Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии

/>/> 

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ИБЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙЭНЕРГИИ 
1/>. Общие положения/>/>/>/>/> 1.1Назначение/>
/>/>/> 
1.1.1/>Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,для объектов использования атомной энергии (далее – Правила) устанавливаюттребования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, наладке, эксплуатации,ремонту и реконструкции в процессе эксплуатации на объектах использованияатомной энергии сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер*,используемых в технологических процессах объектов использования атомной энергии(далее – ОИАЭ) и (или) расположенных и эксплуатируемых на их территории, неотнесенных к первому, второму или третьему классу безопасности общимиположениями обеспечения безопасности соответствующих ОИАЭ.
/>/>/>1.1.2/>Проектирование, изготовление, монтаж и наладка по вновь вводимым сосудам дляОИАЭ должны выполняться по правилам устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением, утвержденным в установленном порядке (далее –Правила по сосудам) специализированными организациями, располагающими условиямивыполнения соответствующих работ и подготовленными работниками (персоналом).
/>/>/>1.1.3/>Эксплуатация сосудов, а также их ремонт и реконструкция в процессе эксплуатации(включая разработку технологии ремонта, конструирование и изготовлениеэлементов, монтаж, наладку, диагностирование, испытания и др.) производятся понастоящим Правилам эксплуатирующей организацией ОИАЭ или по ее решению – соответствующимиспециализированными организациями.
Надзор заосуществлением перечисленных работ осуществляют межрегиональные территориальныеокруга Госатомнадзора России.
Необходимостьи условия приведения в соответствие с настоящими Правилами сосудов, находящихсяв эксплуатации или ремонте на ОИАЭ, определяются в порядке, установленномГосатомнадзором России./>/>/>/>/> 1.2Область распространения/>
/>/>/> 
1.2.1/>Настоящие Правила распространяются на:
сосуды,работающие под давлением воды с температурой выше 115 °C или другойжидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа(0,7 кгс/см2)*, без учета гидростатического давления;
*/> Здесь и далееуказывается избыточное давление.
сосуды,работающие под давлением водяного пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
баллоны,предназначенные для хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов поддавлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны ибочки для хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до50 °Cпревышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны исосуды для хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которыхдавление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для ихопорожнения;
барокамеры.
/>/>/> 
1.2.2/>Настоящие Правила не распространяются на:
сосудывместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо отдавления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определениивместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой,трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды,состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутреннимдиаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
сосуды ибаллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которыхпроизведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3(л) не превышает 0,02 (200);
сосудыядерных энергетических установок судов, авиационных и космических летательныхаппаратов;
сосуды,работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них, в соответствии стехнологическим процессом;
сосуды,работающие под вакуумом;
сосуды,работающие под давлением, аммиачных холодильных установок;
сосуды сосжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливомдвигателей транспортных средств, на которых они установлены;
приборыпарового и водяного отопления;
трубчатыепечи;
сосуды,состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов,а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более150 мм./>/>/>/>/> 1.3Проектирование/>
/>/>/> 
1.3.1/>Проекты сосудов и их элементов для ОИАЭ (в том числе запасных частей к ним),подлежащих изготовлению, а также проекты их монтажа должны выполнятьсяспециализированными проектными организациями по Правилам по сосудам.
Проектыремонта и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, и их элементов можетвыполнять организация-владелец или по ее решению – специализированнаяорганизация по настоящим Правилам.

/>/>/>1.3.2/>Руководители и специалисты, занятые проектированием сосудов для ОИАЭ, прошедшиепроверку знаний Правил по сосудам, в соответствии с Положением о порядкеподготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность вобласти промышленной безопасности опасных производственных объектов,подконтрольных Госгортехнадзору России (РД 03–444–02), утвержденнымпостановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 № 21 изарегистрированном Минюстом России 31.05.2002, регистрационный № 3489.
Руководителии специалисты, занятые проектированием ремонтных работ и реконструкции сосудов,эксплуатируемых на ОИАЭ, могут быть проверены на знание настоящих Правил всоответствии с нормативной документацией (далее – НД), одобреннойГосатомнадзором России.
/>/>/>1.3.3/>Изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении,реконструкции, монтаже, наладке, эксплуатации и ремонте сосуда, должны бытьсогласованы с организацией – разработчиком проекта сосуда. При отсутствииразработчика проекта, а также для сосудов, приобретенных за границей,допускается согласовывать изменения в проекте со специализированнойорганизацией./>/>/>/>/> 1.4Порядок расследования аварий и несчастных случаев/>
/>/>/> 
1.4.1/>Расследование аварий и несчастных случаев в работе сосудов, на которыераспространяются настоящие Правила, должно производиться в соответствии сзаконодательством и федеральными нормами и правилами в области использования атомнойэнергии./>/>/>/>/>/>/> 
2.Конструкция сосудов/>/>/>/>/>/> 2.1Общие требования/>
/>/>/> 
2/>.1.1 Конструкция сосудовдолжна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации втечение проектного срока службы и предусматривать возможность проведениятехнического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения,продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
/>/>/>2/>.1.2 Для каждого сосудадолжен быть установлен и указан в паспорте проектный срок службы с учетомусловий эксплуатации.
/>/>/>2.1.3/>Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики,рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, какправило, съемными.
Приприменении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность ихудаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующейустановки на место.
/>/>/>2.1.4/>Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннегоосмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями настоящихПравил, разработчиком проекта сосуда винструкции по монтажу иэксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля,выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
/>/>/>2.1.5/>Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздухапри гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
/>/>/>2/>.1.6 Сосуды должны иметьштуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха пригидравлическом испытании.
/>/>/>2/>.1.7 На каждом сосуде долженбыть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлятьконтроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отводсреды должен быть направлен в безопасное место.
/>/>/>2/>.1.8 Расчет на прочностьсосудов и их элементов должен производиться по НД, утвержденной в установленномпорядке. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических изнакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этихнагрузок.
Приотсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться пометодике, согласованной со специализированной организацией.
/>/>/>2/>.1.9 Сосуды, которые впроцессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметьприспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
/>/>/>2/>.1.10 Конструкция сосудов,обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок,находящихся под давлением, до проектной температуры.
/>/>/>2/>.1.11 Для проверки качестваприварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно бытьрезьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке,если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Данноетребование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладкиили другие укрепляющие элементы.
/>/>/>2.1.12/>Электрическое оборудование сосудов должно соответствовать правилам техническойэксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности приэксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными в установленномпорядке./>/>/>/>/> 
2.2Люки, лючки, крышки/>
/>/>/> 
2.2.1/>Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающихосмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборныхвнутренних устройств.
Сосуды,состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками(теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортирования и хранениякриогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществамипервого и второго классов опасности в соответствии с государственнымистандартами, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять безлюков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требованияпункта 2.1.4 настоящих Правил.
/>/>/>2.2.2/>Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а свнутренним диаметром 800 мм и менее – лючки.
/>/>/>2.2.3/>Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размерыовальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325×400 мм.
Внутреннийдиаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть неменее 80 мм.
/>/>/>2.2.4/>Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания.Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон вбарокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции помонтажу и эксплуатации завода-изготовителя.
/>/>/>2.2.5/>Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума,допускаются приварные крышки.
/>/>/>2.2.6/>Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другимиустройствами для их открывания и закрывания.
/>/>/>2.2.7/>Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимныхприспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольныйсдвиг.
/>/>/>2.2.8/>При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек,внутренние размеры которых не менее указанных в пункте 2.2.3 настоящих Правил,обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки непредусматривать./>/>/>/>/> 2.3Днища сосудов/>
/>/>/> 
2.3.1/>В сосудах должны применяться днища: эллиптические, полусферические,торосферические (коробовые), сферические неотбортованные, коническиеотбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоскиенеотбортованные.
/>/>/>2.3.2/>Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную повнутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускаетсяуменьшение этой величины по согласованию со специализированной организацией.
/>/>/>2.3.3/>Торосферические (коробовые) днища должны иметь:
высотувыпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннегодиаметра;
внутреннийрадиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
внутреннийрадиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
/>/>/>2.3.4/>Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, приэтом:
внутреннийрадиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
сварноесоединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
/>/>/>2.3.5/>В выпуклых сварных днищах, за исключением полусферических, состоящих изнескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от осисварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметраднища.
Круговые швывыпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3внутреннего диаметра днища.
/>/>/>2.3.6/>Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Позаключению специализированной организации по аппаратостроению центральный уголможет быть увеличен до 60°.
/>/>/>2.3.7/>Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом),изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки.Допускается изготовление плоского отбортованного днища из листа, еслиотбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.
/>/>/>2.3.8/>Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ,компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругленияотбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины s стенки отбортованногоэлемента должно быть не менее указанного в табл. 1./>/>/>/>/> 2.4Сварные швы и их расположение/>
/>/>/> 
2.4.1/>При сварке обечаек, приварке днищ к обечайкам и приварке труб должныприменяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полнымпроплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток,штуцеров, люков, рубашек.
Применениенахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец,опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы,кронштейны и т. п.
/>/>/>2.4.2/>Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается вслучаях, предусмотренных НД, утвержденной в установленном порядке.
/>/>/>2.4.3/>Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже иэксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил,соответствующих стандартов и технических условий.
/>/>/>2.4.4/>Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещеныотносительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстостенногоэлемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швыдопускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных дляработы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и при температурестенки не выше 400 °C, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм приусловиях, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой иместа пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковойдефектоскопии в объеме 100 %.
/>/>/>2.4.5/>При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорныхэлементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этихсварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверкиперекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем илиультразвуковой дефектоскопией.
/>/>/>2.4.6/>В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние междукраем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менеетолщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудовиз углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистыхсталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенкикорпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приваркиэлемента должно быть не менее 20 мм.
/>/>/>2.4.7/>В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорамикольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 πD, а при наличииподкладного листа – не более 0,5 πD, где D – наружный диаметрсосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны бытьпроверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
/>/>/>2.4.8/>В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенокдолжен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путемпостепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностейперехода не должен превышать 20°.
Если разницав толщине соединяемых элементов составляет не более 30 % толщинытонкостенного элемента и не превышает 5 мм, то допускается применениесварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должнаобеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковкелитой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, чтономинальная проектная толщина литой детали на 25 – 40 % больше аналогичнойпроектной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переходот толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобытолщина конца литой детали была не менее номинальной проектной величины./>/>/>/>/> 2.5Расположение отверстий в стенках сосудов/>
/>/>/> 
2.5./>1 Отверстия для люков,лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.
Допускаетсярасположение отверстий:
на продольныхшвах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметротверстий не более 150 мм;
на кольцевыхшвах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметраотверстий;
на швахвыпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100 %проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковойдефектоскопии.
/>/>/>2.5.2/>На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий тольков пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центраднища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более0,4D (D – наружный диаметрднища)./>/>/>/>/>/>/> 
3.Материалы/>
/>/>/> 
3.1/>Материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления сосудов, при ремонте иреконструкции должны обеспечивать их надежную работу в течение проектного срокаслужбы с учетом заданных условий эксплуатации (проектное давление, минимальнаяотрицательная и максимальная проектные температуры), состава и характера среды(коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияниятемпературы окружающего воздуха.
