура управления ОАО ПСК «Теплый Дом»
Тип структуры ОАО ПСК «Теплыйдом» можно отнести к линейно-функциональному, так как наблюдается наличиелинейных подразделений, осуществляющих в организации основную работу, а так жеспециализированных обслуживающих функциональных подразделений (рис.9).
Линейные звеньяпринимают решения, а функциональные подразделения информируют и помогаютлинейному руководителю в разработке конкретных вопросов и подготовкесоответствующих решений, программ, планов для принятия конкретных решений.
Для того, чтобы понять,каким образом данная структура влияет на развитие и совершенствованиерассматриваемого нами предприятия, необходимо осуществить анализ положительныхи отрицательных характеристик данного типа структуры. Итак, начнем с того, чтолинейно-функциональная структура управления обладает целым рядом преимуществ:
— быстрое осуществлениедействий по распоряжениям и указаниям, отдающимся вышестоящими руководителяминижестоящим,
— рациональноесочетание линейных и функциональных взаимосвязей;
— стабильностьполномочий и ответственности за персоналом.
— единство и четкостьраспорядительства;
— оперативное принятиеи выполнение решений;
— личнаяответственность каждого руководителя за результаты де­ятельности;
— профессиональноерешение задач специалистами функциональ­ных служб.
Однако, существуют иопределенные недостатки, возникающие по тем или иным причинам. Рассмотримнедостатки линейно-функциональной структуры, причины их возникновения и способыих устранения в таблице 4.
Таблица 4
Недостаткилинейно-функциональной структуры управленияОтмечаемые недостатки Причины недостатков Пути устранения недостатков Дублирование функций руководителя и функциональных специалистов в процессе управленческой деятельности Разделение функций линейных и функциональных специалистов никогда не может быть проведено на 100% --------------------------------- Медленное принятие решений Недостаточное разграничение полномочий и ответственности между линейными и функциональными руководителями
Четкое разграничение полномочий и ответственности между линейными и функциональными руководителями.
Применение процессного подхода Нежелание руководителей брать на себя ответственность за принимаемые решения Недостаточное разграничение полномочий и ответственности между линейными и функциональными руководителями Четкое разграничение полномочий и ответственности между линейными и функциональными руководителями Продолжение таблицы 4 Возникновение внутрипроизводственных барьеров, ограничивающих рамки заинтересованности функциональных подразделений в эффективном развитии производства Слабое высшее руководство. Отсутствие процессного подхода. Отсутствие системы бюджетирования. Слабая система мотивации, слабая ее направленность на конечные результаты компании
Усиление высшего руководства.
Использование процессного подхода.
Внедрение системы бюджетирования и мотивации. Разногласия между линейными и функциональными службами; Слабое высшее руководство. Отсутствие процессного подхода. Отсутствие системы бюджетирования. Слабая система мотивации, слабая ее направленность на конечные результаты компании
Усиление высшего руководства.
Использование процессного подхода.
Внедрение системы бюджетирования и мотивации. Противодействие линейных менеджеров работе функциональных специалистов Слабое высшее руководство. Отсутствие процессного подхода. Отсутствие системы бюджетирования. Слабая система мотивации, слабая ее направленность на конечные результаты компании
Усиление высшего руководства.
Использование процессного подхода.
Внедрение системы бюджетирования и мотивации. Неправильное толкование информации, передаваемой линейным исполнителям функциональными менеджерами Недостаточная квалификация персонала, отсутствие четких регламентов Повышение квалификации, четкое регламентирование
Таким образом, делаявывод об эффективности используемой структуры управления, можно сказать, чтодля строительного предприятия такой тип является наиболее подходящим, позволяяоперативно принимать результативные решения при высоком уровне ответственностиза них. Кроме того, обладая большим количеством различных сфер деятельности, уданного предприятия появляется возможность адаптации принимаемых решений кспецифике деятельности на основе обладания более детальными знаниями. Этопомогает повысить эффективность управленческих решений и результативностьдеятельности организации.
В отношении выделенныхнедостатков необходимо сказать, что важно правильно организовать управление напредприятии. Тогда, при реализации всех способов нейтрализации негативныхпроявлений данной структуры, указанных при анализе отрицательных качеств, можноговорить о ее совершенстве и положительном влиянии на фирму в целом и ееразвитие в будущем.

