Министерствообразования Российской Федерации ДОПУЩЕН К ЗАЩИТЕ
Зав. кафедрой, д.т.н., проф.
________________
«____»__________ 2003 г.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМОЧИСТКИ ВОЗДУХА
В ЦЕХЕ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС
Расчетно-пояснительнаязаписка по дипломному проекту
Проектвыполнил:
Руководительпроекта
Консультантпо разработке
экологическихнормативов Консультант поэкологическому
контролю:
Консультантпо экономике
природопользования:
Консультантпо БЖД:
Аннотация
Тема дипломного проекта: «Проектирование системочистки воздуха от выбросов цеха литья пластмасс»
Автор:
Руководитель:
Проект включает 156страниц пояснительной записки, 8 листов графической части, 15 таблиц, 15рисунков, 4 приложения, 45 источников литературы.
В дипломном проектеразработана технологическая схема очистки воздуха от выбросов цеха литьяпластмасс.
Произведен расчет сетейвоздухопроводов, расчет и подбор циклонов и вентиляторов. Для более эффективнойочистки вентиляционных выбросов от пыли органической, предложена доработкаконструкции циклона – установлен закручивающий элемент, который добавляет впроцесс очистки, кроме инерционных сил, центробежную силу.
Эффективность очистки80%.
Произведеныэколого-экономические расчеты, рассмотрены вопросы по безопасностижизнедеятельности и охране труда.
СодержаниеАннотация 3 Введение 7 1.0 Общие сведения о предприятии 8 2.0 Характеристика производственных процессов предприятия 13 2.1 Характеристика сырья и материалов 13
2.2 Характеристика технологических процессов предприятия, схемы выпуска
основных видов продукции 15 2.3 Технологическое оборудование, машины и агрегаты 22
3.0 Характеристика производственных процессов
как источников загрязнения окружающей среды 27
3.1 Характеристика производственных процессов
как источников образования отходов 27
3.2 Характеристика производственных процессов
как источников загрязнения атмосферы 38
3.2 Характеристика производственных процессов
как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков 42 4.0 Разработка экологических нормативов предприятия 45 4.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 45 4.2 Расчет нормативов образования отходов и лимитов на их размещение 50 5.0 Экологический контроль 54 5.1 Производственный экологический контроль 54 5.2 Экологический мониторинг 61
6.0 Разработка технических мероприятий, направленных на снижение влияния
загрязняющих веществ на состояние окружающей среды 63 6.1 Литературный обзор 63
6.2 Обоснование выбора методов и технологической схемы очистки выбросов
цеха литья пластмасс от вредных примесей 93 6.3 Описание технологической схемы очистки выбросов цеха литья пластмасс 93 6.4 Подбор и расчет технологического оборудования 94 7.0 Экономика природопользования 127 7.1 Расчет платежей за загрязнение окружающей природной среды 127 7.2 Экономическая оценка экологического ущерба 131
7.3 Определение экономической эффективности проведения природоохранных
мероприятий по защите атмосферного воздуха 133 8.0 Безопасность жизнедеятельности 135
8.1 Характеристика воздушной среды на рабочих местах цеха литья пластмасс,
воздействие веществ на организм 135 8.2 Профилактика заболеваний. Индивидуальные средства защиты. 140 Заключение 143 Список использованных источников 144 Приложение А Перечень технологического оборудования цеха литья пластмасс 147
Приложение Б Бланк инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу 148
Приложение В Перечень, физико-химическая характеристика и состав отходов
цеха литья пластмасс 149 Приложение Г Оборудование, методы и средства экологического контроля 150
Введение
Развитие научно-техническойреволюции связанные с ней грандиозные масштабы производственной деятельностичеловека привели к большим позитивным преобразованиям в мире – созданию мощногопромышленного и сельскохозяйственного потенциала. Но вместе с тем резко ухудшилосьсостояние окружающей среды. Загрязнение атмосферы, как части экосферы, достигает угрожающих размеров.
За последниетри-четыре десятилетия в промышленности резко возросло использование полимерныхматериалов и к настоящему времени достигло колоссальных размеров, аперспективы их производства и применения в различных областях народногохозяйства и быта постоянно расширяются.
В мире ежегоднопроизводится и перерабатывается более 300 млн. тонн пластических масс.
Пластмассы — материалы на основе органическихприродных, синтетических или органических полимеров, из которых можно посленагрева и приложения давления формовать изделия сложной конфигурации. Полимеры- это высоко молекулярные соединения, состоящие из длинных молекул с большимколичеством одинаковых группировок атомов, соединенных химическими связями.Кроме полимера в пластмассе могут быть некоторые добавки.
Переработка пластмасс- это совокупность технологических процессов, обеспечивающих получение изделий- деталей с заданными конфигурацией, точностью и эксплуатационными свойствами.
В атмосферу, процессе переработки, выделяется ежегодно 3,5 млрд. тонн различных вредныхвеществ: формальдегид, стирол, ксилол, фенол, дибутилфталат, аммиак,органические кислоты, метиловый спирт, пыль органическая и др.
Одной из основныхзадач, стоящих перед специалистами на предприятиях, где перерабатываютсяпластмассы, является решение проблемы по очистке выбросов.
2.0 Характеристика производственных процессовпредприятия
2.1 Характеристика сырья и материалов
Предприятие предназначенодля выпуска приборов различного назначения, ТНП и нестандартного оборудования.Основными являются сборочные и механосборочные производства. Поэтому основнымипотребителями сырья и материалов являются вспомогательные производства.
Цехлитья из пластмасс (заготовительно-литейное производство) перерабатываеттермопластичные материалы: полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамиды,пластик АБС.
Пластмассы — материалы наоснове органических природных, синтетических или органических полимеров, изкоторых можно после нагрева и приложения давления формовать изделия сложнойконфигурации. Полимеры — это высоко молекулярные соединения, состоящие издлинных молекул с большим количеством одинаковых группировок атомов,соединенных химическими связями. Кроме полимера в пластмассе могут быть некоторыедобавки. [ ]
Полимеры состоят изповторяющихся групп атомов — звеньев исходного вещества — мономера, образующихмолекулы в тысячи раз превышающих длину неполимерных соединений, такие молекулыназывают макромолекулами. Чем больше звеньев в макромолекуле полимера (большестепень полимеризации), тем более прочен материал и более стоек к действиюнагрева и растворителей. [ ]
Пластмассывыбирают исходя из требований к эксплуатационным свойствам и геометрическимпараметрам изделия. Поэтому сначала выбирают вид пластмассы на основетребований к ее эксплуатационным свойствам, а затем базовую марку и марку с улучшеннымитехнологическими свойствами, которую можно эффективно переработать выбраннымспособом.[ ]
1 Полиэтилен низкогодавления, высокой плотности ГОСТ 16338-85
Получают суспензионным игазофазным методом полимеризации
этиленапри низком давлении на комплексных металлорганических катализаторах всуспензии, а в газовой фазе на комплексных металлорганических катализаторах наносителе.
Представляет собойгранулы 2-5 мм различной окраски. Горюч.
При нагревании свыше 1400Свозможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции,содержащие органические кислоты, карбонильные соединения, в том числеформальдегид, ацетальдегид и оксид углерода.
2 Полиамид 610 литьевойГОСТ 10589-87
является продуктовполконденсации соли СГ (соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты).Применяется для изготовления литьем под давлением различных изделийконструкционного и электроизоляционного назначения.
Неокрашенные гранулыразмером 2-5 мм.
При температуре до 3000Сне токсичен и не оказывает вредного воздействия на организм человека. Навоздухе при температуре выше 3000С разлагается с выделением оксидауглерода, аммиака, двуокиси углерода.
3 Полипропилен исополимеры полипропилена ГОСТ 26996-86
Получается полимеризациейпропилена, и сополимеры, получаемые, получаемые сополимеризацией пропилена иэтилена в присутствии металлорганических катализаторов при низком и среднихдавлениях.
Гранулы одного цвета 2-5мм разных цветов. Горюч.
При комнатной температурене выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредноговлияния на организм человека при непосредственном контакте. Мелкая пыльполимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзныеизменения в них.
При нагревании в процессепереработки выше 1500С выделение в воздух летучих продуктовтермоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильныеуединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид и оксид углерода.
При концентрацииперечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно-допустимой возможныострые и хронические отравления.
4 Пластик АБС ТУ 6-05-1587-84 Сополимерыакрилонитрилбутадиенсти-рольные АБС.
Получают методомнепрерывной эмульсионной полимеризации путем сополимеризации и прививкистирола, a-метилстирола,нитрила акриловой кислоты на полибутадиеновый или бутадиеновый каучуковыелатексы марок Al-12, Al-10, СКФ-32.
Пластик АБС выпускается ввиде гранул.
При переработкесополимеров АБС и нагревании выше 2000С происходит частичнаядеструктуризация сополимера с выделением в воздух паров стирола, нитрилаакриловой кислоты, цианистого водорода и окиси углерода.
5 Полистирол ударопрочныйОСТ 6-05-406-80 Полистирол УПС
Представляет собойпродукт сополимеризации стирола с каучуком.
Выпускается в виде однородных гранул2-5 мм различных цветов.
При переработке в воздухвыделяется стирол и оксид углерода.
За 2002 г. цехом былопереработано 38,16 тонн материала.
Прессматериал поступает вматериальный склад (МАСК) цеха со склада отдела снабжения в мешках (внутренний- полиэтиленовый, внешний — бумажный), фасовка по 25 кг.
За 2002 г. цехом былопереработано 38,161 т прессматериала.
2.2 Характеристикатехнологических процессов предприятия,
схемы выпуска основных видовпродукции
В состав предприятия входятподготовительное, основное и вспомогательное производство.
Основное производство
Сборочные цеха.
Производят сборку, пайку,проверку, упаковку. При сборке изделий частично применяется механизация.Упаковка производится на ПУТ-901.
Основными загрязнителямиатмосферного воздуха являются от участка мойки – бензин, от участка сварки –ацетон, в незначительных количествах выбрасывается эпихлоргидрин, ацетон,формальдегид, пыль прессматериала.
Так же в цехах производятсязаготовительные (заготовка выводных концов, приготовление клеев ВК-9, К-300,ТКМ-75), укладочные, пропиточные, сборочные работы, а так же монтажные, впроцессе которых используются экологически вредные вещества: толуол, ксилол,поливинилхлорид, уайт-спирит, свинец, ацетон, эпихлоргидрин.
- толуол – приприклейке, малярных работах;
- ксилол – приоперациях приготовления клея ВК-9, К-300;
- поливинилхлориди свинец – при пайке припоем ПОС-61;
- эпихлоргидрини толуол – при приготовлении клея К-300-61;
- свинец ибензин – при пайке припоем ПОС-61 и последующей промывке;
- бензин – припромывке деталей.
Механические цеха.
В процессе механообработкивыделяются следующие вредные вещества:
- при обработке алюминия, текстолита – алюминиевая, текстолитовая пыль;
- при сварке аргонодуговой сварке алюминия, сталей – окислы углерода, азота иозон;
- при сборочно-монтажных работах выделяются: пайка печатных плат и пары свинца;
- при заливке, пропитке – эпихлоргидрин, органические растворители,толуилендиизоцианат, действующие на верхние дыхательные пути, нервную систему;
- при мойке изделий в бензине – пары бензина;
- при навивке магнитопровода – выделение четыреххлористого углерода, ацетона.
Участок водной промывки –проводит сброс загрязненной воды.
Цех выпуска товаров народногопотребления.
В цехе имеются участки намотки,механический, заготовительные и сборочные.
В процессе работы выделяютсяследующие вредные вещества:
— доводка и промывка – парыбензина;
— склеивание клеем К-300-61 –эпихлоргидрин, толуол;
- пайка винипласта – фтористые соединения, хлористый водород, соединение сурьмыи свинца;
— покрытие лаком ФЛ-947 – толуол;
— маркирование краской ТНПФ-уайт-спирит, ксилол, аэрозоль лака;
- упаковка на установке ПУТ-901 – формальдегид, ацетальдегид, окись углерода,дым.
Вспомогательное производство
Цех энерго-механический
Энергетическая служба охватываетследующие основные направления: текущая эксплуатация и ремонт энергетическогооборудования, сезонные работы, связанные с подготовкой объектов энергетическогохозяйства к зиме, лету.
Работы, связанные с внедрением мероприятийпо экономии и рациональному использованию энергетических ресурсов.
Изготовление нестандартногооборудования и сетевых устройств, монтажные работы, связанные стехнологическими перепланировками цехов и участков, с услугами капитальномустроительству, с расширением и реконструкцией культурно-бытового фонда.
На цех возлагается ремонтэлектродвигателей, электроинструмента, холодильных установок.
Цех совершает работы поэксплуатации водооборотной системы, вентиляции и кондиционирования воздуха.Производство сжатого воздуха на компрессорной станции.
Подготовительное производство
Механозаготовительноепроизводство.
Изготовление заготовок валов,осей, крышек, корпусов и т.д. Ряд деталей с точностью обработки 4-5 класса,изготовляется окончательно, и передаются в сборочные цеха.
Обработка деталей производится напродольных, токарно-револьверных, шестишпиндельных автоматах.
Автоматный парк составляет 80% отвсего оборудования.
Кроме этого, имеется токарныйучасток, высадочный участок, участок накатного оборудования, слесарный иучасток подготовки материалов, где имеется шлифовальное оборудование,правильные станки и механическая пила.
При обработке деталейиспользуется СОЖ: сульфофрезол, масло индустриальное И-25А, эмульсол, МР-IV, поэтому все детали послеобработки подвергаются промывке в бензине «Нефрас». Промывка производится воборудованном моечном отделении.
Заготовительно-штамповочный цех.
Цех холодной листовой штамповки.Изготовляет самую разнообразную номенклатуру: детали типа шайба, скоба, кожух,корпус и множество другой номенклатуры.
Поставка металлического материала– в виде листов, рулонов. Заготовки режутся на гильотиновых и роликовыхножницах. Детали получаются в спецтехнологической оснастке – штампах.Металлические отходы после штамповки поступают во вторичную переработку(предприятие передает лом металлов на «Втормет»).
Заусенцы с металлических деталейобрабатываются на абразивном круге, наждачной бумагой, напильниками. Заусенцы слатунных деталей снимаются методом вибромеханической галтовки в растворе:медный купорос + водный купорос. Осветление и пассивация деталей после галтовкиосуществляется в растворах: надсернокислый аммоний, хромовый ангидрид, сернаякислота. Отработанные химически растворы сливаются на очистные сооружения. Крометого, в цехе используются большое количество неметаллов: текстолит,стеклотекстолит, гетинакс, картон, фибра, фторопласт. Полосы изстеклотекстолита перед штамповкой зачищают от глянца на абразивном кругу.
Мойка деталей осуществляется вбензине марки «Нефрас».
Инструментальный цех.
Изготовляет штампы, прессформы,литейные формы, формы для заливки, графитовые формы, кондуктора,приспособления, оправки, цанги, инструменты и другую оснастку.
Применяются тех.процессыабразивная (мокрая и сухая) шлифовка, алмазная обработка твердосплавных деталейи инструмента, электроэрозионная обработка в среде керосина, электроискроваяобработка деталей оснастки в воде. На заготовительном участке осуществляетсяковка заготовок с последующим отжигом. На термическом участке производятзакалку, отпуск, цементацию, цианирование деталей оснастки. На гальваническомучастке происходит хромирование и снятие хрома.
Заготовительно-литейноепроизводство.
В состав производства входятцеха: печатной продукции, цех литья металлов и цех литья из пластмасс.
Цех литья металлов занимается:
- литье поддавлением деталей из алюминиевых сплавов;
- термическаяобработка деталей из алюминия, сталей, латуни и бронзы;
- очисткадеталей в дробеструйных камерах с применением смеси чугунной дроби и фруктовойкосточки;
- химические иэлектрохимические гальванические покрытия;
- лакокрасочныепокрытия эмалями, лаками, красками;
- очисткапромстоков.
-
Цех литья из пластмасс
Переработка пластмасс — это совокупность технологических процессов, обеспечивающих получение изделий — деталей с заданными конфигурацией, точностью и эксплуатационными свойствами.
Технологический процессизготовления деталей путем литья из термопластичных материалов состоит изследующих операций:
- термообработкасырья;
- литьевоепрессование;
- механическаяобработка;
- промывказаготовки;
- зачистка;
- промывкадетали.
Термообработка сырья(сушка)
Технологические свойства,процессы переработки и качество готовой продукции существенно зависят отвлажности полимера. Придание материалу требуемой влажности сушкой или увлажнениемосуществляют на стадии подготовки к формованию.
Молекулы воды полярны ипоэтому легко образуют водородные связи с полярными группами полимеров, следствиемчего и является возможность поглощать (сорбировать) влагу из атмосферноговоздуха. Свойство полимеров поглощать влагу увеличивается с увеличениемполярности, уменьшением плотности и степени кристалличности, увеличениемдисперсности полимера; некоторые полимеры поглощают до 10 % воды (% поотношению к массе материала). Неполярные полимеры имеют низкую гигроскопичность. [ ]
Увеличение влажности полимера способствует уменьшению текучести ивысокоэластичности расплава. Вызывая гидролитическую деструкцию притемпературах переработки, влажность влияет на стабильность свойств готовых изделий.Избыток влаги ослабляет внутри- и межмолекулярное взаимодействие; в результатеувеличения количества влаги выше необходимого уменьшаются предел текучести,предел прочности, относительное удлинение при разрыве, диэлектрическаяпрочность и проницаемость, ухудшается прозрачность, затрудняется переработка,на поверхности деталей появляются серебристые полосы, разводы, волнистость,вздутие, пористость, пузыри, раковины, трещины, отслоение поверхности, короблениеи размерный брак возникают при литье под давлением и прессовании. Повышениевлажности ухудшает сыпучестьматериала.
При эксплуатации изделийиз полимеров может измениться их влагосодержание. Это приведет к изменениюразмеров, физико- механических и диэлектрических свойств, твердости иизносостойкости деталей из полимеров.
Для сушки полимеров передпереработкой используют вакуум-сушилки, барабанные, турбинные, ленточные и другиетипы сушилок. [ ]
В цехе сушка проводится всушильных шкафах типа СНОЛ (объем шкафов 1-2 м3) при температуре100±50С, что приводит к выделению летучих продуктов.
Литьевое прессование
Прилитье материал в гранулированном или порошкообразном виде засыпается в приемныйбункер автомата; поступает в пластикационный цилиндр литьевой машины, гдепрогревается от расположенных снаружи камеры тэнов и перемешивается вращающимсяшнеком (в шнековых машинах). При переработке термопластов цилиндр нагревают до200-3500С.
Прессформасостыковывается с усилием 250-1600 кН и выдерживая температуру и времяпроизводится подача материала в форму под рабочим давлением около 500 кг/см2.
Прилитье под давлением молекулы материала ориентируются в направлении течения, чтосопровождается упрочнением материала в направлении течения.
После заполнения рабочихполостей формы в машине автоматически включается система охлаждения, и вода,прокачиваясь через форму, ускоряет тем самым процесс затвердевания материала.Материал охлаждается до 20-1200С (в зависимости от марки).
Прессформа расстыковывается, идеталь извлекается из матрицы прессформы.
Механическая обработка
Механическую обработку деталей из пластмассприменяют с целью изготовления более точных, чем при прессовании или литьедеталей (нарезание резьб, или при прессовании не предусмотрено литьеконструкционных отверстий, выемок и т.п.).
Точение, сверление, фрезерование и др. выполняют набыстроходных станках, применяемых в металло- и деревообработке, оснащенныезажимными приспособлениями и устройствами для улавливания и отсоса стружки ипыли. Качествомеханообработки обеспечивается при работе острозаточенным инструментом. Дляповышения качества обработки применяют алмазные инструменты.
Выделяется органическая пыль, атакже образуется стружка и опилки пластмассы.
Промывка
Промывка заготовки бензиномнеобходима для удаления с ее поверхности опилок и стружки, образовавшихся впроцессе сверления.
Мойка проводится в промывочнойванне моечного отделения инструментального цеха предприятия.
Выделения: пары бензина.
Зачистка
Слесарная зачисткапроизводится для отделения литников, облоя, грата, пленки в отверстиях и т.п. –отделки, по наружным контурам детали.
Выполняется в условиях мелкосерийного производства или когда другими способаминевозможно обработать деталь.
Деталь закрепляют на поворотных тисках. Режущий инструмент — надфиль круглый,напильник плоский, скальпель, кусачки и др.
Происходит выделение пыли органическойи образование опилок пластмассы, облоя литника и стружки.
Промывка
Промывка детали бензиномнеобходима для удаления с ее поверхности опилок и стружки, образовавшихся призачистке. Мойка проводится в промывочной ванне моечного отделения инструментальногоцеха предприятия.
Выделения: пары бензина.
2.3 Технологическое оборудование,машины и агрегаты
В цехе литья из пластмасс при переработке материалаиспользуются 11 термопластавтоматов семи видов.
Термопластавтомат ТПА-400/100
Предназначен для изготовления изделий из полистиролаи его сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.
Основные данные:
Объемная скорость впрыска – 185 см3/с
Мощность – 20кВт
Габарит – 4400 х 2000 х 2350 мм
Масса – 8000 кг
Термопластавтомат SES-100N
Предназначен для изготовления изделий из полистиролаи его сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, пропилена,полиамидов, полиформальдегидов, поликарбонатов и других материалов, пригодныхдля переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 3500С.
Выполнен в горизонтальной компоновке синдивидуальными гидроприводами. Оснащен системой управления с программируемымконтроллером.
Объемная скорость впрыска – 210 см3/с
Мощность – 10,8 кВт
Габарит – 4150 х 1500 х 1950 мм
Масса – 5800 кг
Термопластавтомат ДЕ 3127 Машина однопозиционная длялитья под давлением термопластичных материалов
Предназначена для изготовления изделий изполистирола и его сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности,полипропилена, полиамидов, а при использовании специальной оснастки – изполиформальдегидов, поликарбонатов, пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, пригодных для переработки методом литьяпод давлением с температурой пластикации до 3500С. Охлаждениегидросистем водяное.
Конструкция машин позволяет получать изделия врежимах литьевого прессования (для изготовления тонкостенных изделий сложнойконфигурации), горячекатанного литья, интрузии.
Объемная скорость впрыска – 182 см3/с
Мощность – 31 кВт
Габарит – 1800 х 1250 х 1950 мм
Масса – 5200 кг
Расход воды на охлаждение – 1,8 м3/ч
Термопластавтомат ДЕ 3330
Предназначен для изготовления изделий из полистиролаи его сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.
Объемная скорость впрыска – 105 см3/с
Мощность – 15 кВт
Габарит – 2020 х 990 х 1890 мм
Масса – 5000 кг
Термопластавтомат Д3136-1000
Предназначен для изготовления изделий из полистиролаи его сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.
Объемная скорость впрыска – 300 см3/с
Мощность – 43 кВт
Габарит – 7620 х 1740 х 2610 мм
Масса – 21 500 кг
Термопластавтомат ЛПД-500/160 Машина для литья поддавлением термопластичных материалов
Машина предназначена для изготовления изделий изразличных материалов методом литья под давлением, с температурой пластикации до3500С: полистирола, полиэтилена и др.
Расход воды на охлаждение – 120 л/час
Мощность – 44,5 кВт
Габарит – 3100 х 1250 х 2440 мм
Масса – 6200 кг
Термопластавтомат 1280/390 Линияроторно-конвейнерная для литья под давлением термопластичных материалов
Предназначена для массового изготовления деталей сгладкими наружными и внутренними поверхностями из полиолефинов и полистиролов стемпературой пластикации 2500С.
Объем впрыска – 1 см3/с
Мощность – 62 кВт
Габарит – 8800 х 1400 х 2210 мм
Масса – 20 000 кг
Расход масла – 160 л/мин
Расход воды – 90 л/мин
Все термопластавтоматы оснащены устройствами отсосагазов (в зоне впрыска ротора инжекции).
Системы охлаждения, поддерживающие рабочуютемпературу рабочей жидкости гидросистем и зоны загрузки механизма пластикации,подключаются к цеховой водопроводной сети.
Все линии установлены на бетонном основании.
3.0 Характеристика производственныхпроцессов
как источников загрязнения окружающейсреды
3.1 Характеристика производственныхпроцессов
как источник образования отходов
В состав предприятия входят различные по профилюподразделения:
— цеха основного производства;
— цеха подготовительного производства;
— цеха вспомогательные.
В настоящее время все производство размещается наплощадке Б, кроме транспортного цеха, который расположен на промплощадке А.
Основноепроизводство
К цехам основногопроизводства относятся сборочные, механосборочные и механические цеха,расположенные в различных корпусах.Сборочноепроизводство
Выполняет работы по монтажу, сборке, регулировке ииспытанию изделий, заливке, пропитки, лакировки. При работе используют припойПОС-61 и материалы: — лаки, клеи, эмали, растворители, грунтовки.
В результате работы цеха образуются незначительноеколичество отходов:
Обтирочного материала (бязь, батист, марля) загрязненноголаками, клеями, смолами. Отходы собираются в урны и удаляются совместно смусором.Механическоепроизводство
Оборудованием являютсяразличные заточные, сверлильные, токарные, фрезерные, шлифовальные иполировальные станки.
При работе оборудованияобразуются отходы:
Стружка черных ицветных металлов –образуется при механической обработке металлов. Местом временного накопленияявляются металлические ящики в цехе, по мере накопления стружка сдается вадминистративно-хозяйственный отдел имеющий площадку в складской зоне длянакопления металлолома. На площадке установлены металлические контейнеры длянакопления лома и стружки, отдельно для черных и цветных металлов. Лом по меренакопления сдается в ОАО «Улан-Удэнский Вторцветмет».
Отходы СОЖ образуются в результате техническогообслуживания смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющийместо организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.
Отработанное маслоиндустриальное,образуется при текущем и периодическом технологическом оборудовании станков.Отход собирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости длясбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В данныймомент отработанные ГСМ накапливаются из-за отсутствия места приема.
Промасленная ветошь, образуется в результатеобслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых итекущих ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, в настоящеевремя заключен договор с котельной в пос. Заречный на сжигание по меренакопления ветоши.
Загрязненныйбензин-растворитель (нефрас) образуется при промывке деталей после механическойобработки. Отход собирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющийемкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне.
Лом абразивных изделийи изношенные абразивные круги, образуется при работе заточных шлифовальных станков,собирается в переносной ящик, отход вывозится на свалку или используетсяработниками предприятия.
Производственный мусор, образуется в результатепроизводственной деятельности цеха представляет собой смесь различныхматериалов в виде опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается вметаллический ящик в цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором,вывозится на свалку.
