Технология производства теплоизоляционных материалов и изделий

Ижевский Государственный Технический Университет Кафедра Управление качеством Курсовая работа на тему Технология производства теплоизоляционных материалов и изделий. Выполнил студент гр. 5-48-1 Проверил Гольцова О. Б. Ижевск 2003 г.Содержание 1. Теоретическая часть 2.

Введение 3. Способы поризации материалов 4. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия 5. Органические теплоизоляционные материалы и изделия 6. Полимерные теплоизоляционные материалы и изделия 7. Приложение 8. Использованная литература. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Техническое нормирование определение времени выполнения работы на основе установленного технологического

процесса при рациональной организации труда и производства. На основе технического процесса подсчитывают прогрессивные нормы выработки и времени. Производительность труда плодотворность, продуктивность проведенной деятельности людей. Производительность труда измеряется количеством продукции, произведенной работником в сфере материального производства за единицу рабочего времени час, смену, месяц, год или количеством времени, которое затрачено

на производство единицы продукции. Норма времени время, устанавливаемое одному работнику или группе рабочих для выполнения определенных производственных операций или для изготовления единицы продукции. На основании нормы времени рассчитывают норму выработки. Норма выработки число единиц работы операций, изделий, которое должно быть выполнено в единицу времени час, смену, месяц, год. Норма выработки является показателем производительности и принимается за основу

при определении размеров сдельной оплаты труда рабочего. Норма выработки зависит от технической оснащенности, технологии, организации производства. Норма выработки Нвыр. обратно пропорциональна норме времени Нвр. Нвыр. ТрНвр где Тр продолжительность периода времени, на который задана норма выработки. Норма машинного времени это период, в течение которого машина выполняет работу непосредственно по обработке

или перемещению изделия без непосредственного воздействия на него человеком. Производственный процесс совокупность совместных действий исполнителей и средств производства, в результате которых из исходных материалов, заготовок и составных частей получают продукцию определенно назначения. Технологический процесс часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему состояния предмета производства. Технологический процесс излагается в технологических и маршрутных картах.

Вспомогательная операция часть технологического процесса, которая не изменяет формы, внешнего вида или свойств предмета труда, но необходима для выполнения технических операций. Рабочий прием совокупность нескольких непрерывных движений рабочего, характеризуемых определенной целью, объединяющей эти движения и постоянной их последовательностью. Рабочее движение однократное, непрерывное перемещение рабочего органа исполнителя пальцев рук, кисти,

стопы и т.д осуществляемое рабочим в процессе труда. Рабочее место часть производства, приспособленная для выполнения работником группой работников производственного задания первичное звено предприятия. Рабочее место включает основное и вспомогательное оборудование станки, механизмы, агрегаты и т.д технологическую и производственную оснастку, приспособления, инструмент. При организации рабочего места учитывают антропометрические данные достижимые в области научной организации

труда, рекомендации физиологии, психологии и гигиены, требований охраны труда, эргономики, инженерной психологии, технической эстетики. Захват участок для выполнения работ бригадой в течение определенного времени. Технологическая карта форма технологической документации, в которой записан весь процесс обработки изделия, указаны операции и их составные части, материалы, производственное оборудование, инструмент, технологические режимы, необходимое для изготовления изделия время, квалификация работников т.п.

Строительные машины машины, применяемые в строительном производстве. Строительные материалы природные и искусственные материалы, применяемые при воздействии и ремонте зданий и сооружений. Основные виды каменные и природные строительные материалы штучный камень, щебень и т.п вяжущие материалы неорганические цемент, известь, гипс и др. и органические битумы, дегти и т.п. искусственные каменные материалы, лесные материалы. ВВЕДЕНИЕ Теплоизоляционными называют строительные материалы, которые

обладают малой теплопроводностью и предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, производственных и сельскохозяйственных зданий, поверхностей производственного оборудования и агрегатов промышленных печей, турбин, трубопроводов, камер холодильников и пр Эти материалы имеют небольшую среднюю плотность не выше 600 кгм3, что достигается повышением пористости. В строительстве тепловая изоляция позволяет уменьшить толщину ограждающих конструкций стен, кровли,

снизить расход основных материалов кирпича, бетона, древесины, облегчить конструкции и понизить их стоимость, уменьшить расход топлива в эксплуатационный период. В технологическом и энергетическом оборудовании тепловая изоляция снижает потери теплоты, обеспечивает необходимый температурный режим, снижает удельный расход топлива на единицу продукции, оздоровляет условия труда. Чтобы получить достаточный эффект от применения тепловой изоляции, в инженерных проектах производятся

соответствующие тепловые расчеты, в которых принимаются конкретные разновидности теплоизоляционных материалов и учитываются их теплофизические характеристики. Эти мероприятия позволяют успешно решать проблему экономии топливно-энергетических ресурсов. По основной теплофизической характеристике теплопроводности теплоизоляционные материалы делят на три класса А малотеплопроводные, Б среднетеплопроводные и В повышенной теплопроводности.

Классы отличаются величиной теплопроводности материала, а именно при средней температуре 25С материалы класса А имеют теплопроводность до 0,06 Втм-К, класса Б от 0,06 до 0,115 Втм-К, класса В от 0,115 до 0,175 Втм-К. При других средних температурах измерения теплопроводность материала возрастает согласно следующей зависимости лtл01вt, где лt теплопроводность при температуре tC л0 теплопроводность при температуре 0С

в температурный коэффициент, выражающий приращение теплопроводности материала при повышении его температуры на 1С и равный 0,0025 до 100С по данным О.Е. Власова. Наблюдаются исключения из этой зависимости, когда с повышением температуры материала теплопроводность его не повышается а снижается, например у магнезитовых огнеупоров, металлов. Самым характерным признаком теплоизоляционных материалов является их высокая пористость, поскольку

воздух в порах имеет меньшую теплопроводность, чем окружающее его вещество в конденсированном состоянии твердом или жидком. При величине пор 0,1 2,0 мм воздух имеет в них теплопроводность, равную 0,023 0,030 Втм-К. Пористость теплоизоляционных материалов может составлять до 90 и даже до 98, а супер тонкое стекловолокно имеет пористость до 99,5. Между тем, такие конструкционные материалы, как тяжелый цементный бетон, имеет пористость до 9 15, гранит, мрамор 0,2 0,8, керамический кирпич 25 35, сталь 0, древесина до 70 и т.

