--PAGE_BREAK--2. Участок литья под давлением
3. Участок электрошлакового литья
Кокилем называют металлическую литейную форму из чугуна, стали или алюминия. Перед заливкой кокили подогревают, окрашивают рабочую поверхность. Заливают расплав цветного металла. Кокиль в 3–5 раз быстрее песчано-глинистой формы отводит теплоту перегрева и затвердевания сплава. Интенсивность затвердевания отливки, а также ее отдельных частей регулируют, главным образом, температурой нагрева кокиля и толщиной теплоизоляционной краски. Из кокиля отливку удаляют горячей при температуре, составляющей 0,6–0,8 от температуры сплава. Далее она охлаждается на воздухе или в специальной камере. Кокиль охлаждают или подогревают до оптимальной температуры 200–300'С.
В кокиле можно получать простые отливки без полостей (слитки, валки) и фасонные отливки со сложными полостями и отверстиями. При литье деталей сложной конфигурации применяются всевозможные подвижные металлические стержни и вставки.
Земляная литейная форма для цветных сплавов принципиально не отличается от форм, предназначенных для стали и чугуна, имеются лишь некоторые особенности, обусловленные специфическими свойствами сплавов. Исходные формовочные материалы берут практически те же самые (пески, глины и связующие), но допускается использование менее огнеупорных песков, т. к. температура заливки большинства цветных сплавов ниже, чем у черных металлов.
При литье цветных сплавов применяют мелкозернистые пески, что позволяет получать чистые поверхности отливок и более точные их размеры.
При литье цветных сплавов применяют как сырые, так и сухие формы. Сухие в основном используют при литье крупных отливок, формы для которых должны иметь повышенную прочность.
Центробежное литье используется для получения деталей цветных сплавов, имеющих симметричную ось вращения.
Сущность способа заключается в том, что во вращающуюся металлическую форму заливают жидкий металл, который под действием центробежной силы распределяется по внутренней поверхности вращающейся формы и в таком состоянии затвердевает. Затвердевание идет строго направленно от наружных стенок формы к центру, отливки получаются плотными. Центробежная сила способствует заполнению жидким металлом усадочных пор. Кроме того, благодаря этой силе легкие неметаллические включения оттесняются более тяжелым металлом к внутренним поверхностям отливки, скапливаются там и удаляются при механической обработке.
Машинылитья под давлением подразделяются на машины с горячей камерой прессования и с холодной. Машины с горячей камерой прессования применяют для сплавов, имеющих низкую температуру плавления (свинцовых, цинковых и т.п.). Машины с холодной камерой прессования применяют для литья на цинковой, алюминиевой основе. Чтобы получить высококачественную плотную отливку и увеличить стойкость пресс-форм, стремятся к минимально возможным температурам заливки.
Технологический процесс электрошлакового литья аналогичен технологическому процессу литейного производства, но здесь, главным образом, отливается легированная сталь.
Основными отходами от литейного цеха являются:
- обрезки и обрывки тканей смешанные;
- отходы, содержащие алюминий в кусковой форме;
- отходы, содержащие бронзу в кусковой форме;
- отходы противопригарной краски сухие;
- металлургический шлак, съемы и пыль;
- отработанная формовочная смесь;
- тара пластмассовая загрязненная.
3.8 Транспортный участок
В результате технического обслуживания и ремонта транспорта образуются отходы.
Основными отходами от транспортного участка являются:
– аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом;
– масла моторные отработанные;
– масла трансмиссионные отработанные;
– отработанная промывочная жидкость;
– осадок промывочной жидкости;
– фильтры, пропитанные маслами;
– обтирочный материал, загрязненный маслами;
– покрышки отработанные.
3.9 Электромеханический цех
Основной функцией этого цеха является окончательная обработка изделий на токарных, фрезерных, металлорежущих и токарно-карусельных станках, где отливки обрабатывают до блеска, загружают в машины, отправляют на весовую и затем заказчику.
Основными отходами от электромеханического цеха являются:
– обтирочный материал, загрязненный маслами;
– абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;
– пыль черных металлов незагрязненная;
– эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные;
– обрезки и обрывки тканей смешанные;
– отходы, содержащие бронзу в кусковой форме;
– пыль бронзы незагрязненная;
– масла индустриальные отработанные;
– масла трансформаторные отработанные;
– масла компрессорные отработанные;
– шламы минеральных масел;
– стружка черных металлов незагрязненная;
– отходы, содержащие алюминий в кусковой форме;
– стружка бронзы незагрязненная;
– остатки и огарки сварочных электродов;
– провод медный незагрязненный, потерявший потребительские свойства.
3.10 Складские помещения
Склад предназначен для хранения готовой продукции – задвижки, корпуса редукторов, шестерни, отливки для нужд производства.
Основными отходами от склада являются:
– отходы (мусор) от складских помещений.
Отходы, образующиеся в целом по предприятию
В результате производственной и хозяйственной деятельности работников, освещения помещений предприятия, санитарной уборки площадей образуются следующие отходы:
- мусор от бытовых помещений организаций несортированный;
- ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;
- отходы (мусор) от уборки территории;
- отходы оксидов и гидроксидов;
- отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства.
На предприятии периодически производятся ремонтно-строительные работы в разных структурных подразделениях, в результате чего образуются следующие отходы:
– отходы лакокрасочных материалов сухие;
– тара металлическая из-под ЛКМ загрязненная;
– отходы древесных строительных лесоматериалов;
– отходы рубероида;
– стеклянный бой незагрязненный;
– бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений;
– бой строительного кирпича;
– бой железобетонных изделий, отходы железобетона в кусковой форме;
– отходы цемента в кусковой форме.
