Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии

Содержание
Введение
1. Организация труда
1.1 Методическиеособенности организации руда
1.2 Организация рабочегоместа фрезеровщика
1.2.1 Определениехарактера специализации рабочего места
1.2.2 Выбор типа игабаритных размеров основного оборудования
1.2.3 Выбор необходимойтехнологической и организационной оснастки
1.2.4 Организацияпланировочного решения рабочего места
1.2.5 Составлениекомплексной карты организации труда на рабочем месте
1.3Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса
1.4 Определение потерь рабочего времени при нерациональныхпланировочных решениях и возможного роста производительности труда
2. Нормирование труда
2.1 Методы нормированиятруда и их классификация
2.2 Расчёт техническиобоснованной нормы времени на обработку детали
2.2.1 Определениеосновного машинного времени
2.2.2 Определениевспомогательного времени
2.2.3 Нормированиеподготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места ивремени перерывов на отдых и личные надобности
2.2.4 Определение нормы выработки
2.3 Проектирование суммарной нормы времени на выполнениеразличных видов работ по металлообработке
2.3.1 На основе исходныхданных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на обработкуторца детали зенковкой и подрезной пластиной
2.3.2 На основе исходныхданных и нормативов, приведенных ниже, определим затраты времени на снятиефасок и центровку отверстий
2.3.3. На основеисходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени нанарезание шестерен и колес
2.3.4 На основе исходныхданных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнениефрезерных работ
2.3.5 Наоснове исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму временина выполнение шлифовальных работ с продольной подачей
2.3.6 На основе исходных данных инормативов, приведенных ниже, определим норму времени на шлифование отверстийметодом продольной подачи
2.3.7 На основе исходныхданных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнениеплоскошлифовальных работ периферией круга
2.3.8 На основе исходныхданных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнениеплоскошлифовальных работ торцом круга
2.3.9 Корректированиенормативного времени шлифования в зависимости от степени заполненияобрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка
2.3.10 Определим суммарнуюнорму времени на сверление отверстий
2.4 Проектирование нормывремени на выполнение технологической операции с помощью хронометража
3. Организация оплатытруда
3.1 Методы формированияфонда заработной платы
3.2 Организация оплаты труда в бригаде
Заключение
Список используемой литературы

Введение
Мировойэкономической науке известны основополагающие константы, которые в развитыхрыночных экономиках используют в качестве основных рычагов управления. К нимотносятся: доля оплаты труда в ВВП, соотношение заработной платы и прожиточногоминимума, размер ВВП на рубль заработной платы и т. д. И если за последниедесять лет в устойчиво развивающихся странах многие макроэкономическиепоказатели колебались, то доля заработной платы в ВВП оставалась практически постоянной(67 – 72 %).
Понижениедоли оплаты труда в ВВП ниже 50 % – явный признак разрушения экономики; ВРоссии же она составляет немного более 30 %.
Заработнаяплата представляет собой один из основных факторов социально– экономическойжизни каждой страны, коллектива, человека. Высокий уровень заработной платыможет оказать благотворное влияние на экономику в целом, обеспечивая высокийспрос на товары и услуги. И, наконец, высокая заработная плата стимулируетусилия руководителей предприятий рачительно использовать рабочую силу,модернизировать производство.
Внастоящее время минимальная оплата труда не выполняет роли социальной гарантии,адекватно отражающей социально – экономические условия и сопоставимой сминимальным потребительским бюджетом. Более того, она стала игратьнесвойственную ей роль технического норматива при определении размеровстипендий, пенсий, социальных выплат, штрафов и пени.
Спецификапереходного периода состоит в том, что в условиях либерализации социально –трудовых отношений государство уже не контролирует организацию оплаты труда, арыночные регуляторы еще не вступили в полную силу. Это привело к тому, чтопроцессы в этой области приобрели стихийный, бессистемный характер. Врезультате сложились непропорциональные, а порой и уродливые формы труда, прикоторых работникам вместо денег выдаются товары и продукция, производимая напредприятии.
Длянынешней ситуации в области оплаты труда характерна возросшая дифференциация вуровне заработной платы между отраслями, регионами и предприятиями. Значительновыше средней по стране уровень заработной платы в топливо – энергетическихотраслях, цветной металлургии, на транспорте, в финансовых и кредитныхучреждениях.
Кчислу важнейших в настоящее время относится также проблема устранения чрезмернойдифференциации в оплате труда руководителей предприятий и остальных работников,являющейся одной из причин сложившейся напряженности в социально – трудовойсфере.
Структураоплаты труда разбалансирована: надтарифная часть на многих предприятиях в несколькораз превышает базовую, тарифную долю заработка работника. Это говорит онеобходимости коренного пересмотра тарифных систем на предприятиях с тем, чтобытариф более адекватно выполнял функцию базовой оценки результатов труда.
Решитьнекоторые из указанных проблем можно с помощью правильной оплаты трудаоснованной на соразмерном эффективном возмещении затрат работника в процессетрудовой деятельности. Она обретает особую значимость на современном этапе всвязи с изменениями условий хозяйствования, увеличением объема прав иполномочий хозяйствующих субъектов, когда возникает дополнительнаянеобходимость разработки и внедрения на каждом предприятии системы оплатытруда, направленной на: максимальное использование трудового потенциалаработников, точную и полную оценку количества и качества труда.

