Содержание
Введение
Глава 1. Характерные черты и методы расчета однопредметныхнепрерывных поточных линий
1.1 Организации однопредметных непрерывно-поточныхлиний
1.2 Расчет показателей работы распределительного конвейера
1.3 Модели и методы расчета ОНПЛ, оснащенныхраспределительными конвейерами
Глава 2. Организационно-экономическая деятельность ЗАО «Сокол-АТС»
2.1 Организационное положение ЗАО«Сокол-АТС»
2.2 Применение однопредметных непрерывных поточных линий вЗАО «Сокол-АТС»
2.3 Планирование организацииработы распределительных конвейеров однопредметных непрерывных поточных линий
Глава 3. Совершенствование организации однопредметныхнепрерывных поточных линий в ЗАО «Сокол–АТС»
3.1 Направления совершенствования организацииоднопредметных непрерывно-поточных линий в ЗАО «АТС-Сокол»
Заключение
Введение
Актуальностьисследования: современное промышленное предприятие представляет собой сложныйпроизводственно-хозяйственный комплекс, в который входят люди, выполняющиеопределенные виды работ, здания и сооружения, оборудование и технологии,производственная инфраструктура, сырье и материалы. В ходе производственнойдеятельности должен быть рационально организован производственный процесс,выбраны оптимальные формы движения предметов труда, выбрана оптимальная системауправления, главными целями которой является повышение производительности трудаи снижение себестоимости продукции при сохранении положенной продукциикачества. Выбор предприятием на стратегии процесса производства продукции даетему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципамрациональной организации производства. Для обеспечения непрерывного,прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков наиболее оптимальнымявляется поточное производство. Поточное производство вследствие высокойспециализации, механизации и четкой организации производственного процессаявляется наиболее эффективным. Его эффективность проявляется в высокойпроизводительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенногопроизводства, лучшем использовании основных фондов. Все это обеспечиваетуменьшение затрат на производство. В зависимости от количества и видовобрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на многопредметные и однопредметные,которые, в свою очередь, подразделяются на непрерывно-поточные линии(производственный процесс непрерывен) и прерывно-поточные (переменные), если нене достигается полной непрерывности производства.
Объектисследования: ЗАО «Сокол АТС».
Предметисследования: функционирование в ЗАО «Сокол-АТС» поточного производства сприменением однопредметных непрерывных поточных линий, оснащенныхраспределительным конвейером.
Цельисследования: определить направления по совершенствованию поточногопроизводства в ЗАО «Сокол-АТС».
Реализацияцели исследования предполагает решение следующих задач:
1. Дать характеристику многопредметных переменных поточных линий,показать модели и методы расчета показателей распределительного конвейера;
2. Проанализировать организационно-экономического положения ЗАО «Сокол-АТС»;
3. Проанализировать организацию поточного производства ЗАО «Сокол-АТС»;
4. Разработать направления повышения эффективности организации поточногопроизводства с использованием однопредметных непрерывных поточных линий в ЗАО «Сокол-АТС».
Источниковая база: материалами дляисследования послужили монографии, научные статьи, уставные и финансовыедокументы предприятия.
Курсовая работа состоит из 3 глав, введения изаключения, списка использованных источников, приложений.
Глава1. Характерные черты и методы расчета однопредметных непрерывных поточных линий 1.1 Организации однопредметных непрерывно-поточныхлиний
Организацияоднопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) — наиболее совершенная формаорганизации поточного производства, при которой: а) нормы времени выполненияопераций равны или кратны такту (ритму); б) предметы труда перемещаются содного рабочего места на другое без пролеживания (параллельный вид движения);в) каждая операция закреплена за определенным рабочим местом (узкаяспециализация рабочих мест); г) рабочие места расположены в порядкепоследовательности рабочего процесса. Если продолжительность каждой операцииравна такта или ритму, то на каждой операции достаточно одного рабочего места иизделия через один и тот же интервал времени будут передаваться с предыдущейоперации на последующую. Если же продолжительность операции кратна такту, то напараллельно работающих рабочих местах каждой операции будет обрабатыватьсяодновременно несколько изделий, поступающих в определенной последовательности.Основными календарно-плановыми нормативами ОНЛП являются:
- тактили ритм потока;
- числорабочих мест по операциям и по всей поточной линии;
- периодконвейера и система адресования;
- длиналенты конвейера;
- скоростьдвижения ленты конвейера и пропускная способность поточной линии;
- величиназаделов и незавершенное производство;
- продолжительностьпроизводственного цикла;
- мощность,потребляемая конвейером.
Для расчетатакта (ритма) потока прежде всего должны быть определены программа запускапродукции на линию за рассчитываемый период (месяц, сутки, смена), фактический(эффективный) фонд времени работы оборудования за этот же период; нормы временидля выполнения каждой операции. Программа запуска рассчитывается для того,чтобы учесть отсев продукции на технологические потери (изготовление пробныхдеталей при наладке оборудования) или из-за брака. Программа запуска (Nз)определяется исходя из программы выпуска:
Nз =Nв / (100 — α), (1)
где Nв — программа выпуска изделий, штук; α — доля отсева продукции из-затехнологических потерь или по причине брака, %; 100 — принятый максимум %.