На площадках временно накапливается и хранится, а затем отправляется на утилизацию:
– лом черных металлов несортированный;
– стружка черных металлов незагрязненная;
– лом алюминия несортированный;
– лом бронзы несортированный;
– лом меди несортированный;
– лом легированной стали несортированный;
– стружка бронзы незагрязненная.
В районных цехах ООО «МашСталь» ведется прием лома черных металлов, его обработка методом газорезки. Основные технологические операции:
- прием лома черных металлов;
- дозиметрический контроль лома;
- взвешивание лома;
- разгрузка лома;
- сортировка и переработка лома газовой резкой;
- погрузка переработанного лома краном в железнодорожные вагоны и отправка на перерабатывающие заводы.
Основными отходами от районных пунктов приема металлолома являются:
- мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный);
- отходы оксидов и гидроксидов;
- отходы от уборки территории;
- обрезки и обрывки тканей смешанные;
- лом черных металлов несортированный.
4. Деятельность предприятия по обращению с опасными отходами
Деятельность, связанная с обращением с опасными отходами, подлежит лицензированию. ООО «МашСталь» имеет лицензию №ОТ-50–000839 (58) на деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов, выданную 10 сентября 2008 г.
На предприятии разработан и согласован в Управлении по экологическому и технологическому надзору Ростехнадзора по Пензенской области проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, имеется разрешение (лимит) на размещение отходов №350 от 28 июня 2007 г. Каждый год предприятие производит продление лимитов: составляются технические отчеты о неизменности производственного процесса, используемого сырья и об образующихся отходах, отчеты о выполнении мероприятий по снижению негативного воздействия отходов на окружающую среду.
На предприятии ведется учет образовавшихся и переданных отходов (журнал по форме ОТХ-1). Данные, внесенные в журналы, используются при расчете платы за негативное воздействие на окружающую среду, которую предприятие ежеквартально представляет на согласование в Управление по экологическому и технологическому надзору по Пензенской области.
Отходы, образующиеся на ООО «МашСталь», передаются в специализированные организации на утилизацию, используются повторно, передаются на захоронение.
4.1 Специализированные организации по утилизации отходов
ООО «МашСталь» имеет договора с рядом организаций по утилизации отходов (табл. 1)
Таблица 1. Перечень организаций по утилизации отходов ООО «МашСталь»
Размещение на предприятиях
Вид отхода
Отходы по классам опасности (тонн)
1 класс
2 класс
3 класс
4 класс
5 класс
ИТОГО
ООО «МедПром»
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак
0,0473
0,8123
Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные с не слитым электролитом
0,765
ООО «Пензавторсырье»
Покрышки отработанные
1,539
2,615
Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп)
1,076
ООО «Новые технологии»
Масла моторные отработанные
1,040
17567,810
Масла трансмиссионные отработанные
0,148
Масла индустриальные отработанные
1,200
Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы
1,200
Масла компрессорные отработанные
0,352
Металлургические шлаки, съемы и пыль
3232,50
Отходы формовочной смеси
7958,928
Отсев с полигональных сит
422,387
Пыль неорганическая
1538,52
Эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные
3,000
Бой шамотного кирпича
3895,00
Отходы огнеупорного мертеля
193,50
Использованные воронки для заливки металла
222,000
Бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений
70,000
Бой строительного кирпича
0,035
Бой железобетонных изделий, отхода железобетона в кусковой форме
28,00
ООО «Ампир»
Металлургические шлаки, съемы и пыль (алюминиевые)
20,400
30,400
Лом алюминия несортированный
10,000
ООО «Милонит»
Металлургические шлаки, съемы и пыль
(медьсодержащие)
69,000
69,000
ООО «Контраст»
Отходы, содержащие алюминий в кусковой форме
2,400
2,400
ООО «Паритет»
Лом черных металлов несортированный
59604,8
69984,8
Отходы, содержащие чугун в кусковой форме
10,000
Отходы, содержащие сталь в кусковой форме
1000,00
Стружка черных металлов незагрязненная
9330,00
Лом легированной стали несортированный
40,000
4.2 Отходы, используемые на предприятии
Часть отходов, образующихся на предприятии, используется повторно, т. к. в результате технологического цикла они не утрачивают свою производственную ценность и поступают на дальнейшую переработку.
Таблица 2. Перечень отходов, повторно используемых на предприятии.
№
Наименование отходов
Класс опасности
Размещение отходов
1
Провод медный незагрязненный, потерявший потребительские свойства
3
Литье бронзы
2
Масла индустриальные отработанные
3
Смазка узлов технологического оборудования
3
Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы
3
4
Масла компрессорные отработанные
3
5
Отработанная промывочная жидкость
3
Ремонт автотранспорта
6
Лом меди несортированный
3
Литейное производство
7
Отработанная формовочная смесь
4
Добавка в чистую формовочную смесь
8
Минеральные шламы
4
Литье черного металла
9
Металлическая дробь с примесью шлаковой корки
4
10
Остатки и огарки стальных сварочных электродов
5
11
Лом черных металлов несортированный
5
12
Электроды графитовые отработанные
5
13
Лом алюминия несортированный
5
Литейное производство
14
Отходы графитизированных нагревателей
5
Повторное использование
15
Лом легированной стали несортированный
5
Электрошлаковое литье
16
Отходы, содержащие бронзу в кусковой форме
5
Литье бронзы
17
Стружка бронзы незагрязненная
5
Литье бронзы
18
Лом бронзы несортированный
5
Литье бронзы
продолжение
--PAGE_BREAK--