--PAGE_BREAK--
2. Специальная часть
2.1 Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2» по классам опасности
Основным видом деятельности указанного предприятия является производство и отпуск электрической и тепловой энергии.
В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы производства и отходы потребления, всего 34наименования, в том числе:
· Iкласса опасности -1 наименование -0,918 т;
· IIкласса опасности -наименований -0,000 т;
· IIIкласса опасности -10 наименований -371,471 т;
· IVкласса опасности -8 наименований -1446,217 т;
· Vкласса опасности -15 наименований -318555,182 т.
Рисунок 2.1. Отходы по классам опасности
Рисунок 2.2. Распределение отходов по классам опасности по годам
Рисунок 2.3. Сравнение распределения отходов по классам опасности и по годам
Итак, общие массы образованных отходов составляют:
· за 2007 год – 2185,478 т;
· за 2008 год – 3741,018 т;
· за 2009 год – 5296,558 т;
Как видно – большие объёмы принадлежат 2008 году. По классу опасности превалируют отходы 5 класса и за 2009 год их образовалось сравнительно больше, чем за предыдущие годы, их объёмы составили 3859,444 т.
Рисунок 2.4. Сравнительная диаграмма образования отходов по классам опасности
2.2 Перечень образующихся отходов и технологические процессы их образования
Таблица 2.1. Перечень образующихся отходов
продолжение
--PAGE_BREAK--
2.3 Источники образования отходов по структурным подразделениям предприятия и перечень отходов, которые в них образуются
Таблица 2.2. Структурные подразделения предприятия, перечень отходов, которые в них образуются и их класс опасности
Анализ таблицы 2.2. показывает как распределились отходы по классам опасности по цехам предприятия.
Рисунок 2.5. Образующиеся отходы по классам опасности и по подразделениям предприятия
Отходы каких классов опасности образуются в том или ином цехе предприятия. Так мы можем обратить внимание, что в основном в каждом цеху образуются отходы 3 и 5 классов опасности, кроме цеха тепловых сетей, в котором наблюдаются отходы только 4 класса опасности, турбинного – в нём образуются отходы только 3 класса опасности, ну и самым главным исключением является электрический цех, в котором присутствуют отходы всех классов опасности, которые наблюдаются на предприятии в целом.
2.4 Анализ расчетов нормативов образования отходов
В тех случаях, когда отход образуется один раз в несколько лет, например, в результате замены масел, ремонта оборудования, извлечения фильтрующей загрузки, мы принимаем, что данные виды работ, приводящие к образованию отхода, производятся ежегодно, чтобы рассчитать максимальную годовую нормативную массу образования отхода.
2.4.1 Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами
Расчет нормативного количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в штуках) производится на основании данных о сроке службы типов ламп, используемых для освещения помещений.
Формула расчета нормативной массы образования отходов:
M= Q* Q2 * K* (mg* 0,001) / K1r,
где Q– количество установленных ламп указанного типа в штуках;
Q2 – количество суток работы лампы в году;
mg– вес одной лампы (кг);
K1r– эксплуатационный срок службы ламп (час) выбранного типа;
K– время работы лампы в сутки (час).
Расчет (табл. 5.1) проведен на основании нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемов образования отходов. МРО-6–99. Отработанные ртутьсодержащие лампы», СПб., 1999;
«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998.
Для каждой лампы есть дополнительные данные «Содержание ртути, %» (значение по умолчанию – 0,12% от веса лампы), которые не используются для расчета нормативного объема образования отходов, но выводится для справки.
Формула расчета содержания ртути в лампах (г):
MHg= Q* Q2 * K* mg/ K1r* (Hg* 1000 / 100)
где Hg– cодержание ртути (%) для каждой лампы;
100 – коэффициент перевода (% –> доли);
1000 – коэффициент перевода (килограмм –> грамм).