Фактическийфонд работы оборудования рассчитывается по формуле:
Fэф= Fн Ксм (1 — (αр — αп) /100), (2)
где Fн — номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период, минутили часов; Ксм — число рабочих смен в сутки;
αр — потери рабочего времени на проведение всех видов плановых ремонтов,обслуживание, настройку и наладку оборудования, %; αп — потерирабочего времени на регламентированные перерывы для отдыха рабочих-операторов,%.
Номинальныйфонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Fн= tсмДр — tнДн, (3)
где tсм — продолжительность одной рабочей смены, минут или часов; Др — числорабочих дней в плановом периоде; tн — нерабочее время в праздничныедни, минут или часов; Дн — число предпраздничных дней[1].
Такт линииопределяется по формуле:
rнп =Fэф / Nз, (4)
где Fэф — эффективный фонд времени работы линии в плановый период, минут; Nз — программа запуска по изделию на этот же период, штук.
При передачеизделий транспортными партиями (пачками) ритмичность работы непрерывно-поточнойлинии характеризуется интервалом времени, отделяющим выпуск одной партии отвыпуска последующей за ней, то есть ритмом линии, который определяется поформуле:
Rнп= rнп ρ, (5)
где ρ — число изделий в транспортной партии, штук.
ρ = 1 /rн.л. (6).
Число рабочихмест (единиц оборудования) определяется для ОНЛП по каждой операции по формуле:
Сpi= tштi / rн.л, (6)
где tштi — норма штучного времени на выполнение i-ой операции с учетом коэффициентавыполнения норм, минут[2].
Если нормывремени на операциях равны или кратны такту, то при расчете число рабочих местравно целому числу. Если же процесс не полностью синхронизирован, то врезультате расчета число рабочих мест получается дробным. Послесоответствующего анализа его необходимо округлить в большую или меньшую сторонудо целого числа. Это будет принятое число рабочих мест на i-ой операции (Спpi).Перегрузка допускается в пределах 5-6 %.
Число рабочихмест по всей ОНПЛ определяется по формуле:
m
Сл = ∑Спpi (7)
i=1
Коэффициент загрузкиопределяется по формуле:
Кзi= Сpi / Спpi (8).
На ОНЛПдолжны быть технологические, транспортные и страховые заделы, тем самымобеспечивается непрерывность движения конвейера (производственного процесса)засчет имеющихся запасов (заделов).
Определимтехнический задел (Zтех).
m
Zтех= ∑ Cпрi (9)
i=1
Транспортныйзадел (Zтр, штук) равен:
Zтр= Cл — 1 (10)
Определимстраховой задел, необходимый в случае остановки или выхода из строя поточнойлинии.
m
Zстр= ∑ tрезi / rн.л., (11)
i=1
где tрезi — время, на которое создается запас для операции.
Общаявеличина задела (Zобщ, штук) равна сумме транспортного, техническогои страхового заделов.
Zобщ =Zтех + Zтр + Zстр (12).
Величинанезавершенного производства (Нв) равна:
/> m
Нв= ∑ tштi / 2 Zобщ (13)
i=1
где tштi — суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса,нормо-часы, равная 200 нормо/ часам. 1.2 Расчет показателейработы распределительного конвейера
Приорганизации непрерывно-поточного производства строго должен выдерживаться ритм,заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равныепромежутки времени. Это условие выполняется в том случае, если в качестветранспортных средств используются распределительные конвейеры (средстванепрерывного действия с выполнением операций на стационарных рабочих местах(станках) и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях,когда для поддержания ритмичности необходимо четко адресовать предметы труда порабочим местам). Изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращаютна него. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или двух егосторон. Движение деталей на линии организовано так, что они перемещаютсяконвейером с постоянной скоростью, проходя путь за такт потока, равныйрасстоянию между рабочими местами. Изделия равномерно размещают на несущейчасти конвейера на участках специальной ленты, отмеченных знаками, напримерцветными флажками, буквами или цифрами. Делается это для определения периодаразмещения рабочих мест и показывает окончании одной операции на конвейере ипереход к следующей, тем самым организуется оптимальное размещение и количестворабочих мест на всем протяжении однопредметной непрерывной поточной линии. Минимальныйкомплект разметочных знаков на лини соответствует наименьшему общему кратному(НОК) числа рабочих мест на всех операциях линии и называется периодомраспределительного конвейера (П):
П = НОК [C1,C2, C3, …Cn] (14)
Периодконвейера используется для адресования изделий на рабочие места. Лентаразмечается так, чтобы период в общей длине ленты укладывался целое число раз.Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через один и тотже интервал времени, равный такту (rн.л), умноженному на числоразметочных знаков в периоде (П):
Тп= rн.л П (15)
Послеразметки ленты конвейера знаки закрепляются за рабочими местами. Этопроизводится в соответствии с продолжительностью выполнения каждой операции.Наиболее удобные периоды 6, 12, 24, 30. При больших периодах рекомендуетсявводить двухрядную (дифференцированную) разметку, при этом применяют двакомплекта разметочных знаков (например, цифровой и цветовой), каждый из которыхпредназначен не для всех операций, а только для определенной их группы. Послерасчета периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков зарабочими местами определяют рабочую и полную длину ленты конвейера[3].
