Содержание
1. Длительность цикла многостаночного обслуживания
2. Фотография рабочего времени
Задача 1
Задача 2
Список использованных источников
1. Длительность цикламногостаночного обслуживания
Многостаночным(многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих несколькихстанков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одногостанка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего)элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего местана других станках (агрегатах).
Техническимипредпосылками развитиямногостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизациииспользуемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием иконструкции технологической оснастки, в результате которых уменьшается доляручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматическойего работы.
Выделяют следующие организационныепредпосылки введения многостаночного обслуживания:
1) рациональнаяпланировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство егообслуживания;
2) кратчайшие маршрутыперехода от станка к станку;
3) реализация наиболееэффективной системы обслуживания рабочих мест;
4) изменение формразделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций(наладка, подналадка станков, передача деталей, заточка инструментов и др.)выполнялись вспомогательными рабочими.
Экономическаяцелесообразность многостаночногообслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятостирабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.
Форма многостаночногообслуживания организации труда рабочих-многостаночников зависит от имеющегосяоборудования и организации производства. С точки зрения технологическойоднородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, то естьоднотипных станков, на которых выполняются одинаковые операции; однотипногооборудования, на котором выполняются разные операции; технологическиразнородного оборудования, если в его состав входят различные станки.
По соотношениюдлительности операций, выполняемых многостаночным комплексом, различаютварианты, когда операции на всех станках равны по времени; когда длительностьих неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.
Система обслуживанияоборудования в условиях многостаночной работы может быть циклической,нециклической и комбинированной.
Циклическое (маршрутное)обслуживание предполагаетрегламентированный, повторяемый в каждом цикле, обход станков по заранееопределенному маршруту.
Нециклическое(сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на которомвыполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночникнаблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требуетобслуживания.
Комбинированное обслуживаниепредставляет собойсочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно дляобслуживания группы станков, выполняющих одноподходные операции с большойдлительностью технологического цикла, и нескольких станков, выполняющих относительнокороткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большойдлительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальныхстанков — по мере потребности. Построение различных вариантов многостаночногообслуживания базируется на следующих расчетах.
Оперативное времявыполнения операции (Топ)представляет собой сумму времени автоматической работы станка и временизанятости рабочего:
/>,(1)
где /> - время автоматической работыстанка, не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данномстанке, называемое машинно-свободным временем. Оно определяется по формуле:
/>,(2)
или
/>,(3)
где /> - основное(технологическое) время;
/> - время занятости рабочего,перекрываемое машинным временем работы на данном станке;
/> - время машинно-ручной работы;
/> - время активного наблюдения заработой станка;
/> - время на переход от станка кстанку.
Время занятости рабочегообслуживанием одного станка (Тз) складывается из следующихэлементов:
/>,(4)
где /> - вспомогательное не перекрываемое время;
/> - вспомогательное перекрываемое время.
Общее время занятости рабочегопри обслуживании группы станков (Тзрм) будет равно сумме временизанятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:
/>,(5)
где n — число обслуживаемых станков.
Основное условиеэффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить следующимсоотношением:
/> (6)
В случае, если />, у рабочего возникаетсвободное время, при /> образуютсяпростои оборудования.
Таким образом, числостанков, включаемых в многостаночное рабочее место, не должно превышатьопределенного предела, чтобы по возможности не допустить простоев рабочего ипростоев оборудования.
Количество станков,объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется при помощиследующих формул:
1) для станков-дублеров истанков с равной длительностью операций
/>;(7)
2) для станков с различнойдлительностью выполняемых операций
/>,(8)
где Ко — коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального ходатехнологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника.Его значения приведены в таблице 1.
Таблица 1. Значениякоэффициента отклонений от нормального хода технологического процесса (Ко)для разных типов производстваТип производства Оборудование универсальное специализированное Массовое 0,85 0,9 Серийное 0,7 0,8 Единичное 0,65 0,75
Для правильнойорганизации многостаночного обслуживания большое значение имеет циклмногостаночного обслуживания (Тц) — период времени, в течениекоторого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживаниюзакрепленных за ним станков. Его величина при обслуживании станков-дублероврассчитывается следующим образом:
Тц = Тмс+ Тз.р.(9)
Если у рабочего внутрицикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости пообслуживанию всех станков:
/>.(10)
Такой случай характеренпри обслуживании станков-дублеров и станков, на которых выполняются операцииравной длительности.