/>/>/> 
3.2/>Для изготовления и монтажа при ремонте и реконструкции сосудов и их элементовдолжны применяться основные материалы, приведенные в Правилах по сосудам.
Допускаютсятакже поставка и применение других материалов и полуфабрикатов, разрешенныхГосатомнадзором России на основании положительного заключения соответствующейспециализированной организации.
Копииразрешений должны быть приложены к паспорту на сосуд.
/>/>/> 
3.3/>Применение плакированных и наплавленных материалов допускается для изготовлениясосудов, если материалы основного и плакирующего слоев указаны в Правилах пососудам, а наплавочные материалы – в технических условиях, согласованных соспециализированной организацией.
/>/>/> 
3.4/>При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытойплощадке или в не отапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютнаяминимальная температура наружного воздуха для данного района в соответствии состроительными нормами и правилами в случае, если температура стенкинаходящегося под давлением сосуда может стать отрицательной от воздействияокружающего воздуха.
/>/>/> 
3.5/>Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворятьтребованиям соответствующих стандартов и технических условий, утвержденных вустановленном порядке. В сопроводительные документы следует вносить результатыхимического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, илианалогичные данные на заготовку (кроме отливок), использованную для егоизготовления.
/>/>/> 
3.6/>Методы и объемы контроля основных материалов для ремонта и реконструкциисосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, могут определяться на основании НД,одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/> 
3.7/>Присадочные материалы, применяемые при изготовлении элементов сосудов при ихремонте, должны удовлетворять требованиям НД, утвержденной в установленномпорядке, или быть разрешены Госатомнадзором России.
Присадочныематериалы конкретных марок, а также флюсы и защитные газы должны использоватьсяв соответствии с техническими условиями на изготовление данного сосуда иинструкцией по сварке.
/>/>/> 
3.8/>Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешаетсяруководством предприятия после подтверждения их технологичности при сваркесосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств сваренных соединений(включая свойства металла шва) и положительного заключения специализированнойорганизации по сварке.
/>/>/> 
3.9/>Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается постандартам или техническим условиям, согласованным со специализированнойорганизацией, при условии контроля шва по всей длине радиографией,ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопией.
Каждаябесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание. Величинапробного давления при гидроиспытании должна соответствовать НД на трубы,утвержденной в установленном порядке. Допускается не производить гидравлическоеиспытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей поверхности контролюфизическими методами (радиографией, ультразвуковым или им равноценным).
/>/>/> 
3.10/>Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергатьсяультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающимивыявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слояметалла, а также несплошностей и расслоений металла поковок. При этом методикаоценки качества должна соответствовать НД на плакированные или наплавленныелисты и поковки, утвержденной в установленном порядке.
/>/>/>3./>11. Углеродистая инизколегированная листовая сталь толщиной более/>/>/>/> 60 мм, предназначеннаядля изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2),должна подвергаться полистному контролю ультразвуковым или другим равноценнымметодом дефектоскопии. Методы и нормы контроля должны соответствовать классу 1в соответствии с государственными стандартами.
Подразделениесталей на типы и классы приведено в приложении 3.
/>/>/> 
3.12/>Поковки из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей,предназначенные для работы под давлением свыше 6,3 МПа (63 кгс/см2)и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм,должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценнымметодом.
Дефектоскопиидолжно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. Методикаи нормы контроля должны соответствовать НД, утвержденной в установленномпорядке, а при ремонте и реконструкции сосудов на ОИАЭ методика и нормыдефектоскопического контроля должны соответствовать НД, одобреннойГосатомнадзором России.
/>/>/> 
3/>.13 Гайки и шпильки (болты)должны изготавливаться из сталей разных марок, а при изготовлении из сталейодной марки – с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть нижетвердости шпильки (болта). Длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышениерезьбовой части над гайкой на величину, указанную в НД, утвержденной вустановленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов на ОИАЭ величина указанного превышения может выбиратьсяпо НД, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/> 
3.14/>Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейногорасширения, близким по значениям коэффициенту линейного расширения материалафланца. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должнапревышать 10 %, Применение сталей с различными коэффициентами линейногорасширения (более 10 %) допускается в случаях, обоснованных расчетом напрочность.
/>/>/> 
3.15/>Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах),изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено НД, утвержденной вустановленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов на ОИАЭ, допускается применять гайки из сталей перлитногокласса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если этопредусмотрено НД, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/> 
3.16/>В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должныподвергаться термической обработке – отпуску.
/>/>/> 
3.17/>Отливки стальные должны применяться в термообработанном состоянии. Проверкамеханических свойств отливок проводится после термообработки.
/>/>/> 
3.18/>Неметаллические материалы, применяемые для ремонта и реконструкции сосудов дляОИАЭ, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости инерастворимости (изменении свойств) в рабочем диапазоне температур. Среда, длякоторой предназначен сосуд, должна быть указана в паспорте на сосуд. Применениенеметаллических материалов для ремонта и реконструкции сосудов допускается сразрешения Госатомнадзора России при наличии положительного заключенияспециализированной организации.
/>/>/> 
3.19/>Для металлопластиковых сосудов материал герметизирующего слоя (лейнера)выбирается таким образом, чтобы при испытании сосуда пробным давлением вматериале отсутствовали пластические деформации. Методики расчетанапряженно-деформированного состояния сосуда и экспериментального определенияостаточных деформаций согласовываются со специализированной организацией.
/>/>/> 
3.20/>Материалы наполнителя и связующего, применяемые для изготовления сосуда,указываются в сопроводительных документах, в которые поставщик обязан вноситьрезультаты химического анализа, полученные непосредственно для данногополуфабриката, или аналогичные данные на эти материалы.
Указанныематериалы должны иметь гарантированные сроки использования.
/>/>/> 
3.21/>Чугунные отливки из высокопрочного чугуна следует применять термообработанными.
/>/>/> 
3.22/>При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, необходимостьтермической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируетсяПравилами по сосудам или НД, одобренной Госатомнадзором России./>/>/>/>/>/>/> 
4.Изготовление, монтаж и наладка при реконструкции и ремонте/>/>/>/>/>/> 4.1Общие требования/>
/>/>/> 
4.1./>1 Изготовление(доизготовление), монтаж, диагностика, наладка сосудов и их элементов для ОИАЭдолжны выполняться специализированными организациями, располагающими условиями,необходимыми для качественного выполнения работ.
Монтаж,наладка и диагностирование при наладке и реконструкции сосудов, эксплуатируемыхна ОИАЭ, может выполнять организация-владелец или по ее решению – соответствующиеспециализированные организации.
/>/>/>4/>.1.2 Изготовление (доизготовление),монтаж и наладка сосудов для ОИАЭ должны выполняться в соответствии стребованиями Правил по сосудам и технических условий, утвержденных вустановленном порядке.
/>/>/>4/>.1.3 Изготовление(доизготовление), монтаж и наладка сосудов или их отдельных элементов должныпроводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, ихвыполняющей (организация-владелец сосудов или привлеченные специализированныеорганизации).
/>/>/>4.1.4/>При изготовлении (доизготовлении), монтаже и наладке сосудов для ОИАЭ можетприменяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный),обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил по сосудами НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может применяться системаконтроля качества в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД,одобренной Госатомнадзором России.
Порядокпроведения входного контроля неметаллических материалов, из которыхизготавливаются силовые элементы конструкции сосуда, согласовывается соспециализированной организацией./>/>/>/>/> 4.2Допуски/>
/>/>/> 
4.2.1/>Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрическихотбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов ипоковок, не должно превышать ± 1 % номинального диаметра.
Величинуотносительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки квнутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5 %.
Относительнаяовальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должнапревышать 0,5 %.
/>/>/>4.2.2/>Увод (угловатость) f кромок в сварных швах не должен превышать f = 0,1s + 3 мм, но не болеесоответствующих величин, указанных в табл. 2 для элементов сосудов.
/>/>/>/>/>4.2.3/>. Смещение кромок b листов, измеряемое посрединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда,не должно превышать b = 0,1s, но не более 3 мм.Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемыхэлектрошлаковой сваркой, не должно превышать величин. Смещение кромок вкольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм.
/>/>/>/>/>4.2.5/> Допуски, не указанные внастоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД, утвержденной вустановленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допуски, не указанные внастоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД, одобреннойГосатомнадзором России.
/>/>/>/>/>4.3Сварка
/> 
Общиетребования
/>/>/>4.3.1/>При изготовлении (доизготовлении) и монтаже сосудов для ОИАЭ должна применятьсятехнология сварки в соответствии с НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может применяться технологиясварки, аттестованная в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Технологическаядокументация должна содержать указания по технологии сварки металлов, принятыхдля изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов,видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву итермической обработке.
/>/>/>4.3.2/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ для выполнения сварки должныприменяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающиесоблюдение требований НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может применяться исправноесварочное оборудование, обеспечивающие соблюдение требований НД, одобреннойГосатомнадзором России.
/>/>/>4.3.3/>Использование новых для данного вида изделия методов сварки разрешаетсяруководством завода-изготовителя сосудов, монтажной и эксплуатирующейорганизаций по согласованию со специализированной организацией по сварке послеподтверждения их технологичности и проверки всего комплекса требуемых свойствсварных соединений.
/>/>/>4.3.4/>К производству сварочных работ при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭдопускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестациисварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03–273–99), утвержденнымипостановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63 изарегистрированными Минюстом России 04.03.1999, регистрационный № 1721 иимеющие удостоверение установленной формы.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, к производству сварочных работмогут допускаться сварщики, прошедшие проверку знаний в соответствии с НД,одобренной Госатомнадзором России.
Сварщикимогут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в ихудостоверении.
/>/>/>4.3.5/>Сварщик, впервые приступающий в данной организации (монтажном или ремонтномучастке) к сварке сосудов, независимо от наличия удостоверения, должен переддопуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварногосоединения. Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объемконтроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочныхработ.
/>/>/>4.3.6/>Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемыхэлементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местнымнагревом.
/>/>/>4.3.7/>Руководство работами по сборке и сварке сосудов и их элементов при ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, и контролю качества сварныхсоединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего проверку знанийнастоящих Правил.
Сварочныематериалы
/>/>/>4.3.8/>Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны соответствоватьтребованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться сопроводительнымидокументами организации-изготовителя на эти материалы.
/>/>/>4.3.9/>Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочныхматериалов при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ должны соответствоватьтребованиям НД на сварку, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, могут применяться сварочныематериалы, удовлетворяющие требованиям НД на сварку, одобренной ГосатомнадзоромРоссии.
/>/>/>4.3.10/>Сварочные материалы должны быть проконтролированы:
а) каждаяпартия электродов:
насварочно-технологические свойства согласно государственным стандартам;
насоответствие содержания легирующих элементов нормированному составу путемстилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами(типов Э‑09X1М, Э‑09Х1МФ, аустенитных и др.);
б) каждаяпартия порошковой проволоки – на сварочно-технологические свойства согласногосударственным стандартам;
в) каждаябухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки – на наличие основныхлегирующих элементов, регламентированных государственными стандартами, путемстилоскопирования.
Подготовкаи сборка деталей под сварку
/>/>/>4.3.11/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ подготовка кромок и поверхностейпод сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термическойрезки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) споследующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом).Глубина механической обработки после термической резки (строжки) должнасоответствовать НД, утвержденной в установленном порядке, в зависимости отвосприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, глубина механической обработкипосле термической резки (строжки) может выбираться по НД, одобреннойГосатомнадзором России.