Рабочая длиналенты конвейера (Lp, м) определяется по формуле:
m
Lp= lпр ∑ Cпрi, (16)
i=1
где lпр — шаг конвейера, метров или расстояние между осями смежных изделий, равномернорасположенных на конвейере (1-1,2 м);
Cпр — принятое число рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции.
Полная(общая) длина ленты распределительного конвейера (Lп, м) должна бытьнесколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условиямираспределения. Ее величина определяется по формуле:
Lп =2Lp + πD ≤ КПlпр, (17)
где π-постоянное число, π = 3,14;
D — диаметрнатяжного и приводного барабанов, метров;
К -числоповторений периода на полной длине ленты конвейера (всегда целое число);
П — числоразметочных знаков в периоде.
Число повторенийпериода определяется по формуле (округляется до целого числа):
К = Lп /Пlпр (18)
Если условиене удовлетворяется, то корректируется шаг конвейера.
Оптимальностьварианта планировки линии оценивается по таким технико-экономическимпоказателям, как доля площади, занятой непосредственно технологическимоборудованием, выпуск продукции на 1 м2 производственной площади,длина пути, проходимого за смену рабочими при обслуживании ими несколькихединиц оборудования. Достаточно рациональные компоновки и планировки линииполучаются при использовании макетов моделей рабочих мест. Моделированиепоточных линий на ЭВМ обеспечивает выбор их рациональных компоновок ипланировок по принятому критерию оптимизации.
Скоростьраспределительного конвейера рассчитывается по формуле:
V = lпр /tтр,(19)
где tтр — время транспортировки изделия на один шаг конвейера.1.3 Модели и методырасчета ОНПЛ, оснащенных распределительными конвейерами
На ОНЛПрабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное такту иликратное ему. Это обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортныхсредств, в частности установлением для конвейеров определенной скорости.Существуют различные модели для определения скорости распределительного конвейерав зависимости от способа передачи изделий.
Принепрерывном движении конвейера и поштучной передаче ему придается скорость (V,метров в минуту), определяемая по формуле:
V = lпр /rн.л (14).
При передачеизделий транспортными партиями(Р) скорость конвейера рассчитывается:
V = lпр /рrн.л (15).
Припульсирующем движении конвейера скорость определяется по формуле:
V = lпр /tтр,(16)
где tтр — время транспортировки изделия на один шаг конвейера, минут.
Диапазоннаиболее рациональных скоростей для конвейеров с непрерывным движениемсоставляет 0,5 -2,5 метров/ в минуту, для ленточных конвейеров пульсирующегодвижения — 20-40 м/мин и для конвейеров с непрерывным движением при передачеизделий транспортными партиями — 0,1 — 4 м/мин[4].
На ОНЛПсоздаются технологические, транспортные и резервные (страховые) заделы,поскольку это является одним из наиболее важных условий непрерывностипроизводственного процесса. Под производственными заделами понимаетсянезавершенное производство (заготовки, полуфабрикаты, готовые детали,находящиеся на разных стадиях производственного процесса).
Технологическийзадел (Zтех, штук) соответствует числу изделий, которые в каждыймомент времени находятся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучнойпередаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии:
m
Zтех= ∑ Cпрi (17)
i=1
При передачеизделий транспортными партиями (р, штук) технологический задел равен:
m
Zтех=р∑ Cпрi (18)
i=1
Транспортныйзадел (Zтр, штук) состоит из количества изделий, которые в каждыймомент времени находятся в процессе транспортировки на конвейере.
При поштучнойпередаче изделий транспортный задел равен:
Zтр= Сл — 1, (19)
где Сл — число рабочих мест на линии.
При передачеизделий транспортными партиями он равен:
Zтр= (Сл — 1) р (20).
На ОНЛП сприменением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает стехнологическим.
Резервный(страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по временивыполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел долженвосполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на даннойоперации. Величина этого задела (Zстр, штук) устанавливается наоснове анализа вероятности отклонения от заданного такта на данном рабочемместе (в среднем 4-5% сменного задания) или может быть рассчитан по выражению:
m
Zстр= ∑ tрезi / rн.л., (21)
i=1
где tрезi — время,на которое создается резервный запас предметов труда на i-ой операции (величина tрезiпринимается равной продолжительности цикла ремонта единицы оборудования), минут.
Общаявеличина задела на ОНЛП (Zобщ, штук) равна сумме транспортного,технического и страхового заделов.
Zобщ =Zтех + Zтр + Zстр (22)
Для ОНЛПпродолжительность производственного цикла (период от поступления предмета трудна первую операцию поточной линии до его выхода с нее (tц)) определяется графическими аналитическим способами.
Приграфическом способе составляется стандарт-план, который определяет способ ипериод передачи деталей с операции на операцию (по одной детали илитранспортными партиями, через один такт или через несколько тактов). Онсоставляется на такой период, который достаточен для выполнения повторяемостипроцесса производства на данной линии.
Расчетпродолжительности производственного цикла аналитическим способом ведется взависимости от движения предметов труда перед первой операцией и послепоследней операции.
Еслиобработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места и безлишнего интервала движения после последней операции, то продолжительность цикла(tц, минут) определяется по формуле:
tц =(2Cпрi — 1) rн.л.(23)
Если имеетместо движение предмета перед первой или после последней операции, топродолжительность цикла определяется[5]:
tц =2Cлrн.л. (24)
Такимобразом, можно отметить, что ОНПЛ характеризуются непрерывностьюпроизводственного процесса изготовления продукции, так как каждая детальдвижется без каких-либо перерывов. Тем самым достигается полная синхронизацияопераций производственного процесса, при которой при которой нормы временивыполнения операций равны или кратны такту (ритму), который должен строговыдерживаться. Это условие выполняется в том случае, если в качестветранспортных средств используются распределительные конвейеры. Изделияравномерно размещают на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченныхзнаками, например цветными флажками, буквами или цифрами. Существуют различныемодели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости отспособа передачи изделий (поштучного, транспортными партиями, при пульсирующемдвижении конвейера).
/>/>/>Глава 2. Организационно-экономическая деятельность ЗАО «Сокол-АТС»/>/> 2.1 Организационное положение ЗАО «Сокол-АТС»
Закрытоеакционерное общество «Сокол-АТС», именуемое в дальнейшем «Общество», являетсякоммерческой организацией. Общество является юридическим лицом и действует всоответствии с Гражданским кодексом РФ (часть первая) и Федеральным законом «Обакционерных обществах» от 26 декабря 1995 года № 208-ФЗ, иным действующимзаконодательством Российской Федерации и уставом Общества.
Местонахождения Общества: Российская Федерация, г. Белгород, ул. Б. Хмельницкого,137.
Общества создается с целью получения прибыли. Для достижения своейцели Общество осуществляет все виды деятельности, не запрещенные законом, в томчисле:
– производство телекоммуникационных средств связи;
– выполнение комплекса работ по развитию телекоммуникационных системсвязи: проектирование АТС, ЭПУ, выполнение монтажных и пусконаладочных работ узаказчика по АТС, ЭПУ, кроссу;
– производство, продажа и ремонт бытовой радиоаппаратуры,вычислительной техники;
– производство и реализация продукции и услуг, выполнениенаучно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по Государственномуоборонному заказу;
– осуществление научных и научно-прикладных исследований проведениемНИР и ОКР и другими способами, а также реализация результатов указанных исследованийлюбым заинтересованным клиентам;
– информационное обслуживание.
Общество осуществляет иную другую производственную иликоммерческую деятельность, не запрещенную законодательством РоссийскойФедерации в соответствии с целью своей деятельности. Виды деятельности,подлежащие лицензированию, могут осуществляться после получения соответствующейлицензии.
Общество является юридическим лицом и имеет в собственностиобособленное имущество, отражаемое на его едином балансе, включая имущество,переданное ему акционерами в счет оплаты акций. Общество может от своего имениприобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права,исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество несетответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом (См.Устав Общества, Приложение 1).
Высшим органом управления Общества является общее собраниеакционеров или назначаемых ими представителей.
Генеральныйдиректор осуществляет оперативное руководство текущей деятельностью Общества впределах компетенции, определенной настоящим уставом, решениями общего собранияакционеров и Совета директоров. Ему подчиняются:
- заместительгенерального директора – главный инженер;
- первыйзаместитель генерального директора по экономике;
- директорпо транспорту и логистике.
Главный инженернепосредственно руководит осуществлением производственных процессов на предприятии,его материально-техническим обеспечением, проведением ремонтов оборудования,организацией энергоснабжения, организацией промышленной и экологическойбезопасности.
Директор по транспорту илогистике занимается организацией сбыта продукции, руководит цехомавтотранспорта.
Первомузаместителю генерального директора по экономике подчиняется главный бухгалтер, начальникпланово-экономического отдела.
Бухгалтерия,в составе бухгалтера и гл. бухгалтера отвечают за финансовую деятельностьпредприятия и исполняют его обязательства перед контролирующими органами.
Длядостижения целей деятельности Обществу предоставляются следующие права:
- заключатьдоговоры и соглашения с предприятиями, учреждениями, организациями и гражданамикак в нашей стране, так и за рубежом; принимать на себя обязательства и нестипо ним имущественную ответственность, совершать другие действия в соответствиис уставной деятельностью и действующим законодательством;
- учреждатьв установленном порядке филиалы и представительства, дочерние, совместныепредприятия, в том числе с иностранными юридическими и физическими лицами;
- объединятьсяс другими предприятиями, участвовать в холдинговых компаниях,финансово-промышленных группах, иных объединениях коммерческих организаций;
- совершатьсделки и иные юридические действия, выступать в качестве истца и ответчика всуде и арбитражном суде;
- приобретать,отчуждать, брать и сдавать в аренду здания, сооружения, транспортные средства ииное движимое и недвижимое имущество;
- самостоятельноустанавливать расценки в рублях и иностранной валюте на производимую продукцию,оказываемые услуги и выполняемые работы с учетом необходимостисамофинансирования и самоокупаемости;
- пользоватьсякредитами отечественных и зарубежных банков в рублях и иностранной валюте,коммерческим кредитом, а также приобретать валюту в порядке, установленномзаконодательством Российской Федерации;
- выпускать,приобретать и продавать акции, облигации и другие эмиссионные ценные бумаги всоответствии с действующим законодательством и настоящим уставом;
- вустановленном законом порядке осуществлять внешнеэкономическую деятельность;
- организовыватьи участвовать в областных и международных выставках, аукционах, культурныхмероприятиях;
- привлекатьк своей работе российских и иностранных специалистов на договорных условиях;
- самостоятельноустанавливать форму и порядок оплаты труда, расходов и услуг, системупремирования своих работников;
- иметьсобственные и оборотные средства;
- самостоятельнораспоряжаться имеющимися рублевыми и валютными средствами на закупку техники,оборудования, технологий, а также оплату командировок специалистов, оплатуучастия в зарубежных научных, коммерческих мероприятиях;
- оказыватьплатные и бесплатные услуги физическим и юридическим лицам;
- вмешательствов хозяйственную и иную деятельность Общества со стороны государственных, и иныхорганизаций не допускается, если оно не обусловлено их правами по осуществлениюконтроля за деятельностью Общества.