2.3.Сравнительный анализ технико-экономических показателей ОАО ПСК «Теплый Дом»
Сравнительный анализтехнико-экономических показателей позволит оценить тенденции развитияпредприятия и сделать вывод об общей эффективности его деятельности и выделитьнаправления его совершенствования. Рассмотрим расчет динамики развития основныхпоказателей результативности деятельности предприятия (таблица 5)
Для общейхарактеристики тенденции развития финансово-хозяйственной деятельностипредприятия за период с 2005 года по 2007 год необходимо выделить несколькобазовых показателей, на основе анализа динамики которых можно будет сделатьвывод о степени продуктивности организации. Во-первых, рассмотрим измененияобъемов реализованной продукции и выполненных работ. За весь анализируемыйпериод тенденция развития данного показателя была положительной. Важноотметить, что темп роста объемов реализованной продукции и выполненных СМР впериод 2006 — 2005 гг. по сравнению с периодом 2007 — 2006 гг. увеличился на46%. Объективной причиной тому могло стать снижение конкуренции в сфередеятельности предприятия или повышение конкурентоспособности за счет различныхфакторов, например, качества продукции или более низких цен на продукцию. Засчет этого компания приобрела новых клиентов и способствовала повышению уровняспроса на свою продукцию, что вынудило организацию повысить объем производствас целью получения дополнительной прибыли.

Таблица 5
Динамика основныхэкономических показателей деятельности ОАО ПСК «Теплый Дом» за период с 2005года по 2007 годПоказатели 2005 2006 2007 Абсолютные изменения (+/-) Темп роста (%) 2006 от 2005 2007 от 2006 2007 от 2005 2007 к 2005 2006 к 2005 2007 к 2006 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.  Выручка от реализации продукции и СМР, тыс. руб. 234486 288206 486986 53720 198780 252500 в 2,1 раза 123,0 169,0 2.  Полная себестоимость реализованной продукции и выполненных СМР, тыс. руб. 195491 247641 442334 52150 194693 246843 226,3 126,7 178,62 3.  Затраты на 1 руб. реализованной продукции и выполненных СМР, руб. 0,834 0,86 0,91 0,026 0,05 0,076 109,12 103,12 105,82 4.  Среднесписочная численность ППП, чел. 658 564 548 -94 -16 -110 83,3 85,7 97,16 5.  Среднегодовая выработка 1 работающего, тыс. руб. 356,36 511,01 888,66 154,65 377,65 532,3 249,4 143,4 173,91 6.  Годовой фонд оплаты труда ППП, тыс. руб. 53708 55693 88591 1985 32898 34883 164,95 103,7 159,1 7.  Среднегодовая заработная плата 1 работающего, руб. 81623 98746 161662 17123 62916 80039 198,06 121 163,72 8.  Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. 42570 72914 77987 30344 5073 35417 183,2 171,3 107 10.Фондоотдача, руб. 5, 51 3,95 6,2 -1,56 2,25 0,69 112,52 71,7 156,96 11.Фондовооруженность труда 1 работающего, тыс. руб. 64,7 129,3 142,3 64,6 13 77,6 в 2,2 раза в 2 раза 110,05 12.Прибыль до налогообложения, тыс. руб. 5495 28238 44610 22743 16372 39115 в 8,2 раза в 5,2 раза 158 13.Прибыль от реализации продукции и СМР, тыс. руб. 38995 40565 44652 1570 4087 5657 114,5 104,03 110,1 14.Рентабельность основной деятельности, % 19,95 16,4 10,87 -3,55 -5,53 -9,08 - - - 15.Рентабельность продаж, % 16,63 14,07 9,17 -2,56 -4,9 -7,5 - - -
Важным показателемуспешности деятельности компании, естественным образом, является прибыль доналогообложения. В рассматриваемом случае наиболее высокий темп роста прибылинаблюдается в период с 2005 года по 2006 год и составляет превышение в 5,2раза. В дальнейшем предприятию удается сохранить тенденцию роста прибыли доналогообложения, но менее успешно, так как темп прироста данного показателя впериод с 2006 года по 2007 год составляет только 158%. Повлиять на такой ходсобытий могло резкое увеличение затрат на производство продукции, связанное,например, с ростом цен на исходный материал, услуги поставщиков, инфляцией и т.д.
