Министерство образования Украины
Донбасская ГосударственнаяМашиностроительная Академия
Курсоваяработа
по дисциплине«Экономика промышленности»
«Обоснование проекта механическогоцеха предприятия на основе укрупненных расчетов»
Содержание
Введение
1. Основная часть
1.1 Характеристикавыпускаемой продукции
1.2 Расчетпотребности в материале
2. Проектмеханического цеха
2.1 Расчетпотребленного количества оборудования
2.2 Расчетмеханического цеха
2.3 Расчет количестваработающих в цехе
2.4 Расчет средств наоплату труда работающих цеха
2.4.1 Расчет фондаоплаты труда основных рабочих
2.4.2 Расчет фондаоплаты труда вспомогательных рабочих
2.4.3 Расчет годовогофонда оплаты труда служащих
2.5 Расчет стоимостиосновных производственных фондов
2.6 Смета затрат напроизводство и калькуляцию выпускаемой продукции
2.7 Смета затрат напроизводство
3. Расчет технико-экономических показателей цехаЗаключениеСписок литературы
Введение
Машиностроение, являясь ведущейотраслью промышленности, отличается от других ее отраслей характеромприменяемых машин, используемыми предметами труда, своей ролью и значением внародном хозяйстве. Это определяет структуру машиностроения, специализациюпроизводства и связь его с другими отраслями, состав и структуру затрат вотрасли, состав и структуру фондов. В отраслях машиностроения реализуютсяэкономические законы: при формировании себестоимости; установлении цен напродукцию отрасли; стимулировании научно-технического прогресса;совершенствовании расчетов, требующих правильного соизмерения затрат ирезультатов. Производственный процесс машиностроительного завода обеспечиваетвыпуск готового изделия установленного качества.
Машиностроение является основой научно-техническогопрогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывноесовершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессомстанкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другимивидами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видовоборудования.
Особое развитие впоследние время получило числовое программное управление станками, что даетбольшое преимущество в работе предприятия. Микропроцессорные устройствауправления превращают станок в станочный модуль, который способен обеспечиватьобработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме. Таким образом,современное станочное оборудование является базой для развития гибкогоавтоматизированного производства, при этом резко повышает производительность труда.
Совершенствованиесовременных станков должно обеспечить повышение скоростей рабочих ивспомагательных движений при соответствующем повышении мощности приводаглавного движения. Важное значение приобретает повышение надёжности станков засчёт насыщения их средствами контроля и измерения, а также введение в станкисистем диагностированния.
Современныеметаллорежушие станки должны обеспечивать: высокую исключительную точность обработанныхдеталей, качество обрабатываемой поверхности, скорость обработки изделия имногое другое.
Требования вмашиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачиперед станкостроителями. Для того чтобы эти задачи решатьинжинеры-станкостроители должны быть фундаментально подготовлены, в областиматемаматики, физики, вычислительной техники и т. д… В настоящее время и вбудущем потребуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибкихпроизводственных систем, поэтому будущие специалисты — станкостроители должнывладеть основами конструирования станков и их важнейших узлов. Для успешногоприменения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знатьсодержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владетьметодами его моделирования.
Развитие новой техники итехнологий ведет к быстрому подъёму экономики страны, что приводит к повышениюматериального, социального, культурного уровня людей проживающих в ней. Развитиестанкостроения даёт основу для развития других отраслей экономики.Целью курсовой работы явилосьтехнико-экономическое обоснование целесообразности строительства завода повыпуску станков модели 1Б10В (токарный одно-шпиндельный прудковый автомат),потребность в которых составляет 10200 штук в год.
Производствотоварной продукции относится к основному производству.
Длянормального обеспечения функционирования основного производствапредусматривается вспомогательное производство.
Различнаятехнологическая оснастка, которая используется в процессе основногопроизводства, изготовляется в инструментальном производстве.
Объемвыпуска продукции характеризуется числом изделий определенных наименований,типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или егоподразделением В течение планируемого периода времени.