2.4.2 «Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак»
Q2 = 365 – Суток работы в году
Таблица 2.3
--PAGE_BREAK--
2.4.3 Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
Расчет нормативного образования отходов при эксплуатации и обслуживании различных типов станков выполнен на основании удельных показателей образования обтирочных материалов (определение норматива образования отходов производится методом «по справочным таблицам удельных НОО»).
Формула расчета нормативной массы образования отходов:
M= Q* Q2 * N* Kn, где
Q– количество станков (оборудования) данного типа в штуках;
Q2 – годовое количество 8-мичасовых смен на 1 станке данного типа;
N– норматив в граммах на 1 расчетную единицу;
Kn= 0,000001 – коэффициент перевода из граммов в тонну.
Расчет (табл. 2.4) проведен на основании нормативно–методических документов:
«Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», раздел 3.3, М., 1999, стр. 52
Таблица 2.4
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) также образуется в результате обслуживания оборудования ВТЭЦ-2. Поскольку в существующих нормативных документах нормативы образования обтирочного материала от обслуживания оборудования отсутствуют, количество отходов определяется по годовому расходу материалов (нетканое полотно). По данным бухгалтерской отчетности в год приобретается и списывается в производство 37,640 т полотна нетканого.
Итого М = 37,986 т.
2.4.4 Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы
Расчет нормативной массы трансформаторных масел, образующихся при сливе с трансформаторов (табл. 5.3), производится по формуле:
M= Q* Q2 * m* K* Kn, где
Q– количество трансформаторов данной марки;
Q2 – количество замен трансформаторного масла;
m– масса масла, сливаемая из одной единицы техники (кг);
Kn– коэффициент перевода (килограмм –> тонна);
K– норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в % от исходного количества потребления.
Таблица 2.5
Расчет нормативной массы трансформаторных масел, образующихся при сливе с маслонаполненных выключателей (табл. 2.6), производится по формуле:
M= Q* Q2 * N* Np* Dn* Kn, где
Q– количество выключателей данного типа, шт.;
Q2 – количество замен трансформаторного масла;
N– норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну замену, л;
Np– норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn– норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn– коэффициент перевода из килограмм в тонны.
Таблица 2.6
Итого М = 148,835 т.
2.4.5 Масла турбинные отработанные
В одном маслобаке турбоагрегата находится 5 фильтров грубой очистки и 5 фильтров тонкой очистки. Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.7) производится по формуле:
M= Q* Q2 * N* Np* Dn* Kn, где
Q– количество фильтров всего, шт.;
Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;
N– норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну зачистку, л;
Np– норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для турбинных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn– норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn– коэффициент перевода из килограмм в тонны.
Таблица 2.7
--PAGE_BREAK--
К каждому турбоагрегату относится маслобак, объемом 14 м3. Также 2 м3 турбинного масла находится в системе смазки турбоагрегата. Таким образом, общий объем турбинного масла каждого турбоагрегата составляет 16 м3. Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.8) производится по формуле:
M= Q* Q2 * N* Np* Dn* Kn, где
Q– количество баков всего, шт.;
Q2 – частота сливов масла в год, раз;
N– норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за один слив, л;
Np– норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для турбинных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn– норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn– коэффициент перевода из килограмм в тонны.
Таблица 2.8
Расчет нормативной массы образования приведен в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Итого М = 129,655 т.
2.4.6 Шлам нефтеотделительных установок
Согласно РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» предельно допустимое влагосодержание в силовых и измерительных трансформаторах без специальных защит масла, негерметичных маслонаполненных вводах по ГОСТ 7822–75 должно составлять не более 30 г./т или 0,0030% массы масла.
Величина предельно допустимого содержания механических примесей в электрооборудовании свыше 220 до 750 кВ включительно согласно РД 34.45–51.300–97 не должна превышать 0,0030% массы масла.
Расчеты образования шлама нефтеотделительных установок приведен в табл. 2.10.