Поэтому следующимэтапом данного анализа станет наблюдение динамики развития таких показателей,как полная себестоимость реализованной продукции и выполненных СМР и затраты на1 рубль реализованной продукции и выполненных СМР. Показатель себестоимости продукциисохранял на протяжении всех трех лет рассматриваемого периода четкуюнаправленность на рост, что оправдано при стабильном росте объемов производстваи реализации товаров и услуг. Важно отметить, что рост себестоимости в данномслучае должен пропорционально соотносится с ростом объемов производства длясохранения рентабельности основной деятельности и затрат на единицу продукции.В рассматриваемом случае в 2006 году по сравнению с 2005 годом наблюдаетсяабсолютный рост себестоимости на 52150 тыс. руб., а абсолютный рост объемовреализованной продукции и выполненных СМР равен 53720 тыс. руб. Таким образом,затраты на 1 рубль реализованной продукции и выполненных работ увеличиваются на0,026 руб. или 3,12%, что является незначительным увеличением и позволяетдостичь более высокого уровня прибыльности организации при увеличившемся объемепроизводства. Это говорит о пропорциональности изменения взаимосвязанныхпоказателей, что характеризует правильную управленческую политику.
В период с 2006 года по2007 год так же замечена пропорциональность уровней изменения объемовреализации и полной себестоимости – изменение осуществляется в сторонуувеличения затрат на 1 руб. реализуемой продукции и услуг. В 2006 году посравнению с 2007 годом абсолютное изменение объемов реализации составило 198780тыс. руб. в сторону увеличения, а абсолютный рост полной себестоимости – 194693тыс. руб. В данном случае произошло повышение затрат на 1 руб. реализованнойпродукции в период с 2005 года по 2006 год по сравнению с периодом с 2006 годапо 2007 на 0,05 или 5,82%.
Темп ростасреднесписочной численности работающих за период с 2005 года по 2006 годсоставил 83,3%, т.е. за рассматриваемый период количество ППП было сокращено на110 человек. Причин сокращения численности персонала достаточно много, поэтомунеобходимо дополнительно рассмотреть показатель выработки 1 работающего,который поможет выявить истинные основания такого мероприятия. Среднегодоваявыработка 1 работающего за период с 2005 года по 2007 год увеличилась в 2,49раза, или на 532,3 тыс. руб. Таким образом, можно предположить, что изначальноколичество ППП было избыточным, что мешало нормальному выполнению обязанностейработниками и нарушало нормальный ход производственного процесса, кроме тогоувеличивая затраты на производство за счет оплаты труда излишним работникам.Поэтому, руководство организации после проведения соответствующих исследованийрешило произвести оптимизацию численности работников путем перераспределенияобязанностей и сокращения ППП.
Сокращение излишнегоперсонала позволило руководству повысить заработную плату за период с 2005 годапо 2007 год на 198,06 %, что составило 80039 руб. Устойчивый рост заработнойплаты повышает стабильность и имидж предприятия, привлекая новые болееквалифицированные кадры и повышая уровень мотивации уже работающих на данномпредприятии людей.
Кроме того, снижениесреднесписочной численности работников является одним из способов повышенияпоказателя фондоотдачи, характеризующего эффективность развития организации вцелом. Снижение среднесписочной численности работников на 16 человек в период с2006 года по 2007 год, явилось, на мой взгляд, одним из способствующих факторовабсолютного роста фондоотдачи на 2,25 руб.
Важно отметитьстабильный рост фондовооруженности труда 1 работающего за рассматриваемыйпериод на 77,7 тыс. руб., что составляет темп роста в 2,2 раза. Этомуспособствует как снижение численности работников, так и устойчивый ростсреднегодовой стоимости ОПФ, составивший за период с 2005 года по 2007 год 183,2%,а именно 35417 тыс. руб.
Показательрентабельности основной деятельности, в целом характеризующий эффективностьорганизации производства на предприятии имеет отрицательную направленность. Завесь рассматриваемый период произошло снижение на 9, 08 %, что говорит онеобходимости немедленного принятия мероприятий по повышению эффективностидеятельности организации. На мой взгляд, существует несколько путей поулучшению положения фирмы.
Во-первых, сложившиесяна рынке условия высокой конкуренции требуют от предприятия мероприятий поповышению конкурентоспособности продукции, которые могут заключатся во введениинового уровня контроля качества реализуемых товаров и услуг, маркетинговыхисследованиях, изучении потребностей потребителей с целью совершенствованияпродукции и услуг и т.д. Все это позволит повысить спрос на продукцию фирмы,способствуя тем самым повышению объемов реализации продукции и выполняемыхуслуг, что явится одним из факторов снижения затрат на 1 рубль выпускаемойпродукции.