Опилки промасленные образуются при зачистке пола отутечек масла возле станков. Собираются в ящик и по мере накопления вывозятся насжигание в котельную.Подготовительноепроизводство
Включает в себямеханозаготовительное и заготовительно-литейное производства, инструментальныйи штамповочный цех.Заготовительно-штамповочноепроизводство
Выполняет работы по штамповке деталей из цветных ичерных металлов на кривошипных прессах, на слесарном участке осуществляется сверловкаотверстий на сверлильных станках, на варочном участке производится точечнаясварка на сварочных полуавтоматах с применением аргона, на малярном участкеосуществляется нанесение покрытий клеями БФ.
В процессе работы цехаобразуются следующие виды отходов:
Стружка и облой черныхи цветных металлов –образуется при механической обработке и штамповке металлов. Местом временногонакопления являются фанерные ящики в цехе возле каждого станка и пресса, помере накопления отходы перегружаются в стальные контейнеры на первом этаже,откуда погрузчиком вывозятся для сдачи в АХО, имеющий площадку в складской зонедля накопления металлолома. На площадке установлены металлические контейнерыдля накопления лома и стружки, отдельно от черных и цветных металлов. Лом помере накопления сдается в Вторцветмет.
Отходы СОЖ образуются в результате техническогообслуживания смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющийместо организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.
Отработанное маслоиндустриальное, образуетсяпри текущем и периодическом технологическом обслуживании станков и прессов.Отход собирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости длясбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне.
Промасленная ветошь, образуется в результатеобслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых итекущих ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, сдается вАХО и по мере накопления сжигается в котельной.
Загрязненныйбензин-растворитель(нефрас) образуется при промывке деталей после механической обработки. Отходсливается по трубе в металлический бак установленный на улице, откудазабирается АХО, имеющим емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадкеГСМ в складской зоне. В настоящее время накапливается, из-за отсутствия местприема.Лом абразивных металлов и изношенные абразивные круги,образуются при работе шлифовальных станков, собирается в переносной ящик, отходвывозится на свалку или используется работниками предприятия.
Производственный мусор, образуется в результатепроизводственной деятельности цеха. Представляет собой смесь различныхматериалов в виде опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается вметаллический ящик в цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором,вывозится на свалку.
Опилки промасленные, образуются при зачистке пола отутечек масла возле станков, собираются в металлический ящик в цехе, по меренакопления сдаются на площадку АХО, откуда вывозятся на сжигание в котельную.
Пыль текстолита, образуется при сверлении отверстийв текстолитовых деталях, удаляется местными отсосами в циклон, установленный наулице, накапливается в бункере циклона откуда по мере накопления вывозится насвалку.
Бумага, загрязненнаяклеем, образуется намалярном участке в камерах для нанесения покрытий на изделия; в виду того, чтопри нанесении покрытий используется клей БФ, который делает почти невозможнымиспользование гидрофильтра, поэтому в камере наклеивается бумага, на которойоседает окрасочный аэрозоль; загрязненная бумага, совместно с опилками иветошью, сжигается в котельной.Механозаготовительноепроизводство
Производит обработку черных и цветных металлов наразличном механическом оборудовании: сверлильных, токарных, фрезерных, заточныхстанках и автоматических линиях.
В процессе работы цехаобразуются следующие виды отходов:
Стружка черных ицветных металлов –образуется при механической обработке металлов. Местом временного накопленияявляются металлические ящики в цехе, по мере накопления отходы сдаются в АХО,имеющий площадку в складской зоне для накопления металлолома. На площадкеустановлены металлические контейнеры для накопления лома и стружки, отдельнодля черных и цветных металлов. Лом по мере накопления сдается в «Улан- Втормет.
Отходы СОЖ образуются в результате техническогообслуживания смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющийместо организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем ипериодическом технологическом обслуживании станков. Отход собирается вметаллическую емкости и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктовна отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В настоящее время накапливаются натерритории свалки предприятия из-за отсутствия места приема отработанныхнефтепродуктов.
Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживанияоборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущихремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, после сжигается вкотельной.
Лом абразивных изделийи изношенные абразивные круги, образуется при работе шлифовальных и заточных станков,собирается в переносный ящик, отход вывозится на свалку или используетсяработниками предприятия.
Производственный мусор, образуется в результатепроизводственной деятельности цеха. Представляет собой смесь различныхматериалов в виде опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается вметаллический ящик в цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором,вывозится на свалку.Инструментальноепроизводство
Занимается ремонтом и изготовлением оснастки,изготовлением изделий по заказам. Производит обработку черных и цветныхметаллов на различном механическом оборудовании: сверлильных, токарных,фрезерных и заточных станках. Кроме механического оборудования на термическомучастке установлено оборудование для закалки, отпуска, отжига и цементированияоснастки.
В процессе работы цехаобразуются:
Стружка черных ицветных металлов –образуется при механической обработке металлов. Местом временного накопленияявляются деревянные ящики в цехе, по мере накопления отходы сдаются в АХО,имеющий площадку в складской зоне для накопления металлолома. На площадкеустановлены металлические контейнеры для накопления лома и стружки, отдельнодля черных и цветных металлов. Лом по мере накопления сдается в Втормет».
Дробь техническая образуется как отход придробеструйной обработке деталей, вручную удаляется из цеха на площадкускладирования в складской зоне, далее совместно с мусором вывозится на свалку.
Отходы СОЖ образуются в результате техническогообслуживания смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющийместо организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем ипериодическом технологическом обслуживании станков и от закалочной ванны натермическом участке. Отход собирается в металлическую емкости и сдается в АХО,имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складскойзоне. В настоящее время накапливаются на территории свалки предприятия из-заотсутствия места приема отработанных нефтепродуктов.
Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживанияоборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущихремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, после сжигается вкотельной.Лом абразивных изделий и изношенные абразивные круги,образуется при работе шлифовальных и заточных станков, собирается в переносныйящик, отход вывозится на свалку или используется работниками предприятия.
Алмазные круги иоправки полностьюотработавшие и изношенные круги и оправки вручную удаляются из цеха наплощадку складирования в складской зоне, далее отход, имеющий металлическиеосновы, сдается в «Втормет», остальной совместно с мусором вывозится на свалку.
Производственный мусор, образуется в результатепроизводственной деятельности цеха представляет собой смесь различныхматериалов в виде опилок, стружки сметов с полов и т.п., собирается вметаллический ящик в цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором,вывозится на свалку.
Опилки промасленные, образуются при зачистке пола отутечек масла возле станков, собираются в металлический ящик в цехе, по меренакопления сдаются на площадку АХО, откуда вывозятся на сжигание в котельную.
Отходы закалочных ванн– шлаки,карбюризатор и др. образуются при ежегодной очистке закалочных ванн натермическом участке, вручную удаляются из цеха на площадку складирования взоне, далее совместно с мусором вывозятся на свалку.
Шламы и отработанныерастворы гальваникиобразуются при работе гальванического участка, поступают на очистные сооружениястоков гальваники.
Отходы клеяэпоксидного –затвердевшие остатки клея в настоящее время совместно с ветошью, опилками ибумагой, вывозится на сжигание в котельной.
Отходы асбеста – асбест шнуровой и асбокартонобразуется в виде негодных кусков и обрезков асбеста при защите поверхностейизделий и оснастки перед термообработкой, собирается в металлический ящик вцехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.
Заготовительно-литейноепроизводство.
Составлено из цехапечатной продукции, цеха литья металлов и цеха литья из пластмасс.
Цех печатной продукции:
– изготавливает печатныеплаты, которые изготавливаются на листовом фольгированном стекловолокне методомфотохимпечати. Происходят процессы раздубливания в растворе хромовогоангидрида, декапирования в смеси соляной и серной кислоты, травление в раствореаммиака.
Образующиеся отработанныерастворы в процессе работы только нормализуются, замена производится 1 раз вгод и реже, растворы сливаются из ванн в стеклянные бутыли емкостью 20 литров,вывозятся из цеха и сливаются в смесительный резервуар очистных сооруженийстоков гальваники.
— участок порошковой металлургии– производится изготовление медных коллекторов методом прессования из медногопорошка. Образующееся незначительное количество отхода медного порошка хранитсяна участке.
Здесь же установленооборудование собственного множительного производства: светокопировальная машинаи РЭМ-600. Образующиеся отходы – обрезки бумаги удаляются совместно с бытовыммусором.
Цех литья металлов.
Литейное и термическоепроизводство, размещен в отдельно стоящем корпусе. Установлено оборудование дляплавки алюминиевых сплавов, машины для литья под давлением, для дробеструйнойобработки деталей; в цехе имеется малярное отделение для нанесениялакокрасочных покрытий, гальваническое и термическое отделение.
На участке гальваникипроизводятся различные электрохимические процессы – анодирование, оксидированиечерных и цветных металлов, никелирование, хромирование, кадмирование,пассивирование медных сплавов и сталей, травление алюминия, медных сплавов,сталей и различных по своему химическому, фазовому и дисперсному составу.
В малярном отделенииустановлена распылительная камера и сушильный шкаф для нанесения лакокрасочныхпокрытий и сушки изделий, оборудованные местными отсосами и фильтром враспылительной камере.
В процессе работы цехаобразуются следующие виды отходов:
Шлаки цветного литья – при работе литейных машин налитейном участке, удаляется в металлические лотки, после остывания в видеспекшихся брусков вывозятся вручную на площадку складирования в складской зоне,далее совместно с мусором на свалку.
Отходы закалочных ванн образуются при ежегодной очисткезакалочных ванн на термическом участке, закалочный состав в расплавленном видесливается в металлические лотки, застывает и вручную удаляется из цеха наплощадку складирования в складской зоне, далее совместно с мусором вывозится насвалку.
Отходы лакокрасочныхматериаловобразуются после промывки краскораспылителей и посуды в малярном участке, отходв виде раствора собирается в пятилитровый бидон, и далее сливается и хранится вбочке установленной в складской зоне на территории предприятия.
Шламы и отработанныерастворы гальваникиобразуются при работе гальванического участка, поступают на очистные сооружениястоков гальваники.Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем ипериодическом технологическом обслуживании литейных машин и станков. Отходсобирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для сборанефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В настоящее времянакапливаются на территории свалки предприятия из-за отсутствия места приемаотработанных нефтепродуктов.
Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживанияоборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущихремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, после сжигается вкотельной.
Цех литья из пластмасс
Производит переработкутермопластичных материалов: полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамиды,пластик АБС, а также механическую обработку и обслуживание пластмассовыхизделий. Для литья, формования пластмасс установлены термопластавтоматы,гидравлические прессы: для механической обработки токарные и сверлильныестанки. В процессе работы цеха образуются следующие виды отходов:
Отходы пластмасс – образуются при литье, прессованиии механической обработке деталей из пластмассового сырья в виде облоя литника,стружки и опилок. Отходы собираются в деревянные ящики, установленные возлекаждого термопластавтомата, затем вручную выносятся на улицу в металлическиеконтейнеры из которых по мере накопления вывозятся в накопительные бункераплощадки В.
Отработанное маслоиндустриальноеобразуются при ремонте термопластавтоматов. Отход собирается в металлическуюемкость, отстаивается и снова заливается в гидравлические системы оборудования,отстой сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельнойплощадке ГСМ в складской зоне.
Промасленная ветошь – образуется в результатеобслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых итекущих ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления. В настоящеевремя заключен договор с котельной в пос. Заречный на сжигание.
Опилки промасленные – образуются при зачистке пола отпроливов масла возле оборудования, имеющего гидравлические системы. Собираютсяв металлический ящик, накапливаются на улице в металлическом контейнере.Вывозятся совместно с промасленной ветошью в котельную.
Вспомогательноепроизводство
Состоит из энерго-механического и транспортногоцеха.
Энерго-механический цех
Занимается ремонтом, обслуживанием и эксплуатациейэнергетического хозяйства, сантехнических и вентиляционных систем, текущимремонтом зданий, сооружений и помещений предприятия. Образующиеся отходы:
Лом черных и цветных металлов – образуетсяпри ремонтных работах, замене агрегатов, запорной арматуры, трубопроводов. Местомвременного накопления являются контейнер и площадки на территории предприятия,лом черных металлов частично используется на предприятии для ремонтных нужд.Негодный лом по мере накопления сдается службой АХО в «Втормет».
Огарки сварочных электродов, образуются припроведении сварочных работ во время ремонта оборудования, агрегатов,трубопроводов. В настоящее время не собираются.
Древесные отходы кусковые иопилко-стружечные, отходы накапливаются в деревянных ящиках возле станков,затем выносятся на улицу в металлические контейнеры установленные возлестолярного участка. Отходы полностью используются на предприятия: кусковые дляизготовления мелких деревянных изделий, опилко-стружечные – в цехах смеханическим оборудованием для зачистки пола от утечек масла.
Отработанное масло индустриальное, образуетсяпри текущем и периодическом технологическом обслуживании станков в столярномцехе, имеющим систему смазки. Отход собирается в металлическую емкость исдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадкеГСМ в складской зоне.
Промасленная ветошь образуется в результате обслуживанияоборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущихремонтных работ. Собирается в местах временного накопления. В настоящее времязаключен договор с котельной в пос. Заречный на сжигание.
Тара из-подлакокрасочных материалов – жестяные банки образуются при ремонтных работах, в настоящее времясовместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.Очистныесооружения стоков гальваники
Производят реагентнуюочистку промстоков от гальванического участка. В результате образуется иотработанный цеолит.
Вывозятся длязахоронения в бетонные резервуары расположенные на промплощадке В (пос.Силикатный).
Транспортный цех
Расположен напромплощадке А Состоит из двух гаражей-стоянок: один гараж не отапливаемый, безвентиляции на 7 автомашин, состоящий из отдельных боксов; второй гараж – теплаястоянка на 8 автомашин.
Установленное ремонтноеоборудование в настоящее время не работает, кроме токарного станка,осуществляется только техническое обслуживание автомобилей.
Работа гаража приводит кобразованию следующих видов отходов:
Отработанныйэлектролит аккумуляторных батарей, образуется в результате слива электролита из выработавшихсвой срок аккумуляторов. Отход собирается в полиэтиленовую тару с пробками вгараже, отстаивается и повторно используется для доливки аккумуляторов.Неиспользуемый отстой передается на очистные сооружения стоков гальваники дляприменения в технологии очистки.
Отработанныеаккумуляторные батареи. Временно накапливаются на территории гаража. По меренакопления сдаются во «Втормет».
Масла отработанныемоторные и трансмиссионные, образуются рпи замене масел в картерах двигателей и трансмиссииавтомобилей. Отход собирается в металлические фляги, установленные натерритории. По мере накопления отход сдается в АХО на площадку Б, имеющийемкости дя сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне.
Промасленные фильтры, образуются при замене фильтров всистеме смазки двигателей автомобилей. В настоящее время отход накапливается ивывозится на сжигание совместно с ветошью, бумагой, опилками.
Промасленная ветошь – образуется в результатеобслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых итекущих ремонтных работ. Собирается в местах образования и вывозится насжигание в котельную.
Автошины изношенные, образуются в результате заменыполностью изношенных шин автомобилей на новые. Отход складируется на площадкеоколо гаража. В 2002 году были использованы на территории предприятия вкачестве клумб для цветов.
Лом и стружка черных ицветных металлов –образуется при ремонтных работах, замене агрегатов и деталей техники. Местомвременного накопления являются площадки на территории гаража. Лом по меренакопления сдается в «Втормет».
В результате обслуживанияпомещений и жизнедеятельности основного, вспомогательного,административно-управленческого персонала образуются отходы:
Лампы люминесцентныеотработанные –образуются при замене перегоревших ламп внутреннего и наружного освещения. Внастоящее время отход накапливается. По мере накапливания сдается напереработку, утилизацию и обезвреживание в ОАО «ЭКПРО» г.Ульяновск.
Мусор бытовой (ТБО) – собирается в контейнеры околозданий на территории предприятия, затем перевозятся на площадку временногохранения в складской зоне. С этой площадки мусор и другие отходы вывозятсяслужбой АХО на городскую свалку.
3.2Характеристика производственных процессов
какисточников загрязнения атмосферы
Предприятие, предназначено для выпуска приборовразличного назначения, нестандартного оборудования и товаров народногопотребления, поэтому преобладают технологические процессы механическойобработки деталей.
Основноепроизводство
К цехам основногопроизводства относятся сборочные, механосборочные и механические цеха,расположенные в различных корпусах.
Механические цеха
Оборудованиеммеханических участков являются различные заточные, сверлильные, токарные,фрезерные, слесарные, шлифовальные и полировальные станки.
Основные вредности –металлическая стружка, пыль абразивная, пыль металлическая (пыль неорганическаяс содержанием SiO2ниже 20%).
Пыль от заточных,шлифовальных и полировальных станков удаляется местными отсосами; на заточныхстанках инструментального цеха установлен циклон типа ЦН-15.
В механическом цехе,кроме механического оборудования, имеется сварочный участок для электродуговойсварки в среде аргона;
Выделяются — оксидыжелеза, пыль неорганическая и другие соединения, которые удаляются местнымиотсосами.
Сборочные цеха
В сборочном цехевыполняются работы по монтажу, сборке, регулировке и испытанию изделий, деталейи приборов. Установлены столы для сборки двигателей, где производится пайка сиспользованием припоя ПОС-60, содержащего свинец и олово; рабочие столы сборщиковоборудованы вытяжной вентиляцией установлены пропиточные ванны, ванны длягрунтовки и лужения деталей, с местными отсосами; так же имеются сварочныепосты для контактной сварки.
В результате работыоборудования выделяются загрязняющие вещества – аэрозоль свинца, оксиды олова,неиспаряющаяся часть краски в виде пыли неорганической, пары растворителей:толуола, ксилола, уайт-спирита, ацетона, бензина.
При сварке – оксиды меди.Подготовительноепроизводство
Заготовительно-штамповочныйцех
Установлены кривошипныепрессы, штамповки деталей из цветных и черных металлов, где вредностей невыделяется. В цехе так же производится сверление отверстий в металлическихдеталях, где выделяется пыль неорганическая и в пластмассовых деталях, гдевыделяется пыль текстолита.
На малярном участкеимеется камера для лакокрасочных покрытий изделий; ввиду того, что принанесении покрытий используется клей БФ, который делает практически невозможнымиспользованием гидрофильтрата, поэтому в камере наклеивается бумага, на которойоседает окрасочный аэрозоль; в атмосферу выделяются пары растворителей.
Инструментальноепроизводство
Занимается ремонтом иизготовлением оснастки, изготовлением изделий по заказам.
Кроме механическогооборудования на термическом участке установлено оборудование для закалки,отпуска, отжига и цементирования оснастки.
Выделяющиеся вредности –углерода оксид, азота диоксид, аэрозоли солей и масла минерального удаляютсяместными отсосами.
Заготовительно-литейноепроизводство
Состоит из трех цехов: печатнойпродукции, упаковочной тары, цех литья металлов и цех литья из пластмасс.
Цех печатной продукции
Изготавливаются печатныеплаты методом фотохимпечати, где происходят процессы раздубливания в растворехромового ангидрида, декапирования в смеси соляной и серной кислоты, травлениев растворе аммиака; при работе ванн, снабженных местными отсосами, выделяютсяхромовый ангидрид, водород хлористый, кислота серная и аммиак.
Так же в цехе установленооборудование собственного множительного производства: светокопировальная машинаи РЭН-600, где выделяются пары аммиака и ацетон.
Цех литья металлов
Литейное и термическоепроизводство, размещен в отдельно стоящем корпусе 13. Установлено оборудованиедля плавки алюминиевых сплавов, для пескоструйной обработки деталей. В цехеимеется отделение для нанесения лакокрасочных покрытий и гальваническоеотделение.
При работе термическогооборудования выделяются пыль неорганическая, углерода оксид, аэрозоли солей идругие вещества; вредности удаляются местными отсосами.
На участке гальваникипроизводственный процесс различных электрохимических покрытий связан сиспользованием токсичных веществ, различных по своему химическому и фазовому идисперсному составу; при работе оборудования определенная доля этих веществ иликомпонентов, образующихся в ходе реакций, вместе с отсасываемым воздухомпоступает в атмосферу в виде паров серной, азотной и о-фосфорной кислоты,аэрозолей различных солей.
В малярном отделенииустановлена распылительная камера и сушильный шкаф для нанесения лакокрасочныхпокрытий и сушки изделий, оборудованные местными отсосами и фильтром враспылительной камере.
В процессе обработкиизделий происходит практически полный переход легколетучей части краски(растворителей) в парообразное состояние. Часть этих паров выделяется впроцессе нанесения покрытий, а оставшаяся – при сушке изделия.
Выделение в атмосферныйвоздух окрасочного аэрозоля не происходит, т.к. в камере при окраске наноситсябумага, на которой аэрозоль оседает, загрязненная бумага удаляется в отход.
Цех литья из пластмасс
Является структурнымподразделением заготовительно-литейного производства.
Цех производитпереработку термопластичных материалов.
В состав цех входятразличные по профилю подразделения:
- участок основногопроизводства;
- механическийучасток;
- участок ремонта иизготовления приспособлений и инструментов.
Загрязняющие выбросы в атмосферу выделяются от всехпроизводственных участков цеха.
Оборудованием участка основного производстваявляются термопластавтоматы и сушильные шкафы.
В результате их функционирования выделяются пылипластмасс, фенол, формальдегид, углерода оксид, стирол и другие вещества,которые удаляются местными отсосами.
Механический участок занимается доработкой отлитыхзаготовок (операции сверления, зачистки).
Оборудование являются фрезерный станок, надфиль,напильник.
Вредные выбросы, образующиеся в результатедеятельности механического участка: пыль пластмасс, пыль абразивная.
В цехе имеется оборудование для подготовки материалаперед использованием – сушки – сушильные шкафы типа СНОЛ – 3 шт. При удалениииз прессматериала влаги выделяются так же: формальдегид, стирол, органическиекислоты, аммиак, оксид углерода, фенол.
Вспомогательным является участок изготовления иремонта приспособлений и инструментов.
Оборудование: токарный, фрезерный, полировальный,сверлильный станок.
Основные вредности – металлическая стружка, пыльабразивная, пыль металлическая (пыль неорганическая с содержанием SiO2 ниже 20%).
Операции закалки, отпуска, отжига и цементированияоснастки производятся на термическом участке инструментального цеха.
Все источники загрязнения оборудованы местнымиотсосами.
Вент.система цеха пыле- и газоулавливателями необорудована.
Способностью к химическим превращениям всевыбрасываемые вещества не обладают.
Вспомогательноепроизводство
Транспортный цех
При въезде-выезде машин выделяются газовыевредности; установленное ремонтное оборудование не работает, производитсятолько ТО автомобилей.
В целом по предприятию выбрасывается 58 загрязняющихвеществ, всего 74 организованных источников выбросов ЗВ, из них 4 оборудованоциклонами типа ЦН-15. Работают следующие системы очистки загрязненного воздуха(таблица ):
Таблица
Характеристика существующих систем очистки
выбросов предприятияИсточник выброса Наименование пылеулавливающей установки Вещества, по которым ведется очистка выбросов Номинальная степень очистки, % Фактическая степень очистки, % Сверлильный станок в штам-повочном цехе Циклон типа ЦН-15 Пыль текстолита 75 59,7 Заточный станок в механо-загот. цехе Циклон типа ЦН-15 Пыль неорганическая 75 66,2 Дробеструйная камера цеха литья из металлов Циклон типа ЦН-15 Пыль неорганическая 75 59,5 Плоскошлифо-вальный станок инструменталь-ного цеха Циклон типа ЦН-15 Пыль неорганическая 75 78,9
Газоочистные установки на предприятии отсутствуют.
3.3Характеристика производственных процессов
какисточников образования сточных вод и загрязнения водотоков
Источником водоснабжения предприятия служитгородской водопровод (один ввод с водомером ВТ-150) и 5 скважин (4 ввода сводомерами ВТ-50, ВТ-80). Ведется
систематический учетпотребляемой воды.
Водопотребление на промплощадке Б (за 2002 г.)составляет:
- плановое – 200 тыс.м3;
- фактическое – 120 тыс. м3.
Из них потрачено на хозяйственно-бытовые – 50,5тыс.м3, производственные нужды — 69,5 тыс.м3.
Производственно-загрязненные стоки механическихцехов с участков мойки; заготовительно-штамповочного цеха с участков галтовкибез очистки сбрасываются в общую канализацию хозяйственно-бытовых стоковгородского коллектора.
Эти стоки содержат ионы тяжелых металлов: никеля,железа, меди, цинка, хрома, нефтепродуктов и СПАВов, взвешенных веществ.
Промышленные стоки гальванических участков цехов,штамповки печатной продукции и гальваники проходят очистку на очистныхсооружениях промстоков.
Очистные сооружения на предприятии решают две важныезадачи:
— предупреждают загрязнение природных водпромышленными стоками;
— сокращают потребление воды, так как возвраточищенной воды в производственный цикл позволяет организовать кругооборот водына предприятии.
Стоки от гальванического участка поступают вподземную емкость накопитель. Лабораторией очистных сооружений проводятсяанализы на содержание Cr, Cu и рН, по результатуанализа добавляют серную кислоту и сернокислый натрий для переводашестивалентного хрома в трехвалентный. Затем насосом перекачивают всмесительный резервуар, установленный в здании очистных сооружений, кудадобавляют известковое молоко для доведения значений рН 8,5-9,5 и полиакриламид,после смесительного резервуара стоки поступают в наклонные отстойники и далеена доочистку в фильтры с цеолитовой загрузкой. Осадок выпавший в отстойникахподается в илоуплотнители, затем в вакуум-фильтры для обезвоживания довлажности 85%.
Эффективность очистных сооружений составляет:
— ионы меди – 97%
— ионы железа – 99%
— ионы хрома – 100%
— ионы никеля – 99%
— ионы кадмия – 96%
— ионыолова – 66%.
В цехе литья из пластмасс водопотреблениеосуществляется для систем охлаждения термопластавтоматов, а так же дляхозяйственно-бытовых нужд. Учет потребления воды цехом не ведется.
Слив воды, после систем охлаждениятермопластавтоматов, по цеховой водопроводной сети попадает в системуоборотного водоснабжения предприятия. Вода является условно чистой.
Забор воды на хозяйтсвенно-бытовые нужды происходитиз городского водопровода, после использования вода сбрасывается в общий стокпредприятия. Вода загрязнена СПАВами, взвешенными веществами, жирами,нефтепродуктами и др.
4.0 Разработка экологическихнормативов предприятияВпроцессе работы цеха литья пластмасс образуются выбросы в атмосферный воздух иотходы. Вода,используемая для технологических нужд, берется из водооборотной сетипредприятия, поэтому сбросов технологической сточной воды не происходит. Водаиз общей городского водопровода забирается только для хозяйственно-бытовых нужди сбрасывается в общую систему канализации предприятия. Исходяих выше сказанного, нормирование загрязняющих веществ для цеха возможно толькопо выбросам ЗВ и отходам.
4.1 Расчет выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу
Расчеты выбросовзагрязняющих веществ производятся на основании нормативно-методических инормативно-технических документов, нормативов расхода сырья, материалов,топлива, ГСМ и т.д.