/>/>/>4.3.12/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ кромки деталей, подлежащих сварке,и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла идругих загрязнений в соответствии с требованиями НД на сварку, утвержденной вустановленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, требования к очистке кромокдеталей, подлежащих сварке, и прилегающих к ним участков детали могутприниматься по НД, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>4.3.13/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ приварка и удаление вспомогательныхэлементов (сборочных устройств, временных креплений и др.) должны производитьсяпо чертежам и в соответствии с НД на сварку, утвержденной в установленномпорядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, приварка и удаление упомянутыхвспомогательных элементов должны производиться по чертежам и с учетом НД насварку, одобренной Госатомнадзором России.
Приварка этихэлементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.
/>/>/>4.3.14/>Прихватки должны выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия сприменением присадочных материалов, предусмотренных технической документациейна сварку данного сосуда. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работудаляются или переплавляются основным швом.
Приваркавременных креплений и удаление их после сварки основного изделия должныпроизводиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон вметалле изделия.
/>/>/>4.3.15/>Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов для ОИАЭ должныпроизводиться при положительных температурах и в закрытых помещениях.
При монтажесосудов и их доизготовлении на монтажных площадках вне помещений допускаетсясварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, атакже место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветраи атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающей среды ниже 0 °C должна производиться всоответствии с НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, сварка при температуреокружающей среды ниже 0 °C может производиться в соответствии с НД,одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>4.3.16/>Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика,выполняющего эти швы.
Клеймонаносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сваренного шва с наружнойстороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разнымисварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителеклеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе – с внутренней стороны.Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускаетсяклеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке. Еслисварные соединения выполнялись несколькими сварщиками, то на нем должны бытьпоставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.
У продольныхшвов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 ммот кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 ммдопускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться вместе пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, нопри этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. Клейма ставятся снаружной стороны. Клеймение продольных и кольцевых швов сосудов с толщинойстенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемымикрасками.
Местоклеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краскойили электрографом, и указано в паспорте сосуда.
Аттестациятехнологии сварки
/>/>/>4.3.17/>Технология сварки при изготовлении (доизготовлении) и монтаже, сосудов для ОИАЭдопускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальныхизделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений иосвоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технологиясварки должна соответствовать Правилами по сосудам.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, применяемая технология сваркиможет соответствовать настоящим Правилам.
/>/>/>4.3.18/>Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую ипроизводственную.
Исследовательскаяаттестация проводится специализированной организацией по сварке илиорганизацией (совместно или самостоятельно), осуществляющей подготовку квнедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки.
Производственнаяаттестация проводится каждой организацией на основании рекомендаций, выданныхпо результатам исследовательской аттестации.
/>/>/>4.3.19/>Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определенияхарактеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании ивыдаче технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочныематериалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемыепоказатели приемо-сдаточной характеристики сварного соединения, методы контроляи др.).
Характеристикисварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают взависимости от вида и назначения основного металла и условий эксплуатациисварных соединений из перечисленных ниже:
механическиесвойства при нормальной и рабочей температуре, в том числе временноесопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение иотносительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зонытермического влияния сварки, временное сопротивление разрыву и угол загибасварного соединения;
длительнаяпрочность, пластичность и ползучесть;
циклическаяпрочность;
критическаятемпература хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки;
стабильностьсвойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре;
интенсивностьокисления в рабочей среде;
отсутствиенедопустимых дефектов;
стойкостьпротив межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталейаустенитного класса);
другиехарактеристики, специфические для выполняемых сварных соединений.
Порезультатам исследовательской аттестации технологии сварки организацией,проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для практическогоприменения. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдаетсяГосатомнадзором России на основании заключения специализированной организациипо сварке.
/>/>/>4.3.20/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ производственная аттестациятехнологии сварки проводится каждой организацией до начала ее применения сцелью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретныхусловиях производства, требованиям настоящих Правил и НД, утвержденной вустановленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, производственная аттестациятехнологии сварки может проводиться в соответствии с требованиями настоящихПравил и НД, одобренной Госатомнадзором России.
Производственнаяаттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений,выполняемых данной организацией.
Определениеоднотипности сварных соединений приведено в пункте 4.5.28 настоящих Правил.
/>/>/>4.3.21/>Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной всоответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденнойпредседателем комиссии.
Программадолжна предусматривать проведение разрушающего и неразрушающего контроляконтрольных сварных соединений и оценку качества сварки по результатамконтроля.
Если припроизводственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительныерезультаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должнапринять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатовустановленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания илиданная технология не может быть использована для сварки производственныхсоединений и нуждается в доработке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, разрешение на применениетехнологии сварки, прошедшей производственную аттестацию, выдаетсяГосатомнадзором России на основании заключения специализированной организациипо сварке.
/>/>/>4.3.22/>В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению куровню, установленному исследовательской аттестацией, организация-изготовитель(монтажная или ремонтная организация) должна приостановить применениетехнологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие указанныеухудшения, и провести повторную производственную аттестацию, а принеобходимости и исследовательскую аттестацию./>/>/>/>/> 4.4Термическая обработка/>
/>/>/> 
4.4./>1 Термическая обработкаэлементов сосудов для ОИАЭ производится для обеспечения соответствия свойствметалла и сварных соединений показателям, принятым в НД на металл и сварку,утвержденной в установленном порядке, а также для снижения остаточныхнапряжений, возникающих при выполнении технологических операций (сварки, гибки,штамповки и др.).
/>/>/>4.4.2/>К проведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы,прошедшие специальную подготовку, соответствующие испытания и имеющиеудостоверение на право производства работ.
/>/>/>4.4.3/>Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых после изготовления(при вальцовке, штамповке, сварке и т. д.) возможно появлениенедопустимых остаточных напряжений, а также сосуды, прочность которыхдостигается термообработкой.
/>/>/>4.4.4/>Сосуды и их элементы из углеродистых, а также низколегированных марганцовистыхи марганцово-кремнистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповкиили вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:
толщинастенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца или патрубкасосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталейи более 30 мм для сталей низколегированных марганцовистых, марганцово-кремнистых;
номинальнаятолщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка),изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой), превышает величину,вычисленную по формуле:
s = 0,009 (D + 1200),
где D – минимальный внутреннийдиаметр, мм.
Данныетребования не распространяются на отбортованные рубашки;
онипредназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионноерастрескивание;
днища идругие элементы штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки(вальцовки) ниже 700 °C;
днища сосудови их элементы независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой илихолодным фланжированием.
/>/>/>4.4.5/>Гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей подлежаттермообработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружномудиаметру труб составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенкитрубы к ее номинальному диаметру превышает 0,05.
/>/>/>4.4.6/>Сосуды и их элементы из сталей низколегированных хромомолибденового ихромомолибденованадиевого типа, мартенситного класса и двухслойных с основнымслоем из сталей этого типа и класса, изготовленные с применением сварки, должныподвергаться термообработке независимо от диаметра и толщины стенки.
/>/>/>4.4.7/>Необходимость термообработки сосудов и их элементов из сталей аустенитногокласса и двухслойных сталей с основным слоем из сталей углеродистого инизколегированного марганцовистого и марганцово-кремнистого типа скоррозионностойким слоем из сталей аустенитного класса устанавливается в НД,утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, необходимость термообработкисосудов в отмеченном сочетании сталей может устанавливаться в НД, одобреннойГосатомнадзором России.
/>/>/>4.4.8/>Днища сосудов, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой илифланжированием, должны подвергаться термообработке.
/>/>/>4.4.9/>Для днищ и деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых(вальцуемых) при температуре не ниже 850 °C, термическая обработкане требуется.
Примечание. Допускается неподвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитныхсталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они непредназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.
/>/>/>4.4.10/>Вид термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующимотпуском, аустенизация и др.) и ее скорость нагрева, температура и времявыдержки, условия охлаждения и др. принимаются по НД, утвержденной вустановленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, вид и режимы термическойобработки могут приниматься по НД, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>4.4./>11 Допускается местнаятермическая обработка сосудов с последующей местной термообработкой замыкающегошва. При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев иохлаждение в соответствии с технологией, согласованной со специализированнойорганизацией.
При наличиитребования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность примененияместной термообработки сосуда должна быть согласована со специализированнойорганизацией.
/>/>/>4.4.12/>В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда(элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температуры,предусмотренной режимом термообработки.
Среда в печине должна оказывать вредное влияние на термообрабатываемый сосуд (элемент).
/>/>/>4.4.13/>Свойства металла сосудов и их элементов после всех циклов термической обработкидолжны соответствовать требованиям Правил по сосудам.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, свойства металла сосудов и ихэлементов после всех циклов термической обработки могут соответствоватьтребованиям настоящих Правил и технических условий, одобренных ГосатомнадзоромРоссии.
/>/>/>4.4.14/>Термическая обработка должна производиться таким образом, чтобы были обеспеченыравномерный нагрев металла изделий, их свободное тепловое расширение иотсутствие пластических деформаций. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения притермообработке изделий с толщиной стенки более 20 мм при температуре выше300 °Cдолжны регистрироваться самопишущими приборами.
/>/>/>4.4.15/>Для снятия остаточных напряжений при изготовлении и монтаже вновь вводимыхсосудов в соответствии с требованиями пункта 4.4.4 настоящих Правил допускаетсявместо термической обработки применять другие методы, предусмотренные в НД,утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, для снятия остаточныхнапряжений допускается применять другие методы, предусмотренные НД, одобреннойГосатомнадзором России./>/>/>/>/> 4.5Контроль сварных соединений
/> 
Общиетребования
/>/>/>4.5.1/>Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организацияобязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которыегарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество инадежность в эксплуатации.
Контролькачества сварки и сварных соединений включает:
проверкуаттестации работников (персонала);
проверкусборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры,приборов и инструментов;
контролькачества основных материалов;
контролькачества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
операционныйконтроль технологии сварки;
неразрушающийконтроль качества сварных соединений;
разрушающийконтроль качества сварных соединений;
контрольисправления дефектов.
Виды контроляопределяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правилпо сосудам и НД на изделия и сварку, утвержденной в установленном порядке, иуказываются в конструкторской документации на сосуды.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, виды контроля могутопределяться конструкторской организацией в соответствии с требованияминастоящих Правил и НД на изделия и сварку, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>4.5.2/>Для установления методов и объемов контроля сварных соединений необходимоопределить группу сосуда в зависимости от проектного давления, температурыстенки и характера среды по табл. 5.
В техслучаях, когда в табл. 5 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлениюи температуре, для определения группы следует руководствоваться максимальнымпараметром.
Температурастенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатовизмерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды,соприкасающейся со стенкой сосуда.
/>/>/>4.5.3/>Объем контроля должен быть не менее предусмотренного настоящими Правилами.
/>/>/>4.5.4/>В процессе изготовления сосудов должны проверяться:
соответствиекачества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующихстандартов и чертежей;
соответствиеметалла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям НД, утвержденнойв установленном порядке;
соблюдениетехнологического процесса сварки и термической обработки, разработанных всоответствии с требованиями НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, соответствие металласвариваемых деталей и соблюдение упомянутых технологических процессов могутопределяться требованиями НД, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>4.5.5/>Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:
визуальный иизмерительный;
радиографический;
ультразвуковой;
радиоскопический;
стилоскопирование;
измерениетвердости;
гидравлическиеиспытания;
пневматическиеиспытания.