1.Организация труда
1.1Методические особенности организации труда
Организациятруда опирается на познание и использование ряда точных наук, их законов,методов и принципов. Математические методы (теория вероятности, метод обратныхсвязей, метод наименьших квадратов, графоаналитический метод и др.) нашлиширокое применение при разработке нормативных материалов, используемых прирасчете норм труда, в методиках изучения затрат рабочего времени, приоптимизации организации рабочих мест или определении численности работающих.Кроме того, режимы резания, используемые для расчета основного времени,разработаны на основе исследований в области физики твердого тела, теориипластической деформации, сопротивления материалов, металловедения и технологииметаллов.
Другойхарактерной чертой организации труда является широкое использованиеаналитического метода исследования в решении организационных вопросов ирасчетах норм затрат труда. Глубокая дифференциация сложных явлений на простыеи простейшие, всестороннее исследование последних и, наконец, проектирование ихрациональной структуры и последовательности, то есть синтез сложного явления,позволяет находить наиболее оптимальные варианты по всем направленияморганизации труда.
Дляуспешного выполнения своих задач организация труда опирается на естественныенауки и прежде всего физиологию, психологию труда и социологию. Это связано стем, что в процессе любого труда обязательно происходит мобилизацияфизиологических и психологических функций, расход нервной и мышечной энергии.Функции человеческого организма ограничены. Они нормально выполняются приопределенных условиях. Если последние нарушаются, это приводит к утомляемости ивозникновению патологических явлений. Следовательно, стремление к достижениюнаивысшей производительности труда может быть оправданно, если присутствуетоптимальное соответствие содержания и организации труда физиологическим ипсихологическим требованиям.
Физиологияи психология труда — науки о психофизиологических явлениях и их особенностях,возникающих в организме человека в процессе труда. Базой или теоретическимфундаментом для них служат общая физиология и общая психология. Речь преждевсего идет об основных нервных процессах — возбуждении и торможении, принципахрефлекса, доминанты и функциональной системы, законах временной связи,динамического стереотипа и т.д. Так как в процессе труда в активную трудовуюдеятельность вовлекается весь организм человека — мозг, мышцы, сосуды, сердце,легкие, почки, — физиология и психология труда изучают специфическую форму ихфункционирования и проявления во время трудовой деятельности.
Физиологияи психология труда различают в каждом виде живого труда две его основныехарактеристики: с одной стороны, психофизиологическое содержание труда, а сдругой — условия труда. Психофизиологическим содержанием труда называют работуорганов чувств, логические операции мозга, рефлекторные мышечные движения ипозотонические напряжения мускулатуры. Все это является естественной потребностьюорганизма, неизбежным следствием его биологической организации — способности кдеятельности.
Сточки зрения рационального использования эти естественные отправления могутбыть поставлены в благоприятные или неблагоприятные условия труда, представляющиесобой все производственные факторы, от которых зависят и под влиянием которыхскладываются величина и длительность физической, нервно-психической иэмоциональной нагрузки работника. Различают санитарно-гигиенические,психофизиологические и эстетические факторы условий труда.
Психофизиологическиеизменения в организме человека в конечном итоге оказывают влияние на егоработоспособность, ее динамику и производительность труда. В течение рабочейсмены, недели, месяца, года работоспособность человека меняется в динамике ипроходит три фазы — врабатываемость, устойчивое рабочее состояние и периодубывающей работоспособности. Поддержание работоспособности на высоком уровнеимеет большое практическое значение, так как это связано с сохранением здоровьяработников и повышением производительности их труда. Психофизиология указываетнаправления практического решения этих задач в процессе организации труда накаждом рабочем месте. Речь идет о разработке и внедрении рациональных и менееутомительных приемов и движений, правильной организации рабочих мест, созданиикомфортных условий труда, проектировании таких режимов труда и отдыха, которыебы обеспечили наряду с высокой производительностью труда сохранение жизненныхсил человека.
Эффективноевыполнение приемов и методов труда во многом зависит от конструкцииприменяемого оборудования, приспособлений и инструментов, планировки рабочегоместа, правильной позы работающего. Поэтому при проектировании оборудования иорганизации трудовых процессов должны быть использованы научные методы ирекомендации физиологов и психологов.
Большоезначение имеет и снижение отрицательных последствий монотонности труда,являющейся следствием его разделения. Монотонной называют такую работу,отрицательными признаками которой является однообразие рабочих действий, ихмногократное повторение и небольшая длительность. Она накладывает нафункциональное состояние работника определенный отпечаток, что проявляется вутрате интереса к работе, вызывает гнетущее состояние и нервное истощение. Знаниепричин возникновения и методов устранения отрицательных последствиймонотонности позволяет проектировать более содержательные операции, применятькомплекс методов, снижающих отрицательные последствия этого явления.
Дляправильной организации трудового процесса важное значение имеет оптимизациятяжести работы, ее темпа и ритма. Тяжесть труда — это многостороннее и сложноеявление, которое можно характеризовать на основе различных показателей.Значительная физическая нагрузка, превышающая допустимые пределы, приводит кглубокому утомлению и патологическим изменениям в организме даже у здоровых итренированных людей. Поэтому точное определение тяжести работы позволяет нетолько разработать систему мер защиты работающего и тем самым предотвратитьпоявление профессиональных заболеваний, но и объективно устанавливать времявыхода на пенсию и компенсации за неблагоприятные условия труда.
Существенноезначение для правильной организации труда имеют темп и ритм выполняемой работы.Высокая степень интенсивности труда требует особого напряжения нервной системы.Поэтому работать в предельно быстром темпе можно лишь в течение сравнительнокороткого отрезка времени, после чего необходим перерыв или переход на болеезамедленный темп.
Оттемпа работы следует отличать ритмичный и неритмичный характер труда. Одним изсвойств центральной нервной системы человека является ее способность к усвоениюопределенного ритма деятельности. Если процесс труда ритмичен, легковырабатывается автоматизм рабочих движений, что способствует экономиипотребления мышечной энергии, а следовательно, благоприятно сказывается наздоровье работающих.
Такимобразом, учет психофизиологических особенностей трудовой деятельности человекапри решении вопросов разделения и кооперации труда, организации рабочих мест,проектировании рациональных приемов и методов труда, исследовании ипроектировании состава операций и установлении норм труда позволяет создатьнаиболее оптимальные условия для работы.
Решениепроблем кооперации и разделения труда, его нормирования также опирается насоциологию труда — науку, исследующую взаимоотношения людей и социальных группв производственных коллективах. Она помогает в решении вопросов обеспеченияработникам содержательного труда, повышения его привлекательности за счет разнообразияпроизводственных операций, перемены труда, насыщения его творческимиэлементами.
Врешении задач, стоящих перед организацией труда, большую роль играет и такаянаучная дисциплина, как эргономика — область знаний о приспособлении к человекусредств производства. Эргономика (от греческого ergos — работа и nomos — закон)основывается на физиологии, анатомии, психологии и технических науках. Онаиспользует наиболее важные положения и рекомендации этих дисциплин длявыработки рекомендаций по совершенствованию организационных ипсихофизиологических условий труда при проектировании новой техники,приспосабливая ее к человеку.
Исходяиз определения организации труда, она призвана решать следующие задачи:
•технико-технологические, которые выражают влияние, оказываемое организацией инормированием труда на совершенствование структуры предприятия, специализациюпроизводств, выбор оптимальных вариантов технологических процессов. Всерешения, принимаемые по перечисленным направлениям (проектирование цехов, разработкановых технологических процессов, конструирование оборудования и оснастки идр.), требуют использования одного из критериев трудоемкости трудовыхпроцессов, устанавливаемой с помощью такого направления организации труда, какнормирование;
•        экономические,выражающие направленность организации труда на создание такой системывзаимосвязи человека со средствами производства и друг с другом, котораяобеспечивает максимальную производительность труда, минимальную себестоимостьизготовления продукции, высокую рентабельность производства. Такая взаимосвязьобеспечивается на основе выбора оптимальных вариантов разделения и кооперациитруда, применения передовых приемов и методов труда на рабочих местах,оптимальных систем их обслуживания, установления обоснованных и напряженныхнорм труда, создания комфортных условий труда;
•        психофизиологические,предполагающие создание благоприятных условий труда на рабочих местах,обеспечивающих высокую и устойчивую работоспособность человека в течениедлительного периода времени, сохранение его здоровья. Это становится возможнымблагодаря применению при организации трудового процесса физиологическиобоснованных режимов труда и отдыха, оптимизации темпа работ при установлениирабочим меры труда, созданию на рабочих местах нормальных условий труда;
•        социальные,ставящие целью повышение содержательности и привлекательности труда. Онирешаются с помощью выбора рациональных форм разделения и кооперации труда,обеспечивающих оптимальное сочетание физических и умственных усилий работающихпри выполнении возложенных на них функций или работ.
Решениепсихофизиологических и социальных задач создает условия для гуманизации труда,представляющей собой учет человеческого фактора при организации труда. Подгуманизацией понимается создание таких условий на предприятии, которые внаибольшей степени учитывают психофизиологические и социальные потребностиработников. Гуманизация важнейшее требование организации труда, реализоватькоторое довольно сложно. Для этого иногда необходимо поступиться принципомэкономичности. Все перечисленные задачи решаются в комплексе, причем в увязкене только между собой, но и с совершенствованием техники, технологии,организации производства и управления. Только такой подход может обеспечитьмаксимальную эффективность организации труда, направления которой, исходя изперечисленных групп задач, можно сформулировать следующим образом:
1)разработка рациональных форм разделения и кооперации труда основана наобособлении частей производственного процесса исходя из их технологическихособенностей, выполняемых функций и квалификационных требований к рабочим.Другой стороной этой деятельности является установление тесных связей междуразличными группами работников и отдельными работниками в процессе ихсовместного труда. Разделяя труд одновременно разрабатывают систему егокооперации;
2)организация рабочих мест предполагает оснащение средствами производства,предметами труда, инструментом, приспособлениями и оснасткой, средствами связи,а также их рациональное размещение на рабочей площадке и в рабочей зоне,способствующее применению рациональных методов и приемов труда и в конечномитоге — высокой эффективности труда каждого работника;
3)      обслуживаниерабочих мест как важный элемент организации труда предполагает по существу поископтимальных вариантов взаимодействия основных и вспомогательных рабочих, чтопозволяет обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест исходным сырьем,материалами, заготовками, услугами наладочного и ремонтного характера,транспортным и хозяйственным обслуживанием и др.;
4)      оптимизациятрудового процесса путем внедрения ациональных методов и приемов трудапредусматривает построение любого трудового процесса на основе приемов иметодов труда, обеспечивающих максимальную экономию рабочего времени при наименьшихзатратах физической энергии и оптимальном темпе работы;
5)      созданиеблагоприятных условий труда на рабочих местах, рационализация режимов труда иотдыха предполагают установление научно обоснованных годовых, недельных,суточных и сменных режимов труда и отдыха, комфортных условий труда на каждомрабочем месте, обеспечивающих устойчивую работоспособность людей в течениедлительного периода времени и сохранение их здоровья;
6)      аттестацияи рационализация рабочих мест, представляющие собой периодический учет,всестороннюю оценку и аттестацию рабочих мест на предмет их соответствиясовременным требованиям, а в случае этого несоответствия — разработкумероприятий по их рационализации;
7)      нормированиетруда, представляющее собой деятельность по управлению трудом и производством,направленную на установление необходимых затрат и результатов труда, а такжесоответствия между численностью различных групп персонала и количеством единицоборудования.
Указанныенаправления организации труда неразрывно связаны между собой, поэтому ихследует рассматривать как систему. Все они в равной степени относятся косновным и вспомогательным рабочим, специалистам и служащим.
1.2Организация рабочего места фрезеровщика
1.2.1Определение характера специализации рабочего места
Определимспециализацию фрезерного рабочего места. Для этого следует установитьпроизводственный профиль данного РМ и закрепление за ним обработки однотипныхдеталей, сгруппированных по признаку технологической однородности, сложности,точности обработки, сходства конфигурации.
Проведениеспециализации рабочего места позволит оснастить его наиболее производительнымоборудованием, сократить время на подготовку к работе, использовать наиболееэффективные трудовые приёмы.
1.Определим коэффициент специализации рабочего места по формуле:
kс = 1 – />;                                                                                   (1)
гдеtп – затраты времени на переналадку оборудования в течение смены,мин;
Всоответствии с вариантом tп = 21 мин.
Тсм– продолжительность смены, равная 480 мин. Тогда
kс = 1–/>=1 – 0,04375=0,96
Коэффициент,характеризующий специализацию рабочего места, равен 0,94. Данное рабочее местоявляется специализированным. Следовательно, на фрезерном рабочем местеизготавливается строго определенная номенклатура изделий.
2.Определим коэффициент разделения труда, необходимый для качественной оценкиразделения труда по следующей формуле:
/>;                                                                                (2)
гдеtнр – суммарное время выполнения рабочим непредусмотренной заданием работы втечение смены, мин.
Всоответствии с вариантом tнр=26 мин. Тогда
kрт= 1-/>=0,94
1.2.2Выбор типа и габаритных размеров основного оборудования
Нафрезерном рабочем месте используется следующее основное оборудование: Фрезерное6Р80
Предлагаемаякомпоновка отличается рамной конструкцией и симметричными охватывающиминаправляющими поперечины и бабки, оптимальным расположением и оригинальнойструктурой направляющих и приводов. Состав станка
·          стол;
·          станины (двакомплекта);
·          портал (салазки истойки — два комплекта и поперечина);
·          фрезерная бабка(сани и ползун);
·          2-х координатнаяголовка с электрошпинделем;
·          2-х координатнаяголовка универсальная;
·          четыретранспортера стружки;
·          кабина операторас пультом управления;
/>
Рисунок2 – Эскиз фрезерного станка 6Р80
Главноедвижение — вращение шпинделя фрезы
Нарисунке 2 представлен эскиз станка. Цифрами обозначены следующие его части:
1– стол
2– станина
3– защитный экран
4– стойка
5– кожух
6– рабочая плита
7– инструмент
8– шпиндельная головка
9– суппорт
10– привод
11– рукоятки
12– двигатель
13– электрошкаф
Таблица1 – Технические характеристики станкаРазмер рабочей поверхности плиты (стола), мм Значение ширина 4500 длина 28000 Расстояние между стойками портала, мм 5300 Наибольшее расстояние от горизонтально расположенной оси шпинделя двухкоординатной головки до рабочей поверхности стола, мм 1600 Наибольшие перемещения по координатным осям, мм: портал, X 30000 бабка, Y 4100 ползун, Z 1200 головка В +/-100 град головка C +/-185 град Скорости рабочих подач по координатным осям, мм/мин X 2...20000 Y 1...10000 Z 1...10000 B 0...2.5 мин-1 C 0...2.5 мин-1 Ускорение по всем координатным осям, м/с2 Не менее 1,5 Конец шпинделя HSK A 63 DIN69893 Наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин Головка с электрошпинделем 12 000 Головка универсальная 6000 Мощность, кВт ПВ 100%: / ПВ 40% Головка с электрошпинделем 22/33 Головка универсальная 30/45 Наибольший крутящий момент, Нм Головка с электрошпинделем 17 Головка универсальная 275 Механизм автоматической смены инструмента: количество гнезд 11 наибольший диаметр инструмента, мм без пропуска гнезд 100 с пропуском гнезд 160 наибольшая длина инструмента, мм 250 наибольшая масса инструмента, кг 10 Число одновременно работающих координат 5 (6) Точность координатных перемещений (позиционирование) по осям координат на длине перемещения 1 м, мм X,Y,Z, 0,05 на всей длине по оси X=25+Lx/200 0,175 Повторяемость, мм +/-0,05 Позиционирование при повороте, угл.сек/радиан по оси В 10...11 по оси C 7...8 Габаритные размеры станка, мм ширина 8000 длина 35000 высота 5000 Масса станка, кг 235000
Конструктивныеособенности
Стол,расположен и закреплен на фундаменте станка. В столе могут быть предусмотреныокна для эвакуации стружки.
Постанине перемещается портал (координата X), состоящий из двух салазок сзакрепленными на них стойками, которые соединены между собой поперечиной.
Фрезернаябабка состоит из саней и ползуна. Сани перемещаются в горизонтальномнаправлении (координата Y) по охватывающим направляющим поперечины, имеющейО-образное сечение в горизонтальной плоскости. Ползун имеет вертикальноедвижение (координата Z) по направляющим саней. Ползун гидроуравновешен.
Двевзаимозаменяемые двухкоординатные головки (5 и 6), каждая из которых имеетповорот относительно оси Z (координата C) и поворот относительно оси Y(координата B), поочередно могут быть установлены на торце ползуна.
Оператори пульт управления защищены от стружки защитным экраном. Для наблюдения зачастью зоны резания, невидимой с места оператора, возможна установка на станкевидео камеры с выносом монитора в кабину оператора.
Портал(X) перемещается от синхронизированных многодвигательных фрикционных механизмовподач, конструктивно совмещенных с направляющими станины.
Сани(Y) и ползун (Z) фрезерной бабки имеют автономные приводы подач от редукторов,конечное звено — винтовая пара качения. Направляющие ползун — сани и сани — поперечина качения или комбинированные.
Приводыподач поворота двухкоординатных головок по каждой из координат (В и С) отредукторов, конечное звено зубчатые колеса с выбором зазора или червяк — червячное колесо. Направляющие качения или комбинированные.
Направляющиеи конечные звенья приводов имеют надежную защиту.
Транспортерыудаления стружки (7) установлены между станинами и столом.(по желанию Заказчикамогут быть установлены под столом, имеющим на рабочей поверхности окна для эвакуациистружки).
Смазкавсех направляющих дозированная периодическая.
Электрооборудованиестанка.
Настанке предполагается установить электрооборудование фирмы Сименс.
Вглавных приводах и приводах подач (X (X1 и X2), Y, Z, B и C) устанавливаютсяэлектродвигатели переменного тока с числовым управлением преобразователямичастоты.
Встанке используются датчики обратной связи фирмы Хайденхайн.
Режимуправления — универсальный.
Основнаякомплектация станка
·          станок
·          принадлежностидля обслуживания станка;
·          клиновые опорыдля установки станка на фундамент;
·          запасные части нагарантийный срок работы;
·          сопроводительнаядокументация в двух экземплярах на английском языке и в одном экземпляре нарусском языке.
1.2.3Выбор необходимой технологической и организационной оснастки
Технологическаяоснастка включает инструмент (режущий, мерительный, штампы, приспособления) итехнологическую документацию. Выбор технологической оснастки производитсяисходя из технологической карты обработки изделия.
Количествои виды технологического оснащения определяются картами технологическогопроцесса, номенклатура оснастки – характером работы, а ее количество — наоснове расчета или опыта наиболее квалифицированных рабочих или мастеров,исходя из типовых проектов организации рабочих мест.
Главнымитребованиями при выборе основного технологического оборудования являются:максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобстворабочей базы, удобство и легкость управления оборудованием, рациональностьтрудовых приемов, безопасность работы и обслуживания, простота и удобствосмазывания, наладки, уборки, обеспечение условий труда.
Дляопределения уровня технологической оснащенности определим коэффициентоснащенности:
/>;                                                                              (3)
где∑n1 – число приёмов в технологических операциях,выполняемых на рабочем месте с применением оснастки.
∑n2 – общее количество приёмов в технологическихоперациях.
Всоответствии с вариантом n1=10, n2=11
Косн=10/11=0,9
Следовательнорабочий использует оснастку не во всех технологических приёмах.
Основноеколичество операций выполняется с использование оснастки и поэтому данноерабочее место требует высокого уровня технологической оснащенности.
Корганизационной оснастке относятся:
— устройство для размещения и хранения на рабочих местах технологическойоснастки, заготовок сырья, материалов, готовых изделий, отходов;
— производственная мебель;
— средства сигнализации и связи, местного освещения;
— предметы ухода за оборудованием и рабочим местом.
Нарисунке 3 представлена схема типового рабочее места фрезеровщика.
/>
Рисунок3 – Рабочее место фрезеровщика
Рабочееместо фрезеровщика оснащено прежде всего универсальным фрезерным станком 6Р80(1). Справа от него расположена тара с инструментом (10) и стол (8) срасположенной на нем тарой с готовыми деталями (9), имеется стул для отдыха(7). Под ноги рабочего (5) подложена решетка (6). Слева от рабочего расположенытара с заготовками (4) и урна для мусора (3). Для предохранения от попаданиястружки и охлаждающей эмульсии предусмотрено защитный экран (2) избронированного стекла.
1.2.4Организация планировочного решения рабочего места
Правильнаяпланировка рабочего места призвана обеспечить рациональное расположениеоборудования, оснастки, наиболее эффективное использование производственныхплощадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманноерасположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте.
Общаяпланировка
1.Обеспечение прямоточности грузопотоков на площади участка;
2.Размещение оборудования по ходу технологического процесса;
3.Обеспечение безопасности исполнителей при перемещении транспортных средств поцеховым проездам, а также изоляция рабочих мест с вредными условиями труда отостальных рабочих мест;
4.Соответствие транспортных проходов и переходов технологическому потоку;
5.Обеспечение эффективного обслуживания в нормальных и аварийных условиях, атакже нормальных условий эксплуатации;
6.Соблюдение расчетных норм площади рабочего места
7.Минимизация протяженности транспортных грузопотоков и переходов работающих;
8.Равномерное освещение территории и рабочих мест.
Внутренняяпланировка
Экономиясил и рабочего времени фрезеровщика за счет рациональной внутренней планировкирабочего места достигается при таком расположении станка и предметоворганизационно-технической оснастки, когда для всех работ по установке и снятиюдеталей, управлению станком и т. д. обеспечиваются:
а)наиболее короткие и малоутомительные движения;
б)снижение до минимума наклонов и поворотов корпуса;
в)исключение лишних перемещений рабочего;
г)исключение лишних трудовых движений, например, перекладывания инструментов идеталей из одной руки в другую;
д)равномерное, а по возможности и одновременное выполнение трудовых движенийобеими руками.
Длясоздания таких условий необходимо, чтобы станок и предметыорганизационно-технического оснащения (инструментальный шкаф или тумбочка,подставки, планшеты и т. д.), заготовки и обработанные детали, приспособления,рабочий инструмент и техническая документация были размещены на рабочем местеследующим образом:
1)все предметы, которые рабочий берет правой рукой, должны находиться справа отнего, а предметы, которые берутся левой, — слева;
2)все что требуется чаще, должно лежать ближе; все, чем пользуются реже, следуетрасполагать дальше;
3)нельзя допускать как скученность в размещении предметоворганизационно-технического оснащения, стесняющую действия рабочего, так иразбросанность ее по рабочему месту, вызывающую излишние движения рабочего;
4)нужно обеспечить постоянство расположения находящихся на рабочем местепредметов технологической оснастки, технической документации и средств ухода зарабочим местом, что дает возможность сделать движения рабочего правильными инаиболее экономными;
5)необходимо принять во внимание направление движений, от чего зависит величинаприлагаемых усилий и затрат рабочего времени при выполнении трудовых приемов.Так, например, опускать деталь, если она более или менее значительного веса,легче и быстрее, чем поднимать ее.
Нарисунке 4 приведен пример типовой планировки рабочего места фрезеровщика. Наравных расстояниях от фрезерного станка расположены справа — инструментальныйшкафчик и слева — ящики или контейнеры для заготовок и обработанных деталей. Вящиках для обработанных деталей предусмотрены перегородки для раздельногохранения точных деталей.
/>
Рисунок4 Внутренняя планировка рабочего места фрезеровщика.