Приосуществлении своей деятельности Общество обязано:
- обеспечиватьв установленном порядке и с высоким качеством выполнение предусмотренныхнастоящим уставом задач Общества;
- соблюдатьдействующее законодательство Российской Федерации, а также договорныеобязательства перед потребителями, заказчиками и другими юридическими лицами;
- использоватьнаемный труд только после прохождения проверки знаний по охране труда сполучением документа установленного образца;
- вустановленном порядке вести бухгалтерский учет и отчетность;
- своевременновносить предусмотренные действующим законодательством платежи в государственныйбюджет.
Общество вцелях реализации государственной социальной, экономической и налоговой политикинесет ответственность за сохранность управленческих, финансово-хозяйственных ииных документов, хранит и использует в установленном порядке документы поличному составу.
Обществоприобретает права юридического лица с момента его государственной регистрации вустановленном законодательством порядке.
Общество длядостижения установленных целей своей деятельности имеет право от своего имениприобретать и осуществлять любые имущественные и личные неимущественные права инести обязанности, совершать от своего имени любые допустимые законом сделки,быть истцом и ответчиком в суде, арбитражном суде.
Обществоимеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на егосамостоятельном балансе.
Обществоосуществляет владение, пользование, распоряжение своим имуществом всоответствии с целями своей деятельности и назначением имущества.
Основойдеятельности Общества являются принадлежащие ему на правах собственностиосновные фонды, материальные и иные ценности и денежные средства.
СредстваОбщества могут состоять из собственных и заемных финансовых средств инезависимо от источника их поступления, расходуются на финансирование егодеятельности.
Обществодействует на основе самофинансирования и самоокупаемости.
2.2 Применениеоднопредметных непрерывных поточных линий в ЗАО «Сокол-АТС»
ЗАО«Сокол–АТС» — промышленное предприятие, c 1961 года специализирующееся напроизводстве сложных телекоммуникационных систем. За 45 лет предприятие освоиловсе поколения телефонных станций: от декадно-шаговых до цифровых электронных. Вкрупносерийном производстве были многократные координатные соединители,электромагнитные реле, радиоприемники, магнитофоны, телевизионные приставки,счетчики учета электроэнергии. В настоящее время основной вид продукции — цифровые коммутаторы от 100 до 10000 номеров для построения фиксированных сетейсвязи, а также широкий спектр шкафов, корпусов и стоек длятелекоммуникационного оборудования, средства защиты от больших токов инапряжений.
На предприятиив процессе сборки продукции используются однопредметные прерывно-поточныелинии, поскольку продолжительность каждой сборочной операции равна тактуперемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом. Кроме того, такиепроизводственные линии эффективны и получили наибольшее распространение именнов сборочных цехах, где преобладает ручной труд. Процесс организации поточногопроизводства на предприятии состоит из следующих стадий: 1) выбор типа поточнойлинии в зависимости от номенклатуры изделий, технологии производства, сложностисборки; 2) выбор типа оборудования (масса материалов, размеры, количество, видыопераций); 3) выбор транспортных средств (были выбраны ленточные и цепныеконвейеры, автокары, кран-балки); 4) установка и запуск поточной линии.
Основноепроизводство включает:
· заготовительноеотделение (подготовка сырья, первичная сборка электрокомпонентов;
· сборочныйцех, осуществляющий все виды монтажа и пайки электронных компонентов, ихконтроль и проверку;
· цехавтоматической конвейерной обработки и сборки систем питания и гальванизирующихэлементов;
· цехмеханической обработки металлов;
· участокгальванических покрытий;
· участокпорошковой окраски;
· участоктермопластавтоматов;
· испытательныйцентр.
Технологическийпроцесс изготовления АТС включает:
· автоматизированнуюсистему контроля ПКИ
· автоматизированнуюсистему установки и монтажа элементов на печатные платы, методом поверхностногомонтажа
· автоматизированнуюсистему контроля отдельных плат модуля проектирование систем связи дляконкретного применения
· сборкуи тестирование систем под конкретные заказы.