Кроме этого,могут применяться другие методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветнаядефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы и др.) всоответствии с техническими условиями организации-изготовителя в объеме,предусмотренном НД по методам диагностики.
Контроль материалов и сварных соединений неразрушающими методамипри изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ проводится специализированнымиорганизациями.
Приэксплуатации, ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,контроль материалов и сварных соединений неразрушающими методами допускаетсяосуществлять эксплуатирующей организацией сосудов или по ее решению – соответствующимиспециализированными организациями в объеме, предусмотренном НД, одобреннойГосатомнадзором России.
/>/>/>4.5.6/>При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств,металлографические исследования и испытания на стойкость противмежкристаллитной коррозии.
/>/>/>4.5.7/>Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений долженвыполняться после окончания всех технологических операций, связанных стермической обработкой, деформированием и наклепом металла.
Последовательностьконтроля отдельными методами должна соответствовать требованиям НД на контрольсварных соединений. Визуальный и измерительный контроль, а такжестилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.
/>/>/>4.5.8/>Контроль качества сварных соединений при изготовлении и монтаже сосудов дляОИАЭ должен производиться по НД утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается проводить контролькачества сварных соединений по НД, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>4.5.9/>В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ долженосуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки исборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений,исправления дефектов сварных соединений.
Приоперационном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований Правил пососудам, НД, утвержденной в установленном порядке, и чертежей. Объемыоперационного контроля при подготовке, сборке, сварке и термической обработке иисправлении дефектов должны указываться в НД, утвержденной в установленномпорядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, указанные выше этапы и объемыоперационного контроля могут соответствовать требованиям настоящих Правил, НД,одобренной Госатомнадзором России, и чертежам сосудов.
/>/>/>4.5.10/>Результаты каждого вида контроля (в том числе и операционного) должныфиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах,маршрутных паспортах и т. д.).
/>/>/>4.5.11/>Средства контроля должны проходить метрологическую проверку в соответствии стребованиями НД, утвержденной в установленном порядке Госстандартом России.
/>/>/>4.5.12/>Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии,радиографическая пленка, химические реактивы и т. д.) до начала ихиспользования должна быть подвергнута входному контролю.
/>/>/>4.5.13/>Объем разрушающего и неразрушающего контроля при изготовлении и монтаже вновьвводимых сосудов для ОИАЭ, предусмотренный Правилами по сосудам, может бытьуменьшен по согласованию с Госгортехнадзором России в случае массовогоизготовления, в том числе при неизменном технологическом процессе,специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком их качестве,подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 мес.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, объем разрушающего инеразрушающего контроля, предусмотренный настоящими Правилами, в случаях,перечисленных выше в этом пункте, может быть уменьшен по решению, одобренномуГосатомнадзором России.
Копияразрешения вкладывается в паспорт сосуда.
/>/>/>4.5.14/>Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающихпод внутренним давлением, должны устанавливаться НД на изделие и сварку.
/>/>/>4.5.15/>После изготовления сосуд признается годным, если при контроле в нем не будутобнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм,установленных Правилами по сосудам и НД на изделие и сварку, утвержденной вустановленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, могут применяться нормыдопустимости дефектов и годности сосуда в соответствии с настоящими Правилами иНД на изделие и сварку, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>4.5.16/>Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосуда должнызаноситься в паспорт сосуда.
Визуальныйи измерительный контроль
/>/>/>4.5.17/>Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения сосудов иих элементов с целью выявления в них следующих дефектов:
 трещин всех видов инаправлений;
 свищей и пористостинаружной поверхности шва;
 подрезов;
 наплывов, прожогов,незаплавленных кратеров;
 смещения и совместногоувода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами пососудам;
 непрямолинейностьсоединяемых элементов;
 несоответствие формы иразмеров швов требованиям технической документации.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, нормы допустимости смещения исовместного увода кромок свариваемых элементов могут определяться всоответствии с настоящими Правилами.
/>/>/>4.5.18/>Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участкиосновного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны бытьзачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке ширина зонызачистки должна быть не менее 100 мм.
/>/>/>4.5.19/>Осмотр и измерения сварных соединений должны производиться с наружной ивнутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра иизмерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен выполняться впорядке, предусмотренном в проекте.
Радиографическийи ультразвуковой контроль
/>/>/>4.5.20/>Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся с цельювыявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор,шлаковых включений и др.).
/>/>/>4.5.2/>1 К контролю сварныхсоединений при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов физическимиметодами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическуюподготовку, практическое обучение и аттестацию в соответствии с Правиламиаттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03–440–02),утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.2002 № 3,зарегистрированным Минюстом России 17.04.2002, регистрационный № 3378.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, обучение и аттестацияспециалистов неразрушающего контроля может проводиться в соответствии с НД,одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>4.5.22/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ ультразвуковая дефектоскопия ирадиографический контроль сварных соединений должны производиться в соответствиис НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, ультразвуковая дефектоскопия ирадиографический контроль сварных соединений могут производиться в соответствиис НД, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>4.5.23/>Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, обаметода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полногои точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физическихсвойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретноговида сварных соединений.
/>/>/>4.5.24/>Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методомстыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов(днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и др.), включая соединения люков иштуцеров с корпусом сосуда, должен соответствовать указанному в табл. 6.
Указанныйобъем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений(пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковойдефектоскопией или радиографическим методом.
Ультразвуковаядефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружныхустройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования втехнической документации.
/>/>/>/>4.5.25/>Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, подлежатконтролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом в объеме 100 %.
/>/>/>4.5.26/>Для сосудов 3 и 4 групп места радиографического или ультразвукового контроляустанавливаются отделом технического контроля организации-изготовителя послеокончания сварочных работ по результатам внешнего осмотра.
/>/>/>4.5.27/>Перед контролем соответствующего участка сварные соединения должны быть такзамаркированы, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля ирадиографических снимках.
/>/>/>4.5.28/>При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемыхультразвуковой дефектоскопии или контролю радиографическим методом в объемеменее 100 %, обязательному контролю тем же методом подлежат однотипные швыэтого изделия, выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения.
Пододнотипными сварными соединениями понимаются соединения, одинаковые по маркестали соединяемых деталей, по конструкции соединения, по маркам и сортаментуиспользуемых сварочных материалов, по способу, положению и режиму сварки, порежимам подогрева и термообработки, с соотношениями минимальных (максимальных)толщин и наружных диаметров свариваемых деталей, не превышающими 1,65.
Допускаетсядля деталей с наружным диаметром более 500 мм и плоских деталейсоотношение наружных диаметров не учитывать. Допускается при определенииоднотипных угловых и тавровых соединений деталей с основными деталями(сборочными единицами) соотношение наружных диаметров основных деталей(сборочных единиц) не учитывать.
Допускаетсяобъединять в одну группу однотипных соединений идентичные сварные соединения.Под идентичными соединениями понимаются соединения, полностью удовлетворяющиеуказанным выше в этом пункте требованиям.
/>/>/>4.5.29/>При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии илирадиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений илипри неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцерови труб внутренним диаметром менее 100 мм) при изготовлении и монтаже вновьвводимых сосудов контроль качества этих сварных соединений должен производитьсядругими методами в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленномпорядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается проводить контролькачества перечисленных выше сварных соединений другими методами всоответствиис НД, одобренной Госатомнадзором России.
Сведения обиспользованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда.
/>/>/>4.5.30/>Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварныхсоединений при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов по согласованию сГосгортехнадзором России могут быть заменены другим эффективным методомнеразрушающего контроля.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, ультразвуковая дефектоскопия ирадиографический контроль стыковых сварных соединений могут быть замененыдругим эффективным методом неразрушающего контроля, одобренным ГосатомнадзоромРоссии.
Капиллярныйи магнитопорошковый контроль
/>/>/>4.5.31/>Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений и изделий являютсядополнительными методами контроля, устанавливаемыми чертежами и НД, с цельюопределения поверхностных или подповерхностных дефектов.
/>/>/>4.5.32/>.Капиллярный контроль при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов долженпроизводиться в соответствии с государственными стандартами, магнитопорошковый –с государственными стандартами и методиками контроля, утвержденными вустановленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается применятькапиллярный контроль по методикам, одобренным Госатомнадзором России.
/>/>/>4.5.33/>Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контролядолжны устанавливаться чертежами и НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, класс и уровеньчувствительности перечисленных видов контроля могут устанавливаться по НД,одобренной Госатомнадзором России, с учетом чертежей сосуда.
Контрольстилоскопированием
/>/>/>4.5.34/>Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждениясоответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей иНД, утвержденных в установленном порядке.
/>/>/>4.5.35/>Стилоскопированию подвергаются:
всесвариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу должныизготавливаться из легированной стали;
металл швавсех сварных соединений труб, которые согласно НД должны выполнятьсялегированным присадочным материалом;
сварочныематериалы согласно пункту 4.3.10 настоящих Правил.
/>/>/>4.5.36/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ стилоскопирование должнопроводиться в соответствии с методическими указаниями или инструкциями,утвержденными в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается проводить стилоскопированиев соответствии с методическими указаниями или инструкциями, одобреннымиГосатомнадзором России.
Измерениетвердости
/>/>/>4.5.37/>Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится с целью проверкикачества выполнения термической обработки сварных соединений.
/>/>/>4.5.38/>Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных излегированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классовметодом и в объеме, установленными НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, метод и объем измеренийтвердости металла шва сварных соединений могут приниматься по НД, одобреннойГосатомнадзором России.
Контрольныесварные соединения
/>/>/>4.5.39/>Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитнойкоррозии и металлографические исследования сварных соединений должныпроизводиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.
Контрольныесварные соединения должны воспроизводить одно из стыковых сварных соединенийсосуда, определяющих его прочность (продольные швы обечаек, хордовые имеридиональные швы выпуклых днищ), а также кольцевые швы сосудов, не имеющихпродольных швов.
Контрольныесварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственнымсварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, формеразделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам итемпературе подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том жесварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственнымсоединением. Контрольные сварные соединения для кольцевых швов многослойныхсосудов устанавливаются НД на изготовление этих сосудов, утвержденной вустановленном порядке.
/>/>/>4.5.40/>При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверкимеханических свойств, проведения испытания на стойкость против межкристаллитнойкоррозии и металлографического исследования, пластины следует прихватывать ксвариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжениемшва свариваемого изделия.
Сваркаконтрольных пластин для проверки соединений элементов сосудов, к которымприхватка пластин невозможна, может производиться отдельно от них, но собязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковыхсоединений.
/>/>/>4.5.41/>При автоматической (механизированной) сварке сосудов на каждый сосуд должнобыть сварено одно контрольное соединение. Если в течение рабочей смены поодному технологическому процессу сваривается несколько однотипных сосудов,разрешается на всю партию сосудов, сваренных в данной смене, выполнить одноконтрольное соединение. При ручной сварке сосудов несколькими сварщиками каждыйиз них должен сварить по одному контрольному соединению на каждый сосуд.