В случае, когда общаязанятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободноговремени и занятости по обслуживанию одного станка, то есть
/>,(11)
то в каждом цикле урабочего возникают простои (Тпр). Их величина равна
/>.(12)
При этомпродолжительность цикла (Тц) составит
/>.(13)
Такая ситуация возникаетпри циклическом обслуживании станков, имеющих неравную, но кратную длительностьопераций.
В случае совпаденияперерывов в работе станков и невозможности для рабочего их обслужить возникаютпростои оборудования, то есть
/>.(14)
Величину простоев каждогостанка Tп.ci можно определить по формуле
/> или />.(15)
При этом время цикла (Тц)составит
/>.(16)
Такая ситуация возникаетпри циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции снеравной и некратной длительностью.
В случае совмещенияобслуживания станков с многоподходными операциями, для которого характерноналичие простоев у станков и свободного времени у рабочего, циклмногостаночного обслуживания определяют по наибольшей величине оперативноговремени у одного из обслуживаемых станков, используя формулу
/>,(17)
где /> - наибольшее оперативное времяодного из обслуживаемых станков;
/> - наибольшее машинно-свободное времяодного из станков;
/> - наибольшая занятость обслуживаниемодного из станков.
Соответственно времяпростоя каждого станка (/>) составит
/>.(18)
Время простоя рабочегоопределяется по формуле
/>. (19)
Важным элементомэффективной организации многостаночного обслуживания является рациональнаяпланировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка кстанку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осуществляетсяв зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. Критериемвыбора той или иной планировки являются затраты времени на переходы рабочего кстанкам (Тпер). При кольцевом расположении оборудования ициклическом обслуживании
/>,(20)
где n — число обслуживаемых станков;
l — среднее расстояние между станками,м;
0,015 мин — нормативвремени на 1 м перехода рабочего от станка к станку.
При линейном расположенииоборудования и циклическом обслуживании
/>.(21)
При нециклическомобслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться поэмпирической зависимости:
/>.(22)
2. Фотография рабочеговремени
Затраты рабочего времении времени использования оборудования изучаются с целью:
1) выявления их структурыи устранения потерь и непроизводительных затрат путем более полногоиспользования возможностей оборудования, технологии, организации труда ипроизводства;
2) выявления и оценкиприменяемых методов и приемов труда;
3) определения оптимальноговарианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементовоперации;
4) расчета норм инормативов;
5) выявления причинневыполнения или значительного перевыполнения норм.
В зависимости отназначения, количества объектов наблюдения, степени детализации изучаемыхзатрат рабочего времени применяются следующие виды наблюдения:
1) фотография рабочеговремени;
2) самофотография;
3) хронометраж.
Фотографией рабочеговремени называетсяизучение затрат рабочего времени или времени использования оборудования напротяжении рабочей смены или ее части с помощью детальной фиксации всех данных,характеризующих их продолжительность и структуру.
Она проводится с целью:
• выявления недостатков ворганизации труда и производства, приводящих к прямым потерям и нерациональнымзатратам рабочего времени, а также к простоям оборудования;
• разработкиорганизационно-технических мероприятий по устранению выявленных недостатков;
• изучения, обобщения ираспространения передового производственного опыта по использованию рабочеговремени;
• установления нормобслуживания оборудования и нормативов численности рабочих;
• получения исходныхданных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени,времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности,определения оперативного времени на ручные работы в единичном и мелкосерийномпроизводствах;
• выявления причинневыполнения или значительного перевыполнения норм выработки отдельнымирабочими.
В зависимости от формыорганизации труда на изучаемых рабочих местах и количества объектов наблюденийфотография рабочего времени может быть индивидуальной и групповой (бригадной).
Независимо от виданаблюдений проведение каждого из них состоит из следующих этапов:
• подготовка кнаблюдению;
• проведение наблюдения;
• обработка данныхнаблюдения;
• анализ результатов иподготовка мероприятий по совершенствованию организации труда или установлениюнорм и нормативов.
При подготовке кнаблюдению изучается: технологический процесс, который выполняется исполнителемили группой рабочих, являющихся объектом исследования; организация труда нарабочем месте (местах); порядок обслуживания; технические характеристики;режимы работы и состояние оборудования. Заполняется лицевая сторонанаблюдательного листа. Если фотография проводится с целью разработкинормативов, то на этом этапе выявляются и устраняются недостатки, приводящие кпрямым потерям и нерациональным затратам рабочего времени. Только после этогоприступают к проведению наблюдения.