Также ЗАО«Сокол–АТС» систему технического обслуживания телефонных станций, включающую всебя такие стадии, как:
· автоматическийконтроль и диагностика оборудования станции абонентских и соединительных линий:
· выявлениенеисправностей до функционального элемента;
· автоматическаяблокировка неисправного оборудования и переход на резервное оборудование;
· измерениепараметров абонентских и соединительных линий;
· накоплениестатистической и тарификационной информации
Напредприятии освоен выпуск коммутационных устройств называющихся многократнымикоординатными соединителями (МКС). При МКС выбор направления связи и поисксвободной линии в этом направлении отделены во времени от процесса соединениявхода коммутационного прибора с выходом, в который включена выбранная линия.Благодаря этому были решены вопросы, позволяющие улучшить качество услугтелефонной связи, а именно: реализована децентрализованная система управления,позволяющая увеличить количество обслуживаемых вызов и иметь возможностьгибкого конфигурирования системы; реализована функция удалённого доступа,позволяющая дистанционно: конфигурировать систему, управлять абонентской базой,проводить диагностику — системы, обеспечивать сбор тарификационных данных;благодаря модернизации оборудования реализованы перспективные системысигнализации ОКС7 и PRI путём программных установок без установкидополнительного оборудования; благодаря использованию мощной современной базыпрограммных средств при реализации функций ОКС7, СОРМ, удаленного доступа ЦТОудалось добиться значительного снижения стоимости АТС.
Системаменеджмента качества ЗАО «Сокол-АТС» и эффективность ее функционированиясертифицирована в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001. 2.3 Планированиеорганизации работы распределительных конвейеров однопредметных непрерывныхпоточных линий
Обязательнымусловием для организации непрерывно-поточного производства является определениеи соблюдение режима подачи изделий по конвейеру равными партиями через равныепромежутки времени. Для этого произведем необходимые вычисления и рассчитаеморганизацию работы распределительного конвейера ЗАО «Сокол-АТС».
Определимдлину ленты конвейера, согласно формуле (16):
m
Lp= lпр ∑ Cпрi = 12 х1,06 = 12,72 метров
i=1
Шаг конвейера(lпр) = 1,06 метра, Число рабочих мест (Cпрi) = 12
Полная длиналенты распределительного конвейера (Lп) рассчитывается по формуле идолжна удовлетворять условию (17):
Lп =2Lp + πD ≤ КП lпр
D (диаметрнатяжного и приводного барабанов) = 0,75 метров (справочные данные), π(число пи) = 3,14, П (число разметочных знаков в периоде) = 14.
Такимобразом,
Lп =2х12,72 +3,14х0,75 = 27,795 метров.
Далеерассчитаем К (число повторений периода) по формуле (18):
К = Lп /П lпр= 27,795/14Х1,06 = 1,87 (округляем до целого числа) = 2
Сравним, каквыполняется обозначенное выше условие.
Lп= 27,795 ≤ 2х14х1,06; 27,795
Такимобразом, мы видим, что условие удовлетворяется, и шаг конвейера не придетсякорректировать в сторону увеличению, мы видим количество шагов на предприятии ирасстановка рабочих мест оптимальны.
Приорганизации распределительного конвейера одноместной непрерывно-поточной линии(ОНПЛ) важным является выполнение рабочими на линии операций в строгоопределенный лимит времени, так как конвейер должен выполнять свою работунепрерывно согласно загрузочной мощности.
Рассчитаемскорость движения конвейера (V) на данной линии при пульсирующем движенииконвейера, для этого используем формулу (19):
V = lпр /tтр,г
де tтр — время транспортировки изделия на один шаг конвейера, равное 1,4 минуты.
V = 1,06/1,4= 0,76 метров/мин.
Рассчитаемпропускную способность ОНПЛ или темп по формуле (6).
ρ = 1 /rн.л.
Намнеобходимо рассчитать такт линии (rн.л.), где Fэф — эффективный фонд времени работы оборудования за месяц (400 часов), Nз — месячная программа запуска (12500 деталей), для этого используем формулу (4).
rн.л= Fэф / Nз = 1,92 мин/шт = 2,32 мин/шт.
Теперь мыможем определить темп изделий, сходящих с ОНЛП, по формуле (6).
ρ = 1 /rн.л. = 1 /2,32 = 0,43 деталей/мин=25,8 деталей/час.
На ОНЛПдолжны быть технологические, транспортные и страховые заделы, тем самымобеспечивается непрерывность движения конвейера (производственного процесса)засчет имеющихся запасов (заделов).
Определим поформуле (9)технический задел (Zтех).
m
Zтех= ∑ Cпрi
i=1
Он, в данномслучае, соответствует числу рабочих мест на линии, то есть:Zтех = 12штук.
Транспортныйзадел (Zтр, штук) по формуле (10) равен:
Zтр= Cл — 1 = 11 штук.
Определимстраховой задел по формуле (11), необходимый в случае остановки или выхода изстроя поточной линии.
m
Zстр= ∑ tрезi / rн.л.
i=1
Для этогонеобходимо найти tрезi — время, на которое создается запас для операции,он равен 45 минутам.
Zстр= 45 / 2,32 = 19,40 штук.
Общаявеличина задела на данной линии ЗАО «АТС-Сокол» (Zобщ, штук) поформуле (12) равна сумме транспортного, технического и страхового заделов.
Zобщ =Zтех + Zтр + Zстр = 12+11+19=42 штуки.
Величинанезавершенного производства (Нв) согласно формуле (13) равна:
m
Нв= ∑ tштi / 2 Zобщ
i=1
где tштi — суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса,нормо-часы, равная 200 нормо/ часам.
Отсюда Нв= (200/2) / 42 = 2,38 нормо-час.