Программавыпуска — установленный для данного предприятия перечень изготовляемых илиремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию напланируемый период.
1. Основная часть
В данной части работыпроведены основные расчеты по экономическому обоснованию, целесообразностисоздания предприятия по выпуску станков модели 1Б10В при заданном уровне спросана данную продукцию.
1.1 Характеристикавыпускаемой продукции
Автомат предназначен для изготовления методомпродольного точения деталей сложной конструкции из холоднотянутогоколиброванного прудка в условиях крупносерийного и массового производствачасовой и приборостроительной промышленности.
В процессе продольной обтачке обрабатываемомуматериалу сообщается вращательное движение и поступательное движение вдоль оси– движение подачи.
Пруток зажатый цангой, перемещается вместе сошпиндельной бабкой.
1.2 Расчетпотребности в материале
Полный черновой расход материала на один станок Qtина всю программу выпуска Qчопределяется исходя из чистого веса станка Qо и
/>
коэффициента использования материала Kипо формуле:
Qt=19200:85*100%=22588,23 кг
/>
На всю программу выпуска:
Qч=22588,23*2200=49694,11т
Необходимое количество материала по видам определяетсяпо их удельному весу в процентах в общем, расходе материала. Рассчитаем Qri ирезультаты занесем в таблицу 1.1.
Вид материала
Удельный вес,%
Вес
Потребность в материале
На один станок, кг
На программу, т
На один станок, Кг
На программу выпуска, т Чугун 60 22588,23 49694,11 13552,94 29816,47 Сталь прудковая 11 2484,70 5466,35 Стальное литьё 8 1807,06 3975,53 Цветноё литьё 10 2258,82 4969,41 Поковка 7 1581,18 3478,59 Прочие материалы 4 903,53 1987,76
ИТОГО
100
22588,23
49694,11
Табл. 1.1. Расчет потребностей материала напроизводство станка.
Чугун:потребность в материале на один станок 22588,23*0.60=13552,94 кг
потребность в материале на всю программу49694,11*0.60=29816,47 т
Сталь прудковая: потребность в материале на один станок 22588,23*0.11=2484,7кг
потребность в материале на всю программу49694,11*0.11=5466,35 т
Стальное литье: потребность в материале на один станок 22588,23*0.08=1807,06 кг
потребность в материале на всю программу49694,11*0,08=3975,53 т
Цветное литье: потребность в материале на один станок 22588,23*0.10=2258,82 кг
потребность в материале на всю программу49694,11*0,01=4969,41 т
Поковка:потребность в материале на один станок 22588,23*0.07=1581,18 кг
потребность в материале на всю программу49694,11*0,07=3478,59 т
Прочие материалы: потребность в материале на один станок 22588,23*0.04=903,53 кг
потребность в материале на всю программу49694,11*0,04=1987,76 т
2. Проект механического цеха
В данном разделе определяется необходимое количествооборудования цеха, площадь цеха, количество рабочих станочников и численностьостальных работающих цеха.
2.1 Расчет потребногоколичества оборудования
При укрупненном расчете необходимого количестваметаллообрабатывающего оборудования определяется исходя из готового съёмаготовой продукции (т) с одного станка. Расчетное количество станков определяетсяпо формуле:
/>
Где q — съём с одного станкапродукции в год (т), 35т/смену;
m — количество смен, 2 смены;
Kз — коэффициент загрузкистанков, 0,85;
Z=49694,11/(35*2*0,85)=835станков.
Произведем разбивку принятого количества оборудованияпо типам, по удельному весу групп в общем объеме станочного парка (табл. 2.1)
Наименование группы оборудования
Общее количество оборудования
Удельный вес в общем количестве оборудования
Количество оборудования по группам Токарные 835 36% 301 Сверлильные 14% 117 Фрезерные 13% 108 Шлифовальные 12% 100 Расточные 3% 25 Строгальные 6% 50 Зубообрабатывающие 6% 50 Прочие 10% 84 Заточные 42 5% от общего количества станков 42 Доводочные 21 50% от количества заточных станков 21
ВСЕГО
898
898
Табл. 2.1. Технологический состав оборудованиямеханического цеха.