Особое значение имеетправильный выбор рабочего при проведении наблюдений, на основе которых будутустанавливаться нормы или разрабатываться нормативы. При этом нормы и нормативыдолжны рассчитываться с учетом передовых методов и приемов труда. Интенсивностьтруда при их применении у разных рабочих в силу психофизиологическихособенностей будет дифференцироваться, а норма должна предусматривать среднююинтенсивность труда рабочего, овладевшего передовыми приемами и методами труда.В связи с этим рекомендуется проводить наблюдения за рабочими, у которыхквалификация соответствует разряду работы, стаж работы — от 4 до 20 лет исредний процент выполнения норм на данной работе.
В случае если основнымназначением фотографии является выявление потерь рабочего времени, а такжепростоев оборудования, то она должна проводиться без предварительноговмешательства в существующую организацию труда и обслуживание рабочего местаили оборудования. Однако для более качественного проведения наблюдениянеобходимо предварительное изучение недостатков организации труда иобслуживания рабочего места или оборудования.
При использовании методамоментных наблюдений предварительно разрабатывается маршрут обхода иустанавливаются фиксажные пункты, то есть места по пути следования наблюдателя,поравнявшись с которыми он должен остановиться и зафиксировать, чем занятрабочий или какая работа в данный момент выполняется на оборудовании. Вкачестве фиксажных пунктов могут быть выбраны, например, колонны около рабочихмест, станки и т.д. Определяется также необходимое число наблюдений илимоментов.
Важным моментомподготовки является ознакомление рабочего, за которым проводится наблюдение,мастера и бригадира с характером и целями изучения затрат рабочего времени.
Перед началом наблюденияв наблюдательную карту заносятся общие сведения об обследуемом оборудовании ирабочем.
При индивидуальнойфотографии рабочего времени объектом изучения является рабочий, трудящийся наопределенном рабочем месте. Это позволяет проводить наиболее полное ивсестороннее изучение и измерение затрат рабочего времени.
После проведенияподготовительной работы к наблюдению приступают в момент начала смены иливыбранного для изучения ее отрезка. Учитывая, что рабочий может приступить кработе или се подготовке до начала смены, наблюдатель должен прибыть на рабочееместо за 10-15 минут до начала смены.
Наблюдение и измерениеведется по текущему времени. В наблюдательном листе указываются все действияисполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходятфактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого видазатрат или потерь, которое, в свою очередь, является началом следующего видазатрат. Особенно четко следует отличать элементы подготовительно-заключительнойработы от оперативной работы и работы по обслуживанию рабочего места, а такжеперерывы организационно-технического характера от перерывов, зависящих отрабочего.
В графе «Перекрываемоевремя» отмечается время выполнения ручной работы, которая протекает восновное (машинное) время. В графе «Фактическая выработка»указывается количество единиц выполненной работы за время наблюдения. Этопозволяет при дальнейшей обработке судить о степени выполнения норм выработки,распределении выработки по отдельным отрезкам времени равномерности темпаработы на протяжении рабочей смены.
Для получения результатовс высокой степенью достоверности наблюдения должны проводиться 6-8 дней. Приэтом наблюдаются начало, середина и конец рабочей недели.
При установлениинормативов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживаниярабочего места наблюдения рекомендуется проводить за разными исполнителями.
Обработка результатовнаблюдения состоит в вычислении продолжительности затрат рабочего времени покаждой из отмеченных категорий путем вычитания из текущего времени каждогопоследующего замера, текущего времени предыдущего замера. После этого по всемзамерам в графе «Индекс» согласно принятой классификациипроставляется краткое обозначение данного вида затрат или потерь рабочеговремени. Дальнейшая обработка состоит в выборке и составлении сводкиодноименных затрат времени.
Для анализа организациитруда составляется фактический и нормативный баланс рабочего времени. Присоставлении нормативного баланса все нерациональные затраты и прямые потерирабочего времени исключаются, за счет этого увеличивается оперативное время.Подготовительно-заключительное время, время организационного и техническогообслуживания, время на отдых и личные надобности рассчитывается в процентах кполученному оперативному времени по соответствующим нормативам.
