МИНИСТЕРСТВО НАУКИ ИОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНЫЙАЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМ. Н. Е. ЖУКОВСКОГО«ХАИ»
Кафедра 602
Курсовой проект
по дисциплине:«Планирование деятельности предприятия»
на тему: «ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СТРАТЕГИИ ПРОИЗВОДСТВА АГРЕГАТНО – СБОРОЧНОГОПРЕДПРИЯТИЯ АВИАЦИОННОГО ПРОФИЛЯ В УСЛОВИЯХ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ»
Выполнила
Проверил
преподаватель
Лысенко А.И
Харьков
План
Введение
1. Исходные данные
2. Расчет основных параметровпроектируемого предприятия
2.1. Определение необходимого количества технологическогооборудования
2.2. Определение численности работниковпредприятия
- основных производственных рабочих
- вспомогательных рабочих
- служащих (СКП)
- специалистов (ИТР)
- администрации (руководства)
- младшего обслуживающего персонала(МОП)
2.3. Определение необходимых площадей иобъемов помещений
- производственных
- вспомогательных
- складских
- конторско-бытовых
- прочих
3. Расчет оптимальных программвыпуска продукции при различных уровнях цен на ресурсы и готовые изделия
3.1. Постановка задачи линейногопрограммирования
3.2. Расчет прямых затрат напроизводство j-того изделия при i-ом уровне ценна основные ресурсы
3.3. Расчет косвенных производственныхзатрат при i-том уровне цен на основные ресурсы
3.4. Определение оптимальных программвыпуска продукции при различных состояниях «внешней среды»
4. Определение оптимальной стратегиипроизводства в условиях неопределенности цен на ресурсы и готовую продукцию
4.1. Построение матричной игры с «внешней средой»
4.2. Расчет стратегии производства
Заключение
Введение
В рыночных условиях обеспечение конкурентоспособностивыпускаемой продукции является одной из главных задач деятельности предприятий.
Один изосновных факторов, определяющих конкурентоспособность выпускаемой продукции — это эффективность производства.
Экономическаяэффективность узкоспециализированных предприятий обуславливается увеличениемобъема производства однородной в конструктивно-технологическом отношениипродукции, что создает предпосылки для широкого применениявысокопроизводительного, специализированного оборудования и передовыхтехнологических процессов.
Небольшиемасштабы предприятия способствуют повышению гибкости и мобильности производствапри переходе на новые виды продукции, усиливают мотивацию трудового коллективапри выполнении принятых обязательств, благодаря реальной связи междурезультатами труда и получаемым вознаграждением. Все это позволяет повыситьпроизводительность труда, снизить себестоимость и улучшить качество выпускаемойпродукции. Для предприятий, выпускающих узкоспециализированную продукцию ифункционирующих в условиях риска и неопределенности рынка, главная задачапланирования заключается в том, чтобы на основе имеющихся данных определитьстратегию производства, придерживаясь которой предприятие в наименьшей степенибудет уязвимо в будущем с точки зрения некоторого выбранного критерияоптимальности его деятельности. В данном курсовом проекте рассматриваетсяпроблема определения оптимальной диверсификации производственных ресурсов,позволяющей максимизировать гарантированную прибыль агрегатно-сборочногопредприятия авиационного профиля вне зависимости от сложившейся конкретнойситуации на рынке авиационной техники.
1. Исходные данные
Задаваемые исходные данные представляют собойхарактеристики проектируемого агрегатно-сборочного предприятия авиационногопрофиля, предлагаемого «портфеля заказов» и возможных состояний «внешней среды»(уровней цен на производственные ресурсы и готовую продукцию).
Проектируемое предприятие характеризуется:
— производственной мощностью Тгод
— располагаемыми денежными средствами Д
— количеством рабочих смен в сутках – 2;
— перечнем видов основного технологическогооборудования;
— перечнем специальностей основныхпроизводственных рабочих.
Каждый k-тый вид основного технологическогооборудования характеризуется:
— процентной долей трудоемкости выполняемых работТк [%];
— полной первоначальной (балансовой) стоимостьюединицы оборудования
Цк [грн.];
— нормативом удельной площади на единицутехнологического оборудования
Sк [м2];
— количеством одновременно работающих на единицеk-того вида оборудования
Кодн к [чел.].
Каждая k-тая специальность основных производственныхрабочих характеризуется процентной долей трудоемкости Тк [%] иразрядом (Rк)выполняемых работ.
