Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный политехническийуниверситет»
Факультет экономики и менеджмента
Кафедра экономики и менеджмента в машиностроении
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему:
«Моделирование приоритетных организационно-экономических
параметров производства в механическом цехе»
Этап 1.Ресурсное обеспечение выполнения производственной
программымеханического цеха
Выполнилистуд. гр. 3071/1
ГавриловаА.О.
ИзмайловМ.К.
Принял
руководителькурсового проектирования:
доцентЮ.В.Шнитин
Санкт-Петербург 2009
Содержание
Введение
1 Задание на проектирование (см. файл\ZSPR\zsp.txt)
2 Расчет программы запуска нагоризонт управления для одной номенклатурной позиции
3 Расчет трудоемкости программызапуска для одной номенклатурной позиции и по одному коду вида оборудования
4 Определение потребности в ресурсномобеспечении выполнения производственной программы цеха
4.1 Моделирование двух модификацийорганизационных условий производства в механическом цехе
4.2 Обоснование выбора модификацииорганизационных условий производства в цехе
4.3 Организационно-экономическиепараметры выбранной модификации условий производства в цехе
Введение
Проведениепредпроектного экономического обоснования позволяет определить величинупараметров (предельные цены или норму прибыли, ставки дисконтирования икоммерческого банка, срок возврата кредита), которые делают целесообразным инвестированиепроекта цеха.
Базовыйвариант (см. рисунок 1 или файл zzzzz00.pcx),построенный на исходных заданных параметрах, характеризуется информацией файловс идентификаторами «00» в подкаталоге ANALIZ каталога проектанта. Если же отчетсоставляется после окончания «машинного» проектирования 2-го этапа, то вкаталоге проектанта просматривается не папка ANALIZ, а папка ANALIZZ.
/>
Рисунок 1– Динамика NPV в базовом варианте (на исходных заданных параметрах)
Моделированиебазового варианта (после выполнения лабораторной работы №1.1(см. файл \ZSPR\sdpdkz.txt),в результате которой было установлено, что некоторые модели комплектов запусковпартий предметов (ZPP)в течение месяца могут привести к перегрузке технологического оборудования до 1.86при его предельной загрузке в 0.95)осуществлялось (см. файл \ANALIZ\rezul00.txt)при норме прибыли с коэффициентом 0.15, ставках дисконта и коммерческогокредита, равных 13.0 % и 26.0 % соответственно, при срокевозврата кредита в 7 лет,тождественному сроку реализации проекта, с получением итоговой величины (наконец периода дисконтирования) чистой настоящей стоимости NPV проектамеханического цеха в сумме 1 556 203р. или примерно 6.46%от первоначальных инвестиций SIV=24081 914 р.).
Рентабельностьпроизводства RPR в 15.9 % свидетельствует о целесообразностиинвестирования проекта при заданных исходных параметрах, поскольку RPR > 15.0 %и предприятие имеет возможность выплачивать по своим обязательствам в концепериода дисконтирования или величина NPV достаточна для развития имодернизации производства в механическом цехе.
Врезультате экспериментирования проектанты вышли на такие предельные цены (принорме прибыли KPR=0.15)на продукцию, которые обеспечивают рентабельность производства RPR в 15.6 %.Это позволит увеличить итоговую (на 7-й год) величину NPVпо сравнению с базовым вариантом на 1 556203р.или на 6.46%от первоначальных инвестиций SIV, что подтверждается информацией файловс идентификаторами «10» в подкаталоге ANALIZ.
Ставкадисконтирования RSD,уменьшенная на 1 пункт по сравнению с исходными данными исоставляющая 12.0 % при ставке коммерческого кредита в 25.0 %,позволяет с учетом динамики нормы прибыли выйти к концу срока реализациипроекта на приемлемую с точки зрения способности предприятия выплачивать посвоим обязательствам итоговую величину чистой настоящей стоимости проекта NPVв сумме 2 402 687 р.(примерно 10.0 % от первоначальных инвестиций SIV=24081 914 р.).
Варьированиевеличинами превышений ставки коммерческого кредита по сравнению со ставкойдисконтирования в пределах 3–13 % выявили тенденцию увеличения NPVпри уменьшении ставки кредита (см. файлы rezul21(22,23).txt вподкаталоге ANALIZ каталога проектанта).
