Содержание
Введение
Определения
Обозначения и сокращения
1 Оценка воздействия на окружающую среду
1.1 Общие данные о предприятии
2 Комплексное воздействие предприятия на окружающую среду
2.1 Оценка выбросов в атмосферу. Их характеристика
2.2 Санитарно-защитная зона предприятия
2.3 Воздействие на подземные и поверхностные воды
2.3.1 Подземные воды
2.3.2 Водопотребление и водоотведение
2.4 Воздействие на почвы
3Технология производства и выделяющиеся вредности
3.1 Технология производства
4 Оценка воздействия опасных и вредных факторов на организмчеловека
4.1 Основные опасные ивредные факторы
4.2 Основные опасные ивредные факторы сварочного цеха
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны при производстве сварочных работ
Введение
Основнымфактическим видом деятельности ООО «Рыльское ДРСУ» является производствообщестроительных работ по строительству автомобильных дорого, железных дорог,эксплуатация автомобильных дорог общего пользования.
ООО«Рыльское ДРСУ» расположено на двух промплощадках.
Промплощадка№ 1(производственная база) находится по адресу: 307373 Курская обл., г. Рыльск, ул. Кирова, 1 изанимает земельный участок общей площадью 7818м2.
Промплощадка№ 2 (асфальтобетонный завод) находится по адресу: 307373 Курская обл., г. Рыльск, ул.Кирова, 2-к и занимает земельный участок общей площадью 35554 м2.Промплощадка, на которой расположен АБЗ, находится на расстоянии 1км к северуот промбазы.
Целью курсового проектаявляется анализ воздействия химических, физических и биологических факторов входе технологического процесса на окружающую среду и здоровье человека.
Определения
В данной работе примененыследующие термины с соответствующими определениями:
Окружающая среда:совокупность компонентов природной среды, природных и природно-антропогенныхобъектов, а также антропогенных объектов.
Санитарно-защитная зона:озелененная территория специального назначения, отделяющая селитебную частьгорода от промышленного предприятия, размеры и организация которой зависят отхарактера и степени вредного влияния промышленности на окружающую среду.
Захоронение отходов: размещениеотходов в назначенном месте для хранения в течение неограниченного срока,исключающее опасное воздействие захороненных отходов на окружающую среду и нанезащищенных людей, находящихся на допускаемом расстоянии от места захоронения.
Использование отходов: утилизацияотходов. Применение и (или) расходование отходов (если необходимо, послесоответствующей их обработки).
Класс опасности отходов:числовая характеристика отходов, определяющая вид и степень их опасности.
Лимит размещения отходов:предельное количество отходов конкретного вида, разрешенное соответствующимиорганами для размещения определенным способом в определенном месте (территория,емкость и т.п.) на установленный срок физическому и юридическому лицу.
Норматив образованияотходов: экономический или технический показатель, значение которогоограничивает максимальное количество конкретного вида отходов, образующихся вопределенном месте при указываемых условиях в течение установленного интервалавремени.
Норматив размещенияотходов: количественные и качественные ограничения по размещению отходов сучетом их воздействия на окружающую среду.
Норматив сбора отходов:экономический или технический показатель, значение которого ограничиваетминимально планируемое количество конкретных отходов, подлежащих сбору вопределенном месте при указываемых условиях в течение установленного интервалавремени.
Обращение с отходами: всевиды деятельности, связанные с образованием, сбором, сортированием, хранением,использованием, транспортированием, захоронением, уничтожением отходов.
Объект размещенияотходов: полигоны, санкционированные свалки, шламохранилища, хвостохранилища идругие сооружения, обустроенные и эксплуатируемые в соответствии сэкологическими требованиями, а также специально оборудованные места дляхранения отходов на предприятии.
Отходы: остатки продуктовили дополнительный продукт, образующийся в процессе или по завершенииопределенной деятельности и неиспользуемые в непосредственной связи с этойдеятельностью.
Отходы потребления:изделия и материалы, утратившие свои потребительские свойства в результатефизического или иного износа. Отходы, образующиеся в течение или по завершенииопределенного процесса потребления некоторого объекта, в том числе твердыебытовые отходы.
Отходы производства:отходы, образующиеся в процессе и(или) по завершению определенной производственнойи исследовательской деятельности.
Обозначения и сокращения
ООО«Рыльское ДРСУ»: общество с ограниченной ответственностью «Рыльское ДорожноеРемонтно-Строительное Управление»
ПДВ: предельно допустимыйвыброс.
АБЗасфальтобетонный завод.
ПНООЛР:проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение.
ПДК: предельно допустимаяконцентрация.
ПДКрз: предельнодопустимая концентрация в рабочей зоне.
1 Оценкавоздействия на окружающую среду
1.1. Общие данные о предприятии
Основным видомдеятельности ООО «Рыльское ДРСУ» является производство асфальтобетонной смеси,применяемой при устройстве твердого покрытия на автомобильных дорогах и приблагоустройстве жилых массивов.
В состав предприятия ООО«Рыльское ДРСУ» входят следующие производственные площадки:
— Площадка №1 –асфальтобетонный завод (АБЗ).
— Площадка №2 – промбаза.
Площадка №1 (АБЗ) — ограничена с севера и востока — сельскохозяйственными угодьями, с юга — складскими помещениями ОАО «Глобус» и с запада — жилой застройкой (ближайшийжилой дом расположен на расстоянии 200 м).
Площадка №2 (Промбаза) — ограничена с севера — улицей Мирная; с юга лесным массивом; с востока жилойзастройкой (ближайшее расстояние составляет 20 м); с запада — ИП Глазков А. П.
2Комплексное воздействие предприятия на окружающую среду
2.1 Оценкавыбросов в атмосферу. Их характеристика
Асфальтобетонный завод представляет собой комплекстехнологического и вспомогательного оборудования. Производственная мощность АБЗ- 22 000 тонн асфальтобетонной смеси в год. Исходным сырьём для её производстваслужат: битум, песок, щебень и отсев. Время работы АБЗ — 680 ч/год.Производительность асфальтосмесительной установки ДС-117-2К- 32 т/ч.
Минеральные материалы доставляются на склад предприятияавтотранспортом. Их хранение осуществляется на открытой площадке. При хранениипеска, щебня и отсева, а также при проведении погрузочно-разгрузочных работпроисходит выделение неорганической пыли в воздушный бассейн. При работепогрузчика в атмосферу оксид и диоксид азота, диоксид серы, оксид углерода,сажа, керосин.
Битум доставляется на предприятие автотранспортом,хранение осуществляется в 2-х металлических заглубленных емкостях (4500 и 600 м3),затем сливается в рабочий котёл (18 м3) перед подачей васфальтосмесительную установку и нагревается до нужной температуры (160°С).Гудрон также доставляется на предприятие автотранспортом, хранениеосуществляется в металлической заглубленной емкости объёмом 600 м3 — источник выброса неорганизованный №6006 (Н = 2 м), а также металлическойназемной вертикальной емкости объёмом 300 м3
Питатели предназначены для дозированной подачиисходных материалов. При этом в атмосферу выделяется пыль неорганическая.
Приготовление асфальтобетонной смеси осуществляется васфальтосмесительной установке ДС-117-2К, которая включает сушильное,сортировочно-смесительное и пылеулавливающее оборудование. Сушильный агрегатпредназначен для просушивания каменных материалов и нагрева их до рабочейтемпературы. Дымовые газы из сушильного барабана с продуктами сгорания топлива— природного газа подаются на очистку, состоящую из следующих ступеней:
первая ступень — группа из 4-х циклонов,эффективность фактическая 86,9 %;
вторая ступень — мокрый пылеуловитель, фактическаяэффективность 82,9 %.
Подача воздуха осуществляется с помощью дымососапроизводительностью 18000 м3/ч.
Суммарная эффективность системы очистки — 98,2 %.
Таким образом, от сушильного агрегата в атмосферучерез трубу происходит выделение продуктов сгорания топлива: диоксида азота,оксида углерода, пыли неорганической.
Высушенный и нагретый материал подается элеватором всмеситель, куда из дозатора также поступает битум. В смесительном агрегатепроисходит сортировка нагретых материалов, их дозировка и перемешивание.Готовая смесь подается в бункер-накопитель для отгрузки на автотранспорт.