Частнаяпланировка
1.Обеспечение удобства работы, безопасности труда исполнителя и нормпромсанитарии;
2.Размещение на данной производственной площади необходимого и достаточного количестватехнологического и организационного оснащения, а также сырья, материалов ит.п., требуемых для организации непрерывного трудового процесса исполнителя;
3.Обеспечение высокопроизводительного труда исполнителя; комплексный учетэргономических и психофизиологических требований при размещении элементоврабочего места в рабочей зоне;
4.Размещениев пределах досягаемой зоны средств технологического и организационногооснащения, а также предметов труда, часто требующихся во время работы;
5.Обеспечение минимальной траектории перемещения исполнителя в пределах рабочейзоны;
6.Размещение в пределах оптимальной зоны средств управления, контроля иэкстренной остановки оборудования, а также обрабатываемого предмета.
Рабочиеместа в цехе расположены по ходу технологического цикла. В условиях серийногопроизводства это позволяет сократить время на обработку всей партии деталей, атакже на их транспортировку от одного рабочего места к последующим.
Междурабочими местами предусмотрены проход, по которому перемещается транспортнаятележка, проходы между рабочими местами.
Нарабочем месте основное оборудование, организационная и технологическая оснасткарасположена на площади около 4,5 м2, которое является наиболееоптимальной рабочей площадью. Тары с инструментом, заготовками и готовымидеталями расположены слева или справа от рабочего в пределах наилучшейдосягаемости.
Впроцессе выполнения задания работник берет заготовку справа, а готовую деталькладет на стол, расположенный слева.
/>
Рисунок5 – Микроклассификация рабочей зоны (при работе стоя)
/>Рисунок. 6 Микроклассификация рабочейзоны (при работе сидя)
А– зона максимальной досягаемости;
Б– зона досягаемости пальцев при вытянутой руке;
В– зона легкой досягаемости ладони;
Г– оптимальное пространство для грубой ручной работы;
Д– то же для тонкой ручной работы.
Рассчитаемразмер производственной площади, отводимой под рабочее место, по следующейформуле:
/>,                                                           (4)
гдеа – длина основного оборудования;
б– расстояние от стены или колонны до рабочего места (2,3% от а);
в– размер прохода между рабочими местами (4 % от г);
г– ширина основного оборудования;
д– расстояние между соседними рабочими местами по ширине (3,8% от г).
Q=(1,52+0,023*1,52+0,5*0,04*1,87)*(1,87+0,5*0,038*1,87)=3,03(м2)
Изучив рабочее место фрезеровщикаможно сказать, чторазмер производственной площади равен 0,36 м/>. Это говорит отом, что размер площади недостаточен для оборудования с такими габаритами.Поэтому необходимо либо приобрести оборудование меньших размеров, либопереместить оборудование в более просторное помещение.
Также из коэффициента оснащённостивидно, что рабочий недостаточно использует технологическую оснастку, чтонегативно влияет на производительность труда.
1.2.5 Составление комплексной картыорганизации труда на рабочем месте
Полученные в ходе проведенногоанализа организации рабочего места данные сведены в таблице 2.
Таблица 2 Сводная таблица показателейЦех Рабочее место (РМ) Специализация РМ Размер площади РМ Коэффициент разделения труда Коэффициент оснащенности механический фрезерное специализированное
3,03 м/> 0,94 0,9

1.3Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса
Для совершенствования трудовогопроцесса фрезерования возможно проведение следующих организационно-техническихмероприятий:
1.Для обеспечения необходимой оснащенности рабочего места фрезеровщика, оснаститьстанок средствами, способствующими улучшению организации труда и повышениюпроизводительности труда рабочего, а именно:
— применение эффективных зажимных устройств (Рисунок 7)
/>
Рисунок7 Приспособление типа УСП для закрепления заготовки:
1— плита, 2, 6 — гидроцилиндры, 3, 5 — прихваты, 4 — упор
— оснащение станка индикаторными упорами и удобно расположенными линейками сделениями;
2.Если рабочее место фрезеровщика не освещается в соответствии с требуемымистандартами, то необходимо установить на рабочем месте переносной светильник,который должен обеспечить рациональную систему освещения и осветительнойаппаратуры, учитывающей особенности рабочего места и совершаемые на немпроизводственные процессы.
3.В связи с большим количеством инструментов нужна передвижная подставка для них,на которой они будут располагаться. Причем, справой стороны необходимопоставить передвижной столик с предметами постоянного пользования, а с левойстороны – подставку с предметами временного пользования. (рис.4)
/>
Рисунок8.Подставка с предметамивременного пользования.
4.Необходимо своевременно проводить заточку инструмента, это позволитизготавливать более точные детали.
Рациональнаяорганизация рабочего места требует, чтобы конструкция основного оборудования итехнологической оснастки обеспечивала безопасные условия работы и обслуживания,простоту и удобство наладки, уборку, удаления отходов, рациональность трудовыхприемов, сокращение числа движений, экономию времени, уменьшение усилий.
Из всего выше сказанного можно сделать вывод о том, чтоправильная организация рабочего места оказывает существенное влияние насокращение не только вспомогательного времени, но и на основное время,затрачиваемое на выполнение операций. Также стоит отметить, что удобноерасположение необходимых для работы инструментов и приспособлений способствуетобеспечению высокой производительности работ исполнителя при наименьшей егоутомляемости.

1.4     Определениепотерь рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможногороста производительности трудаДанные о потерях рабочего времени принерациональных планировочных решенияхСредства оснащения рабочего места Потери рабочего времени, вызванные нерациональными планировочными решениями, 3 вариант 1. Вспомогательное оборудование
/>
2. Орг-ная оснастка:
— инструментальная тумбочка;
— подставка под детали;
— стеллаж
/>
/>
/>
3. Технологическая
оснастка:
— набор инструментов
/> 4. Численность персонала в цехе, чел. 87 5. Количество рабочих дней в году 252 6. Годовой объем производства, тыс.шт. 47 7. Трудоемкость одной штуки, нормо-ч 5,0
1. Потери рабочего времени в год длярабочих всего цеха:
252* (6*5 + 0,75*6 + 1*15 + 0,9*9 +0,5*12)*87=1394366 мин= 23239 ч
2.Дополнительное количествопроизведенной продукции:
23239/5,0=4647 шт
3. Предполагаемый ростпроизводительности труда:

ПТ 1 = 47000 / 87 = 540 шт./ чел.
ПТ 2 = (47000 +4647)/87= 593 шт./чел.
Δ ПТ = 593/540 = 1,098(производительность труда увеличится на 9,8%)
4.Коэффициент использования рабочего времени:
Кисп = (Фэф. – (П / Ч)) / Фэф
где Фэф.- эффективный фонд времени(2000 ч.);
П – потери рабочего времени в год длярабочих всего цеха;
Ч – численность персонала в цехе,чел.
Кисп = (2000 – (23239/ 87) ) / 2000 = 0,87* 100% =87 %.
Вывод: В ходе первого раздела курсовогопроекта был изучен теоретический вопрос о сущности и формах разделения икооперации труда, рассмотрена организация рабочего места фрезеровщика,определен характер специализации этого рабочего места, были выбраны тип игабаритные размеры основного оборудования, необходимая технологическая иорганизационная оснастка; разобрались с организацией планировочного решениярабочего места, рассмотрели организационно – технические мероприятия посовершенствованию трудового процесса, и, наконец, были рассчитаны потерирабочего времени и возможный рост производительности труда.

