--PAGE_BREAK--
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления: если Kзо меньше 1, то массовый тип производства, а именно 0,4
Рассчитаем коэффициент загрузки рабочих мест:
где N – программа выпуска деталей данного наименования, tшт — норма штучного времени для выполнения соответствующей операции, Fн – номинальный фонд времени оборудования в год при двухсменной работе (=4140) .
Результаты расчетов загрузки рабочих мест сводятся в таблицу.
№ операции
Наименование операции
Норма штучного перемени
Коэффициент загрузки рабочих мест
5
Фрезерная
4,19
1,60
10
Фрезерная
6,22
2,38
15
Расточная
3,86
1,48
20
Сверлильная
5,17
1,98
2. Расчет основных параметров поточной линии.
2.1. Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии.
где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии (3950), N – программа выпуска (95 000 деталей)
2.2. Выбор типа поточной линии.
При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполнятся условие:
где S1,S2,Sn– соответственно количество оборудования на смежных операциях; tшт1,tшт2,tшт
n– трудоемкость смежных операций. Так как данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточной.
2.3. Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии.
Расчетное число рабочих мест, как правило,. Получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число оборудования Sпрпутем округления расчетного количества Spдо целого числа в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается при перегрузке оборудования не более 6 %.
2.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
где Sp — расчетное количество оборудования, Sпр– принятое количество оборудования;
Результаты расчетов сводятся в таблице.
Таблица. Количество оборудования (рабочих мест) на поточной линии
№ операции
Наименование операции
Наименование и модель оборудования
Параметры
t
шт
Sp
Snp
n
з
05
Фрезерная
Вертикально-фрезерный 6Р12
4,19
1,68
2,0
84
10
Фрезерная
Горизонтально-фрезерный 6Н80Г
6,22
2,50
3,0
83
15
Расточная
Горизонтально-расточной 2705В
3,86
1,55
2,0
77
20
Сверлильная
Вертикально-сверлильный 2С135
5,17
2,08
3,0
69
2.5. Определение величины производственной площади поточной линии.
Величина производственной площади поточной линии может быть определена формулой:
где Si – количество одноименного оборудования; fyi – удельная площадь на единицу оборудования, m– количество наименований моделей оборудования; F= 125 (м2).
Полученное значение величины производственной площади может быть уточнено по планировке поточной линии. При разработке планировки поточной линии макеты оборудования подбираются по каталогам согласно модели станков.
При размещении станков на планировке необходимо предусматривать кратчайшие пути движения детали не допуская обратных движений.
3. Разработка стандарт-плана работы поточной линии.
Стандарт-план поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциями определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операцию на операцию, видов и размеров заделов между операциями.
Наиболее целесообразный период обхода, т.е. время последовательного обслуживания рабочих мест на линии для деталей весом до 10 килограмм принимается продолжительностью одну смену (480 мин)
4. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии.
При организации и планировке работы поточных линий имеют место следующие виды заделов: технологический, транспортный, оборотный, страховой.
Технологический задел характеризуется количеством деталей, установленных в данный момент на станках
где S– количество рабочих мест (оборудования) на поточной линии, n
– количество обрабатываемых деталей на i-ом рабочем месте.
Если действительный фонд рабочего оборудования равен 3950 часов (при 2-х сменной работе), а за год надо выпустить 95000 штук кронштейнов, то получим за смену 192 * ( 2 + 3 + 2 + 3 ) = 1920.
Транспортный – это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую
Zтр= ( 2 + 3 + 2 + 3 ) –1 = 9 (шт.)
Страховые заделы предназначены для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда
где Tв– минимальное время необходимое для восстановления нормального режима работы поточной линии, час; tв — такт выпуска деталей, мин
Zстр=8
Оборотный задел образуется между двумя взаимоувязанными операциями при неодинаковой их производительности. Данный вид заделов образуется только на прерывно-поточных линиях, позволяют организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определятся формулой.
где T– период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях, мин; S– количество оборудования на смежных операциях; t– трудоемкость смежных операций, мин.
Величина среднего размера оборотного межоперационного задела определяется по формуле.
где ZHI– задел на начало рассматриваемого отрезка времени, шт., ZKI– задел на конец того же времени, шт.; T– время одновременной работы оборудования на смежных операциях, Tоб– период обхода поточной линии, мин; n– число выделенных фаз в периоде обхода.
Общая норма линейного задела на прерывно-поточных линиях определяется суммированием его составляющих.
5 Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции.
5.1. Расчет численности основных рабочих мест производим укрупненным методом на основании принятого количества оборудования на поточной линии по формуле:
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (3950 часов), Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839)
1) на 5-ой операции фрезеровщики 4-ого разряда:
2) на 10-ой операции фрезеровщики 4 разряда
3) на 15-ой операции расточники 5 разряда
4) на 20-ой операции сверловщики 4 разряда
Всего 16 человек – основные рабочие.