п. Поскольку пористость непосредственно влияет на величину средней плотности, теплоизоляционные материалы обычно различают не по пористости, а по средней плотности. Их делят на три группы особо легкие ОЛ и наиболее пористые, имеющие марку по средней плотности в кгм3 в сухом состоянии 15, 25, 35, 50, 75 и 100 легкие Л 125, 150, 175, 200, 225, 300 и 350 и тяжелые Т 400, 450, 500 и 600. Материалы, имеющие среднюю плотность между указанными марками, относят к ближайшей

большей марке. При средней плотности 500 700 кгм3 материалы используют с учетом их несущей способности в конструкциях, т.е. как конструкционно-теплоизоляционные. В целом же следует отметить, что ориентация на низкую теплопроводность воздуха в порах хотя и обоснована, но не исключает поиска менее теплопроводных средне инертных газов, вакуума и других условий работы материалов. Теплопроводность резке возрастает при увлажнении теплоизоляционных материалов, так как теплопроводность

воды равна 0,58 Втм-К, т.е. примерно в 25 раз выше, чем у воздуха. При замерзании увлажненного теплоизоляционного материала происходит дальнейшее увеличение его теплопроводности, поскольку теплопроводность льда составляет 2,32 Втм-К, т.е. в 100 раз больше, чем воздуха в тонких порах. Очевидно, что весьма важно предохранять теплозащитный слой в конструкциях и на оборудовании от увлажнения,

тем более при возможном последующем замерзании влаги. Важным свойством утеплителя является морозостойкость при защите наружных ограждающих конструкций. Кроме различия теплоизоляционных материалов по теплопроводности и средней плотности они подразделяются также по виду исходного сырья на неорганические и органические. К неорганическим относятся минеральная и стеклянная вата и изделия из них, вспученный перлит и вермикулит

изделия из них, ячеистые бетоны, керамические теплоизоляционные изделия и др. к органическим древесноволокнистые и древесностружечные плиты, камышит, теплоизоляционные пластмассы и др. по форме материалов различают штучные плиты, блоки, кирпич, цилиндры, сегменты, рулонные маты, полосы, картон, матрацы, шнуровые шнуры, жгуты и сыпучие материалы минераловатная смесь, вспученный перлит и др. по способности к сжимаемости под нагрузкой относительной деформации сжатия теплоизоляционные материалы делят на три вида мягкие

М, имеющие сжимаемость свыше 30 под удельной нагрузкой 2-103 Па, полужесткие ПЖ соответственно 6 30, жесткие Ж до 6, повышенной жесткости до 10 под удельной нагрузкой 4-103 Па и твердые до 10 под удельной нагрузкой 10 кПа. Теплоизоляционные материалы, применяемые в холодильных камерах, холодильниках, рефрижераторах, а также во влажных условиях, должны иметь повышенные био- и водостойкость. К этим важным материалам предъявляются и некоторые другие технические требования стабильность

физико-механических и теплотехнических свойств, предельно допустимое количество выделяемых токсических веществ, требования в отношении возгораемости, экономичности. Теплоизоляция должна выдерживать действие высокой температуры и открытого пламени в течение определенного времени. Важно определить предельную температуру применения материала, а также строго придерживаться ее при назначении теплоизоляционных изделий керамических до 1200 1300С, трепельного кирпича до 900С,

из ячеистого бетона и пеностекла до 400С, органических 75 100С. Структура теплоизоляционных материалов характеризуется наличием твердой и газообразной фаз нередко присутствует и жидкая фаза, например вода в свободном состоянии. Эти газообразная и конденсированные фазы участвуют в передаче теплоты кроме того, теплота передается через границы пор с твердым веществом. Теплопередача пор складывается из теплопроводности газа в порах,

конвективной передачи теплоты и теплоизлучения газа. Как отмечалось выше, теплопроводность воздуха при атмосферном давлении составляет при температуре 25С около 0,025, при температуре 100С 0,031 и при температуре 1000С 0,079 Втм-К. Такие же примерно значения теплопроводности имеют азот, кислород, а водород 0,20 Втм-К. Эти значения теплопроводности учитывают при работе теплоизоляционного материала в соответствующей

газовой среде. Второе слагаемое общей теплопередачи пор конвекция. В порах размером меньше 5 мм она практически отсутствует и поэтому не учитывается. Но при большей величине пор или их непрерывности конвекция становится больше. Третье аддитивное слагаемое теплопередачи теплоизлучение зависит от черноты стенок пор, формы и размера пор, температуры. Величина излучения имеет большое значение при передаче теплоты в порах, особенно при

высоких температурах, так как она пропорциональна кубу температуры. В результате может оказаться, что теплопередача при высокой температуре высокопористых изделий будет выше, чем менее пористых. Твердая фаза имеет большую теплопроводность и поэтому, когда она является в структуре непрерывной, теплопроводность материала оказывается в 2 2,5 раза выше, чем при непрерывности пор. В волокнистых теплоизоляционных материалах непрерывными в структуре являются как твердые фазы,

так и поры, поэтому их теплопроводность весьма значительно зависит от лучистой составляющей теплопроводности. С учетом физических факторов, влияющих на общую или эффективную теплопроводность в гетерогенных пористых телах, на практике и в теории были предложены основные способы получения теплоизоляционных материалов пористо-волокнистых минеральной и стеклянной ваты, древесноволокнистых материалов с применением асбеста и др пористо-зернистых перлитовых, вермикулитовых, известково-кремнеземистых и др. ячеистых газобетонов,

пенобетонов, пеностекла, пенопластов и др Различие между ними не только в составе и структуре конечного продукта, но и в технологическом способе поризации. СПОСОБЫ ПОРИЗАЦИИ МАТЕРИАЛОВ К главнейшим искусственным способам поризации материалов с приданием им теплозащитных свойств относятся следующие. Способ газообразования основан на введении в сырьевую смесь компонентов, которые способны вызвать химические реакции с выделением в больших количествах газовой

фазы. Газы, стремясь выйти из твердеющей пластической массы, образуют пористую структуру материала газобетона, газосиликата, газокерамики, ячеистого стекла, газонаполненной пластмассы и др. В качестве химических газообразователей используются алюминиевая пудра и техническая перекись водорода пергидроль. Алюминиевая пудра в результате реакции с гидроксидом кальция способствует выделению большого количества молекулярного водорода. Пергидроль легко разлагается в щелочной среде с образованием молекулярного