Рассчитаемпродолжительность производственного цикла (tц, мин). Поскольку всборочном цехе обработка изделия начинается с первого рабочего места изаканчивается последней операцией на ОНПЛ без какого-либо последующегодвижения.
tц =(2Cпрi — 1) rн.л.= 23х2,32 = 53,36 минут.
Глава3. Совершенствование организации однопредметных непрерывных поточных линий вЗАО «Сокол–АТС»3.1 Направлениясовершенствования организации однопредметных непрерывно-поточных линий в ЗАО«АТС-Сокол»
В качественаправлений повышения эффективности в организации и функционированииоднопредметных непрерывно-поточных линий можно порекомендовать следующие меры.
Пространственное размещение поточныхлиний может быть различным в зависимости от количества рабочих мест, типатранспортных средств, площади участков (цехов). Самым простым ираспространенным является прямолинейное размещение рабочих мест по ходутехнологического процесса. Но это не возможно в ЗАО «АТС-Сокол», поэтомуприменяется двухрядное и кольцевое размещение. Смежные поточные рабочие местадолжны размещаться таким образом, чтобы было удобно организовать перемещениепредметов труда между ними. В случае организации поточной обработки и сборкиизделий вспомогательные линии, обеспечивающие сборочный конвейер, должныразмещаться перпендикулярно к нему.
Как существенный недостаток поточногопроизводства в ЗАО «АТС-Сокол» можно назвать противоречие междуконструктивно-технологической стабильностью поточных линий и требованиямидинамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии спотребностями рынка. Узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязанностьк ходу технологического процесса создают трудности для перехода на выпуск новойпродукции. Возникает необходимость в замене оборудовании, его перемещении,создания новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большимизатратами времени и средств.
Данная проблема решается путем повышениягибкости производственных систем, применением станков с числовым программнымуправлением (ЧПУ), внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов.Объединение станков с ЧПУ, автоматических транспортных средств и складов подобщим управлением с помощью программного обеспечения позволяет создавать гибкиеавтоматизированные системы (ГАС) с дальнейшим приобщением к ним автоматическогопроектирования продукции. Такие системы соединяют преимущества поточного(высокая производительность) и непоточного (гибкость) производства и являютсяболее эффективными по сравнению с традиционными производственными системами.Они быстро и без больших затрат средств и времени переналаживаются на выпускдругой продукции (в переделах технических возможностей). Для этого необходимовсего лишь изменить программу производственного процесса, записанную намашинном носителе.
Для достижения синхронизации операцийцелесообразно осуществлять следующие действия:
· Еслиоперационная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легкоподдается дифференциации, выравнивать время, затрачиваемое на каждую операцию,можно путем разбиения ее на более мелкие части (переходы).
· Еслиоперация по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы,запроектированные в других операциях, группируются в одну.
· Есливремя выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии,можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым им изделием,поручив ему выполнение нескольких операций. После того как достигнута синхронизацияопераций на поточной линии, составляется план-график ее работы, облегчающийконтроль за использованием оборудования и рабочих.
· Одноиз основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий — организациямежоперационного транспорта.
Таким образом, можно отметить выбор ЗАО«АТС-Сокол» однопредметных непрерывно-поточных линий оправдан и экономическицелесообразен, поскольку продолжительность каждой сборочной операции равнатакту перемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом. Применяютсяпоточные линии на предприятии при сборочных операциях. Проведенные вычисленияпоказывают, что процесс работы конвейера непрерывно-поточных линий организованоптимально. Среди проблем, стоящих перед предприятием стоит отметитьпротиворечие между конструктивно-технологической стабильностью поточных линий итребованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции всоответствии с потребностями рынка, однако эта проблема решается путемповышения гибкости производственных систем, применением станков с числовымпрограммным управлением (ЧПУ). Смежные поточные рабочие места должныразмещаться таким образом, чтобы было удобно организовать перемещение предметовтруда между ними.
Заключение
Однопредметныенепрерывные поточные линии характеризуются тем, что на них обрабатываются однии те же изделия или детали в течение длительного времени и непрерывностьюпроизводственного процесса. Каждая деталь на такой линии движется безкаких-либо перерывов. Отсутствие сложного и разнообразного оборудования длявыполнения операции позволяет весь объем сборочных работ расчленить нанеобходимое количество операций примерно равной или кратной продолжительности.Для расчета такта (ритма) потока прежде всего должны быть определены программазапуска продукции на линию за рассчитываемый период (месяц, сутки, смена),фактический (эффективный) фонд времени работы оборудования за этот же период;нормы времени для выполнения каждой операции. При организациинепрерывно-поточного производства строго должен выдерживаться ритм,заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равныепромежутки времени. Это условие выполняется в том случае, если в качестветранспортных средств используются распределительные конвейеры. Изделияравномерно размещают на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченныхзнаками, например цветными флажками, буквами или цифрами. Существуют различныемодели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости отспособа передачи изделий в зависимости от способа передачи изделий (поштучного,транспортными партиями, при пульсирующем движении конвейера). Для ОНЛПпродолжительность производственного цикла (период от поступления предмета трудна первую операцию поточной линии до его выхода с нее определяется графическими аналитическим способами. При графическом способе составляется стандарт-план,который определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (поодной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколькотактов). Он составляется на такой период, который достаточен для выполненияповторяемости процесса производства на данной линии. Расчет продолжительностипроизводственного цикла аналитическим способом ведется в зависимости отдвижения предметов труда перед первой операцией и после последней операции.