В результатесопоставления фактических затрат времени с нормативными выявляются излишние иподлежащие сокращению затраты подготовительно-заключительного времени, времениорганизационного и технического обслуживания, времени на отдых и личныенадобности.
Далее изучаются причины,вызвавшие нерациональные и излишние затраты, потери рабочего времени,устанавливаются действительно необходимые затраты с учетом объема работ,который мог бы быть выполнен рабочим в течение наблюдаемого периода приотсутствии излишних затрат и потерь рабочего времени.
Путем сопоставленияданных фактического и нормативного балансов рабочего времени определяютсяследующие коэффициенты:
а) полезногоиспользования рабочего времени:
/>(1)
где Тпз — подготовительно-заключительное время;
Топ — оперативное время;
Тобс — времяобслуживания рабочего места;
Тотд — времяна отдых и личные надобности;
Тнаб — времянаблюдения;
Тп.т — время технологических перерывов;
б) полезногоиспользования оборудования:
/>;(2)
в) потерь рабочеговремени, зависящих от рабочего:
/>(3)
где Тп.н.д — время перерывов на работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины;
г) потерь рабочеговремени по организационно-техническим причинам:
/>(4)
где Тп.н.п — время перерывов, вызванных недостатками в организации производства.
Определяется возможноеповышение производительности труда за счет устранения потерь и нерациональныхзатрат рабочего времени:
/>(5)
где /> - оперативное время по нормативномубалансу;
/> - оперативное время по фактическомубалансу.
Анализ данныхиндивидуальной фотографии рабочего времени завершается разработкойорганизационно-технических мероприятий по устранению причин, вызывающих потерирабочего времени, и совершенствованию организации и нормирования труда.Мероприятия должны быть оформлены распоряжением по цеху или включены вобщезаводской план с указанием срока их выполнения и ответственныхисполнителей.
Групповая (бригадная)фотография рабочего времени проводится, когда необходимо изучить затраты рабочего времени группы(бригады) рабочих или использования большого количества оборудования. Основнаяее цель — изучение существующих форм разделения и кооперации труда в бригаде,использования рабочего времени, загруженности членов бригады, эффективностииспользования оборудования. В зависимости от числа объектов наблюденияприменяют метод непосредственных замеров, маршрутную фотографию и методмоментных наблюдений.
Метод непосредственных замеровприменяется приобследовании небольшой группы рабочих (2-3 человека), находящихся в поле зрениянаблюдателя. Порядок проведения наблюдений такой же, как и при индивидуальнойфотографии рабочего времени, но запись затрат времени производится поочереднопо каждому наблюдаемому рабочему. Началом каждого из элементов работы считаетсямомент окончания выполнения предыдущего элемента. Наблюдательный лист имеетнесколько вертикальных граф (их число равно количеству наблюдаемых объектов).
Таблица одноименныхзатрат и баланс рабочего времени составляются по каждому рабочему или поизучаемой группе. Если проводится фотография рабочего времени бригады,обслуживающей оборудование, то в фактическом и проектируемом балансах даютсясуммарные затраты времени всех рабочих. При этом проектируемый баланссоставляется без увеличения оперативного времени обслуживания данногооборудования (за счет устранения потерь рабочего времени).
Метод маршрутнойфотографии применяетсяпри большом количестве объектов наблюдения (4-15 рабочих). Измерение проводитсяпутем фиксации затрат и потерь времени в процессе обхода маршрута черезнебольшой заранее установленный промежуток времени, величина которого зависитот числа наблюдаемых объектов. Точность полученных данных зависит от принятогоинтервала наблюдений. Рекомендуется применять следующие интервалы: приодновременном наблюдении до 5 объектов отметки делаются через 1 мин, при 6-10 — через 2 мин, при 11-15 — через 3 мин.
Наблюдательный листсодержит текущее время обходов согласно принятому интервалу. Число граф равноколичеству наблюдаемых объектов. Запись производится с помощью соответствующихиндексов.
Обработка результатовнаблюдения заключается в суммировании количества записей с одноименнымобозначением по каждому рабочему, умножении суммы одноименных индексов навеличину интервала времени и составлении группировки одноименных затрат.
Дальнейшая обработкарезультатов наблюдения и выводы по материалам маршрутной фотографии делаютсяаналогично методу непосредственных наблюдений.