Предлагаемый «портфель заказов» характеризуетсяноменклатурой (перечнем ) однородных в конструктивно- технологическом отношенииизделий є {1,2,…,n}, для каждого из которых известны трудоемкость tj[н-час] иматериалоемкость Нpj [кг/изд] изготовления.
Возможное i-тое состояние «внешней среды»функционирования предприятия характеризуется:
— уровнем цен на материальные ресурсы Смi:См1=9,00 [грн/кг], См2=10,00[грн/кг];
-минимальным уровнем заработной платы di: d1=20[грн/мес], d2=18 [грн/мес];
-относительным уровнем цен на готовую продукцию Цij[%] j є {1,n}, где Цij =(Цij/Sij)*100%,
Sij – прямые затраты на производство j-го изделия приi-том уровне цен на ресурсы.
Таблицы исходных данных№ Наименование оборудования Т[%] Ц[грн/шт]
Sуд.[м2] Кодн.[чел] 1 Стапель общей сборки 35 70000 40 6 2 Стеллаж внестапельной доработки 20 5000 40 2 3 приспособления для узловой и панельной сборки 30 8000 12 2 4 Сверлильно-зенковальное и клепальное оборудование 15 70000 80 2 № Специальность Разряд Т[%] 1 Слесарь-сборщик 5 35 2 Cверловщик ручным пневмо-инструментом 4 20 3 Клепальщик ручным пневмо-инструментом 4 35 4 Сверловщик на СЗА 5 5 5 Клепальщик на прессах 5 5
Индекс изделия i 1 2 3 4 5 Трудоемкость изделия, н-час ti 400 500 700 800 1000 Норма расхода материала на изделие, кг/ед. Hpi 1500 1200 900 800 700 Относительная цена изделия Ц1i 210 180 190 200 170 Ц2i 190 170 160 150 240 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
2. Расчет основных параметров проектируемогопредприятия
Исходной информацией при расчетах основных параметровпредприятия является объем выполняемых работ, и величина фонда времени работыоборудования и работников в планируемом периоде.
Объем работ характеризуется величиной трудоемкости,которая измеряется количеством труда, затраченного на единицу работы. Различаютнормированную и фактическую трудоемкости, которые связанны между собойследующим образом
Тфак = Тнор / Квн ,
где Т фак – фактическая трудоемкость, котораяизмеряется либо в человеко-часах, либо в станко-часах,
Тнор – нормированная (планируемая)трудоемкость, которая измеряется либо нормированными человеко-часами, которыеназываются нормо-часами, либо нормированными станко-часами,
Квн – коэффициент выполнения норм, которыйопределяется способом оранизации труда на предприятии.
В свою очередь трудоемкость единицы работы вчеловеко-часах и станко-часах связанны между собой следующим соотношением:
Т [чел-час] = Т [ст-час]*Кодн
Что касается фондов времени работы оборудования иработников предприятии, то различают календарный Фк, режимный Фри действительный Фд фонд времени.
Календарный годовой фонд времени Фк – этополное количество времени (часов, дней, месяцев) в году.
Фк=365дн*24 час/дн=8760 час
Режимный годовой фонд времени Фр – этоколичество времени (часов, дней, месяцев) в году, которое может отработатьработник или оборудования при принятом режиме работы без учета потерь времени.
При расчетах режимного фонда времени принимаем вовниман6ие следующие факторы:
-длительность рабочей недели при нормальных условияхработы (41 час) и при вредных условиях (36 часов);
-количество недель в году (52);
-количество предпраздничных и праздничных дней в году(рассчитывается конкретно на каждый календарный год);
-длительность полной рабочей смены при нормальныхусловиях работы (8,2 час) и при вредных условиях (7,2 час);
-длительность сокращенной рабочей смены при нормальныхусловиях работы (7,2 час) и при вредных условиях (6,2 час);
-количество рабочих смен в сутках (для расчетарежимного фонда времени оборудования).
В проектных расчетах режимный годовой фонд времениработы персонала принимаем при 41-часовой рабочей неделе
Фр = 2070 час.
Соответственно в зависимости от длительности рабочейнедели (41 час) режимный фонд времени оборудования будет составлять при двухсменнойработе 4140 час.
