Содержание
Введение
1. Теоретические и методические аспекты затрат предприятия
1.1 Понятие издержек, классификация затрат
1.2 Себестоимость продукции и ее калькулирование
1.3Снижение производственных затрат – важнейшая проблема деятельности предприятийв современных условиях
1.3.1Функционально–стоимостной анализ
1.3.2 Новая ресурсосберегающая технология
1.4 Отражение затрат на производство в бухгалтерском учете
2. Анализ затрат на производство продукции на ОАО КМЗ
2.1 Экономическая характеристика объекта исследования
2.2 Анализ финансового состояния предприятия
2.2.1 Анализ финансовой структуры баланса
2.2.2 Анализ финансовой устойчивости предприятия
2.2.3 Анализ платежеспособности предприятия
2.2.4 Комплексная оценка эффективности деятельностипредприятия
2.3 Анализ затрат на производство продукции
2.3.1 Анализ общей суммы затрат на производство продукции вЦПМ
2.3.2 Анализ себестоимости отдельных видов продукции в ЦПМ
3. Рекомендации по внедрению новой технологии (ЭШТ) и еевлияние на производственные затраты
3.1 Анализ общей суммы затрат на производство продукции вЦПМ
3.2 Анализ себестоимости отдельных видов продукции в ЦПМ
3.2.1 Анализ материальных затрат отдельных видов продукции
3.3 Определение резервов снижения себестоимости иэкономического эффекта продукции ЦПМ
3.4 Анализ безубыточности производства ЦПМ
Заключение
Список использованных источников
Введение
Каждое предприятие, фирма прежде чем начать производствопродукции, определяет, какую прибыль, какой доход она сможет получить.
Прибыль предприятия, фирмы зависит от двух показателей:цены продукции и затрат на ее производство. Цена продукции на рынке естьследствие взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законоврыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не можетбыть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравниваетсяавтоматически. Другое дело – затраты на производство продукции – издержкипроизводства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объемапотребляемых трудовых или материальных ресурсов, уровня техники, организации производстваи других факторов. Следовательно, производитель располагает множеством рычаговснижения затрат, которые он может привести в действие при умелом руководстве.
Механизм хозяйствования определяется степенью управляемостизатратами. К основным задачам учета затрат относят:
1) информационное обеспечениеадминистрации предприятия;
2) наблюдение и контроль за фактическимуровнем затрат;
3) исчисление себестоимости продуктов дляоценки готовой продукции;
4) выявление и оценка экономическихрезультатов структурных подразделений
5) систематизация информации для принятиярешений долгосрочного характера – окупаемость, рентабельность продукции др.
Основное назначение сущности учета затрат – контроль запроизводственной деятельностью и управление затратами на ее осуществление.
Важным показателем, характеризующим работу предприятий,является себестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависятфинансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенноговоспроизводства, финансовое состояние предприятия.
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет оченьважное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя,выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост,установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностейснижения себестоимости продукции.
Объектами анализа себестоимости продукции являютсяследующие показатели:
-полная себестоимость товарной продукции в целом и поэлементам затрат;
-затраты на рубль товарной продукции; калькуляциисебестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат поосновным и вспомогательным производствам
-себестоимость отдельных изделий;
-отдельные статьи затрат.
Источники информации: “Отчет о затратах на производство иреализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)”, плановые иотчетные.
1.Теоретические и методические аспекты затрат предприятия
1.1 Понятие издержек,классификация затрат
Производствои реализация продукции требуют расходы определенных видов ресурсов внатуральном выражении: материальных, трудовых, информационных. Для оценкиэффективности деятельности предприятия требуется оценка этих затрат встоимостном выражении, или издержек. Под издержками понимается совокупностьзатрат предприятия, необходимых для осуществления производственно- сбытовойдеятельности. Соответственно затраты предприятия в процессе производствапредставляют собой издержки производства сбытовые, снабженческие,торгово-посреднические затраты – издержки обращения.
В общем видеиздержки производства и реализации (себестоимость продукции, работ, услуг)представляют собой стоимостную оценку используемых в процессе производствапродукции(работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива,энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на еепроизводство и реализацию.
В издержкипроизводства и реализации включаются затраты, связанные с -непосредственнымпроизводством продукции, обусловленные технологией и организацией производства;
— использованиемприродного сырья;
— подготовкойи освоением производства;
— совершенствованием технологии и организации производства, а также улучшениемкачества продукции, повышением ее надежности и других эксплуатационных свойств(затраты некапитального характера);
— изобретательством и рационализацией, проведением опытно- экспериментальныхработ, изготовлением и испытанием моделей и образцов, выплатой авторскихвознаграждений и т.п.;
— обслуживанием производственного процесса: обеспечением производства сырьем,материалами, топливом, энергией, инструментом и другими средствами и предметамитруда, поддерживанием основных производственных фондов в рабочем состоянии,выполнением санитарно- гигиенических требований;
— обеспечением нормальных условий труда и техники безопасности;
— управлениемпроизводством: содержанием работников аппарата управления предприятия, фирмы иих структурных подразделений, командировками, содержанием и обслуживаниемтехнических средств управления, оплатой консультационных, информационных иаудиторских услуг, представительскими расходами, связанными с коммерческойдеятельностью предприятий, фирм и т.п.;
— подготовкойи переподготовкой кадров;
— отчислениемна государственное и негосударственное социальное страхование и пенсионноеобеспечение, в Государственный фонд занятости населения;
— отчислениемпо обязательному медицинскому страхованию;
— проценты забанковский кредит;
— затраты поподдержанию основного капитала в работоспособном состоянии и др.
Экономическиобоснованная классификация затрат является основной организацией учетапроизводственной деятельности.
Затраты напроизводство группируются по следующим основным признакам:
1 По месту их возникновения(цех, корпус, предприятие в целом)
2 По составу затрат
— однородные
— комплексные
Однородныезатраты – это затраты, состоящие из одного экономического элемента.
Комплексные затраты – затраты, состоящие изнескольких экономических элементов, но имеющих одинаковое целевое назначение(ПР. ремонт оборудования – затраты на зарплату, сырье и материалы, отчисленияна соц. страхование и т.д.)
3 По экономической роли впроцессе производства
— основные
— накладные
Основныезатраты включают затраты, непосредственно связанные с выпуском продукции,накладные – на управление и на организацию производства.
4.Затраты поспособу отнесения на себестоимость.
— прямые
— косвенные.
Прямыезатраты – это расходы строго целевого назначения. Их включают в себестоимостьединицы продукции с помощью метода прямой оценки. Например заработная платаосновных производственных рабочих, затрат на основные материалы и т.п.
Косвенныезатраты не могут быть отнесены к выпуску определенного изделия, так как онисвязаны с работой цеха или предприятия в целом, поэтому они распределяютсямежду различными изделиями пропорционально тому или иному условному измерителю(чаще всего пропорционально основной зарплате основных производственныхрабочих).
5 Взависимости от объемов производства
— переменные
— постоянные
— полупеременные
— полупостоянные
Переменные затраты изменяются прямо пропорциональноуровню (объему) производственной деятельности, т.е. увеличению уровня (объема)производственной деятельности в два раза вызовет увеличение совокупных переменныхзатрат в два раза
/>
30
20
10 Переменные
затраты на
единицу
100 200 300 400 500 />продукции
Рисунок 1 –Переменные затраты на единицу продукции
Уровень(объема) производственной деятельности (единицы продукции)/>
5000
4000
3000
2000
1000
/> Совокупные
переменные
затраты
Рисунок 2 –Совокупные переменные затраты
Следовательно,совокупные затраты имеют линейную зависимость от объемов производства, апеременные затраты на единицу изделия являются постоянной величиной.
Примерамипеременных производственных затрат являются основные материалы и энергия. Этизатраты находятся в прямой зависимости от изменения объемов производства вопределенных пределах.
Кнепроизводственным переменным затратам можно отнести комиссионные сборы запродажу, которые изменяются в зависимости от выручки с продаж, а такжестоимость горючего, которая зависит от покрытого расстояния в милях.
Постоянныезатраты остаются неизменными для различных масштабов производства(производственной деятельности) за определенный период времени. Примерами такихзатрат являются амортизационные отчисления по зданиям; жалование, выплачиваемоеруководителям: сборы за лизинг (долгосрочную аренду) автомобильного транспорта,используемого персоналом, занимающегося непосредственно сбытом продукции
/>Совокупные
постоянные
затраты
/>
Рисунок 3 –Совокупные постоянные затраты
Из рисункавидно, что совокупные постоянные затраты остаются неизменными для всех уровней(объектов) производства, а постоянные затраты на единицу продукции уменьшаютсяс увеличением объема производства.
/>
Постоянные
/>затраты на
ед. продукции
/>
Уровень(объем) производственной деятельности
Рисунок 4 –Постоянные затраты на единицу продукции
На рисункепоказана динамика совокупных постоянных затрат при условии, что они остаютсянеизменными для всех объемов производства, но на практике можно ожидать, чтоэти затраты будут увеличиваться ступенчато.
Однакосовокупные затраты обычно графически изображаются неизменными величинами. Этоделается исходя из предположения, что на фирмах заранее принимаются решения отом, какие должны быть постоянные затраты и каких объемов производстванеобходимо достичь.
Необходимоотметить, что совокупные постоянные затраты являются константой, но могутизменяться под воздействием других факторов. Например, если цены растут, тосовокупные постоянные затраты тоже возрастут.
Постоянныерасходы подразделяются на
— остаточные
— стартовые
Остаточные –та часть постоянных издержек, которая продолжает нести предприятие, несмотря нато, что производство и реализация продукции, на какое-то время приостановлено.Стартовые – те постоянные издержки, которые возобновляются и возникают свозобновлением производства и реализации продукции. Это разделение условно, накакой-то стадии часть стартовых издержек может относиться к остаточным инаоборот. На решение этого вопроса, влияет срок на который приостановленопроизводство и реализация продукции. Чем длиннее этот период – тем меньшеостаточные издержки, так как возрастает возможность освободиться от отдельныхвидов расходов.
Валовыеиздержки – это постоянных и переменных издержек.
Предельные издержки– вводятся для расчета издержек при увеличении или уменьшении объемапроизводства.
Линия затратпри наличии постоянных и переменных расходов представляет собой уравнениепервой степени
Y=a + b*x,
Где Y- сумма затрат напроизводство продукции; а – абсолютная сумма постоянных расходов; b- ставка переменныхрасходов на единицу продукции;
Х – объемпроизводства продукции.
Вполупеременные затраты включается как постоянная, так и переменнаясоставляющие. Затраты на материально – техническое обеспечение являютсяполупеременными, составляющими из запланированных (постоянных) затрат наматериально- техническое обеспечение, осуществляемое при любом объемепроизводства, и переменных затрат, которые находятся в непосредственной зависимостиот объема производства.
Полупостоянные,или ступенчато (дискретно) возрастающие затраты являются постоянными дляконкретного объема производства, но случается так, что в какой-то критическиймомент они начинают возрастать на определенную величину постоянной затратыможно отличить от полупостоянных по величине изменения объема производства накакой-то момент, в который происходит ступенчатый прирост полных постоянныхзатрат.
1.2Себестоимость продукции и ее калькулирование
Себестоимостьпромышленной продукции – это текущие затраты предприятия на производство иреализацию продукции, выраженные в денежной форме. Многие из затрат можнопланировать и учитывать в натуральной форме, т.е. в килограммах, метрах, штукахи т.д. Однако, чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужнопривести к единому измерителю, т.е. представить в денежном выражении. Всебестоимость продукции включаются не все издержки предприятия. Так, например,не выключаются расходы непромышленных хозяйств (детские сады, поликлиники,общежития, школы, клубы и т.п., находящиеся на балансе предприятия).Себестоимость является важнейшим качественным показателем, отражающимрезультаты хозяйственной деятельности предприятия, а также инструментом оценкитехнико–экономического уровня производства и труда, качества управления и т.п.Она выступает как исходная база для формирования цен, а также оказываетнепосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности и формированиеобщегосударственного денежного фонда – бюджета.
В зависимостиот места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятияразличают: общепроизводственную себестоимость; фабрично-заводскую илипроизводственную себестоимость; полную себестоимость. Под общепроизводственнойсебестоимостью понимаются затраты цеха на изготовление выпущенной продукции.Себестоимость продукции (услуг) может определяться для участка, смены ибригады. Фабрично-заводская себестоимость – это сумма производственных затратцеха и общезаводских расходов, которые включают расходы по управлениюпредприятием (заработная плата персонала заводоуправления, амортизация итекущий ремонт зданий общезаводского назначения и т.д.) Фабрично-заводскаясебестоимость включает общезаводские расходы в процентном отношении отобщепроизводственной себестоимости. Фабрично-заводская себестоимостьопределяется по формуле:
ФЗС = Сцех (1+ аоз.р)
где Сцех –общезаводская себестоимость;
аоз.р. –общезаводские расходы в долях единицы.
Полнаясебестоимость промышленной продукции складывается из затрат на производство иреализацию, т.е. это сумма фабрично- заводской себестоимости ивнепроизводственных расходов (стоимость тары, приобретенной на стороне,отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормами идоговорами). Учитываются и непроизводственные расходы (потери от брака,недостача и порча материалов и готовой продукции).
Полнаясебестоимость определяется по формуле:
С пол = ФЗС(1 + 0,03)
где 0,03 –расходы, не связанные с производством, в долях единицы.
В зависимостиот цели (планирование, учет, анализ и т.д.) могут использоваться следующиеразновидности себестоимости: себестоимость валовая; товарно-реализуемаяпродукция; себестоимость сравнимой продукции; себестоимость единицы продукции;плановая себестоимость; расчетная себестоимость; отчетную (фактическую) себестоимость.
Полнаясебестоимость отражает максимально допустимую величину затрат и включает толькоте затраты, которые при данном уровне техники и организации производстваявляются для предприятия необходимыми. Она рассчитывается по прогрессивнымплановым нормам использования активной части основного капитала, трудовыхзатрат, расхода материальных и энергетических ресурсов. Расчетная себестоимостьиспользуется при технико-экономических расчетах по обоснованию проектоввнедрения достижений научно- технического прогресса. Отчетная себестоимостьопределяет степень выполнения плановых заданий по снижению себестоимости наоснове сопоставления плановых затрат с фактическими, Фактические затраты могутотклоняться от плановых. Режим экономии создается при улучшении использованияосновного капитала, трудовых и материальных ресурсов. Превышение отчетнойсебестоимости над плановой наблюдается при ухудшении работы предприятия.Валовая себестоимость складывается из затрат на производство валовой продукцииза вычетом затрат, не включаемых в состав валовой продукции с учетом остатковрасходов будущих периодов и предстоящих расходов.
Себестоимостьтоварной продукции определяется по валовой себестоимости с учетом остатканезавершенного производства. Полная себестоимость товарной продукции включаеттакже внепроизводственные расходы (по сбыту готовой продукции, настандартизацию, на НИР, на централизованные расходы по подготовке кадров). Оттого, какие затраты включаются в себестоимость продукции, зависят такиерезультаты деятельности предприятия, как прибыль и величина налога с прибылипредприятия. При этом могут быть получены различные результаты в зависимости отприменяемой системы финансовой отчетности.
Всебестоимости продукции отражаются текущие затраты на производство всего объемапродукции и каждой ее единицы. В первом случае составляется смета затрат напроизводство, в которой затраты группируются по элементам для того, чтобы:определить потребность в живом и овеществленном труде на производствозапланированного объема продукции; распределить затраты по экономическомусодержанию; установить долю того или иного элемента в общих затратах напроизводство.