/>/>/>4.5.42/>При серийном изготовлении сосудов в случае 100 % контроля стыковых сварныхсоединений ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом допускаетсяна каждый вид сварки выполнить по одному контрольному соединению на всю партиюсосудов. При этом в одну партию могут быть объединены сосуды, аналогичные поназначению и типу, изготовляемые из одного вида металлопродукции (листа, трубы,поковки и т. п.), одной марки металла, имеющие одинаковую формуразделки кромок, выполненные по единому технологическому процессу и подлежащиетермообработке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий посборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает3 мес.
/>/>/>4.5.43/>При контроле качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковымишвами одновременно со сваркой последних должны изготовляться в тех жепроизводственных условиях контрольные стыки для проведения испытаниймеханических свойств соединений. Число контрольных стыков должно составлять 1 %от общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, но не менееодного стыка на каждого сварщика.
/>/>/>4.5.44/>Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками,выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах.
/>/>/>4.5.45/>Размеры контрольных соединений должны быть достаточными для вырезки из нихнеобходимого числа образцов всех предусмотренных видов механических испытаний,испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, металлографическогоисследования, а также для повторных испытаний.
/>/>/>4.5.46/>Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений образцы (шлифы) вырезаютсятолько для металлографического исследования.
/>/>/>4.5.47/>Контрольные сварные соединения должны подвергаться ультразвуковой дефектоскопииили радиационному контролю по всей длине.
Если в контрольномсоединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производственные сварныесоединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранеедефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом контроля по всей длине.
Механическиеиспытания
/>/>/>4.5.48/>Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварныесоединения с целью проверки соответствия их механических свойств требованиямПравил по сосудам и технических условий на изготовление сосуда, утвержденных вустановленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, проверку годности механическихсвойств контрольных стыковых сварных соединений допускается проводить понастоящим Правилам.
Обязательныевиды механических испытаний:
/>/>/>1/>)на статическое растяжение – для сосудов всех групп (см. табл. 5);
/>/>/>2/>)на статический изгиб или сплющивание – для сосудов всех групп;
/>/>/>3/>)на ударный изгиб – для сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5МПа (50 кгс/см2) или температуре выше 450 °C, и сосудов,изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке;
/>/>/>4/>)на ударный изгиб – для сосудов 1, 2 и 3 групп, предназначенных для работы притемпературе ниже минус 20 °С.
Испытания наударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов столщиной стенки 12 мм и более по пункту 3) при температуре 20 °C, а по пункту 4) – прирабочей температуре.
/>/>/>4.5.49/>Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:
два образцадля испытания на статическое растяжение;
два образцадля испытаний на статический изгиб или сплющивание;
три образцадля испытания на ударный изгиб.
/>/>/>4.5.50/>Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов сусловным проходом труб менее 100 мм и толщине стенки менее/>/>/>/> 12 мм могут быть замененыиспытанием на сплющивание.
/>/>/>4.5.51/>Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии стребованиями государственных стандартов.
/>/>/>4.5.52/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ временное сопротивление разрывуметалла сварных швов при 20 °C должно соответствовать значениям, установленнымв НД на основной металл. Допускается снижение временного сопротивления разрыву,если это предусмотрено НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается снижение временногосопротивления разрыву, если это предусмотрено НД, одобренной ГосатомнадзоромРоссии.
/>/>/>4.5.53/>При испытании стальных соединений на статический изгиб полученные показателидолжны быть не ниже приведенных в табл. 7.
/>/>/>/>4.5.54/>Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах снадрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально неоговорено в технических условиях на изготовление или инструкции по сварке и контролюсварных соединений.
Испытание на ударную вязкость проводится на образцах типа KCU или KCV в соответствии состандартами или техническими условиями на изготовление изделия.
/>/>/>4.5.55/>При испытании сварных соединений труб на сплющивание показатели испытанийдолжны быть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей,установленных стандартами или техническими условиями для труб того жесортамента и из того же материала.
При испытаниина сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний долженнаходиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.
/>/>/>4.5.56/>Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться каксреднеарифметическое значение результатов испытания отдельных образцов. Общийрезультат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один изобразцов при испытании на растяжение, статический изгиб или сплющивание показалрезультат, отличающийся от установленных норм в сторону снижения более чем на 10 %.При испытании на ударный изгиб результаты считаются неудовлетворительными, еслихотя бы один образец показал результат ниже указанного в табл. 8. При температуреиспытания ниже минус 40 °C допускается на одном образце снижение ударной вязкости KCU до 25 Дж/см2(2,5 кгс·м/см2).
/>/>/>4.5.57/>При получении неудовлетворительных результатов по одному из видов механическихиспытаний этот вид испытаний должен быть повторен на удвоенном количествеобразцов, вырезаемых из того же контрольного стыка. В случае невозможностивырезки образцов из указанных стыков повторные механические испытания должныбыть проведены на выполненных тем же сварщиком производственных стыках,вырезанных из контролируемого изделия.
Если приповторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, неудовлетворяющие установленным нормам, сварное соединение считается непригодным.
/>/>/>4.5.58/>Предусмотренный настоящими Правилами объем механических испытаний иметаллографических исследований сварных соединений при изготовлении и монтажесосудов для ОИАЭ может быть уменьшен по согласованию с органом ГосгортехнадзораРоссии в случае серийного изготовления однотипных изделий при неизменномтехнологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ ивысоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля запериод не менее 6 мес.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, объем механических испытаний иметаллографических исследований может быть уменьшен по согласованию смежрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России в случаях,перечисленных выше.
/>/>/>4.5.59/>Необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литыхи кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различныхклассов, а также других единичных сварных соединений при изготовлении и монтажесосудов для ОИАЭ устанавливаются по НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, необходимость, объем и порядокмеханических испытаний перечисленных выше элементов и сварных соединений могутбыть установлены по НД, одобренной Госатомнадзором России.
Для сосудовиз неметаллических и композиционных материалов должны предусматриватьсяобразцы-свидетели. Конструкция, технология изготовления и виды испытания ихопределяются техническими условиями на данный сосуд.
Металлографическиеисследования
/>/>/>4.5.60/>Металлографическому исследованию должны подвергаться контрольные стыковыесварные соединения, определяющие прочность сосудов и их элементов, которые:
предназначеныдля работы при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) или температуревыше 450 °C, или температуре ниже минус 40 °C, независимо от давления;
изготовленыиз легированных сталей, склонных к подкалке при сварке; двухслойных сталей;сталей, склонных к образованию горячих трещин (устанавливаются авторомтехнического проекта).
Металлографическиеисследования допускается не проводить для сосудов и их элементов толщиной до 20 мм,изготовленных из сталей аустенитного класса.
/>/>/>4.5.61/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ образцы (шлифы) дляметаллографического исследования сварных соединений должны вырезаться поперекшва и изготовляться в соответствии с государственными стандартами или НД,утвержденной в установленном порядке.
Вырезка иизготовление образцов (шлифов) для указанных исследований при ремонте иреконструкции сосудов на ОИАЭ могут проводиться в соответствии с НД, одобреннойГосатомнадзором России (с учетом требований государственных стандартов).
Образцы дляметаллографических исследований сварных соединений должны включать все сеченияшва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основногометалла, а также подкладное кольцо, если таковое применялось при сварке и неподлежит удалению. Образцы для металлографических исследований сварныхсоединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишьчасть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краевобразца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения 25×25 мм.
/>/>/>4.5.62/>Качество сварного соединения при металлографических исследованиях должносоответствовать требованиям пунктов 4.5.1 и 4.5.17 настоящих Правил.
/>/>/>4.5.63/>При получении неудовлетворительных результатов металлографического исследованиядопускается проведение повторных испытаний на двух образцах, вырезанных из тогоже контрольного соединения.
В случаеполучения повторных неудовлетворительных результатов металлографическихисследований швы считаются непригодными.
/>/>/>4.5.64/>Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении,проверенном ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом и признанномгодным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны былибыть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственныесварные соединения, проконтролированные данным дефектоскопистом, подлежат 100 %-нойпроверке тем же методом дефектоскопии. При этом новая проверка качества всехпроизводственных стыков должна осуществляться другим, более опытным иквалифицированным дефектоскопистом.
/>/>/>4.5.65/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ необходимость, объем и порядокметаллографических исследований сварных соединений литых и кованых элементов,труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также другихединичных сварных соединений устанавливаются техническими условиями наизготовление или НД, утвержденными в установленном порядке.
Необходимость,объем и порядок металлографических исследований для единичных сварныхсоединений при ремонте и реконструкции сосудов на ОИАЭ могут устанавливаться поНД, одобренной Госатомнадзором России.
Испытаниена стойкость против межкристаллитной коррозии
/>/>/>4.5.66/>Испытание сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозиидолжно производиться для сосудов и их элементов, изготовленных из сталейаустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов и двухслойных сталей скоррозионностойким слоем из аустенитных и ферритных сталей при наличиитребования в технических условиях или в техническом проекте.
/>/>/>4.5.67/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ форма, размеры, количествообразцов, методы испытаний и критерии оценки склонности образцов кмежкристаллитной коррозии должны соответствовать требованиям НД, утвержденной вустановленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, форма, размеры, количествообразцов и методы испытаний на межкристаллитную коррозию могут приниматься поНД, одобренной Госатомнадзором России./>/>/>/>/> 4.6Гидравлическое (пневматическое) испытание/>
/>/>/> 
4.6.1/>Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.
Сосуды,изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые наместо монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.
/>/>/>4.6.2/>Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическомуиспытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды,имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установкикожуха.
Эмалированныесосуды допускается подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением послеэмалирования.
/>/>/>4.6.3/>Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводитьсяпробным давлением Рпр.
Отношение [σ]20 / [σ]t принимается по тому изиспользованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубкови др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.
/>/>/>4.6.4/>Гидравлическое испытание литых деталей должно проводиться пробным давлением,определяемым по формуле:
Испытаниеотливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле илиготовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100 %-ногоконтроля отливок неразрушающими методами.
Гидравлическиеиспытания сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов сударной вязкостью более 20 Дж/см2 (2 кгс·м/см2), должныпроводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
Гидравлическоеиспытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20Дж/см (2 кгс·м/см2) и менее, должно проводиться пробным давлением,определяемым по формуле:
/>/>/>4.6.5/>Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционномпространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
Pпр = 1,25Р – 0,1 МПа
или
Рпр = 1,25Р – 1кгс/см2.
/>/>/>4.6.6/>Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускаетсяпроводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпусасосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проектас учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания. Приэтом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления,действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.
/>/>/>4.6.7/>В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными наразные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полостьпробным давлением, определяемым в зависимости от проектного давления полости.
Порядокпроведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан винструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.
/>/>/>4.6.8/>При заполнении сосуда водой воздух из него должен быть удален полностью.
/>/>/>4.6.9/>Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой нениже 5 °С и не выше 40 °С, если в технических условиях не указано конкретноезначение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкогоразрушения.
Разностьтемператур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должнавызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
Посогласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использованадругая жидкость.
/>/>/>4.6.10/>Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъемадавления должна быть указана: для испытания сосуда в организации-изготовителе –в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы – винструкции по монтажу и эксплуатации.
Использованиесжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
/>/>/>4.6./>11 Давление при испытаниидолжно контролироваться двумя манометрами одного типа, предела измерения,одинаковых классов точности, цены деления.