Численность вспомогательных рабочих примем 11 % от численности основных рабочих:
Rвсп = 2 человека
Численность инженерно=технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала обычно определяется укрупненно в зависимости от общей численности основных и вспомогательных рабочих на поточной линии: ИТР – 12-15 %, Служащие – 4-6 %, МОП – 1,5-2 %.
Данные расчетов потребного количества рабочих всех категорий
Наименование категорий работающих
По разрядам
Всего
1
2
3
4
5
6
7
1.
Основные рабочие
13
3
16
2.
Вспомогательные рабочие
2
3.
ИТР
3
4.
Служащие
1
5.
МОП
1
Итого:
23
5.2. Расчет фонда заработной платы.
Расчет фонда заработной платы годовой фонды заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхование и медицинское страхование определяется по формуле:
где m – наименование операций технологического процесса, — часовая заработная плата, — трудоемкость i-той операции, — программа выпуска изделий, — коэффициент, учитывающий величину дополнительной заработной платы (1,15), — коэффициент отчислений на социальное страхование (1,35), — коэффициент отчислений на медицинское страхование (1,01).
Месячная тарифная ставка 1-ого разряда 42 руб.
Месячная тарифная ставка 4-ого разряда 65,94 руб.
Месячная тарифная ставка 5-ого разряда 72,24 руб.
=13 098.261 тыс. рублей или 13.098 млн.рублей.
5.3. Определение затрат на основные материалы.
Затраты на материалы за вычетом стоимости возвратных отходов определяется формулой:
где — вес заготовки (3,72), — цена 1т материала (цена тонны стального литья) 39,3 млн.рублей, — коэффициент учитывающий транспортные расходы (1,12) , — величина отходов (1,04), — цена 1т отходов, 2,25 млн.рублей.
6. Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции.
Рассматриваемые калькуляционные статьи затрат являются косвенными, под которыми понимается та часть производственных затрат, которая не имеет прямой пропорциональной связи с отдельными наименованиями производимых деталей в цехе или на участке. Данные статьи включают следующие виды расходов:
1. Расходы на основание и подготовку производства
2. Возмещение износа специального инструмента и оснастки
3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
4. Цеховые расходы
5. Общезаводские расходы
6. Прочие производственные расходы
7. Внепроизводственные расходы
Затраты по статьям: возмещение износа специального инструмента и оснастки; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы: общезаводские расходы определяются по нормативам установленным к годовому фонду заработной платы основных производственных рабочих.
Затраты по статьям: прочие производственные расходы и внепроизводственные расходы определяются по нормативам установленным к заводской себестоимости продукции.
Порядок калькуляции себестоимости продукции
N
Наименование статей затрат
Условные обозначения
Сумма млн. р.
Методика расчета
1.
Затраты на материалы
+
2.
Затраты по заработной плате основных рабочих
+
3.
Возмещение износа специального инструмента
+
4.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
+
5.
Цеховые расходы
+
6.
Налоги относимые на себестоимоть
+
Итого цеховая себестоимость
7.
Общезаводские расходы
+
Итого заводская себестоимость
8.
Прочие производственные и внепроизводственные расходы
+
Итого полная себестоимость продукции
Данные расчетов себестоимости единицы продукции сводим в таблицу и составляем калькуляцию продукции и годового объема выпуска.
N
Наименование статей затрат
Условное обозначение
Затраты на 1-цу продукции, млн.р.
Затраты на годовой выпуск, млн.
1.
Затраты на материалы
0,1614
15333,0
2.
Затраты по заработной плате
0,000138
13,098
3.
Возмещение износа спец. инструмента и оснастки
0,0000345
3,2745
4.
Расходы на содежание и эксплуатацию оборудования
0,0000966
9,169
5.
Цеховые расходы
0,0003312
31,4352
6.
Налоги относимые на себестоимость
0,00006762
6,41802
Итоговая цеховая себестоимость
7.
Общезаводские расходы
0,0001518
14,4078
Итого заводская себестоимость
0,16222
15410,7978
8.
Прочие производственные и внепроизводственные расходы
0,000552
52,392
Итого полная себестоимость продукции
0,162772
15463,1898
7. Расчет капитальных вложений в основные фонды.
Необходимо определить величину капитальных вложений в следующие группы основных фондов: 1) рабочие машины и оборудование; 2) здания и сооружения; 3) транспортные средства; 4) дорогостоящий инструмент и оснастку; 5) производственный и хозяйственный инвентарь.
В общем виде величина капитальный вложений в основные фонды определяется по формуле:
продолжение
--PAGE_BREAK--