Пригруппировке затрат по элементам учитывается степень участия основных элементовпроизводства и необходима для того, чтобы изучить материалоемкость,энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и установить влияние техническогопрогресса на структуру затрат. Если доля заработной платы уменьшается, а доляамортизации увеличивается, то это свидетельствует о повышении технического уровняпредприятия, о росте производительности труда. Удельный вес заработной платысокращается и в том случае, если увеличивается доля покупных комплектующихизделий, полуфабрикатов, что свидетельствует о повышении уровня кооперации испециализации.
Поскольку невсе запасы играют одинаковую роль в производственном процессе, дляобъективности оценки их дифференцируют на более мелкие составляющие (сырье,основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты и т.д.).
Элементызатрат:
— Материальныезатраты (сырье и материалы приобретенные со стороны);
— Заработнаяплата;
— Отчисленияна социальное страхование;
— Амортизацияосновного капитала;
— Прочиезатраты.
Элемент“Материальные затраты”: определяется из цен, по которым они приобретаются (безНДС), наценок, комиссионных вознаграждений, стоимости услуг товарной биржи,таможенных пошлин, платежей на транспортировку, хранение и доставкуосуществляемые остальным организациям. Из элемента материальных затратисключается стоимость возвратных отходов (то есть – остатки сырья, материалов,полуфабрикатов, теплосетей и т.д, утративших полностью или частичнопотребительские качества исходного сырья). Не относится к возвратным отходам –те остатки, которые передаются в другие цехи в качестве материалов.
Элемент“Затраты на оплату труда”: здесь отражены затраты на основную и дополнительнуюзарплату промышленно-производственного персонала, так же включаются премиирабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие икомпенсирующие выплаты, выплаты зарплаты в соответствии с нормами оплаты трудапринятых на предприятии, стоимость продукции выдаваемой в порядке натуральнойоплаты, оплаты очередных отпусков, выплаты работникам выходного пособия и т.д.
Элемент“Отчисления в социальные фонды”: отражаются обязательные отчисленияустановленные законодательно по определенным нормам. В настоящее время – этопенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд медицинского страхования,фонд занятости. Исчисление этих обязательных платежей происходит на основефонда оплаты труда.
Элемент“Амортизация основного капитала”: отражает систему амортизационных отчисленийна полное восстановление как собственных, так и арендованных основных фондов,исходя из их первоначальной стоимости по нормам установленным правительством.
Элемент“Прочие расходы”: учитывает расходы, которые не были учтены в перечисленныхвыше элементах затрат: налоги, сборы, платежи в соответствии сзаконодательством, платежи за выбросы в окружающую среду, выплаты заизобретательство, платежи за кредиты по ставке ЦБ РФ + 3%, плата за пожарную исторожевую охрану, переподготовку кадров в пределах 2% от фонда оплаты труда,затраты на командировки, арендную плату, гарантийный ремонт и др.
Группировказатрат по элементам позволяет предприятию определить общую сумму затрат,обусловленную его деятельностью. Структура затрат характеризует производствокак трудоемкое, материалоемкое, фондоемкое, смешенное. Изучение структурысебестоимости продукции позволяет определить значение каждого элемента вформирование затрат и выявить направления снижения себестоимости продукции.
Калькулированиесебестоимости
-важную рольв определении затрат на предприятиях играет составление калькуляций. Напромышленных предприятиях различают следующие калькуляции себестоимости продукции:сметные, плановые, нормативные и отчетные.
Сменныекалькуляции составляются на изделие или заказ, которые выполняются в разовомпорядке.
Плановыекалькуляции составляются на освоенную продукцию, определяя величину допустимыхзатрат на ее производство и реализацию.
Нормативнаякалькуляция отражает уровень себестоимости продукции, исчисленной по нормамзатрат, действующих на момент ее составления.
Отчетныекалькуляции показывают фактические затраты на производство о реализацию единицыпродукции, нашедшие отражение в бухгалтерском учете по статьям расходов.
Общая суммаплановых (или отчетных) калькуляций себестоимости всех видов продукции должнасоответствовать полной себестоимости всей продукции предприятия на планируемый(отчетный) период. В отечественной и зарубежной практике используются различныеметоды калькулирования. На рисунке представлены основные модели и методыкалькулирования себестоимости продукции: модель полного распределения затрат;модель частичного распределения затрат.
Модельполного распределения затрат служит для производственного учета, тогда какмодель частичного распределения затрат предназначена, главным образом, дляуправленческого учета на предприятии.
/>На основе модели полного распределениязатрат исчисляется себестоимость изделия, заказа, операции или иных объектовкалькуляции. Соответственно себестоимость объекта калькуляций представляетсобой сумму дифференциальных издержек на объект калькуляции и распределенныхобщих издержек – накладных, косвенных расходов.
Методыкалькулирования классифицируются по следующим признакам: объекткалькулирования; способ расчета. В зависимости от объекта калькулирования можновыделить следующие методы: по изделиям; позаказный; пооперационный;попередельный; попроцессный; JIT калькулирование. В зависимости от способарасчета можно выделить следующие методы (способы) калькулирования: прямогосчета (удельных издержек); нормативный (эквивалентный); расчетно-аналитичнский;параметрический; исключения затрат; коэффициентный; комбинированный.
Общая схема калькулированиясебестоимости должна предполагать определение целей и задач калькулирования ина их основе выбора соответствующей модели. В условиях рыночной экономикипредставляется целесообразным использование на предприятии обеих моделейкалькулирования, так как отвечая различным локальным целям и задачам, в целомони направлены на решение глобальной цели – получение прибыли.
Калькулированиесебестоимости по статьям расходов
Пригруппировке затрат по калькуляционным статьям определяется состав расходов взависимости:
— от ихнаправления, т.е. расходы на производство или обслуживание;
— от меставозникновения, т.е. основное производство или вспомогательные службы.
Расходыгруппируются по калькуляционным статьям при определении себестоимости отдельныхвидов продукции, работ и услуг, а также при оценке степени организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости. Группировка затрат поназначению, т.е. по статьям калькуляции, указывает, куда, на какие цели и вкаких размерах израсходованы
Ресурсы. Онанеобходима для исчисления себестоимости отдельных видов изделий вмногономенклатурном производстве, установления центров сосредоточения затрат ипоиска резервов их сокращения. В качестве типовой группировки применяетсяследующая номенклатура статей калькуляций:
1 Сырьеи материалы.
2 Полуфабрикаты,комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий.
3 Возвратныеотходы (вычитаются).
4 Топливои энергия на технологические цели.
5 Основнаязаработная плата производственных рабочих.
6 Дополнительнаязаработная плата производственных рабочих.
7 Отчисленияна социальное страхование.
8 Расходына подготовку и освоение производства.
9 Износинструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.
10 Расходына содержание и эксплуатацию оборудования.
11 Общепроизводственныерасходы.
12 Общехозяйственныерасходы.
13 Потериот брака.
14 Прочиепроизводственные расходы.
15 Внепроизводственныерасходы.
Затраты наосновные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо,энергию на технологические цели устанавливаются по нормам расхода исоответствующим ценам с учетом транспортных расходов
Затраты напрямую заработную плату производственных рабочих рассчитываются на каждый видпродукции, исходя из уровня оплаты труда за 1 чел.-час, удельной трудоемкости иобъема выпуска данной продукции.
Заработнаяплата на повременные работы на единицу продукции определяется исходя из общейчисленности производственных рабочих- повременщиков, фонда их заработной платыи запланированного объема выпуска данной продукции.
Суммадополнительной заработной платы устанавливается на основе коэффициента,характеризующего отношение общей дополнительной заработной платы к тарифномуфонду.
Отчисления настрахование устанавливается по тарифу.
Расходы насодержание и эксплуатацию оборудования определяются различными методами:пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих,путем прямого перерасчета, пропорционально коэффициенто-машино-часам, т.е.исходя из затрат работы станка, условно принятого за базу.
Цеховые иобщезаводские расходы устанавливаются по смете затрат и путем отнесения затратна единицу продукции.
Прочиепроизводственные расходы определяются на основе специальных расчетов и, какправило, включаются в себестоимость соответствующих изделий. Если использоватьметод прямой оценки затруднительно, они распределяются между отдельнымиизделиями пропорционально их производственной себестоимости без учета другихпроизводственных расходов.
Вобщепроизводственные расходы входят заработная плата аппарата управления цеха,амортизация, затраты на содержание и текущий ремонт зданий и сооружений,инвентаря общественного назначения, на рационализацию и изобретательство,охрану труда и т, д. Между отдельными изделиями общепроизводственные расходыраспределяются, как правило, пропорционально сумме основной заработной платыпроизводственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Общехозяйственныерасходы – это расходы на управление заводом или фабрикой, на содержаниеобщезаводского персонала, затраты на общезаводские потребности предприятия. Кним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями насоциальное страхование, расходы на командировки, конторские ипочтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооруженийобщезаводского назначения.
Внепроизводственныерасходы включают расходы по сбыту готовой продукции, на стандартизацию, на НИР,на централизованные расходы по подготовке кадров. Так как они связаны с работойцеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиямипропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всегопропорционально заработной плате основных рабочих.
Составкалькуляционных статей зависит от специфики производства, от отраслевогопризнака предприятия, обычно состав и методы распределения по видам продукции иуслугам, определяется отраслевыми рекомендациями. В предпринимательскойпрактике используют сокращенную номенклатуру калькуляционных статей: 1)материальные затраты (сырье, материалы, топливо и энергия на технологическиецели), в прямом исчислении; 2) затраты на оплату труда с отчислениями, в прямомисчислении; 3) затраты по управлению и обслуживанию производства (косвенныезатраты).
Структурасебестоимости
При анализехозяйственной деятельности предприятия, конкретно себестоимости –рассчитывается структура затрат. Такую структуру рассчитывают и для смет, и длякалькуляций, и за рубежом для изделия. Структура себестоимости – это удельныйвес, определенной группы затрат (калькуляционной статьи) в общем объемезатрат(выражается в %). Соотношение отдельных экономических элементов в общихзатратах определяет структуру затрат на производство. В зависимости от того,какой вид затрат имеет наибольший удельный вид, в общих затратах, различают:
— материалоемкие производства (машиностроение, легкая и пищевая промышленность);
— трудоемкиепроизводства (точное приборостроение, оптика);
— энергоемкиепроизводства (химическая и нефтяная промышленность, производство строительныхматериалов);
-фондоемкиепроизводства (черная и цветная металлургия).
Анализструктуры затрат выполняется при проектных разработках, с целью выбора местастроительства, а именно:
1 трудоемкие,где дешевая рабочая сила;
2 энергоемкие,где дешевые источники энергии.
Надействующем предприятии такой анализ проводится с целью выявления узких мест напредприятии. Как правило мероприятия по совершенствованию технического процессанацеливают на снижение тех. затрат, которые имеют наибольший удельный вес. Этопозволяет достичь наибольшей экономии.
Таблица 1.1 –Технико-экономические факторы (ТЭФ) влияющие на себестоимость продукцииГруппы факторов Факторы Калькуляционные статьи, на которые влияют данные факторы 1 2 3 Повышение технического уровня производства Внедрение новых, прогрессивных технологий; механизация; автоматизация Сырье, материалы, энергозатраты, заработная плата Улучшение организации производственного труда Улучшение организации обслуживания производства, более полное использование основных фондов Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы, заработная плата Изменение объема, структуры и размещения производства Сокращение транспортных потерь, увеличение объема производства, повышение качества производства, изменение размещения производства Накладные расходы, снижение затрат, стоимость сырья и материалов, энергоресурсов Улучшение использования природных ресурсов и сырья Изменение состава и качества сырья, изменение объема подготовки работ, комплексная разработка месторождений и комплексное использование сырья Стоимость сырья, материалов и практически все статьи
Таблица 1.2 –Технико-экономические показатели (ТЭП) влияющие на себестоимость продукцииКалькуляционные статьи Внешние Внутренние 1 2 3 1 Цены Нормы расхода 2 Цены Нормы расхода 3 Цены, не зависящие от предприятия Нормы расхода 4 Тарифы Нормы расхода 5 Минимальная заработная плата Численность рабочих и ставки 6 Минимальная заработная плата Численность рабочих и ставки 7 Норматив Численность рабочих и ставки 8 Норматив внутренний 9 Норма амортизации Стоимость оборудования 10 Норма амортизации Стоимость основных фондов, численность и заработная плата ИТР
Планированиесебестоимости
Припланировании себестоимости продукции предусматривается возможное ее снижение идостижение в результате этого оптимального уровня затрат на производство ироста накоплений.
Планированиесебестоимости может быть текущим и перспективным. Перспективный планразрабатывается на несколько лет. При текущем планировании (на год) уточняютсяперспективные планы на основе данных плановых смет и калькуляции затрат напроизводство.
Промышленныепредприятия, выпускающие разнородную продукцию, планируют снижениесебестоимости сравнительной продукции и величину затрат на 1 руб. товарнойпродукции. Плановый уровень затрат на производство рассчитывается в такойпоследовательности.
Сначалаопределяют изменение уровня затрат в планируемом периоде под влиянием рядафакторов и с учетом результатов анализа себестоимости товарной продукции вбазисном году. По себестоимости в базисном году устанавливают текущие затратына 1 руб. товарной продукции. Себестоимость товарной продукции в планируемомгоду зависит от уровня затрат в базисном году и запланированного объемапроизводства товарной продукции в оптовых ценах предприятия.
Задания поснижению себестоимости сравнимой товарной продукции устанавливаются в процентахк предыдущему году. Сравнимая товарная продукция, запланированная к выпуску,оценивается по плановой и среднегодовой себестоимости предшествующего года.
Экономия поплану снижения себестоимости – это разность между среднегодовой стоимостьютоварной продукции за предшествующий год и плановой себестоимостью. Отношениеэтой экономии к среднегодовой стоимости товарной продукции предшествующего годапоказывает величину планового снижения себестоимости сравнимой товарнойпродукции.
При выпускезначительной доли несравнимой товарной продукции используется показатель затратна 1 руб. товарной продукции, который рассчитывается как частное отделениесебестоимости всей товарной продукции предприятия на объем товарной продукции воптовых ценах предприятия. Этот показатель используется также при определениидинамики затрат по несравнимой продукции. Однако для повышения егодостоверности необходимо при расчете учитывать изменение объема производствапродукции, ее состава, ассортимента и качества. При разработке смет затрат исоставлении плановой калькуляции себестоимости товарной продукции используютрезультаты анализа расходов вспомогательных цехов, на содержание и эксплуатациюоборудования, цеховых и общезаводских расходов, расходов на подготовку и освоениепроизводства и др.
Смета затратна производство по вспомогательным цехам – вся совокупность затрат этихподразделений, которые включаются в себестоимость товарной продукции исходя изнаправления использования на основе баланса распределения работ и услугвспомогательных цехов.
Расходы насодержание и эксплуатацию оборудования, как цеховые, так и общезаводские,рассчитываются по утвержденным на предприятии нормативам (по каждому элементу истатье затрат). Планы по труду, материально-техническому снабжению и услугамматериально-технического снабжения служат базой для расчета сметы цеховыхрасходов. При ее составлении заработная плата вспомогательных рабочих, затратына вспомогательные материалы и стоимость услуг вспомогательных подразделенийраспределяются по соответствующим статьям сметы. Затем рассчитываютсяамортизационные отчисления.
Внепроизводственныерасходы включаются отдельной статьей в полную себестоимость товарной продукции,а в общую смету затрат – по соответствующим элементам. На завершающей стадиипланирования себестоимости составляется сводная плановая калькуляциясебестоимости товарной продукции.
1.3 Снижение производственныхзатрат – важнейшая проблема деятельности предприятий в современных условиях
1.3.1 Функционально–стоимостнойанализ
К наиболее эффективным видам анализа хозяйственнойдеятельности с целью выявления резервов экономии затрат материальных, трудовыхи денежных ресурсов на производство продукции относится функционально – стоимостнойанализ (ФСА).