Общее количество заточных станков составляет 5% отобщего количества станков: 835*0,05=42 станков.
Количество доводочных станков определяем как 50% отколичества заточных станков: 8*0,5=21станка.
Токарные: 835*0,36=301 станков;
Сверлильные: 835*0,14=117 станка;
Фрезерные: 835*0,13=108 станков;
Шлифовальные: 835*0,12=100 станков;
Расточные: 835*0,03=25 станков;
Строгальные: 835*0,06=50 станков;
Зубообрабатывающие: 835*0,06=50 станков;
Прочие: 835*0,10=84 станков.
2.2 Расчет механического цеха
Определим по укрупненным нормативам удельных площадейдля оборудования общую станочную площадь в цехе (табл. 2.2).
Наименование группы оборудования
Количество станков
Площадь
Единицы оборудования
Всего оборудования Токарные 301 -малые(25%) 75 10 750 -средний(30%) 90 20 1800 -крупные(30%) 90 30 2700 -уникальные(15%) 45 50 2250 Сверлильные 117 -малые(25%) 29 10 290 -средний(30%) 35 20 700 -крупные(30%) 35 30 1050 -уникальные(15%) 17 50 850 Фрезерные 108 -малые(25%) 27 10 270 -средний(30%) 32 20 640 -крупные(30%) 32 30 960 -уникальные(15%) 16 50 800 Шлифовальные 100 -малые(25%) 25 10 250 -средний(30%) 30 20 600 -крупные(30%) 30 30 900 -уникальные(15%) 15 50 750 Расточные 25 -малые(25%) 6 10 60 -средний(30%) 7 20 140 -крупные(30%) 7 30 210 -уникальные(15%) 3 - 150 Строгальные 50 -малые(25%) 12 10 120 -средний(30%) 15 20 300 -крупные(30%) 15 30 450 -уникальные(15%) 7 50 350 Зубообрабатывающие 50 -малые(25%) 12 10 120 -средний(30%) 15 20 300 -крупные(30%) 15 30 450 -уникальные(15%) 7 50 350 Прочие 84 20 1680
ИТОГО
835
20240 Заточные 42 20 840 Доводочные 21 25 525
ВСЕГО
898
21605
Табл. 2.2 Расчет общей станочной площади цеха.
Площадь вспомогательных участков укрупнено:
— цехового склада 15% от площади оборудования: 21605*0,15=3240,75 м2
— заточного участка 840+525=260м2Количество станков ремонтного отделения принимается в пределах 1% от общего числаоборудования цеха: 898*0,01=9станка, площадь 9*20=180м2Всего оборудования в цехе: 898+9=907станка.
Площадь ИРК определяется размерами станочногопарка на 1 станок для хранения:
— инструмента 3% от общей площади: 0,03*21605=648,15м2
— абразивов 4% от площади шлифовального, заточного идоводочного участков: 0,04*(100+840+525)=28,4м2
— приспособлений 2% от общей площади: 0,02х 21605= 432,1м2
Всего: 215,4м2
Площадь контрольного участка составляет 3% от площади, занятой станками механическогоучастка: 0,03*21605=112,2 м2
Общая площадь механическогоотделения цехасоставит:
Sмех=4000+3240,75+1365+40+215,4+112,2=5188,6 м2
При высоте цеха 12,6м объеммеханического участка составит: 5444,2*12,6=65376,36 м3
2.3 Расчет количестваработающих в цехе
1) Количество работающих –станочников определим из формулы:
/>
Где Nст — количестворабочих-станочников,
Fэф.ст.– эффективный годовой фонд времениработы станка, при 2-х сменной работе:
/>
Где Fд.ст –действительный годовой фонд времени станка, 4215ч.;
a –процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования, 3,5%;
Fэф.ст.= 4215*(1-3,5:100) = 4067,475ч
m — количество смен, 2;
Z – принятоеколичество станков;
Kз – коэффициент загрузки станков, 0,85;
/>
Fэф.раб.– эффективный фонд времени одногорабочего в смену;
Где Fд. раб.-действительный годовой фонд времени рабочего, 1815ч.;
В — процент потерь рабочего времени на ремонт:
· процент не выходов рабочих поцеху, 11,2%;
· внутрисменные потери, 0,6%;
Км.н. — коэффициент многостаночногообслуживания, 1,2;
Fэф.раб.= 1815*(1- (11,2+0,6)/100) = 1600,83ч
Nст.=(4067,475*2*167*0,85)/(1600,85*1,2) = 602 чел.
