--PAGE_BREAK--АНАЛИЗ, ЗАДАЧИ, ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ АНАЛИЗА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:
o определение средних остатков сырья, материалов и других аналогичных ценностей, незавершенного производства и др.;
o изучение динамики изменения величины средних остатков;
o оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
o оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
o выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
o определение показателей оборачиваемости и длительности одного оборота, их динамики и изменения по сравнению с планом;
o обоснование и количественное изменение факторов изменения показателя оборачиваемости и длительности одною оборота;
o расчет высвобождения оборотного капитала за счет ускорения оборачиваемости (сокращения длительности одного оборота);
o обоснование и расчет резервов ускорения оборачиваемости оборотного капитала.
Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются:
o план материально-технического снабжения,
o — заявки, договоры на поставку сырья и материалов,
o — формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство,
o — оперативные данные отдела материально-технического снабжения,
o — сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов,
o форма №5 — з — «Отчет о затратах на производство»,
o — «Отчет о производстве продукции и выполненных работах, услугах промышленного характера» форма №1-П
o — бухгалтерский баланс форма 1,
o — Отчет о прибылях и убытках форма 2 и др.
АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ (ПОСТУПЛЕНИЯ) МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ
Важным условием непрерывного характера производства является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и др. При анализе использования материальных ресурсов в первую очередь проверяют правильность и обоснованность плана материально-технического обеспечения, а затем его выполнение по объему, номенклатуре, срокам. Чтобы оценить экономическую обоснованность планируемой потребности по видам материальных ресурсов, сравнивают нормы расхода на единицу продукции в натуральном выражении с нормами, применяемыми при расчете плана потребности в материальных ресурсах, и с нормами, отраженными в плановой калькуляции себестоимости. Потребность в поставках материальных ресурсов определяется на основе производственной программы и обоснованных норм. Для расчета используют формулу:
Потребность в поставках материальных ресурсов= Потребность по нормам на программу + Плановый запас на конец года — Остаток на начало года
Также важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними.
К внешним источникам относятсяматериальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
Внутренние источники— это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны — это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
В ходе анализа обеспеченности материальными ресурсами оценивают:
■ степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорам на их поставку и фактическое их выполнение;
■ ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выпуск продукции;
■ соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;
■ снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.
Для оценки обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку сравнивают фактическое количество закупленного сырья и материалов с их плановой потребностью. Кроме этого по каждому виду материалов рассчитывают коэффициент обеспеченности по плану (характеризует степень обеспеченности плановой потребности в материальных ресурсах по плану) и коэффициент обеспеченности фактически (характеризует степень удовлетворения потребности фактически, плановой потребности).
Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами.
где Здн — запасы сырья и материалов в днях; Змi - запасы i-того вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Р1дi — однодневный расход i-того вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формул
Коэффициент обеспечения по плану:
Коэффициент обеспечения фактически:
Проверяется также качество полученных материаловот поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придаетсявыполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности) Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.
2. Ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы. Для оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратичное отклонение фактического объема поставки по дням от среднего объема поставки; коэффициент неравномерности поставок и коэффициент вариации.
3. Соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой.
4. Снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.
На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается стоимостная оценка потерь продукции в результате:
q недопоставки ресурсов;
q плохого качества материалов;
q изменения цен на материалы;
q простоев из-за нарушения графика поставки.
В таблице 23 приведен пример расчета потерь продукции. Из данных таблицы 23 следует, что недопоставка материалов составила 3880 тыс. руб. В результате уменьшение объема производства составит 7461,5 тыс. руб. (3880/0,52).
Из-за низкого качества поставленных материалов возросло количество отходов – на 1570 тыс. руб. При норме расхода материалов 0,52 руб. на 1 руб. продукции потери продукции составляют 3019,2 тыс. руб. (1570/0,52).
Анализ потерь продукции
Таблица 23
Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-гo материала:
При большой номенклатуре материалов проводить сплошной анализ трудно, поэтому выполнение плана поставок анализируется отдельно по основным и дефицитным видам материальных ресурсов. Для этого проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (3);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции (ВП):
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц.