/>/>/>4.6.12/>Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчикомпроекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менеезначений, указанных в табл. 9.
/>/>/>/>4.6.13/>После выдержки под пробным давлением давление снижается до проектного, прикотором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных исварных соединений.
Обстукиваниестенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний недопускается.
/>/>/>4.6.14/>Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
течи, трещин,слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
течи вразъемных соединениях;
видимыхостаточных деформаций, падения давления по манометру.
/>/>/>4.6.15/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ сосуд и его элементы, в которых прииспытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторнымгидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным настоящимиПравилами.
Величинапробного давления для повторных гидравлических испытаний при ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может устанавливаться понастоящим Правилам.
/>/>/>4.6.16/>Гидравлическое испытание, проводимое в организации-изготовителе, должнопроводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующееограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции попроведению гидроиспытаний в соответствии с НД, утвержденной в установленномпорядке.
/>/>/>4.6.17/>Гидравлическое испытание при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭдопускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытанияметодом акустической эмиссии или другим, согласованным с ГосгортехнадзоромРоссии методом.
Пневматическиеиспытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые мерыбезопасности и утвержденной в установленном порядке.
Пневматическоеиспытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.
Величинапробного давления принимается равной величине пробного гидравлическогодавления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливаетсяразработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин.
Затемдавление в испытываемом сосуде должно быть снижено до проектного и произведеносмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльнымраствором или другим способом.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, применение перечисленных вышеметодов контроля может быть одобрено Госатомнадзором России.
/>/>/>4.6.18/>Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосудалицом, проводившим эти испытания./>/>/>/>/> 4.7Оценка качества сварных соединений/>
/>/>/> 
4.7./>1 В сварных соединенияхсосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты:
трещины всехвидов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и воколошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые примикроисследовании;
непровары(несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва, или по сечениюсварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основнымметаллом и металлом шва);
возможностьдопущения местных непроваров в сварных соединениях при изготовлении и монтажевновь вводимых сосудов оговаривается в НД, утвержденной в установленном порядке(при ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, возможностьдопущения местных непроваров в сварных соединениях сосудов определяется по НД,одобренной Госатомнадзором России);
подрезыосновного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышаютдопустимые значения, указанные в НД утвержденной в установленном порядке;
наплывы(натеки);
незаваренныекратеры и прожоги;
свищи;
смещениекромок свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами.
/>/>/>4.7.2/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ качество сварных соединенийсчитается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будутобнаружены внутренние или наружные дефекты, величина которых выходит за пределынорм, установленных Правилами по сосудам и техническими условиями,утвержденными в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, пределы норм качества сварныхсоединений могут быть установлены настоящими Правилам и техническими условиями,одобренными Госатомнадзором России.
/>/>/>4.7.3/>Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть устранены споследующим контролем исправленных участков. Методы и качество исправлениядефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работысосуда./>/>/>/>/> 4.8Исправление дефектов в сварных соединениях/>
/>/>/> 
4.8.1/>Недопустимые дефекты, обнаруженные впроцессе изготовления(доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания иэксплуатации сосудов на ОИАЭ, должны быть устранены с последующим контролемисправленных участков.
/>/>/>4.8.2/>При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ технология исправления дефектов ипорядок контроля устанавливаются НД, утвержденной в установленном порядке.
Для ремонта иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, НД, устанавливающая технологиюисправления дефектов и порядок контроля сварных соединений, может создаватьсяна основе настоящих Правил.
/>/>/>4.8.3/>Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованыс ее разработчиком. Дефекты следует удалять механическим способом собеспечением плавных переходов в местах выборок. При изготовлении и монтажесосудов для ОИАЭ максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборокустанавливаются НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, максимальные размеры и формаподлежащих заварке выборок могут быть установлены по НД, одобреннойГосатомнадзором России.
Допускаетсяприменение способов термической резки (строжки) для удаления внутреннихдефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.
Приизготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ полнота удаления дефектов должна бытьпроверена визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной илимагнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиямиНД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может быть применен методнеразрушающего контроля полноты удаления дефектов в соответствии с требованиямиНД, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>4.8.4/>Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случаесохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальнойглубины выборки.
/>/>/>4.8.5/>Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, тодопускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и предыдущее.
Исправлениедефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить неболее трех раз.
Не считаютсяповторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалениемметалла шва и зоны термического влияния.
/>/>/>/>/>4.9Документация имаркировка/>
/>/>/> 
4.9.1/>Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортомустановленной формы.
К паспортудолжна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.
Паспортсосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика – надругом языке.
Допускается кпаспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.
Элементысосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса,укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта,должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления,содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделовпаспорта.
/>/>/>4.9.2/>На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии сгосударственными стандартами.
Для сосудовнаружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. Всенеобходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическимметодом.
/>/>/>4.9.3/>На табличке должны быть нанесены:
товарный знакили наименование изготовителя;
наименованиеили обозначение сосуда;
порядковыйномер сосуда по системе нумерации изготовителя;
годизготовления;
рабочеедавление, МПа;
проектноедавление, МПа;
пробноедавление, МПа;
допустимаямаксимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °C;
масса сосуда,кг.
Для сосудов ссамостоятельными полостями, имеющими разные проектные и пробные давления,температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости./>/>/>/>/>/>/> 
5.Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства/>/>/>/>/>/> 5.1Общие положения/>
/>/>/> 
5.1.1/>Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды взависимости от назначения должны быть оснащены:
запорной илизапорно-регулирующей арматурой;
приборами дляизмерения давления;
приборами дляизмерения температуры;
предохранительнымиустройствами;
указателямиуровня жидкости.
/>/>/>5.1.2/>Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительныеустройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполномзакрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосудытакже должны быть оснащены замками с ключом-маркой./>/>/>/>/> 5.2Запорная и запорно-регулирующая арматура/>
/>/>/> 
5.2.1/>Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах,непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих ксосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединениянескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между нимиопределяется разработчиком проекта.
/>/>/>5.2.2/>Арматура должна иметь следующую маркировку:
наименованиеили товарный знак изготовителя;
условныйпроход, мм;
условноедавление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимуютемпературу);
направлениепотока среды;
маркуматериала корпуса.
/>/>/>5.2.3/>Для изготавливаемого или монтируемого сосуда количество, тип арматуры и местаустановки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из ожидаемыхусловий эксплуатации, отраженных в техническом задании на сосуд и требованийПравил по сосудам.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, количество, тип арматуры иместа установки могут быть уточнены разработчиком проекта ремонта сосуда исходяиз конкретных условий эксплуатации и с учетом требований настоящих Правил.
/>/>/>5.2.4/>На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения приоткрывании или закрывании арматуры.
/>/>/>5.2.5/>Сосуды для взрыво- и пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности всоответствии с государственными стандартами, а также испарители с огневым илигазовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессораобратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратныйклапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматуройсосуда.
/>/>/>5.2.6/>Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированнойстали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в которомдолжны быть указаны данные по химическому составу, механическим свойствам,режимам термообработки и результатам контроля качества изготовлениянеразрушающими методами.
Арматуру,имеющую маркировку в соответствии с государственными стандартами, но не имеющуюпаспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания,проверки марки материала и составления паспортов на эту арматуру.
/>/>/>/>/>5.3Манометры/>
/>/>/> 
5.3.1/>Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны бытьснабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцересосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
/>/>/>5.3.2/>Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлениисосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосудасвыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
/>/>/>5.3.3/>Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочегодавления находился во второй трети шкалы.
/>/>/>5.3.4/>На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочеедавление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусуманометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотноприлегающую к стеклу манометра.
/>/>/>5.3.5/>Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видныобслуживающему персоналу.
/>/>/>5.3.6/>Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 мот уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, навысоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.
Установка манометровна высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
/>/>/>5.3.7/>Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран илизаменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверкуштатного манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимыхслучаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся всосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, илидругими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействиясреды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
/>/>/>5.3.8/>На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или притемпературе среды выше 250 °C, а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами вместотрехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органомдля подсоединения контрольного манометра.
Настационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в сроки,установленные Правилами по сосудам, путем снятия его с сосуда установкатрехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижныхсосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчикомпроекта.
/>/>/>5.3.9/>Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены отзамерзания.
/>/>/>5.3.10/>Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствуетпломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просроченсрок поверки;
стрелка приего отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину,превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбитостекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности егопоказаний.
/>/>/>5.3.11/>Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться нереже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес.службой контрольно-измерительных приборов (КИП) эксплуатирующей организациидолжна производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольнымманометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствииконтрольного манометра допускается дополнительную проверку производитьпроверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковуюшкалу и класс точности.
Порядок исроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессеэксплуатации сосудов на ОИАЭ должны определяться инструкцией по режиму работы ибезопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководствоморганизации-владельца сосуда./>/>/>/>/> 5.4Приборы для измерения температуры/>
/>/>/> 
5.4.1/>Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабженыприборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высотесосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.
Необходимостьоснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скоростьпрогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываютсяизготовителем в паспортах сосудов или в инструкциях по монтажу и эксплуатации./>/>/>/>/> 5.5Предохранительные устройства от повышения давления/>
/>/>/> 
5.5.1/>Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабженпредохранительными устройствами от повышения давления выше допустимогозначения.
/>/>/>5.5.2/>В качестве предохранительных устройств применяются:
пружинные предохранительныеклапаны;
рычажно-грузовыепредохранительные клапаны;
импульсныепредохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительногоклапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;
предохранительныеустройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства– МПУ);
другиеустройства, применение которых предусмотрено проектом.
Установкарычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.
/>/>/>5.5.3/>Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружинысверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимогонагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если онаоказывает вредное действие на материал пружины.
/>/>/>5.5.4/>Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверкиисправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительногооткрывания его во время работы.
Допускаетсяустановка предохранительных клапанов без приспособления для принудительногооткрывания, если такое открывание нежелательно по свойствам среды(взрывоопасная, горючая, 1 и 2 классов опасности) или по условиямтехнологического процесса. В этом случае срабатывание клапанов должнопроверяться на стендах.
/>/>/>5.5.5/>Если проектное давление сосуда равно или больше давления питающего источника ив сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции илиобогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометранеобязательна.
/>/>/>5.5.6/>Сосуд, рассчитанный на давление, меньшее давления питающего его источника,должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройствос манометром и предохранительным устройством, установленными на сторонеменьшего давления после редуцирующего устройства.
При установкеобводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующимустройством.
/>/>/>5.5.7/>Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускаетсяустановка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительнымклапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному изсосудов.
В этом случаеустановка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если вних исключена возможность повышения давления.
/>/>/>5.5.8/>Если автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойстврабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода.При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.
/>/>/>5.5.9/>Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способностьдолжны быть выбраны из расчета, чтобы в сосуде не создавалось давление,превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15 % – длясосудов с давлением от 3 до 6,0 МПа (30 – 60 кгс/см2) и на 10 %– для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
Приработающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосудене более чем на 25 % рабочего при условии, что это превышениепредусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
/>/>/>5.5.10/>Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии сгосударственными стандартами.
/>/>/>5.5.11/>Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом иинструкцией по эксплуатации.
В паспортенаряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана длясжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.
/>/>/>5.5.12/>Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках илитрубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
Присоединительныетрубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные)должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
При установкена одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадьпоперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарнойплощади сечения клапанов, установленных на нем.