Таблица 2.10
--PAGE_BREAK--
2.4.7 Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти
Количество образующегося нефтешлама складывается из осадка и из нефтепродуктов, налипших на стенки резервуара. Расчет нормативной массы нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов (табл. 2.11) производится по формуле:
M= Q*d*K*Md+ p3*0,001*q3*Md*K, где
d– плотность осадка, d= 1 т/м3;
K– количество одинаковых резервуаров;
Md– среднее количество зачисток одного резервуара в течение года;
p3 – коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность. Для нефтепродуктов 1 группы p3=0. Для нефтепродуктов 2–3 группы 1,3
Q– объем осадка в одном резервуаре,
Q*d– масса осадка в одном резервуаре:
Q*d=3,14*R*R*H*dдля вертикального резервуара,
R– внутренний радиус цилиндрической части резервуара, м;
H– высота осадка, м;
SQRT(x) – корень квадратный из x;
q3 – площадь поверхности налипания резервуара, тыс. м2:
q3 = 2*3,14*R*LL, для вертикального резервуара,
q3 = 2*3,14*R*(LL+R), для горизонтального резервуара с плоскими днищами.
Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемов образования отходов. МРО-7–99. Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов», СПб., 1999;
«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;
«Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров», 1994 (взамен РД 112 РСФСР-028–90).
Группа вязкости нефтепродукта: «IIIгруппа»
Расчет: осадок+налипание
p3 = 3,30 – Коэффициент налипания, кг/м2
d= 0,98 – Плотность осадка, т/м3
Таблица 2.11
--PAGE_BREAK--
Также шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти образуется в топливно-транспортном цехе в результате очистки фильтров грубой и тонкой очистки, находящихся в мазутохозяйстве электростанции.
Расчет нормативной массы образования шламов (табл. 2.12) производится по формуле:
M= Q* Q2 * N* Kn, где
Q– количество фильтров всего, шт.;
Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;
N– норматив на 1 расчетную единицу – масса образующегося мазутного шлама за одну зачистку, кг;
Kn– коэффициент перевода из килограмм в тонны.
Таблица 2.12
Итого М = 22,015 т.
2.4.8 Масла индустриальные отработанные
Расчет нормативной массы образования индустриальных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл. 2.13), производится по формуле:
M= Q* Q2 * N* Np* Dn* Kn, где
Q– количество единиц оборудования данной марки, шт.;
Q2 – частота замены масел в год, раз;
N– норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np– норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для индустриальных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn– норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn– коэффициент перевода из килограмм в тонны.
Таблица 2.13
2.4.9 Масла компрессорные отработанные
Расчет нормативной массы образования компрессорных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл. 2.14), производится по формуле:
M= Q* Q2 * N* Np* Dn* Kn, где
Q– количество компрессоров, шт.;
Q2 – частота замены масел в год, раз;
N– норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np– норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для компрессорных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn– норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn– коэффициент перевода из килограмм в тонны.
Таблица 2.14
2.4.10 Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены
Расчет нормативной массы образования гидравлических масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов (табл. 2.15), производится по формуле:
M= Q* Q2 * N* Np* Dn* Kn, где
Q– количество ветроагрегатов, шт.;
Q2 – частота замены масел в год, раз;
N– норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np– норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для гидравлических масел, в% от исходного количества потребления;
Dn– норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn– коэффициент перевода из килограмм в тонны.
Таблица 2.15
2.4.11 Масла трансмиссионные отработанные
Расчет нормативной массы образования трансмиссионных масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов (табл. 2.16), производится по формуле:
M= Q* Q2 * N* Np* Dn* Kn, где
Q– количество ветроагрегатов, шт.;
Q2 – частота замены масел в год, раз;
N– норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np– норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансмиссионных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn– норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn– коэффициент перевода из килограмм в тонны.
