--PAGE_BREAK--
Глава 3. Пример технологического процесса изготовления
детали «
N
»
РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупненный такт (ритм); количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла.
Такт ОППЛ определяется по формуле
где tшт.i– норма штучного времени на i-й операции, мин;
m – число операций по технологическому процессу.
При этом норма штучного времени с учетом коэффициента выполнения норм определяется как
,
где KB– коэффициент выполнения норм времени.
Таким образом, получаем
Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом.
Расчет производится по формуле
,
где – норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин;
rпр – такт выпуска изделий, мин/шт.
Т.е. имеем
Если расчетные величины Cр.i получаются дробными числами, их необходимо округлить до ближайших целых чисел. Таким образом получаем принятое число рабочих мест Cпр.i: Cпр.1=1,Cпр.2=2, Cпр.3=1, Cпр.4=1, Cпр.5=2, Cпр.6=1, Cпр.7=1.
Общее количество рабочих мест на линии определяется как расчетное, так и принятое
6,89 и =1+2+1+1+2+1+1=9.
где m – число операций по данному технологическому процессу.
Номера рабочим местам присваиваются по возрастанию от первого.
Загрузка рабочих мест определяется в минутах и в процентах. При этом коэффициент загрузки на каждой i-й операции рассчитывается по формуле
где Cр.i – расчетное количество рабочих мест на i-й операции;
Cпр.i – принятое количество рабочих мест на i-й операции.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по линии определяется по формуле
Таким образом, средний коэффициент загрузки составляет 0,765, что соответствует требованиям для организации ОППЛ (Кз.ср ? 0,75).
Далее строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих. В связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах (№ 1,3,4,7) производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест (из них двое рабочих будет работать на двух рабочих местах: один — на первом и седьмом, а другой — на третьем и четвертом), т.е. строится график регламентации труда на линии и определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им номера и устанавливается порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.
На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях и позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезка времени. Весь расчет заделов на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчетом технологических транспортных и страховых заделов.
Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i иi+1) и в каждом частном периоде (Tj) определяется по формуле
где Tj – продолжительность j-гочастного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;
CiиCi+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и(i+1)-й операциях в течение частного периода времени Tj;
tшт.i и tшт.i+1 – нормы штучного времени с учетом коэффициента выполнения норм соответственно на i-й и(i+1)-й операциях технологического процесса, мин.
Таблица 3.
Расчет межоперационных оборотных заделов.
Расчет задела производится в табличной форме (табл. 3) по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт-планом, приведенном в приложении 1.
Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Tj, т.к. предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное – об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей.
После расчета оборотных заделов (табл. 3) строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (Si).
В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.
Между парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производится по формуле
где Si – площадь эпюр оборотного задела между i-й и(i+1)-й операциями (площадь эпюр определена в табл. 3 и составляет S1,2= 4321 дет/мин);
То – период оборота линии.
Следовательно, z'cp.об.1,2 = 4321/480 = 9 шт.
Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (tц). Расчет этого норматива производится по формуле
tц = zср.об•rпр= 38•6,57 = 4.1 ч.
60
--PAGE_BREAK--