2. Нормирование труда
2.1Методы нормирования труда и их классификация
Важнейшимэлементом организации труда, в том числе и заработной платы, являетсянормирование — установление обоснованных затрат и результатов труда отдельныхработников или групп работников при изготовлении продукции или выполненииработы в определенных организационно — технических условиях.
Нормытруда необходимы при разработке различных планов и программ, определениипотребности в оборудовании и рабочей силе, расчете производственных мощностей,совершенствовании технологических процессов, рационализации организационнойструктуры предприятия, организации заработной платы.
Сущностьтехнического нормирования состоит в определении предельно допустимойпродолжительности всех элементов каждой операции и установлении на основе этихоценок нормы времени.
Объектомнормирования труда является деятельность работника при выполнениипроизводственной операции, являющейся частью производственного процесса.Операция рассматривается как основной элемент разделения труда на производстве,а следовательно, и основной объект нормирования. Анализ производственнойоперации предполагает расчленение ее на последовательно уменьшающиеся элементы:комплекс приемов, отдельные приемы, трудовые действия и движения.
Подметодом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда,включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии иорганизации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяетсяхарактером нормируемых работ и условиями их выполнения.
Попринципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся нааналитические и суммарные:
— аналитические методы включают: анализ конкретного трудового процесса,разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работыоборудования, организации труда и необходимых затрат времени по элементамтрудового процесса, установление норм на операции.
— суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процессана элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основелибо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных овыполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные спомощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяютэффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами,установленными аналитическими методами.
Пометодике получения исходных данных аналитические методы делятся на:
— аналитически-расчетные, при которых базой расчета норм являются нормативныематериалы;
— аналитически-исследовательские, когда исходная информация получается путемнаблюдений или экспериментов.
Аналитически-расчетныеметоды в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимуюстепень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению сисследовательскими методами затратах на сбор исходной информации.
Вусловиях массового, а иногда и серийного производства аналитически-расчетные ианалитически-исследовательские методы применяются в комплексе: предварительныйвариант нормы рассчитывается по нормативам, а затем уточняется на основенаблюдений.
Нормы,установленные на основе аналитических методов, обычно называют техническиобоснованными, реже — научно обоснованными. Последнее название отражает комплексныйхарактер обоснования нормы, необходимость которого общепризнанна. Термин«технически обоснованные нормы» обычно применяется как практическимиработниками по нормированию труда, так и рабочими, поэтому отказываться от негов настоящее время нецелесообразно, лучше наполнить его новым (комплексным)содержанием, т. е. учитывать не только технические, но также и экономические,социальные и другие факторы. В настоящее время принято считать правильнымупотребление обоих названий — технически обоснованные нормы и научнообоснованные нормы. Для обозначения норм, установленных аналитическимиметодами, можно использовать также термин «аналитические нормы».
Аналитическийподход, предусматривающий выделение элементов трудового процесса,проектирование рациональной технологии, приемов и методов труда, всегдасчитался основным при установлении норм. Так, еще в 30-х годах выделяли двегруппы методов: суммарные и «нормирование по элементам». В настоящеевремя также исходят из того, что в обосновании норм (как бы оно ни называлось:техническим, научным или комплексным) главным является анализ трудовогопроцесса. В связи с этим представляется наиболее естественным называть нормысоответственно методам их обоснования, т. е. аналитическими и суммарными(опытно-статистическими).
Впрактике нормирование труда наибольше распространение получили:
Аналитически-исследовательский.
Методоснован на исследовании операций в производственных условиях, изучение затратрабочего времени на её выполнение происходить при помощи хронометража илифотографии рабочего дня.
Особоезначение этот метод приобретает при изучении и обобщении передовых приёмовтруда. При этом методе производят следующие действия: изучают процесс вконкретных ситуациях; анализируют и проектируют рациональную структуруоперации; разрабатывают и внедряют мероприятия по совершенствования организациитруда на рабочем месте; рассчитывают и внедряют технически обоснованные нормывремени.
Хронометраж
Подхронометражем в нормировании труда понимают изучение операции путем наблюденияи измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов,повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.
Хронометражпроводится преимущественно в отношении повторяющихся элементов ручной имашинно-ручной работы, относящихся к оперативному илиподготовительно-заключительному времени. Он осуществляется в 3 этапа:подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хронометраж, обработкаи анализ данных наблюдений.
Впроцессе подготовки к хронометражным наблюдениям необходимо:
*         ознакомиться совсеми организационными и техническими условиями производства, обратив особоевнимание на факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего привыполнении данной операции;
*         расчленитьоперацию на элементы и установить фиксажные точки;
*         разъяснитьрабочему цели и задачи проводимого хронометража.
Собственнохронометраж — это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельныхэлементов операции.
Взависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельныхотсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся наспециальный бланк (хронокарту).
Прихронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается рядзначений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции,т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему временинеобходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с нимпредыдущее время.
Обработкаи анализ хронометражных наблюдений состоят:
*          в исключении изхронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателями;
*          в проверкекачества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимогочисла наблюдений;
*          в расчетесредней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции приусловии устойчивых хронорядов.
Подкоэффициентом устойчивости хроноряда понимают отношение максимальнойпродолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной. Он можетбыть определен по формуле:
КУСТ = />/>
гдеКУСТ — коэффициент устойчивости хроноряда; TMAX — максимальная продолжительностьвыполнения данного элемента операции; TMIN — минимальная продолжительностьвыполнения данного элемента операции.
Хронорядсчитается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивостименьше или равен максимально допустимому. Максимально допустимые величиныкоэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы дляпрактического применения Научно-исследовательским институтом труда.
Фотографированиерабочего дня
Подфотографированием рабочего дня в нормировании труда понимают изучение путемнаблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении полногорабочего дня или определенной его части.
Существуетдва вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим исполнителем работ(самофотографирование) и выполняемое нормировщиком, мастером или технологом.Оба вида могут быть применены как к отдельным исполнителям работ, так и к ихгруппам. При этом фотографирование рабочего дня одинаково применимо как крабочим, так и к служащим, руководителям и специалистам. С точки зрения целевойустановки фотографирование рабочего дня имеет несколько разновидностей:индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабочего днямногостаночников.
Индивидуальноефотографирование рабочего дня применяется в тех случаях, когда необходимоизучить затраты рабочего времени одним конкретным исполнителем работ. То жесамое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника. Номатериалы фотографирования рабочего дня многостаночника используются также дляполучения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования однимрабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, которые онобслуживает.
Маршрутноефотографирование служит для изучения затрат рабочего времени группойисполнителей, объединенных выполняемой работой, но находящихся на разныхпроизводственных участках. Маршрутное фотографирование применяется в томслучае, когда по характеру работы исполнитель находится в движении. Наиболеешироко распространено на предприятиях групповое и бригадное фотографированиерабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочего времениисполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими наодном участке производственной площади.
 Впроцессе фотографирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальнуюфотокарту текстом, индексом или линией на графике.
Присамофотографировании процесс наблюдения состоит в том, что исполнитель работсам записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени суказанием причин, их вызывающих.
Данныенаблюдения можно анализировать при помощи следующих формул:
KН = />
гдеКН — коэффициент использования рабочего дня; ПЗ — подготовительно-заключительное время, мин; ОП — оперативное время, мин; ОМ — время обслуживания рабочего места, мин; ПРН — время перерывов наотдых и личные надобности по действующим на предприятии нормам, мин; ТД — продолжительность рабочего дня, мин;
КП.Р.= />
гдеКП.Р. — коэффициент потерь рабочего времени, зависящих отрабочего; ПР — время перерывов, зависящих от рабочего, мин;
КП.Н. = />
гдеКП.Н.- коэффициент потерь рабочего времени, возникающихв связи с неполадками на производстве; ПН — время перерывов, возникающих всвязи с неполадками на производстве, мин;
КП.Т. = /> 
гдеКП.Т. — коэффициент возможного повышения производительноститруда за счет устранения потерь рабочего времени.
Методмоментных наблюдений.
Дляизучения использования рабочего времени и его потерь широкое распространениеполучил метод моментных наблюдений.
Методмоментных наблюдений — это статистический способ получения средних данных офактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучениязатрат рабочего времени рабочими и степени использования ими оборудования повремени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потерирабочего времени служащими, руководителями и специалистами.
Моментныенаблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя поопределенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе точкой, линией илииндексом то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. Доначала наблюдений заполняется лицевая сторона наблюдательного листа. Здесьзаписывается: объем наблюдений; количество обходов, маршрут обходов, времяначала обходов, перечень затрат рабочего времени, подлежащих исследованию.Кроме того, определяется время на один обход, намечаются фиксажные пункты, придостижении которых наблюдатель делает соответствующую пометку в наблюдательномлисте.
Припроведении моментных наблюдений большое значение имеет их объем, т.е. числочеловеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определениянеобходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основематематической статистики.
Так,для стабильного производства объем наблюдений определяется по формуле
М= />
Длянестабильного производства объем наблюдений должен быть больше:

М= />
гдеМ — объем наблюдений, человеко-моментов; К — коэффициент загруженностиисполнителей работой, установленный как средняя величина под данным прошлыхнаблюдений; Р — допустимая величина ошибки результатов наблюдения (в пределахот 3 до 10%).
Микроэлементноенормирование
Основанона том, что самые сложные и многообразные трудовые действия являютсякомбинациями простых, или первичных, элементов, таких, например, как«перемесить», «взять», «повернуть» и т.д. Микроэлемент состоит из одного илинескольких движений, выполняемых непрерывно, и представляет такой элементтрудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Затраты временина выполнение микроэлементов с учетом влияющих факторов представлены всправочниках микроэлементных нормативов.
Прирасчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность исостав движений, трудовых приемов, при этом обеспечивается высокая степеньточности норм.
Базоваясистема микроэлементных нормативов времени (БСМ) была создана в 1982 г. в результате проведенной работы научно исследовательским институтом труда (г. Москва) иЦентральным бюро нормативов по труду совместно с отраслевыми научноисследовательскими организациями. В систему были заложены нормативы времени на50 микроэлементов, объединенных в 13 групп. При этом с учетом утомляемости былнайден психофизиологически допустимый уровень интенсивности труда или темпработы. В результате было определено, что нормальный темп работы адекватенвыполнению базового микроэлемента «протянуть руку без осторожности и с малойстепенью контроля на расстояние 40 см, со скоростью 93 см/с».
Опытноевнедрение БСМ показало, что, пользуясь данной системой, можно охватитьмикроэлементным нормированием до 80% ручных трудовых процессов, встречающихсяна различных видах работ и в разных отраслях промышленности. Одновременно былавыявлена необходимость корректировки БСМ, уточнения влияющих факторов,унификации их значений, разработки поправочных коэффициентов, учитывающихразный темп выполнения движений на предприятиях с массовым и серийным типамипроизводства, упрощения нормативных карт.
Усовершенствованныйвариант получил название «Базовая система микроэлементных нормативов времени1-го уровня (БСМ1)». Микроэлементы с требуемой степенью точности отражают содержаниеи описывают временные характеристики соответствующих им трудовых движений, таккак являются результатом усреднения большого числа наблюдений над различнымиисполнителями, выполнявшими конкретные трудовые движения. Системамикроэлементного нормирования БСМ1 позволяет создавать различные комбинацииэлементов трудового процесса, а это дает возможность описать и сам трудовойпроцесс.
Основныеобласти применения системы микроэлементных нормативов времени: микроэлементныйанализ и проектирование рациональных трудовых процессов; нормирование трудовыхпроцессов; разработка нормативов времени различной степени укрупнения.
Важнейшейобластью применения системы БСМ1 является микроэлементный анализ ипроектирование рациональных трудовых процессов. Используя символикумикроэлементов, правила их применения, нормативные значения времени, можнозаписать трудовой процесс, выполняемый рабочим, провести его тщательный анализи проектирование рационального трудового процесса. При проектированиипоследнего необходимо количественно обосновать различные варианты. В первуюочередь проектируются методы и приемы труда. При коллективной организации труданаряду с проектированием методов и приемов осуществляется проектированиеразделения труда. Модели рациональных трудовых процессов, разработанные наоснове данной системы, могут быть применены как средство обучения рациональнымметодам труда.
Нормированиес использованием системы БСМ1 является разновидностью расчета норм времени понормативам. Имея микроэлементные нормативы времени, можно выполнять расчет нормна ручные трудовые процессы еще до начала изготовления изделия. Применениемикроэлементов для расчета норм времени вручную целесообразно припродолжительности операции до 0,5 мин, поскольку расчленение трудового процессаи его нормирование весьма трудоемки.
Вслучаях, когда обработка деталей выполняется на станках, прессах и т.д., нарядус микроэлементными нормативами используются нормативы режимов работыоборудования. Расчет норм времени на операции может выполняться и по действующемутрудовому процессу. Микроэлементные нормативы времени наряду с режимами работыоборудования и элементными нормативами основного времени на машинно-ручныеработы используются для расчета отраслевых и межотраслевых нормативов времениразличной степени укрупнения, в том числе укрупненных нормативов и типовых нормвремени.
Использованиемикроэлементных нормативов позволяет обеспечить единую напряженностьнормативных значений времени, снизить трудоемкость нормативно исследовательскойработы, сократить сроки ее выполнения, поскольку устраняется необходимостьпроведения хронометражных наблюдений за приемами ручных работ. Применениемикроэлементных нормативов при расчете укрупненных нормативов позволитпроектировать более рациональные методы выполнения работы, превратить нормативыв средство рационализации и нормирования труда. Использование укрупненныхнормативов и типовых норм, рассчитанных на основе микроэлементных нормативов,улучшит качество нормирования.
Специалистыполагают, что микроэлементное нормирование является генеральным направлениемобеспечения единства норм труда, повышения их качества и снижения трудоемкостиработ по установлению, пересмотру норм на основе использования вычислительнойтехники.
Экономико-математическиеметоды нормирования труда – это обоснование трудовых норм посредствомматематических формул, уравнений и неравенств. К эти методам относятся методылинейного программирования, многофакторного и регрессионного анализа,разновидности статистических методов изучения материальных, трудовых ивременных затрат. Для использования ЭММ в нормировании труда создаютсяспециальные программы, которые базируются на системном подходе и внедряются внесколько этапов:
1)проводится финансово-экономическое обоснование необходимости нормирования трудаи выбираются его направления;
2)обосновывается сам проект программы на базе расчета различных показателей, втом числе размера прибыли на единицу затрат.
Современныеметодологические основы нормирования труда предполагают решение следующихзадач:
•расширение сферы нормирования труда;
•обеспечение высокого качества норм труда и их максимальное приближение кобщественно необходимым затратам труда;
•научное обоснование с учетом организационно-технических, социально-экономическихи психофизиологических факторов;
•гуманизацию норм труда, что способствует максимальному удовлетворениютворческих, производственных и материальных потребностей работников. Этопредполагает и отказ от мелочного регламентирования работ.

2.2.Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали
Таблица 2.1Показатели Вариант 21 Деталь Зубчатое колесо Количество деталей в партии, шт. 16
Технически обоснованная норма временина операцию определяется по формуле:
/>,                                                    (2.1)
Где Tм – норма основного машинного времени на токарную операцию;
Тв – норма вспомогательного времени;
Тотд – норма времени наудовлетворение физиологических потребностей исполнителя;
Тоб – норма времени на обслуживаниерабочего места;
Тпз – нормаподготовительно-заключительного времени;
Nд – количество деталей в партии.
Для того чтобы рассчитать нормувремени на обработку детали, необходимо рассчитать норму основного машинноговремени, норму вспомогательного времени, норму времени на обслуживание рабочегоместа и отдых, а также подготовительно-заключительной время.
2.2.1 Определение основного машинноговремени
Основное машинное время на операцию обработкиопределяется по формуле:
/>,                                                                             (2.9)
где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
y – величина врезания инструмента, мм;
y1 – свободный выход инструмента, мм;
Nоб – число оборотов шпинделя в минуту,об/мин;
S – подача инструмента, мм/об;
n – число проходов.
Всоответствии с исходными данными L=60мм, y1=2 мм, Nоб=400об/мин,
S=0,5мм/об, n=3.
Величина врезания определяется поформуле:
/>,                                                                             (2.10)
где    t – глубина резания, мм;
– главный угол в плане,  = 45°, />= 1.
В соответствии с исходными данными t=6 мм. Тогда
/>
/>
2.2.2 Определение вспомогательноговремени
К вспомогательному времени относятсязатраты рабочего времени на установку и снятие деталей, управление станком,перемещение частей станка, измерения деталей, смены режущего инструмента впроцессе работы. На предприятии эти нормы определяются по нормативам.
Нормативы вспомогательного времени наустановку и снятие деталей проектируют в зависимости от способа установки,состояния установочной поверхности, характера выверки и массы деталей.
Время на установку и снятие детали(Тус) определяется исходя из ее массы, которая рассчитывается по следующейформуле:
/>,                                                                     (2.4)
где D – диаметр заготовки, мм;
L – длина заготовки, мм;
g — удельный вес детали, равен 7,8г/см.3
D = 70 мм.
L = 80 мм.
/>
Таблица 2.2Вес детали, кг Время, необходимое для установки и снятия детали (Тус), мин До 1 кг 0,2 До 2 кг 0,35 До 3 кг 0,5 До 4 кг 0,65 До 5 кг 0,8 Свыше 5 кг 0,95
Исходяиз таблицы 2.2 и найденного веса детали 2,4 кг, время, необходимое для установки и снятия детали (Тус) равно 0,5 мин.
Вспомогательное время на переходопределяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, вт.ч. на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1 мин)и времени, связанного с выполнением переходов:
Тпер = 0,1 + 0,1 + tп * n.                                                               (2.5)
Вспомогательное время, связанное спереходом, рассчитанным в зависимости от длины заготовки и характера обработки,приведено в табл. 2.3
Таблица 2.3 Вспомогательное времяперехода        № позиции Характер обработки Измерительный инструмент Длина обработки, мм, до: 50 100 500 Время на один проход (tп), мин 1 Продольное обтачивание, грубое (черновое) без промера штангенциркуль (скоба) 0,2 0,3 0,4 2 То же, с промером штангенциркуль (скоба) 0,6 0,8 1,0
Тпер 1 = 0,1+0,1+0,3*3 = 1,1 мин
Тпер 2 = 0,1+0,1+ 0,8*3 = 2,6 мин
Таким образом, вспомогательное времясоставит:
Тв = Тус + Тпер                                                                             (2.6)
Тв = 0,5 + 1,1 + 2,6 = 4,2 мин.
2.2.3 Нормированиеподготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места ивремени перерывов на отдых и личные надобности
Время на обслуживание рабочего местаи физиологические потребности при различных работах принять равным 5% отоперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле:
/>,                                                                              (2.7)
/>
/> (2.8)
/> мин.
Подготовительно-заключительное времяне повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается на всю партиюдеталей, поэтому при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затратделится на количество деталей в партии.
Подготовительно-заключительное времяна установку патрона в расчётах принять равным 5 мин.
Подготовительно-заключительное времяна ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструментапринять равным 6 мин.
/>мин.
2.2.4 Определение нормы выработки
Норму выработки рабочего за смену(Нв) можно определить по формуле:
/>,                                                                                      (2.9)
где Тсм – продолжительность смены (8часов или 480 мин).
/>
2.3 Проектирование суммарной нормывремени на выполнение различных видов работ по металлообработке
Вданном разделе в соответствии с вариантом задания (3 вариант) необходимо определитьсуммарную норму времени на выполнение
следующихниже видов работ по металлообработке, выявить элементы нормы времени по картам,представляющим нормативы затрат труда на различные работы по металлообработке.
2.3.1На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим нормувремени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной.
Таблица 2.4 Нормативы времени наподрезку торцовНаименование работ Обрабатываемый материал Диаметр обрабатываемых отверстий Æ, мм Нормативы времени на подрезку торцов 1.Подрезка торца зенковкой Сталь 80 0,09 2.Подрезка торца подрезной пластиной Сталь св. 80 0,13
Нормавремени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной =0,09+0,13=0,22мин.
2.3.2На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим затратывремени на снятие фасок и центровку отверстий.
Исходныеданные:

1.Снятие фасок — />
2.Центровка отверстия — />
1.В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе – диаметр центровогоотверстия (мм).
2.В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе – его длина (L, мм).
Нормавремени на выполнение работ по снятию фасок и центровке отверстий равна0,06+0,12=0,18 мин
2.3.3На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим нормувремени на нарезание шестерен и колес.
Таблица2.5 Нормы времени на зубострогальных работах для прямозубых и конических колесВид обработки изделия Длина зуба, мм
Нарезаемый модуль ТВ, мм Отношение кол. зубьев колеса к кол.зубьев шестерни Средняя скорость резания V, м/мин
Число двойных ходов в мин, NДХ Нормы времени на зубострогальные работы, мин 1 2 3 4 5 6 7
1. Черновая обработка
— шестерни
— колеса
25
25
3,0
2,5
Шестернилюбое
Св 2:1
18-20
18-20
309
309
23,7
23,7 2. Чистовая обработка шестерни и колеса 25 3,5 Колеса до 21; шестерни любые 20-24 347 16,0

2.3.4На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим нормувремени на выполнение фрезерных работ
Таблица2.6 Нормы времени на фрезерные работы (мин)Диаметр фрезы Д, мм
Ширина обработки В1, мм Глубина резания, мм Длина обрабатываемой поверхности, мм Норма времени на фрезерные работы, мин. 100 100 8 75 1,5
2.3.5 На основе исходных данных и нормативов, приведенныхниже, определим норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольнойподачей.
Таблица 2.7 Нормы времени нашлифовальные работыДиаметр шлифования, мм Припуск на сторону, мм Длина шлифования (L), мм Норма времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей, мин. 315 0,6 125 6,1
2.3.6 На основе исходных данных инормативов, приведенных ниже, определим норму времени на шлифование отверстийметодом продольной подачи.
Исходныеданные
Диаметротверстия, мм — 80
Припускна диаметр, мм – 0,5
Длинашлифования, мм – 50
Нормавремени на шлифование отверстий методом продольной подачи- 3,6 мин.