Расчет численности отдельных категорийрабочих-станочников приведен в таблице 2.3.
Наименование профессии
Количество станков
Количество рабочих Токари 301 202 Сверловщики 22 80 Фрезеровщики 20 72 Шлифовальщики 19 69 Расточники 5 18 Строгальщики 9 32 Зуборезчики 9 32 Прочие 15 54 Заточники 8 29 Доводчики 4 14
ИТОГО:
167
602
Табл.2.3. Количество рабочих-станочников механическогоцеха.
/>
Токари: (4067,475*2*301*0,85): (1600,85*1,2)=202 чел.
Сверловщики: (4067,475*2*22*0,85): (1600,85*1,2)=80чел.
Фрезеровщики: (4067,475*2*20*0,85): (1600,85*1,2)=72чел.
Шлифовальщики: (4067,475*2*19*0,85): (1600,85*1,2)=69чел.
Расточники: (4067,475*2*5*0,85): (1600,85*1,2)=18 чел.
Строгальщики: (4067,475*2*9*0,85): (1600,85*1,2)=32чел.
Зуборезчики: (4067,475*2*9*0,85): (1600,85*1,2)=32чел.
Прочие: (4067,475*2*15*0,85): (1600,85*1,2)=54 чел.
Заточники: (4067,475*2*8*0,85): (1600,85*1,2)=29 чел.
Доводчики: (4067,475*2*4*0,85): (1600,85*1,2)=14 чел.
2) />
Численность вспомогательных рабочих цеха,принимаем укрупнено 30% от численности основных производственных рабочих: 0,3 *602 =181 чел.
Всего основных и вспомогательных рабочих:602+181=783чел.
3) Численность остальныхкатегорий рабочих в процентах (%) от численности основных и вспомогательныхрабочих:
- руководителей и служащих 10%:783*0,1=79чел.
- технических исполнителей 5%:783*0,05=40чел.
Всего работающих в цехе: 79+40+783=902чел.
2.4 Расчет средств на оплатутруда работников цеха
Планирование фонда оплаты труда выполняется отдельнодля каждой категории работающих.
2.4.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих
Основные рабочие работают по сдельной оплате труда.
Средний разряд основных рабочих механического цеха3,2.
Часовая тарифная ставка среднего разряда работающихопределится:
Чср =Чmin+(Чmax-Чmin)(Рср–Рmin)
где Рср_ — средний разряд рабочего,
Рmin –наименьший разряд расчетного значения, 3,
Чmin — наименьшая ставка расчетного значения Рср,55,58
Чmax — наибольшая ставка расчетного значения Рср, 60,72.
Чср =55,58+(60,72-55,58)(3,2-3)=301,6:100=0,57грн.
При расчете годового фонда оплаты труда использованыследующие справочные справочные данные для основных рабочих -слельщиков:
- приработок составляет 24,5%тарифной зарплаты,
- премии из ФОТ-31,2% к прямойзарплате,
- доплаты до часового фонда-6,7%ксумме прямой зарплаты и премий из ФОТ,
- дополнительная зарплата-8,5% косновной зарплате.
Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочихвыполнен в таблице 2.4.