Таблица 2.16
--PAGE_BREAK--
2.4.12 Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)
В мазутонасосной станции промплощадки ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие. Норматив проливов, принятый на предприятии, составляет 0,00024% от годовой массы приобретения мазута. Годовая прогнозная масса приобретения мазута на промплощадке ВТЭЦ-2 составляет 2 947 т. Масса пролитого мазута составляет 0,007 т.
Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество строительных отходов, к которым относится песок, определяется по среднестатистическим данным предприятия за три года.
Для определения годовой нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 в год приобретается 0,220 т песка, 10% из которого (0,022 т) используется для присыпки пролитого мазута.
Таким образом, нормативная масса песка, загрязненного мазутом, на ВТЭЦ-2 составляет 0,029 т (0,007 т + 0,022 т).
Итого М = 0,029 т.
2.4.13 Лом и отходы, содержащие цветные металлы
Этот вид отхода образуется при ремонте линий электропередач, ремонте и демонтаже оборудования, содержащего цветные металлы.
Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» норматива образования лома мелкокускового и габаритного цветных металлов нет, поэтому его количество принимается по среднестатистическим данным за 3 года или по годовому расходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов).
Для определения годовой нормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании металлических изделий и деталей за 2005–2007 гг.
М = 25,885 т.
2.4.14 Технологические процессы и виды производств в промышленности
Расчет отходов металлообработки (табл. 2.17 и 2.18), выполнен на основании удельных показателей образования отходов (определение норматива образования отходов производится методом «по справочным таблицам удельных НОО»).
Расчет нормативной массы образования производится по формуле:
M= Q* N, где
Q– годовое кол–во потребляемого сырья, материалов, продукции;
N– норматив в долях для 1-ой расчетной единицы;
Расчет проведен на основании нормативно–методических документов:
«Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», М., 1999.
Ресурс (расчетная единица): Заготовки цветных металлов
Таблица 2.17
Ресурс (расчетная единица): Заготовка проката
Таблица 2.18
2.4.15 Образование ТБО
Расчет нормативно массы образования мусора от бытовых организаций несортированных (табл. 2.19) производится по формуле:
M= Q* K* N* Kn, где
Q– кол–во расчетных единиц (человек, мест или кв. м площади);
K– доля несортированных ТБО, по умолчанию K= 1, либо (для расчета с выделением крупногабаритных) K= 0,95, согласно Приложению 11 к СНиП 2.07.01–89;
N– норматив в килограммах на 1 расчетную единицу;
Kn= 0,001 – коэффициент перевода из килограмм в тонны.
Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:
«Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», М., 1999;
«Методика расчета объемов образования отходов. МРО 10–01. Отходы при эксплуатации офисной техники», СПб., 2001;
«Санитарная очистка и уборка населенных мест». Справочник, под ред. А.Н. Мирного, М.: АКХ, 1997;
«Нормы накопления бытовых отходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений».
K= 1,0000 – Доля несортированных ТБО
Kn= 0,001 – Коэфф.
Таблица 2.19
2.4.16 Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично-дорожной сети и складских помещений)
Формула расчета нормативной массы образования отходов:
M= Q* Gn* 0,001, где
Q– количество расчетных единиц;
Gn– норматив в килограммах на 1 расчетную единицу.
Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:
Ю.А. Шевченко, Т.Д. Дмитриенко «Справочник по санитарной очистке городов и поселков», Киев: Будiвельник, 1978, стр. 161;
«Нормы накопления бытовых отходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»;
СНиП II-60–75 «Планировка и застройка городов, поселков и сельских населенных пунктов»;
«Справочник по коммунальному хозяйству», часть 2, Киев, 1956.
РД 31.06.01–79 «Инструкция по сбору, удалению и обезвреживанию мусора.
Расчет нормативной массы образования смета от уборки складских помещений приведен в табл. 2.20.
Убираемая территория: Складские помещения
Тип покрытия: Покрытие складских помещений
Расчетная единица: кв. м
Gn= 35,000 – Норматив в кг на расч. ед.