Увеличениеже ставки дисконтирования позволяет наблюдать противоположную тенденциюдинамики итоговой величины NPV (см. в подкаталоге ANALIZ файлы rezul24(21,25,26,27,28,29).txt).Графическая интерпретация динамики величины NPV (см. рисунок 2или файл zzzd.pcx)фиксируется с помощью командного файла abrsdk.bat в подкаталоге ANALIZ(см. файлы yyyd.txt и zzzd.pcx). Варьирование сроками возвратакредита SVKот 2-х лет до 7-ми лет (это подтверждается в подкаталоге ANALIZ информациейфайлов rezul32a(33,34,35,36,37).txt)изменяет итоговую величину NPVот 2 402687 р. (минимальноезначение) до 9 160664 р. (максимальноезначение) и позволяет сделать вывод (см. рисунок 3 или файл zzzk.pcx),что целесообразнее с точки зрения способности предприятия выплачивать по своимобязательствам на всех периодах дисконтирования возвращать весь взятыйкоммерческий кредит в конце 2-го года реализации проекта (см. файлы yyyk.txtи zzzk.pcx, полученные после запуска в подкаталоге ANALIZ командногофайла abrsvk.bat).
Принимаяво внимание результаты выполненного предпроектного экономического исследования(1-й процедуры проектирования производственной структуры (ПС) цеха,характеризуемой информацией файлов с идентификатором «32a» в подкаталогеANALIZ), окончательная «прогонка» осуществлялась с помощью командного файла abr322.batв каталоге проектанта на выбранных выше управляющих экономических параметрах KPR,RSD, PKRи SVK. При этомследует иметь в виду, что оптимизация срока возврата коммерческого кредита SVKувеличивает итоговую величину NPVпо сравнению с её величиной при предыдущем изменении нормы прибыли и ставкидисконтирования в общей сложности на 6757 977 р. или примерно на 28.1 % от инвестиций предпроектногоисследования. Теперь NPVсоставляет 9 160 664 р.или 38.1 %от первоначальных инвестиций SIV. Этот вывод достаточно корректноподтверждается в подкаталоге ANALIZ информацией файлов с идентификатором «32a».
/>
Рисунок 2– Динамика NPV при изменении ставки дисконтирования
Такимобразом, анализ динамики экономических характеристик показал (см. рисунок 4или файл zzzzz32a.pcx),что целесообразность инвестиций SIV, вкладываемых в перспективный проектмеханического цеха в размере 24 012 807р., может быть обеспечена следующими выбранными управляющими параметрами (см. вподкаталоге ANALIZ файл rezul32a.txt):
–нормой прибыли KPR в размере 0.15;
–ставкой дисконта RSD в размере 12.0 %;
–ставкой кредита PKR в размере 15.0 %;
–долей заемного капитала DZK 100 %;
–сроком возврата коммерческого кредита SVK в течение 2лет.
Приэтом за срок реализации SAK проекта в 7 летитоговая величина чистой настоящей стоимости NPVпроекта механического цеха может составить сумму 9 160 664 р.,индекс настоящей стоимости PVI – 0.38 р.дохода на рубль вкладываемых средств, внутренняя норма рентабельности IRR,характеризующая предельные возможности проекта, при которых NPVравна нулю, – 26.1 %, а срок окупаемости инвестиций SOP – 4.5 года.
/>
Рисунок 3– Динамика NPV при изменении срока возврата коммерческого кредита
Наустановленных параметрах рисунок 4 (см. файл zzzzz32a.pcx),характеризующих взаимосвязь внешней среды с производственной системой, вподкаталоге ANALIZ с помощью файла abr_lb12.bat выполнялась лабораторнаяработа №1.2 по исследованию динамики экономических параметров производственнойсистемы при изменении организационных условий или комплектов ZPP.
Результаты2-го машинного варианта лабораторной работы №1.2 (2-й процедуры проектированияПС цеха) отражены в файлах znpv.pcx (см. рисунок 5) и znzp.pcx(см. рисунок 6), в отчете по лабораторной работе №1.2 (см. файл rezul_lb.txtв подкаталоге ANALIZ), который выполнен для приоритетного коэффициента частотыпереналадок технологического оборудования в течение смены, равного 1.00. Здесьна основе анализа соотношений величин NPV, SNZ, SMV, RP и KZMсделан вывод о приоритете 8-й модели ZPP,позволяющей создать в цехе такие организационные условия производства, которыехарактеризуются загрузкой единицы обезличенного технологического оборудованияодной производственной работой в течение месяца или коэффициентом массовости KT,равным 0.0874.
Непосредственноепроектирование (1-й этап комплексного курсового проекта или 3-я процедурыпроектирования ПС цеха), характеризуемое информацией файлов с идентификатором«32b» в подкаталоге ANALIZ,выполнялось на основе коэффициента частоты переналадок KP, равного1.00,8-й модели ZPPи выбранных выше наиболее целесообразных экономических параметровпредпроектного исследования KPR, RSD, SVK, PKRв соответствии с заданием, выданным 11.02.09 г.(см. в каталоге проектанта файл ZSPR\zsp.txt). При этом следует иметь ввиду, что выбор 8-й приоритетной модели ZPPувеличивает NPVпо сравнению с её величиной, достигнутой при оптимизации срока возвратакоммерческого кредита SVK, на 317 233 р. Теперьитоговая величина чистой настоящей стоимости проекта NPV составляет 9 477 897р. (см. в каталоге проектанта информацию файла \ANALIZ\rezul32b.txt)или примерно 39.5 %от первоначальных инвестиций предпроектного исследования SIV=24 012 807р.