ФСА – это метод одновременного и взаимосвязанногоисследования функций объекта (изделия, работ, услуг) и стоимости этих функций(затрат живого и овеществленного труда на создание и действие функций). Функциии их стоимость составляют объект ФСА как вида анализа.
Под функциями понимаются потребительские свойства(качества) объекта. Они подразделяются на:
1 главную функцию, выражающую назначение объекта;
2 основные функции, обеспечивающие выполнение главной;
3 вспомогательные функции, реализующие основные;
4 излишние или ненужные, функции;
5 вредные функции. В совокупности функции выражаютпотребительную стоимость объекта.
Основная цель ФСА – изыскание оптимального соотношениямежду потребительной стоимостью объекта и затратами на него. Эта цельдостигается решением следующих задач:
— потребительная стоимость объекта повышается, а затраты нанего сокращаются;
— потребительная стоимость объекта повышается, а затраты нанего не изменяются;
— потребительная стоимость объекта повышается быстрее, чемзатраты на него;
— потребительная стоимость объекта не изменяется, а затратына него сокращаются;
— потребительная стоимость объекта снижается медленнее (нениже главной функции), чем затраты на него.
Решение перечисленных задач основывается на следующихосновных принципах ФСА:
— Функциональный подход. Он означает, что при анализевнимание исследователя концентрируется не на объекте и его элементах (носителяхфункций), а на самих функциях, абстрагируясь от объекта.
— Соединение функционального и экономического подходов. Онпозволяет решать одновременно на первый взгляд две взаимно–исключающие задачи –повышение качества и снижение себестоимости объекта.
— Соединение инженерного и экономического подходов. Этотпринцип обеспечивает поиск и решение сложных инженерно–экономических задач сцелью устранения вредных и ненужных функций, а также снижение затрат дорогостоящихфункций.
— Своевременная минимизация будущих затрат. Главноевнимание при ФСА уделяется не прошлым затратам, которые уже совершились, абудущим затратам, которые следует минимизировать.
— Нестандартный подход. При ФСА максимально используютсяоригинальные, необычные, нестандартные решения.
— Широкое использование системного подхода как приисследовании функций (их группировка и определение значимости), так и приисследовании затрат на выполнение этих функций.
— Универсальность ФСА. Согласно этому принципу, ФСА можноприменять везде, где создается потребительная стоимость. Объектом его можетбыть и сам ФСА. Реализация этих принципов с целью решения задач ФСА,обеспечивается его методикой, которая включает следующие основные этапы:
1 Подготовительный, на которомпроизводится выбор объекта анализа, определение цели ФСА, составление рабочегоплана и оформление решения о проведении такого анализа.
2 Информационный, на котором производитсясбор и систематизация максимально возможной информации о выбранном объектеанализа, изучение технических и экономических характеристик объекта.
3 Аналитический, на котором производитсячеткое формирование функций, их группировка по значимости, оценка значимостифункций в процентах к главной.
4 Творческий, на котором вырабатываютсяпредложения по решению задач, сформулированных на предыдущем этапе, смаксимальным использованием методов коллективного творчества и научногопрогнозирования.
5 Исследовательский, на которомосуществляется исследование, комплексная оценка и отбор выработанных натворческом этапе предложений и их оформление для дальнейшей реализации.
6 Рекомендательный, на которомпроизводится рассмотрение заключений разных служб (специалистов) по отобраннымна исследовательском этапе предложениям, обсуждение, окончательное решение иоформление рекомендаций по результатам ФСА, включая подготовку проектаплана-графика их внедрения.
7 Внедренческий, на котором утверждаетсяпроект плана-графика внедрения рекомендаций и осуществляются работы по еговыполнению.
Практика применения ФСА, особенно за рубежом, показала, чтонаибольший эффект он дает на предпроектной и проектной стадиях жизненного циклаизделия. На остальных стадиях его эффективность ниже, но не меньше по сравнениюс технико-экономическим анализом, который является его логическим продолжением.Их различия состоят в том, что ФСА позволяет изыскать резервы экономииматериальных, трудовых и денежных ресурсов на основе исследования функцийобъекта, технико-экономический анализ дает возможность выявить резервы экономииэтих ресурсов на базе исследования методов и способов создания объекта с ужезаданными функциями.
1.3.2 Новая ресурсосберегающаятехнология
Металлургический комплекс (МК) представляет собойинтегрированную систему отраслей черной и цветной металлургии,металлургического, горного машиностроения и ремонтной базы. Металлургическийкомплекс включает в себя девять подотраслевых подсистем: железорудную илирудную в целом, включая добычу и подготовку марганцового и хромированногосырья; нерудную; основную металлургическую; трубную; метизную; ферросплавную;огнеупорную; коксохимическую; вторичных металлов. Основная металлургическаяподотрасль включает последовательные переделы: доменный, сталеплавильный,прокатный, производство изделий из готового проката. Металлургический комплексимеет ряд особенностей, к числу которых относятся: высокая капиталоемкостькомплекса, длительный срок функционирования объектов черной металлургии, тесныетехнологические связи внутри комплекса. Развитие металлургическойпромышленности России предопределяет не только экономическую, но и реальнуюполитическую независимость страны, ее индустриальный и оборонный потенциал. За1991–1998 гг. предприятия металлургического комплекса значительно сократилипроизводство основных видов металлопродукции, о чем свидетельствуют данныетаблицы 1.3
Таблица 1.3 – Производство металлопродукции, млн. тоннВиды продукции 2000г 2001г 2002г 2003г 2004г 2005г 2006г 2007г Руда железная 90,9 82,1 76,1 73,3 78,3 72,1 71,3 72,8 Кокс, влажность 6% 32,5 30,6 27,9 25,4 27,6 27,8 27,2 23,7 Чугун 48,8 46,1 40,9 36,5 39,8 37,2 37,3 34,8 Сталь 71,1 67,0 58,3 48,8 51,5 49,3 48,4 43,8 Прокат готовый 53,8 46,8 42,7 35,9 39,0 38,8 37,8 34,1 Трубы стальные 9,8 8,1 5,8 3,6 3,7 3,5 3,5 2,8
Учитывая, что в структуре конструкционных материалов черныеи цветные металлы составляют наибольший удельный вес, снижение объемов производстваметалла привело к значительным перебоям в материально-техническом обеспечениипредриятий-потребителей металлопродукции. А сохраняющийся дефицит металла нестимулирует металлургические предприятия к производству экономичных, менее металлоемкихвидов металлопродукции, выпуск которых связан с повышенной трудоемкостью изатратоемкостью вообще.
В 1999–2003гг. основные структурные изменения вметаллургическом комплексе были связаны с внедрением прогрессивных энерго- иресурсосберегающих и экологически допустимых технологий, когда главным условиемразвития станут экономичность и экологичность производства, конкурентоспособностьпродукции на товарных рынках в стране и за рубежом.
Одно из крупнейших достижений в этом направлении –электрошлаковая технология (ЭШТ), разработанная в Институте электросварки им.Е.О.Патона АН УССР. Ныне эта технология известна металлургам всего мира.Составной частью ее являются новые технологические процессы получения литых изделий,обеспечивающие повышение качества металла при одновременном снижениитрудоемкости и себестоимости изготовления этих изделий, а также улучшениеусловий труда на металлургических и машиностроительных предприятиях. Внастоящее время подчеркивается необходимость разрабатывать и внедрять высокоэффективныеметоды повышения прочностных свойств, коррозийной стойкости, тепло- ихолодостойкости металлов и сплавов, металлических конструкций. Выполнениепоставленной задачи непосредственно связано с дальнейшим развитиемэлектрошлаковой технологии. Другой актуальной проблемой современности являетсябережное и экономное расходование энергетических и материальных ресурсов.Металл – это “хлеб машиностроения”, и рациональное его использование во многомопределяет темпы роста промышленного производства. Широкие возможности экономииметалла открываются в связи с внедрением новых направлений электрошлаковойтехнологии – электрошлакового кокильного литья (ЭКЛ) и электрошлаковогопереплава (ЭШП) для производства заготовок ответственных деталей машин иинструмента. Применение ЭКЛ и ЭШП дает возможность значительно повысить коэффициентиспользования металла за счет сокращения металлургического цикла производствазаготовок и уменьшения потерь металла в стружку при механической обработке.Электрошлаковый переплав (ЭШП), предусматривающий плавление электрода вохлаждаемом кристаллизаторе, разработан в Институте электросварки им.Е.О.Патона на базе электрошлакового сварочного процесса. ЭШП за сравнительнокороткий срок приобрел мировую известность и стал общепризнанным методомполучения высококачественных слитков из сталей и сплавов широкой номенклатуры.Электрошлаковая сталь отличается высокой чистотой. Существенным преимуществомЭШП является то, что рафинированный жидкий металл затвердевает без контакта сокружающей атмосферой и материалом литейной формы – охлаждаемогокристаллизатора. При ЭШП шлак является не только рафинирующей, но и защитнойсредой. Отсутствие контакта жидкого металла с атмосферой при ЭШП обусловленоналичием на его поверхности жидкой шлаковой ванны, а защита металла от контактасо стенкой кристаллизатора – образованием на внутренней поверхности последнеготонкого слоя шлакового гарнисажа. Благодаря этому слиток ЭШП приобретаетгладкую поверхность, лишенную характерных для обычного литья поверхностныхдефектов. Плотность металла ЭШП, как правило, при прочих равных условиях, вышеплотности металла открытой выплавки, что обусловлено направленным характеромего затвердевания в условиях поступления тепла к металлической ванне сверху иинтенсивного отвода тепла в слиток и стенку охлаждаемого кристаллизатора.Высокая чистота и плотная структура литого электрошлакового металлаобуславливают его большую пластичность и вязкость по сравнению с металломоткрытой выплавки. При этом литой электрошлаковый металл более изотропен.Электрошлаковое кокильное литье (ЭКЛ) – двухстадийный процесс: вначале вэлектрошлаковой тигельной печи получают жидкий электрошлаковый металл, а затемзаливают его в кокиль вместе со шлаком, использованным при плавке. На первыйвзгляд эта схема несколько необычна с точки зрения общепринятых представлений отехнологиях ЭШП и литья. Действительно, металлурги привыкли считать ЭШПпроцессом одностадийным, при котором плавление и кристаллизация металлаосуществляются в одном агрегате. При ЭКЛ литейную форму выносят за пределыплавильного агрегата, но заполнение ее и затвердевание в ней металла происходятпод слоем того же шлака, который ранее участвовал в процессе плавки.Следовательно, при электрошлаковом кокильном литье шлак выполняет те же функции,что при ЭШП, а именно: является источником джоулева тепла, рафинирующей средойпри плавке, защищает жидкий металл от окружающей атмосферы, предотвращает егоконтакт с материалом литейной формы и способствует созданию в отливках плотнойнаправленной структуры. Все это дает возможность получить методом ЭКЛ литойметалл самого высокого качества без ущерба для его формообразования. ОтличиеЭКЛ от существующих методов литейного производства состоит в том, что влитейную форму подают вместе с металлом шлак. При ЭКЛ беспрепятственномуразделению металла и шлака в литейной форме способствуют высокая температуразаливаемого шлака и, связанная с этим, его более высокая жидкотекучесть, атакже применение специальной схемы разливки, предусматривающей плавный перелив расплаваиз тигля в закрепленный на его носке кокиль. ).
Экономический анализ развития ЭШТ на предприятиях показалее высокую эффективность. Так, например, экономический эффект в расчете на 1тэлектрошлаковых отливок колеблется в пределах от 300 до более чем 2 тыс. руб.Решающую роль здесь сыграла значительная экономия металла. Она достигается засчет того, что при ЭШТ заготовки по своей конфигурации максимально приближены кразмерам готовой детали, в то время как поковки имеют значительные (до 500%массы готовой детали) припуски на механическую обработку. Именно с помощьютехнологии ЭШТ стал возможен переплав и отработанных инструментов (сверл, фрези др.) из быстрорежущей стали.
1.4Отражение затрат на производство в бухгалтерском учете
В действующем Налоговом Кодексе ст. 253,перечислены расходы, связанные с производством и реализацией, включают в себя:
1 Расходы,связанные с изготовлением (производством), хранением и доставкой товаров,выполнением работ, оказанием услуг, приобретением и (или) реализацией товаров(работ), услуг, имущественных прав.
2 Расходына содержание и эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание основныхсредств, а также на поддержание их в исправленном (актуальном состоянии).
3 Расходына освоение природных ресурсов.
4 Расходына научно-исследовательские и опытно — конструкторские разработки.
5 Расходына обязательное медицинское страхование.
6 Иныезатраты, непосредственно связанные с приобретением материально-производственныхзапасов.
При отпускематериально-производственных запасов в производство и ином выбытии их оценкапроизводится одним из следующих способов:
- посебестоимости каждой единицы;
- посредней себестоимости;
- посебестоимости по времени приобретения материально-производственных запасов(способ ФИФО),
- по себестоимостипоследних по времени приобретения материально – производственных запасов(способ ЛИФО).
Порядок отнесения на себестоимость продукции амортизации основныхсредств регулируется Положением по Бухгалтерскому учету « Учёт основных средств» ПБУ 6/01.
Существует несколько способов начисления амортизацииосновных средств:
- линейный способ;
- способ уменьшения остатка;
- способ списания стоимости по суммечисел срока полезного использования;
- способ снижения пропорционально объёмупродукции (работ).
Предприятие самостоятельно выбирает один из способовначисления амортизации. В течение отчетного года амортизационные отчисления пообъектам основных средств начисляется независимо от принятого способа начисленияв размере 1/10 годовой суммы и данная сумма списывается на себестоимость продукции.
При формировании расходов по обычным видам деятельностидолжна быть обеспечена их группировка по следующим элементам:
- материальные затраты;
- затраты на оплату труда;
- отчисления на социальные нужды;
- амортизация;
- прочие расходы.
Правила учета затрат на производство продукции, продажутоваров, выполнение работ и оказание услуг в размере элементов и статей,исчисления себестоимости продукции (работ, услуг) устанавливаются отдельныминормативными актами и Методическими указанными по бухгалтерскому учету. Данныйпорядок отражен в ПБУ 10/99 «Расходы организации».
Одной из статей калькуляции продукции расходы научно-исследовательские и опытно – конструкторские работы. Порядок отражения данныхрасходов отражено в ПБУ 17/02. Учет расходов на научно-исследовательские,опытно- конструкторские и технологические работы.
Данный вид затрат подлежит списанию на расходы по обычным видамдеятельности с 1-го числа следующего месяца следующего за месяцем, в которомбыло начато фактическое применение полученных результатов от выполненияуказанных работ в производстве продукции. Списание расходов по каждойвыполненной научно-исследовательской, опытно-конструкторской, технологическойработе производится одним из следующих способов:
- линейные способ:
- способ списания расходовпропорционально объему продукции (работ, услуг).
К расходам на научно-исследовательские, опытноконструкторские и технологическим работам относятся все фактические расходы,связанные с выполнением указанных работ. В составе расходов при выполнениинаучно-исследовательское, опытно- конструкторских и технологических работ включаются:
- стоимость материально-производственныхзапасов и услуг сторонних организаций и лиц, используемых при выполнении указанныхработ;
- затраты на заработную плату и другиевыплаты работникам, непосредственно занятым при выполнении указанных работ потрудовому договору;
- отчисления на социальные нужды (в т.ч.в данный социальный налог);
- стоимость спецоборудования и спецоснастки;
- амортизация объектов основных средств инематериальных активов, используемых при выполнении указанных работ;
- общественные расходы, в случае если онинепосредственно связаны с выполнением данных работ.
В течение года списание расходов на научно–исследовательские, опытно- конструкторским и технологическим работам нарасходы по обычным видам деятельности осуществляется равномерно в размере 1/12годовой суммы независимо от применяемого способа списания расходов.