Действительный годовой фонд времени Фд определяетто планируемое время, которое работник или оборудование отрабатывает с учетомнеизбежных для нормального организованного производства потерь времени, невходящих в техническую норму времени. К таким потерям для работников относятся:основные и дополнительные отпуска, отпуска по учебе, невыходы на работу поболезни, декретные отпуска, сокращенное время для подростков и кормящих матерейи т.д.
Фд = Фр (1-а/100%),
где: а – процент плановых потерь времени.
По статистическим данным для работников принимаемпотери от их режимного фонда времени в размере а =10% при 15 днях отпуска вгод.
Для технологического оборудования к потерям относятвремя его простоев в плановом ремонте. В данном проекте принимаемых в размере,а = 5%.
Фд =4140(1-5/100%)=3933 (час)
2.1 Расчет количества технологического оборудования
Методика расчета количества основногопроизводственного оборудования зависит от формы организации производства напредприятии.
На агрегатно-сборочных предприятиях, для которыххарактерна стапельная (стендовая) стационарная сборка, тип производстваопределяется не характером и степенью загрузки стапелей (стендов), т. к.специальную оснастку загрузить другими изделиями невозможно, а характеромзагрузки рабочих-сборщиков и характером их перемещения от одного рабочего местак другому.
Расчетное количество к-того вида технологическогооборудования определяется как
Срасч = Тк[ст.-час] / Ф∂к,
где Тк[ст.-час] = Тк[%] * Тгод[н-час]/ 100%Квн.к / Кодн.к
Полученное в результате расчета дробное количествооборудования к-того вида Срасч.к. округляется до необходимого целогозначения Спр.к. с учетом следующих требований:
1.Отношение расчетного количества оборудования кпринятому
кз= Срасч / Спр
которое называется коэффициентом загрузки оборудования,должно находиться в пределах кз = [0,8…0,9].
2. Принятое количество стапелей сборки консолей крылаи горизонтального оперения должно быть четным.
Коэффициент выполнения норм принимается при сдельнойсистеме оплаты труда Квн=1,1.
Результаты заносим в таблицу 1.
Таблица 1.
Расчет количества оборудования№ п/п Наименование оборудования Кол-во одновременно работающих на ед. оборудования Годовой действительный фонд времени Годовая трудоемкость работ Количество оборудования Коэффициент загрузки оборудования к Кодн к [чел] Фд к [час] Тк[ст-час] Cрасч к [шт] Спр к [шт] Кз к 1 Стапель общей сборки 6 3933 47727,27 12,14 14 0,87 2 Стеллаж внестапельной доработки 2 3933 81818,18 20,80 24 0,87 3 Приспособле-ния для узло-вой и панель-ной сборки 2 3933 122727,27 31,20 35 0,89 4 Сверлильно-зенковальное и клепальное оборудование 2 3933 61363,64 15,60 18 0,87
2.2 Расчет количества работающих на предприятии
В штат предприятия входят следующие категорииработающих:
-производственные рабочие;
-вспомогательные рабочие;
-руководители (администрация);
-специалисты (инженерно-технические работники — ИТР);
-служащие (счетно-конторский персонал — СКП);
-младший обслуживающий персонал (МОП).
Количество основных производственных рабочих к-тойспециальности рассчитывается по формуле:
Nрасч.к.= Тк[чел-час] / Ф∂к,
где
Тк[чел-час]=Тк[%] * Тгод[н-час]/100%/ Квн.к
Фд =2070*(1-11/100%) = 1842,3(час).
Принятое количество основных производственных рабочихопределяется путем округления их расчетного числа. Полученные результатызаносим в таблицу 2.
Таблица 2.
Расчет количества основных производственных рабочихСпециальность Разряд Rк
Годовая трудоемкость работ Тк [чел-ч] Длительность отпуска [дн.]
Годовой действительный фонд времени Ф∂к[ч]
Расчетное кол-во рабочих nрасч.к. [чел.]
Принятое кол-во работающих nосн.к. [чел.] Слесарь-сборщик 5 286363,64 18 1842,3 155,44 155 Сверловщик ручным пневмо-инструментом 4 163636,36 18 1842,3 88,82 89 Клепальщик ручным пневмо-инструментом 4 286363,64 18 1842,3 155,44 155 Сверловщик на СЗА 5 40909,09 18 1842,3 22,21 22 Клепальщик на прессах 5 40909,09 18 1842,3 22,21 22 Итого 818181,82 443
Количество вспомогательных рабочих nвсп определяется по нормам обслуживания Нобсл.,приведенными в таблице 3.
nвсп= nосн / Нобсл.