На территории АБЗ расположена паровая котельная, гдеустановлен котёл Е — 1,0-0,9Г. Время работы котла 400ч/год. Общий расходприродного газа — 18,174 тыс. м3/год. При сжигании топлива в котле ватмосферу выделяются оксид и диоксид азота, оксид углерода, бенз(а)пирен.
В административном здании установлен котёл «Ишма-50».Время работы котла — 4380 ч/год. Общий расход природного газа — 9,476 тыс. м3/год.При сжигании топлива в котле в атмосферу выделяются оксид и диоксид азота,оксид углерода, бенз(а)пирен.
Здесь же установлен водонагреватель «Аристон-200».Время работы котла — 2200 ч/год. Общий расход природного газа — 6,89 тыс. м3/год.При сжигании топлива в атмосферу выделяются оксид и диоксид азота, оксидуглерода, бенз(а)пирен.
На территории промбазы имеетсяадминистративно-бытовой корпус, мастерские, АЗС для заправки собственногоавтотранспорта, гаражи и открытая стоянка грузового, легкового транспорта,дорожной техники, участок зарядки аккумуляторов, электросварочный пост иучасток газовой сварки.
В гаражах, на открытой стоянке хранится, а в пунктеТО — обслуживается автотранспорт с карбюраторными и дизельными двигателямивнутреннего сгорания. При выезде, въезде техники в гаражи, пункт ТО и стоянку,прогреве двигателей и маневрировании в атмосферу выделяются оксид и диоксидазота, диоксид серы, оксид углерода, сажа, бензин, керосин.
В гараже осуществляется подзарядка аккумуляторов. Приэтом в атмосферный воздух через дверной проём выделяются пары серной кислоты.
В механическом участке гаража установлен заточнойстанок, от работы которого в атмосферу выделяется пыль металлическая иабразивная.
На предприятии имеется сварочный пост (на открытойплощадке), предназначенный для проведения электродуговой сварки электродамимарки МР-З, а также ацетилен-кислородной сварки с использованием карбидакальция. При этом выделяются следующие загрязняющие вещества: железа оксид,марганец и его соединения, фториды газообразные, а также диоксид азота.
На АЗС для хранения бензина Аи-80 используетсязаглубленная емкость объемом 10 м3, для хранения дизельного топлива- 2 заглубленные емкости по 10 м3. Общее количество ТРК — З (откаждой ёмкости). От источников при работе с бензином (сливе, хранении, заправкеавтомобилей) в атмосферу выбрасываются: углеводороды предельные С1-С5,С6-С10, бензол, ксилол, толуол, этилбензол.
2.2Санитарно-защитная зона предприятия
Санитарно защитная зона(СЗЗ) устанавливается в целях снижения уровня загрязнения атмосферного воздухадо установленных пределов после проведения на предприятии всех мер по очисткепромышленных выбросов. СЗЗ должна быть соответствующим образом планировочноозеленена и благоустроена.
В соответствии с СанПиН2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификацияпредприятий, сооружений и иных объектов» площадки ООО «Рыльское ДРСУ» имеютнормативную санитарно-защитную зону (от границы предприятия):
АБЗ — 300 м, промбаза — 100 м.
СЗЗ или какая либо еечасть не могут рассматриваться как резервная территория предприятия ииспользоваться для расширения промышленной площадки. Размещение спортивныхсооружений, общественных парков, детских дошкольных учреждений, школ,лечебно-профилактических и оздоровительных учреждений общего пользования натерритории СЗЗ не допускается.
Учитывая среднегодовуюповторяемость направлений ветра района расположения предприятия внешняя границаСЭЗ от основных источников определяется по формулам раздела 8.6. 0НД-86.
/> , м (1)
где Z-расстояние от источника выбросов дограницы СЗЗ, м;
Р-среднегодоваяповторяемость ветра рассматриваемого румба, %;
Р0-повторяемостьнаправления ветров одного румба при круговой розе ветров (при восьмирумбовойР=12,5%),%
Анализ результатоврасчёта рассеивания выбросов в атмосфере показывает, что на границахнормативной СЗЗ и в жилой зоне для промплощадки предприятия по всем веществамобеспечиваются максимальные приземные концентрации в допустимых пределах,корректировка размеров СЗЗ не проводится.
Таблица 1-Годовая повторяемость направления ветра в %Среднегодовая роза ветров, % С 8 СВ 10 В 13 ЮВ 12 Ю 12 ЮЗ 13 З 20 СЗ 13 Скорость ветра, повторяемость превышения которой по многолетним данным составляет 5 %, м/с 8
Проектирование озеленениясанитарно-защитных зон должно осуществляться с учетом характера промышленныхзагрязнений, а также местных природно-климатических и топографических условий.
Полезноевлияние деревьев усиливается кустарником, очищающим самый грязный слойатмосферноговоздуха.
Многолетниетравы очищают приземной слой атмосферного воздуха, а корневаясистема способствует восстановлению плодородияпочвы.
При озеленениисанитарно-защитных зон следует отдавать предпочтение созданию смешанныхдревесно-кустарниковых насаждений, обладающих большей биологическойустойчивостью и более высокими декоративными достоинствами по сравнению соднопородными посадками.
Вновь создаваемые зеленыенасаждения решаются посадками плотной структуры изолирующего типа, которыесоздают на пути загрязненного воздушного потока механическую преграду, осаждаяи поглощая часть вредных выбросов, или посадками ажурной структуры фильтрующеготипа, выполняющими роль механического и биологического фильтра загрязненноговоздушного потока.
Приреконструкции цехов и корпусов в перспективе необходимо предусматриватьсохранение существующих зеленых насаждений и добавление новых наосвобождающихсязеленых участках. Наиболеецелесообразна посадкатополей, поскольку оннаиболее устойчив к различным видам загрязненияатмосферного воздуха, быстро растет, имеет хорошо сформированную крону,декоративен. В качестве кустарника можно рекомендовать жимолость, так как онаустойчива к химическим загрязнениям, хорошо переносит стужу, быстро растет.
БлагоустройствоСЗЗ представляет целый комплекс мероприятий, имеющих своей целью созданиекультурного, эстетического внешнего облика предприятия, максимальное снижениепроизводственных вредностей, выделяемых цехами предприятия, снижение шума,проветривание территории, улучшение микроклимата. В настоящее время территория завода окружена насаждениями: деревьев,кустарников и газонами с многолетней травой.
Самазаводская площадка также засажена деревьями имноголетними травами. Натерритории завода преобладают такие породы деревьев, как тополя и клены, ели,березы, на территории, прилегающей к заводу – тополя, ели.
Площадьзеленых насаждений в процентном соотношении должна быть не менее 15% оттерритории всей промплощадки, на территории ООО «Рыльское ДРСУ» зеленыенасаждения составляют около 10%, что не соответствует существующим нормам итребованиям.
Внутризаводскаятерритория имеет озеленение, дороги и тротуары с асфальтовым покрытием.
2.3Воздействие на подземные и поверхностные воды
2.3.1 Подземныеводы
Поверхностные и подземныеводы загрязнены различными примесями, попадающими вместе с осадками и ливневымистоками.
Среди загрязнителей водынаибольшую опасность представляют нефть и нефтепродукты, которые могутпросачиваться в подземные воды. Попадание нефтепродуктов в водоносные горизонтыможно предотвратить различными мероприятиями.
2.3.2Водопотребление и водоотведение
Водопотреблениеосуществляется от городской водопроводной сети. Вода на предприятиииспользуется на хозяйственно – бытовые нужды. Кроме того, при производствеасфальта в битумохранилищах поступает пар от котельной ООО «Рыльское ДРСУ»,используемый для подогрева битума. Охлажденный пар возвращается обратно вкотельную; учет количества используемого пара ведет ООО «Рыльское ДРСУ». Приотсутствии пара подогрев осуществляется электротенами. Суммарный расход водысоставляет 2500 м3 /год. Учет расхода поступающей на предприятиеводы ведется при помощи водомера.