Согласно Налогового Кодекса в расходы на оплату трудавключаются следующие суммы:
1 Суммы, начисленные по тарифным ставкам,должностным окладам, специальным расценкам в процентах от выручки, всоответствии с принятыми в организации формами и системами оплаты труда;
2 Начисления стимулирующего характера, втом числе премии за производственные результаты, надбавки к тарифным ставкам иокладам за профессиональное мастерство, высокие достижения в труде и иныеподробные показатели;
3 Начисления стимулирующего и (или)компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями работы в томчисле надбавки к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время, работу вмногосменном режиме, за совмещение профессий, расширения зон обслуживания, заработу в тяжелых, вредных, особо вредных условиях работы, за сверхурочнуюработу и работу в выходные и праздничные дни, производимые в соответствии сзаконодательством Российской Федерации.
4 Другие.
В статью расходов на обязательное и добровольноестрахование имущества включаются следующие расходы:
1Добровольноестрахование средств транспортного (водного, воздушного, наземного,трубопроводного), в том числе арендуемого расхода на содержание котороговключаются в расходы с производством и реализацией,
2 Расходы по всем видам обязательногострахования имущества,
3 Добровольного страхования грузов,
4 Добровольное страхование основныхсредств производственного назначения.
5 Добровольное страхованиетоварно-материальных запасов.
Расходы по обязательным видам страхования (установленныезаконодательством РФ) включаются в состав прочих расходов в пределах тарифов,утвержденных в соответствии с законодательством РФ и требованиями международныхконвенций. Расходы по добровольному страхованию включаются в состав прочих расходово размере фактических затрат.
2. Анализ затрат на производство продукции на ОАО КМЗ
2.1Экономическая характеристика объекта исследования
Открытое акционерное общество «Кулебакскийметаллургический завод» (ОАО КМЗ) зарегистрировано 25.12.1992г АдминистрациейКулебакского городского Совета народных депутатов, регистрационный № 282.
Общество является юридическим лицом подействующему законодательству Российской Федерации, имеет самостоятельныйбаланс, расчетный счет, валютный и другие счета.
Уставныйкапитал ОАО КМЗ:
— составляет42 243 110 руб.;
— разделен на84 486 220 шт. обыкновенных именных акций одинаковой номинальной стоимостью.
Номинальная стоимость 1 акции составляет 50коп.
Изменений вуставном капитале за 2003г не было.
Добавочныйкапитал уменьшился на 8106 тыс. руб., за счет списания стоимости завершенногостроительства.
По состояниюна 01.01.2004г в реестре акционеров ОАО КМЗ зарегистрировано 6962 акционера, изкоторых 6947 – физические лица и 15 – юридические лица.
Крупнымиакционерами, владеющими не менее 5% от общего числа голосов, являютсяследующие:
Таблица 2.1 –Крупные акционеры ОАО КМЗ Наименование организации Количество акций, шт. Доля в уставном капитале, % 1 2 3 ЗАО «Авиасплав» (г. Москва) 16 683 641 19,75 ЗАО «Научно–производственное объединение Авиатехнология» (г. Москва) 16 610 756 19,66 ЗАО «Кулебакский кольцепрокатный завод» (г. Кулебаки) 11 865 614 14,04 ОАО «Русский страховой центр» (г. Москва) 11 462 068 13,57
/>
РеестродержателемОАО КМЗ является ЗАО «Нижегородский Регистратор»
Выпуска акцийОАО КМЗ в 2000г. не было.
Акцийпредыдущих выпусков:
1 выпуск №32-1п-307 от 29.12.1992г.– оплачен полностью.
2 выпуск №32-1-1198 от 01.12.1995г.– оплачен полностью.
Не оплаченныхили частично оплаченных акций, выпущенных ОАО КМЗ нет.
Всобственности акционерного общества акций ОАО КМЗ нет.
ОАО КМЗ имеет49% акций ЗАО «Кулебакский кольцепрокатный завод» (ЗАО ККПЗ), номинальнойстоимостью 1000 руб.
Производственныхзапасов, переданных в залог нет.
Реализованопродукции в 2003г. на сумму 336 544 тыс. руб. с учетом НДС.
Таблица 2.2 –Основные потребители ОАО КМЗ Наименование продукции Страна Организация 1 2 3 Металлопрокат Россия
ООО «Октовит» г.Москва
ООО «Вестметснаб» г.Москва
ООО «Снабмаркет» г.Москва
ОАО «Контракт» г.Москва
ЗАО «Агропромснаб» г.Волгоград
ООО «Спецметаллы» г.Москва
Завод «Могилевлифтмаш» г.Могилев, Беларусь Кольцевая продукция авиационного назначения Россия
ЗАО «НПО Авиатехнология» г.Москва
Завод им. Чернышова г.Москва
ГПО «Воткинский Завод» г.Воткинск Кольцевая продукция неавиационного назначения США Фирма «Дженерал Электрик Транспортные Системы» Фланцы ФРГ Фирма «Вильгельм Гельдбах» Бандажи Россия
МУП «Ульяновскэлектротранс» г.Ульяновск
«Казгорэлектротранс» г.Казань Корпус привода вентилятора Россия ОАО «Павловский автобус» г.Павлово Ферротитан Россия
ТОО «Кон-Ал» г.Москва
ЗАО «НПО Авиатехнология» г.Москва
ООО «ЛОКУСТ» г.Москва
ПКФ «АЯКС» г.Москва
Проданопродукции ЗАО ККПЗ в 2003г. на сумму 53 884 тыс. руб. с НДС.
Основные потребители продукции – Россия (ЗАО «НПОАвиатехнология» г.Москва).
Качество продукции ОАО КМЗ
В 2003г. продолжались работы по совершенствованию системыпредприятия, ее эффективному функционированию. Продолжалась работа по сертификациисуществующей системы качества представителям инофирм, ее дальнейшее развитие исовершенствование. В течение года проведены аудиты представителями МАК«Авиарегистратора», который подтвердил, что существующая система качествафункционирует, поэтому лицензия на проведение работ по изготовлению сварных ицельнокатаных колец для ГТД авиационного назначения была продлена еще на год.Проведен аудит немецким обществом ТЮФ, который подтвердил действие сертификатана 2003-2004г.г. Был проведен аудит производства фланцев для Германии насоответствие его ADW-100 TRD, что позволяет предприятию производить поставкудеталей, работающих под высоким давлением, странам Европы. Продолжались работыпо квалификационной программе для фирмы «Дженерал Электрик ТранспортныеСистемы», «Дженерал Электрик Авиационные Двигатели».
Поставлены первые партии кольцевых заготовок для этих фирм,а для транспортных систем производится серийная поставка 8 наименований деталей(запорные кольца для подшипников) из углеродистой стали. Согласованы с фирмойМора Моравия Чехия и поставлены первые партии для авиационных двигателей изникелевых сплавов марок Эи 435 и Эи 437. Проведен аудит и получен сертификат насоответствие производства требованиям ФЫ 9000 версии 1996г. Была освоенаотливка слитков из сталей С 22,8, В4А5, В4А2F, 40Х, 40,45 как в мартеновском,так и в сталелитейном цехах. Качество металла пока оставляет желать лучшего,однако, это позволило отказаться от дорогого покупного материала и обеспечитьпроизводство фланцев металлом. Работы по повышению качества металла продолжаются.
В 2003г. проводилась работа с поставщиками металла дляавиационных двигателей. Так были проведены аудиты ЗАО «СМК» г. Ступино и ВСМПОг.Верхняя Салда, которые являются основными поставщиками металла предприятию.
Освоены новые виды продукции, в том числе :
— новые шифры колец;
— новые виды лигатур и ферросплавов;
— трамвайные бандажи из слитков мартеновской сталисобственной выплавки;
— прокатка профилей и прутков из нержавеющей ибыстрорежущей стали и титановых сплавов, в том числе и собственной выплавки, навновь установленных станах продольной прокатки, освоена технология прокатки ишлифовки прутков;
— освоено производство сварных и цельнокатаных колец изсплава ЭП 708-вд нового поставщика металла — ЗАО «СМК» г. Ступино.
Анализ деятельности ОАО КМЗ показал, что имеет местопропуск брака на технологические операции в другие цехи. Большой процентвнутреннего брака в мартеновском и сталелитейном цехах, составляющих по 42% отобщего брака по заводу (см. рисунок 1 ).
Таблица 2.3 – Результаты качества выпускаемой продукцииНаименование показателя Ед. измерения Периоды 2005г. 2006г. 2007г. Общие потери от брака тыс. руб 2110,8 2849,6 5683,6 % 1,98 1,57 1,73
Процент брака по ОАО КМЗ по сравнению с прошлым годом выросза счет увеличения брака в металлургическом производстве.
В связи с этим главной задачей предприятия является — выпуск качественной продукции, ее конкурентоспособность.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ аудиторской фирмы
«РУСАУДИТ — Нижний Новгород»
Исполнительному органу ОАО «Кулебакский металлургическийзавод» о бухгалтерской отчетности за 2006г.
Нами проведен аудит прилагаемой бухгалтерской отчетностиОАО «Кулебакский металлургический завод» за 2006. Данная отчетностьподготовлена исполнительным органом ОАО КМЗ, исходя из требований Положения обухгалтерском учете и отчетности в Российской Федерации, утвержденного ПриказомМинистерства финансов Р.Ф от 06.07.2002г. №43н; Положения по ведениюбухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Р.Ф, утвержденного ПриказомМинфина Р.Ф от 29.07.1998г. №34н (ред. от 24.03.2000г.); Приказа Минфина Р.Ф «Оформах бухгалтерской отчетности организации» от 13.01.2000г. №4н.
По нашему мнению, прилагаемая бухгалтерская отчетность за2006год с учетом замечаний, высказанных аудиторами, достоверна, т.е.подготовлена таким образом, чтобы обеспечить во всех существенных аспектахотражение активов и пассивов ОАО КМЗ по состоянию на 01.01.2007г. и финансовыхрезультатов его деятельности за 2002год, исходя из требований Положения о бухгалтерскомучете и отчетности в Российской Федерации, утвержденного Приказом Министерствафинансов Р.Ф от 06.07.1999г. №43н; Положения по ведению бухгалтерского учета ибухгалтерской отчетности в Р.Ф, утвержденного Приказом Минфина Р.Ф от29.07.1998г. №34н (ред. от 24.03.2000г.); Приказа Минфина Р.Ф «О формахбухгалтерской отчетности организаций» от 13.01.2000г. №4н.
2.2 Анализ финансового состоянияпредприятия
2.2.1 Анализ финансовойструктуры баланса
По данным бухгалтерского баланса составлены аналитическиетаблицы 2.4 и 2.5, в которых проведена общая оценка средств предприятия иисточников их формирования (см. приложение 1)
В аналитическом балансе отражен ряд важнейших характеристикфинансового состояния предприятия, такие как:
— общая стоимость имущества предприятия, равная валюте, илиитогу баланса;
— стоимость внеоборотных активов (основной капитал), равнаяитогу раздела 1 актива баланса;
— стоимость оборотных (мобильных) средств (оборотныйкапитал), равная итогу раздела 2 актива баланса;
— стоимость материальных оборотных средств, равная сумместрок 210+220 актива баланса;
— величина дебиторской задолженности, равная стоке 240актива баланса;
— сумма свободных денежных средств в широком смысле слова(включая краткосрочные финансовые вложения), равная сумме строк 250+260 активабаланса;
— стоимость собственного капитала равна итогу раздела 3пассива баланса;
— величина заемного капитала равна сумме строк 590+690пассива баланса;
— величина долгосрочных обязательств, предназначенных, какправило, для формирования основных средств и других внеоборотных активов,равная итогу раздела 4 пассива баланса;
— величина краткосрочных обязательств, предназначенных, какправило, для формирования оборотных средств, равная строке 610 пассива баланса;
— величина кредиторской задолженности, равная строке 620пассива баланса.
Таблица 2.4 – Аналитическая группировка и анализ активовпредприятияАктив баланса Начало отчетного периода Конец отчетного периода Изменение отчетного периода (+,-) Изменение структуры, % тыс. руб. % тыс. руб. % тыс. руб.
%
(гр.5* 100/гр1 А 1 2 3 4 5 6 7 1 Общая сумма активов 398030 100 447037 100 +49007 +12,3 х 1.1 Основной капитал 218166 54,8 210333 47,1 -7833 -3,6 -7,7 1.2 Оборотный капитал 179864 45,2 236704 52,9 +56840 +31,6 +7,7 1.2.1 Запасы 85127 21,4 139295 31,2 +54168 +63,6 +9,8 1.2.2 Дебиторская задолженность 92517 23,2 91179 20,4 -1338 -1,4 -2,8 1.2.3 Денежные средства 2220 0,6 6231 1,3 +4011 +180,6 +0,7 2 Приходится оборотного капитала на рубль основного капитала, руб. 0,82 Х 1,13 х +0,31 +37,8 х
Для оценки финансового состояния проведем анализ источниковформирования средств предприятия (пассива баланса).
Таблица 2.5 — Аналитическая группировка и анализ пассивов(обязательств) предприятия.Пассив баланса На начало отчетного периода На конец отчетного периода Изменения за отчетный период тыс. руб. уд. вес % Тыс. руб. уд. вес % тысруб уд. вес % П 1 2 3 4 5 6
1. Источники имущества всего:
1.1 Собственный капитал
1.2 Заемный капитал
1.2.1Долгосрочные обязательства
1.2.2Краькосрочные кредиты и займы
1.2.3Кредиторская задолженность
398030
86294
311736
10241
17362
281442
100
21,7
78,3
3,3
5,7
90,3
447037
58924
388113
7317
11978
362237
100
13,2
86,8
1,9
3,1
93,3
+49007
-27370
+76377
-2924
-5384
+80795
+12,3
-31,7
+24,5
-28,5
-31,0
+28,7
За отчетный период имущество предприятия увеличилось на49007 тыс.руб. или на 12,3%/ Различие в величине распределения средств между основнымии оборотными активами на начало года сравнительно небольшое (54,8% b 45.2% соответственно).На конец года в этих группах средств произошли изменения как в абсолютнойсумме; так и в структуре. Увеличение имущества предприятия обусловленоувеличением оборотного капитала на 56840тыс.руб. или на 31,6% изменениемосновного капитала на 7833 тыс.руб. или 3,6%. Несмотря на данные изменения,удельный вес оборотного капитала в общей сумме активов возрос на 7,7%, аосновного капитала уменьшился на эту же величину. Следовательно, предприятие перераспределилосвои средства таким образом, что увеличилась их мобильная часть – оборотныесредства. Это может свидетельствовать об изменении характера производства.
Изучение структуры оборотного капитала говорит о том, чтозатраты составили на начало года 21,4%, денежные средства – 0,6%, расчеты ипрочие активы – 23,2%. К концу отчетного периода удельный вес запасов оборотныхсредств возрос на 9,8% и составил 31,2%, а удельный вес расчетов, наоборот,снизился на 2,8%. Составит на конец отчетного периода 20,4%.
Кроме этого, если в начале года на рубль основного капиталаприходилось 0,82 руб. оборотного, то на конец года приходится 1,13руб., чтоспособствует ускорению оборачиваемости условного капитала и более эффективномуего использованию.
Также к концу отчетного периода наблюдается приростисточников имущества предприятия, который составил 49007 тыс.руб. или 12,3%.Этот прирост получен за счет роста привлеченных источников, которые посравнению с началом отчетного года увеличились на 24,5%, собственные жеисточники снизились на 31,7% за счет уменьшения добавочного капитала т целевогофинансирования. Имеется непокрытый убыток на конец отчетного периода в сумме18116тыс.руб. Изменения к концу отчетного периода произошли и в структуреисточников. Так, если на начало года собственные источники составили 21,7%, ток концу 13,2%, заемные же источники составили на начало года 78,3%, а к концугода –86.8%. При этом выросла кредиторская задолженность на 28,7%/
В итоге предприятие расширило свою материальную базу, а такжеускорилась оборачиваемость средств. Данные изменения можно оценить положительно.Однако следует обратить внимание на достаточно низкий удельный вес денежныхсредств составе оборотных, хотя к концу года он и возрос на 1,4%, и на большоеотвлечение средств в дебиторскую задолженность покупателей на конец года. Такжеследует обратить внимание на формирование источников средств предприятия.Увеличение капитала в основном за счет краткосрочных обязательствсвидетельствует о достаточно высоком уровне финансовой зависимости, т.е. онеустойчивости финансового положения предприятия, а значит, структураисточников формирования капитала указывает на риск для инвесторов.