Кроме того, будутоправданы затраты на создание или развитие уже существующегонаучно-исследовательского центра, так как это может помочь найти не тольконовые инновации и модификации продукции, но и способы совершенствованиятехнологии производства, снижения материалоемкости и т.д., что явитсяоснованием для дальнейшего снижения полной себестоимости продукции, и, какследствие, повышения рентабельности продаж и основной деятельности организации.
2.4. Анализ основныхпринципов организации складского хозяйства на предприятии ЗАО ПСК «Теплый Дом».
         Важнойособенностью ЗАО ПКП «Теплый Дом» является то, что данное предприятиеобъединяет помещение склада с производственными помещениями. Таким образом,одно общее здание подразделяется на две основные части: первая часть –производственная, где происходят непосредственно все технологические процессы,способствующие изготовлению продукции; вторая часть – складское помещение.Данное помещение, общей площадью около 1500 кв. м., разделено на две основныесекции. Одна из этих секций посвящена складированию сырья для производстваисходной продукции для строительства, а другая секция, соответственно, дляскладирования готовой продукции по ассортиментным группам. Важной особенностьюскладского хозяйства данной организации является то, что секция, занимаемая подсырье, составляет лишь 30% от всей полезной площади данного склада. Этообъясняется тем, что основным видом исходного материала, за исключениемарматуры, бетона и металлических перемычек, является полистирол, хранящийся вспециальных контейнерах, объем которых стандартизирован, что сделало размещениена складе предприятия более рациональным и экономным.
По отношению кфункциональным областям логистики на ОАО ПСК «Теплый Дом» секции складаподразделяются на производственные и распределительные (склады готовойпродукции). По форме собственности помещение не является арендованным,поскольку организация имеет права владения на данное сооружение, что позволяетсделать содержание склада менее затратным. По принадлежности материальногопотока его можно отнести к закрытому типу сооружений, поскольку в нем хранитсяпродукция только рассматриваемой организации. По описанию данный складпредставляет собой отапливаемое одноэтажное здание (закрытое сооружение).Расположение секций склада определено таким образом, чтобы обеспечитьпрямолинейность грузопотока, поэтому сырьевая секция склада расположена непосредственнорядом с производственными цехами, а секция готовой продукции – рядом с зонойвыдачи товаров.
Теперьрассмотрим основные моменты и особенности организации работы складскогохозяйства на ЗАО ПСК «Теплый Дом».
Когдаматериалы поступают на предприятие вместе с ними приходит товарно-транспортнаянакладная. В ней указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель,пункт погрузки, разгрузки. Кроме того, в документе имеется таблица, гдесодержаться следующие данные: наименование товара, страна ввоза, цена заединицу, стоимость, вид тары, масса брутто. Страна, отправившая товар ставитштамп и подписывает документ. Далее поступившие материалы отгружают в сырьевуюсекцию склада. Выгрузка материалов на склад осуществляется с помощьюпогрузчиков. Поступив на склад, материалы подлежат обработке и размещению наскладе. Прием материалов на склад осуществляет заведующий складом. Параллельнос приемом он занимается заполнением документации. Поступление материалов насклад оформляется приходным ордером, который подписывается заведующим складом иэкспедитором, доставившим груз. При отсутствии, каких либо расхождений междудокументами и доставленными ценностями приходный ордер можно не выписывать, аоформлять приход проставлением штампа на сопроводительных документах поставщика(грузоотправителя), в оттиске которого содержаться основные данные приходногоордера. Здесь же материально ответственное лицо учиняет подпись об оприходованиигруза. В приходном ордере указывается склад, на который поступают материалы,поставщик, корреспонденция счета, наименование, сорт, размер и маркаматериальных ценностей. Указывается код, количество, цена, сумма и порядковыйномер записи по складской карточке. Составляется два экземпляра. Один экземпляридет в бухгалтерию, а копия остается на складе. Если выявлено отклонение поколичеству, ценам, качеству от договора, составляется приемный акт. Учетматериалов на складе ведется с помощью карточки складского учета. В нейуказываются: склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена, норма запаса,наименование материала. Указывается номер документа от кого получено или комуотпущено, приход, расход, остаток. Этот документ остается на складе.