кислорода. В обоих случаях вспучивается цементное тесто. Аналогично в расплавленные стекла и смолы вводятся реагенты, способствующие образованию газов СО2, N2 и др. Способ пенообразования основан на введении в воду затворения вяжущих пенообразующих веществ. Стабилизированные пузырьки пены представляют собой воздушные поры пенобетона, пеносиликата, пенокерамики и др. В качестве стабилизаторов пены для повышения ее стойкости до момента отвердевания вяжущего используются

столярный клей, сернокислый глинозем, смолы и др. Пенообразователями служат соли жирных кислот натриевые и калиевые мыла, мыльный корень и извлекаемый из него сапонин клееканифольный пенообразователь, получаемый из канифольного мыла соль абиетиновой кислоты C19H19COOH алюмосульфонафтеновый пенообразователь, получаемый из керосинового контакта и сернокислого глинозема гидролизованная кровь ГК, получаемая путем обработки отходов мясокомбинатов по схеме техническая кровь едкий натр железный

купорос хлористый аммоний. Способ повышенного водозатворения состоит в применении большого количества воды при приготовлении формовочных масс например, из трепела, диатомита и последующего ее испарения с сохранением пор при высушивании. Этот способ применяют в производстве древесноволокнистых плит, торфяных, асбесто-трепельных и других материалов. Способ вспучивания заключается в нагревании до высоких температур некоторых горных пород и шлаков. Из сырья выделяются газы или водяные пары главным образом в связи с

отделением химически связанной или цеолитной воды. При способе вспучивания сырьем служат перлит и обсидиан, вермикулит, некоторые разновидности глин, в особенности содержащие легкоплавкую закись железа FeO. Эти и некоторые другие сырьевые материалы после вспучивания образуют соответствующие высокопористые теплоизоляционные материалы вспученные перлит и вермикулит, керамзит, шлаковую пемзу и др.

Так, например, при быстром нагревании вермикулит вьюокогидратированный алюмосиликат магния расщепляется на отдельные слюдяные пластинки, которых в 1 см3 насчитывается до 200 тыс. шт. рис. 1. При этом зерна вермикулита сильно вспучиваются вследствие обильного выделения из минерала при нагревании химически связанной воды. Раздвигая пластинки, поры увеличивают объем зерен в 20 30 раз и более. Вспученный вермикулит характеризуется малой насыпной плотностью 80 150 кгм.3, низкой теплопроводностью

л0,09 0,12 Втм-К. Обжиг производится во вращающихся и шахтных печах при быстром подъеме температуры до 800 1000С и последующем охлаждении. Аналогичное увеличение объема при вспучивании происходит и при быстром нагревании в печах перлита высококремнеземистой породы. Насыпная плотность вспученного перлитового щебня составляет 160 500 кгм3. Пористость вспученного перлита может достигать 88 90 и более.

Способ распушения заключается в изготовлении из сравнительно плотного минерального сырья волокнистого материала в виде бесформенной массы с возможным последующим приданием ей формы изделий. Наибольшее распространение этот способ получил в производстве минеральной и стеклянной ваты и изделий из них. Сырьем для минеральной ваты служат пегматиты, туфы и другие горные породы и металлургические шлаки, а для изготовления стеклянной ваты используют стеклянный бой и отходы стекла на стекольных заводах.

Способом распушения получают также органические теплоизоляционные материалы хлопковую и шерстяную вату, ватные изделия ватин, войлок, древесные волокна и др. В нашей стране наибольшее применение в строительстве находит минеральная вата в связи с доступностью местного сырья. Для оценки пригодности сырья определяют его химический состав и модуль кислотности. В общем случае оптимальный химический состав шихты

SiO2 40-42, Аl2Оз 12, Fe2O3 3-4, СаО 30, MgO 10-12 при модуле кислотности М 5545 1,22. Рекомендуемые пределы модуля кислотности 0,6 1,5, при значениях которого толщина волокон ваты составляет 2-10 мкм, тогда как при его увеличении ухудшается вата, и волокна достигают толщины 10-40 мкм. Самым распространенным способом плавки шихты является ваграночный применение ванных пламенных и электрических печей более ограничено. Вагранка шахтная цилиндрическая печь из листовой стали и футерованная

изнутри шамотным кирпичом. В зависимости от производительности вагранки диаметр шахты, куда загружают шихту, составляет от 750 до 1250 мм при высоте, в 425 раз большей диаметра. Охлаждение шахты в зоне плавления производится с помощью водяной рубашки. Максимальная температура газов в вагранке достигает 1700С и выше, что зависит от интенсивности горения кокса. Вязкость вытекающего расплава составляет не более 2,0 2,5

Па-с, что регулируется добавлением в шихту плавней. Существует несколько способов переработки расплавов в минеральную вату, но к основным относятся дутьевой и центробежный. При дутьевом способе расплав попадает на желоб и рассекатели. Вертикальная струя расплава разбивается струей пара или воздуха, поступающих к соплу под давлением 0,6 0,8 МПа и выходящих из сопла со скоростью 700 800 мс. При встрече со струей расплава образуются капли, вытягивающиеся

в цилиндрики и грушевидные тела. Дальнейшее удлинение грушевидных тел приводит к образованию нитей из расплава при раздуве. Часть волокон не успевает оформиться и остается близкой по форме к каплям-шарикам, называемым корольками. С увеличением давления и скорости истечения уменьшается количество нежелательных корольков в вате. Волокна, образовавшиеся при раздуве, увлекаются в специальную камеру и там осаждаются. В нижней части камеры установлен сетчатый конвейер, оканчивающийся валиками для подпрессовки ваты.

Для придания эластичности волокна опрыскивают синтетическим связующим или битумом, что позволяет придавать вате форму матов, плит и др. При переработке расплава центробежным способом струя направляется на горизонтально расположенный диск с радиальными насечками канавками. Диск насажен на вертикальный вал, который от мотора передает вращательное движение диску со скоростью 3500 4000 обмин. Под влиянием центробежной силы струя, стекающая по канавкам с диска, разбрасывается в виде тончайших

нитей, прижимаемых сжатым воздухом к корпусу установки. Волокно из центробежной установки переносят к прессу и прессуют его в кипы или направляют на формование изделий. Качество минеральной ваты характеризуется средней плотностью от 50 до 125 кгм3, пористостью до 90, теплопроводностью 0,038 0,043 Втм-К при температуре 255С. Дутьевым и центробежным способом получают также стекловату, а направленное стекловолокно способом непрерывного

вытягивания нити из отверстий фильер жароупорной пластины фильерный способ. Получаемые нити отличаются высокой прочностью на растяжение при диаметре 4 5 мкм прочность составляет до 50 МПа. Способом распушения получают асбест, а затем асбестовый материал, являющийся хорошим теплоизолятором, особенно в виде асбестовых бумаги, картона, войлока, а также пластичных смесей и изделий на основе вяжущих. Известен еще один способ поризации теплоизоляционных материалов способ выгорающих органических

веществ, вводимых в сырье как порообразующие добавки, в частности, при производстве керамических теплоизоляционных изделий. К керамическому сырью диатомиту, трепелу, глине и т. п. добавляют опилки дробленый уголь, торф, лигнин и др а для мелкой и равномерной пористости нафталин, который при нагревании полностью улетучивается возгоняется. На выгорании органического ядра из сферической минеральной оболочки основано производство полого шарообразного заполнителя керамического вакулита рис.