Расчет выбросовзагрязняющих веществ в дипломном проекте будут производиться для цеха литья изпластмасс, вследствие того, что загрязняющие вещества, образующиеся в процессепроизводства, являются наиболее вредными для окружающей среды и человека.
Цехом перерабатывается вгод 38,161 тонны пластмассы, из них:
— полиэтилен – 7,04т/год;
— полипропилен – 6,01т/год;
— полистирол – 10,6т/год;
— пластик АБС – 13,6т/год
— полиамиды – 0,821т/год.
Количество вредныхвеществ выделяющихся при литье пластмасс, рассчитывается по следующей формуле:
Максимально разовыйвыбросi-того ЗВ:
qix M x 103
Qi = —, г/сек (4.1) T x 3600
где qi – показатели удельных выбросов i-того ЗВ на единицу перерабатываемойпластмассы, г/кг [ ];
М – количествоперерабатываемого материала, т/год;
Т – время работыоборудования в год; Т= 2000 час/год
Валовый выброс i-того ЗВ:
Мi= Qiх 10-6 х Т х 3600,т/год (4.2)
4.1.1 Расчет выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу
от литьяполиэтилена
Цехом в год перерабатывается 7,04 тонны полиэтилена.При переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыльполиэтилена.
- органические кислоты, впересчете на уксусную кислоту: q = 0,4 г/кг
Максимальноразовый выброс уксусной кислоты:
Qукс.к= (0,4 x 7,04 x 103)/ 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек
Валовый выброс уксусной кислоты:
Мукс.к = 0,00039 х 10-6х 2000 х 3600 = 0028 т/год
— углерода оксид: q = 0,8 г/кг
Максимальноразовый выброс СО:QСО= (0,8 х 7,04 х 103) / 2000 х 3600 = 0,00078 г/сек
Валовый выброс СО:
МСО = 0,00078 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0056 т/год
— пыль полиэтилена: q = 0,4 г/кг
Максимальноразовый выброс пыли полиэтилена:
Qпыль п/этилена = (0,4 x 7,04 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек
Валовый выброс пыли полиэтилена:
Мпыль п/этилена = 0,00039х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0028 т/год
4.1.2 Расчет выбросов загрязняющих веществв атмосферу
от литьяполипропилена
Цехом в год перерабатывается 6,01 тонныполипропилена. При переработке выделяются органические кислоты, углерода оксиди пыль полипропилена.
- органические кислоты, впересчете на уксусную кислоту: q = 1,7 г/кг
Максимальноразовый выброс уксусной кислоты:
Qукс.к= (1,7 x 6,01 x 103)/ 2000 x 3600 = 0,00142 г/сек
Валовый выброс уксусной кислоты:
Мукс.к = 0,00142 х 10-6х 2000 х 3600 = 0,0102 т/год
— углерода оксид: q = 1,0 г/кг
Максимальноразовый выброс СО:QСО= (1,0 х 6,01 х 103) / 2000 х 3600 = 0,0008 г/сек
Валовый выброс СО:
МСО = 0,0008 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,006 т/год
— пыль полипропилена: q = 0,4 г/кг
Максимальноразовый выброс пыли полипропилена:
Qпыль п/пропилена = (0,4 x 6,01 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00033 г/сек
Валовый выброс пыли полипропилена:
Мпыль п/пропилена = 0,00033 х 10-6 х2000 х 3600 = 0,0024 т/год
4.1.3 Расчет выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу
от литьяполистирола
Цехом в год перерабатывается 10,6 тонн полистирола.При переработке выделяются стирол, углерода оксид и пыль полистирола.
- стирол: q= 0,3 г/кг
Максимальноразовый выброс стирола:
Qстирол= (0,3 x 10,6 x 103)/ 2000 x 3600 = 0,00044 г/сек
Валовый выброс уксусной кислоты:
Мстирол = 0,00044 х 10-6х 2000 х 3600 = 0,0032 т/год
— углерода оксид: q = 0,5 г/кг
Максимальноразовый выброс СО:QСО= (0,5 х 10,6 х 103) / 2000 х 3600 = 0,00074 г/сек
Валовый выброс СО:
МСО = 0,00074 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0053 т/год
— пыль полистирола: q = 0,6 г/кг
Максимальноразовый выброс пыли полипропилена:
Qпыль п/стирола = (0,6 x 10,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00088 г/сек
Валовый выброс пыли полистирола:
Мпыль п/стирола = 0,00088 х 10-6 х2000 х 3600 = 0,0064 т/год
4.1.4 Расчет выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу
от литьяполиамида
Цехом в год перерабатывается 0,821 тонн полиамида.При переработке выделяются метиловый спирт, аммиак, углерода оксид и пыльполиамида.
- метиловый спирт: q = 0,5 г/кг
Максимальноразовый выброс метилового спирта:
Qмет.спирт = (0,5 x 0,821 x 103)/ 2000 x 3600 = 0,000057 г/сек
Валовый выброс метилового спирта:
Ммет.спирт = 0,000057 х 10-6х 2000 х 3600 = 0,00041 т/год
— аммиак: q= 2,0 г/кг
Максимальноразовый выброс аммиака:
Qаммиак= (2,0 x 0,821 x 103)/ 2000 x 3600 = 0,00023 г/сек
Валовый выброс аммиака:
Маммиак = 2,0 х 10-6 х2000 х 3600 = 0,0016 т/год
— углерода оксид: q = 1,0 г/кг
Максимальноразовый выброс СО:QСО= (1,0 х 0,821 х 103) / 2000 х 3600 = 0,000114 г/сек
Валовый выброс СО:
МСО = 0,000114 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0016 т/год
— пыль полиамида: q = 0,5 г/кг
Максимальноразовый выброс пыли полиамида:
Qпыль п/амида = (0,5 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00006 г/сек
Валовый выброс пыли полиамида:
Мпыль п/амида = 0,00006 х 10-6 х2000 х 3600 = 0,0004 т/год
4.1.5 Расчет выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу
от литьяпластика АБС
Цехом в год перерабатывается 13,6 тонн пластика АБС.При переработке выделяются углерода оксид и дибутилфталат.
- углерода оксид: q = 1,0 г/кг
Максимальноразовый выброс СО:
QСО= (1,0 x 13,6 x 103)/ 2000 x 3600 = 0,00189 г/сек
Валовый выброс СО:
МСО = 0,00189 х 10-6 х2000 х 3600 = 0,0136 т/год
— дибутилфталат: q = 0,4 г/кг
Максимальноразовый выброс дибутилфталата:
Qдибутилфталат = (0,4x 13,6 x 103) / 2000 x 3600 =0,00075 г/сек
Валовый выброс дибутилфталата:
Мдибутилфталат = 0,00075 х10-6 х 2000 х 3600 = 0,00544 т/год
Таблица4.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в результате работы цеха литья из пластмасс
№
п/п Наименование ЗВ Максимально-разовый выброс, г/сек
Валовый выброс,
т/год Предельно-допустимый выброс, т/год 1 Аммиак 0,00023 0,0016 0,0005 2 Дибутилфталат 0,00075 0,00544 0,0008 3 Метиловый спирт 0,000057 0,00041 0,000125 4 Пыль полиамида 0,00006 0,0004 0,000125 5 Пыль полипропилена 0,00033 0,0024 0,0002 6 Пыль полистирола 0,00088 0,0064 0,00084 7 Пыль полиэтилена 0,00039 0,0028 0,0003 8 Стирол 0,00044 0,0032 0,00042 9 Углерода оксид 0,004324 0,031321 0,00403 10 Уксусная кислота 0,00181 0,013 0,00115
Итого: 0,067 т/год 0,00849 т/год
Характеристика источников загрязнения атмосферы представлена в приложении
4.2 Расчет нормативов образования отходов
и лимитов на их размещение
В основу расчетовнормативов образования отходов положены фактические данные по работе цеха литьяиз пластмасс за 2002 г., а также справочные данные.
4.2.1 Расчет норматива образованияотработанных люминесцентных ламп
Кр.л х Чр.л х С
Qр.л =----------------- (4.3)
Нр.л
где Qр.л – количество установленных ртутных ламп подлежащихутилизации, шт;
Кр.л - количествоустановленных ртутных ламп;
Чр.л - среднеевремя работы в сутки одной ртутной лампы (4,57 часа для одной смены);
С – число рабочих дней в году;
Нр.л – нормативныйсрок службы одной ртутной лампы (15 000 часов горения).
Масса отработанных люминесцентных ламп определяется:
Мр.л = Qр.л х mр.л,т/год (4.4)№ Марка лампы Кол-во установленных ламп Срок служ-бы ламп Кол-во часов работы одной лампы в сутки Число рабочих суток в году Кол-во ламп под-лежа-щих замене Масса одной лампы Вес ламп подле-жащих замене
Кр.л,
шт.
Нр.л, час
Чр.л,
час сут.
Qр.л, шт. тонн т/год 1 ЛБ-40 463 15 000 4,57 250 36 0,0003 0,0108 2 ЛБ-80 48 15 000 4,57 250 4 0,00045 0,0018 Итого: 40 шт. 0,0126 т
4.2.2 Расчетнорматива образования ветоши промасленной,
маслаиндустриального отработанного
Расчет нормативногоколичества отходов, образующихся при эксплуатации оборудования, производится поудельным нормам согласно «Единой системы ППР и рациональной эксплуатациимеханического оборудования машиностроительных предприятий».
Ветошь промасленная:
Qветошь = М х З х Ф х К х 0,001 ,т/год (4.5)
где Qветошь – общее количество промасленнойветоши, кг:
М – удельная нормарасхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течении 8 часов работыоборудования, г;
З – количестворемонтных единиц на единице установленного оборудования;
Ф – годовой фондрабочего времени;
К – коэффициентучитывающий «чистое» время работы оборудования;
0,001 – переводнойкоэффициент г в кг;
Отработанные масла:
Qотр.масла = V x n x K x p,т/год (4.6)
где: Qотр.масла – общее количество отработанногомасла, т/год;
V – объем масляной системыоборудования, л;
n – количество ТО в год;
К – коэффициент загрузкиоборудования;
р – плотность масла – 9кг/м3№ Наименование оборудования Количество ремонтных единиц Количество оборудования Удельная норма расхода обтирочного материала в смену Кол-во часов в смене Годовой фонд рабочего времени Коэф. загрузки оборудования Переводной коэффициент Нормативное количество отходов промасленной ветоши Объем масляной системы Количество ТО в год Нормативное количество отработанных масел З З¢ М (г) ч час Q, кг V n Q, кг 1 Термопластавтомат ТПА-400/100 5 2 6 8 2000 0,1 0,001 1,5 300 1 27,0 2 Термопластавтомат SES-100N 5 1 6 8 2000 0,1 0,001 0,75 300 1 27,0 3 Термопластавтомат ДЕ 3127 5 3 6 8 2000 0,1 0,001 2,25 200 1 180 4 Термопластавтомат ДЕ 3330 5 2 6 8 2000 0,1 0,001 1,5 250 1 22,5 5 Термопластавтомат ДЕ 3136-1000 5 1 6 8 2000 0,1 0,001 0,75 500 1 45,0 6 Термопластавтомат ЛПД-500/160 5 1 6 8 2000 0,1 0,001 0,75 500 1 45,0 7 Термопластавтомат 128/390 5 1 6 8 2000 0,1 0,001 0,75 500 1 45,0
Итого: 8,25 229,5
Ветошь промасленная от эксплуатации оборудования:
Qветошь = 8,25 х 0,001 = 0,00825 т/год
Отработанные масла отэксплуатации оборудования:
Qотр.масла = 229,5 х 0,001 = 0,2295 т/год
4.2.3 Расчетнорматива образования отходов пластмасс
Норматив образования отходов пластмасс берется пофактическому образованию отходов (среднестатистически за 2000 – 2002 г.) – 0,4т/год.
4.2.4 Расчетнорматива образования мусора, подобного бытовому
Норматив образованиябытовых отходов от работающих, рассчитан по «Рекомендациям по определению нормнакопления твердых бытовых отходов для городов РСФСР» АКХ им. Памфилова, М,1982 г., согласно количества работников цеха и нормы отходов в год на одногоработающего: V= 0,25 куб.м./год
М= 0,05 т/год
В цехе работает: n = 43 человека.
Qбыт.отх= n х V = 43 х 0,25 = 10,75 куб.м/год
Qбыт.отх =n х М = 43 х 0,05 = 2,15т/год
4.2.5 Расчетнорматива образования смета в помещении
Норматив образованиясмета в кг/год на 1 м2 принимается в зависимости от типа покрытия:для каменного покрытия – 5,5 кг/год на 1м2.
Площадь покрытия цеха –546 м2
Qсмет = 5,5 х 546 = 3003 кг/год = 3,003т/годТаблица Перечень образующихся вцехе литья пластмасс отходовНаименование отхода Код по ФККО Класс опасности Количество образования отходов, т/год Лампы люминесцентные отработанные 353001 I 0,0126 (40 шт) Масло индустриальное отработанное 541002 II 0,2295 Ветошь промасленная 549003 III 0,00825 Отходы пластмасс 571005 IV 0,4 Мусор, подобный бытовому 912005 Не токс.
2,15 (10,75 м3) Смет 912005 Не токс. 3,0
Итого: 5,8 т/год
Физико-химические характеристика исостав отходов, образующихся в процессе работы цеха литья пластмасспредставлена в приложении .
5.0 Экологическийконтроль
5.1 Производственныйэкологический контроль
На предприятииэкологический контроль осуществляет лаборатория охраны окружающей среды (ООС).Контроль ведется за качеством вентиляционных выбросов, сточных вод предприятия.
Лаборатория ООС является структурным подразделением предприятия. В своей работе лаборатория ООС руководствуется:
— законодательством России;
— организационными и методическими документамиГосстандарта России, Государственного комитета санитарно-эпидимиологическогонадзора.
— нормативной и технической документацией на методыи средства испытаний и измерений;
— ГОСТ Р ИСО14001-98 Системы управления окружающей средой. Требования и руководство поприменению;
- ГОСТ Р ИСО14004-98 Системы управления окружающей средой. Общие руководящие указания попринципам системам и средствам обеспечения функционирования.
5.1.1 Контроль составапромышленных выбросов предприятия
Система контроля зазагрязнением атмосферного воздуха ведется в соответствии:
— ОНД-90 Руководствопо контролю источников загрязнения атмосферы;
— Схемойлабораторного контроля, за составом выбросов загрязняющих веществ ватмосферный воздух.
Лабораториейежемесячно проводится инструментальный контроль выбросов загрязняющих веществпо 70 источникам, согласно графика отбора, учитывая нагрузки участка. Данныезамеров представляются в специнспекцию.
В лабораториииспользуют следующее оборудование и приборы:
1 Китой-М — комплектаппаратуры для измерений параметров газопылевых потоков.
Комплект аппаратурыпредназначен для определения температуры, статического и динамическогодавлений, скорости, определения объемного расхода и массовой концентрации пылив газоходах в соответствии с методиками:
— ГОСТ 17.2.4.06-90«Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевыхпотоков, отходящих от стационарных источников загрязнения»;
— ГОСТ 17.2.4.07-90«Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температурыгазопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения»;
— ГОСТ Р 50820-95«Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленностигазопылевых потоков».
Комплект обеспечиваетизмерение температуры газа от минус 1000С до 5000С,давления газового потока от 0 до 20кПа.
Применение комплектаКитой-М реализует измерение массовой концентрации пыли весовым методом. Отборпроб производится методом внутренней фильтрации (алонж, наполненныйстекловолокном).
2 Аспиратор дляотбора проб воздуха М-822 предназначен для отбора проб газообразных выбросов.
Отбор пробпроизводится при пропускании воздуха через алонжи с определенной скоростью.Воздух, проходя через алонжи, оставляет на них содержащиеся в нем примеси. Знаяскорость прохождения воздуха и время его прохождения, определяют объем воздуха,прошедшего через алонж. Определив количество примесей в алонжах, можноопределить количество примесей в единице объема воздуха.
3 Барометр-анероидметеорологический БАММ-1 – предназначен для измерения атмосферного давления вназемных условиях. Диапазон измеряемого давления от 80 до 106 кПа.
4 Секундомермеханический однострелочный простого действия с прерываемой работой часовогомеханизма СОПпр-2а-3-000 предназначен для измерения интервалов времени. Влаборатории используется при отборе проб газовоздушной среды для измерениямассовой концентрации пыли.
5 Инспектор-1 –экспресс-анализатор промышленных выбросов в атмосферу - предназначен дляэкспресс-определения массовых концентраций газов СО, SO2, NO, NH3 и H2S в промышленных выбросах в атмосферу.
Прибор состоит изкомплекта индикаторных трубок, аспиратора сильфонного АМ-5, служащего для измерения объема и прокачивания анализируемой газовой пробы через индикаторныетрубки, а также пробоотборного зонда.
Диапазоны измеряемыхмассовых концентраций:
СО - 5,8×10-3до 58 г/м3 (±25%)
NО+NO2, в пересчете на NO2 - 0,1 до 1,0 г/м3(±25%)
SO2 - 0,5 до 10,0 г/м3 (±20%)
NH3 - 0,02 до 1,0 г/м3 (±25%)
H2S - 0,01 до 1,5 г/м3 (±25%).
6 Трубкииндикаторные, применяются для оценки (скрининга) качества воздуха и другихгазовых сред линейно-колористическим, колориметрическим и дозиметрическимметодом.
7 Аспираторсильфонный АМ-5М предназначен для прокачивания исследуемой газовой смеси свредным веществом через индикаторные трубки. Представляет собой сильфонныйнасос ручного действия, работающий на всасывание воздуха за счет предварительносжатого сифона и выброса воздуха из сильфона через клапан при сжатии пружины.
Объем прокачиваемоговоздуха 100±5 см3.
Контроль качествапылегазовоздушной смеси производится инструментальным методом: замерыпараметров воздушного потока (статическое, динамическое давление, температура)проводят с помощью пневмометрических трубок, входящих в комплект аппаратуры«Китой»; затем проводят замер качественных составляющих вентвыбросов, пропускаязаданный объем воздуха сильфонным аспиратором через индикаторные трубки.
Отборы проб на пыльпроизводят с помощью аллонжей, набитых стекловолокном. Алонжи взвешиваются доотбора проб и после. Зная объем воздуха прошедший через фильтр, время иразницу в массе аллонжа, рассчитывают массу выброса пыли.
5.1.2 Контролькачества сточных вод предприятия
Контроль за составомсточных вод предприятия осуществляется в соответствии:
— ГОСТ Р 51592-2000Вода. Общие требования к отбору проб;
— НВН 33-5.3.01-85Инструкция по отбору проб для анализа сточных вод;
— методикамивыполнения измерений ПНДФ.
— схемойлабораторного контроля, за составом сточных вод предприятия, утвержденнойначальником специнспекции
Лабораториейежемесячно проводится отбор проб из контрольного колодца предприятия,совместно с комплексной лабораторией. Результаты анализа представляются вспецинспекцию
Еженедельно ведетсяконтроль сточных вод очистных сооружений, а так же из колодцев производств ицехов. Всего на территории промплощадки Б находится 50 точек отбора пробсточной воды. Отбор осуществляется по графику, утвержденному главным инженеромпредприятия.
Лаборатория ведетконтроль по следующим ингредиентам: ионы железа, ионы меди, ионы хрома (VI), ионы цинка, ионы никеля, ионыкадмия, нефтепродукты, взвешенные вещества, ХПК, рН.
Система контролясточных вод осуществляется по методикам ПНДФ.
ПНД Ф 14.1:2.2-95.Метод измерения массовой концентрации железа в сточной воде основан навзаимодействии ионов железа (II) с о-фенантролином собразованием красного комплекса с максимумом светопоглощения при l=510нм. Восстановление Fe(III) до Fe (II) проводят гидроксиламином.
Диапазон измеряемых значенийот 0,05 до 2,0 (±20%) мг/дм3.
ПНД Ф 14.1:2.48-96.Массовая концентрация ионов меди в сточной воде определяется фотометрическимметодом. Основан на взаимодействии диэтилдитиокарбамата свинца в хлороформе сионами меди в кислой среде (рН=1,0-1,5) с образование диэтилдитиокарбаматамеди, окрашенного в желто-коричневый цвет, с максимумом светопоглощения при l=430нм.
Диапазон измеряемыхзначений от 0,0005 до 1,0 (±25%) мг/дм3.
ПНД Ф 14.1:2.52-96.Фотометрический метод определения массовой концентрации ионов хрома основан нареакции дифенилкарбазида в кислой среде с бихромат-ионами с образованиемсоединения фиолетового цвета, в котором хром содержится в восстановленнойформе, в виде хрома (III),а дифенилкарбазид окислен до дифнилкарбазона.
Измерениепроводят при длине волны l=540 нм.
В одной порции пробыпроводят окисление хрома (III)до хрома (IV) персульфатом и определяютсуммарное содержание в пробе обеих форм хрома, в другой порции пробы окислениехрома (III) не проводят и определяют толькосодержание хрома (IV).По разности между полученными результатаими находят содержание хрома (III).
Диапазон измеряемыхзначений от 0,005 до 1,0 (±30%) мг/дм3.
ПНД Ф 14.1:2.60-96.Массовую концентрацию ионов цинка в сточной воде определяют фотометрическимметодом, основанным на взаимодействии его с дифенкарбазоном (дитизоном) вчетыреххлористом углероде, в результате которого образуется окрашенный вкрасный цвет дитизонат цинка.
Диапазон измеряемыхзначений от 0,01 до 1,0 (±30%) мг/дм3.
ПНД Ф 14.1:2.46-96.Фотометрический метод определения массовой концентрации ионов никеля основан навзаимодействии ионов никеля в слабоаммиачной среде в присутствии сильногоокислителя с диметилглиоксимом с образованием комплексного соединения красногосоединения. Максимум светопоглощения соответствует длине волны l=445нм.
Диапазон измеряемыхзначений от 0,05 до 0,5 (±10%) мг/дм3.
ПНД Ф 14.1:2.45-96.Методика выполнения измерений массовой концентрации ионов кадмия в сточныхводах фотометрическим методом, основана на взаимодействии ионов кадмия сдитизоном с образованием окрашенного в малиново-розовый цвет комплекса,экстрагируемого четыреххлористым углеродом.
Диапазон измеряемыхзначений от 0,001 до 1,0 (±15%) мг/дм3.
ПНД Ф14.1:2:3:4.121-97. Метод определения величины рН проб воды основан на измеренииЭДС электродной системы, состоящей из стеклянного электрода, потенциал которогоопределяется активностью водородных ионов, и вспомогательного электродасравнения с известным потенциалом.
Диапазон измеряемыхзначений от 1 до 14.
ПНД Ф 14.1:2.5-95.Метод выполнения измерения массовой концентрации нефтепродуктов заключается вэкстракции эмульгированных и растворенных нефтепродуктов из водычетыреххлористым углеродом; отделение нефтепродуктов от сопутствующихорганических соединений других классов на колонке, заполненной оксидом алюминияи измерение массовой концентрации нефтепродуктов методом ИК-спектрометрии.
Диапазон измеряемыхзначений от 0,05 до 50,0 (±50%) мг/дм3.
ПНД Ф 14.1:2.110-97.Гравиметрический метод определения взвешенных веществ основан на выделении ихиз пробы фильтрованием воды через мембранный фильтр с диаметром пор 0,45 мкмили бумажный фильтр «синяя лента» и взвешиванием осадка на фильтре послевысушивания его до постоянной массы.
Определение общегосодержания примесей (суммы растворенных и взвешенных веществ) осуществляетсявыпариванием известного объема не фильтрованной анализируемой воды на водянойбане, высушиванием остатка при 1050С до постоянной массы.
Диапазон измеряемыхзначений от 5 до 5000 (±15%)мг/дм3.
ПНД Ф 14.1:2.100-97.Титриметрический метод определения химического потребления кислорода (ХПК)основан на окислении органических веществ избытком бихромата калия в растворесерной кислоты при нагревании в присутствии катализатора – сульфата серебра.Остаток бихромата калия находят титрованием раствором соли Мора и по разностиопределяют количество К2Cr2О7, израсходованногона окисление органических веществ.
Диапазон измеряемыхзначений от 4,0 до 80,0 мг/дм3.
Для определениямассовых концентраций ингредиентов в сточной воде используются следующиеприборы и оборудование:
1 Фотометрфотоэлектрический КФК-3, предназначен для измерения коэффициентов пропускания,оптической плотности прозрачных жидкостных растворов, а также для определенияконцентрации веществ С в растворах после предварительной градуировки фотометраи скорости изменения оптической плотности вещества.
Принцип действияоснован на сравнении светового потока, прошедшего через растворитель иликонтрольный раствор, по отношению к которому производится измерение, исветового потока, прошедшего через исследуемую среду.
Используется влаборатории при определении массовых концентраций ионов металлов.
2 Анализаторнефтепродуктов в воде «Невод» — предназначен для определения содержаниянефтепродуктов в сточных водах методом инфракрасной спектрометрии по ОСТ38.01378-85 в соответствии с методикой ПНД Ф 14.1.2.5-95.
Комплектуетсяхроматографическими колонками и стандартными растворами нефтепродуктов.
При определениииспользуется метод экстракции нефтепродуктов четыреххлористым углеродом,отделение мешающих органических соединений на колонке с оксидом алюминия и,наконец, инфракрасная фотометрия раствора с нефтепродуктами, основанная напоглощении ИК-излучений нефтепродуктами на длине волны 3,42 мкм. Для опорногоканала выбрано излучение с длиной волны 3,0 мкм из области прозрачныхнефтепродуктов.
Диапазон измерений от0,04 до 1000 мг/дм3.
3 Сушильныйэлектрический лабораторный шкаф СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М предназначен для просушкиразличных неагрессивных материалов при температуре до 3500С,представляет собой нагревательный прибор, автоматически поддерживающий заданнуютемпературу в рабочем пространстве шкафа.
В лабораториииспользуется при определении концентрации взвешенных веществ, а также дляпросушки посуды.
4 Бидистиллятор стеклянный БС – предназначен для получения дважды дистиллированной водыповышенного качества.
Работает по принципудвойной перегонки воды. Перегонка происходит за счет нагрева и испарения воды спомощью электрических нагревателей, помещенных в кварцевые трубки, ипоследующей конденсации водяного пара холодильниками. В качестве хладагентаиспользуется водопроводная вода. После прохождения холодильников подогретаявода поступает на подпитку испаряемой воды в сосуды с нагревателями.
Производительность, неменее 3,2 л/час.
5.1.3 Контроль заобразованием, использованием, размещением, обезвреживанием отходов производства
Экологическийконтроль за образованием, использованием, размещением, обезвреживанием отходовпроизводства на предприятии, осуществляет лаборатория охраны окружающей среды.Лаборатория ведет визуальный контроль за хранением и движением отходов напредприятии.
Ответственными, захранение, транспортирование, использование и размещение отходов, назначаютсязаведующие хозяйственной службой цехов, производств. Контроль за их работойосуществляет лаборатория ООС.