Материалысо складов предприятия отпускаются в производственные цеха для изготовленияпродукции. Ведению внутренней отчетности уделяется так же немаловажноевнимание. Отпуск продукции осуществляется путем выписки товарно-транспортныхнакладных. Товарно-транспортные накладные выписываются в четырех экземплярах,они являются бланками строгой отчетности. В них указывается наименованиепродукции, количество и цена. Готовая продукция отпускается потребителям так жесо склада путем выписки товарно-транспортной накладной, но в данном случаедобавляются в ранг обязательных, указание таких данных, как грузоотправитель,грузополучатель и номера счетов. Помимо товарно-транспортных накладных так жеоформляется договор, четко регламентирующий сроки и условия поставки,ассортимент, стоимость, условия скидок и количество отгружаемой продукции.
НаЗАО ПСК «Теплый Дом» складом заведует заведующий складом. Основной задачейзаведующего сладом является осуществление работ по приему, хранению, отборке,комплектованию, отпуску товарно-материальных ценностей и ведению учета ихдвижения. Он назначается и освобождается от должности приказом директорапредприятия. Заведующий складом является материально-ответственным лицом. Егоосновные обязанности:
-          организацияработы по размещению, хранению, отборке, комплектованию и отпуску продукции снаиболее рациональным использованием складских помещений и оборудования;
-          обеспечиваетсвоевременное и правильное оформление документов первичного учета и передачу ихв соответствующие структурные подразделения предприятия по снабжению и сбытупродукции;
-          распределяетобязанности между сотрудниками склада и контролирует их выполнение;
-          организуетучет материальных ценностей, следит за их движением;
-          обеспечиваетсохранность товарных ценностей по количеству и качеству;
-          контролируетисправность помещений, складской тары, дает заявки на своевременный ремонт;
-          проверяетправильность оформления документов на отпуск товаров со складов, обеспечиваетотборку, комплектование и отпуск;
-          обеспечиваетсоблюдение трудовой дисциплины сотрудниками склада.
На таких небольших складах, а вернее даже сказатьрассматриваемом нами складском помещении, используется простой способуправления складским хозяйством при помощи карточек.
Сущность этого способа состоит в том, что продукцияукладывается по ассортиментным группам, расположенным на постоянном выделенномместе склада. Рядом с определенным видом продукции навешивается карточка суказанием номенклатурного номера продукции и ее разновидности. При отпуске всейпродукции с места хранения карточка снимается с модели.
Важно отметить, чторассматриваемая нами продукция из пенополистирола не имеет срока годности,таким образом, это облегчает систему организации складского хозяйства, исключаянеобходимость поочередной последовательной реализации продукции и ведениясоответствующего параллельного учета сроков изготовления и поступления насклад.
Так же важно отметитьеще одну особенность данного складского помещения. В данном рассматриваемомслучае наблюдается совмещение участков поступления и отпуска продукции, чтопозволяет:
— сократить размерплощади, необходимой для выполнения операции;
— облегчить контрольоперации разгрузки и погрузки;
— повысить степеньиспользования оборудования;
— более гибкоиспользовать персонал склада.
Однако основнымнедостатком совмещения участков приемки и отпуска грузов является появлениевстречных грузовых потоков с возможной путаницей между отправляемыми иполучаемыми товарами. Организация в одном месте приемки и отправки будет такжезатруднена, если тип и размеры прибывающего и отправляемого со складатранспорта различны.
Но, осваивая даннуюметодику использования совмещенного участка, предприятие выработало своюспецифику борьбы с возникающими сложностями. Облегчить организацию совмещенногоучастка помогло разнесение по времени операций поступления и отправки.
В отношении организациихранения можно выделить следующие характеристики данного складского помещения:
— товары не размещают впроходах, не загораживают огнетушители и розетки;
— не складывают поддоныили товары в слишком высокие штабели;
— обеспечиваютпостоянное место для хранения подъемно-транспортного оборудования;
— поддерживаютоптимальные режимы хранения товаров — температуру и влажность воздуха;
— предохраняют товарыот моли и грызунов;
— отсыревшие товарыпросушивают и проветривают;
— для поддержаниянеобходимого санитарно-гигиенического режима регулярно производят тщательнуюуборку помещения, а также его дератизацию, дезинсекцию, дезинфекцию идезодорацию.
Таким образом, всетребования по поводу условий хранения произведенной продукции и исходного сырьявыполняются.