После использованиясточные воды промплощадки №1 поступают в выгребную яму. Выгребная яма имеетследующие размеры: длина – 3м, ширина – 2м, глубина – 2,5м. Дно ямызабетонировано для предотвращения попадания загрязнений в почву.
По мере заполнения стокиоткачиваются специализированным автотранспортом и вывозятся на городскиеочистные сооружения. Производственные стоки отсутствуют.
Подземные воды натерритории предприятия отсутствуют. Небольшое количество воды используют вгазоочистном оборудовании.
Образуются стокихозяйственного и ливневого происхождения. Ливнестоки никак не контролируются,удаляются естественно. Ливневые воды загрязнены минеральными веществами,нефтепродуктами. На предприятии не осуществляется очистка ливневых стоков.
2.4Воздействие на почвы
Почва на территориипредприятия сильно загрязнена минеральными материалами: песок, щебень, отсев;нефтепродуктами: топливо для автотранспорта, битум. Склад песка и щебня –площадка, специально подготовленная для хранения сыпучих материалов. Площадказабетонирована. Но в настоящее время для материалов используемых в процессепроизводства заняты все возможные для использования производственные площади.
Загрязненияорганического происхождения можно удалить. Наиболее эффективным мероприятием поудалению органических загрязнений является использование микроорганизмов. Длявосстановления земли после складирования на ней минеральных материаловцелесообразно провести рекультивацию. Для восстановления земельных ресурсоввыполняется техническая и биологическая рекультивация.
Рекультивацияпредставляет собой комплекс работ, направленных на восстановлениепродуктивности нарушенных земель, а так же на улучшение условий окружающейсреды. Биологическая рекультивация это этап рекультивации земель включающиймероприятия по восстановлению их плодородия, нарушенного в результате концентрациипромышленного производства.
Взависимости от конечных целей сегодня используются следующие направлениярекультивации:
— сельскохозяйственная (создание на нарушенных землях садов);
— лесохозяйственная (создание насаждений целевого назначения, почвозащитных,водоохранных и эксплуатационных насаждений);
— озеленение и санитарно-гигиенические мероприятия (организация парковыхнасаждений, озеленение);
К выборуоптимального направления рекультивация в силу значительной сложностиосуществления последней необходимо подходить индивидуально учитывать целыйкомплекс факторов: физико – географические и климатические особенности района,специфику производимых работ, в результате которых возникают техногенныеландшафты, основные направления хозяйственной деятельности, перспективы ееразвития, затраты необходимые на осуществление рекультивации нарушенныхтерриторий.
Технологиябиологической рекультивации нарушенных земель включает следующие приемы:
— подборассортимента многолетних почвозадерняющих трав, устойчивых к загрязнениюнефтью.
— определения нормы высева семян, срок высева
— средство ухода за рекультивированными участками.
Важнымпринципом биологической рекультивации является использование индикаторной ролирастительных компонентов для оценки этапности и направления деградационногопроцесса. Следует отметить, что в растительном покрове техногенных местобитаний возрастает доля злаков, злаковые травы не редко являются доминантами.Наиболее обширна группа разнотравья.
Техническая рекультивацияпредусматривает снятие плодородного слоя почвы, его хранение и возвращение.
Сложность техническойрекультивации заключается в необходимости размещения на территории предприятиявытесненного минерального грунта, так как вывоз его из-за значительной массы весьмазатруднен
Работыпо снятию плодородного слоя почвы могут выполняться в любое время года.Возвращать почву разрешается только в немерзлом состоянии.
Прирекультивации нужно соблюдать определенную последовательность – раньшекультивировать малотребовательные культуры с большой растительной массой, а повосстановлению плодородия почвы остальное. Наиболее эффективна рекультивацияпутем лесоразведения древесные породы при этом подбираются в соответствии скислотностью и механическим составом грунта перед облесением рекомендуетсявысевать многолетний люпин и донник белый.
Практикапоказывает, что качество рекультивации во многом зависит от качествафункционирования производственного процесса восстановления нарушенных земель совсеми его элементами и качества труда исполнителей.
Обеспечениевысокого качества рекультивации требует действенного контроля на всех стадияхпроизводства, включая снятие и перемещение плодородного слоя и потенциальноплодородных грунтов, формирования рекультивируемых земель нужных параметров поформе и качеству.
Основное количествоотходов, образующихся на предприятии, являются малотоксичными (4 класстоксичности), нелетучими, нерастворимыми, хранятся в металлических коробах иящиках в закрытых помещениях, в связи с чем, не оказывают отрицательного воздействияна окружающую среду.
В соответствии синвентаризацией отходов, выполненной бюро охраны окружающей среды, напредприятии в процессе основного производства, а также в обслуживающих цехахобразуются следующие виды отходов:
1 класса опасности
— Ртутные лампы,люминесцентные ртутьсодержащие трубки
2 класса опасности
— Аккумуляторы свинцовые
3 класса опасности
— Отходы нефтепродуктов,продуктов переработки угля, газа, торфа
— Масла моторныеотработанные
— Масла трансмиссионныеотработанные
— Масла индустриальныеотработанные
— Масла компрессорныеотработанные
— Остатки дизельноготоплива
4 класса опасности
— Мусор от бытовыхпомещений организаций несортированный
— Отходы потребления напроизводстве
— Обтирочный материал,загрязненный маслами
— Мусор строительный отразборки зданий
— Отходы абразивныхматериалов в виде пыли и порошка
— Твердые минеральныеотходы
— Минеральные шламы
— Песок, загрязненныймаслами
— Разнородные отходыбумаги и картона
— Опилки и стружкиразнородной древесины
— Шлак сварочный
— Опилки древесные,загрязненные минеральными маслами
— Прочие твердыеминеральные отходы
5 класса опасности
— Древесная упаковка изненатуральной древесины
— Лом цветных металлов
— Лом черных металловнесортированный
— Лом медных сплавовнесортированный
— Зола древесная исоломенная
— Резиновые изделия
Основное количествоотходов являются малотоксичными (4 класс токсичности), нелетучими,нерастворимыми, хранятся в металлических коробах и ящиках в закрытыхпомещениях, в связи с чем, не оказывают отрицательного воздействия наокружающую среду.
Отходы 3 классатоксичности хранятся в специальных закрытых металлических коробах и ящикахустановленных на твердом покрытии. При соблюдении правил хранения отходы неявляются источниками загрязнения окружающей среды.
Отходы 2 классатоксичности хранятся в закрытых бочках, специально изготовленных закрытыхемкостях установленных на твердом покрытии в закрытых помещениях. Присоблюдении правил хранения отходы не являются источниками загрязненияокружающей среды.
Отходы 1 классатоксичности (лампы ртутные и люминесцентные) собираются в специальноизготовленном, под отработанные лампы, герметичном контейнере в коробках заводаизготовителя, установленном в помещении. При соблюдении условий хранения исохранении герметичности не оказывают воздействия на окружающую среду.
На предприятииорганизованы места для временного хранения отходов, откуда они по меренакопления вывозятся на полигон промышленных отходов с. Старково, Городскуюсвалку ТБО, в перерабатывающие организации или продаются населению.
Отработанные лампы –после замены собираются в специально изготовленном контейнере, максимальнойвместимостью 6000 штук ламп, отправляется на переработку не реже 1 раза в год.
При организации мествременного хранения отходов приняты меры по обеспечению экологическойбезопасности. Оборудование мест временного хранения проведено с учётом классаопасности, физико-химической характеристики, реакционной способности, с учетомсоответствующих ГОСТов и СНиПов.
Предельный объёмвременного накопления отходов на предприятии определяется наличием свободныхплощадей для их временного хранения с соблюдением условий свободного подъездаавтотранспорта для погрузки отходов.
Периодичность вывозаопределяется с учётом степени токсичности, предельного объёма накопления,влияния на окружающую среду и грузоподъёмность автотранспорта.