5.2 Экологическиймониторинг
Мероприятия понаблюдению за состоянием окружающей среды должны обеспечивать снижениенегативного воздействия на среду отходов, образующихся на предприятии,сокращение концентраций загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы источных водах.
Мероприятия,приведенные в таблице, носят организационно-технический характер и не приводятк снижению производительности предприятия.
Мероприятиясоставлены на основании проектов ПДВ, ПНООЛР. Ответственным за исполнениеявляются: лаборатория ООС и Главные специалисты предприятия.
Таблица 5.1 План мероприятий поснижению негативного влияния выбросов, сбросов
и отходовпредприятия на окружающую природную среду
№
п/п Наименование мероприятия Срок выполнения Ожидаемое улучшение 1 2 3 4 1 Произвести перепланировку вент.системы и установить пыле- и газоулавливающее оборудование в цехе литья из пластмасс 2005 г. Снижение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы 2 Увеличить эффективность очистки циклонов, установить новые циклоны 2003-2005 г. Снижение концентрации неорганической пыли в СЗЗ 3 Установить обеспыливающий агрегат на шлифовальном участке инструментального цеха 2003 г. — « - 4 Увеличить высоту труб на заточных и сверлильных участках 2003 г. — « - 5 Производить смену цеолита в цеолитовых установках на моечных отделениях механозаготовительного и штамповочных цехов По мере необходи-мости Уменьшение попадания ионов металлов в сбросе промстоков в канализацию 6 Производить слив воды после уборки помещений цехов через мелкоячеистое сито постоянно Уменьшение попадания стружки и мелких деталей в канализацию 1 2 3 4 7 Провести работу по определению целесообразности принятой технологии промывки пластин до и после зачистки заусенцев (виброгалтовкой) 2003 г. Снижение сброса СПАВов 8 Отработанные люминесцентные лампы должны храниться в заводской упаковке или в любых ящиках, в закрытом специально отведенном месте постоянно Снижение негативного воздействия отходов на окружающую среду 9 Заключить договор на сдачу отработанных люминесцентных ламп на переработку 2003 г. — « - 10 Организовать селективный сбор промасленной ветоши в каждом цехе (переносной контейнер или ящик) и промасленных фильтров в гараже. 2003 г. — « - 11 Заключить договор с предприятием, имеющим котельную на твердом топливе для сжигания промасленных фильтров, ветоши, опилок и бумаги, загрязненной клеем и организовать вывоз данных отходов для сжигания По мере накопления Снижение негативного воздействия отходов на окружающую среду 12 Организовать специально оборудованное место для хранения химических реактивов с истекшим сроком годности 2003 г. — « -
6.0Разработка технических мероприятий, направленных на снижение влияниязагрязняющих веществ на состояние окружающей среды
6.1Литературный обзор
Развитиенаучно-технической революции связанные с ней грандиозные масштабыпроизводственной деятельности человека привели к большим позитивнымпреобразованиям в мире – созданию мощного промышленного и сельскохозяйственногопотенциала. Но вместе с тем резко ухудшилось состояние окружающей среды.Загрязнение атмосферы, как части экосферы, достигает угрожающих размеров.
За последниетри-четыре десятилетия в промышленности резко возросло использование полимерныхматериалов и к настоящему времени достигло колоссальных размеров, аперспективы их производства и применения в различных областях народногохозяйства и быта постоянно расширяются [ ].
В мире ежегоднопроизводится и перерабатывается более 300 млн. тонн пластических масс [ ].
Пластмассы — материалы на основе органическихприродных, синтетических или органических полимеров, из которых можно посленагрева и приложения давления формовать изделия сложной конфигурации. Полимеры- это высоко молекулярные соединения, состоящие из длинных молекул с большимколичеством одинаковых группировок атомов, соединенных химическими связями.Кроме полимера в пластмассе могут быть некоторые добавки.
Переработка пластмасс- это совокупность технологических процессов, обеспечивающих получение изделий- деталей с заданными конфигурацией, точностью и эксплуатационными свойствами [ ].
В атмосферу, процессе переработки, выделяется ежегодно 3,5 млрд. тонн различных вредныхвеществ: формальдегид, стирол, ксилол, фенол, дибутилфталат, аммиак,органические кислоты, метиловый спирт, пыль органическая и др [ ].
Одной из основныхзадач, стоящих перед специалистами на предприятиях, где перерабатываютсяпластмассы, является решение проблемы по очистке выбросов.
6.1.1Характеристика, состав и физико-химические свойства загрязняющих веществ,выбрасываемых цехом литья из пластмасс
Основные вредности вцехе литья из пластмасс выделяются из перерабатываемого материала притермообработке сырья и детали, а так же непосредственно при литье из пластмасс.
Стирол (винилбензол,стирон, стирен) С6Н5СН=СН2
Применяется приизготовлении, многочисленных полимеризационных пластических масс (полистиролови др.) и синтетических сополимерных каучуков. Стирол выделяется придеполимеризации соответственных пластических масс, особенно при ихразогревании.
Физические ихимические свойства: чрезвычайно легко полимеризуется, особенно на свету и принагревании. При хранении, даже в темноте превращается в метастирол –стекловидную твердую массу. За счет винильного радикала, легко присоединяетгалогены, галогеноводородные кислоты и т.п.; легко окисляется; конечный продуктокисления – бензойная кислота. Пределы взрываемости смеси паров стирола своздухом 1,1-6,1%. Растворимость в воде 0,026%. Коэффициент растворимости паров(расчетных) 8,3.
Общий характердействия на организм: отличается от бензола меньшим общетоксическим(наркотическим) действием и значительно меньшим влиянием на кровотворныеорганы; раздражает слизистые оболочки. Вызывает поражения печени.
Порог восприятиязапаха 0,02 мг/л. Эта концентрация вызывает через 10-30 сек слабое раздражениеслизистых оболочек глаз, носа и горла. 10-минутное вдыхание паров вконцентрации до 2 мг/л вызывает легкое раздражение в горле, в дальнейшемсонливость. Раздражение в горле ощущается некоторое время и после вдыхания. При3,4 мг/л – немедленное раздражение слизистой оболочки глаз, носа, горла,повышение секреции слизистой носа, металлический привкус, апатия, сонливость.После прекращения вдыхания – слабое ощущение болезненности слизистой оболочки,мышечная слабость, неустойчивость, инертность. Порог рефлекторного изменениясветовой чувствительности глаза 0,02 мг/л, а образования электрокортикальногоусловного рефлекса 0,005 мг/л.
Картина хроническогоотравления и вызывающие его концентрации: у работающих при концентрацияхпорядка десятых долей мг/л (даже 0,1-0,2 мг/л) – раздражение слизистых оболочекглаз, носа, глотки, жалобы на усталость, желудочно-кишечные расстройства, болив подложечной области. По мере удлинения стажа – усиливающиеся жалобы напохудание, ухудшение самочувствия, головную боль и головокружение, нарушениесна, раздражительность, сердцебиение, одышку при физическом напряжении, тошноту,неприятный привкус во рту после рабочего дня («стирольная болезнь»).
Указанные измененияобнаруживались как при воздействии чистого стирола, так и при совместномдействии с другими веществами.
Предельно-допустимаяконцентрация – 0,005 мг/л.
Формальдегид(муравьиный альдегид, метаналь) СН2=О
Встречается приизготовлении искусственных смол, пластических масс.
Физические ихимические свойства: газ с резким запахом. Газообразный формальдегид горит. Своздухом или кислородом образует взрывчатые смеси. Обладает сильнымвосстановительным действием. Легко конденсируется с аминами и аммиаком (споследним образует уротропин); с фенолами дает вначале оксиметильные(метилолные) производные, переходящие далее в производные диоксидифенилметана и,наконец, в фенолоформальдегидные смолы [ ].
Морфологические,гигиенические и клинические исследования последних десятилетий указывают наэкологическую подверженность населения действию формальдегида в повседневнойжизни человека в связи с широким использованием его в составной частисинтетических смол и полимеров, строительстве, текстильной, мебельной,резиновой промышленности и в медицинской практике. Экспериментально доказано,что токсические свойства формальдегида могут оказывать на млекопитающих мутагенныйи канцерогенный, эмбриотоксический и нейротоксический эффекты. У лиц, имеющихингаляционное воздействие, формальдегид является метаболитом организма испособствует развитию инфекционных заболеваний. В настоящее время особоевнимание уделяется исследованиям, связанным с воздействиями формальдегида надетей, беременных женщин, пожилых людей и лиц с хроническими заболеваниями.Показано, что формальдегид оказывает особое влияние на подвижность цилиарныхструктур носа, бронхов, функцию альвеолярных макрофагов и других защитныхмеханизмов, а также на органы иммунной системы. Результаты исследованийэкологической токсичности формальдегида и его воздействия на человека, наземныхи водных животных и растительные организмы свидетельствуют о значительном полиморфизмебиологических эффектов его в современных условиях на всю биосферу и особенно наорганизм человека и необходимости создания предохранительных и профилактическихмер [ ].
Метиловый спирт(карбинол метанол) СН3ОН
Химические свойства.При окислении образует последовательно формальдегид, затем муравьиную кислотуи, наконец, двуокись углерода. Нижний предел воспламеняемости в смеси своздухом 3,5%.
Сильный,преимущественно нервный и сосудистый яд с резко выраженным кумулятивнымдействием. При вдыхании паров метилового спирта типичны поражения зрительногонерва и сетчатки глаз. Пары сильно раздражают слизистые оболочки дыхательныхпутей и глаз.
Картина отравления итоксические концентрации: симптомы хронических отравлений: головокружение,мерцание в глазах, коньюктивит, головная боль, бессонница, повышеннаяутомляемость, желудочно-кишечные расстройства и проходящее нарушение зрения.Отравление чаще всего развивается в течение нескольких дней или еще медленнее.Вдыханию очень высоких концентраций паров спирта препятствует вызываемое имираздражение дыхательных путей и коньюктивиты. При малых концентрацияхотравление развивается постепенно, выражаясь в раздражении слизистых оболочек,подверженности заболеваниям дыхательных путей, головных болях, звоне в ушах,дрожании, невритах, расстройствах зрения.
Предельно-допустимаяконцентрация 0,05 мг/л
Ацетон (диметилкетон,пропанон) С3Н6О
Прозрачная бесцветнаяжидкость с характерным запахом. Температура кипения 56,240С.Смешивается с водой во всех соотношениях. Порог ощущения запаха 40-70 мг/л; вэтой концентрации не влияет на вкус, цвет и прозрачность воды. Порог привкуса12 мг/л.
Нижний пределвоспламеняемости в смеси с воздухом 2,25%.
Действует какнаркотик, последовательно поражая все отделы центральной нервной системы ипрежде всего нарушая условно-рефлекторную деятельность. При вдыхании в течениидлительного времени накапливается в организме; поэтому токсический эффектзависит не только от концентрации, но и от времени действия.
Предельно-допустимаяконцентрация 0,2 мг/л
Дибутилфталат(дибутиловый эфир о-фталиевой кислоты)
Жидкость практическибез запаха. Температура кипения 3400С. Растворимость в воде 0,04%.
Туман дибутилфталатавызывает раздражение верхних дыхательных путей и глаз, двигательное возбуждениес последующим состоянием угнетения [ ].
При переработкепластмасс, в результате испарения материала, с последующей конденсацией ввоздухе образуется пыль пластмасс: полиэтилена, полиамида, полипропилена,полистирола – пыль органическая.
6.1.2Методы очистки выбросов
Защита окружающей среды отзагрязнений включает, с одной стороны, специальные методы и оборудование дляочистки газовых и жидких сред, переработки отходов и шламов, вторичногоиспользования теплоты и максимального снижения теплового загрязнения. С другойстороны, для этого разрабатывают технологические процессы и оборудование,отвечающие требованиям промышленной экологии, причем технику защиты окружающейсреды применяют практически на всех этапах технологий. Предлагаемые крассмотрению методы и устройства защиты окружающей среды сгруппированы по типуочищаемой среды (газовая, жидкая, твердая, комбинированная) или вторичноиспользуемого отхода в зависимости от его характеристик.
Газообразные промышленныеотходы включают в себя не вступившие в реакции газы (компоненты) исходногосырья; газообразные продукты; отработанный воздух окислительных процессов;сжатый (компрессорный) воздух для транспортировки порошковых материалов, длясушки, нагрева, охлаждения и регенерации катализаторов; для продувки осадков нафильтровальных тканях и других элементах; индивидуальные газы (аммиак, водород,диоксид серы и др.); смеси нескольких компонентов (азотоводородная смесь,аммиачно-воздушная смесь, смесь диоксида серы и фосгена);
газопылевые потокиразличных технологий; отходящие дымовые газы термических реакторов, топок идр., а также отходы газов, образующиеся при вентиляции рабочих мест ипомещений. Кроме этого, все порошковые технологии сопровождаются интенсивнымвыделением газопылевых отходов. Пылеобразование происходит в процессахизмельчения, классификации, смешения, сушки и транспортирования порошковых игранулированных сыпучих материалов [ ].
Для очистки газообразных и газопылевых выбросов сцелью их обезвреживания или извлечения из них дорогих и дефицитных компонентовприменяют различное очистное оборудование и соответствующие технологическиеприемы.
В настоящее время методыочистки запыленных газов классифицируют на следующие группы:
I. «Сухие» механические пылеуловители.
II. Пористые фильтры.
III. Электрофильтры.
IV. «Мокрые» пылеулавливающие аппараты.Механические(«сухие») пылеуловители
Такиепылеуловители условно делятся на три группы:
— пылеосадительные камеры,принцип работы которых основан на действии силы тяжести (гравитационной силы);
— инерционные пылеуловители,принцип работы которых основан на действии силы инерции;
— циклоны, батарейные циклоны, вращающиесяпылеуловители, принцип работы которых основан на действии центробежнойсилы.Пылеуловительная камера
Представляет собой пустотелыйили с горизонтальными полками во внутренней полости прямоугольный короб, внижней части которого имеется отверстие или бункер для сбора пыли (рисунок 6.1).
/>
а – полая камера; б — с горизонтальными полками; в, г- с вертикальными перегородками: I — запыленныйгаз; II — очищенный газ; III — пыль; 1 — корпус; 2 — бункер; 3 — штуцер дляудаления; 4 — полки; 5 – перегородки
Рисунок 6.1 — Пылеосадительные камеры
Скоростьгаза в камерах составляет 0,2-1,5 м/с, гидравлическое сопротивление 50-150 Па.Пылеосадительные камеры пригодны для улавливания крупных частиц размером неменее 50 мкм. Степень очистки газа в камерах не превышает 40-50%.Продолжительность прохождения т(с) газами осадительной камеры при равномерномраспределении газового потока по ее сечению составляет:
(6.1) />
где Vk,- объем камеры, м3; Vг- объемный расход газов, м3/с; L- длина камеры, м; В- ширина камеры, м; Н- высотакамеры, м.
Инерционныепылеуловители
В инерционныхпылеуловителях для изменения направления движения газов устанавливают перегородки(рисунок 6.2). При этом наряду с силой тяжести действуют и силы инерции.Пылевые частицы, стремясь сохранить направление движения после изменениянаправления движения потока газов, осаждаются в бункере. Газ в инерционномаппарате поступает со скоростью 5-15 м/с. Эти аппараты отличаются от обычныхпылеосадительных камер большим сопротивлением и высокой степенью очистки газа[ ].
/>
а — камера с перегородкой; б- камера с расширяющимся конусом; в — камера с заглубленным бункером.
Рисунок 6.2 — Инерционныепылеуловители с различными способами подачи и распределения газового потока
Большоевнимание при проектировании пневмотранспортных и других устройств пылеочисткинеобходимо уделять узлам отделения материала от транспортирующего воздуха — разгрузочным и пылеулавливающим устройствам (циклонам, фильтрам и т.п.). Взависимости от способа отделения материала в системах пневмотранспортаиспользуют объемные разгрузочные устройства и центробежные циклоны.Выбор того или иного типа устройства зависит от конкретных условий работыустановок и требований, предъявляемых к его работе: наибольшее значениекоэффициента осаждения материала, минимальное сопротивление разгрузочногоустройства, надежность в эксплуатации.
Центробежныециклоны
Предпочтение отдаетсяцентробежным циклонам, выполняющим одновременно и роль пылеулавливающегоаппарата. Эффективность улавливания пыли в циклонах повышается с уменьшениемдиаметра корпуса, но при этом снижается их пропускная способность. Дляобеспечения соответствующей производительности пневмотранспортной установкинебольшие циклоны группируют в батарею. Коэффициент пылеулавливания батареициклонов составляет 0,76-0,85 и несколько повышается с увеличением входнойскорости (с 11 до 23 м/с). Использование вместо циклонов вихревых пылеуловителейобеспечивает улавливание частиц пыли размером 5-7 мкм.
Воздух после разгрузочных устройств или циклонов,насыщенный субмикронными частицами, должен направляться на доочистку впылеуловители. При выборе типа пылеуловителя в условиях работы таких установокучитывают следующие показатели:
— степеньпылеулавливания, равную отношению количества пыли, задержанной пылеуловителем,к количеству пыли, содержащейся в воздухе при его поступлении в пылеуловитель;
— сопротивлениепылеуловителя, от которого зависит экономичность процесса пылеулавливания;
— габаритные размеры имасса пылеуловителя, надежность и простота его обслуживания.
Циклоны рекомендуетсяиспользовать для предварительной очисткигазов и устанавливать передвысокоэффективными аппаратами (например, фильтрами или электрофильтрами)очистки.
Основными элементамициклонов являются корпус, выхлопная труба и бункер. Газ поступает в верхнюючасть корпуса через входной патрубок, приваренный к корпусу тангенциально.Улавливание пыли происходит под действием центробежной силы, возникающей придвижении газа между корпусом и выхлопной трубой. Уловленная пыль ссыпается вбункер, а очищенный газ выбрасывается через выхлопную трубу (рисунок 6.3).
В зависимости отпроизводительности циклоны можно устанавливать по одному (одиночные циклоны)или объединять в группы из двух, четырех, шести или восьми циклонов (групповыециклоны).
/>
1 — коническая часть циклона; 2 — цилиндрическая часть циклона; 3 — винтообразная крышка; 4 — камера очищенногогаза; 5 — патрубок входа запыленного газа; 6 — выхлопная труба; 7 -бункер; 8 — люк; 9 — опорный пояс; 10 — пылевыпускное отверстие. Рисунок6.3 — Циклон типа ЦН-15П
Батарейные циклоны
Конструктивной особенностью последних является то,что закручивание газового потока и улавливание пыли в них обеспечиваетсяразмещенными в корпусе аппарата циклонными элементами [ ].
Ниже приведенатехническая характеристика наиболее распространенного на производстве циклонаЦН-15:
— допустимая запыленность газа, г/м3:
для слабослипающихсяпылей — не более 1000;
для среднесливающихсяпылей — 250;
— температура очищаемого газа, °С — неболее 400;
— давление (разрежение), кПа (кг/см2)- не более 5 (500);
— коэффициент гидравлическогосопротивления:
для одиночных циклонов — 147;
для групповых циклонов — 175-182;
— эффективность очистки (от пыли dm = 20 мкм, при скорости газопылевого потока 3,5 м/с идиаметре циклона 100 мм), % — 78.
Для расчетоврежимов и выбора марки (конструкции) циклона необходимы следующие исходныеданные: количество очищаемого газа при рабочих условиях Vг, мЭ/с; плотность газа при рабочих условиях р, кг/м3;динамическая вязкость газа при рабочей температуре m; дисперсный состав пыли, задаваемыйдвумя параметрами dmи lg sr; запыленность газа Сeх, г/м3; плотность частиц рч,кг/м3; требуемая эффективность очистки газа h.Пористыефильтры
Для очисткизапыленных газов все большее распространение получает на последних ступеняхсухая очистка рукавными фильтрами. Степень очистки газов в них присоблюдении правил технической эксплуатации достигает 99,9%.
Классификация рукавныхфильтров возможна по следующим признакам:
— форме фильтровальных элементов(рукавные, плоские, клиновые и др.) и наличию в них опорных устройств(каркасные, рамные);
— месту расположения вентилятора относительнофильтра (всасывающие, работающие под разрежением, и нагнетательные, работающиепод давлением);
— способу регенерации ткани(встряхиваемые, с обратной продувкой, с импульсной продувкой и др.);
— наличию и форме корпуса дляразмещения ткани — прямоугольные, цилиндрические, открытые (бескамерные);
— числу секций в установке(однокамерные и многокамерные);
— виду используемой ткани (например,стеклотканевые).
В качестве фильтровальныхматериалов применяют ткани из природных волокон (хлопчатобумажные и шерстяные),ткани из синтетических волокон (нитроновые, лавсановые, полипропиленовые идр.), а также стеклоткани. Наиболее распространены лавсан, терилен, дакрон,нитрон, орлон, оксалон, сульфон. Последние два материала представляютполиамидную группу волокон, обладающих термостойкостью при температуре 250-280°С. Для фильтровальных тканей наиболее характерно саржевое переплетение.Применяют также нетканые материалы — фетры, изготовленные свойлачиванием шерстии синтетических волокон.
Рассмотрим подробнеегруппу материалов из нетканых иглопробивных фильтровальных полотен, наиболееперспективных в производстве порошковых материалов. Таллинской фирмой «Мистра»предлагаются полотна марок «Фильтра-220», «Фильтра-330», «Фильтра-550» дляиспользования их в аспирационных или вакуумных рукавах и карманных (мешочных)фильтрах очистки газов, пылеулавливания технологических продуктов, а также всистемах вентиляции.
Нетканые иглопробивныеполотна характеризуются следующими показателями (таблица 6.1):
Таблица 6.1 Технические показатели фильтровальныхполотен Наименование «Фильтра-550» «Фильтра-330» 1 2 3
Поверхностная плотность, г/м2 550±28 330±17 Ширина, см 150±3 145±3 Толщина, мм 2±0,3 1,3±0,2
Воздухопроницаемость, дм3/м2 с), при перепаде давления 50 Па 150±50 250±50 Разрывная нагрузка, Н, не менее по длине по ширине 1000 400 Удлинение при разрыве, % по длине по ширине 80 — 90 80 — 90 Нормированная влажность, % 1 1
Промышленные испытанияматериала «Фильтра-550» в производстве сепарированного мела показали степеньочистки 99,9% при улавливании пыли, 75% которой составляет фракция с диаметромчастиц 1-5 мкм.
Срок службыфильтровального материала не менее одного года. Верхний предел рабочихтемператур составляет 140-150 °С.
В «Мистре» создано иболее термостойкое полотно, используемое при температуре до 210-220 °С. Взависимости от вида ткани допустимая удельная газовая нагрузка составляет0,6-1,2 м3/(м2*мин) для хлопчатобумажной или шерстяной;0,5-1 -для синтетической; 0,3-0,9 м3 /(м2*мин) — длястеклоткани.Нагнетательный рукавный фильтр
Нагнетательный рукавный фильтр работает следующимобразом. Воздух под давлением поступает в верхнюю распределительную коробку изатем в матерчатые вертикальные рукава. Пройдя через рукава и оставив на ихвнутренней поверхности пыль, очищенный воздух выходит в атмосферу (помещение).Подвижная рама с проволочной сеткой при подъеме и опускании сжимает рукава впоперечном сечении, благодаря чему пыль сбрасывается в пылесборник и удаляетсявинтовым конвейером. Недостатком таких фильтров является неудовлетворительнаяочистка фильтрующей ткани, в результате чего значительно возрастает сопротивлениефильтра и снижается его КПД.
Наибольшеераспространение получил всасывающий рукавный фильтр, который состоит изряда рукавов, заключенных в герметически закрытый корпус. Подлежащий очисткевоздух подается через нижнюю приемную коробку в рукава, заглушенные сверху,проникает сквозь ткань рукавов и удаляется из корпуса через канал. Рукавафильтра очищаются от пыли с помощью специального встряхивающего механизма.Недостатком всасывающих фильтров является значительный подсос воздуха черезнеплотности (10-15% от объема поступающего на очистку воздуха).
Разработка и промышленноеизготовление дешевых фильтровальных тканей, обладающих высокой эффективностьюпри достаточной механической прочности и стойкости в кислых и щелочных средах,например, при химическом полировании хрусталя, открывают пути для болееширокого их применения. Так, фильтрующий материал «Бекинокс» (Великобритания)изготавливают как в виде штапеля, так и в виде длинных нитей различногодиаметра из нержавеющей стали. Этот материал при скорости фильтрации 180 м3/(м2*ч)имеет сопротивление 1200 Па и ту же эффективность, что и текстильные ткани. Онобладает высокой абразивной устойчивостью, температуростойкостью (до 500 °С),регенерируется любым известным способом и хорошо зарекомендовал себя при фильтрациигазов, содержащих SO2.
Во Франции при очисткеотходящих газов с температурой 400-5000С применяют рукавные фильтрыиз металлического фетра, основа которого представляет собой металлическуюсетку, нарощенную слоем тонкой металлической нити определенной толщины иплотности. По скорости фильтрации, аэродинамическому сопротивлению, количествупотребляемой энергии фильтр идентичен рукавному фильтру из полиэфирноговолокна.
Для случая, когда высокаяфильтрующая способность должна сочетаться с высокой теплостойкостью истойкостью к агрессивной химической среде, фирма «Дюпон» (США) предлагает тривида материалов (войлок и ткани) для фильтрации сухих частиц: номекс (арамидноеволокно), тефлон (фторуглерод) и тефэр-войлок, выполненный из смеси тефлона(85%) со стекловолокном (15%). Эти материалы выдерживают рабочую температуру 100-250°С.
Небольшое количествотонких стеклянных волокон в тефлоне уменьшает его пористость и повышаетулавливающую способность. Тефлоновые волокна, стойкие к истиранию, в своюочередь защищают стекловолокно от механических повреждений. Высокиеэксплуатационные характеристики материала тефэр объясняются противоположнымитрибоэлектрическими свойствами обоих волокон смеси, которые создаютэлектростатические заряды в ходе работы. Это способствует высокой эффективностиулавливания войлоком субмикронных частиц. Однако, по данным фирмы, еслифтористоводородная кислота, например, при химическом полировании хрусталяполностью не нейтрализуется, то в дымовых газах рекомендуется пользоваться 100%-нымтефлоном.
Отечественнойпромышленностью в настоящее время разработаны следующие тканевые фильтры [ ]:
а) с импульсной продувкойкаждого каркасного рукава (ФРКИ и др.). Регенерация осуществляется поддействием импульсов сжатого воздуха и без отключения секций;
б) с комбинированнымустройством регенерации- механическим встряхиванием и обратнойпосекционной продувкой (ФРУ и др.)
в) с обратнойпосекционной продувкой (ФР и др.)
г) с регенерацией механическим встряхиванием (ФР-6Пи др.). Регенерация рукавов осуществляется вручную или с помощьюэлектромеханического устройства.