Метод моментныхнаблюдений представляетсобой исследование затрат рабочего времени, загруженности рабочих ииспользования оборудования на основе выборочных наблюдений, проводимых вслучайно выбранные моменты времени по большой группе рабочих. С помощью этого метода,не прибегая к сплошному и непосредственному измерению величины всех затратрабочего времени, можно получить данные об удельном весе и абсолютных значенияхзатрат и потерь рабочего времени путем фиксации числа случаев их повторения,полученные при проведении серии внезапных и нерегулярных наблюдений.
Если число наблюдаемыхобъектов превышает 8, то интервалы обходов выбираются так, чтобы они необладали какой-либо закономерностью относительно цикла производства и носилихарактер случайной выборки. Эти интервалы (время начала обхода рабочих мест)могут определяться с помощью математических таблиц случайных чисел, которыеобеспечивают независимость определения момента начала обхода.
Данный вид наблюдениятребует определенной подготовки, которая заключается в следующем:
а) определяетсянеобходимое число фиксируемых моментов (М);
б) определяется длинамаршрута обхода рабочих мест (Loбx);
в) определяется числонаблюдаемых моментов за один обход — m (соответствуетчислу изучаемых рабочих мест);
г) рассчитываетсяпродолжительность одного обхода (Тобх);
д) рассчитывается числомоментов, фиксируемых за одну рабочую смену (M1);
е) определяется общаяпродолжительность наблюдения в смену (nсм).
Количество моментов(наблюдений), обеспечивающих достаточную достоверность результатов,рассчитывается по формуле:
/>(6)
где /> - удельный вес исследуемойкатегории затрат рабочего времени в общих затратах за время наблюдений(рассчитывается на основании данных наблюдений, которые проводились ранее);
а — коэффициент,зависящий от заданной вероятности (для крупносерийного производства = 2, длямелкосерийного и единичного = 3);
P — допустимая величина относительнойошибки наблюдения (от 3 до 10 %).
Продолжительность одногообхода (Тобх) рассчитывается по формуле:
/>(7)
где Loбx — длина маршрута обхода рабочих мест, м;
0,6 — средняя длинаодного шага;
0,015 — нормативное времяна 1 м обхода, мин.
Число моментов,фиксируемых за одну смену, определяется по формуле:
/>(8)
где Тсм — продолжительность смены, мин;
Кот — коэффициент, учитывающийнесовпадение времени обходов (отклонения); принимается в пределах 0,5
Число рабочих смен (nсм), в течение которых необходимо проводить наблюдения,рассчитывается по количеству замеров по формуле:
/>(9)
Наблюдения проводятся приобходе рабочих мест по заранее установленному маршруту. Поравнявшись сфиксажным пунктом, наблюдатель определяет, чем занят рабочий в данный момент, иотмечает результаты в бланке наблюдений. Фиксация числа случаев (моментов)повторения того или иного вида затрат рабочего времени производится условнымиобозначениями, облегчающими процесс наблюдения.
Формы наблюдательныхлистов зависят от способа проведения наблюдений, их частоты, числа исследуемыхэлементов, целей исследования и ряда других условий. В тех случаях, когда цельюнаблюдения является получение общих данных о структуре затрат рабочего времениили работы оборудования не только в целом по бригаде, участку, но и по каждомурабочему или станку, применяют индексную (цифровую или буквенную) систему обозначенийдля каждого изучаемого элемента.
Если детализация затратрабочего времени по исполнителям или времени использования оборудования помашинам не требуется, целесообразно регистрировать моменты наблюдения путемнанесения точек и линий по каждому виду затрат рабочего времени. При этомнаблюдатель, поравнявшись с фиксажным пунктом, фиксирует, чем занят рабочий вданный момент. Первые четыре отметки наносятся точками, образующими контур(::), следующие — линиями по вертикали, горизонтали и диагонали.
Такой квадрат сдиагоналями составляет десять зафиксированных моментов. Далее описанный порядокнанесения отметок повторяется.
Обработка результатовнаблюдения начинается с подсчета количества моментов по каждому виду затратрабочего времени.
Затем подсчитываетсясумма моментов наблюдений по всем видам затрат и определяется доля каждого виданаблюдений. По полученным данным находится величина зафиксированных затрат ипотерь рабочего времени в минутах.
Анализ результатов иразработка организационно-технических мероприятий производится так же, как ипри индивидуальной фотографии рабочего времени.