/>
Рисунок 4– Динамика NPV при выбранных проектантами KPR,
RSD,SVK и установленном программным путем PKR
Взадании на проектирование предписывалось определить ресурсное обеспечение цеха,позволяющее выполнить заданную на соответствующий горизонт управления (год)производственную программу (ПП).
Производственнаяпрограмма была выдана механическому цеху в виде номеров машинокомплектовконкретных изделий (см. в каталоге проектанта файлы pvi(vki).dat),выпуск которых предполагается осуществить в определенных объемах в заданномгоризонте управления. В распоряжении проектантов имеется комплект методическойдокументации, регламентирующей ход проектирования и находящийся в каталоге KFF.
Проектированиеосуществляется с помощью диалоговой системы, позволяющей выполнять многовариантныетрудоемкие и разноплановые расчеты. У проектантов была возможность на основе«домашнего» анализа сообщений для проектантов (все файлы сидентификатором «sdp???.txt»)разобраться в сути соответствующей машинной процедуры проектирования и болеекорректно ее выполнять в компьютерном классе кафедры.
Первыйэтап проектирования (см. файл \KFF\DOC\cxema1.rtf), в ходе которогомоделируются и анализируются организационные условия производства в цехе,содержит расчеты ресурсного обеспечения выполнения его ПП. Здесь необходимоуточнить, какие организационно-экономические параметры в большей степениприемлемы для проекта ПС механического цеха и его основныхпроизводственно-структурных подразделений или механообрабатывающих участков(ПСП).
/>
Рисунок5 – Динамика NPV при изменении комплектов запусков партий предметов
/>
Рисунок 6– Динамика себестоимости незавершенного производства SNZ и выпускаемойцехом в течение месяца продукции SMV при изменении комплектов запусковпартий предметов в течение месяца
1 Задание на проектирование(файл \ZSPR\zsp.txt)
ЗАДАНИЕ №18 СТУДЕНТАМ гр. 3071/1 КОД ПРОЕКТА = D18
(1)Гавриловой А.О., (2)Измайлову М.К.
НА ФОРМИРОВАНИЕ ПРИОРИТЕТНОГО ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА ЦЕХА
ОПИСАНИЯ НАБОРОВ ДАННЫХ, ИНСТРУКЦИИ ПРОЕКТАНТУ В КАТАЛОГАХ «KFF, OTCHET»
ПРОЕКТИРУЕТСЯ НОВЫЙ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ ЗАДАНИЕ ПОЛУЧЕНО: 11.02.09
ГОРИЗОНТ УПРАВЛЕНИЯ (КАЛЕНДАРНЫЙ ГОД) – KG=01 CPOK ЗАЩИТЫ: 13.05.09
КОД ПРОЕКТИРУЕМОГО МЕХАНООБРБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА – D182100 HOMEPA ДЕТАЛЕЙ:
HOMEPA KOHCTAHT КОДОВ ИЗДЕЛИЙ – KI=F,F,F (F — ПАРАМЕТРЫ KOHCTAHT: \ZSPR\zpc.dat)
HOMEPA KOHCTAHT ПРОГРАММ ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ – KV=F,F,F ND(1)=7038
НОМЕРА KOHCTAHT КОЭФФИЦИЕНТОВ ВЫПУСКА ЗАПЧАСТЕЙ – KZ=F,F,F ND(2)=7049
HOMEPA KOHCTAHT ВАРИАНТОВ КОМПЛЕКТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ – KK=F,F,F
HOMEP КОНСТАНТЫ КОЭФ-ТА ПЕРЕНАЛАДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУД-НИЯ – KN=F
HOMEP КОНСТАНТЫ КОЭФФ-ТА СМЕННОСТИ РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА – KC=F
КРИТЕРИАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ – ДИНАМИКА ИТОГОВОЙ ЧИСТОЙ НАСТОЯЩЕЙ СТ-ТИ NPV
УПРАВЛЯЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ: СОСТАВ И РАЗМЕРЫ ОСНОВНЫХ ПСП ЦЕХА И ДР.
ЛИМИТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА, КОЛ-ВА ЕГО ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ И ТЕХ-
НОЛОГИЧЕСКОГО ОБОР-НИЯ ПО ОТНОШЕНИЮ K БАЗОВОМУ ВАРИАНТУ ПС (LP,LR,LO) =1.30
ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ: АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИР-НИЕ ВЫПОЛНЯЕТСЯ ПО ЦЕПОЧКЕ:
ABR1(2)-ABR04A C ФОРМИРОВАНИЕМ БАЗОВОГО ВАР-ТА ПРОИЗВОДСТ-НОЙ СТР-РЫ ЦЕХА,
8-ми ВАР-ТОВ ЕГО ПС (ПРИ ПРЕДМЕТНОЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПСП ЦЕХА), И ПО-
СТРОЕНИЕМ ДЛЯ ВСЕХ ПСП ПРИОРИТЕТНОГО ВАР-ТА ПС КАЛЕНДАРНОГО ГР-КА РАБОТЫ
2Расчет программы запуска для одной номенклатурной позиции на горизонт управления
2.1Кол-во видов технолог. оборудования KVO(файл \ARXIV\X-030\ptp.md1) = 68
2.2Кол-во моделей оборудования (строки (без 1-й) файла \ARXIV\X-030\sms.md1)= 35
2.3 Кол-воразличных кодов профессий рабочих (файл \ARXIV\X-030\spr.md1) = 15
2.4Выполнение расчета 1-м проектантом (см. \KFF\DOC\mtd,Приложение 2):
PZD(7038) = Floor{[380(KTD.PZ)+597(KTD.NZ)–597(KTD.FZ)+
для1-го изделия (если есть K700)+((1+0.25(PVI.ZI))·12000(PVI.PV)·0(VKI.DI)+
для2-го изделия (если есть K701) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·0(VKI.DI)+
для3-го изделия (если есть K702) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·1(VKI.DI))]·
·(1+0.01*0.9(KTD.PB)}=14307 шт. (\ARXIV\X-030\PZNP.PZD(md1)= 14307 шт.)
2.5Выполнение расчета 2-м проектантом (см. \KFF\DOC\mtd,Приложение 2):
PZD(7049) = Floor{[380(KTD.PZ)+614(KTD.NZ)–614(KTD.FZ)+
для1-го изделия (если есть K700)+((1+0.25(PVI.ZI))·12000(PVI.PV)·1(VKI.DI)+
для2-го изделия (если есть K701) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·0(VKI.DI)+
для3-го изделия (если есть K702) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·1(VKI.DI))]·
·(1+0.01*0.9(KTD.PB)}=29442 шт. (\ARXIV\X-030\PZNP.PZD(md1)= 29442 шт.)
Примечание:Функция «Floor»означает округление результата расчета в меньшую сторону; проектанты заменяютномера (7???) на свои заданные в файле\ZSPR\zsp.txtномера деталей, а информацию по 1-му, 2-му и 3-му кодам изделий заполняют лишьв том случае, если деталь входит в сборочные комплекты этих изделий, впротивном случае знаки «?» заменяются проектантами на «0» (см. информацию файловpvi(vki).dat);условное обозначение KTD.PZозначает, что KTD – это имя файла, а PZ– имя поля его записи и т. д.
Проектантамибыли «вручную» выполнены по одной из номенклатурных позиций производственнойпрограммы (НППП) механического цеха расчеты объема производственной программы взаданном горизонте управления, зафиксированные в п.2.4 и 2.5, и они не выявилирасхождений с машинными вычислениями.
3 Расчет трудоемкости программы запуска для одной номенклатурной позиции и по одному (меньшему)коду технологического оборудования
3.1 MINPZNP.PZD достигается для ND=7164 (по всем деталям \ARXIV\X-030\pznp.md1)
MAXPZNP.PZD достигается для ND=7035 (по всем деталям \ARXIV\X-030\pznp.md1)
Отклонениярассчитанной выше в п. 2.4 и 2.5величины PZD от средней величины PZNP.PZD (см. файл sdp010.txt)составляют:
3.21319.0% (для ND=7038 у 1-го проектанта);
3.3– 71.0% (для ND=7049 у 2-го проектанта).
Внимание! Отклонение может быть только отрицательным (со знаком «–») или положительным(со знаком «+») и рассчитывается как частное от деления произведения 100 и разностимежду PZD и средней величины PZNP.PZD на среднюю величину PZNP.PZD, равную 48865 шт.
Процедурарасчета трудоемкости производственной программы:
3.4 дляND=7038 и TS=1201 (у 1-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\tnpp.md1)
TKV=14307(PZNP.PZD) · [4.85](SUM TDO.NK)/60= 1156.5 ч
(\ARXIV\X-040\TNPP.TKV= 1156.5 ч)
дляmd1: NK=4.32(TDO.NR)+315(TDO.NP)/597(PZNP.RPD)=4.85 мин
(TDO.NK=4.85 миндля меньшего номера NO=1, выполняемого на TS=1201);
дляmd2: NK=4.32(TDO.NR)+315(TDO.NP)/597(PZNP.RPD)=4.85 мин
(TDO.NK=4.85 миндля меньшего номера NO=1, выполняемого на TS=1201).
3.5 дляND=7049 и TS=1301 (у 2-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\tnpp.md1)
TKV=29442(PZNP.PZD) · [1.67](SUM TDO.NK)/60= 819.5 ч
(\ARXIV\X-040\TNPP.TKV= 819.5 ч)
дляmd1: NK=1.55(TDO.NR)+75(TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин
(TDO.NK=1.67 миндля меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301);
дляmd2: NK=1.55(TDO.NR)+75(TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин
(TDO.NK=1.67 миндля меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301).