В справочнике [ ]подробно рассмотрены фильтры общепромышленного назначения, серийно выпускаемыеспециализированным заводами. Преимущественное развитие получили фильтры ФРКИ иФРИ (рисунок 6.4). Скорость фильтрования в этих аппаратах на 20-30% выше, чем вфильтрах с механической регенерацией и обратной продувкой. При эффективнойрегенерации (короткими импульсами длительностью 0,1-0,2 с) общий срок службырукавов в этих фильтрах более высокий, рукава меньше изнашиваются.
/>
1 — бункер; 2 — корпус; 3 — диффу-эорсопло; 4 — крышка: 5 — труба раздающая; 6 — секцияклапанов: 7 — коллектор сжатого воздуха; 8 — секция рукавов.
Рисунок 6.4 — Фильтр ФРКИ (ФРИ)
Гидравлическое сопротивление обычноподдерживается на уровне 1000-1500 Па. Условное обозначение типоразмерафильтра: Ф -фильтр; Р - рукавный; К - каркасный; И - симпульсной продувкой; цифра после буквенных обозначений — активная поверхностьфильтрации.
В процессе фильтрациизапыленный газ проходит через ткань закрытых снизу рукавов внутрь, выходитчерез верхний коллектор и удаляется из аппарата. Каждый рукав в фильтре натянутна жесткий каркас и закреплен на верхней решетке. В качестве фильтрующегоматериала используют лавсан и фетр. В таблице 6.2 приведены основныетехнические характеристики фильтров рукавных каркасных с импульсной продувкой(ФРКИ).
Таблица 6.2 Технические характеристики рукавныхфильтровПоказатели ФРКИ-30 ФРКИ-60 ФРКИ-90 ФРКИ-180 ФРКИ-360 1 2 3 4 5 6
Поверхность фильтрации, м2 30 60 90 180 360 Число рукавов 36 72 80 144 288 Высота рукава, м 2 2 2 3 2 Число электромагнит-ных клапанов 6 12 18 24 48 Число секций 1 2 3 4 8
Продолжение таблицы 6.21 2 3 4 5 6 Наибольший расход сжатого воздуха, м3/ч 10 20 30 60 120 Габаритные размеры, мм 1458х2060х х3620 2820х2060х х3620 4140х2060х х3620 5480х2060х х4620 5850х4370х х4880 Масса, кг 1300 2500 3500 5500 10500
Примечание. Диаметр рукава 130 мм, гидравлическоесопротивление 1.2 Па давление продувочного воздуха 0,3-0,6 МПа, рабочеедавление (разрежение) в аппарате до 5 кПа.
Расчетрукавных тканевых фильтров сводится к определению общей поверхности фильтрации F и числа фильтров или секций.Нормальная нагрузка на 1 м фильтрующей поверхности для рукавных фильтровсоставляет 150-200 м /ч. Сопротивление фильтров определяют по формуле:
(6.2) />
где В — коэффициент,равный 0,13-0,15 (большее значение принимается для более дисперсной пыли); Qв — расход воздуха на 1 м2 ткани рукавов, м3/ч; n- принимаетсяравным 1,2-1,3 (меньшее значение принимается для более дисперсной пыли).
При работе в нормальномрежиме сопротивление нагнетательных фильтров составляет до 2 кПа, всасывающих — до 6 кПа. Общую поверхность фильтрации (м2) определяют по формуле:
(6.3) />
где Fpaб - поверхность фильтрации в одновременноработающих секциях, м; Fрег ~поверхность фильтрации в регенерируемой секции, м2; V -объемный расход очищаемых газов (воздуха) с учетом подсоса воздуха в фильтр, м3/мин; Vnp - объемный расход продувочноговоздуха, м3/мин; qф -удельная газовая нагрузка, м3/(м2*хмин).
Число необходимыхфильтров или секций
(6.4) />
где F1 - поверхность фильтрации всех рукавов,установленных в одном фильтре или секции, м2.
Гидравлическоесопротивление тканевого фильтра DР, Па (уточненное значение), в любой момент времени (t, с) от включения фильтра в работуопределяют по формуле:
(6.5) />
где mr- динамический коэффициент вязкости газа, Па*c; en — пористость слоя пыли; dm- средний размер частиц пыли, м; eт — — пористость ткани; Сeх — начальная запыленность газа, кг/м3; rп- плотность пыли, кг/м3.
Пылеулавливание в цехахподготовки и переработки порошковых материалов является технической проблемой.Например, все звенья погрузочно-разгрузочных работ — потенциальные источникипыления, интенсивность которых зависит от технического уровня используемогооборудования и технологии перегрузки сыпучих и кусковых материалов. Наиболееполно задачи борьбы с образованием пыли и ее улавливанием решены дляконвейерных линий и некоторых видов перерабатывающего оборудования [ ].
В настоящее время для очистки таких отходящих газовот пыли применяют одноступенчатую очистку в циклонах ЦН-15, ЦН-11 илидвухступенчатую с использованием дополнительного циклона-промывателя типа СИОТили ЛИОТ. Однако они не обеспечивают требуемой степени очистки газов, что связанос зарастанием воздухопроводов в местах отделения сухого газа от пыли и газа откапель воды. Поэтому дополнительно используют пылеулавливающие установки,включающие сухие инерционные пылеуловители (циклоны групповые и батарейные),пористые фильтры (ленточные, рамные, рукавные со струйной импульсной и обратнойпродувкой, зернистые и др.).
Конструкция зернистогофильтра, представлена на рисунке 6.5.
Фильтр имеет корпус 1,фильтрующие элементы 4, бункер 5, систему импульсной регенерации 3. Фильтрующийэлемент содержит четыре пары вертикально размещенных фильтрующих ячеек 2.Ячейка содержит наклонные непроницаемые перегородки, верхние и нижние сетки.Между сетками засыпаются частицы слоем 150 мм размером 3-5 мм дробленогоматериала из магнезита, доломита, гравия и т.д. Перегородки и сетки образуютканалы треугольного сечения, по которым очищенные газы через отверстия вбоковине проходят в короб. В каналах для прохода очищенного газа устанавливаютперфорированные трубки, служащие для циклической подачи сжатого воздуха изколлектора. Фильтрующие ячейки разделены перегородками на три равные части. Приимпульсной продувке нижние ячейки работают в режиме фильтрации, а верхние — врежиме регенерации.
/>
Рисунок 6.5 — Зернистый фильтр
Наряду с очисткой пылегазовых потоков важной задачейявляется также очистка и обезвреживание дымовых газов от продуктов сгораниятоплива и других газообразных альтерогенов.
С этой целью частоприменяют метод адсорбции. В сухом способе очистки дымовых газов фильтрацияочищаемых выбросов происходит через неподвижный (адсорберы периодическогодействия) или движущийся слой твердого поглотителя — адсорбента (адсорберынепрерывного действия). Наиболее распространены адсорберы периодическогодействия, в которых период контактирования очищаемого газа с адсорбентомчередуется с периодом его регенерации.
Конструктивно адсорберы(рисунок 6.6) выполняются в виде вертикальных, горизонтальных либо кольцевыхемкостей, заполненных пористым адсорбентом. Выбор конструкции определяетсяскоростью газовой смеси, размером частиц адсорбента, требуемой степенью очисткии рядом других факторов. Вертикальные адсорберы применяют при небольших объемахочищаемого газа, а горизонтальные и кольцевые при производительности додесятков и сотен м3/ч.
/>
а — вертикальный; б — горизонтальный; в — кольцевой; 1 – адсорбер; 2 — слой активированного угля; 3 — центральная труба для подачипаровоздушной смеси при адсорбции; 4 — барботер для подачи острого пара придесорбции; 5 — труба для выхода инертных по отношению к поглотителю газов приадсорбции; б — труба для выхода пара при десорбции.
Рисунок 6.6 — Конструктивные схемы адсорберов
Припроектировании или выборе конструкции адсорбера используют следующие исходныеданные: объемный расход очищаемого газа (м/с), концентрацию удаляемой примеси(мг/м3) и давление отходящих газов (Па). В результате расчетаопределяют необходимую массу адсорбента, конструктивныеразмеры, гидравлическое сопротивление аппарата и время защитного действияадсорбера [ ]. Электрофильтры
Методэлектроосаждения (улавливания пыли в электрическом поле) заключается вследующем. Частицы пыли (или капельки влаги) сначала получают заряд от ионовгаза, которые образуются в электрическом поле высокого напряжения, а затемдвижутся к заземленному осадительному электрозаряду. Попав на заземленныйуловитель, частицы прилипают и разряжаются. Когда осадительный электродобрастает слоем частиц, они стряхиваются под воздействием вибрации и собираютсяв бункере. Схема электрического осаждения пыли представлена на рисунке 6.7 [ ].
Электрофильтрыприменяются там, где необходимо очищать очень большие объемы газа и отсутствуетопасность взрыва. Эти установки используются для улавливания
/>
1 — источник электропитания; 2 — коронирующий электрод; 3 — осадительный электрод; 4 -ион газа; 5- частица пыли.
Рисунок 6.7 — Схемаэлектрического осаждения пыли:
летучей золы на современныхэлектростанциях, для улавливания пыли в цементной промышленности, а также вметаллургии в мощных системах улавливания дыма, для пылеулавливания в системахкондиционирования воздуха и других смежных отраслях [ ]. Аппаратымокрого пылегазоулавливания
При очисткегазов от частиц пыли и для переработки газообразных отходов с целью извлеченияиз них полезных компонентов или их обезвреживания успешно применяются методы иоборудование, основанные на принципах мокрого пылеулавливания.
Целесообразно сочетание сухой и последующей мокройочистки, которая в свою очередь может сочетаться с адсорбционной доочисткой. Развитая поверхность контакта фаз способствуетувеличению эффективности пылеулавливания. В промышленности используют мокрыепылеуловители (промыватели) капельного, пленочного и барботажного типов.Конструктивно аппараты могут быть полыми, тарельчатыми, механического иударно-инерционного действия (ротоклоны), а также скоростного типа (трубыВентури и другие инжекторы).
Необходимо стремиться ксозданию мокрых промывателей с минимальным гидравлическим сопротивлением,работоспособных при низких расходах воды. Эффективность очистки пыли зависит отразмеров улавливаемых частиц и от других свойств пыли. Необходимостьконцентрирования системы жидкость — твердое тело с возвратом очищенной воды напылеулавливание, накопление в орошаемой жидкости растворимых компонентов пылиусложняет систему мокрого пылеулавливания. Вобщем виде процесс улавливания пыли мокрым методом представляется как переноствердой фазы из газовой среды в жидкую и удаление последней из аппарата вместес твердой фазой [ ]. В зависимости от формы контактирования фаз способымокрой пылеочистки можно разделить на: 1 — улавливание в объеме (слое)жидкости; 2 — улавливание пленками жидкости; 3 — улавливание распыленнойжидкостью в объеме газа (рисунок 6.8).
/>
Рисунок 6.8 — Схемы основных способов мокрого пылеулавливания: Скрубберы(газопромыватели)
При объемно-жидкостномспособе поток запыленного газа пропускают через определенный объем жидкости.Для этой цели используют пенные пылеуловители с провальными тарелками илитарельчатые скрубберы, эффективность которых может достигать 90-95%. На рисунке6.9 представлен тарельчатый скруббер.
Улавливание пыли пленкамижидкости характеризуется тем, что контакт газа и жидкости происходит на границедвух сред без перемешивания. Захват (собственно улавливание) твердых частицтонкими пленками жидкости происходит на поверхностях конструктивных элементов.К этой группе устройств относятся скрубберы с насадкой, мокрые циклоны,ротоклоны и т.п. На рисунке 6.10 показана схема пылеуловителя вентиляционногомокрого (ПВМ).
Улавливание пылираспыленной жидкостью заключается в том, что орошающая жидкость вводится взапыленный объем (поток) газа в распыленном или дисперсном виде.
Распыление орошающейжидкости производится с помощью форсунок под давлением или за счет энергиисамого потока газа. Первый способ распыления используется в полых скрубберах(рисунок 6.11), второй — в турбулентных промывателях и скрубберах Вентури(рисунок 6.12).
/> />
1 — каплеуловитель; 2 — тарелка.
Рисунок 6.9 — Тарельчатый скруббер
1 — корпус; 2,4- перегородки;
3 — водоотбойник; 5 — каплеуловитель;
б — вентиляционный агрегат; 7 — устройство для регулирования уровня воды
Рисунок 6.10 — Пылеуловитель ПВМ
Скрубберы Вентури(сочетание трубы с каплеуловителем центробежного типа) обеспечивают очисткугазов от частиц пыли практически любого дисперсного состава. В зависимости отфизико-химических свойств улавливаемой пыли, состава и температуры газавыбирают режим работы скруббера Вентури. Скорость газа в горловине может быть30-200 м/с, а удельное орошение 0,1-6 м3/м3. Эффективность очисткиот пыли зависит от гидравлического сопротивления. Скрубберы Вентури эффективноработают при допустимой запыленности очищаемых газов 30 г/м3,предельной температуре очищаемого газа 400 °С, удельном орошении 0,5-2,5 м3/м3и гидравлическом сопротивлении 6-12 кПа.
Характеристика труб типаГВПВ (газопромыватель Вентури прямоточный высоконапорный) приведена в таблице6.3. Конструкция часто дополняется каплеуловителем циклонного типа (КЦ7),который обеспечивает улавливание капель при содержании жидкости не более 1 м3/м3,температуре не выше 80°С, концентрации капельной влаги после сепарации 70 мг/м3.Гидравлическое сопротивление 350 Па и производительность КЦТ 1700-82500 м3/ч.
/> />Рисунок 6.11 — Полый форсуночный скруббер
1 — каплеуловитель; 2 — диффузор;
3 — горловина; 4 — конфузор;
5 — устройство для подачи воды
Рисунок 6.12 Скруббер Вентури Таблица 6.3Технические характеристики скруббера ВентуриТипоразмер Объем газов на выходе, m'/m Диаметр горловины, мм Расход орошаемой жидкости, м3/ч Давление жидкости перед форсункой, кПа ГВПВ-0,006 1700-3500 85 1,18-3,2 180-370 ГВПВ-0,03 9320-18900 100 6,5-13 60-250 ГВПВ-0,08 23460-47600 320 16,8-45 80-570 ГВПВ-0,140 41400-84000 420 28,8-46 130-320
Скрубберы Вентури типа СВ-Кк (комплектскруббер-сепаратор, один или два) имеют следующие характеристики:
Объем очищаемых газов, м3/ч
Расход орошаемой жидкости, м3/ч
Температура очищаемых газов, °С
Концентрация взвешенных частиц, мг/м3
Удельное орошение, м3/м2
Гидравлическое сопротивление, кПа
50000-500000
65-400
до 120
до 10000
0,5-3,5
4-12
Созданыскрубберы центробежные, вертикальные, батарейные СЦВБ-20, обеспечивающиепроизводительность по газу 9000-20000 м3/ч при температуре не выше 60 °С,запыленности не более 10 г/м3 и гидравлическом сопротивлениискрубберов 1,7 кПа.
Мокрую очистку газов счастицами 2-3 мкм можно проводить в скрубберах центробежного типа СЦВП, вкоторых жидкость дробится непосредственно запыленным газом. Шлам, оседающий внижней части скруббера, выводится эрлифтом в контейнер, а осветленная жидкостьвновь возвращается в скруббер. Производительность таких аппаратов 5000-20000 м/ч, допустимая запыленность 2 г/м3, температура газов 80 «С,гидравлическое сопротивление 2,4 кПа, расход воды на очистку 0,05 м3/м3.
Разработаны скрубберыударно-инерционного типа с пылеуловителями вентиляционными мокрыми.Производительность таких скрубберов 3000-40000 м3/ч. Запыленность газов 10 г/м, гидравлическое сопротивление аппарата 0,8-2 кПа, расход воды 10-40 г на 1 м3очищаемого воздуха.
Для химической очисткигазов от соединений фтора с содержанием до 1 г/м3 можнорекомендовать скрубберы с шаровой подвижной насадкой и полые. Очисткупроизводят растворами гидроксида или карбоната натрия.
(6.6) Эффективность очисткигазов от пыли зависит от дисперсности, плотности, склонности к слипанию,сыпучести, абразивности, смачиваемости, гигроскопичности, растворимости и др.Однако основным параметром при выборе пылеуловителя является размер частиц.Необходимо знать дисперсный состав пыли, задаваемый в виде таблиц илиинтегральных кривых. Гранулометрический состав большинства видов пылиподчиняется нормально логарифмическому закону распределения частиц по размерам.Степень очистки газов определяют по формуле:
/>
где х — диаметр частиц пыли, мкм; dso- диаметрчастиц пыли, улавливаемых в аппарате на 50%; lg sr-стандартное отклонение в функциираспределения частиц по размерам; lg sт — стандартное отклонениев функции распределения фракционных коэффициентов очистки.
Интеграл Ф(х)табулирован. В.Н. Ужовым и др. составлена таблица для определения значенийФ(х), соответствующих разным значениям х [ ].
С достаточной точностьюдисперсию (геометрическое стандартное отклонение) можно рассчитать по формуле:
(6.7) />
где d16, d64 — диаметры частиц с содержанием фракций меньше 16 и 84%.
Для нахождения значений lg sh необходимо иметь опытные данные по очистке в пылеуловителяхопределенной конструкции двух видов различной пыли.
По номограмме (рисунок6.13) определяют эффективность улавливания пыли в аппаратах мокрой очистки.
Номограмма построена длязначений dm и d50 пыли стандартной плотности rг = 1000 кг/м3. Пересчет значений dm и d50 от реальной плотности rг к стандартной производят по формуле:
(6.8) />
/>
Рисунок 6.13- Номограмма для определения эффективности улавливания пыли в аппаратах мокройочисткигазов
Установлена зависимость степени пылегазоочистки отэнергозатрат [ ]:
(6.9) />
где Кг-удельная энергия соприкосновения, кДж/1000 м3 газов; b и к -константы,определяемые из дисперсного состава пыли, позволяет рассчитать эффективностьулавливания пыли. Вероятностно-энергетический метод расчета мокрыхпылеуловителей основан на обобщенной зависимости:
(6.10) />
полученнойдля стандартной плотности пыли рг = 1000 кг/м3 и вязкости газов mr=18*10-6Пас.
Эта зависимость можетбыть использована для выбора способов очистки и принципиальной конструкциискрубберов.
Для очистки илиобезвреживания газообразных отходов или технологических газов с цельюизвлечения из них сопутствующих (полезных) газообразных компонентов широкоиспользуют метод абсорбции. Абсорбция основана на непосредственномвзаимодействии газов с жидкостями. Различают физическую абсорбцию, основаннуюна растворении газа в жидкости, и хемосорбцию, в основе которой лежитхимическая реакция между газом и жидким поглотителем.
Абсорбционной очисткеподвергают газообразные отходы, содержащие один или несколько извлекаемыхкомпонентов. В зависимости от используемого абсорбента (таблица 6.4) и егоселективности можно выделить либо один компонент, либо последовательнонесколько. В результате абсорбции получают очищенный газ и насыщенный раствор,который должен быть легко регенерируемым с целью извлечения из него полезныхгазов и возвращения его на стадию абсорбции [ ].
Таблица 6.4 Абсорбенты, применяемыедля очистки отходящих газовПоглощаемые компоненты Абсорбенты 1 2
Оксиды азота N2Оз, NO5
Вода,, водные растворы и суспензии: NaOH, Na2C03, NaHCO3, КОН, К2СОз, КНСОз, Са(ОН)2, СаСОз, Мg(ОН)2, МgСОз, Ва(ОН)2, ВаСОз, NН4HСОз Оксид азота NO
Растворы FeCl2, FeSO4, Na2S203, NaHCO3,Na2S0з, NaHS03
Диоксид серы SO2
Вода, водные растворы: Na2SO3 (18-25%-ные), NH40H (5-15%-ные), Са(ОН)2 Na2C03 (15-20%-ные), NaOH (15-25%-ные), КОН, (NH4)2SO3 (20-25%-ные), ZnS03, К2СОз: суспензии СаО, МgО, СаСО3, ZnO, золы; ксилидин — вода в соотношении 1:1, диметиланилинС6Нз(СНз)2NН2
Сероводород H2S
Водный растворNa2СОз+Nа3АsО4 (Nа2НАsОз); водный раствор Аs2О3 (8-10 г/л)+NНз (1,2-1,5 г/л)+(NН4)3АsОз (3,5-6 г/л); моноэтаноламин (10-15%-ный раствор); растворы К3РО4(40-50%-ный раствор); растворы К3Р04 (40-50%-ные), NH4OH, К2СОз, CaCN2, натриевая соль антрахинондисульфокислоты Оксид углерода СО Жидкий азот; медно-аммиачные растворы [Сu(NНз)]nх хСОСН Продолжение таблицы 6.41 2
Диоксид углерода С02
Водные растворы Na2C03, К2СОз, NaOH, КОН, Ca(OH)2, NH4OH, этаноламины RNH2, R2NH4
Хлор Cl2
Растворы NaOH, КОН, Са(ОН)2, Na2C03, К2СОз, МgСОз, СаСОз, Na2S203; тетрахлоридметан CCI4 Хлористый водород НСl
Вода, растворы NaOH, КОН, Ca(OH)2, Na2C03, К2СОз
Соединения фтора
HF, SiF4
Na2C03, NaOH, Са(ОН)2
Требования,которым должна удовлетворять абсорбционная аппаратура, вытекают из физическогопредставления явлений массопереноса в системах газ — жидкость. Так как процессмассопереноса протекает на поверхности раздела фаз, то в конструкциях аппаратовнеобходимо ее максимально развивать.
Для поверхностных абсорберов характерным являетсяконструктивно образованная поверхность, по которой в пленочном режиме стекаетабсорбент (жидкость). Наиболее распространенной конструкцией такихпротивоточных абсорберов являются хорошо известные насадочные. В качественасадки применяют кольца Рашига, кольца Палля, седла Берля и другую насадку.Насадочные аппараты сложны, так как необходимо создать опорную решетку,оросители, обеспечить эффективное улавливание капель абсорбента.
В распиливающих абсорберахмежфазная поверхность образуется мелкими каплями путем дробления, распыленияжидкости. В объеме аппарата с помощью форсунок создаются капли, контактирующиес газовым потоком.
В механических абсорберахжидкость распыляется в результате подвода извне механической энергии, например,вращения валков или специальных распылителей. Эти конструкции достаточносложны.
В поверхностных ираспыливающих абсорберах сплошной фазой является газ, а распределенной — жидкость. В барботажных абсорберах в сплошном потоке жидкости распределяетсягаз, что достигается на так называемых тарелках. Режим, в котором работаюттакие абсорберы, называют барботажным.
При создании промышленныхсистем очистки газов абсорбционными методами необходимо различать схемы с одно-и многократным использованием абсорбента. В последней схеме абсорбциясочетается с десорбционными процессами. Однократное использование абсорбентахарактерно для процессов с низкой стоимостью поглотителя или когда послепоглощения образуется готовый (целевой) продукт. Так как в очищаемом газесодержится незначительное количество улавливаемого компонента, тоосуществляется циркуляция абсорбента, но без его регенерации.
(6.11) Расчет процессовабсорбции основывается на материальном балансе, из которого определяютрасходные параметры по абсорбенту и размеры аппаратов. Объем очищаемого газа Gi известен, известна также и начальнаяконцентрация поглощаемого компонента в газовом потоке yi и в абсорбенте, подаваемом на очистку, x1. Необходимо знать конечнуюконцентрацию x2 абсорбента, то есть степеньнасыщения потока абсорбента Lпоглощаемым компонентом. Тогда количество поглощаемого компонента Gk определяют по формуле:
/>
(6.12) где у2 — концентрациякомпонента в отходящем газовом потоке. Общее уравнение материального балансаимеет вид:
/>
Конечноесодержание поглощаемого компонента у2 в газовом потоке должно быть согласованос равновесной концентрацией его в жидкости, которую определяют по формуле:
(6.13) />
где Хг*- равновесная концентрация компонента в жидкости, отвечающая его содержаниюв газовой фазе у2; т - константа фазового равновесия (константа Генри).
Определение эффективностиреальных аппаратов должно быть основано на кинетических закономерностяхпроцессов массопередачи, что можно записать через скорость растворения газа вжидкости за время через поверхность контакта фаз F, м2:
(6.14) />
Каждая изнезависимых переменных (К - коэффициент массопередачи и А -движущая сила процесса) зависит от многих параметров (технологических режимов,конструкций аппаратов) и может измеряться в различных единицах. Широкоприменяют выражение для коэффициента массопередачи Ks как отношение его к площади поверхности контакта фазили к площади насадки, тарелки. Если при этом движущая сила выражена черездельта, кг/м3, то единица измерения Ks — м/с.
(6.15) Коэффициент массопередачиотносят также к объему аппарата, получая объемный коэффициент массопередачи Кv,с-1 или ч-1:
/>
где а — удельнаяповерхность контакта фаз.
(6.16) Так как интенсивностьпереноса массы в газовой фазе (частный коэффициент массоотдачи вг) и в жидкой(частный коэффициент массоотдачи рж) различна, то значение bг и bж определяютпо разным зависимостям, и их соотношение для различных процессов такжеразлично. Тогда выражение общего коэффициента массопередачи через частные имеетвид:
/>
Соотношение между 1/bги 1/mbж позволяет определитьдолю сопротивления в газовой и жидкой фазе в зависимости от т, зависящей отабсорбента, степени его насыщения, температуры и др.
Значения bг и bж находят поэкспериментальным зависимостям, рекомендуемым для определенных конструкциймассообменных аппаратов.
В случае прямолинейнойравновесной зависимости и постоянства рг и pж по высоте абсорбера количество переданной массы
(6.17)
(6.18) />или
/>
(6.19) Последнее выражениеназывают числом единиц переноса. По аналогии с записью коэффициентовмассопередачи можно записать
/>
где Nги Nж — число единиц переноса в газовой и жидкой фазахсоответственно.
Число единиц переносачерез объемные коэффициенты массопередачи:
(6.20) />
где Van- объем аппарата; S — площадь поперечного сечения; Н - высота аппарата.
(6.21) Тогда высота аппарата
/>
причем G/(Kv) отвечает высоте аппарата, длякоторого число единиц переноса равно единице и называется высотой единицыпереноса.
Число единиц переноса Nможно определить графически. Площадь, ограниченная кривой на таком графике,соответствует общему числу единиц переноса, а угол ее наклона позволяетопределить константы b и к.
Существенным недостаткомсорбционных методов очистки (абсорбционных и адсорбционных) выбросных газовявляется необходимость многократной регенерации поглощающих растворов иличастичной замены твердого сорбента, что значительно усложняет технологическуюсхему, увеличивает капитальные вложения и затраты на эксплуатацию.Комбинированныеметоды и аппаратура очистки газов
Комбинированныеметоды и аппаратура очистки газов являются весьма экономичными и наиболеевысокоэффективными. Рассмотрим конструкции аппаратов и технологическую схемуочистки на примере очистки запыленного воздуха и газов стекольногопроизводства.