Таблица 3 Характеристики вспомогательныхрабочих агрегатно сборочного предприятия авиационного профиляНаименование специальности (должности)
Норма обслуживания на одного вспомогательного рабочего Нобс [чел] Длительность отпуска [дн] Вид оплаты труда Слесари по обслуживанию оборудования 120 15 Почасовая повременная Электромонтеры 120 15 Почасовая повременная Слесари мастерской ПРИН 85 15 Почасовая повременная Станочники мастерской ПРИН 85 15 Почасовая повременная Кладовщики ИРК 130 15 Должностной оклад Кладовщики и комплектовщики производственных складов (СГД, МАСК, ПРОСК) 35 15 Должностной оклад Раздатчики чертежей 200 15 Должностной оклад Подготовители (распределители) работ 25 15 Должностной оклад Транспортные рабочие 50 15 Должностной оклад Контролеры 20 15 Почасовая повременная Уборщики производственных помещений 60 15 Должностной оклад
Полученные результаты сводятся в таблицу №4.
Таблица 4.
Штат вспомогательных рабочихСпециальность
Норма обслуживания [чел] Набс
Количество рабочих [чел] nвсп Разряд R Вид оплаты труда Длитель-ность отпуска [дн] Слесари по обслуживанию оборудования 120 4 5 Почасовая 15 Электромонтеры 120 4 5 Почасовая 15 Слесари мастерской ПРИН 85 5 5 Почасовая 15 Станочники мастерской ПРИН 85 5 5 Почасовая 15 Кладовщики ИРК 130 3 4 Должностной оклад 15 Кладовщики и комплектовщики производственных складов (СГД, МАСК, ПРОСК) 35 13 Должностной оклад 15 Раздатчики чертежей 200 2 4 Должностной оклад 15 Подготовители (распределители) работ 25 18 4 Должностной оклад 15 Транспортные рабочие 50 9 4 Должностной оклад 15 Контролеры 20 22 5 Почасовая 15 Уборщики производственных помещений 60 7 4 Должностной оклад 15
Рассчитаем примерную численность специалистов,служащих и младшего обслуживающего персонала.
Таблица 5
Примерная численность специалистов (ИТР)для агрегатно-сборочных предприятий авиационного профиляСтруктурное подразделение Должность Количество основных производственных рабочих [чел] Руководящий состав Директор 1 Главный инженер 1 Зам. директора по коммерческим вопросам 1 Производство Начальник производственного участка 4 Старший мастер 7 Мастер 22 Технологическое бюро Начальник 1 Технолог 7 Конструктор 5 Инструментальное бюро Начальник 1 Инженер по инструменту 1 Техник по инструменту 2 Заведующий ИРК 1 Планово-экономический отдел Начальник 1 Экономист 2 Инженер 1 Отдел организации труда и зарплаты Начальник 1 Специалист по нормированию 1 Нормировщик 3 Планово-диспетчерское бюро Начальник 1 Плановик (инженер) 5 Диспетчер (техник) 3 Техник по материалам 1 Бюро материально-технического снабжения Начальник 1 Инженер 5 Техник 2 Отдел сбыта Начальник 1 Инженер 3 Специалист по маркетингу 2 Менеджер по рекламе 1 Отделтехнического контроля Начальник 1 Старший контрольный мастер 6 Контрольный мастер 11
Таблица 6
Примерная численность служащих (СКП) дляагрегатно-сборочных предприятий авиационного профиляСтруктурное подразделение Должность Количество основных производственных рабочих [чел] /> /> Планово-диспетчерское бюро Нарядчик 2 /> Учетчик 1 /> Бухгалтерия Главный бухгалтер 1 /> Бухгалтер 2 /> Технологический отдел Архивариус 1 /> Чертежник копировщик 1 /> Отдел снабжения Учетчик 2 /> Хозяйственный отдел Завхоз 1 /> Отдел организации труда и заработной платы Табельщик 1 /> Кадровый отдел Начальник 1 /> Делопроизводитель 2 /> Секретарь-машинист 1 />
Таблица 7
Примерная численностьмладшего обслуживающего персонала (МОП) для агрегатно-сборочных предприятийавиационного профиляСтруктурное подразделение Должность Количество основных производственных рабочих [чел] Хозяйственный отдел Уборщик конторских помещений 2 Гардеробщик 2 Курьер 4 Кубовщик 3
Количество заместителей и помощников у руководителяпредприятия определим следующей формулой
nзам = 1,5+0,00037(nосн.+nвсп).
nзам = 1,5+0,00037(443+ 92) =2.