2. Этот способ позволяет использовать невспучивающееся сырье, учитывая дефицитность вспучивающихся глин. Насыпная плотность вакулита до 300 кгм3 используют в теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах. Кроме свойств, упоминавшихся выше теплопроводности, прочности, средней плотности, следует отметить еще ряд свойств теплоизоляционных материалов, обусловливающих их качество. Температуростойкость и стойкость к термической деструкции характеризуют способность материала выдерживать

длительный нагрев при высокой температуре без изменения своего состояния. От этого свойства зависит максимальная температура применяемого материала, например минеральной ваты каолинового состава до 1150С, вспученного перлита до 900С, обычной минеральной ваты до 600С. Огнестойкость характеризует способность воспламеняться и гореть. Влагопоглощение способность поглощать, а водоудерживающая способность удерживать влагу при контакте

с ней. Вместе с другими свойствами водостойкостью, гигроскопичностью, водопроницаемостью они отражают важные стороны качества теплоизоляционных материалов и изделий. Вода отрицательно влияет и на теплозащитные свойства материалов, и на его долговечность в конструкциях. Устраивают защитные покрытия по теплоизоляции из стеклопластиков, алюминиевой фольги и др. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

К группе неорганических теплоизоляционных материалов относятся минеральная и стеклянная вата и изделия из них ячеистое стекло пеностекло легкие бетоны с применением вспученных перлита и вермикулита ячеистые теплоизоляционные бетоны асбестовые и асбестосодержащие материалы керамические теплоизоляционные изделия и огнеупорные легковесы. Отличительной особенностью неорганических теплоизоляционных материалов является их достаточная огнестойкость, малая гигроскопичность, неподверженность загниванию, низкая теплопроводность.

Минеральная вата применяется для теплоизоляции холодных до -200С и горячих до 600С поверхностей. Укладка ваты слоем сравнительно трудоемкий процесс, поэтому ее чаще при засыпной изоляции превращают в гранулы во вращающемся дырчатом барабане. Однако основными видами изделий с применением минеральной ваты являются плиты полужесткие и жесткие на битумном и синтетическом полимерном связующем. Битумы для плит полужестких, мягких и войлока применяют с температурой размягчения 50С и выше из синтетических

смол наибольшим применением пользуется фенолоформальдегидная водоэмульсионная или мочевиноформальдегидная смолы. Волокна минеральной ваты смешивают со связующим веществом и из полученной массы при давлении и нагревании формуют изделия. Из минеральной ваты изготовляют плиты теплоизоляционные на синтетическом связующем фенолоспирте, растворе карбамидного полимера и др. марок 50, 75, 125, 175, 200, 300 по средней плотности. Длина плит 1000 мм, ширина 500 1000 мм толщина от 60 до 100 мм.

Предел прочности при сжатии при 10-ной деформации должен быть не менее 0,04 МПа для марки 300 предел прочности при растяжении не менее 0,01 МПа для марок 50 и 75, предел прочности при изгибе не менее 2 и 4 МПа соответственно для марок 200 и 300. Содержание синтетического связующего от 1,5 до 8 для плит разных марок. Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на битумном связующем выпускают марок 75, 100, 150, 200, 250.

Теплопроводность плит первой категории качества при температуре 255С должна быть не более 0,046 0,064 Втм-К. Предел прочности на растяжение при изгибе для плит марок 200 и 250 первой категории качества соответственно не менее 0,1 и 0,12 МПа, а предел прочности при растяжении для плит марок 75 и 100 соответственно не менее 0,0075 и 0,008 МПа. Содержание битумного связующего вещества в плитах разных марок составляет 5 18. Плиты минераловатные повышенной жесткости, изготовляемые по технологии мокрого формования гидромассы

или пульпы, должны иметь среднюю плотность не более 200 кгм3, теплопроводность не более 0,052 Втм-К при расходе синтетического связующего не более 10, предел прочности при сжатии при 10-ной деформации не менее 0,1 МПа. К полужестким, гибким минераловатным изделиям относят плиты и скорлупы, маты и войлочные изделия, получаемые уплотнением ваты, обработанной битумом или синтетическим связующим веществом. Выпускают прошивные маты длиной до 2500 мм, шириной до 1000 мм и толщиной 40 120 мм.

По средней плотности они делятся на марки 75, 100, 125, 150, а прошивают их суровыми нитями, шпагатом, стеклянными нитями или проволокой. Эти маты выпускают с обкладками с одной или двух сторон или без обкладок. Обкладочные материалы упаковочная бумага, металлические сетки, ткани асбестовые, стеклосетки и др. Как и другие, теплоизоляционные материалы должны обладать определенной прочностью, хотя и не высокой, но достаточной для монтажных работ и сохранения формы изделий.

Из минеральной ваты на синтетическом связующем изготовляют цилиндры и полуцилиндры для теплоизоляции трубопроводов с температурой поверхности от 180 до 400С. По средней плотности они подразделяются на марки 100, 150, 200. Длина их 500, 1000 мм, толщина 40 80 мм, внутренний диаметр 18 219 мм. Теплопроводность при температуре 255С 0,041 0,045

Втм-К, а при 125С 0,058 Втм-К. Предел прочности при растяжении для изделий разных марок не менее 0,015 0,025 МПа рис. 3. Стеклянная вата и изделия из нее обладают примерно теми же свойствами, что и минеральные. Эту разновидность, ваты применяют для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования, трубопроводов с температурой до 450С, изделия в виде плит, матов, скорлуп для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования при температуре до 200 450С в зависимости от связки.