Дляобеспыливания процессов сушки, измельчения, просеивания, смешивания итранспортирования сырьевых материалов разработан гидродинамическийпылеуловитель ГДП-М (рисунок 6.14) производительностью по очищаемому воздуху от3000 до 40000 м3/ч. Принцип работы аппарата основан на барботаже запыленноговоздуха (газа) через слой пены, образующейся на газораспределительной решетке.Решетка при этом погружена в пылесмачивающую жидкость. Запыленный газ поступаетв подрешеточное пространство и, вытеснив на решетку часть воды, образует на нейслой высокотурбулентной пены. Пройдя через отверстия, газ очищается от пыли вмомент контакта с пылесмачивающей жидкостью. Очищенный газовый поток поступаетв центробежный каплеотделитель, а затем выбрасывается в атмосферу.Пылеуловитель имеет следующие характеристики:
Производительность, м3/ч
Удельная нагрузка по газу, м3/(м2ч)
Гидравлическое сопротивление. Па Температура очищаемых газов, °С
Расход воды на очистку 1000 м3 газа, л
Установочный объем, м3
Масса, кг
3000-40000
6500
1400-1900
до 300
15-50
2,5
120
Аппарат ГДП-Ммаксимальной эффективностью обладает на второй ступени очистки (после циклонов)газов от мелкодисперсной пыли.
/>
1 — входнойпатрубок; 2 — газораспределительная решетка; 3 — корпус; 4 -каплеотделитель;5 — выходной патрубок; 6 — регулятор подачи воды; 7- разгрузочное устройство.
Рисунок 6.14 — Гидродинамический пылеуловитель ГДП-М:
/>
1 — железнодорожный вагон; 2 — приемный бункер; 3 — щековая дробилка;
4 — элеватор; 5- сушильный барабан; б — дробилка; 7 — ситобурат;
8 — ленточныйконвейер; 9 — отстойник; 10 — бункер сырья; 11 — весы:
12 — смесительшихты; 13 — бункер шихты; 14 — дюбель; 15 — циклонЦН-15;
16-пылеуловитель ГДП-М.
Рисунок 6.15 — Схема очистки технологическихвыбросов
На рисунке 6.15 показанодин из вариантов принципиальной схемы комплексной очистки технологическихвыбросов составных цехов (дозировочно-смесительных отделений). Уловленнаяциклоном пыль возвращается в расходный бункер соответствующего сырьевогоматериала. Шлам, образующийся при работе мокрого пылеуловителя, отстаивается ивысушивается, после чего может использоваться как добавка к шихте послесоответствующей корректировки ее состава. Осветленная вода из отстойникавозвращается для повторного использования в пылеуловитель.
6.2Обоснование выбора методов и технологической схемы
очисткивыбросов цеха литья пластмасс от вредных примесей
Произведя расчетывыбросов цеха литья из пластмасс в разделе 4.1 настоящего дипломного проекта,были установлены качественные и количественные параметры вредных веществ ввыбросах при литье пластмасс (таблица 4.1).
Сравнив данныерасчетов выбросов за 2002 год и предельно-допустимые выбросы, установленные дляцеха при разработке проекта ПДВ для предприятия, выяснилось, что превышение ПДВпроисходит по валовым выбросам пыли органической:
— пыль полиамида в 5раз;
— пыль полипропиленав 12 раз;
- пыльполистирола – 8 раз.
Превышение ПДВ погазовым выбросам незначительно, поэтому разработка и внедрение систем очисткигазов не представляется необходимой.
Рассмотрев различныеспособы очистки промышленных выбросов и на основании выше приведенных данных,учитывая небольшие масштабы производства предлагается в цехе литья из пластмассустановить новые сети принудительной воздушной вентиляции (включая, местныеотсосы на рабочих местах) с установкой циклона, типа ЦОЛ.
Эффективность циклонаЦОЛ составляет 70 – 85 % [ , стр.48].
После очисткиконцентрация пыли в выбросах цеха снизится и будет находится в пределахпоказателя ПДВ или будет превышать его незначительно.
6.3 Описание технологическойсхемы очистки выбросов
цеха литья пластмасс
В цехе литьяпластмасс основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являютсятермопластавтоматы в количестве 12 штук и сушильные шкафы, в которых ведетсяподготовка материала к переработке.
Исходя измногочисленности оборудования, его расстановки на территории цеха,целесообразнее было разделить воздухопроводы на 2 сети, расположенные на 3метрах над уровнем пола цеха.
Процессдвижения воздуха осуществляет вентилятор, подобранный по расходу воздуха в сетии ориентировочному давлению вентилятора.
Загрязненный воздух от термопластавтомата удаляетсячерез вытяжной зонт установленный в зоне впрыска ротора инжекции и по сетивоздухопровода тангенциально попадает через входную трубу циклона в егокорпус.
В результате действия центробежных сил частицы пылиперемещающиеся в пристенную область корпуса циклона, участвуют в нисходящемвращательном движении газового потока и вместе с частью газов попадают черезпылевыпускное отверстие в бункер циклона. В бункере циклона частицы пылиотделяются от газов под действием сил инерции, возникающих из-за того, что газыизменяют направление своего движения на 1800. После этого частьгазов, попавшая в бункер циклона, возвращается в корпус циклона черезцентральную часть пылевыпускного отверстия, образуя восходящий вращательныйвихрь. Очищенные газы удаляются из корпуса циклона через выхлопную трубу.
К нижней части бункера присоединяется пылевойзатвор, при помощи которого происходит удаление массы пыли из аппарата.
6.4 Подбор и расчет технологическогооборудования
Вентиляционную систему из-за многочисленностиисточников выбросов загрязняющих веществ целесообразнее разделить на две сетидля повышения эффективности очистки вентсистемы от загрязняющих веществ.
6.4.1 Подбор и расчеттехнологического оборудования
сети №1 вентсистемы цеха литья изпластмасс
УчастокАБ
Порасходу воздухаQ, скоростивоздушного потока V,по номограмме [ , стр.322], определяем диаметр воздухопровода Д:
Q= 1800 м3/ч
Vрек = Vфакт = 9 м/с
Дрек= 200 мм
Дфакт= 280 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( b – Д) / (2 tg a/2), мм (6.22)
где:b - наибольший длина стороныконфузора, мм;
Д – фактический диаметр воздухопровода, мм;
a- угол раскрытия конфузора; принимаем a = 600
Lк = ( 500 – 280) / (2 tg 60/2) = 256,5 мм
2Длина отвода 1 – Lо1:
p х a х n х Д
Lо = -----------------,мм (6.23)
1800
где:- угол поворотаотвода;
Rк
n =----- = 1 ¸3 »2 (6.24)
Д
3,14 х 90 х 2 х 280
Lо = — =879,2 мм
1800
3Длина отвода №2 – Lо2: a = 900
Lо2 = Lо1, т.к. a1 =a2 = 900
Lо2 = 879,2 мм
4Общая длина участка АБ – LАБ:
LАБ = Lк + 1150 + Lо1 + 2200 + Lо2 + 2750 =
256,5 + 1150 + 879,2 + 2200 + 879,2 + 2750 = 8114,9 мм = 8,12 м
5Сопротивление участка — xАБ:
xАБ = xк + xо1 + xо2 + xТп
а)xк: Lк/Д = 256,5 / 280 = 0,9 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xо2:a2= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,15
г)xТп: VБб / VАБ = 9,7 / 9,8 »1 ДАБ / ДБб = 280 / 250 » 1, по [ , стр.330]:
xТп=0,45
xАБ = 0,11 + 0,15 + 0,15 + 0,45 =0,86
6Потери давления на участке АБ – НАБ:
НАБ= LАБ х R + xАБ х Ндоп,Па (6.25)
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,69 Па/м
Ндоп= 53,08 Па
НАБ= 8,12 х 2,69 + 0,86 х 53,08 = 67,49 Па
УчастокБб:
Q= 1450 м3/ч,по номограмме:
Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,7 м/с
Дрек= 200 мм Дфакт = 250 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 250) / (2 tg 60/2) = 217,4 мм
2Длина отвода 1 – Lо1: a= 900
3,14 х 90 х 2 х 250
Lо1 = — =785 мм
1800
3Длина отвода №2 – Lо2: a = 600
3,14 х 60 х 2 х 250
Lо2 = — = 523,3мм
1800
4Общая длина участка Бб – LБб:
LБб = Lк + 1030 + Lо1 + 2200 + Lо2 =
217,4 + 1030 + 785 + 2200 + 523,3 = 4755,7 мм = 4,76 м
5Сопротивление участка — xБб:
xБб = xк + xо1 + xо2 + xТб
а)xк: Lк/Д = 217,4 / 250 = 0,86 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xо2:a2= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,12
г)xТб: VБб / VАБ = 9,7 / 9,8 »1 ДАБ / ДБб = 280 / 250 » 1, по [ , стр.330]:
xТб=0,15
xБб = 0,11 + 0,15 + 0,12 + 0,15 =0,53
6Потери давления на участке Бб – НБб:
НБб= LБб х R + xБб х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 3,64 Па/м
Ндоп =53,08 Па
НБб= 4,76 х 3,64 + 0,53 х 53,08 = 45,46 Па
УчастокБВ:
Q= 1800 + 1450 = 3250 м3/ч
Vрек = 9,5 м/с Vфакт = 9,7 м/с
Дрек= Дфакт = 355 мм
1Общая длина участка БВ – LБВ:
LБВ = 2000 мм = 2 м
2Сопротивление участка — xБВ:
xБВ = xТп
а)xТп: VВв / VБВ = 9,9 / 9,7 = 1,02 »1
ДБВ / ДБб = 355 / 280 = 1,26 »1,3, по [ , стр.330]: xТп=0,2
xБВ = 0,2
3Потери давления на участке БВ – НБВ:
НБВ= LБВ х R + xБВ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,57 Па/м
Ндоп =57,72 Па
НБВ= 2 х 2,57 + 0,2 х 57,72 = 16,684 Па
УчастокВв:
Q= 1800 м3/ч,по номограмме:
Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,9 м/с
Дрек= 200 мм Дфакт = 280 мм
1 Длина конфузора Lк:
Lк = ( 500 – 280) / (2 tg 60/2) = 256,5 мм
2Длина отвода 1 – Lо1: a= 900
3,14 х 90 х 2 х 280
Lо1 = — =879,2 мм
1800
3Длина отвода №2 – Lо2: a = 600
3,14 х 60 х 2 х 280
Lо2 = — =586,13 мм
1800
4Общая длина участка Вв – LВв:
LВв = Lк + 1050 + Lо1 + 2200 + Lо2 =
256,5 + 1050 + 879,2 + 2200 + 586,13 = 4971,83 мм = 4,97 м
5Сопротивление участка — xВв:
xВв = xк + xо1 + xо2 + xТб
а)xк: Lк/Д = 256,5 / 280 = 0,9 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xо2:a2= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,12
г)xТб: VВв / VБВ = 9,9 / 9,7 »1 ДБВ / ДВв = 355 / 280 » 1,3, по [ , стр.330]:
xТб=0,34
xВв = 0,11 + 0,15 + 0,12 + 0,34 =0,72
6Потери давления на участке Вв – НВв:
НВв= LВв х R + xВв х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 3 Па/м
Ндоп =60,04 Па
НВв= 4,97 х 3 + 0,72 х 60,04 = 58,14 Па xВв = 0,11 + 0,15 + 0,12 + 0,34 =0,72
УчастокВГ
Q= 3250 + 1450 = 4700 м3/ч
Vрек = 10 м/с Vфакт = 10,4 м/с
Дрек= Дфакт = 400 мм
1Общая длина участка ВГ – LВГ:
LВГ = 3200 мм = 3,2 м
2Сопротивление участка — xВГ:
xВГ = xТп
а)xТп: VГг / VВГ = 9,7 / 10,4 = 0,93
ДВГ / ДГг = 400 / 250 = 1,6, по [ , стр.330]: xТп=0,27
xВГ = 0,27
3Потери давления на участке ВГ – НВГ:
НВГ= LВГ х R + xВГ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,2 Па/м
Ндоп =57,72 Па
НВГ= 3,2 х 2,2 + 0,27 х 57,72 = 22,62 Па
УчастокГг
Q= 1450 м3/ч,по номограмме:
Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,7 м/с
Дрек= 200 мм Дфакт = 250 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 250) / (2 tg 60/2) = 217,4 мм
2Длина отвода 1 – Lо1: a= 900
3,14 х 90 х 2 х 250
Lо1 = — =785 мм
1800
3Длина отвода №2 – Lо2: a = 600
3,14 х 60 х 2 х 250
Lо2 = — =523,3 мм
1800
4 Общая длина участка Гг – LГг:
LГг = Lк + 650 + Lо1 + 2200 + Lо2 =
217,4 + 650 + 785 + 2200 + 523,3 =4375,7 мм = 4,38 м
5Сопротивление участка — xГг:
xГг = xк + xо1 + xо2 + xТб
а)xк: Lк/Д = 217,4 / 250 = 0,86 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xо2:a2= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,12
г)xТб: VГг / VВГ = 9,7 / 10,4 = 0,93 ДВГ/ ДГг = 400 / 250 = 1,6, по [ , стр.330]:
xТб=-0,1
xГг = 0,11 + 0,15 + 0,12 –0,1 = 0,28
6Потери давления на участке Гг – НГг:
НГг= LГг х R + xГг х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 3,64 Па/м
Ндоп =53,08 Па
НГг= 4,38 х 3,64 + 0,28 х 53,08 = 30,8 Па
УчастокГД
Q= 4700 + 1450 = 6150 м3/ч
Vрек = 10,5 м/с Vфакт = 10,6 м/с
Дрек = Дфакт = 450 мм
1Общая длина участка ГД – LГД:
LГД = 1800 мм = 1,8 м
2Сопротивление участка — xГД:
xГД = xТп
а)xТп: VДд / VГД = 9,7 / 10,6 = 0,92
ДГД / ДДд = 450 / 250 = 1,8, по [ , стр.330]: xТп=0,13
xГД = 0,13
3Потери давления на участке ГД – НГД:
НГД= LГД х R + xГД х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,44 Па/м
Ндоп= 68,94 Па
НГД= 1,8 х 2,44 + 0,13 х 68,94 = 13,35 Па
УчастокДд
Q= 1450 м3/ч,по номограмме:
Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,7 м/с
Дрек= 200 мм Дфакт = 250 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 250) / (2 tg 60/2) = 217,4 мм
2 Длина отвода 1 – Lо1: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 250
Lо1 = — =785 мм
1800
3Длина отвода №2 – Lо2: a = 600
3,14 х 60 х 2 х 250
Lо2 = — =523,3 мм
1800
4Общая длина участка Дд – LДд:
LДд = Lк + 650 + Lо1 + 2200 + Lо2 =
217,4 + 650 + 785 + 2200 + 523,3 = 4375,7 мм = 4,38 м
5 Сопротивление участка — xДд:
xДд = xк + xо1 + xо2 + xТб
а)xк: Lк/Д = 217,4 / 250 = 0,86 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xо2:a2= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,12
г)xТб: VДд / VГД = 9,7 / 10,6 = 0,92 ДГД/ ДДд = 450 / 250 = 1,8, по [ , стр.330]:
xТб= -0,17
xДд = 0,11 + 0,15 + 0,12 –0,17 =0,21
6Потери давления на участке Дд – НДд:
НДд= LДд х R + xДд х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 3,64 Па/м
Ндоп = 53,08 Па
НДд= 4,38 х 3,64 + 0,21 х 53,08 = 27,09 Па
УчастокДИ
Q= 6150 + 1450 = 7600 м3/ч
Vрек = 11 м/с Vфакт = 10,2 м/с
Дрек= Дфакт = 500 мм
1 Длина отвода – Lо: a = 600
3,14 х 60 х 2 х 500
Lо = — =1046,6 мм
1800
2Общая длина участка ДИ – LДИ:
LДИ = 3800 + Lо = 3800 + 1046,6 = 4846,6 мм =4,85 м
3Сопротивление участка — xДИ:
xДИ = xо + xТп
а)xо:a= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,12
б)xТп: VДИ / VЖИ = 10,2 / 9,5 = 1,07
ДЖИ / ДДИ = 315 / 500 = 0,63, по [ , стр.330]: xТп=0,23
xДИ = 0,12 + 0,23 = 0,35
4Потери давления на участке ДИ – НДИ:
НДИ= LДИ х R + xДИ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,1 Па/м
Ндоп =66,36 Па
НДИ= 4,85 х 2,1 + 0,35 х 66,36 = 33,42 Па
УчастокЕЖ
Q= 1200 м3/ч,по номограмме:
Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,85 м/с
Дрек= 200 мм Дфакт = 225 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 225) / (2 tg 60/2) = 239,1 мм
2Длина отвода 1 – Lо: a= 900
3,14 х 90 х 2 х 225
Lо = — =706,5 мм
1800
3Общая длина участка ЕЖ – LЕЖ:
LЕЖ = Lк + 1000 + Lо + 2400 =
239,1 + 1000 + 706,5 + 2400 = 4345,6 мм = 4,35 м
5 Сопротивление участка — xЕЖ:
xЕЖ = xк + xо + xТп
а)xк: Lк/Д = 239,1 / 225 = 1,06 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо:a= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xТп: VЖж / VЕЖ = 9,85 / 9,85 = 1 ДЕЖ/ ДЖж = 225 / 225 = 1, по [ , стр.330]:
xТп=0,45
xЕЖ = 0,11 + 0,15 + 0,45 = 0,71
6Потери давления на участке ЕЖ – НЕЖ:
НЕЖ= LЕЖ х R + xЕЖ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 4,11 Па/м
Ндоп =59,46 Па
НЕЖ= 4,35 х 4,11 + 0,71 х 59,46 = 60,1 Па
УчастокЖж
Q= 1200 м3/ч,по номограмме:
Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,85 м/с
Дрек= 200 мм Дфакт = 225 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 225) / (2 tg 60/2) = 239,1 мм
2Длина отвода 1 – Lо: a= 600
3,14 х 60 х 2 х 225
Lо = — =471 мм
1800
3Общая длина участка Жж – LЖж:
LЖж = Lк + 1000 + Lо =
239,1 + 1000 + 471 = 1710,1 мм = 1,71 м
4 Сопротивление участка — xЖж:
xЖж = xк + xо + xТб
а)xк: Lк/Д = 239,1 / 225 = 1,06 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо:a= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,12
в)xТп: VЖж / VЕЖ = 9,85 / 9,85 = 1 ДЕЖ/ ДЖж = 225 / 225 = 1, по [ , стр.330]:
xТб= 0,15
xЖж = 0,11 + 0,12 + 0,15 = 0,38
5Потери давления на участке Жж – НЖж:
НЖж= LЖж х R + xЖж х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 4,11 Па/м
Ндоп= 59,46 Па
НЕЖ= 1,71 х 4,11 + 0,38 х 59,46 = 29,6 Па
УчастокЖИ
Q= 1200 + 1200 = 2400 м3/ч
Vрек = Vфакт = 9,5 м/с
Дрек= Дфакт = 315 мм
1Общая длина участка ГД – LГД:
LГД = 800 мм = 0,8 м
2Сопротивление участка — xЖИ:
xЖИ = xТп
а)xТп: VДИ / VЖИ = 10,2 / 9,5 = 1,07
ДЖИ / ДДИ = 315 / 500 = 0,63, по [ , стр.330]: xТп=0,37
xЖИ = 0,37
3Потери давления на участке ЖИ – НЖИ:
НЖИ= LЖИ х R + xЖИ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,6 Па/м
Ндоп =55,4 Па
НЖИ= 0,8 х 2,6 + 0,37 х 55,4 = 22,578 Па
УчастокИК
Q= 7600 + 2400 = 10 000 м3/ч
Vрек = 11,5 м/с Vфакт = 11,6 м/с
Дрек= Дфакт = 560 мм
1Общая длина участка ИК – LИК:
LИК = 1950 мм = 1,95 м
2Сопротивление участка — xИК:
xИК = xТп
а)xТп: VКк / VИК = 9,85 / 11,6 = 0,85
ДИК / ДКк = 560 / 225 = 2,48, по [ , стр.330]: xТп=0,15
xИК = 0,15
3Потери давления на участке ИК – НИК:
НИК= LИК х R + xИК х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,03 Па/м
Ндоп =68,94 Па
НИК= 1,95 х 2,03 + 0,15 х 68,94 = 14,3 Па
УчастокКк
Q = 1200 м3/ч, по номограмме:
Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,85 м/с
Дрек= 200 мм Дфакт = 225 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 225) / (2 tg 60/2) = 239,1 мм
2Длина отвода 1 – Lо: a= 600
3,14 х 60 х 2 х 225
Lо = — =471 мм
1800
3Общая длина участка Кк – LКк:
LКк = Lк + 1000 + Lо =
239,1 + 1000 + 471 = 1710,1 мм = 1,71 м
4 Сопротивление участка — xКк:
xКк = xк + xо + xТб
а)xк: Lк/Д = 239,1 / 225 = 1,06 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо:a= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,12
в)xТп: VКк / VИК = 9,85 / 11,6 = 0,85 ДИК/ ДКк = 560 / 225 = 2,48, по [ , стр.330]:
xТб= -0,4
xКк = 0,11 + 0,12 — 0,4 = -0,17
5Потери давления на участке Кк – НКк:
НКк= LКк х R + xКк х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 4,11 Па/м
Ндоп= 59,46 Па
НКк= 1,71 х 4,11 + (-0,17) х 59,46 = -3,08 Па
УчастокКЛ
Q= 10 000 + 1200 = 11 200 м3/ч
Vрек = Vфакт = 12 м/с
Дфакт= 555 мм
1Длина отвода №1 –Lо1: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 555
Lо1 = — =1742,7 мм
1800
2Длина отвода №2 –Lо2: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 555
Lо2 = — =1742,7 мм
1800
3Длина конфузораLк: т.к. диаметр патрубка больше,чем сечение входной трубы циклона, то длину конфузора зададим теоретически:
Lк = 100 мм
4Общая длина участка КЛ – LКЛ:
LКЛ = 1000 + Lо1 + 2000 + Lо2 + 700 + Lк =
=1000 + 1742,7 + 2000 + 1742,7 + 700 + 100 = 7285,2 мм = 7,29 м
3Сопротивление участка — xКЛ:
xКЛ = xо1 + xо2 + xк
а)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
б)xо2:a2= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,15
в)xк: Lк/Д = 100 / 555 = 0,18 по [ , стр. 332]: xк = 0,18
xКЛ = 0,15 + 0,15 + 0,18 = 0,48
4Потери давления на участке КЛ – НКЛ:
НКЛ= LКЛ х R + xКЛ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,95 Па/м
Ндоп =88,2 Па
НКЛ= 7,29 х 2,95 + 0,48 х 88,2 = 63,85 Па
Расчетциклона
1Расход воздуха циклона — Qц:
Посуммарному расходу воздуха определим расход воздуха циклона:
Qц = Qi х (1 + Кпод), м3/ч (6.26)
где:Qi– количествоотсасываемого воздуха в каждой машине, м3/ч;
Кпод – коэффициент подсоса воздуха в воздухопроводах; Кпод= 0,05
Qц = (1800 + 1450 + 1800 + 1450 +1450 + 1200 + 1200 + 1200) х 1,05 =
= 11550 м3/ч
2Сопротивление циклона — Нц:
ρ х V2вх
Нц = xц -------------,Па (6.27)
2
где:xц –коэффициент сопротивления циклона, который зависит от типа циклона; xц = 4,0
ρ– плотность воздуха; ρ = 1,2 кг/м3
V2вх – входная скорость воздуха вциклон, м/с;
Нц= 4,0 х (1,2 х 122) / 2 = 345,6 Па
УчастокМН
Q = 11 550 м3/ч
Vрек = Vфакт = 12,5 м/с
Дфакт= 555 мм
1Длина отвода №1 –Lо1: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 555
Lо1 = — =1742,7 мм
1800
2 Длина отвода №2 – Lо2: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 555
Lо2 = — =1742,7 мм
1800
3 Длина отвода №3 – Lо3: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 555
Lо2 = — =1742,7 мм
1800
4 Длина диффузора Lд: расчет ведется по формулерасчета конфузора:
Lд = ( 890 – 555) / (2 tg 60/2) = 291,3 мм
5 Общая длина участка МН – LМН:
LМН = 200 + Lо1 + 2500 + Lо2 + 4300 + Lо3 + 500 + Lд =
=200 + 1742,7 + 2500 + 1742,7 + 4300 + 1742,7 + 500 + 291,3 = 13 019,4 мм =
=13,02 м
6Сопротивление участка — xМН:
xМН = xо1 + xо2 + xо3 + xд
а)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
б)xо2:a2= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,15
в)xо3:a3= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо3 = 0,15
г)xд: F / f = 890 / 555 = 1,48 ≈ 1,5 и a= 450 по [ , стр. 329]: xк = 0,13
xМН = 0,15 + 0,15 + 0,15 + 0,13 =0,58
7Потери давления на участке МН – НМН:
НМН= LМН х R + xМН х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 3,175 Па/м
Ндоп =95,85 Па
НМН= 13,02 х 3,175 + 0,58 х 95,85 = 96,933 Па
Расчетвентилятора:
1Суммарные потери давления – Нвент:
Нвент = ∑Нпот (6.28)
Нвент= 67,49 + 45,46 + 16,684 + 58,14 + 22,62 + 30,8 + 13,35 + 27,09 + 33,42+ 60,1 + 29,6 + 22,578 + 14,3 – 3,08 + 63,85 + 96,933 = 599,34 Па
2По [ ,стр.341] выбираем вентилятор по давлениюи расходу воздуха с наибольшим кпд – Ц4-70 №5, кпд: ηв = 0,8
3 Определение мощности на валу электродвигателявентилятора — Nв:
Qобщ х Нвент
Nв =------------------------------------- , кВт (6.29)
3600 х ηв х ηпх ηподш х 1000
где:ηп – кпд передачи (клиноременная); ηп = 0,97 ¸0,99
ηподш – кпд подшипника (качения); ηподш = 0,98 ¸0,99
Nв = (11 550 х 599,34) / (3600 х 0,8х 0,98 х 0,985 х 1000) = 2,5 кВт
4 Установочная мощность – Nуст:
Nуст = К х Nв, кВт
Где: К – коэффициент запаса мощности; К=1,15
Nуст = 1,15 х 2,5 = 2,87 кВт
6.4.1 Подбор и расчеттехнологического оборудования
сети №2 вентсистемы цеха литья изпластмасс
УчастокАБ
Порасходу воздухаQ, скоростивоздушного потока V,по номограмме [ , стр.322], определяем диаметр воздухопровода Д:
Q= 2450 м3/ч
Vрек = Vфакт = 9 м/с
Дрек= 200 мм
Дфакт= 320 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( b – Д) / (2 tg a/2), мм