Приопределении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 ммнеобходимо также учитывать величину их сопротивлений.
Отбор рабочейсреды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда доклапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.
/>/>/>5.5.13/>Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для ихобслуживания.
/>/>/>5.5.14/>Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, атакже за ним не допускается.
/>/>/>5.5.15/>Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена приусловии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающейвозможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должениметь пропускную способность, предусмотренную пунктом 5.5.9 настоящих Правил.
При установкегруппы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должнабыть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом вариантеотключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имелисуммарную пропускную способность, предусмотренную пунктом 5.5.9 настоящихПравил.
/>/>/>5.5.16/>Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ вместах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажнымиустройствами для удаления конденсата.
Установказапорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается.Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться вбезопасное место.
Сбрасываемыетоксичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться взакрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованногосжигания.
Запрещаетсяобъединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешиванииобразовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
/>/>/>5.5.17/>Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:
вместорычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны врабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие ихинерционности или других причин;
передпредохранительными клапанами, когда предохранительные клапаны не могут надежноработать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия,полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечекчерез закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредныхи тому подобных веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство,позволяющее контролировать исправность мембраны;
параллельно спредохранительными клапанами для увеличения пропускной способности системсброса давления;
на выходнойстороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействиярабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебанийпротиводавления со стороны этой системы на точность срабатыванияпредохранительных клапанов.
Необходимостьи место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкциюопределяет проектная организация.
/>/>/>5.5.18/>Организация-изготовитель мембран должна располагать условиями для выполнениясоответствующих работ и подготовленным персоналом.
/>/>/>5.5./>19 Предохранительныемембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказыватьвлияния на точность срабатывания мембран.
Содержаниемаркировки:
наименование(обозначение) или товарный знак изготовителя;
номер партиимембран;
тип мембран;
условныйдиаметр;
рабочийдиаметр;
материал;
минимальное имаксимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре ипри температуре 20 °С.
Маркировкадолжна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должныбыть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).
/>/>/>5.5.20/>На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем.Содержание паспорта:
наименованиеи адрес изготовителя;
номер партиимембран;
тип мембран;
условныйдиаметр;
рабочийдиаметр;
материал;
минимальное имаксимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре ипри температуре 20 °C;
количествомембран в партии;
наименованиеНД, в соответствии с которой изготовлены мембраны;
наименованиеорганизации, по техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;
гарантийныеобязательства организации-изготовителя;
порядокдопуска мембран к эксплуатации;
образецжурнала эксплуатации мембран.
Паспортдолжен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которогоскрепляется печатью.
К паспортудолжна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры,зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатациимембраны данной партии. Техническая документация не прилагается, если мембраныизготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.
/>/>/>5.5.21/>Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные дляних узлы крепления.
Работы посборке, монтажу и эксплуатации мембран должны выполняться специально обученнымперсоналом.
/>/>/>5.5.22/>Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленныеорганизациями, не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут быть допущенык эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение такихмембран, выдаваемых Госгортехнадзором России в установленном им порядке.
При ремонте иреконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, мембраны зарубежногопроизводства могут быть допущены к эксплуатации при наличии разрешений наприменение таких мембран, выдаваемых Госатомнадзором России в установленном импорядке.
/>/>/>5.5.23/>Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых идоступных для осмотра и монтажа-демонтажа; присоединительные трубопроводыдолжны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должныустанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенныхк сосуду.
/>/>/>5.5.24/>При установке мембранного предохранительного устройства последовательно спредохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембранойи клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (дляконтроля исправности мембран).
/>/>/>5.5.25/>Допускается установка переключающего устройства перед мембраннымипредохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранныхустройств с обеспечением защиты сосуда от превышения давления при любомположении переключающего устройства.
/>/>/>5.5.26/>Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств взависимости от условий технологического процесса должны быть указаны винструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденнойруководством эксплуатирующей организации ОИАЭ в установленном порядке.
Результатыпроверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройкезаписываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанныеоперации./>/>/>/>/> 5.6Указатели уровня жидкости/>
/>/>/> 
5.6.1/>При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу разделасред, должны применяться указатели уровня.
Кромеуказателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другиесигнализаторы и блокировки по уровню.
/>/>/>5.6.2/>Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкциейизготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.
/>/>/>5.6.3/>На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможнопонижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менеедвух указателей уровня прямого действия.
/>/>/>5.6.4/>Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяютсяразработчиком проекта.
/>/>/>5.6.5/>На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний инижний уровни.
/>/>/>5.6.6/>Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаютсяразработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна бытьне менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнегодопустимых уровней жидкости.
При необходимостиустановки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы ониобеспечивали непрерывность показаний уровня жидкости.
/>/>/>5.6.7/>Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для ихотключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
/>/>/>5.6.8/>При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюдыдля предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно бытьпредусмотрено защитное устройство./>/>/>/>/>/>/> 
6.Установка, регистрация, техническое освидетельствование, ввод сосудов вэксплуатацию/>/>/>/>/>/> 6.1Установка/>
/>/>/> 
6.1.1/>Сосуды для ОИАЭ должны устанавливаться на открытых площадках в местах,исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
/>/>/>6.1.2/>Допускается установка сосудов:
в помещениях,примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от зданиякапитальной стеной;
впроизводственных помещениях в случаях, предусмотренных НД, одобреннойГосатомнадзором России;
сзаглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стеноксосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.
/>/>/>6.1.3/>Не разрешается установка сосудов, подлежащих регистрации в межрегиональномтерриториальном округе Госатомнадзора России, в жилых, общественных и бытовыхзданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.
/>/>/>6/>.1.4 Установка сосудов должнаисключать возможность их опрокидывания.
/>/>/>6.1.5/>Установка сосудов должна обеспечивать возможность их осмотра, ремонта и очисткис внутренней и наружной сторон.
Для удобстваобслуживания сосудов на ОИАЭ должны быть устроены площадки и лестницы. Дляосмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, априварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии сПравилами по сосудам.
При ремонте иреконструкции сосудов на ОИАЭ, материалы, конструкция лестниц и площадок могутбыть применены в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России./>/>/>/>/> 6.2Регистрация/>
/>/>/> 
6.2.1/>Сосуды, на которые распространяются настоящие Правила, за исключением сосудов,перечисленных в пункте 6.2.2, должны быть зарегистрированы в межрегиональномтерриториальном округе Госатомнадзора России.
/>/>/>6.2.2/>Регистрации в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России неподлежат:
сосуды 1группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °C, у которых произведениедавления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (л) непревышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3 и 4 групп, работающие при указаннойвыше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) навместимость в м3 (л) не превышает 0,1 (10000). Группа сосудовопределяется по табл. 5 настоящих Правил;
аппаратывоздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутритеплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы,адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
резервуарывоздушных электрических выключателей;
бочки дляперевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно,установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования и(или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
генераторы(реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
сосуды,установленные в подземных горных выработках.
/>/>/>6.2.3/>Все сосуды, на которые распространяются настоящие Правила, подлежат учету ворганизации-владельце сосуда до проведения их первичного техническогоосвидетельствования.
/>/>/>6.2.4/>Регистрация сосуда в межрегиональном территориальном округе ГосатомнадзораРоссии производится после учета его в организации-владельце сосуда, проведенияего первичного технического освидетельствования и последующей инспекции сосудаинспектором Госатомнадзора России на основании письменного заявленияруководства организации-владельца сосуда.
Длярегистрации сосуда в межрегиональном территориальном округе ГосатомнадзораРоссии администрацией организации-владельца сосуда должны быть представлены:
паспортсосуда установленной формы;
свидетельствооб окончании монтажа;
схемавключения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды,арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматическогоуправления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна бытьутверждена руководством эксплуатирующей организации;
паспортпредохранительного клапана с расчетом его пропускной способности;
копия записив паспорте сосуда с результатами проведения первичного технического освидетельствования.
Свидетельствооб окончании монтажа составляется монтажной организацией, и должно бытьподписано руководителем этой организации, а также руководителеморганизации-владельца сосуда и скреплено печатями.
Всвидетельстве об окончании монтажа должны быть приведены следующие данные:
наименованиемонтажной организации;
наименованиеорганизации-владельца сосуда;
наименованиеорганизации-изготовителя и заводской номер сосуда;
сведения оматериалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным впаспорте;
сведения осварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиметермообработки и диаграммы;
фамилиисварщиков и термистов и номера их удостоверений;
результатыиспытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающегодефектоскопического контроля стыков;
заключение осоответствии проведенных монтажных работ сосуда Правилам по сосудам, проекту,техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатациипри указанных в паспорте параметрах.
/>/>/>6.2.5/>Межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России обязан в течение 5дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации насосуд требованиям настоящих Правил межрегиональный территориальный округГосатомнадзора России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбируетдокументы и возвращает их организации-владельцу сосуда.
Отказ врегистрации сообщается организации-владельцу сосуда в письменном виде суказанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты настоящихПравил.
/>/>/>6.2.6/>При перестановке сосуда на новое место или внесении изменений в схему еговключения, а также при передаче сосуда другой эксплуатирующей организации ОИАЭсосуд до пуска в работу подлежит перерегистрации в межрегиональномтерриториальном округе Госатомнадзора России по месту дислокации нового(прежнего) владельца.
/>/>/>6.2.7/>Для снятия с учета сосуда, зарегистрированного в межрегиональномтерриториальном округе Госатомнадзора России, администрацияорганизации-владельца сосуда обязана представить в межрегиональныйтерриториальный округ России заявление с указанием причин снятия и паспортсосуда.
/>/>/>6.2.8/>Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, попоручению администрации организации-владельца сосуда паспорт сосуда по формеприложения 2 должен быть составлен специализированной организацией./>/>/>/>/> 6.3Техническое освидетельствование/>
/>/>/> 
6.3.1/>Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должныподвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу,периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередномуосвидетельствованию.
Первичноетехническое освидетельствование вновь вводимых сосудов, которые подлежатрегистрации в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России,должно проводиться до их регистрации.
/>/>/>6.3.2/>Техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в межрегиональныхтерриториальных округах Госатомнадзора России, проводится комиссией ОИАЭ потехническому освидетельствованию оборудования и трубопроводов, работающих поддавлением, назначенной приказом руководителя организации-владельца сосуда(далее – комиссией по техническому освидетельствованию).
В составкомиссии по техническому освидетельствованию сосудов должны быть включены:
работникорганизации-владельца сосуда, назначенный приказом по этой организации дляосуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов,работающих под давлением (далее – лицо по надзору);
лицо,ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;
другиеработники организации-владельца сосуда и специализированных организаций.
ИнспекторГосатомнадзора России имеет право присутствовать при работе комиссии потехническому освидетельствованию.
ИнспекторГосатомнадзора России осуществляет инспекции сосудов, подлежащих регистрации вмежрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России, перед ихрегистрацией, после ремонта с применением сварки и в других случаях (см. пункт 6.3.8).Порядок проведения инспекций сосудов и объем подготовительных работ дляпроведения таких инспекций устанавливаются руководящими документамиГосатомнадзора России.
Техническоеосвидетельствование сосудов, не регистрируемых в межрегиональныхтерриториальных округах Госатомнадзора России, проводится лицом по надзору.