Примечание:В скобках [?.??] показывается сумма норм (или одна норма)штучно-калькуляционного времени тех технологических операций, которыевыполняются на выбранном (меньшем) коде технологического оборудования, авеличина NK – для одной (с меньшим номером) из этих операций технологическогопроцесса изготовления заданных в файле \ZSPR\zsp.txtномеров деталей; в приведенных выше расчетах обозначения PZNP.(ND, PZD, RPD),TDO.(ND, NO, TS, NP, NR, NK),TNPP.(ND, TS,TKV) идентификаторы PZNP, TDO, TNPP– это имена файлов в подкаталоге ARXIV\X-040каталога проектанта, а ND, NO, TS, PZD, RPD, NP, NR, NK,TKV –имена полей записей этих файлов.
Проектантами были «вручную» по одной изНППП механического цеха, одному (меньшему) коду технологического оборудования иодному (меньшему) номеру технологической операции, выполняемой на этом оборудовании,проведены расчеты трудоемкости ПП в заданном горизонте управления и нормыштучно-калькуляционного времени, зафиксированные в п.3.4 и 3.5, и они не выявилирасхождений с машинными вычислениями.
4 Определение потребности вресурсном обеспечении/>выполненияпроизводственной программы цеха
Расчетобъема производственной программы цеха по ее номенклатурным позициям,трудоемкости выполнения и необходимых для этого производственной площади иколичества технологического оборудования проводился на базе приоритетной моделикомплектации запусков партий предметов труда (модель № 8при коэффициенте переналадки технологического оборудования в течение смены,равном 1.00), выбранной по результатам предпроектного экономическогообоснования целесообразности инвестиций.4.1Моделирование двух модификаций организационныхусловийпроизводства в механическом цехе
Среднийкоэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 1-й модификацииорганизационных условий производства определился равным KZS1=0.794,учитывая, что KZS1=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 1-й модификацииобозначаются как «имя файла».md1.Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO– имена полей его записи.
Анализрезультатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке кодов видов TS (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz1 поле ZOS)технологического оборудования (см. таблицу 1). Максимальная загрузкасоставила 92.8 %, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величиныKZS1) составила83.4–75.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0составила 5.0 %, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальнаязагрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге\ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.Таблица 1Загрузка
Наименование видов станков
(по файлу \ARXIV\X-040\sns.zat) Код вида станка Максимальная Кругошлифовальный станок 3101 Средняя Вертикально-фрезерный консольный станок 6101
Минимальная
при ZOS=0
при ZOS>0
Разрезной станок (с помощью резца)
Разрезной станок (с помощью абразивного круга)
8101
8201
Минимальнаязагрузка (при ZOS=0) в пределах 5 % по оценкам экспертов являетсяэкономически неоправданной. Поэтому было принято решение о переводемеханической обработки деталей со станков, имеющих такую загрузку, наальтернативные станки с приемлемой загрузкой (см. таблицу 2, вкоторой величина NP обозначает норму подготовительно-заключительного времени). Еслиже таких станков не было, то таблица 2 не составляется, так как динамики вструктуре трудоемкости ПП механического цеха по штучно-калькуляционному временине происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 3заменяется на номер 2, номер таблицы 4 – на номер 3 и т. д.Таблица 2
Наименование детали (файл ARXIV\X-040\snd.md1)
Номер операции (файл
ARXIV\X-040\
tdo.tz1) Замена станков
Заменяемый
станок Альтернативный станок Код вида станка (TS) Время NP, мин Код вида станка (TS)
Наименование вида
станка (по файлу ARXIV\X-040\sns.md1) Время NP, мин Вал 1 8101 50 1601 Токарно-винторезный станок 30
Примечание:
1Чтобы заполнить таблицу 2, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz1 найтикоды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp030.txt),для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужныезаменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится вфайле \ARXIV\X-040\tdo.md1каталога проектанта.
2Файлы с расширением «tz1» и «zat» содержат информацию о 1-й модификацииорганизационных условий производства до корректировки технологических процессов(запуска на выполнение в каталоге проектанта командных файлов abrcor1.batи abr32a.bat).
Врезультате корректировки технологических процессов названных НППП механическогоцеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП поштучно-калькуляционному времени, а именно:
трудоемкостьпо коду TS=1601 увеличилась на 157.8 нормо-часов;
Примечание:Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталогепроектанта информацию (например, величину RF0301.TK)аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf0301с расширением «md1» и с расширением «tz1».
Всвязи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=8101исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf0301.md1в каталоге проектанта).