Следовательно, от того, насколько оптимально соотношениесобственного и заемного капитала, во многом зависит финансовое положениепредприятия. Выработка правильной финансовой стратегии поможет предприятиюповысить эффективность своей деятельности.
2.2.2 Анализ финансовойустойчивости предприятия
Финансовая устойчивость – определенное состояние счетовпредприятия, гарантирующее его постоянную платежеспособность.Долгосрочные активы (основной капитал) Собственный основной капитал и долгосрочные кредиты Перманентный капитал Текущие активы (рабочий капитал) Постоянная часть Собственный оборотный капитал Переменная часть Краткосрочный заемный капитал
Поскольку в условиях рыночной экономики осуществлениепроцесса производства, его расширение, удовлетворение социальных нуждпредприятия производится за счет самофинансирования, т.е. собственных средств.А при их недостаточности – заемных, то большое значение имеет финансоваянезависимость от внешних заемных источников, хотя обойтись без них сложно.Поэтому изучаются соотношения заемного, собственного и общего капитала с различныхпозиций.
Таблица 2.6 – Анализ показателей финансовой устойчивостиПоказатели (коэффициенты) На начало года На конец года Изменения 1 2 3 4
1.Коэффициент автономии (собственности)
Кав =Собственный капитал/Валюта баланса(общий капитал)
нормативное значение 0,5-0,8 0,3 0,2 -0,1
2.Коэффициент соотношения заемного и общего капитала
К1 з.=Заемный капитал / Общий капитал 0,7 0,8 +0,1
3.Коэффициент долгосрочного привлечения заемного капитала
К1 з.= Долгосрочные обязательства / Собственный оборотный капитал 0,11 0,11 -
4.Коэффициент маневренности собственных средств
Км= Собственный оборотный капитал / Собственный капитал
Нормативное значение не менее 0,3-0,5 0,12 0,12 -
5.Коэффициент финансового риска
Кф.р.=Заемный капитал / Собственный капитал 3,618 6,600 +2,982
Величина коэффициента финансового риска (плеча финансовогорычага) зависит от доли заемного капитала в общей сумме активов, соотношения оборотногои основного капитала, доли собственного оборотного капитала в формированиитекущих активов, а также от доли собственного оборотного капитала в общей суммесобственного капитала.
/> = /> : />: /> :
/> : />(4)
Расчет влияния данных факторов произвожу способом цепнойподстановки:
Кф.русл.о = 0,783/0,548/0,522/0,847/0,893=3,618
Кф.русл.1= 0,868/0,548/0,522/0,847/0,893 = 4,011
Кф.русл.2 = 0,868/0,470/0,522/0,847/0,893 = 4,677
Кф.русл.3 = 0,868/0,470/0,372/0,847/0,893 = 6,563
Кф.русл.4 = 0,868/0,470/0,372/0,846/0,893 = 6,571
Кф.русл.5 = 0,868/0,470/0,372/0,846/0,889 = 6,600
Общий прирост коэффициента финансового риска за отчетныйпериод составляет 2,982 (6,600-3,618), в том числе за счет изменения:
— доли заемного капитала в общей валюте баланса
4,011-3,618=+0,393
-доли основного капитала в общей сумме активов
-4,677-4,011 = +0,666
-соотношения текущих активов с основным капиталом
-6,563 – 4,677 = +1,886
-доли собственного оборотного капитала в формированиитекущих активов
-6,571-6,563 = +0,008
-соотношения суммы собственного капитала с суммойсобственного оборотного капитала
-6,600-6,571 = +0,029
Расчет нормативной величины доли заемного капитала
Нз.кап. = dосн.*0,25 + dоб.*0,5(5)
Где, dосн. –удельный вес основного капитала
dоб — удельный вес оборотного капитала
Нз.кап = 0,47*0,25+0,52*0,5 = 0,37
Наиболее обобщающим показателем финансовой устойчивостиявляется излишек или недостаток источников средств для формирования запасов и затрат.Для характеристики источников формирования запасов и затрат используются следующиепоказатели:
Таблица 2.7 – Анализ показателей источников формированиязапасов и затратПоказатели
На начало года
Тыс.руб.
На конец года
Тыс.руб. Изменение (+), (-) 1 2 3 4
1.Наличие собственных оборотных средств
Ес = Сс – F
2. Наличие собственных и долгосрочных заемных источников
Ет= (Сс + Сд) – F
3.Общая величина основных источников формирования
E∑ =(Cc +Cд) – F + Cк = Ет + Ск
-131872
-121631
-104269
-151409
-144092
-132114
-19537
-22461
-27845
Где, Сс — источник собственных средств, тыс.руб.
F – величина основного капитала, тыс.руб.
Сд – долгосрочные обязательства, тыс.руб.
Cк – краткосрочные кредиты и займы, тыс.руб.
Трем показателям наличия источников формирования запасов изатрат соответствуют три показателя обеспечения запасов и затрат источниками ихформирования.
Таблица 2.8 – Анализ показателей обеспечения запасов изатрат источников формирования.Показатели
На начало года
Тыс.руб.
На конец года
Тыс.руб. Изменение (+), (-) 1 2 3 4
1.Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств
± Ес = Ес – Z
2. Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников
± Ет = Ет – Z =(Cc + Cд) – Z
3.Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников формировани
± E∑ = E∑ — Z = (Cc + Cд+Ск)- Z
+1167
+11408
+28770
-80371
-73054
-61076
-79204
-61646
-32306
Где Z –величина запасов и затрат
Вычисление трех показателей обеспеченности запасов и затратисточниками их формирования позволяет классифицировать финансовые ситуациипредприятия по степени их устойчивости.
Таблица 2.9 – Определение типа финансового состоянияТип финансовой устойчивости Значение за ряд лет 2004г. 2005г. 2006г. 2007г. 1 2 3 4 5
1.Абсолютная устойчивость
Z
2.Нормальная устойчивость
Z ≈ Ec + Ck (±10%Z)
3.Неустойчивое (предкризисное) финансовое состояние
Z
4.Кризисное финансовое состояние
(предприятие находится на грани банкротства)
Z > Ec + Ck + Co
-
-
+
-
-
-
+
-
-
-
+
-
-
-
+
-
Определяя запас финансовой устойчивости предприятия (зоныбезубыточности) все затраты в зависимости от объема производства и реализациипродукции разбиваются на переменные и постоянные, определяется сумма максимальногодохода и его доля в выручке от реализации продукции, рассчитываетсябезубыточный объем продаж (порог рентабельности), т.е. сумма выручки, котораянеобходима для возмещения постоянных расходов предприятия. Прибыли при этомнет, но нет и убытка. Рентабельность при такой выручке равна нулю.
Порог рентабельности = />(6)
Запас фин.устойчивости= />*100(7)
Таблица 2.10 – Расчет порога рентабельности и запасафинансовой устойчивости предприятияПоказатели 2005г. 2007г. 1 2 3
1.Выручка от реализации продукции без НДС, акцизов и др, тыс. руб.
2.Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб
3.Сумма переменных затрат, тыс. руб.
4.Сумма постоянных затрат, тыс. руб.
5.Сумма маржинального дохода, тыс. руб. (п.1 — п.3)
6.Доля маржинального дохода в выручке, %
7.Прибыль, тыс. руб (п.5 — п.4)
8.Порог рентабельности, тыс. руб
9.Запас финансовой устойчивости :
тыс.руб.
%
196042
180649
157462
23187
38580
19,68
15393
117820
78222
39,9
322710
302842
276967
25875
45743
14,17
19868
182604
140106
43,4
Графический запас финансовой устойчивости представлен нарисунке 6
Определение запаса финансовой устойчивости за отчетныйпериод.
Где ось Х – объем реализации и продукции, тыс.руб.
Ось Y – постоянные, переменные затраты и прибыль, тыс.руб.
Пересечение линии выручки и затрат и есть порог рентабельности.В этой точке выручка равна затратам. Выше ее зона прибыли, ниже – зона убытков.
Коэффициент автономии предприятия на достаточно низкомуровне 0,3, что меньше нормативного значения, к концу года он составил0,2. Адоля заемного капитала, наоборот, увеличилась на 0,1 и имеет достаточно высокийуровень 0,8. Это оценивается отрицательно, т.к. увеличивается финансовый рискпредприятия. Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств такжедостаточно низок – 0,11. Это значит, что каждый рубль долгосрочных активовфинансировался из заемных источников на 11копеек. А коэффициент маневренностисобственных средств на начало т конец года составил 1,12 руб., что гораздо вышенормативного значения. Это является положительным моментом, собственные средстванаходятся в мобильной форме. Доля собственного капитала имеет тенденцию кпонижению. За отчетный год она снизилась на 31,7%, т.к.темпы приростасобственного капитала значительно ниже темпов прироста заемного. Нормативнаядоля заемного капитала на конец года должна составлять 0,37, а фактическивеличина его значительно выше. Вследствие этого плечо финансового рычагаувеличилась на 2,982%. Это также свидетельствует о том, что финансоваязависимость предприятия от внешних инвесторов значительно увеличилась. Кромеэтого запасы и затраты превышают источники формирования на 61076 тыс.руб. Этотнедостаток средств покрывается за счет кредиторской задолженности. По даннымтаблицы 2.10 в прошлом году нужно было реализовать продукции на сумму 117820тыс.руб., чтобы покрыть все затраты. При такой выручке рентабельность равнанулю. Фактически выручка составила 196042 тыс.руб., что выше пороговой на 78222тыс. руб., или на 39,9%. Это и есть запас финансовой устойчивости или зонабезубыточности предприятия. В отчетном году запас финансовой устойчивостинесколько увеличился и составил 43,4%. Данное увеличение произошло в основномза счет увеличения объема продаж и уровня цен на продукцию. В дальнейшемвыручка может снизиться, но только на 43,4%. Если же выручка станет еще нижепредприятие находится в неустойчивом финансовом положении (предкризисном),которое сохраняется на протяжении нескольких лет. Если нехватка собственныхисточников будет расти предприятие также может стать на грани банкротства.
Устойчивость финансового состояния может быть восстановленапутем:
а)ускорения оборачиваемости капитала в текущих активах, врезультате чего произойдет относительное его сокращение на рубль товарооборота;
б)пополнение собственного оборотного капитала за счетвнутренних и внешних источников;
в)обоснованного уменьшения запасов и затрат (до норматива),выяснить причины их резкого увеличения на конец года.
2.2.3 Анализ платежеспособностипредприятия
Под платежеспособностью предприятия понимается егоспособность своевременно производить платежи по своим срочным обязательствам.
Для анализа активы и пассивы группируются:
А1 – наиболее ликвидные активы: краткосрочные вложения иденежные средства (стр.250 + стр260)
А2 – быстрореализующие активы: дебиторская задолженность(стр,230+стр,240
А3 – медленнореализуемые активы: запасы и прочие оборотныеактивы (стр.210+стр220+стр270)
А4 – труднореализуемые активы: внеоборотные активы(стр190)
П1 – наиболее срочные обязательства: кредиторскаязадолженность (стр620)
П2 – краткосрочные обязательства: все прочие краткосрочныепассивы (стр 690- стр420)
П3 – долгосрочные обязательства (стр590)
П4 – постоянные пассивы: собственные средства (стр 490)
Интерпретация показателей ликвидности является наиболееответственным этапом анализа, поэтому используется информация за ряд лет, чтопозволяет выявить тенденции их изменения
Таблица2.11 – Анализ показателей ликвидностиПоказатели Нормат. значение Значение за ряд лет 2004г 2005г 2006г 2007г
1.Чистый оборотный капитал, тыс.руб
1.1Доля чистого оборотного капитала в текущих активах
2.Коэффициент текущей ликвидности (Ктл.)
3. Коэффициент “критической” ликвидности (Ккл.)
4. Коэффициент абсолютной ликвидности (Каб.л.)
5.Доля денежных ср-в и краткосрочных ценных бумаг в текущих активах
≥1,5
≥0,7
≥0,2
161214
-1,53
0,40
0,1
0,01
0,02
-101279
-0,72
0,58
0,3
0,01
0,02
-121631
-0,68
0,60
0,3
0,01
0,01
144092
-0,61
0,62
0,3
0,02
0,03
Чистый оборотный капитал = текущие активы – текущиепассивы.
Коэффициент абсолютной ликвидности — оценивает возможностьпогашать краткосрочную задолженность за счет денежных средств и краткосрочныхвложений
Каб.л = А1/П1+П2(8)
Коэффициент “критической” ликвидности – характеризуетплатежные возможности за счет денежных средств, которые вложены и при условиисвоевременного расчета с дебиторами
Ккл. = А1 + А2/ П1 + П2(9)
Коэффициент текущей ликвидности — оценивает возможности приусловии полного использования для оплаты обязательств всех оборотных средств
Кт.л. = А1 + А2 + А3/ П1 + П2 (10)
Таблица 2.12 – Определение ликвидности баланса на ОАО КМЗТип ликвидности баланса Значение за ряд лет 2004г. 2005г. 2006г 2007г
Условие абсолютной ликвидности:
А1≥П1
А2≥П2
А3≥П3
А4≥П4
-
+
+
+
-
+
+
+
-
+
+
-
-
+
+
-
Условие достаточной ликвидности:
А1+А2+А3≥П1+П2+П3
Или
А4≤П4
-
+
-
+
-
-
-
-
Так как коэффициент текущей ликвидности меньше нормативногозначения рассчитываю коэффициент восстановления платежеспособности (Кв),который характеризует реальную возможность предприятия восстановить платежеспособностьв течении определенного срока.
Кв = /> не менее 1.0
Где, Ктл, Ктл, Ктлн.- коэффициенты текущей ликвидности наначало, коней отчетного периода, нормативный
М – период восстановления платежеспособности, мес.
Т – продолжительность отчетного периода, мес.
М = 6 месяцев
Кв = />=0,42
Для более точной оценки платежеспособности предприятияисчисляется величина чистых активов
Таблица 2.13 – Расчет чистых активов на ОАО КМЗНаименование показателя 2006 год 2007 год Отклонение 1 2 3 4
Активы:
1.Нематериальные активы
2.Основные средства
3.Незавершенное строительство
4.Долгосрочные финансовые вложения
5.Прочие внеоборотные активы
6.Производственные запасы, МБП, готовая продукция и товар
7.Затраты в незавершенном производстве и расходы будущих периодов
8.Денежные средства
9.Дебиторская задолженность
10.Краткосрочные финансовые вложения
37
152145
31878
34106
-
66655
12043
927
92517
1293
-
149467
20879
39987
-
110754
22252
4029
91178
2202
37
-2678
-10999
+5881
-
+44099
+10209
+3102
-1339
+909 11.Прочие оборотные активы - - - 12Итого активы (∑стр1-11) 391601 440748 +49147
Пассивы
13.Целевое финансирование и поступления
14.Кредиты банков
15.Заемные средства
16.Кредиторская задолженность
17.Резервы предстоящих расходов и платежей
18.Прочие пассивы
704
6756
20847
281442
2168
103
94
10078
9217
362237
6102
53
-610
+3322
-11630
+80795
+3937
-50 19.Итого пассивы (∑стр13-18) 312020 387781 +75761 20.Стоимость чистых активов (стр12-стр19) 79581 52967 -26614 В % к итогу 20,3 12,0 -8,3
С анализом платежеспособности темно связан т анализкредитоспособности предприятия.