Если анализировать видхранения, то можно сказать, что в данном случае используется напольный видхранения, который является простейшей системой размещения грузов. Основнымспособом укладки при этом является штабель — укладка грузовых пакетов илитоварных упаковок друг на друга.
Конструктивныеособенности изготавливаемой продукции позволяют складывать и закреплять изделиядруг над другом без определенных технических приспособлений. Кроме того,складирование продукции штабелями в данном случае не противоречит правиламбезопасности, поскольку производимые товары являются очень легкими, обладаямалым весом.
Отборка товаров с местхранения механизированным осуществляется механизированным способом. Такимобразом, организация экономит на дорогостоящем ручном труде, снижая затраты насодержание складского хозяйства. Кроме того, механизированный способ позволяетсохранить в целостности продукцию, исключая возможность ее повреждения, исделать процесс отгрузки более быстрым и менее трудоемким.
2.5.Расчет основных параметров склада и показателей эффективности его работы
Далее рассчитаемосновные параметры склада ОАО ПСК «Теплый Дом». Общая площадь склада, равная1553 м2, как уже известно, включает:
— полезную площадь,т.е. площадь, предназначенную для хранения — Sпол;
— площадь приемочных иотгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп — Sпр=340,69м2;
— служебную площадь,занятую конторскими и другими помещениями, Sсл=56,8 м2;
— вспомогательнуюплощадь, занятую проездами и проходами, — Sвсп = 150,3 м2.Таким образом, общая площадь определяется по формуле:
Sобщ = Sпол+ Sпр + Sсл + Sвсп.
Для того, чтобы определитьполезную площадь, можно воспользоваться следующей формулой:
Sпол = Q/σ= 40/0,039=1005,2 м2
Важно отметить, чтоколичество продукции, которое необходимо разместить на складе, учитывалось всоответствии с максимальной производственной мощностью основных фондовпредприятия. Кроме того, необходимо заметить незначительный уровень нагрузки на1 м2. Это объясняется тем, что продукция из пенопласта очень легкаяв силу своих физических свойств, что и обуславливает такое маленькое значениеэтого показателя.
Кроме того, полезнуюплощадь можно рассчитать по первой формуле, имея данные об общей площади иостальных ее составляющих:
Sпол = Sобщ — Sпр — Sсл — Sвсп = 1553-340,7-56,8-150,3 =1005,2 м2
Теперь рассчитаемосновные показатели эффективности функционирования склада:
1)        Грузооборотсклада (т):
Г = То/Сcр=486983/19913=24,45т
2)        Себестоимостьскладской переработки (руб. на 1 т груза):
 С = Рэ / Г= 54396,6/24,45 = 2224,81
3)        Коэффициентиспользования складской площади:
 а = Sпол /Sобщ=1005,2/1553= 0,65
4)        Оборотсклада:
 ПО = Т / txpср=30/3,8= 7,89
При том, что:
 txpср= ∑t*q /∑Q = (97396,6*4+243491,5*3+146094,9*5)/486983=3,8
5)        Оборачиваемостьсклада — величина, обратная продолжительности оборота:
Ко = О/ Т*Qобщ=486983/30*62433,7=0,26
/> 
2.6.Направления совершенствования организации работы и технического оснащения складского хозяйства
В отношении оценкирациональности организации складского хозяйства на ЗАО ПСК «Теплый дом» можносказать об определенных успехах данной организации. При рассмотрениитеоретических аспектов организации складского хозяйства была выделеназависимость последнего от нескольких факторов, определяющими из которых былифизические и химические свойства продукции. На мой взгляд, рассматриваемое предприятиенашло оптимальный метод организации складского хозяйства для товарного ряда стакими свойствами и небольшой ассортиментной номенклатурой.
ЗАО ПСП «Теплый Дом»использует все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства.В отношении ведения учета без использования современного программногообеспечения и возможностей ПК можно сказать следующее. На мой взгляд, в данномслучае складское помещение и ассортимент продукции не настолько большие, чтобызатрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различногопрограммного обеспечение. Управление складом при существующих объемахгрузооборота и ассортимента продукции весьма уверенно ведется и существующимметодом. Однако, вполне возможно, что рано или поздно при расширениипроизводства компании придется усовершенствовать систему организации складскогохозяйства, внедрив использование различных программных систем.
Однако, все сказанноене оправдывает отсутствие графической схемы склада, смоделированной вспециальной программе. Это является необходимостью для поддержания порядка ирациональности перемещения по складу.