Проведеннаяадекватная замена видов технологического оборудования (см. таблицу 2)увеличивает итоговую чистую настоящую стоимость проекта NPVпо сравнению с её величиной при выборе предпочтительной модели ZPP примернона 0.86 % от величиныпервоначальных инвестиций SIV (см. вкаталоге проектанта величину SIV в файле \ANALIZ\rezul00.txt).Теперь величина NPVсоставляет(см. файл \ARXIV\X-040\parametr.txtв каталоге проектанта) 9 684 327 р. или 40,2 %от SIV.
Спомощью программы abr32b.bat(см.информацию файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта) быласмоделирована альтернативная8-я модификация комплекса организационныхусловий, изменившая первоначальный уровень специализации рабочих мест цеха(ARXIV\X-040\ptp.kt(md1)= 0.0866). Теперь он стал выше и оценивается коэффициентом массовости ARXIV\X-040\ptp.kt(md2) =0.0905 (имея в виду, что при коэффициенте массовости, большем 0.5, мыимеем дело с массовым производством; равным 0.5–0.1, – с крупносерийнымпроизводством; равным 0.1–0.05, – с серийным производством; равным 0.05–0.025,– с мелкосерийным производством и при коэффициенте массовости, меньшем 0.025, –с единичным производством).
Среднийкоэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 2-ймодификации организационных условий производства определился равным KZS2=0.794,учитывая, что KZS2=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 2-й модификацииобозначаются как «имя файла».md2.Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, аQT,QO – имена полей его записи.
Анализрезультатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz2 поле ZOS)технологического оборудования (см. таблицу 3). Максимальная загрузкасоставила 93.7 %, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) отвеличины KZS2) составила 83.4–75.4 %, минимальная загрузкапри ZOS=0 составила не наблюдалась, а при ZOS>0 составила 13.0 %(минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файлав подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этогофайла.Таблица 3Загрузка
Наименование видов станков
(по файлу \ARXIV\X-040\sns.zat) Код вида станка (TS) Максимальная Плоскошлифовальный станок 3701 Средняя Вертикально-фрезерный консольный станок 6101
Минимальная
при ZOS>0 Разрезной станок (с помощью абразивного круга) 8201
Минимальнаязагрузка (при ZOS=0) не наблюдалась, поэтому динамики в структуре трудоемкостиПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV неизменяется. Если же таких станков не было, то таблица 4 не составляется, таккак динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционномувремени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номертаблицы 5 заменяется на номер 4, номер таблицы 6 – на номер 5 и т. д.Таблица 4
Наименование детали (файл ARXIV\X-040\snd.md2)
Номер операции (файл
ARXIV
\X-040\
tdo.tz2) Замена станков
Заменяемый
станок Альтернативный станок Код вида станка (TS) Время NP, мин Код вида станка (TS)
Наименование вида
станка (по файлу ARXIV\X-040\sns.md2) Время NP, мин ???? ?? ??01 ??? ??01 ? ???
Примечание:
1Чтобы заполнить таблицу 4, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz2найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлуsdp03c.txt),для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужныезаменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится вфайле \ARXIV\X-040\tdo.md2каталога проектанта.
2Файлы с расширением «tz2» содержат информацию о 2-й модификацииорганизационных условий производства до корректировки технологических процессовво 2-й модификации (запуска на выполнение в каталоге проектанта двух командныхфайлов abrcor2.batи abr32c.bat).
Врезультате корректировки технологических процессов названных НППП механическогоцеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП поштучно-калькуляционному времени, а именно:
трудоемкостьпо коду TS=??01 увеличилась на ???.? нормо-часов.
Примечание:Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталогепроектанта информацию (например, величину RF0301.TK)аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf0301в каталоге проектанта с расширением «md2» и с расширением «tz2».
Всвязи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=??01исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см.файлы \ARXIV\X-040\rf0301.md2в каталоге проектанта).
4.2Обоснование выбора модификации организационных условий производства в цехе
Перваямодификация организационных условий производства вцехе (файлы с расширением «md1»),когда количества запусков партий деталей в большей или меньшей степенисогласовывались с количеством очередей запусков (периодов запуска в течениемесяца) и ограничивались численными значениями количеств запусков партийдеталей:
1, 2, 3, 20 (модель 2); 1, 2, 4, 20, 30 (модель 3); 1, 2, 4, 15, 25 (модель 4);
1, 2, 3, 4, 8, 20 (модель 5); 1, 2, 4, 8, 15 (модель 6); 1, 2, 4, 8, 11 (модель 7);
1, 2, 4, 6 (модель 8); 1, 2, 4(модель 9); 1, 4 (модель 10).
Проектантыотдали предпочтение модели 8 при коэффициенте частоты переналадки оборудованияв течение рабочей смены, равном 1.0.
Втораямодификация организационных условий производства в механическомцехе (файлы с расширением «md2»),когда количества запусков партий деталей не согласовывались с количествомочередей запусков (модель1).