Закрытое акционерное общество «Сокол-АТС» — промышленное предприятие, c 1961 года специализирующееся на производствесложных телекоммуникационных систем. В настоящее время основной вид продукции — цифровые коммутаторы от 100 до 10000 номеров для построения фиксированных сетейсвязи, а также широкий спектр шкафов, корпусов и стоек длятелекоммуникационного оборудования, средства защиты от больших токов инапряжений. Высшим органом управления Общества является общее собраниеакционеров или назначаемых ими представителей. Анализорганизационно-экономического положения ЗАО «Сокол-АТС» показал, что в хозяйственном плане 2005 г. и 2006г. были достаточно успешными для ЗАО «Сокол-АТС». Однако 2007 год обозначил значительное снижениевсех показателей предприятия. На фоне увеличения себестоимости, темп ростаприбыли составил всего 7,1%. Данная тенденция говорит о крайне неэффективнойдеятельности предприятия ЗАО «Оверо» в 2007 году. Уровень ликвидности ЗАО«Сокол-АТС» достаточно высокий, за исключением абсолютной ликвидности. Рентабельностьпроизводственной деятельности снижалась последовательно последние два года, привозрастании затрат незначительными темпами резко уменьшилась прибыльпредприятия, что говорит об ухудшении производственной деятельности предприятияи его неэффективности.
Напредприятии в процессе сборки продукции используются однопредметныепрерывно-поточные линии, поскольку продолжительность каждой сборочной операцииравна такту перемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом.
Процессорганизации поточного производства на предприятии состоит из следующих стадий:
1) выбор типапоточной линии в зависимости от номенклатуры изделий, технологии производства,сложности сборки;
2) выбор типаоборудования (масса материалов, размеры, количество, виды операций);
3) выбортранспортных средств (были выбраны ленточные и цепные конвейеры, автокары,кран-балки); 4) установка и запуск поточной линии.
Проведенные исследования показывают, что процессработы конвейера непрерывно-поточных линий организован оптимально. Средипроблем, стоящих перед предприятием стоит отметить противоречие междуконструктивно-технологической стабильностью поточных линий и требованиямидинамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии спотребностями рынка, однако эта проблема решается путем повышения гибкостипроизводственных систем, применением станков с числовым программным управлением(ЧПУ). Смежные поточные рабочие места должны размещаться таким образом, чтобыбыло удобно организовать перемещение предметов труда между ними.
Списокиспользуемых источников
1. Валуев,С.А. Игнатьева А.В. Организационный менеджмент [Текст]. — М.: Машиностроение,1993. – 415 с.
2. Валуев,С.А., Волкова В.Н., Игнатьева А.В. и др. Системный анализ в экономике иорганизации производства [Текст]. — Л.: Политехника, 1991.
3. Генкин,Б. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях[Текст]. — М.: НОРМА, 2003. – 312 с.
4. Грузинов, В. Экономикапредприятия [Текст]: учеб. пособ.– М.: ИЭП, 2004. – 296 с.
5. Елисеев,В.А. Научные основы управления промышленным предприятием [Текст]. – Донецк,1971. – 434 с.
/>6. Ильенкова,С.Д.Производственный менеджмент [Текст]. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 368 с.
7. Ильин,А. Планирование на предприятии [Текст]: Учебник. Минск: ООО «Новое знание»,2003. – 415 с.
8. Лобов,Ф.М. Оперативное управление производством [Текст]. — Ростов-на-Дону: Феникс,2003. – 307 с.
9. Логистика[Текст]: учеб./ Под ред. Б. А. Аникина: 2-е изд. – М.: ИНФРАМ, 2000. – 340 с.
10. Мексфилд, Э. Экономиканаучно-технического прогресса [Текст].- 3-е изд., перераб. и доп./ Э. Мексфилд.– М.: Прогресс, 2000. – 290 с.
11. Новицкий, Н. Организация,планирование и управление производством [Текст]: учеб.-метод. пособ./Н.Новицкий, В. Пашуто. – М.: «Финансы и статистика», 2007. – 380 с.
12. Окрепилов, В.В.Управление качеством [Текст]: Учебник. 3-е изд. – М.: Экономика, 2003. – 307 с.
13. Организация инормирование труда [Текст]: учеб. пособ./ В. Адамчук. М.: ЗАО «Финстатинформ»,1999. – 243 с.
14. Организация, планированиеи управление деятельностью предприятий [Текст]/ С.Е. Каменицер, Ф.М. Русинов –М.: Высш. шк., 1984. – 550 с.
15. Основы организациипроизводства [Текст]/ Н.А. Чечин. — Самара: Изд-во Самарск. гос. экон. акад.,1999. – 384 с.
16. Парамонов, Ф.И. Солдак Ю.М. Теоретические основы производственного менеджмента [Текст]. – М.: БИНОМ,2003. – 420 с.
17. Трубочкина, М. Управлениезатратами предприятия [Текст]/М. Трубочкина. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 307 c.
18. Управление производством[Текст]/Н. Соломатин. – М.: ЗАО ИНФРА-М, 2001. – 220 с.
19. Экономикамашиностроительного производства [Текст]: Практикум по курсу. – М.: Высш. шк.,1989. – 458 с.