3Технология производства и выделяющиеся вредности
3.1Технология производства
Асфальтобетонные заводы(АБЗ) производят асфальтобетон (АБ), именуемый в обычном разговорном языкесловом «асфальт» и предназначенный для использования в дорожном строительстве.АБ представляет из себя бетон на битумном связующем, то есть это смесьминеральных компонентов (гравий, песок, минеральный порошок) и органическогосвязующего (битум). В зависимости от сорта АБ соотношение количеств отдельныхминеральных компонентов может быть различным. Нижние слои асфальтовогодорожного покрытия содержат больше гравия для повышения прочности, а верхниеслои — больше песка и минерального порошка для обеспечения качестваповерхности.
Битум является вязкойжидкость только при повышенных температурах, при обычной температуре онявляется практически нетекучей массой. Учитывая эти особенности связующего,компоненты АБ перед смешиванием должны быть обязательно подогреты. Асфальтдоставляют к месту работ и укладывают также в разогретом состоянии. В отличииот бетонов на цементном связующем, АБ твердеет не за счет химических реакций, аза счет простого остывания, при котором битум уменьшает свою вязкость.
АБЗ обычно расположены наоткрытых площадках, так как подготовка АБ и его укладка на дороги производитсяисключительно в теплый период года при положительных наружных температурах. Всостав АБЗ входят следующие основные технологические компоненты:
- открытый складыхранения гравия или щебня;
- открытый складхранения песка;
- закрытый складхранения минерального порошка;
- дробилка (можетотсутствовать);
- промежуточныесклады хранения щебня (при наличии дробилки);
- сушильныйбарабан;
- установкапылеочистки газов сушильного барабана;
- смесительныйагрегат (асфальтосмеситель);
- бункера готовойасфальтобетонной смеси;
- битумохранилище соборудованием для подогрева и перекачки;
- битумонагревательнаяустановка;
- емкости хранениямазута;
- транспортеры дляперемещения минеральных компонентов.
Склады хранениякаменных материалов предназначены для приема и долговременного хранения неорганическихматериалов для АБ (песка, гравия или щебня). Они представляют из себя открытыеплощадки, на которые исходный материал завозится на железнодорожных платформахили автотранспортом. Завоз материала может идти достаточно длительный период,включая холодный период года, до начала работы АБЗ.
В зависимости от видатранспорта, используемого для завоза материалов, склады оборудуютсясоответствующими подъездными путями. После разгрузки материала его перемещениепо складу обеспечивается бульдозерами. Со складов материал подаетсяпередвижными транспортерами непосредственно в склады питания или, еслитребуется, к дробилке.
Склад храненияминерального порошка предназначен для приема и временного хранения наиболее мелкой фракциинеорганических материалов для асфальтобетонной смеси. Они представляют из себязакрытые емкости (силоса), как правило, цилиндрической формы с коническимднищем, оборудованные устройствами для загрузки и дозирования порошка. Загрузкасилосов осуществляется при помощи пневмотранспорта из цементовозов. В моментзагрузки пневмотранспортом происходит активное пыление, поэтому силосаоборудованы устройствами очистки, в качестве которых чаще всего применяютсярукавные фильтры, установленные непосредственно на крышке емкости силоса.
Дробилка предназначена для измельчениякрупных каменных материалов до размеров щебня, используемого в производстве АБ.Чаще всего дробление горных пород производится в карьерах, где они добываются,и на АБЗ поступает готовый гравий. Однако возможны ситуации, когда требуетсядобавочное измельчение каменных материалов до требуемых размеров. Наличиедробилки снижает зависимость АБЗ от поставщика материалов и позволяетобеспечить точное соблюдение требуемого фракционного состава компонентовасфальтобетонной смеси.
По типу действияприменяются дробилки различных типов — щековые, молотковые и другие. Процессдробления сопровождается активным выделением пыли. Для снижения выбросов пылидробилки следует оборудовать системами аспирации с установками пылеочистки.
После дробилкиизмельченный материал поступает на промежуточные склады хранения, как правило,открытого типа. Их наличие позволяет более равномерно загрузить оборудование ииметь резерв материалов различных размеров.
Сушильные барабаны предназначены для просушивания инагрева минеральных материалов до необходимой температуры (180-200 ˚С).Они состоят из вращающегося барабана, топки с форсункой, системы подачи иподогрева топлива, топливных баков и системы пыле очистки. В качестве топлива восновном применяют жидкое топливо (мазут) или газ. Мазут перед подачей его вфорсунку необходимо нагреть до температуры 70-100 ˚С.
Нагрев материалов осуществляетсяпо принципу противотока. Сушильный барабан установлен с уклоном оси в сторонутопки, а загрузка материала производится через специальное загрузочноеустройство с противоположного конца барабана. Внутри барабан имеет специальныеполки для улучшения перемешивания материала. Благодаря наклону оси барабана,материал при вращении барабана пересыпается с полки на полку и одновременноперемещается в сторону топки, хорошо премешиваясь и обдуваясь при этом горячимидымовыми газами. При проходе через сушильный барабан дымовые газы активновыдуваю мелкую фракцию минеральных заполнителей и выходят из барабана сильнозапыленными.
Установкипылеочисткиприменяют для очистки выходящих из сушильного барабана дымовых газов. Какправило, они имеют две ступени очистки. В качестве первой ступени обычноиспользуются циклоны сухой очистки, устанавливаемые группами, а в качествевторой ступени — мокрые пылеуловители.
Смесительныеагрегатыпредназначены для перемешивания составляющих асфальтобетонной смеси. Они включаютв свой состав «горячий» элеватор, сортировочную установку (грохот), бункера дляхранения небольшого количества горячих минеральных материалов (песка и щебня)по фракциям и минерального порошка, устройства для дозирования составляющихасфальтобетонной смеси, в том числе дозатор для битума с системами кранов ибитумопроводов, собственно смеситель с разгрузочным устройством.
В асфальтосмесительныхустановках циклического действия, как правило, применяют смесительные агрегатыс башенным расположением оборудования (в вертикальном направлении), а вустановках непрерывного действия — с партерным расположением (в горизонтальномнаправлении). При башенном расположении оборудования «горячий» элеватор подаетпесок и щебень из сушильного барабана в сортировочную установку, котораясортирует эти материалы по фракциям и направляет их в отдельные отсеки«горячего» бункера. В нижней части каждого отсека имеются затворы, управлениекоторыми осуществляется дистанционно или автоматически с пульта управления. Подотсеками «горячего» бункера размещается весовой бункер, в который с нарастающимитогом поступают песок, щебень по фракциям и минеральный порошок. На некоторыхтипах асфальтосмесителей дозирование минерального порошка осуществляется вотдельном бункере с целью повышения точности дозирования.
Минеральные материалы,взвешенные в соответствии с заданным рецептом, выгружаются в смеситель. Туда жезатем подается нагретый до необходимой рабочей температуры битум. Смешивание,как правило, осуществляется в лопастных смесителях циклического действия. Длясохранения температуры материала смесители обогреваются с помощью «тепловойрубашки», в которой циркулирует пар или нагретая жидкость. Управление затворомсмесителя осуществляется дистанционно или автоматически.
Бункера готовой асфальтобетоннойсмесипредназначены для хранения ее в течение некоторого времени, что обеспечиваетравномерную и непрерывную работу АБЗ при уменьшенном количестве транспортныхсредств, доставляющих готовую смесь к местам укладки. Вместимость бункеровприблизительно равна часовой производительности АБЗ. Для загрузки бункеров вбольшинстве случаев применяют скиповые подъемники, иногда ленточные, скребковыеили пластинчатые транспортеры и шнековые конвейеры.
Битумохранилище предназначено для хранения запаса битума,его предварительного нагрева и подачи в битумонагревательные установки.Битумохранилище ямного типа обычно представляет из себя заглубленную бетоннуюемкость, в которой имеются регистры для разогрева битума до температуры 90 ˚С.Чтобы не греть весь битум и экономить топливо, часто используют специальныйнагревательно-перекачивающий агрегат, который представляет из себя самоходнуютележку типа мостового крана, перемещающуюся над емкостью с битумом. На тележкеподвешены трубчатые регистры, которые опущены в битум и разогревают лишь частьвсего объема битумохранилища. Установленные на тележке насосы перекачиваютбитум из зоны нагрева.