Длякаждой модификации выявлено, что:
RP1=PTP.RP(md1)= 16.2 %; RP2=PTP.RP(md2)= 16.3 %;
S1=PTP.STP(md1) = 24 841 509 р.; S2=PTP.STP(md2) = 24833269 р.;
PR1 = 3 871 045 р.; PR2= 3 879 285 р.,
принимаяво внимание, что PTP – имя файла вподкаталоге ARXIV\X-040каталога проектанта, RP, STP– имена полей его записи, 1, 2 – индексы модификаций организационных условийпроизводства в цехе; S1, S2 – себестоимость товарного выпускацеха, р.; RP1, RP2– рентабельность производства, %; PR1, PR2 – прибыль от реализациипродукции (балансовая прибыль), т. е. величина прибыли без учета налогов,выплачиваемых из прибыли и начисляемых за весь срок реализации инвестиционногопроекта механического цеха (см. файл \ARXIV\X-040\parametr.txtв каталоге проектанта), р.
Динамикарентабельности производства в механическом цехе определена в размере DRP=RP2–RP1= +0.1 %. Она можетбыть либо отрицательной (со знаком «–»), либо положительной (со знаком «+»),либо равной нулю. С большей чувствительностью экономический результат выбораварианта ресурсного обеспечения выполнения ПП цеха можно определить путемсопоставления итоговых величин чистой настоящей стоимости проекта цеха. Так для1-й модификации NPV=9 684 327 р.,а для 2-й модификации NPV=9 729 923 р.(см. информацию файла \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталогепроектанта).
Характерпроизводства в цехе при реализации:
1-ймодификации – «дискретное» производство;
2-ймодификации – «дискретное» производство, принимая во внимание, что если PTP.KT>=0.291,то – массовое производство, а если PTP.KT
Прирасчете фактической величины коэффициента переналадок оборудования в течениеодной рабочей смены (для первой модификации организационных условий) дляпервого из номеров деталей (для ND=7038), которые указаны в задании напроектирование (см. файл \ZSPR\zsp.txt),по формуле
F_KP=PZNP.RPD·PTP.WN·minTDO.NR/PTP.PS=
=14307·1.059·0.42/480 = 13.25
выявлено,что F_KP>PTP.KP и это свидетельствует об уменьшении уровня дискретности.
Такимобразом, принимая во внимание динамику рентабельности производства вмеханическом цехе и чистой настоящей стоимости проекта NPV (см. файлы fdp.txtи \ARXIV\X-040\parametr.txt), проектанты отдали предпочтение 2-ймодификации организационных условий производства в цехе (все файлы вподкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта с расширением «md?»).
4.3Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства вцехе
Сравнительныйанализ итоговых организационно-экономических параметров выбранной 2-ймодификации по отношению к 1-й модификации выявил некоторую их динамику (см. таблицу 5).Таблица 5Наименование показателя Динамика показателя
Количество НППП механического цеха KD, ед.
const
Объем ПП механического цеха SPZ, шт.
const
Количество запускаемых в обработку партий деталей KPD, партий 1
Средний размер партий деталей SRP, шт. – 58 Серийность производства увеличилась
Стоимость основных и вспомогательных материалов SSM, тыс. р.
const
Затраты на производство (себестоимость продукции) STP, тыс. р. – 8.2
Стоимость основных производственных фондов SOF, тыс. р.
const
Себестоимость незавершенного производства SNZ, тыс. р. – 7.4
Рентабельность производства RPR, % 0.04
Чистая настоящая стоимость проекта NPV, тыс. р. 45.6
Примечание:Втаблице 5увеличениепоказаносознаком«+», уменьшение– сознаком«–», статика– сознаком«const», параметры KD, SPZ, KPD, SRP, KT см. в файлах ARXIV\X-040\ptp.md1(2),апараметрыSSM, STP, SOF, SNZ, RPR, NPV – вфайле\ARXIV\X-040\parametr.txt каталогапроектанта.
Длявыполнения утвержденной производственной программы цеху при выбранной 2-ймодификации организационных условий необходимо иметь 1092.4 кв.мпроизводственной площади, 109 ед. технологического оборудования приего средней загрузке в 79.4 %, 116 основных рабочих сучетом сменности работы, равной 1.70, со средней квалификацией по 2.017разряду и при средней занятости в 87.0 % (см. в каталогепроектанта информацию файла ARXIV\X-040\ptp.md?).Структура парка технологического оборудования механического цеха в разрезе всехгрупп и видов оборудования представлена в таблице 6. Однако основнымиструктурными единицами парка являются всё те же группы технологическогооборудования.Таблица 6№ п/п
Наименование групп и первых
двух цифр кода видов станков Кол-во, ед. Удельный вес, % Загрузка, %
1
2
3
4
5 1 Токарные (11,12,13,15,16,17,18,19,50,59) 41 37.6 84.5 2 Сверлильные (21,23,25,26,27,29) 15 13.8 75.6 3 Шлифовальные (31,32,33,34,36,37,38,39) 23 21.1 85.8 4 Комбинированные (43,46,48) 1 0.9 49.0 5 Зубообрабатывающие (51,52,53,55,58) 16 14.6 83.0 6 Фрезерные (56,61,64,67,68,69) 8 7.3 74.2 7 Протяжные (72,74,75,77) 3 2.8 41.7 8 Отрезные (81,82,86) 2 1.8 30.5
Итого по цеху:
109
100.0
80.1
Примечание:Наименования групп станков перечисляются по файлу ARXIV\X-040\sgs.md?,итоговое количество единиц оборудования должно равняться числу, указанномувыше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции парка оборудования указываютсяпо группам оборудования на основе файлов ARXIV\X-040\sptb.md?и ARXIV\X-040\sgs.md?.Преобладающими являются токарные станки, составляющие 37.6 % вструктуре парка технологического оборудования цеха; те из групп станков,которые отсутствуют, заполняются «0», а отсутствующие коды видов станков исключаются.Итоговая загрузка равна 100KZS1(или KZS2),определенные выше.