В зависимости от назначения и средней плотности они подразделяются на марки ПЖС-175 и ПЖС-200 плиты жесткие строительные ГШ-50 и ППС-75 плиты полужесткие строительные ППТ-40 ППТ-50 ППТ-75 плиты полужесткие технические МС-35, МС-50 маты строительные МТ-35 и МТ-50 маты технические. По соглашению с потребителем изделия могут быть оклеены с одной или

двух сторон стеклотканью, алюминиевой фольгой, синтетической пленкой и другими материалами. Они могут использоваться также в звукоизоляционных и звукопоглощающих конструкциях. Ячеистое стекло блоки и плиты, получаемые из измельченного в порошок стекла стеклянного боя, эрклеза в смеси с газообразователем известняком, антрацитом и при обжиге 900 1000С. Марки по средней плотности 200 и 300 теплопроводность при температуре 25С 0,09 0,10

Втм-К, предел прочности при сжатии 0,5 3,0 МПа. Плиты имеют пористость до 85 95, размеры по длине 500 мм, ширине 400 мм, толщине 80 140 мм. Их применяют в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций зданий вкладыши в стеновых панелях. Они поглощают не только теплоту, но и звуковые волны. Вспученные перлит и вермикулит составляют эффективные сыпучие теплоизоляционные материалы для засыпок и набивок полостей, но особенно в качестве заполнителей легких бетонов и растворов, применяемых в монолитном

и сборном строительстве. Из вспученного перлита с применением минеральных или органических связующих веществ получают жароупорный перлитобетон с частичным введением в него молотого перлита для температур 500 700С перлитобетон без добавления перлитовой молотой муки поливинилацетатоперлит мочевиноформальдегидоперлит и др. изделия из керамзитоперлитобетрна, силикатоперлитовые, гипсоперлитовые, перлитоцементные, перлитобитумные изделия и т. п. Из вспученного вермикулита в нашей стране вырабатывают асбестовермикулитоперлитовые

плиты и сегменты и асбестовермикулитовые плиты, скорлупы и сегменты на основе связующих веществ с применением асбеста и других добавок. Вермикулитобетон марки 50 применяют для изготовления трехслойных панелей. С использованием вспученных перлита и вермикулита можно получать материалы трех групп 1 рядовая изоляция с температурой применения до 200С песок и пудра, перлитобитумная изоляция, перлитопластбетоны, лигноперлит 2 среднетемпературная изоляция до 600С перлитоцементы, обжиговый легковес, термоперлит 3 высокотемпературная

изоляция 800 1000С эпсоперлит, перлитокерамические изделия, жароупорный перлитобетон, перлитофосфатные изделия, перлитовые огнеупоры и др. Ячеистые бетоны и силикаты применяют в качестве теплоизоляционных материалов и изделий при средней плотности ниже 400 кгм3. По виду примененного порообразователя и вяжущего вещества их называют газобетонами, газосиликатами, пенобетонами, пеносиликатами. Эти бетоны могут быть со смешанным порообразователем и тогда их называют

пеногазобетонами, пеногазосиликатами, керамзитопенобетонами и т. п. Из ячеистых бетонов обычно изготовляют плиты длиной до 1000 мм, шириной 400, 500, 600 мм, толщиной 80 240 мм. Их марки по средней плотности 350 и 400 кгм3, а предел прочности при сжатии для изделий первой категории качества не менее 0,7 1 МПа и 0,8 1 МПа для изделий высшей категории качества теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25С составляет 0,093 0,104

Втм-К и менее. Плиты из ячеистых бетонов применяют для теплоизоляции стен рис. 4, а, б, в и перекрытий, укрытия поверхностей заводского оборудования и трубопроводов пластичные бетоны и растворы. Асбестовые и асбестосодержащие теплоизоляционные материалы представлены асбестовой бумагой, картоном, шнурами разного диаметра и пр плитами, скорлупами, сегментами и др мастичными изоляциями с применением порошков. Штучные асбестоцементные теплоизоляционные изделия изготовляют из смеси распушенного

асбеста V и VI сортов и цемента не ниже марки 300 с помощью прессования и сушки. Допускается частично заменять асбест минеральной ватой, а цемент известково-трепельным вяжущим веществом. Изделия в виде плит 1000x500x30 мл скорлуп длиной 500 мм при толщине 30 40 мм и сегментов длине 500 мм при толщине 50 80 мм вырабатывают по средней плотности марок 400 и 450, прочностью при изгибе соответственно 0,2 и 0,25 MПа и теплопроводностью 0,08 0,09 Втм-К. Используют для тепловой изоляции поверхностей промышленного

оборудования и трубопроводов при температуре до 450С рис. 5. С меньшей средней плотностью получают асбестовермикулитовые изделия путем прессования и сушки гидромассы, состоящей асбеста, вспученного вермикулита и связующих веществ. Прея смотрены три марки 250, 300 и 350 по средней плотности в кгм3. Длина плит 500 и 1000 мм, ширина 500, толщина 40 100 мм, скорлупы и сегменты имеют длину 500 мм, толщину

и 50 мм. Их применяют при температуре изолируемых поверхностей до 600С рис. 6. Предел прочности при изгибе не менее 0,8-0,25 МПа для разных марок, влажность не более 5. Многие асбестосодержащие теплоизоляционные материалы кроме асбестового волокна, содержат 70 85 наполнителя диатомита, трепела, магнезита и др. Целесообразно добавлять в такие смеси отходы асбошиферного производства. Представителями этой группы материалов являются асбестотрепельные асбозурит, асботермит, асбестоизвестководиатомитовые

вулканит, иногда с частичной заменой асбеста гипсом, асбестомагнезиальные ньювель, асбестодоломитовые совелит и др. С применением этих материалов изготовляют главным образом мастичную изоляцию, реже изделия. Свежеотформованные изделия направляют в сушильные камеры, в которых они высыхают при температуре 200С. Плиты маркируют в зависимости от средней плотности, определяют их прочность и теплопроводность, которые соответствуют теплоизоляционным материалам достаточно высокого качества.