В отличие от донныхпаровых регистров, размещенных вблизи дна битумохранилища и ремонтируемыхтолько после полного опорожнения битумохранилища, обслуживание и ремонтнагревательно-перекачивающих агрегатов проводят в любое время после подъемарегистров из битумохранилища.
Битумонагревательнаяустановкаявляется нагревательным устройством непрерывного действия и предназначена дляобезвоживания битума и его последующего нагрева до требуемой температуры.Установка состоит из котла, разделенного на два отсека — в первом находитсяпредварительно обезвоженный битум, а во втором — выпаренный и нагретый дорабочей температуры. Установка оборудована системой подогрева и подачи топлива(мазута), дутьевым вентилятором, битумными шестеренчатыми насосами итрубопроводами с арматурой управления.
Емкости хранениямазутапредназначены для приема и хранения топлива. Мазут хранится в емкостях подогретыйпри помощи паровых регистров или электронагревателей. Из емкостей хранения егообычно перекачивают в расходный топливный бак, где его подогревают до 90-105 ˚Си подают к форсункам, пропуская через фильтры для очистки от механическихпримесей.
На рисунке 1.1 приведенаодна из общих технологических схем асфальтосмесительной установки циклическогодействия с башенным расположением оборудования. Каменные материалы при помощифронтального погрузчика подаются со склада в агрегат питания 25, бункера которогоимеют питатели для непрерывного предварительного грубого дозированиясоставляющих фракций каменных материалов (щебня и песка). Дозируемые материалыпоступают в загрузочное устройство 23 сушильного барабана 21 с помощьюленточного транспортера 24. В сушильном барабане каменные материалывысушиваются и нагреваются до температуры на 20-30 ˚С выше необходимойзаданной температуры смеси. Сушильный барабан снабжен топкой с форсункой 20.Высушенные и нагретые каменные материалы с помощью «горячего» элеватора 6попадают в сортировочный агрегат 11, где с помощью грохота осуществляется ихсортировка по фракциям и подача в «горячие» бункера с отсеками 12. Негабаритныематериалы, диаметр которых больше размеров самой крупной фракции, сбрасываютсяв бункер негабарита 13. Из отсеков «горячего» бункера каменные материалыпоступают в весовой бункер 14 дозировочного отделения.
Отдозированные снарастающим итогом песок и щебень каждого замеса из весового бункера 14поступают в смеситель 18. Минеральный порошок из силосной емкости 7 подается вбункер дозатора минерального порошка 19 и после дозирования соответствующейпорции с помощью шнека в смеситель. Силосная емкость 7 загружаетсяпневмотранспортом из цементовозов.
/>/>
Рисунок 1.1 —Общая технологическая схема асфальтосмесительной установки
1- дымовая труба; 2-вторая ступень очистки (пылеуловитель мокрой очистки); 3- устройство удаленияшлама; 4- дымосос; 5- сухие циклоны первой ступени очистки; 6- «горячий»элеватор; 7- силос минерального порошка; 8-битуиохранилище; 9-битумонагревательнаяустановка; 10 – перекидной флажок пропуска материала на грохот; 11 –сортировочный агрегат; 12 – отсеки «горячих» бункеров; 13 – бункер негабарита;14 – весовой бункер; 16 – дозатор битума; 18 – смеситель; 19 – дозаторминерального порошка; 20 – форсунка топки сушильного барабана; 21 – сушильныйбарабан; 22- дымовая коробка; 23-загрузочное устройство сушильного барабана; 24– ленточный транспортер; 25– бункера агрегата питания;
При приготовленияасфальтобетонных смесей для нижних слоев дорожных покрытий с менее жесткимитребованиями к качеству исходных компонентов, когда не требуется тщательная ихсортировка по фракциям, перкидной флажок 10 устанавливается из положения I вположение II, и горячие каменные материалы поступают на дозирование, минуягрохот.
Из битумохранилища 8подогретый до температуры 90 ˚С битум подается насосной установкой пообогреваемому битумопроводу в битумонагревательную установку 9, гдеобезвоживается и нагревается до рабочей температуры 140-160˚С, а затем вдозирующее устройство 16, из которого строго отдозированная порция битумаподается в смеситель. После этого все компоненты смеси тщательноперемешиваются, и готовая смесь выгружается либо непосредственно в кузовавтомобиля-самосвала, либо в ковш скипового подъемника. Для предотвращенияналипания смеси на внутренние поверхности стенок скипового подъемника и кузовасамосвала предусмотрена система опрыскивания их поверхностей распыленной струейдизельного топлива.
При просушивании инагреве песка и щебня в сушильном барабане выделяется большое количество мелкихи крупных фракций пыли и несгоревших частиц жидкого топлива (сажи). Поэтомудымовые газы, входящие из сушильного барабана, очищаются с помощью различныхсистем пылеочистки, которые, как правило, имеют две ступени. Через дымовуюкоробку 22 дымовые газы поступают в первую ступень очистки 5, состоящую изгруппы циклонов. Уловленная циклонами крупная пыль направляется в «горячий»элеватор 6 и далее через грохот вместе с фракцией песка в смесь. С помощьюдымососа 4 предварительно очищенные дымовые газы подаются во вторую ступеньочистки 2, в качестве которой используется какой-либо пылеуловитель мокройочистки. Из второй ступени очистки газы поступают в дымовую трубу 1. Уловленнаяпыль из системы мокрой очистки удаляется с помощью очистного устройства 3.
Для приема и храненияминерального наполнителя используются силосные емкости. Внешний вид и основныеэлементы такой емкости приведены на рисунке 2. По своей конструкции силоспредставляет приподнятую над землей емкость 1 с коническим днищем,установленную на каркасе из металлического профиля. Внизу емкости смонтированыаэрирующее устройство 2 для подачи порошка и дозировочный блок 3 с арматуройуправления силосом, обеспечивающие его загрузку порошком, дозирование порошка ивыгрузку в автосамосвалы или бункера. Выгрузка силоса производится через лоток4 или рукав 5. Минеральный порошок загружается в силос 1, затем черезаэрирующее устройство 2 подается в дозировочный блок 3, где осуществляется егонепрерывное дозирование, и далее по лотку 4 в приемное устройство элеваторасмесительного агрегата.
На крышке силоса обычноустанавливаются тканевые рукавные фильтры для очистки воздуха, выходящего избункера силоса в процессе его загрузки системами пневмотранспорта. Такая компоновкафильтра позволяет упростить его очистку: при встряхивании рукавов вся осевшаяна ткани пыль стряхивается обратно в бункер силоса.
/>
Рисунок 1.2 —Силос хранения минерального порошка
1 — бункер силоса; 2 —аэрирующее устройство; 3 — дозировочный блок; 4— разгрузочный лоток; 5 — рукав.
Конструкция рукавногофильтра приведена на рисунке 3. Воздушный фильтр силоса состоит из рукавов 6,закрытых в верхней части заглушками и закрепленных на общей траверсе 4, спомощью которой под действием пружины 5 рукава удерживаются в натянутомположении. В нижней части рукава открыты и сообщаются с полостью силоса.Очистка рукавов производится путем встряхивания с помощью рукоятки 9, соединеннойтросом 7 с траверсой 4 через рычаг 2 и толкатель 1.
/>
Рисунок 1.3 —Воздушный рукавный фильтр силоса порошка
1 — толкатель; 2 — рычаг;3 — крышка; 4 — траверса; 5 — пружина;
6 — тканевый рукав; 7 —трос; 8 — корпус; 5 — рукоятка.
/>
Рисунок 1.4 —Битумохранилище с нагревательно–перекачивающим агрегатом
/>1 — самоходнаярама-тележка; 2 — пульт управления; 3 — гидропривод механизма подъема; 4 —лебедка для подъема и опускания нагревательного узла; 5, 6 — обогреваемыебитумопроводы; 7 — магистральный битумопровод; 8 — гибкий металлорукав; 9 —отвод конденсата; 10 — электродвигатель привода рамы-тележки; 11 — подводящийпаропровод; 12 — пакет трубчатых регистров
Схема битумохранилища снагревательно-перекачивающим агрегатом на самоходной тележке приведена нарисунке 1.4. Работа устройства особых пояснений не требует.
Общая компоновкаоборудования системы пылеочистки от сушильного барабана приведена на рисунках1.5 и 1.6.
