Токарь ремонтно-механического цеха

ОТЧЕТ по ИНЖЕНЕРНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПОДГОТОВКЕ Введение Все было - трудное начало, Ударный ритм тридцатых лет, Где сердце молотом стучало, И каждый свой оставил след. И там, где путь лежал кандальный, Был первый камень заложен. И люди все тогда узнали ¬ Завод «Красмашем» наречен.

И корпуса - эпохи вехи Завод тот рос из года в год. Нам близки все его успехи И дорог каждый новый взлет. В. Прuходченко, поэт-красмашевец Становление В начале тридцатых годов в качестве генеральной линии экономического разви¬тия в стране был взят курс на индустриа¬лизацию, основным звеном которой стало развитие тяжелой промышленности. При этом особая роль отводилась

Сибири, рас¬полагавшей огромными природными и сырьевыми ресурсами. 23 февраля 1932 г. ЦК ВКП(б) принял решение о создании в Восточно-Сибирском крае завода метал¬лургии и тяжелого машиностроения. По предложению Наркомата тяжелой про¬мышленности местом возведения этого предприятия был определен г. Красноярск. Выбор не являлся случайным. Город располагался на пересечении мощных транспортных путей:

водного - по Енисею и железнодорожного - по Транссибирской ма¬гистрали. Избранный район отличался, по¬мимо всего прочего, исключительно бога¬тыми ресурсами строительных материалов, это был очень серьезный фактор для созда¬ния такого завода именно здесь. К тому же Красноярск на первых порах мог обеспечить строительство минимумом оборудования для механообработки, городская электро¬ста - электроэнергией, а канское ру¬доуправление - углем.

Строительная площадка «Красмаша» развернулась на правом берегу Енисея. Правобережье в то время представляло собой заросшее березняком плато, протя¬женностью более десяти километров. В тридцатые годы в этом районе размеща¬лись только небольшие железнодорожные станции (Злобина, Базаиха), а также три старинных села: Торгашино, Базаиха и Ла¬дейка. Это уже потом, спустя многие годы поэт

Лев Ошанин -напишет стихи о преоб¬разившемся, благодаря прежде всего«Красмашу», правобережье, в которых бу¬дут такие строки: «И сегодня Правый берег- десять Левых берегов». При выборе стройплощадки учитывался и ровный ре¬льеф местности, что позволяло без особых сложностей проводить планировку и при¬вязку будущих заводских корпусов. Первоначально будущий завод ориен¬тировался на производство оборудования для золотодобывающей промышленности.

Великий каторжный путь Увеличивая свои золотые запасы, страна могла бы больше закупать на мировом рын¬ке технических средств, столь необходимых для реконструкции народного хозяйства. В условиях острого дефицита време¬ни управляющий Главцветметзолотом А.П. Серебровский в мае 1932 г. обратил¬ся в Наркомат тяжелой промышленности с просьбой приступить к подготовительным работам по «Красмашу» до утверждения его проекта.

В том же году в постановле¬нии Политбюро ЦК ВКП(б) и Совнаркома СССР отмечалось: «Форсировать строительство Крас¬ноярского машиностроительного завода золотопромышленности с расчетом вво¬да в действие первой очереди не позднее ноября 1933 г для чего включить завод в писки ударных строек, находящихся под особым наблюдением Наркомтяжпрома. Закончить проектирование завода не по¬зднее 1 октября 1932 г. и в текущем год разместить

заказы на оборудование». Для сооружения и временной эксплу¬атации «Красмаша» 7 июля 1932 г. было организовано осударственное управле¬ние по строительству Красноярского маши¬ностроительного завода - «Стройкрас¬маш», находившееся в ведении Главцве¬тметзолота Наркомтяжпрома СССР. 13 июля 1932 года комиссия Народного комис¬сариата тяжелой промышлеНН0СТИ Союза ССР твердила Устав «Стройкрасмаша», после чего управление получило права юридического лица.