Особенно часто совелитовые плиты, скорлупы и сегменты используют при температурах не выше 550С начало разложения углекислого кальция, содержащегося в высушенном совелите. Находят широкое применение также другие разновидности асбестосодержащих материалов. ОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ Органические теплоизоляционные материалы изготовляют с применением растительного сырья и отходов побочных

продуктов лесного и сельского хозяйства. Для этих материалов с успехом используют древесную стружку, горбыли, рейки, опилки, камыш, костру, торф, очесы льна, конопли и др. Другой важной разновидностью органических теплоизоляционных материалов являются полимерные, получаемые на основе термопластичных и термореактивных полимерных материалов. К основным теплоизоляционным материалам с применением растительного сырья относятся древесностружечные,

древесноволокнистые, фибролит, арболит, камышит, торфяные, войлочные войлок, пакля, шевелин и др Древесностружечные плиты искусственный строительный конгломерат в форме плит, изготовляемый горячим прессованием смеси измельченной древесной стружки с полимерными веществами, выполняющими функции связующего компонента. В качестве связующего вещества применяют термореактивные смолы мочевиноформальдегидные, фенолоформальдегидные и др. Для улучшения свойств плит в них вводят гидрофобизирующие парафиновая эмульсия,

антисептирующие и другие добавки. Количественные соотношения компонентов устанавливают с тем расчетом, чтобы в данных технологических условиях получать плиты оптимальной структуры, но обычно органическое сырье составляет до 85 90 по массе. Древесностружечные плиты различают легкие со средней плотностью 250 400 кгм3, полутяжелые средняя плотность 400 800 кгм3 и тяжелые свыше 800 до 1200 кгм3. Понятно, что для теплоизоляционных целей используют легкие плиты их коэффициент теплопроводности от 0,046

до 0,093 Втм-К. Более тяжелые Древесностружечные плиты прочностью при изгибе от 5 до 35 МПа применяют как отделочный материал. Плиты крепят к конструкциям на гвоздях и на специальных мастиках. В отличие от деловой древесины получаемые плиты обладают изотропностью по свойствам и структуре, что облегчает их использование в строительстве. Древесноволокнистые плиты разновидность ИСК, изготовляются из отходов дровяной древесины путем ее измельчения в рубильной машине и расщепления

в дефибраторе в волокнистую массу. К древесной массе добавляют улучшающие, например гидрофобизирующие парафиновая эмульсия или антисептирующие, вещества, и из нее отливают плиты. Их прессуют и сушат при температуре до 165 180С. В зависимости от Rизг и технологических особенностей изготовления древесноволокнистые плиты разделяют на сверхтвердые твердые, полутвердые и мягкие, а также твердые плиты отделочные имеющие различное назначение.

Твердые плиты имеют средним плотность не менее 850 кгм3, а прочность на изгиб не мене 3,5 4 МПа. Для теплоизоляции используют мягкие плиты со средней плотностью не более 150 350 кгм3 с теплопроводностью не более 0,064 0,1 Втм-К в сухом состоянии. Размер мягких плит длина 1200 3000 мм, ширина 1200 1700 мм, толщина 8, 12, 16 и 28 мм, предел прочности при изгибе не менее 0,4 1,2 2,0 МПа соответственно для марок М-4, М-12, М-20. Древесноволокнистые плиты этих разновидностей используют

в строительстве как изоляционный материал, не поражаемый домовыми грибами, для обшивки стен и потолков именуется как сухая штукатурка из оргалита, утепления кровельных покрытий, дверных проемов и т. п. Они крепятся к конструкциям с помощью специальных мастик, гвоздей или шурупов. При необходимости их размер может быть увеличен, например, до 31,6 м, что ускоряет строительные работы на объекте рис. 7. Древесноволокнистые плиты твердые с лакокрасочным покрытием декоративные с печатным

рисунком либо одноцветные применяют для отделки жилых, общественных, промышленных зданий, транспорта, мебели, дверных полотен. Фибролит является ИСК, изготовляемым на основе неорганических вяжущих веществ портландцемента, магнезиальных вяжущих с применением в качестве заполняющего армирующего компонента древесной шерсти. Так называют тонкую древесную стружку лентообразного вида специального назначения, получаемую на станках из коротких обрезков сосны, ели, липы, березы или осины.

Древесную шерсть подвергают минерализации, т. е. обработке химическими веществами хлористым кальцием, жидким стеклом или сернокислым глиноземом и др Минерализаторы, проникая в древесную шерсть, уменьшают вредное действие Сахаров, содержащихся в древесине. После минерализации древесную шерсть смешивают с определенными количествами вяжущего вещества и воды и из смеси формуют плиты под давлением до 0,5 МПа.

Отформованные плиты в течение суток отвердевают в пропарочных камерах при нормальном давлении и температуре 30 35С с последующей их сушкой до влажности не более 20. Исследованиями установлено, что цементный камень в фибролите оптимальной структуры, особенно в контактных зонах, имеет повышенное содержание гидратных новообразований СаОН2, 2СаО SiO2 2Н2О, 3СаО А12О3 3CaSO4 31Н2О, СаСО3, 3СаО АlО3 СаСl12 10Н2О по сравнению с цементным камнем при неоптимальной структуре фибролита.

В связи с этим обеспечивается повышение прочности цементного камня как каркаса фибролита. Так, например, по данным М.М. Чернова, плотность, прочность, модуль упругости фибролита при оптимальных структурах как при кратковременном, так и при длительном воздействии нагрузки в 1,2 1,4 раза превосходят эти же показатели этого материала, не имеющего оптимальности структуры. Обычная длина плит 3000 и 2400 мм, ширина 600 и 1200 мм при толщинах от 30 до 150 мм.

Плиты разделяют по средней плотности на марки 300 т. е. теплоизоляционный фибролит, 400 и 500 теплоизоляционно-конструкционный фибролит в кгм3 с пределом прочности при изгибе не менее 0,35 1,3 МПа в зависимости от марки и толщины плиты и теплопроводностью не более 0,08 0,10 Втм-К. Используют фибролит для утепления стен и покрытий так, стена из фибролитовых плит толщиной 15 см равноценна по теплосопротивлению кирпичной стене из двух кирпичей.

Арболит ИСК, полученный из правильно подобранной смеси цемента, древесного заполнителя, химических добавок и воды. По своей структуре он представляет собой разновидность легкого бетона, матричной частью в котором является цементный камень. Имеются обоснованные предложения о замене портландцемента, подверженного коррозии при действии экстрактивных веществ и целлюлозы с образованием водорастворимых сахаратов кальция, на высокопрочный гипс б-модификация гипса. В этом случае в отдельных районах может потребоваться штукатурный

слой по арболитовой ограждающей конструкции, так как гипс не вполне водостойкий материал, тем более если он долго не просыхает. Вместе с тем практически отпадает необходимость в замачивании древесной дробленки и щепы в минерализаторах водных растворах хлористого кальция или растворимого силикатного стекла. Пример технологической схемы производства арболитовых изделий способом силового вибропроката представлен на рис. 8. Мощность завода по такой технологии составляет до 40 тыс. м3 изделий в год.