/>/>
Рисунок 1.5 —Компоновка оборудования системы пылеочистки газов от сушильного барабана
1 — газоход от сушильногобарабана к циклонам; 2 — газоходы от циклонов; 3 — газоход к дымососу; 4 —сухой пылеуловитель (циклон); 5 — дымосос; 6 — мокрый щелевой пылеуловитель; 7— сушильный барабан; 8 — затвор «Мигалка»; 9 — прямоточный циклон; 10— коллектор; 11 — бункер циклонов; 12 — дымовая труба; 13 — каркас блокациклонов; 14 — мотор-редуктор; 15 — цепная муфта; 16 — шнек; 17 — шиберныйзатвор; 18 – дутьевой вентилятор; 19 – патрубок слива шлама от мокрогопылеуловителя; 20 трубопровод подачи воды в пылеуловитель; 21 – зубчатое кольцопривода вращения сушильного барабана; 22 — газоход к мокрому пылеуловителю; 23— газоход от сухих циклонов к дымососу.
/>
Рисунок 1.6 —Компоновка оборудования системы пылеочистки газов от сушильного барабана (видА)
Примечание: Обозначенияте же, что и на рисунке 1.5
3.2Выбросы вредных веществ
При работе АБЗ образуетсябольшое количество вредных веществ, в первую очередь пыль. Основными зонаминаиболее интенсивного выделения пыли являются дымовая труба, разгрузочная изагрузочная коробки сушильного барабана. Пыль образуется также при работе«горячего» элеватора, грохочения сухого песка и щебня, при подаче и дозированииминерального порошка и сухих горячих каменных материалов, перемещенияматериалов транспортерами и в процессе дробления. С целью максимальновозможного сокращения выбросов пыли все уплотнения, предусмотренныеконструкцией оборудования, необходимо периодически проверять и восстанавливать.
Значительное выделениепыли происходит в процессе ее сдувания с поверхности открытых складов хранения,особенно склада песка, а также в процессе пересыпки материалов. Для уменьшениявыбросов пыли от складов хранения рекомендуется устраивать ограждающие стенки,что существенно снижает площадь открытой поверхности. Снижению выбросов пылитакже способствует правильная технология перемещения материалов, при которойвысота пересыпки материалов минимальна.
Кроме пыли, из дымовойтрубы, отводящей газы от сушильного барабана, в атмосферу поступают продуктысгорания топлива, в том числе продукты его недожога
От установок приема,хранения разогрева мазута и битума в атмосферу поступают углеводороды, составкоторых весьма широк.
4 Оценкавоздействия опасных и вредных факторов на организм человека
4.1 Основные опасные и вредныефакторы
Опасныйпроизводственный фактор — производственный фактор, воздействие которого наработника может привести к его травме.
Вредныйпроизводственный фактор — фактор, воздействие которого на работника может привестик его заболеванию.
При выполнении работ нулевого цикла в работе водителей,находящихся в кабинах различных строительных машин, основным неблагоприятнымифакторами являются вибрация и шум, запыленность и загазованность воздуха,неблагоприятные метеорологические условия. Приуправлении экскаваторамиамплитуда общей вибрации достигает от 0,008 до 1,4 мм. В кабинах:экскаваторов наблюдается шум (от 58 до 105 дБ), параметры которого частовыше нормативных пределов.
Концентрации пыли в воздухе кабин иногда достигают 53 мг/м3,а содержание в нем окиси углерода — от 7 до 35 мг/м3. Отмечаетсявысокая температура воздуха в летний сезон года (до 42°С) и низкая температура- в зимний (до 4°С). Подобная картина отмечается в условиях труда водителейтракторов, автосамосвалов, бульдозеров. Перегревание воздуха кабины летом ипереохлаждение зимой характерны для кабин башенных кранов. При работеземснарядов имеет место общая вибрация.
В связи со сложностью деятельности за пультом управленияуказанных машин работа водителей сопровождается нервно-эмоциональнымнапряжением.
У отдельных рабочих, обслуживающих строительную технику,могут иметь место профессиональные заболевания — вибрационная болезнь,пневмокониозы, болезни опорно-двигательного аппарата, поражение органа слуха.
В труде каменщика при возведении зданий и сооруженийосновными неблагоприятными моментами следует считать интенсивный физическийтруд (перекладка вручную за смену до 6 т груза), который протекает под открытымнебом и зачастую на высоте. При работе монтажника-высотника, кроме факторавысоты, приобретает особое значение неудобная поза, сочетающаяся иногда снапряжённым физическим трудом.
Проведение сварки при монтажных работах характеризуетсязагрязнением воздуха сварочным аэрозолем, и газами (приложение А). Вредные иопасные факторы, присущие сварочным работам при контактной сварке установленыпо ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные», ССБТ Работы электросварочные.Требования безопасности с изменением от 1.07.1989 г. приведены в таблице 1.
Таблица 1 − Вредные и опасные факторы, присущиесварочным работамОпасные и вредные производственные факторы в зоне пребывания сварщика
Шовная
сварка
Стыковая
сварка
Физические факторы
1. Передвигающиеся изделия, заготовки и материалы
2. Повышенная запыленность и загазованность воздуха
3. Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов
+
+
+
+
+
+ Опасные и вредные производственные факторы в зоне пребывания сварщика
Шовная
сварка
Стыковая
сварка
4. Повышенный уровень шума на рабочем месте
5. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека
6. Повышенный уровень электромагнитных излучений
7. Повышенная яркость света
8. Повышенный уровень инфракрасной радиации
9. Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации
Повышенная температура воздуха рабочей зоны
+
+
+
-
-
-
-
+
+
+
+
+
-
-
Химические факторы
Сварочные аэрозоли + +
Психофизиологические факторы
Физические перегрузки + +
Примечание: + наличиефактора;
— отсутствие фактора.
Известно,что к вредным производственным факторам сварочного производства относятся:повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
ультрафиолетовое,видимое и инфракрасное излучения сварочной дуги, а также инфракрасное излучениесварочной ванны и свариваемых изделий; электромагнитные поля; ионизирующиеизлучения; шум и ультразвук; статическая нагрузка на руку сварщика и др.
Научастках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ(пыли, окислов металлов и токсичных газов) зависят от вида и режиматехнологического процесса, свойств, применяемых сварочных и свариваемыхматериалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручнойдуговой сварки покрытыми электродами. При расходе 1 кг электродов в процессесварки образуется до 40 г пыли, 2 г фтороводорода, 1,5 г оксидов углерода иазота. При сварке чугунов — до 45 г пыли и 1,9 г фтороводорода. Примеханизированной и автоматической сварке в защитных газах общая массавыделяемых вредных веществ меньше в 2 раза, а при сварке под флюсом — в 6 раз.
Сварочнаяпыль на 99 % состоит из частиц размером от 10 до 1 мкм, почти на 1 % — от 1 до5 мкм, частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента.Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном отсостава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степениот состава свариваемых материалов.
Присварке в зону дыхания сварщика поступают сварочные аэрозоли, содержащие окислыразличных металлов (марганца, хрома, никеля и др.), а также токсичные газы(окись углерода, озон, окислы азота и др.). Эти аэрозоли представляют главнуюпрофессиональную опасность труда сварщика, а также способствуют развитиюэлектросварочного пневмокониоза при длительном выполнении работ, которыйвызывает такие симптомы как отдышку и сухой кашель. Количество и составсварочных аэрозолей зависят от вида сварки, химического состава сварочныхматериалов и свариваемых металлов, защитных покрытий, режимов сварки, составазащитных газов и газовых смесей. Твердая составляющая сварочных аэрозолейсостоит из мельчайших частиц перенасыщенных паров металла и других веществ,входящих в состав сварочных и присадочных материалов, основного металла изащитных покрытий, которые конденсируются за пределами зонывысокотемпературного нагрева. Газовая составляющая сварочных аэрозолейпредставляет собой смесь газов, образующуюся при термической диссоциациигазо-шлакообразующих компонентов этих материалов (оксид и диоксид углерода — СО, СО 2 фтористый водород — НF и др.) или же за счетфотохимического действия ультрафиолетового излучения дугового разряда намолекулы газов воздуха (оксиды азота — N0, N0 2; озон — О 3).