Таблица 2.20
Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» смет с территории предприятия (Мсм), имеющей твердое покрытие, определяется по формуле:
Мсм = Fтв* Нсм * 0,5, где
Fтв– площадь твердого покрытия территории предприятия тепловых сетей, м2;
Нсм – удельный норматив образования смета (5 кг/м2/год – принят по данным Москомприроды);
0,5 – коэффициент при условии, что территория подметается 6 месяцев в году.
Расчет приведен в табл. 2.21.
Таблица 2.21
2.4.17 Сварочные работы
Расчет нормативного количества отходов (отработанных электродов и сварочного шлака) при проведении сварочных работ электродуговой и дуговой сваркой (табл. 2.22 и 2.23) выполнен на основании удельных показателей образования отходов.
Расчет нормативной массы образования огарков сварочных электродов производится по формуле:
M= Q* Np, где
Q– масса израсходованных электродов в течение года, т;
Np= N*0,01 – коэффициент (норматив в долях) образования огарков сварочных электродов.
N– процент (норматив) образования огарков сварочных электродов;
Расчет нормативной массы образования окалины и сварочного шлака производится по формуле:
M= Q* Np2, где
Q– масса израсходованных электродов в течение года, т;
Np2 = N2*0,01 – коэффициент потерь (норматив образования в долях) окалины и сварочного шлака.
N2 – процент потерь на окалину и сварочный шлак (норматив их образования).
Таблица 2.22
--PAGE_BREAK--
Таблица 2.23
Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество отходов, образующихся при строительных, ремонтных работах и при замене теплоизоляции оборудования, определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов).
Для определения годовой нормативной массы образования отходов были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Расчет нормативной массы образования отходов (табл. 2.24) производится по формуле:
M= Q* N*, где
Q– количество приобретенных материалов и сырья, т;
N– норматив образования отходов;
Расчет образования отходов при использовании стекла оконного выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).
Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже металлоконструкций и трубопроводов, монтаже и ремонте оборудования.
Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» норматива образования лома габаритного и лома мелкокускового при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов) либо по среднестатистическим данным.
Для определения годовой нормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании металлических изделий и деталей за 2005–2007 гг.
М = 1000 т.
Таблица 2.24
Ежегодно для сотрудников предприятия приобретается рабочая одежда. Срок носки каждой единицы одежды на предприятии – 1 год. Для расчета нормативной массы образования отхода в виде пришедшей в негодность одежды принимаем, что вся носимая одежда выбрасывается. Расчеты, основанные на данных за 2007 г., показаны в таблицах 2.25.
Расчет массы приобретаемой одежды в год
М = 7,802 т.
Норматив образования отходов определен экспериментальным методом. На основе статистической обработки показателей за 3-летний период определен среднегодовой расход бумаги для осуществления канцелярской деятельности и делопроизводства. Основным измерителем работы административно–управленческого и инженерно–технического персонала ВТЭЦ-2 являются рабочие дни. Масса образования отходов зависит от количества отработанных в офисе дней. Общее время работы персонала за год составляет 250 дней. Масса одной пачки бумаги формата А 4 и А 3 была установлена путем взвешивания – соответственно 0,0025 т и 0,005 т. Для расчета норматива принимаем, что вся использованная бумага переходит в отход. Расчет образования нормативной массы бумаги показан в табл. 2.26.
Таблица 2.26
Также отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства образуются при списании диаграммной бумаги после 3-х лет хранения. На промплощадке ВТЭЦ-2 в год списывается 17640 м2 бумаги, что при весе 1 м250 г. составляет 0,882 т.
Итого М = 6,362 т.
Покраска осуществляется окунанием, поэтому образуется 1 вид отхода: использованная тара (жестяные банки из–под краски) с остатками лакокрасочных средств.
Расчет количества образующихся отходов (табл. 2.27) выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).