Арболит вырабатывают теплоизоляционным со средней плотностью до 500 кгм3 и конструкционным со средней плотностью 500 850 кгм3. Марки теплоизоляционного арболита М5, М10, М15 марки конструкционного арболита М25, М35, М50. Теплопроводность арболита колеблется в пределах 0,07 0,17 Втм-К в зависимости от вида заполнителя древесный, стебли хлопчатника, солома и др а прочность при изгибе

от 0,4 до 1,0 МПа. Этот материал применяют в стеновых конструкциях и как теплоизоляцию в стенах, перегородках и покрытиях зданий, особенно малоэтажных сельскохозяйственного назначения. Камышит и камышитовые плиты получают из стеблей камыша и тростника путем прессования и скрепления стальной проволокой поперек стеблей. Применяют для заполнения каркасных стен и перегородок. Камыш является растительным веществом, по химическому составу он близок к древесине.

Стебли камыша содержат до 43 целлюлозы, 24 лигнина и свыше 20 пентазанов, поэтому камышит подвержен загниванию в условиях повышенной влажности. Возможна и коррозия проволоки, скрепляющей плиты. Камышитовые плиты изготовляют длиной 2400 2600 мм, шириной 550 1500 мм, толщиной 30 100 мм. В зависимости от степени подпрессовки средняя плотность плит колеблется в пределах 175 250 кгм3 при теплопроводности от 0,055 до 0,095 Втм-К. Из теплоизоляционных материалов камышит наиболее дешевый,

но менее огнестоек, хотя, будучи спрессованным, он не горит открытым пламенем, но может длительное время тлеть. Его существенные недостатки подверженность порче грызунами, загниваемость и плохая гвоздимость. Необходимо оштукатуривать камышитовые стены и перегородки с обеих сторон. В сухих условиях эти плиты в конструкциях относятся к долговечным материалам. В качестве антисептирующих веществ используют фтористый натрий, кремнефтористый аммоний и др.

Транспортируют плиты в крытых вагонах или под брезентом плашмя и без свеса концов. Торфяные теплоизоляционные плиты, скорлупы и сегменты производят из малоразложившегося торфа, сохранившего волокнистое строение. С этой целью торфяную массу доводят смешением до однородного состояния с добавлением или без добавления антисептиков, антипиренов, гидрофобизаторов, заполняют ею металлические формы и прессуют. Отпрессованные изделия подвергают тепловой обработке при температуре 120 150С.

В процессе тепловой обработки из торфа выделяются смолистые вещества, которые склеивают волокна без внесения каких-либо дополнительных вяжущих веществ. Размеры плит 1000x500x30 мм выпускаются плиты шириной и 1000 мм, а марки по средней плотности равны 170, 200, 230, 260, что обеспечивает величину теплопроводности в пределах 0,052 0,075 Втм-К, а предел прочности при изгибе не менее 0,4 МПа.

Торфяные плиты применяют для утепления стен и перегородок в зданиях III класса, а также для изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температурах в пределах от -60 до 100С, однако следует учитывать их высокую гигроскопичность и водопоглощаемость. Войлочные материалы изготовляют из грубой конской или коровьей шерсти с примесью льняной пакли. Пакля представляет собой спутанное волокно, получаемое как отход при мытье и трепании льна.

В мягкой пакле допускается небольшое содержание костры, но не должно быть гнилостного запаха. Шерстяной войлок выпускают в виде прямоугольных полотнищ длиной 1 и 2 м, шириной 1 м при толщине 10 и 15 мм. Его средняя плотность 100 300 кгм3, теплопроводность 0,045 0,065 Втм-К. Войлок используют при утеплении стен и потолков, помещая его под штукатурку, которую устраивают по древесной драни, при утеплении оконных и дверных коробок, наружных дверей и углов в рубленых домах.

Войлок не гниет и не горит, но он может тлеть, имеет большое водопоглощение, служит средой для размножения моли. Паклю используют в просмоленном уплотнение пазов водохозяйственных сооружений и в непросмоленном для конопатки бревенчатых стен состоянии. Простейшим теплоизоляционным материалом из льняной пакли является шевелин - слой пакли, помещенный между двумя листами беспокровного толя или пергамина. Шевелин прошивают по длине крепкими кручеными нитями.

Длина полотнища составляет 25 м, ширина 1 м, толщина 12,5 и 25 мм полотнища связывают в рулоны. Средняя плотность шевелина 100 150 кгм3, теплопроводность около 0,05 Втм-К. Используется этот простейший теплоизоляционный материал для утепления стен и перекрытий в облегченном деревянном строительстве. ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Теплоизоляционные материалы, получаемые на основе органических полимеров, характеризуются

значительной легкостью, малой теплопроводностью и достаточной механической прочностью. Особый интерес представляют заливочные пено- и поропласты на основе фенолоформальдегидных, пенополистирольных, пенополи-винилхлоридных и полиуретановых полимеров. Образование теплоизолирующей прослойки пено- или поропласта непосредственно при изготовлении стеновых панелей значительно упрощает и удешевляет производство работ.

Пенополистирол имеет пористую структуру с замкнутыми ячейками, заполненными воздухом или газом азот и др Сырьем для изготовления пенополистирола служат суспензионный полистирол и порофор как вспенивающий компонент. Эту разновидность пенопласта выпускают в виде плит, изготовляемых беспрессовым способом, марок ПС-C с антипиреном и ПСБ без него или фасонных изделий марок ПС-1, ПС-4 и ПС-6. Пенополистирол характеризуется следующими показателями физико-механических свойств

средняя плотность плит находится в пределах 20 40 кгм3, теплопроводность 0,035 0,4 Втм-К, предел прочности при изгибе до 0,18 МПа, водопоглощение по объему не более 2 5 за 24 ч. Пенополистирол не подвержен гниению, легко гвоздится и склеивается со многими строительными материалами. Он используется в конструкциях совмещенных кровель, в строительстве холодильников, при устройстве внутренних перегородок, междуэтажных перекрытий, вентиляционных каналов, утепления стен.