Одной из характеристик рациональной организации работ наскладе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностныхлиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов ихподписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетнойдокументации.
В процессе выгрузки и приемки материалов избегаетсяизлишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных икачественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащеныприборами для определения фактического количества и контроля качестваматериалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки кместам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые привыгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон,внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащениемест выгрузки сократит время выполнения этой операции.
Кроме того, продукцияна складе сгруппирована с учетом объемно-весовых характеристик ифизико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групппродукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждойгруппы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенныйсоответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является ещеодним признаком рациональности организации складского хозяйства на данномпредприятии.
Кроме того, важносделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения продукции на складе.Существует возможность применения метода Парето, который позволяетминимизировать количество передвижений посредством разделения всегоассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числаперемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.
В данном случае важнодля правильного расположения учитывать динамику спроса на ту или инуюпродукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видовтоварной номенклатуры с целью выделения наиболее востребованных групп инаименее реализуемых. На рассматриваемом нами предприятии этот принцип неучитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным иболее рационально организованным.
На будущее можнопосоветовать ЗАО ПСК «Теплый Дом» ориентацию развития на механизацию иавтоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствованияорганизации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей ихв производство. Примером на будущее в данном случаеможет стать система организации складского хозяйства по принципувертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которыезанимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость засчет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организациипотребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новуюсистему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколькораз затраты на содержание складского хозяйства.

 
Заключение
Визложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работыскладского хозяйства на предприятии ЗАО ПСК «Теплый Дом». Были сделаныследующие выводы:
1.        Основнымизадачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузкипоступивших на склад материальных ресурсов;
2.        Совершенствованиеприема поступающих материальных ресурсов;
3.        Организациядостоверного учета, материального учета, материальных ресурсов, контроль засостоянием запасов;
4.        Своевременноеобеспечение производства сырьем, материалами оборудованием, запасными частями,комплектующими изделиями;
5.        Обеспечениесохранности материальных ценностей на складах и т.д.;
6.        Основнымифункциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовойпродукции;
7.        Планомерноебесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;
8.        Подготовкаматериалов к их непосредственному потреблению;
9.        Основныминаправлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: болееширокое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования;
10.      Повышениеквалификации работников складского хозяйства;
11.      Слияниетранспортного и складского хозяйств;
12.      Улучшениескладского учета и др.
Крометого, необходимо отметить, что, несмотря на имеющиеся недостатки в работе,руководство предприятия продолжает совершенствование организации работыскладов, хотя и имеет определенные трудности с осуществлением намеченных мероприятий.

 
Списоклитературы
1.        АбрамовС.Б. Управление складским хозяйством. — М.: Знание, 1982. — 64с.
2.        ВасюковаА.Т., Пивоваров В.И., Пивоваров К.В. Организация производства и управлениекачеством продукции в общественном питании: учеб. пособие. — М.: Дашков и К,2007. — 328с.
3.        ВолгинВ.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом.Нормативные документы. — М.: Ось-89, 2003. — 319с.
4.        ГудковФ.А. Складские свидетельства: Методики практического применения. — М.:Банковский Деловой Центр, 1997. — 134с.
5.        ДемичевГ.М. Складское и тарное хозяйство: учебник для студентов вузов. — М.: Высш.шк., 1975. — 294с.
6.        МанжосовГ.П. Современный склад: Организация и технология. — М.: КИА центр, 2003. —220с.
7.        НерушЮ.М. Логистика: учебник для вузов/ Моск. гос. ин-т международных отношений(ун-т) М-ва иностранных дел Рос. Федерации. — М.: ПРОСПЕКТ, 2006. — 520с.
8.        НовицкийН.И. Организация производства на предприятиях: учеб.-метод. пособие. — М.:Финансы и статистика, 2002. — 389с.
9.        НовицкийН.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством:учебно-метод. пособие/ под ред. Н.И. Новицкого. — М.: Финансы и статистика,2006. — 575с.
10.     Новицкий,Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством:учебно-метод. пособие/ под ред. Н.И. Новицкого. — М.: Финансы и статистика,2007. — 576с.
11.     СтепановВ.И. Логистика в товароведении: учебник для вузов. — М.: Академия, 2007. —272с.
12.     СтепановВ.И. Логистика: учебник для вузов. — М.: Проспект, 2006. — 488с.