Количество самостоятельных структурных подразделенийподчиненных непосредственно руководителю предприятия может быть рассчитаноследующим образом
nстр.под =0,396*(nосн+ nвсп)
nстр.под =0,396*(443+ 92)= 8.
2.3 Расчет площадей и объемов помещений
Площадь предприятия посвоему назначению делится на:
- производственную;
- вспомогательную;
- складскую;
- конторско-бытовую;
- прочую.
Производственная площадь – это площадь участков, накоторых изготавливаются изделия основного производства, контрольные участки изагрузочные площадки, расположенные в общем потоке с оборудованием, проезды ипроходы, служащие для движения рабочих и транспорта (кроме корпусных проездов).
Производственная площадь Sпр определяется по нормативам удельных площадей Sк на единицу k-того вида технологическогооборудования
/>,
где Спр k– принятое количество k-тоговида технологического оборудования.
Sпр=40*14+40*24+12*35+80*18=3380 [м2]
Вспомогательная площадь – это площадь участков,занятых ремонтом оборудования, ремонтом и изготовлением инструмента (мастерскаяПРИН), мастерская механика, помещение электромонтеров и т.п.
Складская площадь – это площадь, предназначенная дляхранения и выдачи материалов, полуфабрикатов, инструмента и т.д. К нейотносятся:
- склад материалов (МАСК);
- промежуточные склады (ПРОСК);
- склад готовых изделий (СГД);
- инструментально-раздаточныекладовая (ИРК).
Конторско-бытовая площадь – это площадь, отведеннаядля кабинетов административно-технического персонала, для конторских помещений(техбюро, планово-диспетчерское бюро – ПДБ, бюро труда и зарплаты – БТЗ,планово экономическое бюро – ПЭБ, бюро технического контроля – БТК), а такжегардеробных, умывальных, туалетов, душевых, пунктов приема пищи и т. п.
Прочая площадь – это площадь, занимаемая тамбурами,корпусными проездами, лестничными клетками, вентиляционными камерами и т.д.
При выполнении курсовых проектов, в случае, когдапланировка производственных подразделений не делается, вспомогательную,складскую, конторско-бытовую и прочую площади можно рассчитать укрупнено впроцентах от производственной площади.
Для агрегатно-сборочных предприятий авиационногопрофиля вспомогательная и складская площади составляют 25%, конторско-бытовая –30%, прочая – 10% от производственной площади Sпр.
Объем t-го вида помещений рассчитывается по формуле
Vt= 1.1×St×ht,
где коэффициент 1,1учитывает толщину стен, пространство, расположенное выше нижнего пояса ферм, ит.п.;
St – площадь t-го вида помещения [м2];
ht – высота t-го вида помещения, [м], которая приведена в таблице №8.
Таблица 8
Примерная высота помещений агрегатно-сборочногопредприятия авиационного профиля№ п/п Наименование помещения Высота помещения [м] 1 Агрегатно-сборочный цех 12 2 Вспомогательные помещения 6 3 Складские помещения 6 4 Конторско-бытовые помещения 3,5 5 Прочие помещения 3,5
Результаты расчета площадей и объемовпомещений предприятия сводим в таблицу 9.
Таблица 9
Площади и объемы помещений предприятия№ п/п Вид помещений Процент от производственной площади [%] Площадь помещения [м2] Высота помещения [м] Объем помещения [м3] 1 Производственные помещения 100 3380 12 44616 2 Вспомогательные и складские 25 845 6 5577 3 Конторско-бытовые помещения 30 1014 3,5 3903,9 4 Прочие 10 338 3,5 1301,3
3. Расчет оптимальных программ выпуска продукции приразличных уровнях цен на ресурсы и готовые изделия
Проблемавыбора управленческих решений в условиях различной степени информированности осостоянии «внешней среды» т. е. совокупности внешних факторов, оказывающихвлияние на функционирование организации сводится к следующим двум вопросам:
- выбор критерия принятия решения;
- определение стратегии функционирования, обеспечивающей наилучшуюреализацию принятого критерия
Взависимости от степени информированности о состоянии «внешней среды» различаютследующие условия принятия решений:
- условия определенности, соответствующие условиям когда состояние«внешней среды» строго определено (детерминировано), т. е. вероятность этогосостояния практически равно единице;
- условия риска, соответствующие условиям при которых задано (известно)распределение вероятностей возможных состояний «внешней среды»;
- условия неопределенности, соответствующие условиям, когда распределениевероятностей состояний «внешней среды» неизвестно.