Задача 1
На основании фотографиирабочего времени составить фактический и нормативный балансы рабочего временирабочего на предприятии по месту вашей работы. По балансу рабочего времениопределить коэффициенты полезного использования оборудования и рабочеговремени, коэффициенты потерь рабочего времени по организационно-техническимпричинам, а также зависящих от рабочего.
Решение:
Проведем анализ балансарабочего времени операторатермических процессов, выполняющего химическую очистку пластин (таблица 1).
Таблица 1. Баланс затратрабочего времени№ п/п Индекс категории затрат рабочего времени Фактический баланс Проектируемый баланс Излишние затраты мин % мин % мин % 1 ПЗ 53 11 53 11 2 ОП 280 58 349 73 3 ОБС 19 4 19 4 4 ОТД 32 6 30 6 2 0,4 5 НАБ 26 6 30 6 6 П.Н.П 52 11 - - 52 11 7 П.Н.Д 19 4 - - 19 4 Итого: 480 100 480 100 73 15
ПЗ — подготовительно-заключительное время
ОП — оперативное время
ОБС — время обслуживаниярабочего места
ОТД — время на отдых иличные надобности
НАБ — время на наблюдениеза работой оборудования
П.Н.П — время перерывов,вызванных недостатками в организации производства
П.Н.Д — время перерывов вработе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины
Путем сопоставленияданных фактического и нормативного балансов рабочего времени определимследующие коэффициенты:
1) полезногоиспользования рабочего времени:
/>
где Тпз — подготовительно-заключительное время;
Топ — оперативное время;
Тобс — времяобслуживания рабочего места;
Тотд — времяна отдых и личные надобности;
Тнаб — времянаблюдения;
Тп.т — время технологических перерывов;
/>;
2) полезногоиспользования оборудования:
/>.
/>;
3) потерь рабочеговремени, зависящих от рабочего:
/>
где Тп.н.д — время перерывов на работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины;
/>;
4) потерь рабочеговремени по организационно-техническим причинам:
/>
где Тп.н.п — время перерывов, вызванных недостатками в организации производства;
/>.
Задача2
По представленному втаблице 1 графику обслуживания станков определить количество станков,объединенных в группу для многостаночного обслуживания при единичном типепроизводства с использованием универсального оборудования. Найтипродолжительность производственного цикла. Выбрать рациональный вариантобслуживания и расположения оборудования по критерию затрат времени на подходырабочего к станкам, если среднее расстояние между ними составляет 4 метра.
Таблица 1Тип станка Оперативное время выполнения операции Машинно-свободное время A 24 23 B 18 15 C 15 13 D 21 19
Решение:
Количество станков,объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определим по формуле:
/>,
где Ко — коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального ходатехнологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника (Копри единичном типе производства с использованием универсального оборудованияравен 0,65).
Оперативное времявыполнения операции (Топ)представляет собой сумму времени автоматической работы станка и временизанятости рабочего:
/>
где /> - время автоматической работыстанка, не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данномстанке, называемое машинно-свободным временем.
Общее время занятостирабочего при обслуживании группы станков (Тзрм) будет равно суммевремени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:
/>,
/>
/>
Цикл многостаночногообслуживания (Тц)- период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплексработ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Продолжительностьпроизводственного цикла составит:
Тц = />.
Критерием выбора рациональноговарианта обслуживания и расположения оборудования являются затраты времени напереходы рабочего к станкам (Тпер).
1) при кольцевомрасположении оборудования и циклическом обслуживании
/>,
где n — число обслуживаемых станков; l — среднее расстояние между станками,м; 0,015 мин — норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку.
/>
2) при линейномрасположении оборудования и циклическом обслуживании
/>.
/>
3) при нециклическомобслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться поэмпирической зависимости:
/>.
/>
Такимобразом, наиболее эффективным является третий вариант.
Список использованныхисточников
1. Организация,нормирование и оплата труда: Учеб. пособие / А. С. Головачев, Н. С. Березина,Н. Ч. Бокун и др.; Под общ. ред. А. С. Головачева. – М.: Новое знание, 2004. –496 с.
2. Раицкий К. А.Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: «Дашкови К», 2002. – 1012 с.
3. Суша Г. З.Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: Новое знание, 2003. – 384 с.
4. Хрипач В. Я. идр. Экономика предприятия. – Мн.: Экономпресс, 2001. – 464 с.