Воздействиеаэрозолей на организм может явиться причиной острых отравлений и профессиональныххронических заболеваний (пневмокониоз, хронический бронхит, интоксикацияметаллами и сварочными газами и др.). В последние годы количестворегистрируемых профессиональных заболеваний, вызванных воздействием на организмсварочных аэрозолей, резко увеличилось. Следует отметить пониженное содержаниекислорода (в замкнутых объемах снижение до 16 % при допустимом содержании 19%).
Использование пистолетов для забивки деталей ведет кгенерации интенсивного шума (до 140 дБ). Воздействие шума уровнем свыше 80 дБможет привести к потере слуха — профессиональной тугоухости. При действии шумавысоких уровней (более 140 дБ) возможен разрыв барабанных перепонок, контузия.
Ручные виброуплотнители бетона на строительстве генерируютвибрацию амплитудой от 0,1 до 0,9 мм, частотой от 45 до 105 Гцивиброскоростью от 1,2 до 19,4 см/с, что превышает допустимые нормативы.Люди, работающие с ручными виброуплотнителями подвержены воздействию локальнойвибрации. Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов кисти, предплечий, нарушаяснабжение конечностей кровью, что способствует развитию профессиональногозаболевания (например, синдрома связанного с побелением пальцев рук). Кромесосудистой патологии возникают и невротические расстройства, а воздействиелокальной вибрации на мышечные и костные ткани приводит к снижению кожнойчувствительности, отложению солей в суставах пальцев, деформации и уменьшениюподвижности суставов.
Помимо вибрации и шума, при этих работах имеет местозагрязнение воздушной среды пылью, окисью, углерода и в меньшей степени — окислами азота, источниками которых служат выхлопные газы мощных самосвалов.
4.2 Основные опасные и вредныефакторы сварочного цеха
Копасным и вредным производственным факторам в сварочном цехе относятся: твердыеи газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивноеизлучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое,инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемыхизделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла ишлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.
Количествои состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависит от химического составасварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки,наплавки, резки и пайки металлов.
Взону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли,содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний,хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другиесоединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород,тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).Воздействиена организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочныхаэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.
Интенсивностьизлучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектральный составзависят от мощности дуги, применяемых сварочных материалов, защитных иплазмообра-зующих газов и т.п. При отсутствии защиты возможны поражение органовзрения (электроофтальмия, катаракта и т.п.) и кожных покровов (эритемы, ожоги ит.п.).
Интенсивностьинфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий зависит от температурыпредварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций. При отсутствиисредств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения может приводить кнарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретымметаллом может вызвать ожоги.
Искры,брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов.
Напряженностьэлектромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочногооборудования, конфигурации свариваемых изделий.
Характерих влияния на организм определяется интенсивностью и длительностью воздействия.
Источникамишума являются пневмоприводы, вентиляторы, источники питания и др. Воздействиешума на организм зависит от спектральной характеристики и уровня звуковогодавления.
Статическаянагрузка на верхние конечности при ручных и полуавтоматических методах сварки,наплавки и резки металлов зависит от массы и формы электрододержателей,горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывнойработы и др. В результате перенапряжения могут возникать заболеваниянервно-мышечного аппарата плечевого пояса.
Привыборе технологических процессов сварки и резки предпочтение должно отдаватьсятем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных производственныхфакторов и минимальным содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Приневозможности применения безопасного и безвредного технологического процессанеобходимо применять меры по снижению уровней опасных и вредных факторов допредельно допустимых значений.
Содержаниевредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах должно соответствоватьтребованиям, указанным в ГОСТ 12.1.005 (табл.2).
Таблица 2 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоныВещество
Величина ПДК мг/м3 Преимущественное агрегатное состояние Класс опасности Азота диоксид 2 П 3 Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании: До 20% 0,2 а 2 От 20 до 30% 0,1 а 2 Озон 0,1 П 1 Углерода оксид 200 П 4 Водород фтористый 0,5/0,1 П 1 Железа триоксид 6 а 4
В таблице использованы следующие обозначения: П — пары и/или газы; а — аэрозоль;
Допустимаяплотность потока энергии электромагнитного излучения оптического диапазона(ультрафиолетового, видимого, инфракрасного) на рабочих местах должнасоответствовать требованиям, установленным соответствующими нормативнымиправовыми актами (табл.3).
Допустимыеуровни звукового давления и эквивалентные уровни широкополосного шума нарабочем месте должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003. Для тонального иимпульсного шума допустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 дБ.
Приэксплуатации установок кондиционирования, вентиляции и воздушного отоплениядопустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 дБ. Для оценки воздействияразличных уровней звука при разной их длительности применяется показательэквивалентного уровня звука.
Таблица 3 Допустимые уровни оптической облученности при сварочнойоперацииОбласть спектра Область излучения Длина волны, мкм Допустимая плотность потока излучения, Вт/м2 Ультрафиолетовая С 200-280 0,001 Ультрафиолетовая В 280-315 0,01 Ультрафиолетовая А 315-400 10,0 Видимая 400-760 В соответствии со СНиП 23-05-95 Инфракрасная 760-1000 140
Приуровнях звука выше допустимых на 5 дБА работники должны быть снабженысредствами индивидуальной защиты. Для колеблющегося во времени и прерывистогошума максимальный уровень звука не должен превышать 110 дБА, а для импульсногошума 125 дБА.
Допустимыеуровни ультразвука на рабочем месте оператора и в сварочных цехах в течениевосьмичасового рабочего дня должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001.
Допустимыеуровни производственной локальной вибрации от вспомогательного оборудованиядолжны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012.
Приневозможности снижения уровней опасных и вредных факторов до предельнодопустимых значений по условиям технологии запрещается производить сварку,наплавку и резку металлов без оснащения работника соответствующими средствамиколлективной и индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность.
Электробезопасностьв сварочном цехе.
Типоисполнение,степень защиты и состав оборудования (элементов) электросварочных установоквыбираются с учетом технологии и вида сварки, параметров свариваемых деталей(заготовок) и сварочных швов с учетом конкретных условий внешней среды привыполнении сварочных.
Электроприемникиосновного оборудования и вспомогательных механизмов электросварочных установокв отношении обеспечения надежности электроснабжения, относятся кэлектроприемникам III или II категории.
Конструкцияи расположение оборудования электросварочных установок, ограждений и блокировокдолжны исключать возможность его механического повреждения, а также случайныхприкосновений к вращающимся или находящимся под напряжением частям. Исключениедопускается для электрододержателей установок ручной дуговой сварки, резки инаплавки, а также для мундштуков, горелок для дуговой сварки, сопл плазмотрона,электродов контактных машин и других деталей, находящихся под напряжением, прикотором ведутся сварка, напыление, резка и т. п.
Размещениеоборудования электросварочных установок, его узлов и механизмов, а такжеорганов управления должно обеспечивать свободный, удобный и безопасный доступ кним. Кроме того, расположение органов управления должно обеспечиватьвозможность быстрого отключения оборудования и остановки всех его механизмов.
Устройствауправления электросварочными установками рекомендуется оборудоватьограждениями, исключающими случайное их включение или отключение.
Вкачестве источников сварочного тока должны применяться только специально дляэтого предназначенные и удовлетворяющие требованиям действующих стандартовсварочные трансформаторы либо преобразователи статические илидвигатель-генераторные с электродвигателями или двигателями внутреннегосгорания. Питание сварочной дуги, электрошлаковой ванны и сопротивленияконтактной сварки непосредственно от силовой, осветительной или контактнойэлектрической сети не допускается.
Схемавключения нескольких источников сварочного тока при работе их на одну сварочнуюдугу, электрошлаковую ванну или сопротивление контактной сварки должнаисключать возможность возникновения между изделием и электродом напряжения,превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источниковсварочного тока.
Первичнаяцепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) изащитный электрические аппараты (аппарат), ее номинальное напряжение должнобыть не выше 660 В.