2.3.7На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим нормувремени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.
Таблица 2.8 Определения затрат трудана выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга Ширина шлифования, мм Припуск на сторону, мм Длина шлифования, L мм до: Время, t мин 63 0,4 315 4,2
2.3.8На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим нормувремени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.
Таблица2.9 Плоское шлифование торцем кругаШирина шлифования, мм Припуск на сторону, мм Длина обрабатываемой поверхности, L мм Время, t мин 30 0,25 400 2,12
2.3.9Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степенизаполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовальногостанка. В таблице 12 приведены исходные данные, для которых следует рассчитатьстепень заполнения поверхности стола деталями. Результаты запишем в эту жетаблицу.
Таблица 2.10 Корректированиенормативного времени шлифованияШирина детали (В), мм 20 Длина детали (L), мм 560 Кол-во дорабатываемых деталей (N), 35 Диаметр круга, мм 400 Площадь обработки (Sобр) 392000 Площадь шлифовального круга (Sшл.кр) 251200 Степень заполнения стола (Сзап) 0,64
Длярасчета площади обработки (Sобр)воспользуемся формулой:
Sобр = В × L × n (2.17)Sобр =/>= мм2
Площадьшлифовального круга (Sшл)определяется по формуле:
Sшл.кр = 2 pR2,                                                                                 (2.18)
гдеp = 3,14; R – радиус круга.
Sшл =/>= 251200 мм2
Длярасчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап)необходимо воспользоваться формулой:
Сзап = Sшл.кр/Sобр                                                                              (2.19)
Сзап = />
По степени заполнения стола станканаходим корректирующий коэффициент Ккор= 1,00 и рассчитываемскорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ:
/>= Нв × Ккор                                                                                 (2.20)
где Нв – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

/>=/>мин
2.3.10Определим суммарную норму времени на сверление отверстий.
Таблица2.11 Программа сверлильных работВариант Значения 3 4 отв Æ 35 мм; Lотв 85 мм, 2 отв Æ 32, Lотв 130 мм
Рассчитываянорму времени на выполнение сверлильных операций, будем руководствоваться тем,что для сверления отверстия диаметром 35 мм мы воспользуемся сверлом диаметром 30 мм в расчете на то, что в дальнейшем это отверстие может быть рассверленодо необходимого размера. Длина отверстия равна 85 мм. Время, затрачиваемое на сверление отверстия – 0,95 мин. Помимо этого, примем, что длясверления первых 4-х отверстий используется режим V=23-33об/мин и S=0,91мм/об. Итак, рассчитаем норму времени на сверление четырёх отверстий с учетомпоправочного коэффициента (к=1,00):
4/>0,95/>1,00=3,8 мин
Аналогично,рассчитываем норму времени на сверление двух отверстий диаметром 32 мм и длиной 130 мм. Время, затрачиваемое на сверление отверстия – 0,98 мин. Поправочныйкоэффициент равен 1. Скорость резания при этом примем равной V=23-33 об/мин, S=0,91мм/об:
4/>0,98*1=3,92 мин
Суммарныезатраты времени на выполнение данных сверлильных операций соответственно равно:

3,8+3,92=7,72мин
Такимобразом суммарные затраты времени на проведение всех данных операций будетравно:
Нвр=0,22+0,18+1,5+16,02+7,72=25,12 мин
Такимобразом, в данном разделе определили суммарные затраты труда на выполнениеследующих операций: подрезка торцов, снятие фасок и центровка отверстий назубострогальных станках для прямозубых и конических колес, фрезерные работы,наружное шлифование с продольной подачей, шлифование отверстий методомпродольной подачи, выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга, плоскоешлифование торцем круга, сверлильные работы.
2.4Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощьюхронометража
Вданном разделе необходимо определить технически обоснованную норму времени навыполнение операции на основе данных хронометражного наблюдения.
Хронометраж– это метод изучения затрат оперативного времени путём наблюдений и изученияциклически повторяющихся элементов операции.
Значениятекущего времени с нарастающим итогом необходимо скорректировать на коэффициент1,2.
Таблица 2.12 Результаты хронометражногонаблюдения за токарной обработкой деталиЭлементы операции Количество хронометражных замеров 1 2 3 4 5 6 7 Текущее время с нарастающим итогом, мин 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Взять деталь из тары 0,156 2,22 4,308 6,42 8,52 10,668 12,804 2. Установить деталь в ее центрах и закрепить 0,42 2,52 4,608 6,72 8,796 10,956 13,14 3. Включить станок 0,48 2,592 4,644 6,768 8,832 11,004 13,188 4. Подвести резец продольно 0,564 2,652 4,728 6,864 8,892 11,088 13,26 5. Подвести резец поперечно 0,6 2,688 4,776 6,924 8,928 11,136 13,296 6. Включить подачу 0,624 2,724 4,812 6,972 8,952 11,172 13,344 7. Обточить деталь 1,632 3,708 5,832 7,968 9,96 12,192 14,376 8. Выключить подачу 1,656 3,744 5,856 8,004 9,984 12,228 14,4 9. Отвести резец поперечно 1,692 3,78 5,904 8,052 10,044 12,264 14,448 10. Отвести резец продольно 1,764 3,864 5,976 8,136 10,14 12,336 14,532 11. Выключить станок 1,788 3,9 6 8,172 10,164 12,372 14,556 12. Открепить деталь 1,86 3,96 6,072 8,22 10,224 12,432 14,616 13. Снять и уложить деталь в тару 2,076 4,176 6,264 8,4 10,536 12,66 14,82
Обработкухронометражного ряда следует осуществлять по специальной методике методики.Краткое содержание данной методики заключается в следующем. Обработкахронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замерапредыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) вотдельную таблицу. Затем, чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний,рассчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда, которыйопределяется по формуле:
/>,                                                                                               (2.21)
гдеtmax, tmin – соответственно максимальная иминимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная призамерах.
Рассчитанныйтаким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не долженпревышать нормативный.
Вслучае неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное иминимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новоезначение фактического коэффициента устойчивости. Убедившись в качественностиряда, исчисляют его среднюю продолжительность (/>).
Таблица2.13 Результаты обработки хронометражного наблюдения№ элемента операции 1 2 3 4 5 6 7 t max t min
/>
/> 1 0,156 0,144 0,132 0,156 0,12 0,132 0,144 0,156 0,12 1,3 0,14 2 0,264 0,3 0,3 0,3 0,276 0,288 0,336 0,336 0,264 1,27 0,29 3 0,06 0,072 0,036 0,048 0,036 0,048 0,048 0,072 0,036 2 0,05 4 0,084 0,06 0,084 0,096 0,06 0,084 0,072 0,096 0,06 1,6 0,07 5 0,036 0,036 0,048 0,06 0,036 0,048 0,036 0,06 0,036 1,67 0,04 6 0,024 0,036 0,036 0,048 0,024 0,036 0,048 0,048 0,024 2 0,04 7 1,008 0,984 1,02 0,996 1,008 1,02 1,032 1,032 0,984 1,05 1,01 8 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 1,5 0,03 9 0,036 0,036 0,048 0,048 0,06 0,036 0,048 0,06 0,036 1,67 0,04 10 0,072 0,084 0,072 0,084 0,096 0,072 0,084 0,096 0,072 1,33 0,08 11 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 1,5 0,03 12 0,072 0,06 0,072 0,048 0,06 0,06 0,06 0,072 0,048 1,5 0,06 13 0,216 0,216 0,192 0,18 0,312 0,228 0,204 0,312 0,18 1,73 0,22
Значениеоперативного времени на операцию (Топ) можно определить по формуле:
ТОП= />                                                                                      (2.22)
ТОП=2,117мин
Нормувремени на выполнение технологической операции (Нвр) можно рассчитать последующей формуле:
НВР= ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП.З,                                                                 (2.23)
гдеtОБСЛ – время наорганизационно-техническое обслуживание рабочего места;
tОТД – время на отдых рабочего привыполнении операции;
tП.З – подготовительно-заключительноевремя на партию деталей.
Значенияпоказателей tОБСЛ, tОТД, tП.З приведены в таблице. 14.
Таблица2.14 Исходные данныеПоказатели Значение показатели, принятое в цехе
tОБСЛ, % от Топ 4,0
tОТД, % от Топ 2,0
tП.З, мин 15 Размер партии, шт. 100
НВР= 2,117+2,117*0,04+2,117*0,02+15/100=2,39 мин
Вывод: В ходе второго раздела мырассмотрели вовлечениеперсонала в процесс управления нормированием труда. Также рассчитали техническиобоснованные нормы времени на обработку детали, определили машинное время,вспомогательное время; нормировали подготовительно – заключительное время,время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личныенадобности. Определили нормы выработки, спроектировали суммарную норму временина выполнение различных видов работ по металлообработке; спроектировали нормывремени на выполнение технологической операции с помощью хронометража ивыяснили, что нормувремени на выполнение технологической операции нужно стремиться минимизироватьпутем улучшения организации рабочего места.

3.Организация оплаты труда
3.1Методы формирования фонда заработной платы
Вусловиях перехода России к системе рыночного хозяйствования в соответствии сизменениями в экономическом и социальном развитии страны существенно меняется иполитика в области оплаты труда, социальной поддержки и защиты работников.
Средствана оплату труда работников подразделений можно формировать несколькимиспособами, используемыми как в отдельности, так и в сочетании друг с другом:
—на основе экономических нормативов, устанавливаемых подразделениям дляобразования фонда оплаты труда или распределения хозрасчетного дохода (чистогодохода);
—посредством распределения фондов, образованных для предприятия на основекоэффициентов трудового вклада подразделений в конечный результат деятельности;
—прямым счетом по нормативам трудоемкости и средней заработной платы;
—в том же порядке, что и для всего предприятия (для производственных единиц).
Навыбор механизма внутрипроизводственного регулирования фондов оплаты труда решающеевлияние оказывают следующие факторы:
—степень проникновения стоимостных опенок в механизм внутрипроизводственныхотношений на предприятии. (Как правило, весь набор стоимостных показателей,необходимых в условиях рыночной экономики, действует только на уровнепредприятия. Чем ниже находится подразделение в иерархической системеорганизации и управления производством, тем, как обычно, меньше в негопроникают стоимостные показатели и характеристики);
—принятый на предприятии порядок увязки средств на оплату труда с результатамихозяйственной деятельности (соответствие средств и результатов, определяемых науровне предприятия, суммам, выделенным в распоряжение подразделений, ирезультатам их деятельности должно быть основной целью внутрипроизводственногорегулирования фондов оплаты труда);
—степень самостоятельности подразделений в решении вопросов оплаты труда истимулирования работников, допускаемая системой организации труда ипроизводства на предприятии (механизм формирования средств на оплату труда вподразделениях, не имеющих прав на разработку систем оплаты труда, должен бытьсовсем иным, чем в коллективах, которые полностью самостоятельны в выборе форми систем заработной платы).
Вслучаях формирования фондов оплаты труда на основе экономических нормативов иостаточным методом средства на оплату каждого подразделения образуютсянезависимо от результатов работы других подразделений и всего предприятия.Согласование промежуточных результатов деятельности подразделений и конечныхрезультатов предприятия должно обеспечиваться системой показателей, принятыхдля оценки деятельности структурных подразделений, методологией их планированияи учета. Совпадение же фондов, начисленных внутрипроизводственнымподразделениям с аналогичным фондом предприятия следует обеспечиватьобоснованностью и жесткостью нормативов, а также наличием средств, которыемогут быть использованы в качестве резерва.
Приформировании средств на оплату труда работников подразделений посредствомраспределения фондов, начисленных предприятию на основе коэффициентов трудовоговклада подразделений в конечный результат деятельности, решающее влияние на ихразмер могут оказывать результаты работы других структурных подразделений ипредприятия в целом.
Вслучае образования фонда оплаты труда прямым счетом тождества суммы средствпредприятия и производственных подразделений можно достичь путем использованиясистемы коэффициентов корректировки плановых фондов на перевыполнениеустановленных показателей.
Фондоплаты труда работников структурных подразделений целесообразно формировать вслучае использования для оценки деятельности одного показателя, например,объема продукции в принятых единицах измерения или чистого валового дохода.
Еслидля оценки деятельности подразделений необходимо использовать несколькопоказателей, характеризующих как объем выпускаемой продукции, так иэффективность их работы (например, чистый доход, рентабельность и т.д.),следует образовывать фонд основной заработной платы (в зависимости отвыполнения объемного показателя) и дополнительный фонд заработной платы (всоответствии с уровнем качественных показателей деятельности).
Фондыоплаты труда подразделений предприятия формируются независимо от численностиработников, участвующих в производстве продукции или выполнения задания.Переход к формированию фондов оплаты труда по подразделениям целесообразносочетать с предоставлением трудовым коллективамправа самостоятельно решать вопросы установления надбавок рабочим запрофессиональное мастерство, совмещение профессий, расширение зон обслуживанияи выполнение установленного объема работ меньшей численностью, а специалистам —за высокие достижения в труде и выполнение особо ответственныхзаданий.
Приразработке механизма формирования фонда оплаты труда необходимо иметь в виду,что направления его использования в производственных единицах, как правило,должны совпадать с направлениями использования данного фонда предприятия вцелом.
Направленияиспользования фонда оплаты труда цехов в большинстве случаев не должны совпадать с направлениями использования данногофонда предприятия.
Вфонд оплаты труда работников цехов целесообразно включать только выплаты,изменяющиеся под влиянием трудового вклада работников соответствующегоподразделения. Наиболее типичными видами таких выплат являются: оплата посдельным расценкам, повременная оплата по тарифным ставкам (окладам), премиирабочим, специалистам и руководителям за основные результаты деятельности, доплатыза работу в многосменном режиме, за совмещение профессий, расширение зонобслуживания и выполнение установленного объема работ меньшей численностью, запрофессиональное мастерство рабочих и высокие достижения в труде специалистов идругие, установленные законодательством, надбавки и доплаты. Средства целевогоназначения по специальным системам премирования могут быть включены в системуформирования фонда оплаты труда работников тех производственных единиц и цеховосновного производства, которые непосредственно выпускают соответственнуюпродукцию.
Другиевыплаты целесообразно включать в систему формирования фонда оплаты трудаподразделений предприятия. Их можно осуществлять за счет централизованноиспользуемой части фонда оплаты труда предприятия.
Сверхфонда оплаты труда подразделений (особенно на средних и мелких предприятиях)могут выплачиваться суммы вознаграждения по итогам деятельности предприятия загод, оплачиваться отпуска, производиться другие выплаты, исчисляемые исходя изсреднего заработка.
Вхозяйственной практике внутрипроизводственных подразделений регулированиеразмеров фонда оплаты труда может осуществляться на основе:
—нормативного соотношения темпов прироста заработной платы и производительноститруда;
—нормативного соотношения темпов прироста фонда оплаты труда и чистого дохода.
Фондоплаты труда в подразделениях предприятия наиболее целесообразно формировать втех случаях, когда конечные результаты деятельности достаточно полнохарактеризуются одним из обобщающих объемных показателей (например, объемпереданной другим подразделениям или на склад предприятия (реализованной)продукции, объем валового или хозрасчетного дохода). При этом фонд оплатытруда, как правило, должен выступать как часть хозрасчетного дохода коллективаструктурного подразделения. Особенно это необходимодля производств или цехов, которые вступили в арендные отношения спредприятием.
Приформировании внутрипроизводственных цен на базе нормативов затрат иногда бываютбольшие превышения нормативными показателями фактических затрат вследствиенедостаточной обоснованности нормативов. В этом случае посредствомфиксированного платежа можно предотвратить использование завышенных нормматериальных ресурсов для необоснованного увеличения фондов оплаты труда.
Фиксированныйплатеж в размере разницы между нормативным и фактическим расходом материальныхи приравненных к ним (Пф) по каждомуподразделению рассчитывается по следующей формуле:
/>,
 