При расчете влияния факторов методом цепной подстановки замену базисных значений показателей на фактические следует производить в той последовательности, как они указаны выше.
По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции. Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и переполни, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
продолжение
--PAGE_BREAK--АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим, показателямотносятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Скорость оборота складских запасов (Кс. об. ск. з)показывает, как часто в году средний складской запас оборачивался, т.е. использовался (расходовался) и заменялся:
Средняя длительность хранения (Кср. дл. х) на сладе определяется путем деления 365 дней на скорость оборота:
Скорость оборачиваемости капитала характеризуется следующими показателями: коэффициентом оборачиваемости (Коб) и продолжительностью одного оборота (Поб)
Коэффициент оборачиваемости капитала рассчитывается по формуле:
Обратный показатель коэффициенту оборачиваемости капитала называется капиталоемкостью (Ке):
Продолжительность оборота капитала:
или
где Д — количество календарных дней в анализируемом периоде (год -360дней, квартал – 90 дней, месяц – 30 дней).
Материалоемкость (Me)— отношение стоимости материальных затрат (Мз) к объему произведенной продукции в стоимостном выражении (ВП)
Me = Мз/ВП
Материалоотдача (Мо) — показатель обратный материалоемкости. Материалоотдача — отношение объема выпущенной продукции в стоимостном выражении к материальным
Мо = ВП/ Мз
Также рассчитывают долю материальных затрат в себестоимости продукции (отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости продукции), прибыль на рубль материальных затрат (отношение прибыли от продаж).
Кроме обобщающих показателей рассчитывают частные показатели, которые используют для углубления анализа. Они характеризуют эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов. К частным показателям относят сырьеемкость, топливоемкость, металлоемкость и т. д.
Анализ начинают с изучения обобщающих показателей, а затем частных. Детализация анализа зависит от его целей, вместе с тем можно выделить следующие направления:
§ анализ обобщающих показателей в целом по предприятию;
§ анализ материальных ресурсов по видам (если номенклатура большая, то изучаются основные виды, имеющие наибольший удельный вес, или виды материалов, которые являются дефицитными);
§ анализ в разрезе подразделений предприятия (анализ норм расхода, выявления причин отклонений от норм, анализ потерь материальных ресурсов, выявления резервов лучшего использования материальных ресурсов).
По перечисленным направлениям проводятся сравнения показателей прошлого периода, плана (нормы) и фактического периода. В завершение анализа рассчитывают влияние факторов на объем продукции.
АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов (Мз) и эффективности их использования:
ВП = Мз / Ме
Где Ме- материалоемкость.
Чем больше материальные затраты, тем больше выпуск продукции; чем больше материалоемкость продукции, тем меньше объем выпуска продукции.
1. Влияние изменения абсолютной суммы затрат:
ВПмз = (Мз1 / Ме0) — ( Мз0 /Ме0)
2. Влияние изменения материалоемкости продукции:
ВПме = (Мз1 / Ме1) –( Мз1 / Ме0)
Баланс влияния факторов:
ВП = ВПМ + ВПмз,
где Мо и М1 — стоимость материальных затрат, соответственно в базисном и отчетном периодах; Ме0 и Me1 - уровень материалоемкости соответственно в базисном и отчетном периодах; ВП — изменение объема продукции (ОП1 — ОП0).
Влияние фондоотдачи и материальных затрат на выпуск продукции можно рассчитать использовав следующую факторную модель:
ВП = Мз * Мо
где Мо — материалоотдача.
Положительной оценки заслуживает прирост продукции за счет интенсивного фактора (материалоемкости, материалоотдачи), а не за счет экстенсивного (материальных затрат).
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели — прием цепной подстановки или интегральный метод, а по второй модели можно применять способы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный и интегральный методы.
Материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядкана материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные.
Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости.
Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.
Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукцииможет измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.
Стоимость сырья и материалов зависиттакже от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.
Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:
где — абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат.
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:
По результатам анализа следует разработать конкретные предложения, направленные на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.
продолжение
--PAGE_BREAK--