3.1Постановка задачи линейного программирования
Проблемавыбора из возможного «портфеля заказов» наиболее выгодного в данных условиях,для заданного предприятия выпуска продукции сводится к проблеме принятиярешения в условиях определенности, когда известны:
- рыночные цены на готовую продукцию Цj,j = /> и материальные ресурсы См;
- минимальный уровень зарплаты d в отрасли;
- трудоемкости tjи материалоемкости Hpjпроизводства изделий
jÎ{/>}
- имеющиеся производственные мощности Тгод и располагаемые финансовыересурсы D.
Сформулированнаяпроблема эквивалентна задаче нахождения, исходя из критерия максимизацииприбыли, количества xj/>0 заданных видов изделийjÎ{1, n}, характеризующихсятрудоемкостью tj и материальностью Hpj изготовления, при ограничениях по имеющимсяпроизводственным мощностям Тгод и располагаемым денежным средствам D, если известны цены на готовую продукцию, материальные итрудовые ресурсы.
Предполагается,что рынок комплектующих узлов и агрегатов авиационной техники в силу жесткогоограничения сбыта является абсолютно неэластичным по спросу, т.е. никакоеизменение цены Цj не влечет за собойизменение количества требуемой продукции xj.Тогда формальное выражение прибыли (P) отдельногопроизводителя как функции объемов выпуска продукции /> = x1,...,xn будет иметь вид
/>
где З –производственные затраты производителя;
Затратына производство (З) можно представить как сумму переменных (прямых)(Зпер)и условно-постоянных (косвенных)(Зпост) затрат
З = Зпер+Зпост.
Переменныезатраты на производство (Зпер) – это расходы, которые прямопропорциональныколичеству выпускаемой продукции
/>
где: Sj – прямые затраты на производство единицы j-го вида продукции.
Условнопостоянные (косвенные) затраты — это расходы которые связаны с обслуживанием иуправлением всем производством. Ставится задача найти также неотрицательныезначения объемов выпуска продукции xj³0, jÎ{/>} доставляющиемаксимум целевой функции
/>
приограничении объемов производства/>
/>;
иограничении производственных затрат
/>/>
Сформулированная задача эквивалентна следующей задачелинейного программирования
/>
/>
/>
где:
/> =(x1,...,xn)– вектор объема выпуска продукции;
/> =(k1,...,kn)– вектор коэффициентов целевой функции; причем
kj= sj(/>/100% — 1), " j Î {/>};
А = (аgj)g=1,2 j=/>– матрицатехнико-экономических коэффициентов, характеризующих производство изделий jÎ {/>};
a1j= tj; a2j=Sj;
/> =(b1, b2)– вектор констант ограничений,
b1 = Tгод; b2 = D — Зпост.
Длярешения сформулированной задачи линейного программирования необходимо знатьзначения коэффициентов
Sj; j =/>; Зпост.
3.2 Расчетпрямых затрат на производство j-го изделия при i-том уровне цен на основные ресурсы
Длякаждого i-го состояния “внешней среды”, котороехарактеризуется вектором уровня цен на готовые изделия и ресурсы
/>=(Цi1,…., Цin, Смi,di), iÎ {1,2};
прямыезатраты (Sij) на производство j-того изделия рассчитывается как сумма следующих статейрасходов
sij= Зм ij+ПЗПij+ДЗПij+Зотч ij+Зосв ij;
где: Зм ij– стоимость материалов, израсходованных на производство j-тогоизделия при i-том уровн цен, [грн/изд];
ПЗПij – прямаязаработная плата основных производственных рабочих по j-томуизделию при i-том состоянии «внешней среды», [грн/изд];
ДЗПij –дополнительная заработная плата основных производственных рабочих по j-тому изделию при i-том состоянии«внешней среды», [грн/изд];
Зотч ij –отчисления в фонды социального страхования, Чернобыля, занятости и пенсионныйфонд по j-тому изделию при i-томсостоянии «внешней среды», [грн/изд];
Зосв ij –затраты на подготовку и освоение производства j-тогоизделия при i-том состоянии «внешней среды», [грн/изд];
Стоимостьматериалов израсходованных на производство j-тогоизделия при i-том уровне цен определяется по формуле
Змij = 1,05*Hpj*Cмi;
где: Hpj – нормарасхода материала на j-тое изделие [кг/изд];
Cмi – цена материала при i-томсостоянии «внешней среды» [грн/кг].