ГдеМнi — нормативные материальные иприравненные к ним затраты на единицу i-го вида продукции, грн.;
Офi — количествопродукции 1-го вида, фактически произведенной в период, принятый за базу длярасчета цен, шт.;
Мф — фактические материальные и приравненные к ним затраты навыпуск продукции в базисном году, тыс.грн.;
Jy — индекс удорожания материальных затрат по сравнению с базовым периодомв рамках времени действия цен.
Втом случае, когда в производственных подразделениях нецелесообразно покаким-либо причинам образовывать фонды совершенствования производства и социальногоразвития и соответственно невозможно формировать фонд оплаты труда понормативам к хозрасчетному доходу, средства наоплату труда работников подразделений, в том числе и работающих на принципахколлективного подряда, можно сформировать на основе использования приростныхнормативов за каждую единицу улучшения показателей, принятых для оценкидеятельности, или по нормативам на единицу продукции в натуральном выражении,или на единицу объема, принятую для исчисления производительности труда.
Основойформирования фонда оплаты в этом случае должна бытьего исходная величина, определенная посредствоманализа данных о фактических выплатах фонда основной оплаты и поощрительногофонда в год, предшествующий переходу подразделения к работе в условиях полногохозрасчета. Прирост фонда оплаты целесообразно увязывать не только споказателями, характеризующими объем производства, но и с основнымикачественными показателями: ростом производительности труда, снижениемсебестоимости (ростом чистого дохода) и повышением качества продукции. Этопозволит создать всестороннюю оценку результативности труда трудовогоколлектива, гарантировать увеличение средств на оплату по мере роста эффективности производства по совокупности показателей,обеспечить возможность эффективного стимулирования основных хозрасчетныхпоказателей.
Приформировании фонда оплаты труда по нормативам прироста может быть такжеобеспечена его увязка с выполнением плана по номенклатуре и с графиком выпускапродукции (или выполнением плана поставок с учетом обязательств по договорам ввыпускающих цехах) на основе введения дополнительного корректирующегопоказателя. Источником средств для увеличения фонда оплаты труда должен бытьрезерв соответствующего фонда предприятия,
Формированиефонда оплаты труда внутрипроизводственных подразделений предприятия на основенормативов его прироста за каждую единицу улучшения показателей, принятых дляоценки деятельности подразделений, может осуществляться следующим образом:
/>
гдеФОТисх — исходные выплаты из фондаосновной оплаты и поощрительного фонда в год, предшествующий переходу на полныйхозрасчет;
Н1, Н2, Н3 —нормативы прироста фонда оплаты труда соответственно за приростпроизводительности труда, снижение себестоимости, улучшения качества (в % к исходномуфонду оплаты труда);
Э1,Э2, Э3 — соответственно прирост производительности труда,снижение себестоимости, улучшение качества продукции в условиях работыподразделения на полном хозрасчете.
Формированиефонда откаты труда на основе использования уровневых нормативов может осуществляться следующимобразом:
/>
гдеN — норматив фонда оплаты на единицупродукции в натуральном выражении или на единицу объема, принятую дляисчисления производительности труда;
V— объем продукции.
Возможнынесколько методических подходов к распределению планового фонда оплаты трудапредприятия по структурным подразделениям:
а)на основе сохранения базового фонда оплаты труда внутрипроизводственногоподразделения и распределения только прироста фонда оплаты труда.
б)на основе распределения всего планируемого фонда оплаты труда междуструктурными подразделениями по коэффициентам долевого участия. В общем видеформула расчета фонда подразделения может быть представлена следующим образом:
/>,
в)на основе сохранения тарифного фонда оплаты труда и распределения только надтарифного фонда оплаты труда.
Дляэтого варианта принципиальная формула расчета выглядит следующим образом:
/>
гдеДстрi — доля структурного подразделения в фонде надтарифныхвыплат в базисном периоде.
Этотвариант целесообразно использовать в тех случаях, когда со стимулированиемконечных результатов достаточно увязать только надтарифныевыплаты.
Дляопределения коэффициентов эффективности могут быть взяты соотношения в темпахизменения объема производимой продукции, чистого дохода, производительноститруда, качества выпускаемой продукции и другие — каждый в отдельности или в томили ином сочетании, диктуемом задачами по повышению эффективности производства.
Переченьпоказателей эффективности должен разрабатываться администрацией и профкомомпредприятия и утверждаться советом предприятия. Учет показателей деятельностивнутрипроизводственных подразделений следует вести систематически. Результатыучета в установленные сроки необходимопредоставлять трудовому коллективу подразделения.
Образованиефонда оплаты труда прямым счетом по нормативам трудоемкости целесообразно дляцехов вспомогательного производства с преобладанием повременной формы оплатытруда работников, а также в бригадах (участках) основного и вспомогательногопроизводств, сформированных из рабочих-повременщиков.
Воснове формирования фонда оплаты труда прямым счетом лежитопределение возможного роста заработной платы при данной численности работниковс учетом результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия вцелом и соответствующего внутрипроизводственного подразделения.
Абсолютныйфонд оплаты труда, исходя из расчетной численности работающих на планируемыйобъем работ, целесообразно доводить довнутрипроизводственных подразделений заблаговременно, одновременно с проектомгодового финансового плана (контрольными цифрами).
Впроизводственных бригадах (участках) основного и вспомогательного производств, сформированных из рабочих-сдельщиков, а также в подрядных бригадах, фонд основнойоплаты рекомендуется определять по нормативам заработной платы (комплекснымсдельным расценкам) на единицу продукции (работы), рассчитываемым на основетехнически обоснованных норм времени (выработки).
Формированиефондов основной оплаты работников структурных подразделений должнопроизводиться с учетом конкретной специфики отдельных цехов, участков и взависимости от объективных технических и организационных условий ихдеятельности на основе применения дифференцированных нормативов. Нормативыследует доводить до подразделений заблаговременно, одновременно с проектомгодового финансового плана (контрольными цифрами). Установленные нормативы втечение года пересматриваться не должны.
Формированиефонда основной оплаты (ФЗПо) сиспользованием уровневых нормативов в структурныхподразделениях, где среди рабочих преобладает сдельная форма оплаты труда иневысок удельный вес специалистов и служащих, выражается следующей формулой:
/>
гдеН — нормативов формирования фонда основной оплаты вкоп. на 1 грн. продукции;
V— объем продукции в грн.
Втех случаях, когда в подразделениях велик удельный вес повременной оплаты изначительная часть работников не влияет непосредственно на увеличение объемапродукции или ее влияние на этот объем незначительно, целесообразно применятьдругой принцип формирования фонда. На основе анализа расходования фонда оплатытруда в базисном периоде необходимо выделение двух частей фонда основнойоплаты: условно-постоянной, включающей расходы на оплату труда работников,численность которых не изменяется или несущественно изменяется в связи с ростомобъема производства, и переменной, включающей всебя расходы на оплату труда работников, численность и трудозатраты которыхпрямо связаны с изменением объема выпускаемой продукции и ее трудоемкостью.
Делениефонда основной оплаты на условно-постоянную и переменную части может бытьиспользовано для применения комбинированной модели формирования фонда основнойоплаты на основе нормативов прямых затрат заработной платы на единицу объемапродукции, определенных путем деления переменной части фонда основной оплаты наобъем выпускаемой продукции, и стабильной части фонда основной оплаты.
Вэтом случае фонд основной оплаты работников подразделений определяетсясуммированием переменной и условно-постоянной частей фонда. Переменная частьфонда основной оплаты определяется умножением норматива прямых затратзаработной платы на плановый или фактический объем производства продукции.
Принципиальнаяформула определения фонда основной оплаты на основе уровневых нормативов вданном случае выглядит следующим образом:
/>
гдеФЗПНС — часть фонда основной оплаты,связанная с оплатой труда повременно оплачиваемых работников;
Н— норматив формирования части фонда основной оплаты, связанной с оплатойсдельно оплачиваемых рабочих, в коп. на 1 грн. продукции.
Длярасчетов лучше всего использовать данные о структуре фонда оплаты трудасоответствующего подразделения за период, принимаемый за базу (например, предшествующийгод).
Включениев состав постоянной и переменной частей фонда основной оплаты других выплатосуществляется на основе анализа влияния объема производства на уровеньосновной оплаты различных групп работников. В частности, основная оплата учениковв зависимости от преобладающей формы их оплатыможет быть целиком отнесена к той или иной части фонда основнойоплаты или распределена между переменной и условно-постояннойчастью пропорционально основной заработной плате рабочих-сдельщиков ирабочих-повременщиков.
Прирасчете нормативов условно-постоянную и переменную части базисного фондаосновной оплаты необходимо уменьшить на сумму непроизводительных выплат, а такжескорректировать на коэффициенты, характеризующие состояние нормирования трударабочих-сдельщиков и повременно оплачиваемых работников.
Корректировкубазового фонда основной оплаты на уровень нормирования труда рабочих можноосуществлять следующим образом:
/>
гдеФЗП(о) — фонд основной оплаты,принимаемой в расчет нормативов;
ФЗПосд — фондосновной оплаты рабочих-сдельщиков; />
ФЗПоповр — фонд основной оплатырабочих-повременщиков;
ФЗПопр.п — фондосновной оплаты специалистов, служащих и другихкатегорий работников структурного подразделения;
К1, К2— коэффициенты, характеризующие уровень нормирования труда рабочих-сдельщиков ирабочих-повременщиков.
Уровневые нормативы определяются делением на объем выпускаемойпродукции в базисном году исходного фонда основной оплаты, скорректированного сучетом планируемого предприятием соотношения темпов роста заработной платы ипроизводительности труда. В случаях исчисления производительности труда черезпоказатель трудоемкости исходный фонд основной оплаты корректируется с учетомпоказателя соотношения величины снижения трудоемкости и размера экономии фондаосновной оплаты, используемой на увеличение средней заработной платы, по даннымза предыдущие два-три года.
Исходнымфондом для расчета нормативов затрат основной оплаты на единицу продукции внатуральном выражении или на единицу объема продукции является фонд,определенный на основе анализа фонда основной оплаты в базисном году.
Принципиальнуюсхему расчета уровневых нормативов (Н) можно представитьследующим образом:

/>,
 
гдеФЗПобаз — исходный фонд основной оплаты вбазисном году;
Vб— объем выпускаемой продукции в базисном году;
Кс—планируемое соотношение прироста средней заработной платы на каждый процентприроста производительности труда;
DП—планируемый прирост производительности труда.
Формированиефонда основной оплаты на основе использования уровневых нормативовцелесообразно в подразделениях, где выпускается сравнительно однороднаяпродукция, а изменения в структуре производимой продукции не приводят к резкимсдвигам динамики объема выпускаемой продукции по стоимости и трудоемкости;когда для подразделения и предприятия в целом характерны снижающиеся темпыпроизводства продукции из-за ухудшения горно-геологическихи других природных условий или по другим объективным причинам, а также вусловиях, при которых для предприятия и подразделения все факторы повышенияэффективности производства имеют примерно равное значение.
Образованиефонда основной оплаты на основе использования приростных нормативовцелесообразно в тех случаях, когда в подразделении выпускаетсямногономенклатурная продукция и происходящие структурные изменения приводят кнесоответствию в динамике ее объема в стоимостном и трудовом выражении, а такжекогда имеет место необходимость увеличения объема производства за счет снижениятрудоемкости продукции.
Формированиефонда основной оплаты на основе использования приростных нормативов можетосуществляться следующим образом:
/>

где   ФЗПоисх — фонд основнойоплаты, принимаемый за базу, тыс.грн.
НΔ— норматив прироста исходного фонда основной оплаты за каждый процент прироста объема продукции,в %:
ΔV— прирост продукции в принятых единицах измерения, в %.
Приэтом нормативы прироста основной оплаты на стоимостнуюединицу продукции в натуральном выражении по подразделениям целесообразнодифференцировать относительно (в %) приростасредств на оплату труда по предприятию в целом. В качестве основного факторадифференциации можно использовать долю переменнойчасти фонда основной заработной платы в его общей величине, а также устанавливать повышенные нормативыподразделениям, обеспечивающим на основе рационализации рабочих мест.
Нормативприроста фонда основной оплаты на каждый процент прироста объема произведеннойпродукции может рассчитываться по следующей формуле:
 
/>
Формированиефондов основной оплаты с использованием коэффициентов трудового вкладаподразделений в конечный результат деятельности осуществляется в порядке,аналогичном для всего фонда оплаты.
Формированиефондов основной оплаты прямым счетом по нормативам трудоемкости и среднейзаработной платы рекомендуется производить в порядке, аналогичном для фондаоплаты.
3.2 Организация оплаты труда вбригаде.
На основании исходных данныхрассчитаем зарплату каждого члена бригады с применением коэффициента трудовогоучастия.
Таблица 3.1 Исходные данные дляопределения тарифного заработка каждого члена бригады за фактическиотработанное времяВариант Номера рабочих, включенных в бригаду 1 2 3 4 5 6 3 13,9/144 14,8/152 15,7/144 - - -
Примечание.В числителе приведена часовая тарифная ставка рабочего (руб./ч), в знаменателе– количество фактически отработанных часов в месяц
Таблица 3.2 Исходные данные длярасчета индивидуальных доплат и надбавок членам бригадыВариант Номера рабочих, включенных в бригаду 1 2 3 4 5 6 % от тарифного заработка 3 - 15 10 - Х X
Таблица 3.3 Размер сдельногофактического бригадного заработка и бригадной премииВариант 3 Сдельный фактический бригадный заработок, тыс. р. 11,8 Размер бригадной премии, тыс. р. 4,4
Таблица 3.4 Значения фактическогоКТУ, установленные советом бригадыВариант Номера рабочих, включенных в бригаду 1 2 3 4 5 6 3 1,0 1,2 1,4 Х Х Х
1. На основании исходных данныхрассчитаем тарифный заработок каждого члена бригады по формуле:

Tзi = Тс*tф,
где Тс – часовая тарифная ставкарабочего, руб./ч;
tф – количество фактическиотработанных часов в месяц, ч.
ТЗ1=13,9*144=2001,6 руб.
ТЗ2=14,8*152=2249,6 руб.
ТЗ3=15,7*144=2260,8 руб.
2. Рассчитаем общий тарифныйзаработок бригады по формуле:
/>,
где n – количество работников в бригаде.
Тбрз=2001,6+2249,6 +2260,8 =6512 руб.
3. На основании исходных данныхопределим сумму индивидуальных доплат и надбавок каждому члену бригады:
Сдi = Tзi * Дi / 100,
где Дi – размер доплат и надбавок, установленный i-му члену бригады, %.
Сд2=2249,6*0,15=337,44 руб.
Сд3=2260,8 *0,1=226,08 руб.
4. Рассчитаем приработок бригады поформуле:
ПРбр = /> — />
где />– сдельный фактический бригадныйзаработок, руб. (табл.
ПРбр =11800-6512=5288 руб.
5. Распределим приработок бригадымежду ее членами по формуле:
/>
где КТУi – значение фактического коэффициента трудового участия,установленное советом бригады i-муработнику (табл. 3.4);
n – количество работников в бригаде.
ПР1=5287*1,0*2001,6/(1,0*2001,6 +1,2*2249,6 +1,4*2260,8) =1345,3 руб.
ПР2=5287*1,2*2249,6/7866,24=1814,38руб.
ПР3=5287*1,4*2260,8/7866,24=2127,3руб.
6. Определим сумму премии,начисленной каждому работнику бригады:
/>
где Пбр – размер бригаднойпремии, руб.
П1=4400*1,0*2001,6/(1,0*2001,6 +1,2*2249,6 +1,4*2260,8) =1119,6руб.
П2=4400*1,2*2249,6/7866,24=1509,98 руб.
П3=4400*1,4*2260,8/8862,48*1,8*1890,4=1770,41 руб.
7.Рассчитаем общий заработок каждого i-го работника бригады по формуле:
∑Зi = Tзi + Сдi + ПРi + Пi
∑З1=2001,6 +1345,3 +1119,6=4466,5руб.
∑З2=2249,6+1814,38 +1509,98+337,44 =5911,4 руб.
∑З3=2260,8+2127,3+1770,41 +226,08 =6384,59 руб.
Полученные данные представим в видетаблицы:
Таблица 3.5Номера рабочих Tзi, руб. Сдi, руб. ПРi, руб. Пi, ь руб. ∑Зi, руб. 1 2001,6 - 1345,3 1119,6 4466,5 2 2249,6 337,44 1814,38 1509,98 5911,4 3 2260,8 226,08 2127,3 1770,41 6384,59 4 Х Х Х Х Х 5 Х Х Х Х Х 6 Х Х Х Х Х Итого 6512 563,52 5286,98 4400 16762,49
Вразделе «Организация оплаты труда» была рассмотрена структура заработной платы,а также порядок организации оплаты труда в бригаде.
С этой целью произведен расчетзаработной платы каждого члена бригады с применением коэффициента трудовогоучастия. Для этого рассчитан тарифный заработок каждого члена бригады на основеданных о часовых тарифных ставках рабочих и количестве фактически отработанныхчасов в месяц. Определен общий тарифный заработок бригады, индивидуальныхдоплат и надбавок каждому члену бригады, приработок бригады. Распределенприработок бригады между ее членами. Определена сумма премии, начисленнойкаждому работнику бригады.
Итогом данного раздела стал расчетобщего заработка каждого работника бригады.

Заключение
Вкурсовом проекте мы на практике рассмотрели основные проблемы организации,нормирования и оплаты труда, пришли к следующему, что значение исследованияорганизации, нормирования и оплаты труда состоит в:
— выявлении резервов роста производительности труда. С этой целью подробноанализируются совокупные затраты рабочего времени для выявления величин потерьвремени, причин их возникновения и обоснования организационно-техническихмероприятий по их устранению либо сокращению;
-определениинормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживаниярабочего места, времени на отдых. Подробное исследование продолжительностиотдельных элементов рабочего времени дает представление об отклоненияхнормативных затрат времени от фактических по каждой производственной операции;
-обоснованииоптимальной продолжительности повторяющихся ручных, ручных механизированных имашинно-ручных элементов операции;
-выявлениирациональной организации и обслуживания рабочих мест, условий труда. Особаязначимость данной процедуры состоит в оценке комплекса мероприятий по созданиюна рабочем месте оптимальных условий для высокопроизводительного труда присохранении стабильной динамики работоспособности работника за счет оснащенияподъемно-транспортными средствами, приспособлениями для хранения заготовок иматериалов, инструмента, готовых изделий, достаточного снабжение сырьем иматериалами, рациональной планировки, освещения и вентиляции рабочего места ит.п.;
-предложениисовременных современные подходов к организации нормирования и формированиязаработной платы приемов и методов труда работников к действующей практикеорганизации, нормирования и оплаты труда в машиностроении;
-формированиипрогрессивной нормативной базы. Именно обоснованные нормы базируются наиспользовании современного производственного опыта, который определяет наибольшуюпроизводительность труда;
В настоящее время в области оплаты труда руководителейпредприятия сложилась такая ситуация, для которой характерно полное расхождениеранее провозглашенных принципов с реальной действительностью. Их материальноеблагосостояние не только не связано с эффективностью производства, общественнойполезностью производимой продукции, но даже с объемом произведенной продукции.Поэтому первым шагом к совершенствованию оплаты труда руководителей должно бытьизменение в механизме формирования оплаты их труда на предприятии.

Списокиспользуемой литературы
1. Адамчук В.В., РомановО.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда. Учебник для вузов. – М.:ЮНИТИ, 2004. – 407 с.
2. Бакина С.И. оплататруда: организация, учет, нормирование. – М..: ООО «Вершина», 2003. – 160 с.
3. Генкин Б.М.Организация, нормирование и оплата труда. – М.: Изд-во НОРМА, 2003. – 400 с.
4. Головачев Н.С.Организация, нормирование и оплата труда. – М.: Новое издание, 2006. – 496 с.
5. Методические указания повыполнению курсовой работы по курсу «Организация, нормирование и оплата труда»для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии» всехформ обучения / Воронеж. гос. техн. ун-т; Сост. В.В. Решетов, В.Ю. Пестов.Воронеж, 2007. 67 с.
6. Пашуто В.П.Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическоепособие. – М.: КНОРУС, 2005. – 320 с.
7.Полякова И.А. Основы научной организации труда / И.А. Полякова. — М.: НОРМА,1987г. — 320 с.
8. Посадков Е.Л.Заработная плата на российском рынке труда: проблемы, концепции, практика. –Новосибирск, 2009. – 80 с.
9. Федченко А.А. Оплататруда и доходы работников: Уч. пос. – М.: издательско-торговая корпорация«Дашков», 2004. – 552 с.
10. Щелокова, С.С.Основы изучения курса «Организация, нормирование, оплата труда»/ С.С. Щелокова.– Воронеж, 2003. – 175с.
11. Экономика труда /Под ред. Винокурова М.А., Горелова Н.А. – СПб.: Питер, 2004. – 656 с.