где:b - наибольший длина стороныконфузора, мм;
Д – фактический диаметр воздухопровода, мм;
a- угол раскрытия конфузора; принимаем a = 600
Lк = ( 500 – 320) / (2 tg 60/2) = 221,7 мм
2 Длина отвода 1 – Lо1:
3,14 х 90 х 2 х 320
Lо = — =1004,8 мм
1800
3 Длина отвода №2 – Lо2: a = 900
Lо2 = Lо1, т.к. a1 =a2 = 900
Lо2 = 1004,8 мм
4 Общая длина участка АБ – LАБ:
LАБ = Lк + 790 + Lо1 + 2900 + Lо2 + 700 =
221,7 + 790 + 1004,8 + 2900 + 1004,8 + 700 = 6621,3 мм = 6,6 м
5Сопротивление участка — xАБ:
xАБ = xк + xо1 + xо2 + xТп
а)xк: Lк/Д = 221,7 / 320 = 0,69 »0,6 по [ , стр. 332]: xк = 0,12
б)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xо2:a2= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,15
г)xТп: VБб / VАБ = 9,4 / 9 »1 ДАБ / ДБб = 320 / 280 » 1, по [ , стр.330]:
xТп=0,45
xАБ = 0,12 + 0,15 + 0,15 + 0,45 =0,87
6Потери давления на участке АБ – НАБ:
НАБ= LАБ х R + xАБ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,235 Па/м
Ндоп =49,6 Па
НАБ= 6,6 х 2,235 + 0,87 х 49,6 = 57,9 Па
УчастокБб
Q= 1800 м3/ч,по номограмме:
Vрек = Vфакт = 9 м/с
Дрек= 200 мм Дфакт = 280 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 280) / (2 tg 60/2) = 256,5 мм
2 Длина отвода 1 – Lо1: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 280
Lо1 = — =879,2 мм
1800
3 Длина отвода №2 – Lо2: a = 600
3,14 х 60 х 2 х 250
Lо2 = — =586,13 мм
1800
4 Общая длина участка Бб – LБб:
LБб = Lк + 1150 + Lо1 + 2700 + Lо2 =
256,5 + 1150 + 879,2 + 2700 + 586,13= 5571,83 мм = 5,6 м
5Сопротивление участка — xБб:
xБб = xк + xо1 + xо2 + xТб
а)xк: Lк/Д = 256,5 / 280 = 0,9 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xо2:a2= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,12
г)xТб: VБб / VАБ = 9,4 / 9 »1 ДАБ / ДБб = 320 / 280 » 1, по [ , стр.330]:
xТб=0,15
xБб = 0,11 + 0,15 + 0,12 + 0,15 =0,53
6Потери давления на участке Бб – НБб:
НБб= LБб х R + xБб х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 3,04 Па/м
Ндоп =54,24 Па
НБб= 5,6 х 3,04 + 0,53 х 54,24 = 45,77 Па
УчастокБВ
Q= 2450 + 1800 = 4250 м3/ч
Vрек = 9,5 м/с Vфакт = 9,7 м/с
Дрек= Дфакт = 400 мм
1 Общая длина участка БВ – LБВ:
LБВ = 6600 мм = 6,6 м
2Сопротивление участка — xБВ:
xБВ = xТп
а)xТп: VВв / VБВ = 9 / 9,7 = 0,92 »1
ДБВ / ДБб = 400 / 320 = 1,25 , по [ , стр.330]: xТп = 0,37
xБВ = 0,37
3Потери давления на участке БВ – НБВ:
НБВ= LБВ х R + xБВ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,49 Па/м
Ндоп =57,72 Па
НБВ= 6,6 х 2,49 + 0,37 х 57,72 = 34,56 Па
УчастокВв
Q= 2450 м3/ч,по номограмме:
Vрек = Vфакт = 9 м/с
Дрек= 200 мм Дфакт = 320 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 320) / (2 tg 60/2) = 221,7 мм
2 Длина отвода 1 – Lо1: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 320
Lо1 = — =1004,8 мм
1800
3 Длина отвода №2 – Lо2: a = 600
3,14 х 60 х 2 х 320
Lо2 = — =669,8 мм
1800
4 Общая длина участка Вв – LВв:
LВв = Lк + 560 + Lо1 + 2700 + Lо2 =
221,7 + 560 + 1004,8 + 2700 + 669,8 = 5156,3 мм = 5,2 м
5Сопротивление участка — xВв:
xВв = xк + xо1 + xо2 + xТб
а)xк: Lк/Д = 221,7 / 320 = 0,69 »0,6 по [ , стр. 332]: xк = 0,12
б)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xо2:a2= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,12
г)xТб: VВв / VБВ = 9 / 9,7 = 0,92 ДБВ/ ДВв = 400 / 320 » 1,25, по [ , стр.330]:
xТб= -0,05
xВв = 0,12 + 0,15 + 0,12 – 0,05 =0,34
6Потери давления на участке Вв – НВв:
НВв= LВв х R + xВв х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,235 Па/м
Ндоп= 49,6 Па
НВв= 5,2 х ,235 + 0,34 х 49,6 = 28,49 Па
УчастокВГ
Q= 4250 + 2450 = 6700 м3/ч
Vрек = 10 м/с Vфакт = 9,8 м/с
Дрек= Дфакт = 500 мм
1Общая длина участка ВГ – LВГ:
LВГ = 3250 мм = 3,25 м
2Сопротивление участка — xВГ:
xВГ = xТп
а)xТп: VГг / VВГ = 9 / 9,8 = 0,92
ДВГ / ДГг = 500 / 320 = 1,56, по [ , стр.330]: xТп=0,27
xВГ = 0,27
3Потери давления на участке ВГ – НВГ:
НВГ= LВГ х R + xВГ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 1,736 Па/м
Ндоп =58,88 Па
НВГ= 3,25 х 1,736 + 0,27 х 58,88 = 21,54 Па
УчастокГг
Q= 2450 м3/ч,по номограмме:
Vрек = Vфакт = 9 м/с
Дрек= 200 мм Дфакт = 320 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 320) / (2 tg 60/2) = 221,7 мм
2 Длина отвода 1 – Lо1: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 320
Lо1 = — =1004,8 мм
1800
3Длина отвода №2 – Lо2: a = 600
3,14 х 60 х 2 х 320
Lо2 = — =669,8 мм
1800
4Общая длина участка Гг – LГг:
LГг = Lк + 390 + Lо1 + 2800 + Lо2 =
221,7 + 390 + 1004,8 + 2800 + 669,8 = 5086,3 мм = 5,1 м
5Сопротивление участка — xГг:
xГг = xк + xо1 + xо2 + xТб
а)xк: Lк/Д = 221,7 / 320 = 0,69 »0,6 по [ , стр. 332]: xк = 0,12
б)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xо2:a2= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,12
г)xТб: VГг / VВГ = 9 / 9,8 = 0,92 ДВГ/ ДГг = 500 / 320 = 1,56, по [ , стр.330]:
xТб=-0,1
xГг = 0,12 + 0,15 + 0,12 –0,1 = 0,29
6Потери давления на участке Гг – НГг:
НГг= LГг х R + xГг х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,34 Па/м
Ндоп =49,6 Па
НГг= 5,1 х 2,34 + 0,29 х 49,6 = 26,32 Па
УчастокГД
Q= 6700 + 2450 = 9150 м3/ч
Vрек = 10,5 м/с Vфакт = 10,5 м/с
Дрек= Дфакт = 540 мм
1 Общая длина участка ГД – LГД:
LГД = 3400 мм = 3,4 м
2Сопротивление участка — xГД:
xГД = xТп
а)xТп: VДд / VГД = 9,4 / 10,5 = 0,89
ДГД / ДДд = 540 / 280 = 1,93, по [ , стр.330]: xТп=0,13
xГД = 0,13
3Потери давления на участке ГД – НГД:
НГД= LГД х R + xГД х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,03 Па/м
Ндоп= 68,1 Па
НГД= 3,4 х 2,03 + 0,13 х 68,1 = 15,755 Па
УчастокДд
Q= 1800 м3/ч,по номограмме:
Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,4 м/с
Дрек= Дфакт = 280 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 280) / (2 tg 60/2) = 257,6 мм
2Длина отвода 1 – Lо1: a= 900
3,14 х 90 х 2 х 280
Lо1 = — =879,2 мм
1800
3Длина отвода №2 – Lо2: a = 600
3,14 х 60 х 2 х 280
Lо2 = — =586,13 мм
1800
4Общая длина участка Дд – LДд:
LДд = Lк + 1050 + Lо1 + 2700 + Lо2 =
257,6 + 1050 + 879,2 + 2700 + 586,13 = 5472,93 мм = 5,5 м
5 Сопротивление участка — xДд:
xДд = xк + xо1 + xо2 + xТб
а)xк: Lк/Д = 257,6 / 280 = 0,92 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xо2:a2= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,12
г)xТб: VДд / VГД = 9,4 / 10,5 = 0,89 ДГД/ ДДд = 540 / 280 = 1,93, по [ , стр.330]:
xТб= -0,17
xДд = 0,11 + 0,15 + 0,12 –0,17 =0,21
6Потери давления на участке Дд – НДд:
НДд= LДд х R + xДд х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 3 Па/м
Ндоп = 54,24 Па
НДд= 5,5 х 3 + 0,21 х 54,24 = 27,89 Па
УчастокДЕ
Q= 9150 + 1850 = 10 950 м3/ч
Vрек = Vфакт = 11 м/с
Дфакт= 578 мм
1Длина отвода –Lо: a = 600
3,14 х 60 х 2 х 578
Lо = — =1209,95 мм
1800
2Общая длина участка ДЕ – LДЕ:
LДЕ = Lо + 4400 = 1209,95 + 4400 = 5610мм = 5,61 м
3Сопротивление участка — xДЕ:
xДЕ = xо + xТб
а)xо:a2= 600 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,12
б)xТб: VДЕ / VЕе = 11 / 9,4 = 1,17
ДЕе / ДДЕ = 280 / 578 = 0,48, по [ , стр.330]: xТб = 0,23
xДЕ = 0,12 +0,23 = 0,35
4Потери давления на участке ДЕ – НДЕ:
НДЕ= LДЕ х R + xДЕ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,44 Па/м
Ндоп =74,1 Па
НДЕ= 5,61 х 2,44 + 0,35 х 74,1 = 39,62 Па
УчастокЕе
Q= 1800 м3/ч,по номограмме:
Vрек = Vфакт = 9,4 м/с
Дрек= Дфакт = 280 мм
1Длина конфузораLк:
Lк = ( 500 – 280) / (2 tg 60/2) = 257,6 мм
2 Длина отвода – Lо: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 280
Lо = — = 879,2 мм
1800
3Общая длина участка Ее – LЕе:
LЕе = Lк + 1050 + Lо + 3100 =
257,6 + 1050 + 879,2 + 3100 = 5286,8 мм = 5,3 м
4 Сопротивление участка — xЕе:
xЕе = xк + xо + xТп
а)xк: Lк/Д = 257,6 / 280 = 0,92 »1 по [ ,стр. 332]: xк = 0,11
б)xо:a= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
в)xТп: VДЕ / VЕе = 11 / 9,4 = 0,37 ДЕе/ ДДЕ = 280 / 578 = 0,48, по [ , стр.330]:
xТп =0,37
xЕе = 0,11 + 0,15 + 0,37 = 0,63
6Потери давления на участке Ее – НЕе:
НЕе= LЕе х R + xЕе х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 3 Па/м
Ндоп =54,24 Па
НЕе= 5,3 х 3 + 0,63 х 54,24 = 50,07 Па
УчастокЕЖ
Q= 10 950 + 1800 = 12 750 м3/ч
Vрек = Vфакт = 11,5 м/с
Дфакт= 600 мм
1Длина отвода №1 –Lо1: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 600
Lо1 = — =1884 мм
1800
2Длина отвода №2 –Lо2: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 600
Lо2 = — =1884 мм
1800
3Длина конфузораLк: т.к. диаметр патрубка больше,чем сечение входной трубы циклона, то длину конфузора зададим теоретически:
Lк = 100 мм
4Общая длина участка ЕЖ – LЕЖ:
LЕЖ = 1000 + Lо1 + 2000 + Lо2 + 700 + Lк =
= 1000 + 1884 + 2000 + 1884 + 700 + 100 = 7658 мм = 7,66 м
3Сопротивление участка — xЕЖ:
xЕЖ = xо1 + xо2 + xк
а)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
б)xо2:a2= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,15
в)xк: Lк/Д = 100 / 600 = 0,16 по [ , стр. 332]: xк = 0,18
xЕЖ = 0,15 + 0,15 + 0,18 = 0,48
4Потери давления на участке ЕЖ – НЕЖ:
НЕЖ= LЕЖ х R + xЕЖ х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,358 Па/м
Ндоп =64,65 Па
НЕЖ= 7,66 х 2,358 + 0,48 х 64,65 = 49,09 Па
Расчетциклона
1Расход воздуха циклона — Qц:
Посуммарному расходу воздуха определим расход воздуха циклона:
Qц = (2450 + 1800 + 2450 + 2450 +1800 + 1800) х 1,05 = 13 387,5 м3/ч
2Сопротивление циклона — Нц:
Нц = 4,0 х (1,2 х 11,52) / 2 =317,4 Па
УчастокИК
Q = 13 387,5 м3/ч
Vрек = Vфакт = 12 м/с
Дфакт= 600 мм
1Длина отвода №1 –Lо1: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 600
Lо1 = — =1884 мм
1800
2Длина отвода №2 –Lо2: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 600
Lо2 = — =1884 мм
1800
3Длина отвода №3 –Lо3: a = 900
3,14 х 90 х 2 х 600
Lо2 = — =1884 мм
1800
4Длина диффузораLд: расчет ведется по формулерасчета конфузора:
Lд = ( 890 – 600) / (2 tg 60/2) = 252,2 мм
5Общая длина участка ИК – LИК:
LИК = 200 + Lо1 + 2500 + Lо2 + 4300 + Lо3 + 500 + Lд =
=200 + 1884 + 2500 + 1884 + 4300 + 1884 + 500 + 252,2 = 13 404,2 мм = 13,4 м
6Сопротивление участка — xИК:
xИК = xо1 + xо2 + xо3 + xд
а)xо1:a1= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо1 = 0,15
б)xо2:a2= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо2 = 0,15
в)xо3:a3= 900 Rк = 2Д, то по [ , стр.329]: xо3 = 0,15
г)xд: F / f = 890 / 600 = 1,48 ≈ 1,5 и a= 450 по [ , стр. 329]: xк = 0,13
xИК = 0,15 + 0,15 + 0,15 + 0,13 =0,58
7Потери давления на участке ИК – НИК:
НИК= LИК х R + xИК х Ндоп, Па
где:R и Ндоп – находятся пономограмме: R= 2,695 Па/м
Ндоп= 88,2 Па
НИК= 13,4 х 2,695 + 0,58 х 88,2 = 87,27 Па
Расчетвентилятора:
1Суммарные потери давления – Нвент:
Нвент= 57,9 + 45,77 + 34,56 + 28,49 + 21,54 + 26,32 + 15,755 + 27,89 + 39,62+ + 50,07 + 49,09 + 317,4 + 87,27 = 801,68 Па
2По [ , стр.341] выбираем вентилятор по давлениюи расходу воздуха с наибольшим кпд – Ц4-70 №5, кпд: ηв = 0,8
3Определение мощности на валу электродвигателя вентилятора — Nв:
Nв = (13 387,5 х 801,68) / (3600 х0,8 х 0,98 х 0,985 х 1000) = 3,86 кВт
4Установочная мощность – Nуст:
Nуст = 1,15 х 3,86 = 4,44 кВт
7.0 Экономикаприродопользования
Экономический механизмуправления природопользованием широко распространен в мире. С 1 января 1992 г.согласно федеральному закону РФ «Об охране окружающей природной среды» онвведен и у нас в России. Главная мысль нового подхода проста – создать такиеусловия хозяйствования субъектов, при которых было бы даже чисто экономическивыгоднее соблюдать требования природоохранного законодательства.
Наряду с упомянутымиранее платежами за загрязнение окружающей природной среды (ОПС) экономическиймеханизм управления природопользованием подразумевает:
— планирование ифинансирование природоохранных мероприятий и программ;
— систему лицензий,лимитов, договоров на комплексное природопользование;
- налоговое икредитное регулирование.
Кроме того, важной стороной эффективногоэкономического механизма является существование развитого рынка экологическойинформации, экологических услуг, сертификация освоенных экологически чистыхтехнологий. Финансово-кредитный механизм предполагает как прямые, так икосвенные меры государственного воздействия.
Однако основным звеномэкономического механизма управления природопользованием являются платежи:
— за пользование природнымиресурсами;
- за загрязнениеОПС и размещение отходов.Платаза выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в окружающую природную среду,размещение отходов является формой возмещения ущерба, причиняемого ей этимзагрязнением [ ].
7.1 Расчет платежей за загрязнение окружающейприродной среды
7.1.1 Расчетплатежей за выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух
Любое предприятие-природопользователь выбрасывает ватмосферу как правило несколько видов ЗВ. При этом выброс одних ЗВ может непревышать установлен-
ных нормативов ПДВ, выбросдругих — превышать ПДВ, но находится в пределах ВСВ, для прочих загрязняющихвеществ выброс может быть сверхлимитным.
В общем случае плата будет состоять из трех частей:
— за выбросы в пределах нормативов (ПДВ):
Пн i = ∑Сн i х Мф i , (7.1)
где: i = 1,2, …, n –вид ЗВ. Суммирование производится по всем видам ЗВ, выбрасываемым в атмосферу;
Сн i - ставка платы за выброс одной тонны i-го ЗВ,выброшенного в атмосферу в пределах норматива ПДВ, руб/т;
При этом:
Сн i = Бн i х Кэ. атм, (7.2)
где: Бн i – базовая ставка платы(общероссийская) за выброс одной тонны i-того ЗВ в пределахнорматива ПДВ;
Кэ. атм -коэффициент экологической ситуации в воздушном бассейне данного региона;
Мф i -фактический объем i-того ЗВ, выброшенного в атмосферу в пределахПДВ, т/год.
- за выбросы в пределах лимита(ВСВ):
Пл i = ∑Сл i х Мф i , (7.3)
где: i = 1,2, …, n –вид ЗВ. Суммирование производится только по тем видам ЗВ, для которых ПДВ
Сл i - ставка платы за выброс одной тонны i-го ЗВ,выброшенного в атмосферу в пределах лимита ВСВ, руб/т;
При этом:
Сл i = Бл i х Кэ. атм, (7.4)
где: Бл i – базовая ставка платы(общероссийская) за выброс одной тонны i-того ЗВ в пределахлимита ВСВ;
Кэ. атм -коэффициент экологической ситуации в воздушном бассейне данного региона;
Мф i -фактический объем i-того ЗВ, выброшенного в атмосферу в пределахВСВ, т/год.
- за выброс сверхлимита:
Псл i = 5 х ∑Сл i х Мф i, (7.5)
где: i = 1,2, …, n –вид ЗВ. Суммирование производится только по тем видам ЗВ, выброс которыхпревышает лимит, либо – «неразрешенным выбросам».
В общем случае плата за загрязнение атмосферыпромышленными выбросами составит:
Патм = (Пн + Пл + Псл)х Кинд ,руб (7.6)
где: Кинд – коэффициент индексации цен.
На 01.06.2003 г. Кинд равен 111.
Произведем расчет платежей завыбросы загрязняющих веществ цехом литья пластмасс. Все выбросы разрешенытолько в пределах нормативов ПДВ.
Аммиак: Мф = 0,0016 т/год
1 Пн ам = Сн ам х Мн ам = (0,42 х 1,4) х 0,0005 = 0,000229 р
2 Псл ам =Ссл ам х Мсл ам = 25 х ( 0,42 х 1,4) х 0,0011 = 0,016 р
Пам= (0,00029 + 0,016) х 111 =1,83 руб
Расчет по остальнымвеществам произведен в таблице 7.1
Таблица7.1 Расчет платежей за выброс загрязняющих веществ,
выбрасываемых в результате работы цеха литья из пластмассНаименование ЗВ Базовый норматив платы, руб/т Лимит выбросов, т/год
Факт.
выброс, т/год Выброс в пределах, т/год Коэффициент экологической ситуации Плата, руб в пределах ПДВ в пределах ВСВ в пределах норматива ПДВ Сверхлимита В пределах ПДВ Сверхлим. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Аммиак 0,42 0,0005 0,00 0,0016 0,0005 0,0011 1,4 0,00 0,01 Дибутилфталат 0,17 0,0008 0,00 0,00544 0,0008 0,00464 1,4 0,00 0,03 Метиловый спирт 0,04 0,000125 0,00 0,00041 0,000125 0,000286 1,4 0,00 0,00 Пыль полиамида 0,17 0,000125 0,00 0,0004 0,000125 0,000275 1,4 0,00 0,00 Пыль полипропилена 0,17 0,0002 0,00 0,0024 0,0002 0,0022 1,4 0,00 0,01 Пыль полистирола 0,17 0,00084 0,00 0,0064 0,00084 0,00556 1,4 0,00 0,03 Пыль полиэтилена 0,17 0,0003 0,00 0,0028 0,00028 0,000 1,4 0,00 0,00 Стирол 8,25 0,00042 0,00 0,0032 0,00042 0,00278 1,4 0,00 0,81 Углерода оксид 0,01 0,00403 0,00 0,031321 0,00403 0,027291 1,4 0,00 0,00 Уксусная кислота 0,28 0,00115 0,00 0,013 0,00115 0,01185 1,4 0,00 0,08
Плата за выбросы в атмосферный воздух, с учетомкоэффициента индексации составит:
Патм = (0,00 + 1,06) х 111= 117 руб 66 коп.
7.1.2 Расчет платежей за размещениеотходовРасчетплаты за размещение отходов производится согласно классу опасности отхода:I класс опасности – чрезвычайно опасные - 14 руб/т
II класс опасности – высокоопасные — 6 руб/т
III класс опасности – умеренно опасные — 4 руб/т
IV класс опасности – малоопасные — 2 руб/т
Не токсичные — 0,12 руб/т
Количество образующихсяотходов, в цехе литья из пластмасс, находится в пределах установленных лимитов.
Плата за размещениеотходов в пределах установленных нормативов рассчитывется по формуле 7.7:Пл i = (Бл i х Кэк) х Мл i х Кразм , (7.7)
где: Бл i — базовая ставка платы за размещение 1тонны i–го отхода в пределах лимита, руб/т;
Кэк– коэффициент экологической ситуации.
Кразм — коэффициент размещения отхода.
Произведем расчет платежей заразмещение отходов цеха литья пластмасс Все отходы образуются только кпределах лимита.
Лампы люминесцентные отработанные:
Мф = 0,0126 т/год – Iкласс опасности
Кразм = 0,3 (на территории предприятия)
1 Плампы отр. = (Бл хКэк) х Мфх Кразм = (14 х 1,1) х 0,0126 х 0,3 = 0,05 р
Плампы отр.= 0,19 х 111 = 5,87руб
Расчет по остальным веществам произведен в таблице7.2Таблица 7.2 Расчетплатежей за размещение отходов, образующихся в результате работы цеха литья из пластмассНаименование отхода Класс опасности Базовый норматив платы, руб/т Количество образовавшихся отходов, т/год Коэффициент размещения отхода Плата, руб Лампы люминесцентные отработанные I 14,0 0,0126 0,3 0,19 Масло индустриальное отработанное II 6,0 0,2295 0,3 0,45 Ветошь промасленная III 4,0 0,00825 0,3 0,01 Отходы пластмасс IV 2,0 0,4 0,3 0,26 Мусор, подобный бытовому Не токс. 0,12 2,15 5 1,4 Смет Не токс. 0,12 3,0 5 1,95
Плата за размещение отходов, с учетом коэффициентаиндексации составит:
Потх = 4,26 х Кинд = 1,63 х111 = 472 руб 56 коп.
7.2 Экономическая оценка экологического ущерба
Под эколого-экономическим ущербом понимаетсяденежная оценка негативных изменений в окружающей среде в результате еезагрязнения, в качестве и количестве природных ресурсов, а также последствийтаких изменений.
Экологическийущерб и его последствия могут проявляться в самых различных видах и областях: ухудшение здоровья человека из-за потребления загрязненной воды и загрязнения воздуха (социальный ущерб), снижение урожайности всельском хозяйстве на загрязненных выбросами промышленности землях, уменьшение сроков службы оборудования из-за коррозии металлов и т.д.
Экономическая оценка годового ущерба от годичноговыброса загрязняющих примесей в атмосферу некоторым источником определяется поформуле:
У= γ х σ х f хМ, (7.8)
где: У- величина ущерба, руб/год;
γ – удельный эколого-экономическийущерб, который наносит атмосфере одна тонна вещества, руб/усл.т; γ = 46,9руб/усл.т
σ – показатель, зависящий от местарасположения предприятия; для города с населением менее 1 000 000 чел. σ =8
f – поправка,учитывающая характер рассеяния примеси в атмосфере;
— для газообразных примесей – 0,88
— для твердых частиц – 3,69
М – приведенная масса годового выброса из источника,т/год.
Величина приведенной массы рассчитывается по формуле:
М = ∑Аi х mi, (7.9)
где: А – показатель относительнойагрессивности примеси i-того вида вещества, усл.т/т;
m – масса годового выброса ватмосферу примеси i-того вида вещества, т/год.
Произведем расчет :
Аммиак: А=28,5 усл.т/т
m = 0,0016 т/год
f = 0,88
Маммиак = 28,5 х 0,0016 = 0,0456т/год
Уаммиак= 46,9 х 8 х 0,88 х 0,0456= 15,06 руб/год
Расчет ущерба по остальным веществам произведен втаблице 7.3
Таблица 7.3 Расчетэколого-экономического ущерба от загрязнения атмосферы
выбросами цеха литья из пластмасс
№
п/п Загрязняющее вещество Показатель относи-тельной агрессив-ности, усл.т/т Масса годового выброса в атмосферу ЗВ, т/год Посто-янный множи-тель Показа-тель отно-сительной опасности Поправка, учитыва-ющая характер рассеяния примеси
Величина
ущерба А m γ σ f У 1 Аммиак 28,5 0,0016 46,9 8 0,88 15,06 2 Дибутилфталат 100 0,00544 46,9 8 0,88 179,62 3 Метиловый спирт 0,2 0,00041 46,9 8 0,88 0,03 4 Пыль полиамида 2 0,0004 46,9 8 3,69 1,11 5 Пыль полипропилена 2 0,0024 46,9 8 3,69 6,65 6 Пыль полистирола 2 0,0064 46,9 8 3,69 17,72 7 Пыль полиэтилена 2 0,0028 46,9 8 3,69 7,75 8 Стирол 500 0,0032 46,9 8 0,88 528,28 9 Углерода оксид 0,4 0,031321 46,9 8 0,88 4,14 10 Уксусная кислота 20 0,013 46,9 8 0,88 85,85
Величина эколого-экономического ущерба наносимогоатмосферному воздуху от выбросов загрязняющих веществ цеха литья пластмасссоставляет 846 руб. 21 коп.