К весьма эффективному материалу относится экструзионный пенополистирол Экспол, вспучивающийся через расплав в экструдере. Он характеризуется максимальной устойчивостью теплотехнических и физико-механических свойств во времени. Его структура отличается микропористостью при нулевой капиллярности, что обеспечивает низкое водопоглощение при гарантированной высокой прочности. Такое сочетание позитивных показателей свойств пенополистирола

благоприятствует его высокой долговечности. Он применяется как утеплитель оснований автомобильных дорог и железнодорожного полотна, подземных частей зданий и сооружений, в конструкциях кровли, в зонах вечной мерзлоты и т. п. Пенополивинилхлорид жесткий, эластичный или полуэластичный пенопласт. Плиточный жесткий пенопласт ПХВ-1 легкая газонаполненная пластмасса равномерного, замкнутопористого строения. Длина и ширина плит бывает 500 мм при толщине не менее 45 мм.

Эти плиты устойчивы к действию кислот, щелочей, воды и могут быть использованы в интервале температур от -60 до 60С. Средняя плотность ПХВ-1 70 130 кгм3, предел прочности при сжатии перпендикулярно плоскости плиты 0,4 7 МПа, водопоглощение за 24 ч не более 0,3, теплопроводность 0,04 Втм-К. Пенополивинилхлорид широко применяют для термоизоляции холодильников, рефрижераторов, а также для звукоизоляционных целей наравне с пенополистиролом.

Пенополиуретаны газонаполненные пенопласта, получающиеся на основе полиэфиров и диизоцианатов. Выпускают их в виде плит размером 500x500x50 мм. Такие пенопласты могут быть применены в интервале температур от -60 до 170С. Пенополиуретаны имеют среднюю плотность 100 200 кгм3, теплопроводность 0,06 Втм-К предел прочности при сжатии от 0,55 до 2,2 МПа. Жесткие пенополиуретаны можно обрабатывать на токарных станках, пилить, сверлить, гвоздить.

Пенополиуретан применяют в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в виде скорлуп и сегментов широко используют для изоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения. Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резальных фе-нолоформальдегидных смол применяют в ограждающих конструкциях при температуре изолируемых поверхностей не более 130С. Это трудносгораемые изделия, марки по средней плотности 50, 75, 100.

Размеры плит длина от 600 до 3000, ширина 500 1200, толщина 50 150 мм. Предел прочности при изгибе не менее 0,08 0,26 МПа в зависимости от марки, теплопроводность не более 0,038 0,043 Втм-К, влажность при отгрузке плит всех марок не более 20 по массе. Изделия теплоизоляционные из пенопласта марок ФРП-1 и резопен применяют в виде цилиндров, полуцилиндров, сегментов и отводов. Они имеют среднюю плотность в сухом состоянии 65 110 кгм3.

Внутренний диаметр цилиндров 47 221 мм, номинальная толщина 30, 40, 50, 60 мм и длина 1000 и 1500 мм. Их применяют для теплоизоляции трубопроводов диаметром 45 219 мм. Полуцилиндры применяют для изоляции трубопроводов диаметром 45 273 мм, сегменты диаметром 325 1020 мм. Сотопласты тепло- и звукоизоляционные материалы, получаемые путем горячего формования гофрированных листов бумаги, ткани или древесного шпона, предварительно пропитанных феноло-формальдегидным резольным

полимером. Физико-механические свойства сотопластов зависят в основном от формы и размеров сот и от природы материала, образующего стенки полостей. Благодаря невысокой стоимости и малой теплопроводности наиболее широкое применение в строительстве получили сотопласты с наполнителем из хлопчатобумажных тканей и бумаги. Для улучшения теплотехнических показателей материала ячейки-соты заполняют измельченным пенопластом или стекловатой. Сотопласты применяют чаще всего как промежуточный слой при изготовлении трехслойных

высокопрочных панелей. Мипора легкий, тепло- и звукоизоляционный материал в виде затвердевшей пены белого цвета. Сырьем для мипоры служат мочевиноформальдегидные полимеры, 10-ный раствор сульфонафтеновых кислот и некоторые добавки. Мипору выпускают блоками объемом от 0,005 до 0,100 м3 при толщине 10 и 20 см или в виде плиток и крошки. Основные физико-механические свойства мипоры средняя плотность 10 20 кгм3, теплопроводность 0,03

Втм-К. Крайне малая механическая прочность мипоры затрудняет ее непосредственное применение. Поэтому ее чаще всего используют как теплоизоляционный заполнитель и звукопоглощающий материал в каркасных конструкциях. ПРИЛОЖЕНИЕ Рис. 1. Вермикулит зернистый обожженный Рис. 2. Вакулит разного размера из разработок А.И. Петриковой Рис. 3. Минеральная вата и готовые элементы теплоизоляции из нее

Рис. 4. Утепление стен а снаружи минеральной ватой и вагонкой б снаружи плитным утеплителем в внутренней теплоизоляцией жестким утеплителем брус 2, 12 стена 3 минвата 4 вагонка 5 штырь 6 теплоизоляция 7 каркас 8 утеплитель 9 отделка 10 пергамин 11 рейка Рис. 5. Тепловая изоляция промышленного оборудования с помощью асбестоцемента Рис. 6. Изделия из асбестовермикулита Рис. 7. Разрез стены, утепленной древесноволокнистыми плитами

Рис. 8. Технологическая схема производства арболитовых изделий способом силового вибропроката 1 цех подготовки древесной дробленки 2 склад цемента 3 склады щебня и песка 4 бункер для щебня 5 бункер для песка 6 бункер для цемента 7 бак для воды 8 бак для раствора хлористого кальция 9 бункер древесной дробленки 10 весы 11 ванна для замачивания дробленки 12 пересыпной бункер 13 дозатор для раствора хлористого кальция 14 дозатор воды 15 дозатор цемента 16 дозатор песка 17 дозатор щебня 18 мешалка для арболитовой смеси 19

бетономешалка 20 бункер для арболитовой смеси 21 бункер для бетонной или растворной смеси 22 бетоно- или раствороукладчик 23 арболитоукладчик 24 арматурное отделение 25 вибровалок 26 прокатная секция 27 кран-балка 18 стопа арболитовых изделий 29 камера термообработки 30 пост распалубки 31 склад готовой продукции ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. Рыбьев И. А. Строительное материаловедение М. Высш. шк 2003 701 с ил.

2. Горчаков Г. И Баженов Ю. М. Строительные материалы - М. Стройиздат, 1986 688 с ил. 3. Попов К. Н. Строительные материалы и изделия - М. Высш. шк 2002 367 с. ил.