Кредитоспособность – это право и возможность получениякредита.
Платежеспособность же характеризует такое финансовоесостояние предприятия, которое позволяет своевременно вернуть взятый кредит.
Считается, если Rnk
Динамика показателей ликвидности, отраженная в таблице2.11, говорит о незначительном увеличении текущей ликвидности при неизменномзначении коэффициента абсолютной ликвидности, который свидетельствует об недостаточномуровне платежеспособности предприятия. (Все коэффициенты ликвидности меньше ихнормативных значений) Так, сумма чистого оборотного капитала имеет тенденцию кснижению. На протяжении нескольких лет недостаток в чистом оборотном капитале,т.е. предприятие не обеспечено в достаточной мере собственными оборотнымисредствами. Также о понижении степени платежеспособности предприятия говоритрасчет чистых активов. По сравнению с началом года сумма чистых активовуменьшилась на 26614 тыс., руб.,(8,3%) и составила на 01.01.2005г.52067тыс.руб. Уставной капитал на конец года составляет 42243 тыс.руб. Сумма чистыхактивов превышает Уставной капитал на 10724 тыс.руб.
Таблица 2.12 показывает, что в 2004-2005г.г. баланспредприятия был достаточно ликвидным, но за последние годы деятельностиликвидность баланса снизилась. У предприятия неудовлетворительная структурабаланса. Кроме.этого, у предприятия в ближайшее время нет реальной возможностивосстановить платежеспособность, а значит нет возможности вернутьпредоставленные ему кредиты. В дальнейшем кредиты предприятию могутпредставляться только на особых условиях.
2.2.4 Комплексная оценкаэффективности деятельности предприятия
Анализ и оценка эффективности деятельности предприятия являетсязавершающим этапом финансового анализа.
Таблица 2.14 — Система показателей деловой активности иэффективности деятельности предприятия.Показатель 2006г 2007г Отклонения (+),(-) Коэффициенты рентабельности (R) 1 2 3 4
1.Рентабельность продаж (К1R=/>)
2.Рентабельность всего капитала (К2R=/>)
3.Рентабельность основных средств и прочих внеоборотных активов (КЗR=/>)
4.Рентабельность собственного капитала (K4R=/>)
5. Рентабельность перманентного капитала
(K5R=/>)
0.1
0,03
0.1
0.1
0,1
0.1
0,04
0.1
0.3
0,2
-
+0,01
-
+0.2
+0,1 Коэффициенты деловой активности (А)
1.Коэффициент общей оборочиваемости капитала (К1А=/>)
2.Коэффициент оборачиваемости мобильных средств (K2A=/>)
3.Коэффициент оборачиваемости материальных оборотных средств (K3A=/>)
4.Коэффициент оборачиваемости готовой продукции (K4A=/>)
5.Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности (K5A=/>)
6.Средний срок оборота дебиторской задолженности (K6A=365/ K5A) дни
7. Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности (К7А=/>)
8.Средний срок оборота кредиторской задолженности (K8A=365/ К7А), дни
9.Фрндоотдача основных средств (K9A=/>)
10. Коэффициент оборачиваемости собственного капитала (К10А=/>)
0,42
2.6
2.5
13,3
2,3
159
0,8
456
1,3
0,5
0,76
2.8
2.9
13,6
3,5
104
1,0
365
2,2
0,7
+0,34
+0.2
+0.4
+0,3
+1,2
-55
+0,2
-91
+0,9
+0,2
Где, Р- прибыль от реализации, тыс.руб.
N –выручка от реализации, тыс.руб.
Вср.- средний за период итог баланса, тыс.руб.
Fср – средняя величина основных фондов и прочихвнеоборотных активов, тыс., руб.
Иср – средняя величина источников собственных средствпредприятия по балансу, тыс.руб.
Кср – средняя величина долгосрочных кредитов и займов,тыс.руб.
Zср — средняя величина готовой продукции, тыс.руб.
Rср – средняя дебиторская задолженность, тыс. руб.
Rср — средняя кредиторская задолженность, тыс.руб.
Результаты расчетов показывают, что рентабельность продажпредприятия составляет 10%. На 20% увеличилась эффективность использованиясобственного капитала и на 10% капитала, вложенного в деятельность предприятияна длительный срок (как собственного, так и заемного).
Наблюдается увеличение показателей деловой активности, чтооценивается положительно. Увеличилась общая оборачиваемость капитала предприятия,т.е.ускорился кругооборот средств предприятия. Также увеличилась оборачиваемостьмобильных средств и материальных оборотных средств предприятия. Первыйпоказатель составляет 2,8 оборота, второй – 2,9 оборота. Увеличениеоборачиваемости готовой продукции (13,6 оборотов) говорит о росте спроса нопродукцию предприятия. На 1,2 оборота увеличилась оборачиваемость дебиторскойзадолженности. Средний срок возврата долгов составил 365 дней, что на 91 деньбыстрее, чем в прошлом году. Увеличилась фондоотдача и скорость оборота собственногокапитала.
2.3 Анализ затрат напроизводство продукции
Таблица 2.15 – Основная номенклатура выпускаемой продукциина предприятииНаименование продукции Ед.изм 2006г. 2007г Отклонение в % к 2006г.
Сортовой прокат
Кольца катанные, в том числе фланцы
Титановый прокат
Сварные кольца
Тракторные запасные части (ТЗЧ)
Сталь – всего в том числе
Мартеновская
Ферротитан 70%
Тн.
Тн.
Тн.
Тн.
Шт.
Тыс.руб
Тн.
Тн.
29183
2122
620
144
1530
3268
39358
37433
1364
41861
2975
775
146
5490
2044
55255
52290
632
+30,3
+28,7
+20,0
+1,4
+72,1
-59,9
+28,8
+28,4
-115,8
Таблица 2.16 – Технико-экономические показатели по выпускупродукции в стоимостном выражении.
N
п/п Наименование Ед. изм. Отчет Отклонение в % к 2006г. 2006г. 2007г.
1
2
3
Реализация продукции в действующих ценах
Товарная продукция в действующих ценах
Товарная продукция в сопоставительных ценах
тыс.руб
тыс.руб
тыс.руб
164228
165695
217621
226664
305054
305954
+38,0
+84,1
+40,1
Приведены затраты на 1рубль товарной продукции по видампродукции за 2006г. и 2007г.
Таблица 2.17 — Затраты на 1 рубль товарной продукции на ОАОКМЗНаименование продукции Отчет руб.коп Доля в общем объеме % Отчет руб.коп Доля в общем объеме %
Увеличение (+)
Снижение (-) 2006г. 2007г.
Прокат – всего
В том числе сортовой
Кольца катанные
Кольца сварные
Кольца катанные точные
ТЗЧ
Ферротитан 70%
Прочая
0-92,6
0-88,5
1-05,2
0-96,3
0-95,4
0-51,4
0-97,4
0-99,6
78,8
59,3
19,5
4,8
4,4
2,2
6.7
3,3
0-89,1
0-90,3
0-85,3
0-84,6
0-77,4
0-59,1
2-20,5
0-97,7
52,6
39,6
13,0
4,2
3,6
0,7
1,6
37,3
-0-03,5
+0-0,18
-0-19,9
-0-11,7
-0-18,0
+0-07,7
+1-23,1
-0-01,9 Всего по заводу 0-92,7 100,0 0-93,3 100,0 +0-00,6
Из таблицы 2.15 видно, что в 2007г. по сравнению с прошлымпериодом сбыт выпуска основных видов продукции предприятия увеличился, за исключениемферротитана 70%, выпуск которого сократился на 115,8%, а также на 59,9%уменьшился объем транспортных запасных частей. В результате этого в действующихценах увеличилась на 139359 тыс.руб. Товарная продукция в сопоставимых ценахувеличилась на 87373 тыс., руб. Реализация продукции в действующих ценахувеличилась на 62436 тыс., руб., Фактические затраты на 1 рубль товарнойпродукции за 2006г. составили 92,67 Фактические затраты на 1рубль товарнойпродукции за 2007г. составили 93,35. Увеличение затрат на 1 рубль товарной продукциив 2007г. к 2006г. составило 0,7% или 0,68коп.
Наиболее эффективное для производства является производствоферротитана.
2.3.1 Анализ общей суммы затратна производство продукции в цехе порошковой металлургии по базовой технологии
Важным показателем, характеризующим работу любогоподразделения и предприятия в целом, является себестоимость продукции, работ иуслуг. Проведем анализ затрат на производство продукции по экономическимэлементам.
Таблица 2.18 – Затраты на производство продукции на ОАОКМЗ.Элементы затрат Сумма, тыс. руб Структура затрат %
Материальные затраты:
- Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)
- Вспомогательные материалы
8768-67
8038-12
730-55
48,24
44,22
4,02 Топливо, энергия 1258-73 6,92 Заработная плата 331-24 1,82 Начисления на заработную плату 152-91 0,84 Амортизация основных средств 720-12 3,96 Прочие расходы 6947-39 38,22
Полная себестоимость
В том числе:
- переменные затраты
- постоянные затраты
18179-06
10780-21
7398-85
100,0
59,3
40,7
/>
Анализ структуры затрат по элементам дополняется расчетомресурсоемкости производства (показателя затрат на рубль реализованнойпродукции).
Таблица2.19 – Расчет ресурсоемкости производства в цехепорошковой металлургии.Показатели Сумма, тыс.руб.
1. Объем реализации
2. Затраты на производство и реализацию продукции
2.1 Материальные затраты
2.2 Затраты на заработную плату с отчислениями
2.3 Амортизация
2.4 Прочие расходы
23040
18179,06
8768,67
484,15
720,12
6947,39 Расчетные показатели, тыс. руб.
3. Ресурсоемкость производства (обобщающий показатель стр.3=стр24 стр1)
4. Материалоемкость стр4=стр2.1/стр1.
5. Зарплатоемкость стр5 = стр2.2/стр1
6. Амортизациоемкость стр.6=стр2.3/стр.1
7.Относительная емкость по прочим расходам стр7 = стр2.4/стр.1
0,78
0,39
0,02
0,04
0,33
Производство продукции ЦПМ является материалоемким, т.к.материальные затраты составляют наибольший процент в структуре затрат (48,24%).Основная доля в материальных затратах принадлежит сырью и основным материалам –44,22%. Также немалый процент занимают прочие расходы, которые составили 38,22%в общей структуре затрат. Полная себестоимость производства составила18179,06тыс.руб, из которой 59,3% составляют переменные затраты. (рис10)Ресурсоемкость производства составила 0,78коп., т.е. на рубль реализованной продукцииприходится 78 копеек затрат.
2.3.2 Анализ себестоимостиотдельных видов продукции в цехе порошковой металлургии по базовой технологии
Для более глубокого изучения себестоимости анализируютотчетные калькуляции по отдельным видам продукции.
Таблица 2.20 Анализ себестоимости отдельных видов продукцииПоказатель Вид продукции
Слиток
Р6М5
Слиток
12х2н-4А-
Слиток ЭШП
ЭП609
Объем производства, тн.
Сумма постоянных затрат на единицу продукции, тыс.руб.
Сумма перемещенных затрат на единицу продукции, тыс.руб.
Себестоимость 1 тн., тыс. руб.
240
17,31
26,48
43,79
120
13,10
13,54
26,64
120
13,94
23,32
37,26
Таблица 2.21 Анализ себестоимости продукции по статьямзатрат (на единицу продукции)Статья затрат Слиток Р6М5
Слиток
12Х2Н-4А-
Слиток ЭШП
ЭП609 тыс.руб % тыс.руб % тыс.руб % 1 2 3 4 5 6 7
Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)
Вспомогательные материалы
Топливо и энергия
Зарплата производственных рабочих
Отчисления на соц. страхование
Амортизация основных средств
Спецоснастка
Общепроизводственные расходы
20,72
1,35
2,72
0,77
0,28
1,66
3,15
7,05
47,3
3,1
6,2
1,8
0,6
3,8
7,2
16,1
8,87
0,89
2,38
0,50
0,19
1,09
3,15
4,62
33,4
3,4
8,9
1,9
0,7
4,2
12,8
17,4
16,66
2,48
2,69
0,72
0,27
1,57
0,86
6,63
44,7
6,7
7,2
1,9
0,7
4,2
2,3
17,8 Общехозяйственные расходы 5,45 12,4 4,22 15,8 4,86 13,0 Производственная себестоимость 43,15 98,5 26,25 98,5 36,70 98,5 Внепроизводственные расходы 0,65 1,5 0,39 1,5 0,55 1,5 Полная себестоимость 43,80 100 26,63 100 37,26 100
Рассчитан показатель затрат на рубль товарной продукции
Таблица 2.22 — Расчет затрат на рубль товарной продукцииПоказатель Слиток из Р6М5
Слиток ЭКЛ
12Х2Н-4Ш
Слиток ЭШП
ЭП609(Ш)
Себестоимость ед.продукции, тыс. руб.
Объем производства, тн.
Стоимость товарной продукции, тыс… руб.
Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.
43,80
240
14112
10511,28
26,63
120
3528
3197,16
37,26
120
5400
4470,60 Затраты на рубль товарной продукции, коп 0,74 0,91 0,83
Из вышеприведенных расчетов видно, что наибольшая долязатрат приходится на выпуск из быстрорежущей стали. При анализе структурызатрат единицы продукции наибольшую долю в себестоимости составляет статья“Сырье” и “Основные материалы “ от 33,4% до 47,3% по разным видам продукции.Затраты на спецоснастку составляют от 2,3% до 2,8%. Для снижения затрат наспецоснастку необходимо увеличить срок службы спецоснастки.
Наиболее выгодной продукцией для цеха является производствослитков марки
P6М5, т.к. они имеют наименьшие затраты на рубль товарнойпродукции (0,74)
3.Рекомендации по внедрению новой технологии (ЭШТ) и ее влияние на производственныезатраты на базе ЦПМ ОАО КМЗ
Внедрениеновой ресурсосберегающей технологии (ЭШТ), главным образом направленной набережное и экономное расходование материальных ресурсов для данногоматериального производства является наиболее эффективным. Для выявленияэкономии и положительных результатов от внедрения ЭШТ проведем сравнительнуюхарактеристику и изучение затрат на производство продукции по новой технологиис базовым вариантом.
3.1Характеристика затрат на производство продукции после внедрения ЭШТ в ЦПМ
Таблица 3.1 — Затраты на производство продукции Элементы затрат Сумма, тыс. руб. Структура затрат, % до после (+), (-) до после (+), (-)
Материальные затраты
— сырье т основные материалы (за вычетом отходов
— вспомогательные материалы
материалы (за вычетом отходов)
8768,67
8038,12
730,55
8289,62
7623,59
666,03
-479,05
-414,53
-64,52
48,24
44,22
4,02
54,4
50,0
4,4
+6,16
+5,78
+0,38 Топливо, энергия 1258,73 1117,86 -140,87 6,92 7,3 +0,38 Заработная плата 331,24 653,19 +321,95 1,82 4,3 +2,48 Начисления на заработную плату 152,91 233,94 +81,03 0,84 1,6 +0,76 Амортизация основных средств 720,12 720,24 +0,12 3,96 4,7 +0,74 Прочие расходы 6947,39 4229,99 -2717,4 38,22 27,7 -10,52
Полная себестоимость
В том числе:
-переменные расходы
-постоянные расходы
18179,06
10511,55
7667,51
15244,84
10294,61
4950,23
-2934,22
-216,94
-2717,28
100,0
57,82
42,18
100,0
67,5
32,5
-
+9,68
-9,68
/>
/>
Анализструктуры затрат по элементам дополнен факторным анализом ресурсоемкости производства.