7.3Определение экономической эффективности о проведении природоохранных
мероприятийпо защите атмосферного воздуха от выбросов
цеха литья пластмасс
Целью данного дипломного проекта была разработкасхемы очистки вентвыбросов цеха литья пластмасс от органической пыли,образующейся при переработки пластмасс на термопластавтоматах.
Были рассчитаны две сети воздухопроводов, общейпротяженностью около 50 метров. На основании литературного обзора былапредложена очистка выбросов с помощью циклонов ЦОЛ-12. Эффективность очисткисоставляет 70-85%.
Капитальные вложения — 150 тысяч рублей.
1 Расчет затрат — З:
З = С + Еnх К,руб (7.10)
где: С – эксплуатационные затраты, руб.
К- капитальные затраты, руб.
Еn –нормативный коэффициент; Еn= 1/8 = 0,12
З = 0 + 0,12 х 150000 = 18 000 руб.
2 Расчет ущерба до проведениямероприятий – У1:
Данные берем из таблицы 7.3:
У1 = 846 руб. 21 коп
3 Расчет мероприятий после проведения мероприятий –У2:
Учитывая, что эффективность очистки составляет≈ 80%, то
У2 = 846,21 х 0,2 = 169 руб. 24 коп.
4 Определение величины предотвращенного ущерба – П:
П = У1 – У2,руб.
П = 846,21 – 169,24 = 676руб. 97 коп.
В результате перепроектирования вентиляционнойсистемы цеха, установкой циклона и вентилятора большей мощности было достигнутоне только улучшение параметров атмосферного воздуха, но и воздуха рабочей зоны,что приведет к снижению уровня заболеваемости среди работающих в цехе.
В 2002 г. в среднем каждый работающий в цехе литьяпластмасс был в отпуске по болезни 15 дней, при норме 5 ч.д/год. Каждый«больничный» день оплачивают по среднему месячному заработку ≈ 150 руб.
Нсущ = 42 х 15 х 150 = 94 500 руб.
Нперсп = 42 х 5 х 150 = 31 500 руб.
Н = Нсущ — Нперсп = 94 500 –31 500 = 63 000 руб.
Т.е. предприятие ежегодно за больничные отпускабудет выплачивать меньше на 63 000 рублей
5 Определение экономическойэффективности капитальных вложений – Эр:
П + Н
Эр =---------- (7.11)
К
Эр = (676,97 +63 000)/150 000 = 0,43
Мероприятие считается экономически эффективным, есливеличина Эр больше или равна нормативного коэффициента Еn, т.е. 0,43 ≥ 0,12 – мероприятие экономическиэффективно.
8.0 Безопасность жизнедеятельности
В данном дипломном проекте разрабатывалась системаочистки воздуха от загрязняющих веществ, образующихся в процессефункционирования цеха литья пластмасс.
Задачей проекта является разработка вентиляционнойсистемы цеха, обеспечивающей не только «чистоту» вентвыбросов, но и оптимальныепараметры воздушной среды на рабочем месте.
8.1Характеристика воздушной среды на рабочих местах
цеха литьяпластмасс, действие веществ на организм
Основными примесями в газовых выбросах является пыльперерабатываемых пластмасс: полиэтилена, полистирола, полиамида, полипропилена,т.е. органическая пыль.
Пылью (аэрозолем)называются измельченные или полученные иным путем мелкие частицы твердыхвеществ, витающие (находящиеся в движении) некоторое время в воздухе. Такоевитание происходит вследствие малых размеров этих частиц (пылинок) поддействием движения самого воздуха.
Воздухвсех производственных помещений в той или иной степени загрязнен пылью; даже втех помещениях, которые обычно принято считать чистыми, не запыленными, внебольших количествах пыль все же есть (иногда она даже видна невооруженнымглазом в проходящем солнечном луче). Однако во многих производствах в силуособенностей технологического процесса, применяемых способов производства,характера сырьевых материалов, промежуточных и готовых продуктов и многихдругих причин происходит интенсивное образование пыли, которая загрязняетвоздух этих помещений в большой степени. Это может представлять определеннуюопасность для работающих. В подобных случаях находящаяся в воздухе пыльстановится одним из факторов производственной среды, определяющих условия трудаработающих; она получила название промышленной пыли. Она образуются вследствиедробления или истирания (аэрозоль дезинтеграции), испарения с последующейконденсацией в твердые частицы, (аэрозоль конденсации), сгорания с образованиемв, воздухе твердых частиц — продуктов горения (дымы), ряда химических реакций ит. д. В производственных условиях
с образованиемпыли чаще всего связаны процессы дробления, размола, просева, обточки,распиловки, пересыпки и других перемещений сыпучих материалов, сгорания,плавления и др.
Пыльнаходящаяся в воздухе рабочих помещений, оседает на поверхности кожного покровапокрова работающих, попадает на слизистые оболочки полости рта, глаз, верхнихдыхательных путей, со слюной заглатывается в пищеварительный тракт, вдыхается вболее глубокие участки органов дыхания (включая легкие). Находясь в запыленнойатмосфере, рабочий подвергается как внешнему, так и внутреннему воздействиюпыли. Внешнее воздействие пыли не представляет серьезной опасности дляработающих, так как с наружных поверхностей (кожного покрова, слизистых) онаотносительно легко смывается, а иногда просто стряхивается, и, следовательно,непосредственный контакт с ней прекращается по окончании рабочей смены илипосле выхода из запыленной атмосферы. Кроме того, кожный покров не пропускаетбольшинства видов пыли и не подвергается сам их воздействию.
Заглатываниепыли в пищеварительный тракт практически столь незначительно, что также непредставляет большой опасности. Гораздо более опасно вдыхание пыли, при которомзначительное ее количество попадает в организм, и лишь некоторая частьвыдыхается обратно. Создаются условия для длительного контакта относительнобольших масс пыли со слизистой поверхностью дыхательных путей, наиболеевосприимчивой к ее действию.
Степеньопасности неблагоприятного действия пыли на организм определяется в основномконцентрацией пыли в воздухе и ее дисперсностью. Определенную роль играютвышеописанные физико-химические свойства пыли, поэтому их также следуетучитывать при гигиенической оценке пылевой загрязненности воздуха —запыленности.
Концентрацияпыли — это весовое содержание взвешенной пыли в единице объема воздуха; этувеличину принято выражать в миллиграммах пыли на 1 кубический метр воздуха(мг/м3).
Концентрациюпыли иногда выражают также в количестве пылинок в единице объема воздуха, и внекоторых зарубежных странах эта величина принята за основной показательзапыленности. Однако учеными (Е. В. Хухрина и др.) доказано, что первостепенноезначение имеет не число пылинок, а их масса, поэтому был принят весовой методгигиенической оценки запыленности воздуха как основной.
Чемвыше концентрация пыли в воздухе, тем большее ее количество за тот же периодоседает на кожный покров работающих, попадает на слизистые оболочки и, самоеглавное, проникает в организм через органы дыхания.
Дисперсностьпыли выражается в процентном содержании отдельных фракций пыли по отношению ковсему количеству пылинок. Для гигиенической оценки дисперсности пыли условнопринято делить ее на следующие фракции: менее 2 мк, 2 — 4 мк, 4 — 6 мк, 6 — 8мк, 8 — 10 мк и более 10 мк. Иногда для исследовательских целей ее делят наболее мелкие фракции с выделением пылинок менее 1 мк; в некоторых же случаях(обычно для грубой оценки) ее делят на меньшее число фракций с интервалом в 3 —4 мк (менее 2 мк, 2 — 5 мк, 5 — 10 мк и более 10 мк).
Размерыпылинок имеют большое гигиеническое значение, так как чем мельче пыль, темглубже она проникает в дыхательную систему. Если относительно крупные пылинкипри вдыхании в большей степени задерживаются в верхних дыхательных путях ипостепенно удаляются оттуда со слизью (отхаркиваются), то мелкая пыль, какправило, проходит в легкие и оседает там на длительный срок, вызывая поражениелегочной ткани. Кроме того, мелкая пыль при той же массе имеет большуюповерхность соприкосновения с легочной тканью, поэтому она более активна.Высокодисперсная пыль представляет большую опасность, чем крупная(низкодисперсная), так как она дольше находится в воздухе во взвешенномсостоянии.
Вразличных производствах встречается самая разнообразная пыль по своейдисперсности. Например, при дроблении твердых материалов в образующейся пылипреобладают фракции 5 — 10 мк и более, при тонком помоле образуется пыль спреимущественным содержанием пылинок от 2 до 5 мк; наиболее мелкой пыльюявляются дымы и аэрозоли конденсации, в которых большую часть составляют пылинкименее 1 — 2 мк.
Гигиеническоезначение удельного веса пыли сводится в основном к скорости ее осаждения: чемвыше удельный вес пыли, тем быстрее она оседает и тем быстрее происходитсамоочищение воздуха.
Химическийсостав пыли определяет биологическое действие ее на организм. По химическомусоставу пыли делят на две основные группы: токсические и нетоксические. Первыепри попадании в организм вызывают острое или хроническое отравление, вторые невызывают отравления организма даже при больших концентрациях и принеограниченном сроке действия.
Биологическоедействие токсической пыли находится в тесной связи с ее растворимостью. Хорошорастворимые пыли, попав в организм, растворяются в слизи и в другихбиологических средах (крови, лимфе) и в растворенном виде быстро и в большейстепени всасываются и распространяются по всему организму, оказывая токсическоедействие. Малорастворимые и тем более нерастворимые пыли при попадании ворганизм в основном при вдыхании, длительно остаются на месте их оседания в органахдыхания и оказывают в основном местное действие.
Структурапыли, то есть форма пылинок, также имеет определенное гигиеническое значение,так как от этого зависит характер ее местного действия и в какой-то степенипроникающая способность. Пылинки с острыми гранями, особенно игольчатой формы(кристаллическая пыль, пластинчатая и т. п.), оказывают большее раздражающеедействие в месте соприкосновения (на слизистых оболочках глаз, верхнихдыхательных путей, а иногда и накожном покрове). Пылинки стекловолокна,например, могут проникать в поры кожного покрова, в поверхность слизистыхоболочек, вызывая значительное их механическое раздражение.
Электрозаряженностьпыли способствует большему ее задержанию в организме, так как, осев наповерхности дыхательных путей, она в большей степени с ними связывается именьше выдыхается обратно, Кроме того, способность электрозаряженной пылиудерживать на своей поверхности газовые частицы приводит к занесению последнихв организм и их совместному (комбинированному) воздействию. [ ]
Каквидно из изложенного, различные виды пыли, обладая разными физико-химическимисвойствами, оказывают неодинаковое действие на организм и, следовательно,представляют разную опасность для работающих. Однако все они оказываютопределенное неблагоприятное действие на организм. Абсолютно безвредных пылейнет.
Действиепыли на кожный покров сводится в основном к механическому раздражению.Вследствие такого раздражения возникает небольшой зуд, неприятное ощущение, апри расчесах может появиться покраснение и некоторая припухлость кожногопокрова, что свидетельствует о воспалительном процессе.
Пылинкимогут проникать в поры потовых и сальных желез, закупоривая их и тем самымзатрудняя их функции. Это приводит к сухости кожного покрова, иногда появляютсятрещины, сыпи. Попавшие вместе с пылью микробы в закупоренных протоках сальныхжелез могут развиваться, вызывая гнойничковые заболевания кожипиодермию.Закупорка потовых желез пылью в условиях горячего цеха способствует уменьшениюпотоотделения и тем самым затрудняет терморегуляцию.
Некоторыетоксические пыли при попадании на кожный покров вызывают его химическоераздражение, выражающееся в появлении зуда, красноты, припухлости, а иногда иязвочек. Чаще всего такими свойствами обладают пыли химических веществ(хромовые соли, известь, сода, мышьяк, карбид кальция и др.).
Припопадании пыли на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей еераздражающее действие, как механическое, так и химическое, проявляется наиболееярко. Слизистые оболочки по сравнению с кожным покровом более тонки и нежны, ихраздражают все виды пыли, не только химических веществ или с острыми гранями,но и аморфные, волокнистые и др.
Пыль,попавшая в глаза, вызывает воспалительный процесс их слизистых оболочек — конъюнктивит,который выражается в покраснении, слезотечении, иногда припухлости и нагноении.
Наорганы пищеварения могут оказывать действие лишь некоторые токсические пыли,которые, попав туда даже в относительно небольшом количестве, всасываются ивызывают интоксикацию (отравление). Нетоксические пыли какого-либо заметногонеблагоприятного действия на органы пищеварения не оказывают.
Действиепыли на верхние дыхательные пути сводится к их раздражению, а при длительномвоздействии — к воспалению. В начальных стадиях оно проявляется в виде першенияв горле, кашля, отхаркивания грязной мокротой. Затем появляется сухостьслизистых, сокращение отделения мокроты, сухой кашель, хрипота; в некоторыхслучаях при воздействии пыли химических веществ могут появиться изъязвленияслизистой оболочки носа.
Наибольшуюопасность представляют токсические пыли при попадании их в более глубокиеучастки органов дыхания, то есть в легкие, где, задерживаясь на длительныйпериод и имея разветвленную поверхность соприкосновения с тканью легкого (вбронхиолах и альвеолах), они могут быстро всасываться в большом количестве иоказывать раздражающее и общетоксическое действие, вызывая интоксикациюорганизма.
Нетоксическиепыли, задерживаясь в легких длительное время, постепенно вызывают разрастаниевокруг каждой пылинки соединительной ткани, которая не способна восприниматькислород из вдыхаемого воздуха, насыщать им кровь и выделять при выдохеуглекислоту, как это делает нормальная легочная ткань. Процесс разрастаниясоединительной ткани протекает медленно, как правило, годами. Однако придлительном стаже работы в условиях высокой запыленности разросшаясясоединительная ткань постепенно замещает легочную, снижая, таким образом,основную функцию легких— усвоение кислорода и отдачу углекислоты. Длительнаянедостаточность кислорода приводит к одышке при быстрой ходьбе или работе,ослаблению организма, понижению работоспособности, снижению сопротивляемостиорганизма инфекционным и другим заболеваниям, изменениям функциональногосостояния других органов и систем. Вследствие воздействия нетоксической пыли наорганы дыхания развиваются специфические заболевания, называемыепневмокониозами.
8.2 Мероприятия, направленные на снижение вредноговоздействия примесей воздушной среды на рабочих местах. Профилактиказаболеваний. Индивидуальные средства защиты
Основнымнаправлением в комплексе мероприятий по борьбе с пылью является предупреждениеее образования или поступления в воздух рабочих помещений. Важнейшее значение вэтом направлении имеют мероприятия технологического характера. Технологическиепроцессы по возможности проводятся таким образом, чтобы образование пыли былополностью исключено или, по крайней мере, сведено до минимума. С этой цельюнужно максимально заменять сухие пылящие материалы влажными, пастообразными,растворами и обработку их вести влажным способом. Если по технологическимусловиям необходимо иметь материал в сухом виде, целесообразно вместопорошкообразного использовать его в виде брикетов, таблеток и т. п., которыепылят значительно меньше. Это в равной степени относится как к сырьевымматериалам, так и к готовой продукции, побочным продуктам и отходампроизводства.
Приневозможности полного исключения пылеобразования необходимо путемсоответствующей организации технологического процесса и использованиясоответствующего технологического оборудования не допускать выделения пыли ввоздух рабочих помещений. Это достигается главным образом путем организациинепрерывного технологического процесса в полностью герметичной или, по крайнеймере, максимально закрытой аппаратуре и коммуникациях. Непрерывность процесса ктому же позволяет полностью механизировать его, а нередко и автоматизировать,что, в свою очередь, дает возможность удалить рабочих от источников пылеобразованияи предупредить воздействие на них пыли. Для удаления пыли с поверхностей вместосдувки целесообразно использовать ее отсос — аспирацию — вытяжная вентиляция.Последняя, как правило, устраивается по типу местной вытяжки от мест иисточников пылевыделения, причем наиболее целесообразно источникипылеобразования максимально укрыть и производить вытяжка из-под этих укрытий.
Обшеобменнаявытяжная вентиляция в помещениях применяется лишь при рассеянных источникахпылевыделения, когда невозможно полностью обеспечить их местной вытяжкой.Эффективность общеобменной вытяжной вентиляции в производствах спылевыделениями всегда ниже, чем эффективность местной вытяжки, так как малоеколичество отсасываемого воздуха не обеспечивает должного удаления пыли из помещения,а увеличение его ведет к созданию вихревых потоков воздуха, которые взмучиваютосевшую пыль и способствуют некоторому повышению ее концентрации в воздухе. Дляпредупреждения последнего приточный воздух в помещения с пылеобразованиемследует подавать с малыми скоростями в верхнюю зону.
Внутренниеповерхности стен, полы и другие ограждения рабочих помещений, где возможновыделение пыли, должны облицовываться гладким строительным материалом,позволяющим легко удалять, а иногда и смывать осевшую пыль. Удалять пыльследует либо влажным способом, либо аспирацией (промышленными пылесосами илиотсосом в вакуумную линию). Снижение запыленности воздуха до предельнодопустимых концентраций и ниже путем использования вышеописанного комплексапротивопылевых мероприятий является основным критерием их эффективности.
Рабочиедолжны пользоваться индивидуальными защитными средствами, главным образомреспираторами и противопылевыми очками. Для защиты кожного покрова отраздражающего действия пыли с острыми гранями пользуются спецодеждой из плотнойткани (лучше комбинезон), с плотным прилежанием ворота, рукавов и брюк (назавязках или резинках).
Всемероприятия по обеспыливанию являются одновременно и мерами предупреждениявзрывов пыли, так как устранение возможности концентрирования пыли в воздухеснижает одно из основных и обязательных условий образования ее взрыва.
Крометого, следует строго следить, чтобы в условиях значительно запыленного воздухане было открытого огня или даже искр. Запрещается курение, зажигание,пользование вольтовой дугой (электросварка), а также искрение электропроводов,выключателей, моторов и других электроустройств и оборудования на участках созначительной запыленностью воздуха или внутри аппаратов, воздуховодов и другогооборудования, содержащего высокодисперсную пыль.
Рабочие,занятые на работах в условиях запыленного воздуха, подвергаются периодическиммедицинским осмотрам с обязательной рентгенографией грудной клетки. На работу вэтих условиях не принимаются лица, страдающие легочными и другимизаболеваниями. От воздействия пыли эти заболевания могут прогрессировать илиосложняться. Поэтому все вновь поступающие проходят предварительный медицинскийосмотр.
Заключение
В дипломном проектерассматривался цех литья пластмасс, как источник загрязняющих веществ,выбрасываемых в атмосферный воздух.
Расчеты выбросов цехалитья из пластмасс показали, что при литье пластмасс превышение ПДВ происходитпо валовым выбросам пыли органической:
— пыль полиамида в 5раз;
— пыль полипропиленав 12 раз;
— пыль полистирола –8 раз.
Превышение ПДВ погазовым выбросам незначительно, поэтому разработка и внедрение систем очисткигазов не представлялась необходимой.
Произведя литературныйобзор и рассмотрев различные способы очистки промышленных выбросов, учитываянебольшие масштабы производства предлагается в цехе литья из пластмассустановить новые сети принудительной воздушной вентиляции (включая, местныеотсосы на рабочих местах) с установкой циклона.
Был проведен расчет сетейвоздухопроводов, расчет и подбор циклонов и вентиляторов. Для более эффективнойочистки вентиляционных выбросов от пыли органической, предложена доработкаконструкции циклона – установить закручивающий элемент, который добавляет впроцесс очистки, кроме инерционных сил, центробежную силу.
Эффективность очистки — 80%. После предложенной очистки все выбросы достигнут норматива ПДВ.
Произведеныэколого-экономические расчеты, рассмотрены вопросы по безопасностижизнедеятельности и охране труда.
Список использованных источников
1 ФЗ «Об охране окружающей среды» №7-ФЗ от 10.01.02г.
2 ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» №96-ФЗ от4.05.1999 г.
3 ФЗ «Об охране озера Байкал» №94-ФЗ от 1.05.1999 г.
4 Закон РБ «Об охране окружающей среды» №368 от24.09.96 г.
5 Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очисткипромышленных газов. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
6 Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химическихвеществ в окружаающей среде. Л.: Химия, 1985 г.
7 Бондарева Т.И. Экология химических производств.М.: Изд-во МИХМ, 1986.92 с.
8 Вредные вещества в промышленности (Справочник подобщ. ред. В.А.Филатова, В.А.Курляндского). Л., Химия, 1993 г.
9 Вронский В.А. Прикладная экология: Учебноепособие. Г.Ростов-на-Дону: Изд-во «Феникс», 1996.-512 с.
10 Ганз С.Н., Кузнецов И.Е. Очисткапромышленных газов. Киев, 1967
11Газоочистные аппараты сухого и мокрого типов. Каталог. М.:ЦИНТИХИМНЕФ-ТЕМАШ,1984.92с.
12 Глинка Н.Л.Общая химия. Изд. 17-е, испр. — Л.: «Химия», 1975. – 728 с.: ил.
13 Елшин И.М. Строителю об охране окружающей природнойсреды.-М.: Стройиздат, 1986.-136 с., ил.-(Охрана окружающей природной среды).
14 Защита атмосферы от промышленныхзагрязнений: Справ.изд.: В 2-х ч. Пер. с англ./Под ред.Калверта С., Инглунда Г.М.М.: Металлургия, 1988.
15 Иванов П.Р., Камолов А.Г. Очистка газовых выбросовот мелкодисперсной пыли // Экология и промышленность России, №9, 2001 г. –стр.15-18
16 Калинушкин М.П. Вентиляторные установки: Учеб.Пособие для строит. вузов. – 7-е изд., перераб. и доп. – М. Высш.школа,1979.-223 с., ил
17Калыгин В.Г., Попов Ю.П. Порошковые технологии: экологическая безопасность иресурсосбережение. М.: Изд-во МГАХМ, 1996. 212 с.
18 Ковалев В. Г. Основы технологии изготовлениядеталей из пластмасс: Учебное пособие по курсу “Технология приборостроения”, Москва,1998 г.
19 Кузнецов В.В., Усть-Качкинцов В.Ф. Физическая иколлоидная химия. Учеб. пособие для вузов. — М.: Высш. школа, 1976. – 277 с.:ил.
20Лобанова З. М. Экология и защита биосферы:Учебное пособие. /Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова.- Барнаул: Изд-воАлтГТУ, 2000. – 238 с.
21Методические указания по разработке проектов нормативов образования отходов илимитов на их размещение, 2002 г.
22Мазур И.И. Инженерная экология. Общий курс: В 2 т. Учебное пособие длявузов.-М: Высш.шк., 1996.-637 с.: ил
23 Нормативные показатели удельных выбросов вредныхвеществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятийотрасли, Харьков, 1991 г.
24 Оборудование, сооружения, основы проектированияхимико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбросов/ АИ. Родионов,Ю.П. Кузнецов, В.В. Зенков, Г.С. Соловьев. М.: Химия, 1985. 352 с.
25 ОНД-90 Руководство по контролю источниковзагрязнения атмосферы – СПб, 1992 г.
26 Основы химической технологии: Учебник для студентовхим.-технол.спец. вузов / И.П. Мухленов, А.Е. Горштейн, Е.С. Тумаркина; Подред. И.П. Мухленова. – 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1991. – 463с.: ил.
27 Очистка и рекуперация промышленных выбросов:Учебное пособие для вузов/В.Ф.Максимов, И.В.Вольф, Л.Н.Григорьев и др. Подред.В.Ф.Максимова, И.В.Вольфа. 2-е изд., перераб.-М.: Лесная промышленность,1991.640 с.
28 Очистка отходящих газов: Обзор отчетов о НИОКР идиссертаций.-М, 1987 г.
29 Очистка промышленных выбросов и утилизация отходов:Сб. науч.тр./Под. ред. Хантургаева Г.А. -Улан-Удэ, 1990.- 1990.-160 с.
30 Охрана окружающей среды/Ф.А. Барбинов, А.Ф.Козьяков и др. М.: Высшая школа, 1991. 319 с.
31 Проект нормативов образования отходов и лимитов наих размещение для ОАО «У-УППО», Улан-Удэ: ОАО «Бурятпромстройпроект», 1999 г.
32 Проект нормативов предельно-допустимых выбросов дляОАО «У-УППО», Улан-Удэ: ОАО «Бурятпромстройпроект», 1999 г.
33 Руководящие указания по проектированию, изготовлению,монтажу и эксплуатации циклонов НИИОГАЗ. Ярославль, 1971.
34 Степанов Г.Ю. Зицер И.М. Инерционныевоздухоочистители. М.: Машиностроение, 1986. 184с.
35 Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия,1981. 616 с.
36 Термопластавтоматы: Каталог. –М.: Информационно-коммерческая фирма «КАТАЛОГ», 1998 г.
37 Техника, экономика, информация:Межотр.науч.-техн.сб.-М.: Организация п/я А-1420, 1989, 86 с. – Сер. Техника,вып.3. Защита окружающей среды.
38 Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержаниявредных веществ и их распределение в воздухе. Справ.изд.-М.: Химия, 1991. –368с., ил
39 Торошчешников Н.С., Родионов А.И., Кельцев Н.В.,Клушин В.Н. Техника защиты окружающей среды: Учебное пособие для вузов. – М.:Химия, 1981. – 368 с., ил
40 Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. и др.Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981. 392 с.
41 Фролов А.Б.,Дроздов И.Т. Защита атмосферы от газовых выбросов//Экология и промышленностьРоссии, №5, 2001 г. – стр.8-10
42 Хромов С.П., Петросянц М.А. Метеорология иклиматология: Учебник, 4-е изд.: перераб. и доп. — М.: Изд-во МГУ, 1994. – 520с.: ил.
43 Химия окружающей среды.-Пер.с англ./Подред.А.П.Цыганкова.-М.: Химия, 1982.672 с., ил.
44 Шефтель В.О. Вредные вещества в пластмассах:Справ.изд. — М.: Химия, 1991. 544 с.
45 Ю.М.Ханхунов,Г.А.Хантургаев. Основы расчетов нормирования загрязняющих веществ в окружающейприродной среде: Учебное пособие. — Улан-Удэ, изд-во ВСГТУ, 1998. – 158 с.
Приложение
Перечень технологическогооборудования цеха литья пластмасс
№
п/п Наименование оборудования, марка, модель Количество, шт. Примечание 1 Термопластавтомат ТПА-400/100 2 2 Термопластавтомат SES-100N 1 3 Термопластавтомат ДЕ 3127 3
Расход воды на охлаждение
180 л/час 4 Термопластавтомат ДЕ 3330 2 5 Термопластавтомат Д 3136-100 1 6 Термопластавтомат 1280/390 1
Расход масла –
160 л/мин
Расход воды –
90 л/мин 7 Термопластавтомат ЛПД-500/160 1
Расход воды на охлаждение
120 л/час 8 Шкаф сушильный СНОЛ 3
Объем 1-2 м3 9 Станок фрезерный ФСН 1 10 Пресс гидравлический ПГ-100 1 11 Станок полировальный DF-1,5 1 12 Устройство подъемное 1