Дату 1 3 июля 1932 года и принято считать днем рождения завода. 23 июля 1932 г. Устав «Стройкрасмаша» был зарегистрирован в Бюро регистрации Наркомата финансов СССР (за NQ 1034). С этого времени завод обрел права граждан¬ства, юридического лица. Проектирование промышленного ги¬ганта на Енисее было поручено ленингр-ад¬скому объединению «Гипромаш».

По генеральной смете на строительство красноярского завода тяжёлого машиностроения выделялось более 71,3 млн. руб. Основное назначение завода - выпуск драг, паровых котлов, башенных экскаваторов для золотых приисков. Согласно техничес¬кому проекту мощность «Красмаша» опре¬делялась годовой программой в 35 экскаваторов и 48 паровых котлов. Начальником строительства по пред¬ставлению Восточно-Сибирского крайкома ВКП(б) от 13 марта 1932 г. был назначен

М.С.Матвеев. . Будущий завод-гигант с его социали¬стическим городком, культурными учреж¬дениями и 18-тысячным трудовым коллективом призван был коренным обра¬зом изменить индустриальный облик горо¬да на Енисее. С первых же шагов строители столк¬нулись с немалыми трудностями, связан¬ными прежде всего с тем, что подготовите¬льные работы пришлось начинать до утвер¬ждения технического проекта. Немало жар¬ких споров возникало по поводу опреде¬ления площадки под объекты завода.

Пред¬стояло в сжатые сроки ввести в действие вспомогательные производства: кирпич¬ный завод, насосную станцию, подъездные пути и т. п. И нужно было ускоренными тем¬пами строить жилье и объекты культурно¬-бытового назначения для прибывающих строителей, так как город не имел возмож¬ности их предоставить, хотя и стремился всемерно помогать. Строительство завода было взято под особый контроль Красноярского ,горкома ВКП(б). В постановлении бюро горкома от ¬1 мая 1932 г. подчеркивалось: «Учитывая

жесткие сроки строи¬тельства (19 -20 месяцев) и значительное количество рабочей силы (до 9000 строи¬телей), предложить управлению строи¬тельства совместно с отделом кадров определить количество квалифицирован¬ной рабочей силы, подлежащее передаче в «Красмаш» из других городских организа¬ций, подобрать 12 членов партии для ад¬министративно-хозяйственной и партий¬ной работы. Поручить бюро горкома комсомола выделить не менее 25 комсо¬мольцев для работы в аппарате «Красмаша» 1.

ОБЩАЯ ЧАСТ'Ь 1.1.Ремонтно-механический цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия, подчиненным непосредственно глав¬ному механику предприятия; 1.2.Ремонтно-механическиЙ цех возглавляется начальником цеха ¬ заместителем главного механика по капитальным ремонтам (далее - началь¬ник цеха), который назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором предприятия по представлению главного механика и согласованию с техническим директором предприятия.

1.3. В своей работе начальник цеха руководствуется действующим законодательством, директивными, нормативными, инструктивными и, методическими документами, действующими на предприятии, указаниями гене¬рального директора, технического директора и главного механика предпри¬ятия. 1.4. На должность начальника цеха назначаются лица с высшим спе¬циальным образованием, обладающие необходимыми знаниями и опытом в области проведения ремонтно-механических работ.

2. ЗАДАЧИ ЦЕХА Основными задачами peмонтно-механического цеха являются: 2.1. Проведение всех видов ремонта и модернизации механического оборудования, подъёмно-транспортных механизмов и электротранспорта (далее- оборудование) в соответствии с утвержденным годовым графиком планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования, с обеспечением высокого качества ремонтных работ и рационального использования всех ресурсов. 2.2. Централизованное изготовление запасных частей и узлов,

необходимых для ремонта оборудования. 2.3. Разработка технологий ремонта и модернизации оборудования для цехов предприятия, инженерно-техническая и организационная подго¬товка ремонтов, модернизации и пуско-наладочных работ, подготовка пред¬ложений для включения в план технического развития предприятия (ПТР) по замене, модернизации оборудования и приобретению средств диагностики оборудования. 2.4. Выполнение внеплановых работ аварийного ремонтного характе¬ра, в случае выхода из строя технологического