Коэффициент 1,05 учитывает транспортно-заготовительныерасходы.
Прямая заработная плата основным производственнымрабочим по j-тому изделию при i-томсостоянии «внешней среды» включает в себя доплаты за условия и интенсивностьтруда и рассчитывается по формуле
ПЗПij =tj×/>×(1+(Кут+Кит)/100%);
где: tj –трудоемкость производства j-го изделия, [н-час];
/>– средняя часовая ставкаосновных производственных рабочих при i-том состоянии«внешней среды», [грн/н-час];
Кут – средний по предприятию норматив доплатза условия труда основных рабочих, [%];
Кит – средний по предприятию норматив доплатза интенсивность труда основных рабочих, [%];
Доплаты к тарифной ставке за работу в тяжелых и вредныхусловиях составляют 8%.
Рабочим, занятым на конвейерах, поточных иавтоматических линиях могут устанавливаться доплаты за интенсивность труда вразмере 10% тарифной ставки. Средняя часовая ставка /> при i-том состоянии «внешней среды» рассчитывается на основанииданных таблицы №2 по формуле
/>,
где lri – часоваяставка r-го разряда при i-омсостоянии «внешней среды»;
nосн r – количество основных производственных рабочих r-го разряда.
Часовая ставка r-го разряда приi-ом состоянии «внешней среды» рассчитывается покоэффициенту kr отношения месячного окладарабочего r-го разряда к минимальному уровню зарплаты di в отрасли при i-том состоянии«внешней среды»
/>
где: kr –коэффициент относительной часовой ставки рабочих r-горазряда в долях минимального уровня заработной платы, значения которогоприведены в таблице № 10;
di – минимальныйуровень заработной платы при i-том состоянии «внешнейсреды»;
Фдr –годовой действительный фонд времени производственных рабочих r-горазряда.
Таблица 10
Длительность отпуска и коэффициенты относительных часовых ставок производственныхрабочих (основных и вспомогательных)Вид оплаты Разряд 1 2 3 4 5 6 7 8 Сдельная 8.34 9.08 10.04 11.26 12.76 15.01 17.5 18.62 Повременная 7.81 8.48 9.31 10.42 11.95 13.91 16.31 17.50 Длительность отпуска 15 15 15 15 15 15 15 15
L41=10,42*12*20/1842,3=1,47 [грн/н-час];
L42=10,42*12*18/1842,3=1,32[грн/н-час];
L51=11,95*12*20/1842,3=1,66 [грн/н-час];
L42=11,95*12*18/1842,3=1,50[грн/н-час];
/>=(1,47*(89+155)+1,66*(155+22+22))/443=1,55[грн/н-час];
/>=(1,32*(89+155)+1,66*(155+22+22))/443=1,40[грн/н-час].
Дополнительная заработная плата ДПЗij основных производственных рабочих по j-ому изделию при i-ом состоянии«внешней среды» рассчитывается по формуле
ДПЗij = ПЗПij×((Kп+Kч+Kд+Kм)/100%),
где: Kn – среднийнорматив премиальных выплат [%];
Kч – среднийнорматив часовых доплат за работу в ночное время, за бригадирство, за обучениеучеников [%];
Kд – среднийнорматив дневных доплат подросткам и кормящим матерям [%];
Kм – среднийнорматив месячных доплат за отпуска и командировки [%];
Премии по сдельно-премиальным илиповременно-премиальным системам оплаты труда планируются в размере 25% отпрямой заработной платы.
Для производственных рабочих доплаты составляют:
- часовые — 10%;
- дневные — 12%;
- месячные при длительности отпуска 15 дней — 10%;
- месячные при длительности отпуска 18 дней – 12%;
- месячные при длительности отпуска 21 день – 14%;
- месячные при длительности отпуска 24 дня – 16%;
- от прямой заработной платы.
Данные о заработной плате основных производственныхрабочих по различным видам изделий jÎ {/>} в зависимостиот состояния «внешней среды» iÎ {1,2}сводятся в таблицу № 11.