На изменениезатрат влияет общая ресурсоемкость производства, которая в свою очередь зависитот материалоёмкости (m), зартлатоёмкости (s), фондоемкости (а), относительнойёмкости по прочим расходам (р)
R=/>(12)
где R –ресурсоемкость производства (затраты на рубль реализованной продукции), руб
S – затратына производство и реализацию продукции, тыс. руб.
Qp – выручкаот реализации продукции, тыс. руб.
М –материальные затраты, тыс. руб.
З – затратына заработную плату и отчисления, тыс. руб.
А –амортизация. тыс. руб.
П – прочиерасходы, тыс. руб.
Анализпроведен балансовым методом.
Проведемфакторный анализ изменения затрат на рубль товарной продукции. Затрат на рубльтоварной продукции непосредственно зависят от изменения общей суммы затрат напроизводство и реализацию продукции и от изменения стоимости производственнойпродукции.
На общуюсумму затрат оказывают влияние объём производства продукции, изменениепеременных и постоянных затрат, которые в свою очередь увеличиваются илиуменьшаются за счет уровня ресурсоёмкости продукции и цен на потребленныересурсы.
Стоимостьтоварной продукции зависит от объёма выпуска и цен на продукцию.
Влияниефакторов на изменение затрат на рубль готовой продукции рассчитано способомцепной постановки по данным таблицы 3.3 и по данным о выпуске продукции.
Таблица 3.4 — Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль готовой продукции.Затраты на рубль товарной продукции, коп. Фактор Объём производства Уровень удельных переменных затрат Сумма постоянных затрат Цена на продукцию
До внедрения ЭШТ
=18179,06/23040=0,79 До До До До
Условие 1
=18179,06/23040=0,79 После До До До
Условие 2
=17962,12/23040=0,78 После После До До
Условие 3
=15244,84/23040=0,66 После После После До
После внедрения ЭШТ
=15244,84/23040=0,66 После После После После
Общее изменение
=0,66-0,79=-0,13 - -0,01 0,13 -
Установимвлияние исследуемых факторов на изменение суммы прибыли, где экономя затраты нарубль товарной продукции за счет каждого фактора умножается на объём реализациипосле внедрения ЭШТ, выраженной в ценах до внедрения ЭШТ.
Таблица 3.5 — Расчет влияния фактора на изменение прибыли.Фактор Расчет влияния Изменение прибыли, тыс. руб. Объём выпуска товарной продукции - - Уровень переменных затрат на единицу продукции -0,01*23040/100 +2,304 Уменьшение суммы постоянных затрат на производство и реализацию продукции -0,12*23040/100 +27,648 Уровень цен на продукцию - - Итого +29,952
Так какпроизводство в ЦПМ является материалоёмким, наибольший удельный вес всебестоимости продукции занимают затраты на сырьё и материалы.
Общая суммазатрат по этой статье зависти от объёма производства продукции (VBП), ееструктуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi).Последние в свою очередь зависят от количества расходованных материалов наединицу продукции (УРi) и цены единицы материалов (Цi).
Влияние этихфакторов на изменение суммы материальных затрат рассчитано способом цепнойподстановки.
Таблица 3.6 расчетвлияния факторов на изменение затрат сырья и основных материалов (за вычетомотходов)Затраты материалов на производство продукции Расчет Изменение суммы материальных затрат, тыс. руб. 1 2 3 До внедрения ЭШТ
∑( VBПiд* УРiд* Цiд)
∑(20*1,052*14700) 8038,12 По нормам и ценам до внедрения на выпуск продукции после внедрения ЭТШ
∑( VBПiп УРiд* Цiд)
∑(20*1,052*14700) 8038,12 После внедрения о ценам до внедрения ЭШТ
∑(VBПiп*УРiп*Цiд)
∑(20*0,7198*14700) 7623,59 После внедрения ЭШТ
∑(VBПiп*УРiп*Цiп)
∑(20*0,7198*14700) 7623,59
Согласно этихданных, расход основных материалов на производство продукции снизился на 414,53тыс. руб., в том числе за счет изменения:
— объёмпроизводства — нет
— удельныйрасход материалов763,59-8038,12=-414,53
— цен насырье и материалы — нет
__________________________
Итого:-414,53
В результатерасчетов затрат на производство продукции по новой технологии (ЭШТ) ниже затратна производство по базовой технологии на 2934,22 тыс. руб., или на 16%.Экономия произошла в основном по материальным затратам на 479,05 тыс. руб. ипрочие расходы на 2171,40 тыс. руб., снизились затраты на электроэнергию на140,87 тыс. Руб. в итоге снизились сумма как переменных так и постоянныхрасходов. Изменилась и структура затрат: доля практически всех затрат всебестоимости увеличилась. наибольшую долю себестоимости продукции занимаютматериальные затраты и прочие расходы. Доля последних по новой технологииуменьшилась на 10,52:. В целом производство продукции в данном цехе являетсяматериалоемким, где преобладают основные материалы (44,22 и 50,0%). Послевнедрения ЭШП их сумма сократилась на 414,53 тыс. руб. за счет сниженияудельного расхода материалов (таблица 3.6).
Прииспользовании новой технологии наблюдается снижение ресурсоемкости производствана 0,13 руб. с каждого рубля реализованной продукции. Основные причиныувеличения эффективности: снижения материалоемкости (на 0,04 руб.), и, крометого, уменьшение относительной величины прочих материалов (на 0,11 руб.).
Ростзарплатоемкости на 0,02 руб. уменьшил эту эффективность.
Из таблицы3.3 видно, что экономия затрат на производство продукции произошла в результатеснижения переменных расходов на 216,94 тыс. руб. и постоянных расходов на2717,28 тыс. руб. в итоге за счет этих факторов снизились затраты на рубльтоварной продукции на 0,13 руб.:
— за счетудельных переменных затрат на 0,78 руб.;
— за счетпостоянных затрат на 0,66 руб.
Сумма прибылипри этом увеличилась на 29,952 тыс. руб.
3.2 Исследованиеизменения себестоимости отдельных видов продукции после внедрения ЭШТ в ЦПМ.
Для наиболееглубокого изучения причин изменения себестоимости проанализируем калькуляциюотдельных изделий, проведем сравнение затрат на единицу продукции послевнедрения ЭШТ с данными до внедрения ЭШТ в целом по статьям затрат.
Расчетвлияния факторов на изменение уровня себестоимости единицы продукции проведем спомощью факторной модели:
Ci=/>
Таблица 3.7 — Данные факторного анализа себестоимости слитка Р6М5Показатель До После Отклонение 1 2 3 4 Объём производства, тн 240 240 - Сумма постоянных затрат, тыс. руб. 4154,4 3208,8 -945,6 Сумма переменных затрат на единицу продукции, тыс. руб. 26,48 27,27 +0,79 Себестоимость на 1тн, тыс. руб. 43,79 40,64 -3,15
Использую этумодель и данные таблицы 3.7, проведем расчет влияния факторов на изменениесебестоимости данного изделия методом цепной подстановки:
Сд=/>
Сусл.1=4154,4/240+26,48=43,79тыс. руб.
Сусл.2=3208,8/240+26,48=39,85тыс. руб.
Сп=3208,8/240+27,27=40,64тыс. руб.
Общееизменение себестоимости единицы продукции составило:
ΔСобщ=Сп-Сд=40,64-43,79=-3,15тыс. руб.
в том числеза счет изменения
а) объёмпроизводства продукции:
ΔСvbп=Сусл1-Сд=43,79-43,79=0
б) суммыпостоянных затрат:
ΔСа=Сусл2-Сусл1=39,85-43,79=-3,94тыс. руб.
в) суммыудельных переменных затрат:
ΔСв=Сп-Сусл2=40,64-39,85=+0,79тыс. руб.
Аналогичныерасчеты проведем по каждому виду продукции, отраженные в таблице 3.9
Таблица 3.8 — Данные для анализа себестоимости отдельных видов продукцииВид продукции Объём продукции, тн Постоянные затраты, тыс. руб. Переменные затраты на 1тн., тыс. руб. До После До После До После Слиток Р6М5 240 240 4154,4 3208,8 26,48 27,27 Слиток ЭКЛ 12Х2Н4А-Ш 120 120 1572 698,4 13,48 12,09 Слиток ЭШП ЭП609ш 120 120 1672,8 817,2 23,32 21,03
Таблица 3.9 — Анализ себестоимости отдельных видов продукцииВид продукции Себестоимость единицы продукции, тыс. руб. Изменение До Условие 1 Условие 2 Условие 3 Общее В том числе VВП А Вi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Слиток марки Р6М5 43,79 43,79 39,85 40,64 -3,15 - -3,94 +0,79 Слиток марки 12Х2Н4А-Ш 26,64 26,64 19,3 17,91 -8,73 - 7,34 -1,39 Слиток марки ЭП609-ш 37,26 37,26 30,13 27,84 -9,42 - -7,13 -2,29
Далее болеедетально проведем анализ себестоимости продукции по каждой статье затрат(таблица 3.10) и рассчитаем показатель затрат на рубль товарной продукции покаждому виду изделия до внедрения ЭШП и после внедрения ЭШП (таблица 3.11)
Таблица 3.11- Расчет затрат на рубль готовой продукции отдельных видов изделий.Показатель Слиток маки Р6М5 Слиток ЭКЛ марки 12Х2Н4А-Ш Слиток ЭШП марки ЭП609-ш До После До После До После Себестоимость единицы продукции, тыс. руб. 43,797 40,644 26,643 17,914 37,255 27,838 Объём производства, тн 240 240 120 120 120 120 Стоимость товарной продукции, тыс. руб. 14112 14112 3528 3528 5400 5400 Себестоимость товарной продукции, тыс. руб. 10511,28 9754,56 319,16 2149,68 4470,60 3340,56 Затраты на рубль товарной продукции, руб. 0,74 0,69 0,91 0,61 0,83 0,62
Приведенныеданные показывают, что экономия затрат произошла по всем статьям производстваслитков ЭШП марки ЭП609-ш. При производстве слитков марки Р6М5 и слитков12Х2Н4А-Ш также произошла экономия по всем статьям калькуляции, за исключениемстатей заработной платы и амортизации основных фондов. Наибольшая экономияпроизошла на спецоснаску и общепроизводственные расходы.
В результатезатраты на рубль товарной продукции каждого вида при использовании новойтехнологии снизились. Наибольшая величина затрат на рубль товарной продукции поЭШТ приходится на производство слитков марки Р6М5.
Так как поновой технологии снижение общей суммы материальных затрат происходит за счетуменьшения расхода материалов, рассчитываем влияние факторов на изменениематериальных затрат по каждому виду продукции и определим экономия какихматериалов наблюдается.
Сумма затратна сырье и материалы на выпуск отдельных изделий также зависит от объёмапроизводства продукции (VВПi), количества израсходованных материалов на единицупродукции (УРi) и цены единицы материалов (Цi):
МЗi=VBПi*Урi*Цi(15)
Таблица 3.12- Расчет влияния факторов на изменение материальных затрат отдельных изделий(за вычетом отходов)Затраты материалов на выпуск изделий Расчет
Слиток
Р6М5
Слиток ЭКЛ
12Х2Н4А-Ш Слиток ЭШП ЭП609-ш
Δ,
тыс.руб. До внедрения ЭШТ ∑(VBПiд*УРiд*Цiд) 4972,56 1065,36 2000,20 8038,12 По нормам и ценам до внедрения на выпуск после внедрения ЭШТ ∑(VBПiп*УРiд*Цiд) 4972,56 1065,36 2000,20 8038,12 После внедрения по ценам внедрения ЭШТ ∑(VBПiп*УРiп*Цiд) 4838,04 1043,88 1741,67 7623,59 После внедрения ЭШТ ∑(VBПiп*УРiп*Цiп) 4838,04 1043,88 1741,67 7623,59
Из таблицывидно, что расход материалов на выпуск слитков марки Р6М5 снизился на 134,52тыс. руб., в том числе за счет изменения:
-Объёмпроизводства нет
— удельногорасхода материалов 4838,04-4972,56=-134,52
— цен на сырьеи материалы — нет
_________________________________________
слитков марки12Х2Н4А-Ш снизился на 21,48 тыс. руб. за счет удельного расхода материалов.
__________________________________________
слитков ЭШПмарки ЭП609-Ш снизился на 258,53 тыс. руб. за счет удельного расходаматериалов.
Общаяэкономия в расходе материалов составила 414,53 тыс. руб.
(-134,52-21,48-258,53)
Анализ затратна сырье и материалы (за вычетом отходов) не всего выпуска, а единицы продукциипроводится факторным методом, отраженный в таблице 3.13:
УМЗi=УРi*Цi(16)
Из таблицы3.13 видно, что основной причиной экономии суммы затрат по статье калькуляции“сырье и основные материалы” при использовании новой технологии являетсяотклонение от норм расхода материалов. При производстве слитков ЭКЛ 12Х2Н4А-Ш ислитков ЭШП ЭП609-Ш наблюдается экономия в расходе всех материалов. Припроизводстве слитковР6М5 уменьшился расход лома Р6М5 на 0,3322 тн.,ферромарганца 70% на 0,001 тн. По остальным материалам наблюдается перерасход.
В целомзатраты на материалы производства слитков Р6М5 сократилось на 0,561 тыс. руб.,слитков ЭКЛ 12Х2Н4А-Ш – на 0,179 тыс. руб., слитков ЭШП марки ЭП609-Ш – на2,155 тыс. руб.
3.3 Расчетэкономического эффекта от внедрения ЭШТ и рекомендации по выявлению резервов снижениясебестоимости продукции
Основнымиисточниками резервов снижения себестоимости продукции (Р↓С) являются :
1) Увеличение объёма еепроизводства за счет более полного использования производственной мощностипредприятия (Р↑VBП);
2) Сокращение затрат на ее производство(Р↓З) за счет экономного использования сырья, материалов, электроэнергии,топлива, оборудования, сокращение производственного брака и т.д.
Величинарезервов определяется по формуле:
Р↓С=(Зп-Р↓З+Зд/VBПп+Р↑VBП)-Зп/VBПп(17)
где Зд –дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпускапродукции, тыс. руб.
Резервснижения материальных затрат (Р↓МЗ) на производство запланированноговыпуска продукции за счет внедрения новой технологии ЭШТ определяется следующимобразом:
Р↓МЗ=(УРп–Урд)*VBПд*Цд (18)
где, УРд, УРп– расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедренияновой технологии;
Цд – цена наматериалы до внедрения новой технологии;
Резервсокращения расходов на содержание основных средств (Р↓А) за счетреализации, передача в долгосрочную аренду и списание ненужных, лишних,неиспользуемых здание, машин, оборудования (Р↓ОПФ) определяется умножениепервоначальной их стоимости на норму амортизации (НА):
Р↓А=∑(Р↓ОПФi*НАi)(19)
Дополнительныезатраты на освоение резервов увеличения производства продукции (Зд) — это восновном заработная плата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья,материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяютсяпропорционально объёму производства продукции. Для установления их величинырезерв увеличения выпуска продукции каждого вида умножается на уровень удельныхпеременных затрат после внедрения новой технологии:
Зд=Р↑VBПi*Вiп(20)
Таблица 3.14– Расчет резервов снижения себестоимости продукции.Показатель Слиток Р6М5 Слиток ЭКЛ 12Х2Н4А-Ш Слиток ЭШП ЭП609-Ш 1 2 3 4 Объём производства после внедрения новой технологии, тн 240 120 120 Затраты на производство всего выпуска после внедрения новой технологии, тыс. руб. 9754,56 2149,68 3340,56 Резерв увеличения выпуска продукции, тн 60 60 60 Резерв снижения материальных затрат, тыс. руб. -118,852 -18,950 -168,840 Резерв сокращения расходов на содержание основных средств, тыс. руб. - - - Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции, тыс. руб. 1636,2 725,4 1261,8 Резерв снижения себестоимости продукции, тыс. руб. -3,071 -2,047 -3,207
Годовойэкономических эффект, полученный в результате внедрения ЭШТ, основывается насопоставлении разности приведенных затрат по базовой (Зi) и новой технологии(З2). Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативнойприбыли:
З=С+Ен*К(21)
Годовойэкономический эффект определяется по формуле:
Э=З1-З2=[(Со+Ен*Куд)-З2]*А=[(С1+Ен*К1)-(с2+Ен*К2)]*А(22)
где С1 и С2 –годовая себестоимости единицы продукции соответственно базовой и новойтехнологии, тыс. руб.