/>/>/>6.3.3/>Содержание, методы, нормы браковки и периодичность техническихосвидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определеныизготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации, но качество ихдолжно быть не ниже требований, приведенных в табл. 10, 11, 12, 13 настоящихПравил.
В случаеотсутствия таких инструкций техническое освидетельствование должно проводитьсяв соответствии с требованиями перечисленных таблиц.
/>/>/>6.3.4/>Техническое освидетельствование баллонов должно проводиться по утвержденнойразработчиком конструкции баллонов методике, в которой должны быть указанынормы браковки и периодичность освидетельствования/>/>/>.
6.3.5/>При техническом освидетельствовании сосудов допускается использовать все методынеразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
Техническоеосвидетельствование сосудов, которые по конструкционным особенностям, радиационнойобстановке или другим причинам недоступны (или ограниченно доступны) дляпериодического контроля, должно проводиться с применением дистанционных средстви неразрушающих методов контроля металла и сварных соединений. В каждомконкретном случае для таких сосудов должны быть разработаны инструкции попроведению технического освидетельствования, Перечень таких сосудов, изподлежащих регистрации в межрегиональном территориальном округе ГосатомнадзораРоссии (см. пункт 6.2.1), должен направляться в межрегиональный территориальныйокруг Госатомнадзора России.
/>/>/>6.3.6/>Наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание имеют целью:
наружный ивнутренний осмотры при первичном освидетельствовании – проверить, что сосудустановлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и документациейна сосуд, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений;
наружный и внутренний осмотры при периодических и внеочередныхосвидетельствованиях – установить исправность сосуда и возможность егодальнейшей работы;
гидравлическоеиспытание – проверить прочность элементов сосуда и плотность соединений. Сосудыдолжны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нихарматурой.
/>/>/>6.3.7/>Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен бытьостановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды,отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источникомдавления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены откраски, коррозии и т. п.
Сосуды,работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности в соответствии сгосударственными стандартами, до начала выполнения внутри каких-либо работ, атакже перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке(нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведениюработ, утвержденной руководством эксплуатирующей организации ОИАЭ в установленномпорядке.
Футеровка,изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностьюудалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновениядефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки,отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п.).Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должнывыполняться требования пунктов 7.4.8, 7.4.9 и 7.4.10 настоящих Правил.
/>/>/>6.3.8/>Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должнобыть проведено в следующих случаях:
если сосуд неэксплуатировался более 12 мес.;
если сосудбыл демонтирован и установлен на новом месте;
еслипроизведено выправление выпучин или вмятин, а также после реконструкции илиремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих поддавлением;
передналожением защитного покрытия на стенки сосуда;
послеотработки проектного срока службы сосуда, установленного изготовителем,проектом или другой НД, одобренной Госатомнадзором России;
после авариисосуда или его элементов, работающих под давлением, если по объемувосстановительных работ требуется такое освидетельствование;
по требованиюинспектора Госатомнадзора России, комиссии по техническому освидетельствованиюили лица по надзору.
/>/>/>6.3.9/>Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек можетпроизводиться в специальных ремонтно-испытательных пунктах,организациях-изготовителях и наполнительных станциях, располагающих необходимойбазой, оборудованием и персоналом для проведения освидетельствования всоответствии с требованиями Правил по сосудам, а также в организации-владельцесосуда – в соответствии с настоящими Правилами.
/>/>/>6.3.10/>На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшейэксплуатации, наносятся сведения в соответствии с пунктом 6.4.3 настоящихПравил.
/>/>/>6.3./>11 Если приосвидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, тоэксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление итемпература).
Возможностьэксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетомна прочность, представляемым организацией-владельцем сосуда. При этом долженбыть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительныхклапанов и выполнены требования пунктом 5.5.6 настоящих Правил.
Такое решениезаписывается в паспорт сосуда комиссией по техническому освидетельствованию илилицом, проводившим техническое освидетельствование.
/>/>/>6.3.12/>При выявлении дефектов сосуда, причины и последствия которых установитьзатруднительно, комиссия по техническому освидетельствованию или лицо,проводившие техническое освидетельствование сосуда, обязаны потребовать отадминистрации организации-владельца сосуда проведения специальных исследований,а в необходимых случаях – представления заключения специализированнойорганизации о причинах появления дефектов, о возможности и условиях дальнейшейэксплуатации сосуда.
/>/>/>6.3.13/>Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствиеимеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии,опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна бытьзапрещена.
/>/>/>6.3.14/>Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть законсервированыизготовителем и в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и срокиих хранения. При выполнении этих требований перед монтажом проводится ихрасконсервация, а перед пуском в работу – только наружный и внутренний осмотры;гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срокгидравлического испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения наэксплуатацию сосуда.
Емкости длясжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться тольконаружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условияизготовителя по их хранению
Послеустановки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могутподвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошлоне более 12 мес. и при их монтаже не применялась сварка.
/>/>/>6.3.15/>Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1, 2классов опасности в соответствии с государственными стандартами, должныподвергаться в организации-владельца сосуда испытанию на герметичность воздухомили инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытанияпроводятся в соответствии с инструкцией, одобренной Госатомнадзором России.
/>/>/>6.3.16/>При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены вседефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращенона выявление следующих дефектов:
наповерхностях сосуда – трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местахотбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с рубашками,а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литыхсосудах);
в сварныхшвах – дефектов сварки, указанных в пункте 4.5.17 настоящих Правил, а такженадрывов и разъеданий;
в заклепочныхшвах – трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов вкромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоровпод кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов,работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
в сосудах сзащищенными от коррозии поверхностями – разрушений футеровки, в том численеплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом илиином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое,повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;
вметаллопластиковых и неметаллических сосудах – расслоений и разрывов армирующихволокон свыше норм, установленных специализированной организацией.
/>/>/>6.3.17/>Комиссия или лицо, проводящее техническое освидетельствование, принеобходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитногопокрытия.
/>/>/>6.3.18/>Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованынеобходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступако всем частям сосуда.
/>/>/>6.3.19/>Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительныхрезультатах наружного и внутреннего осмотров.
/>/>/>6.3.20/>Гидравлическое испытание должно проводиться в соответствии с требованиями,изложенными в разделе 4.6 настоящих Правил, за исключением пункта 4.6.12. Приэтом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенногодавления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин,если отсутствуют другие указания изготовителя.
Пригидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давлениедолжно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище)сосуда.
/>/>/>6.3.21/>В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большоенапряжение в фундаменте от веса воды, междуэтажных перекрытиях или самомсосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки,препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять егопневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробноедавление. Этот вид испытания допускается только при условии его контроляметодом акустической эмиссии и положительных результатов внутреннего осмотра.
Припневматическом испытании принимаются меры предосторожности: вентиль нанаполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся запределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на времяиспытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.
/>/>/>6.3.22/>День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливаетсяадминистрацией организации-владельца сосуда по предварительному согласованию скомиссией по техническому освидетельствованию или с лицом, проводящимиосвидетельствование, а также с инспектором Госатомнадзора России (для сосудов,регистрируемых в межрегиональных территориальных округах ГосатомнадзораРоссии). Работа сосуда должна быть прекращена не позднее срокаосвидетельствования, указанного в его паспорте.
Результатыпроведенного технического освидетельствования и заключение о возможностидальнейшей эксплуатации с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосудаи срока следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда иподписываются членами комиссии (для сосудов, регистрируемых в межрегиональныхтерриториальных округах Госатомнадзора России) или лицом по надзору,проводившим освидетельствование (для сосудов, не регистрируемых вмежрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России).
Припроведении внеочередного технического освидетельствования должна быть указанапричина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.
Если притехническом освидетельствовании проводились дополнительные испытания иисследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этихиспытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков,подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведениядополнительных испытаний.
Для сосудов,регистрируемых в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России,копия записи с подписями членов комиссии направляется инспектору ГосатомнадзораРоссии не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.
Установленныйсрок следующего технического освидетельствования не должен превышать указанногов настоящих Правилах.
/>/>/>6.3.23/>Администрация организации-владельца сосуда несет ответственность засвоевременную и качественную подготовку сосуда к техническомуосвидетельствованию.
/>/>/>6.3.24/>Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава имеханических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки приработе превышает 450 °C, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию всоответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспортсосуда.
/>/>/>6.3.25/>Для сосудов ОИАЭ, отработавших срок службы, установленный проектом,изготовителем, другой НД, утвержденной в установленном порядкеГосгортехнадзором России или для которых проектный срок службы продлевался наосновании НД, одобренной Госатомнадзором России, и соответствующеготехнического заключения, объем, методы и периодичность техническогоосвидетельствования должны быть определены по результатам техническогодиагностирования и определения остаточного ресурса, выполненногоэксплуатирующей организацией сосуда или по ее решению – специализированнойорганизацией.
/>/>/>6.3.26/>Если при анализе дефектов, выявленных при техническом освидетельствованиисосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатациисосудов в данной организации-владельца сосуда или свойственно сосудам даннойконструкции, то комиссия по техническому освидетельствованию или лицо, проводившиеосвидетельствование, должны потребовать от администрации организации-владельцасосуда проведения внеочередного технического освидетельствования всехустановленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась поодинаковому режиму, или, соответственно, всех сосудов данной конструкции суведомлением об этом межрегионального территориального округа ГосатомнадзораРоссии (в части сосудов, зарегистрированных в округе).
/>/>/>6.3.27/>Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд длятехнического освидетельствования в назначенный срок, руководствоорганизации-владельца сосуда обязано предъявить его досрочно.
Межрегиональномутерриториальному округу Госатомнадзора России предоставляется право висключительных случаях продлевать установленные сроки техническогоосвидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайствуадминистрации организации-владельца сосуда с предоставлением обоснования(собственного или по его решению – специализированной или экспертнойорганизации), подтверждающего удовлетворительное состояние сосуда./>/>/>/>/> 
6.4Ввод сосудов в эксплуатацию/>
/>/>/> 
6.4./>1 Разрешение на вводсосудов в эксплуатацию как регистрируемых, так и не регистрируемых вмежрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России, выдаетсяадминистрацией организации-владельца сосуда в соответствии с настоящимиПравилами при наличии лицензии Госатомнадзора России на эксплуатацию ОИАЭ ввиде приказа по организации-владельцу сосуда на основании положительныхрезультатов технического освидетельствования сосуда, при наличии в паспортесосуда штампа межрегионального территориального округа Госатомнадзора России орегистрации сосуда (для регистрируемых сосудов) и результатов собственнойпроверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:
наличие иисправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры,контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;
соответствиеустановки сосуда настоящим Правилам;
правильностьвключения сосуда в соответствии с проектом;
наличиеаттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
наличиедолжностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием сосудов ихэксплуатацией, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатациюсосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменныхжурналов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами.
/>/>/>6.4.2/>Текст распоряжения на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
О вводе вэксплуатацию сосуда, зарегистрированного в межрегиональном территориальномокруге Госатомнадзора России, администрация организации-владельца сосуда должнасообщать в межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России впятидневный срок.
/>/>/>6.4.3/>На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны бытьнанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее200×150 мм:
регистрационныйномер;
разрешенноедавление;
число, месяци год следующего технического освидетельствования.
/>/>/>6.4.4/>Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу послевыполнения требований пунктов 6.4.2 и 6.4.3 настоящих Правил.