Сварочныецепи не должны иметь соединений с электрическими цепями, присоединяемыми к сети(в том числе с электрическими цепями, питаемыми от сети обмоток возбуждениягенераторов преобразователей).
Дляопределения значения сварочного тока электросварочная установка должна иметьизмерительный прибор. На электросварочных установках с однопостовым источникомсварочного тока допускается не иметь измерительного прибора при наличии висточнике сварочного тока шкалы на регуляторе тока.
Присоединениепереносной или передвижной электросварочной установки непосредственно кстационарной электрической сети должно осуществляться с использованиемкоммутационного и защитного аппаратов (аппарата) с разборными или разъемнымиконтактными соединениями. Обязательно наличие блокировки, исключающейвозможность размыкания и замыкания этих соединений, присоединения(отсоединения) жил кабельной линии (проводов) при включенном положениикоммутационного аппарата.
Кабельнаялиния первичной цепи переносной (передвижной) электросварочной установки откоммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполнятьсяпереносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, сизоляцией и в оболочке (шланге) из нераспространяющей горение резины илипластмассы. Источник сварочного тока должен располагаться на таком расстоянииот коммутационного аппарата, при котором длина соединяющего их гибкого кабеляне превышает 15м.
Шкафыкомплектных устройств и корпуса сварочного оборудования (машин), имеющиенеизолированные токоведущие части, находящиеся под напряжением выше 50 Впеременного или выше 110 В постоянного тока, должны быть оснащены блокировкой,обеспечивающей при открывают дверей (дверец) отключение от электрической сетиустройств, находящихся внутри шкафа (корпуса). При этом вводы (выводы),остающиеся под напряжением, должны быть защищены or случайных прикосновений. Допускается взамен блокировкиприменение замков со специальными ключами, если при работе не требуетсяоткрывать двери (дверцы).
Вэлектросварочных установках кроме защитного заземления открытых проводящихчастей и подключения к системе уравнивания потенциалов сторонних проводящихчастей должно быть предусмотрено заземление одного из выводов вторичной цепиисточников сварочного тока; сварочных трансформаторов, статическихпреобразователей и тех двигатель-генераторных преобразователей, у которыхобмотки возбуждения генератора присоединяются к электрической сети безразделительных трансформаторов.
Сварочноеэлектрооборудование для присоединения защитного РЕ-проводника должно иметь болт(винт, шпильку) с контактной площадкой, расположенной в доступном месте, снадписью «Земля» (или с условным знаком заземления по ГОСТ 2.721-74*). Диаметрыболта и контактной площадки должны быть не менее нормируемых ГОСТ12.2.007.0-75.
Заключение
Целью курсового проектаявляется анализ воздействия химических, физических и биологических факторов входе технологического процесса на окружающую среду и здоровье человека.
Основнымфактическим видом деятельности ООО «Рыльское ДРСУ» является производствообщестроительных работ по строительству автомобильных дорого, железных дорог,эксплуатация автомобильных дорог общего пользования.
ООО«Рыльское ДРСУ» расположено на двух промплощадках.
Промплощадка№ 1(производственная база) находится по адресу: 307373 Курская обл., г. Рыльск, ул. Кирова, 1 изанимает земельный участок общей площадью 7818м2.
Промплощадка№ 2 (асфальтобетонный завод) находится по адресу: 307373 Курская обл., г. Рыльск, ул.Кирова, 2-к и занимает земельный участок общей площадью 35554 м2.Промплощадка, на которой расположен АБЗ, находится на расстоянии 1км к северуот промбазы.
Копасным и вредным производственным факторам в сварочном цехе относятся: твердыеи газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивноеизлучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое,инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемыхизделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла ишлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.
Списокиспользованных источников
1Сводный статистический ежегодник Курской области: Стат. сб./ Курский областнойкомитет государственной статистики. – Курск, 2004. – С. 94.
2 СНиП 12-03-2001«Система нормативных документов в строительстве, строительные нормы и правилаРФ, безопасность труда в строительстве» Утверждены Постановлением Госстроя РФот 25 мая 1999 г. N 40
3 ГОСТ 12.1.005-88 (2001) «Общие санитарно – гигиеническиетребования к воздуху рабочей зоны», утверждён и введён в действиеПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.88 № 3388Переиздание (апрель 2001 г.) с Изменением № 1, принятым в июне 2000 г. (ИУС9-2000)
4 Автотранспорт и человек Куров Б.М. Как уменьшитьзагрязнение окружающей среды автотранспортом? // Россия в окружающем мире.Аналитический ежегодник. — 2000г.-№7.- С. 10-12
5 ГОСТ 12.3.003-86 (2000) «Работы электросварочные»,утверждён Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19декабря 1986 г. № 4072 дата введения установлена. Издание (октябрь 2000г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8—89)
6 ССБТ Работы электросварочные. Требования безопасности с изм.от 1.07.1989 г.
7 Арустамов Э.А. Безопасностьжизнедеятельности. — М.: 2001.-324
8 Глебова Е.В. «Производственная санитария и гигиена труда:Учеб. Пособие для вузов/ Е.В. Глебова. – М.: Высш. Шк., 2005-383.: ил.
9 Санитарные нормы СН 2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочихместах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилойзастройки», утв. постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 31 октября 1996 г. N36
10 www.mrmz.ru (опасные и вредные производственныефакторы)
11 www.mosecom.ru (вредные вещества)
12 www.esi.ru (автомобильный транспорт)
13 В.В. Амбарцумян, В.Б. Носов, В. И. Тагасов. Экологическаябезопасность автомобильного транспорта. — М.: ООО Издательство«Научтехлитиздат», 1999.
14 Варшавский И.Л., Малов Р.В. Как обезвредить отработавшиегазы автомобилей. — Изд-во «Транспорт», 1968 — 128с.
15 Автотранспортные потоки и окружающая среда: Учебноепособие для вузов. М.: ИНФРА-М, 1998 — 408 с.
16 Проект производства работ: Общие сведения об объектестроительства. – Курск.,2007.-С.162
17.Сводный статистический ежегодник Курской области: Стат. сб./ Курский областнойкомитет государственной статистики. – Курск., 2000. – С. 76.
18 ГОСТ 12.1.046-85 (2001) «Нормы освещения строительныхплощадок», утверждён и введён в действие Постановлением Государственногокомитета СССР по делам строительства от 25 апреля 1985 г. № 58, переиздание(Июнь 2001 г.).
19 СНиП 23-05-95 (2003) «Естественное и искусственноеосвещение» приняты и введены в действие постановлением Минстроя России от 2августа 1995 г. № 18-78 в качестве строительных норм и правил РоссийскойФедерации взамен СНиП II-4-79.Внесеноизменение № 1, утвержденное постановлением Госстроя России от 29 мая 2003 г. №44.
ПриложениеА
Предельнодопустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны припроизводстве сварочных работ Вещество
Величина предельно допустимой концентрации мг/м3
Преимущественное агрегатное
состояние Класс опасности Номер по GAS Особенности воздействия на организм 1 2 3 4 5 6 Азота диоксид 2 П 3 10102-44-0 О Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании: До 20% 0,2 а 2 7429-96-5 От 20 до 30% 0,1 а 2 7429-96-5 Углерода оксид 200 П 4 630-08-0
Углеводороды алифатические предельные С1-С10 (в пересчете на С) 300 П 4 Водород фтористый (в пересчете на F) 0,5/0,1 П 1
Фтористо-водородной кислоты
соли (по F):
фториды натрия, калия, аммония, цинка, олова, серебра, лития, и бария, криолит, гидрофторид аммония;
фториды алюминия, магния, кальция, стронция, меди, хрома
1/0,2
2,5/0,5
а
а
1
2 Железа триоксид 6 а 4 1346-43-9 Ф
Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пересчете на CrO3) 0.01 а 1 К, А
В таблице использованыследующие обозначения:
П — пары и/или газы; а — аэрозоль; П+а — смесь паров и аэрозоля; О — вещества с остронаправленныммеханизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием ввоздухе; А — вещества, способные вызывать аллергические заболевания впроизводственных условиях; Ф — аэрозоли преимущественно фиброгенного действия.