К1 и К2 –капитальные вложения соответственно базовой и новой технологии, тыс. руб.
Еа –нормативный коэффициент капитальных вложений (Еа=0,15)А – годовой объём производства,тн.
Таблица 3.15– расчет годового экономического эффекта от внедрения новой электрошлаковойтехнологии (ЭШТ)Показатель Базовая технология Новая технология Годовая себестоимость единицы продукции, тыс. руб. (С) 1292,340 1036,752 Годовой объём производства, тн (А) 480 480 Капитальные вложения, тыс. руб. (К) 410 290 Годовой экономический эффект, тыс. руб. - 131322,40 Экономический эффект на 1 тн продукции, тыс. руб. - 273,588
По даннымвыявленных расчетов выявлено, что при использовании новой технологии (ЭШТ)резерв снижения затрат на производство слитков Р6М5 составило 3,071 тыс. руб.,слитков ЭКЛ 12Х2Н4А-Ш –2,047 тыс. руб., слитков ЭШП ЭП609-Ш – 3,207 тыс. руб.Резерв увеличения выпуска каждой продукции составил 60 тонн. При этомматериальные затраты слитков Р6М5 можно сократить на 118,852 тыс. руб., слитковЭКЛ 12Х2Н4А-Ш на 18,950 тыс. руб., слитков ЭШП ЭП609-Ш на 168,840 тыс. руб.
Годовойэкономический эффект производства слитков по новой технологии составляет131322,240 тыс. руб., эффект единицы продукции составляет 273,588 тыс. руб.
3.4 Рекомендациипо применению анализа безубыточности производства продукции и зоны безопасностиЦПМ
Безубыточностьтакое состояние, когда деятельности цеха (предприятия) не приносит прибыли, ниубытков. Это выручка, которая необходима для того, чтобы цех начал получатьприбыль. Она также выражается в количестве единиц продукции будет приноситьприбыль цеху.
Разностьмежду фактическим количеством реализованной продукции и безубыточным объёмомпродаж – это зона безопасности (зона прибыли) цеха. Расчет данных показателейоснован на взаимодействии: затраты – объём продаж – прибыль. Для определения ихуровня использованы аналитический и графический способы. Аналитический расчетпроведен методом уравнения (математический) и методом маржинального дохода.
Для расчетабезубыточного объёма производства использованы следующие обозначения:
Т – точкабезубыточного объёма реализации продукции (критический объём реализации); тн.
Дм –маржинальный доход (общая сумма); тыс. руб.
Ду – удельныйвес маржинального дохода в выручке от реализации продукции; тыс. руб.
Н –непропорциональные (постоянные) затраты, тыс. руб.
Рп –пропорциональные (постоянные) затраты, тыс. руб.
В – выручкаот реализации продукции, тыс. руб.
К – количествореализованной продукции в натуральных единицах, тн.
П – чистаяприбыль от реализации, тыс. руб.
Зпер. –переменные затраты отдельной продукции, тыс. руб.
Зпос. –постоянные затраты отдельной продукции, тыс. руб.
Маржиальныйдоход определяется как разность между выручкой от реализации продукции ипеременными затратами:
Дм=В-Рп(23)
Точкабезубыточного объёма реализации в денежном измерении:
Т=Ц*Н/Дм=Н/(Дм/В)=Н/Ду(24)
Безубыточныйобъём реализации в натуральных единицах определяется путем замены объёма реализациив денежном измерении (В) на соответствующий объём реализации в натуральныхединицах (К):
Т=К*Н/Дм(25)
Зонабезопасности по стоимостным показателям определяется следующим образом:
ЗБ=/>(26)
Для одноговида продукции зона безопасности находится по количественным показателям:
ЗБ=/>(27)
Методомуравнения (математический( основан на исчислении чистой прибыли по формуле:
П=В-Рп-Н=Р*К-К*Зпер-Зпос(28)
0=58,8*К-26,48*К-4154,4
32,32*К=4154,4
К=129
До внедренияЭШТ критический объём реализации составил:
Слитки маркиР6М5129 тн.
Слитки марки12Х2Н4А-Ш99тн.
Слитки маркиЭП609-Ш77 тн.
_________________________________________
Итого305 тн.
Послевнедрения ЭШТ критический объём реализации составил:
Слитки маркиР6М5102 тн.
Слитки марки12Х2Н4А-Ш44 тн.
Слитки маркиЭП609-Ш34 тн.
________________________________________
Итого 176тн.
С помощьюмаржинального анализа можно установить критический уровень не только объёмареализации, но и сумму постоянных затрат, а также цены при заданном значенииостальных факторов.
Критическийуровень постоянных затрат рассчитывается следующим образом:
Н=К*(Ц-Зпер)=В*Ду(29)
Критическийуровень цены рассчитывается следующим образом:
Цкр=/>
Таблица 3.17– Критический уровень постоянных затрат и цены после внедрения ЭШТПоказатель Слиток марки Р6М5 Слиток марки 12Х2Н4А-Ш Слиток марки ЭП609-ш Критический уровень постоянных затрат, тыс. руб 3216,06 692,4 814,98 Критический уровень цены, тыс. руб. 58,729 29,550 45,065
По данныманалитических расчетов и графического метода определения безубыточностипроизводства критический объём реализации продукции после внедрения ЭШТсоставил 176 тн., что на 129 тн. меньше объёма реализации по базовойтехнологии. При этом критический объём реализации слитков Р6М5 составляет 102тн. (
Зона безопасностипроизводства продукции цеха увеличилась на 23%.
Посколькукаждое подразделение (предприятие) стремится к сокращению постоянных издержек,рассчитан критический уровень постоянных затрат в сумме 4723,44 тыс. руб.(3216,0+692,4+814,989). По данным таблицы 3.17 реализация слитков 12Х2Н4А-Ш ислитков ЭП609-ш происходит по сниженной цене, меньше критического уровня (29,4и 45,0 тыс. руб.).
В целомпроизводство по новой технологии является оптимальным. т.к. позволяет снизитьдолю постоянных затрат, уменьшит безубыточный объём реализации и увеличить зонубезопасности.
Заключение
В дипломнойработе проведен анализ затрат на производство продукции на базе ОАО Кулебакскийметаллургический завод, решены все поставленные задачи и разработанымероприятия по совершенствованию хозяйственной деятельности ОАО КМЗ. Проведенанализ финансового состояния предприятия, который показал, что ОАО КМЗ имеет неустойчивое финансовое положение, которое сохраняется на протяжение несколькихлет. Основной причиной предкризисного состояния предприятия является увеличениефинансовой зависимости от внешних источников финансирования деятельности ОАОКМЗ. Наблюдается тенденция снижения собственного к5апитала, а также предприятиеимеет неудовлетворительную структуру баланса, которая указывает на риски дляинвесторов. ОАО КМЗ недостаточно платежеспособно. Кроме этого, у предприятиянет реальной возможности в ближайшее время восстановить платежеспособность. Длявосстановления устойчивости финансового состояния ОАО КМЗ необходимо пополнениеоборотного капитала за счет внутренних источников; выяснить причину резкогоувеличения на конец года запасов и затрат.
Однако работапредприятия, проведенная в 2007 году, улучшила экономические показатели. Доляреализации продукции за «живые» деньги возросла более чем в 3 раза. На 34,2%возрос объём экспортной продукции. Руководством завода принимались меры дляповышения эффективности производства, что позволило обеспечить выпуск товарнойпродукции в объёме 305954 тыс. руб. или 140,1% к уровню прошлого года (всопоставимых ценах). Долгосрочные финансовые вложения в отчетном годуувеличились на 5900 тыс. руб. за счет взноса в уставный капитал ООО«Фланцы-Гельдбах». Наблюдается увеличение показателей деловой активности.Увеличение оборачиваемости готовой продукции говорит росте спроса на продукциюпредприятия. Средний срок возврата составил 365 дней, что на 91 день быстрее,чем в прошлом периоде. Увеличилась фондоотдача т скорость оборота собственногокапитала. Увеличился запас финансовой устойчивости, который составил 43,4%.
Анализ затратна производство продукции в цехе порошковой металлургии показал, что данноепроизводство является материалоемким. Для экономного и бережного расходованияматериальных ресурсов даны рекомендации производства продукции по новой ресурсосберегающейэлектрошлаковой технологии, при которой экономия затрат достигает 16%, гдеглавным образом сокращаются затраты на материалы за счет уменьшения нормырасхода. Снижается общая ресурсоемкость и затраты на рубль товарной продукции.Сумма прибыли при этом увеличивается на 39,952 тыс. руб. рассчитаны резервы снижениясебестоимости по каждому виду продукции и годовой экономический эффектпроизводства по новой технологии, который составил 131322,24 тыс. руб., эффектединицы продукции составляет 273,588 тыс. руб. Мероприятия по определениюбезубыточности производства ЦПМ показали, что критический объём реализациипродукции после внедрения ЭШТ составил 176 тонн, что на 129 тонн меньшепроизводства по базовой технологии. Зона безопасности производства ЦПМувеличилась на 23%.
В целомпроизводство продукции по новой технологии является оптимальным, а выработкаправильной финансовой стратегии поможет ОАО КМЗ повысить эффективность своейдеятельности.
Список использованной литературы
4 Методика экономического анализадеятельности промышленного предприятия в условиях рыночной экономики/Под ред.Краюхина Г.А. – СПб: Издательство СПбГИЭА, 1996.
5 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственнойдеятельности. – М., 2005.
6 Ришар Ж. Аудит и анализ хозяйственнойдеятельности предприятия/ Под ред. Л.П. Белых. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 2006
7 Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теорияэкономического анализа: учебник. – М.: Финансы и статистика, 2004
8 Балабанов И.Т. Анализ и планированиефинансов хозяйствующего субъекта. – М.: Финансы и статистика, 2007.
9 Бернстайн Л.А. Анализ финансовойотчетности: теория, практика и интерпретация. – М.: Финансы и статистика, 2003
10 Петрова В.И. Системный анализсебестоимости. – М.: Финансы и статистика, 1999
11 Крейнина М.Н. Анализ хозяйственнойдеятельности предприятий. – Москва, 2001.
12 Ковалев В.В. Финансовый анализ. – М.:Финансы и статистика, 2005
13 Крейнина М.Н. Финансовое состояниепредприятий. Методы оценки. – М.: ИКЦ «ДИС», 2003
14 Бромвич М. Анализ экономическойэффективности капитальных вложений. – М.: ИНФРА-Москва, 2002
15 Бирман Г., Шмидт С. Экономическийанализ инвестиционных проектов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2005.
16 Тренев Н.Н. Управление финансами. – М.:Финансы и статистика, 2006
17 Гитман Л.Дж., Джонк М.Д. Основыинвестирования. – М., 1997.
18 Ковалев В.В. Методы оценкиинвестиционных проектов. – М., 2004
19 Экономика. Учебник / Под ред. А.С.Булатова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство БЕК. – 2006. – 816 с.
20 Курс экономики: Учебник / Под ред. Б.А.Райзберга. – М.: Инфра-М. – 1997. – 720 с.
21 Экономика и бизнес / Под ред. В.Д.Камаева. – М.: Издательство МГТУ. – 1993. – 464 с.
22 Балабанов И.Т. Финансовый менеджмент:учебник. – М.: Финансы и статика. – 1994. – 224 с.
23 Балабанов И.Т. Основы финансовогоменеджмента: учебное пособие. – М.: Финансы и статистика. – 1997. – 480 с.
24 Павлова Л.Н. Финансовый менеджмент.Управление денежным оборотом предприятия: учебник для вузов. – М.: Банки ибиржи. ЮНИТИ. – 1995. – 400 с.
25 Сборник бизнес-планов с комментариями ирекомендациями / Под ред. В.М.Попова. – 2-е изд., – М.: Финансы и статистика. –1998. – 488 с.
26 Экономика предприятия: учебник / Подред. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М. – 1998. – 416 с.
27 Экономика предприятия / Под ред. В.Я.Хрипача. – Мн.: НПЖ «Финансы, учет, аудит». – 1997- 448 с.
28 Горемыкин В.А., Богомолов А.Ю.Планирование предпринимательской деятельности предприятия. Методическоепособие. – М.: ИНФРА-М. – 1997. – 334 с.
29 Рузавин Г.И. Основы рыночной экономики:учебное пособие для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ. – 1996. – 423 с.
30 Попов В.М., Кураков Л.П., Ляпунов С.И.,Мингазов Х.Х. Деловое планирование (Методы, организация, современная практика):Учеб. пособие / Под ред. В.М. Попова. – М.: Финансы и статистика. – 1997. – 368с.
31 Файнгольд М.Л. Основные фонды: конспектлекции. – Владимир. – 1994. – 15 с.
32 Стратегия и тактика антикризисногоуправления фирмой/ Под общ. ред. А.П.Градова, Б.И.Кузина. – СПб.: «Специальнаялитература». – 1996. – 510 с.
33 В.И. Воропаев. Управление проектами вРоссии. – М.: Аолланс. – 1995.
34 К. Друри. Введение в управленческий ипроизводственный учет: Пер. с англ. Под ред. С.А.Габалиной. – М.: Аудит, ЮНИТИ.– 1994. – 560 с.
35 Управленческий учет: Учебное пособие /Под редакцией А.Д. Шеремета. – М.: ФКБ-ПРЕСС, 1999. – 512 с.
36 С.А. Николаева. Особенности учетазатрат в условиях рынка: система «директ-костинг»: теория и практика. – М.:Финансы и статистика. – 1993. –128 с.
37 Скоун Т. Управленческий учет / Пер. сангл. Под ред. Н.Д. Эриашвили. – М.: Аудит, ЮНИТИ. – 1997. – 179 с.
38 И.В.Липсиц, В.В.Коссов. Инвестиционныйпроект: методы подготовки и анализа. Учебное справочное пособие. М.: «БЕК». –1996.
39 Бизнес-план: методические материалы/Под ред. Р.Г. Маниловского. – М.: Финансы и статистика. – 1996. – 80 с.
40 Практикум по финансовому менеджменту:учебно-деловые ситуации, задачи и решения/ Е.С. Стоянова, И.Г.Кукукина, Е.В.Быкова, В.А. Перов; Под ред. Е.С. Стояновой. – М.: Перспектива. – 1995. – 160с.
41 Ковалев В.В. Финансовый анализ:Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. – 2-е изд., перераб.И доп. – М.: Финансы и статистика, 1998. – 512 с.
42 Оценка бизнеса: Учебник/ Под ред. А.Г.Грязновой, М.А. Федотовой. – М.: Финансы и статистика, 1999. – 512 с.
43 Петухов Р.М. Оценка эффективностипромышленного производства: (Методы и показатели). — М.: Экономика, 1990. — 95с.
44 Пунин Е.М. Маркетинг, менеджмент иценообразование на предприятии. – М.: Международные отношения, 1993. – 432 с.
45 Сачко Н.С. Теоретические основыорганизации производства. – Мн.: Дизайн ПРО, 1997, 320 с.
46 Федосова Р.Н. Управлениесоциально-экономическими процессами на предприятиях: Учеб. Пособие. 3-е изд.,стереотипное / Владим. гос. ун-т. Владимир, 1999, 140 с.
47 Шмален Г. Основы и проблемы экономикипредприятия: Пер. с нем. / Под ред. проф. А.Г. Поршнева. – М.: Финансы истатистика. – 1996. – 512 с.