Расчет нормативной массы образования отходов лакокрасочных средств производится по формуле:
M= Q/N1 * N2 + L, где
М – нормативная масса отхода, т
Q– количество краски, используемой за год, т;
N1 – вес нетто краски в единице упаковки, т;
N2 – вес единицы упаковки, т;
L– безвозвратные потери краски при извлечении из упаковки, (L= Q* Dn)
Dn– норматив безвозвратных потерь, 3%.
Таблица 2.27
--PAGE_BREAK--
Расчет нормативного количества лома абразивных изделий (табл. 2.28) проведен на основании нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемов образования отходов. МРО 2–99. Лом абразивных изделий, абразивно-металлическая пыль», СПб., 1999;
«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;
«Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)», утверждена приказом Государственного комитета РФ по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 года №158.
Формула расчета нормативного количества образования лома абразивных кругов (т/год):
M= Q* (1 – K) * (Mg* 0,001)
где Q= q3 – количество абразивных кругов указанного вида, израсходованных за год, шт./год;
Mg= m3 – масса нового абразивного круга указанного вида, кг;
K– коэффициент износа круга, значение по умолчанию K= 0,70;
k3 = 0,001 – коэффициент перевода (кг –> тонны).
Таблица 2.28
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства образуются в результате замены участков транспортерной ленты и списания пришедшей в негодность резиновой спецодежды.
Таблица 2.29
Таблица 2.30
Итого М = 23,462 т.
В процессе деревообработки сырья и изделий образуются три вида отходов: 1 – Опилки древесные; 2 – Стружки древесные; 3 – Кусковые отходы древесины. Расчет отходов (табл. 2.31, 2.32, 2.33) выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов образования отходов по формуле:
M= Q* p* (Ck* 0,01), где
Q– количество обрабатываемой древесины (м3/год);
p– плотность древесины, т/м3, берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;
Ck– количество соответствующих отходов древесины, % от расхода сырья, берется в зависимости от вида сырья из БД нормативов;
0,01 – коэффициент перевода (% –> доли).
Таблица 2.31
Таблица 2.32
Таблица 2.33
Для определения годовой нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании в производство электрических ламп накаливания за 2005–2007 гг. Вес одной лампы B15d/18 составляет 70 г. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 за год приобретается и списывается в производство 3438 ламп общей массой 0,241 т.
Итого М = 0,241 т.
Прогнозное потребление угля в год на предприятии составляет 955 000 т. Нормативный показатель зольности принимаем 35%, поскольку в качестве топлива используется уголь, полученный от различных поставщиков с различной зольностью и калорийностью. Поэтому нормативная масса образования золы при сжигании углей составляет 334250,000 т (955000 * 35%). Доля сухой золы в образовавшейся массе составляет 90% (300825,000 т), шлака – 10% (33425,000 т).
Поскольку среднее значение КПД пылегазоулавливающего оборудования для электростанции Воркутинская ТЭЦ-2 принято 93,4%, следовательно в отход переходит уловленная зола (300 825,000 т * 93,4%) и шлак (33 425,000 т), всего 314 395,550 т.
М = 314395,550 т.
Расчет производится на основании нормативов образования пищевых отходов кухонь: 0,1 л на 1 блюдо, – по формуле:
M= Q* N* K* р, где
Q= число блюд, приготавливаемых за год, шт.
N= норматив образования отхода на 1 блюдо, л, 0,1
К = коэффициент перевода в т, 0,001
р = плотность пищевых отходов, т/м3, 0,55
М = нормативный объем, т/год
М = 114610 * 0,1 * 0,55 * 0,001 = 6,304
М = 6,304 т.
2.5 Анализ операционного движения отходов
Перечень и масса отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятия и подлежащих использованию или размещению, а также передаче другим организациям с целью переработки, обезвреживания и / или захоронения отходов, представлены в табл. 2.5.1 и табл. 1.11.
Таблица 2.5.1
продолжение
--PAGE_BREAK--