Профессионально-квалификационныйсостав основных рабочих цеха (по профессиям и разрядам) с учетом сменности их работыпредставлен в таблице 7.Таблица 7№ п/п
Наименование профессий
рабочих Количество, чел. Уд. вес, % Разряд Количество, чел
1
2
3
4
5
6 1
Токари (все профессии)
– 06001, 06100, 06103, 06105,
06107 38 32,8% 1-й 8 2-й 26 3-й 4 4-й 2 Сверловщики – 06090 17 14,7% 1-й 6 2-й 10 3-й 1 4-й 3
Слесари механосборочных работ
– 09113 2 1,7% 1-й 1 2-й 1 3-й 4-й 4 Шлифовщики – 06131 33 28,4% 1-й 2 2-й 24 3-й 6 4-й 1 5 Фрезеровщики – 06120 11 9,5% 1-й 5 2-й 6 3-й 4-й 6 Резьбонарезчики – 06080 5 4,3% 1-й 2 2-й 2 3-й 1 4-й 7 Долбежники – 06011 1 0,9% 1-й 2-й 3-й 1 4-й 8 Зуборезчики – 06021 4 3,4% 1-й 2-й 2 3-й 2 4-й 9 Резьбофрезеровщики – 06081 1 0,9% 1-й 2-й 1 3-й 4-й 10 Шевинговальщики – 06130 0,0% 1-й 2-й 3-й 4-й 11 Зубошлифовщики – 06022 1 0,9% 1-й 2-й 3-й 1 4-й 12 Протяжчики – 06071 2 1,7% 1-й 2-й 2 3-й 4-й 13 Резчики на пилах – 04111 1 0,9% 1-й 1 2-й 3-й 4-й
Итого по цеху:
116
100.0
1-й
25
2-й
74
3-й
16
4-й
1
Примечание:Наименования профессий рабочих перечисляются по файлу ARXIV\X-040\spr.md?,итоговое число основных рабочих должно равняться числу, указанному выше, исоставлять точно 100.0 %; структурные позиции состава основных рабочих наоснове информации файлов ARXIV\X-040\pksb.md?и ARXIV\X-040\spr.md?;те из них, которые отсутствуют, заполняются «0», отсутствующие коды профессийрабочих исключаются, а отсутствующие разряды рабочих заполняются «0».
Предварительныеитоговые организационно-экономические характеристикипроизводственно-хозяйственной деятельности проектируемого це-ха для выбранной 2-ймодификации следующие (см. информацию файлов ARXIV\X-040\ptp.md?и ARXIV\X-040\parametr.txt):
–количество номенклатурных позиций ПП цеха – 68 ед.;
–количество запускаемых в обработку партий деталей – 190 партий;
–объем ПП цеха на горизонт управления (год) – 3.6 млн. шт.;
–материалоемкость производственной программы – 3 966.5 т;
–трудоемкость производственной программы – 282.2 тыс. н-ч;
–тип производства – серийное;
–стоимость основных материалов – 3 976.8 тыс. р.;
–фонд заработной платы основных рабочих – 3 395.7 тыс. р.;
–фонд заработной платы с начислениями – 16 493.0 тыс. р.;
–амортизационные отчисления – 3 639.9 тыс. р.;
–стоимость основных фондов – 22 700.6 тыс. р.;
–стоимость незавершенного производства – 1 171.0 тыс. р.;
– затраты на производство (себестоимость продукции) – 24833.3 тыс. р.;
–себестоимость нормо-часа работы цеха – 88.0 р.
Такимобразом, можно предположить, что выбранный 2-й вариант ресурсного обеспеченияпозволит цеху выполнить утвержденную ему производственную программу с хорошейэффективностью, показателем чего являются приемлемые величины рентабельностипроизводства механического цеха (RPR=16.25 %)и чистой настоящей стоимости проекта цеха (NPV=9 729 тыс. р.).