оборудования, с применением действующих на предприятии Положений о проведении и оплате таких работ. З. СТРУКТУРА ЦЕХА 3.1. Структура и штаты ремонтно-механического цеха определяются в соответствии с действующими на предприятии нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов производства, результатов Финансово-хозяйственной деятельности предприятия, а также специфики, объема и характера,

выполняемых цехом работ, И утверждаются генеральным директором предприятия. 4. ФУНКЦИИ ЦЕХА Для выполнения своих задач персонал ремонтно-механического цеха: 4.1. Производит капитальный ремонт и модернизацию механического оборудования, подъёмно-транспортных механизмов и электротранспорта предприятия в соответствии с утвержденным годовым графиком ППР, ре¬монт оборудования, вышедшего из строя в результате аварии, а также капит¬альный и текущий ремонт

собственного оборудования цеха. 4.2. Координирует деятельность ремонтных служб цехов предприятия и выполняет наиболее ответственные работы при проведении ими ремонта и модернизации оборудования. 4.3. Осуществляет работы по модернизации оборудования, находяще¬гося в эксплуатации, либо его специализации путем внесения конструктив¬ных изменений по утверждённым проектам с целью приведения оборудования в соответствие с требованиями производства, повышения его эффективности и безопасности.

4.4. проводит работы по диагностике оборудования в целях выявления неисправных узлов и комплектующих, определяет виды ремонтных работ, категорию сложности ремонта и выдает заключения об их ремонтопригодности, 4.5. Выполняет работы по устранению неполадок, возникающих в процессе эксплуатации оборудования после капитального ремонта. 4.6. Решает все технические вопросы, возникающие в процессе пуско¬-наладочных работ после проведения ремонта или модернизации оборудования.

4.7. Выполняет весь комплекс работ по восстановлению и изготовлению отдельных узлов и запасных частей, необходимых для ремонта обору¬дования. 4.8. Проводит работы по инвентаризации и паспортизации оборудования цеха, подлежащего ремонту по графику ППР, определяет его техничс¬ское состояние, составляет инвентаризационные и дефектные ведомости. 4.9. Выполняет работы по зарядке, ремонту и обслуживанию силовых аккумуляторов, используемых в электротранспорте. 4.10. Составляет заявки на смазочные и вспомогательные материалы,

шины, аккумуляторы, запасные части и узлы, инструмент, организует их по¬лучение на складе, хранение, учет и использование по назначению. 4.11. Участвует в расследовании причин аварий и поломок оборудования, разрабатывает мероприятия по их предотвращению и устранению. 4.12. Выявляет и анализирует причины преждевременного выхода из строя оборудования, его отдельных узлов, блоков и элементов. По результа¬там анализа разрабатывает предложения по продлению срока их службы.

4.13. Ведет учет проведенных плановых и аварийных работ, учет рас¬ходования запасных частей и материалов на эксплуатационные и ремонтные нужды, а также учет и анализ причин отказов в работе оборудования. 4.14. Консультирует персонал цеховых ремонтных служб по вопросам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и электротранспорта. 5. ОБЯЗАННОСТИ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА 5.1.0беспечивать своевременное и качественное проведение работ по ремонту и модернизации

оборудования для подразделений предприятия в соответствии с графиком ППР, техническими условиями, проектной и другой технической документацией. 5.2. Обеспечивать внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологий, средств малой механизации, автоматизации и механизации трудоёмких ремонтных работ, применение прогрессивных методов восстановления деталей в целях повышения качества работ, снижения издержек производства, трудоемкости и стоимости ремонтных

работ. 5.3. Обеспечить сдачу в производство отремонтированного оборудо¬вания в заданные сроки и с высоким качеством. 5.4. Обеспечить бесперебойную и надежную работу производственного оборудования цеха; его исправное состояние, технически правильную и безопасную эксплуатацию, своевременный ремонт и профилактическое обслуживание, содержание работоспособности, состоянии на требуемом уровне точности. 5.5. Обеспечить производственные участки и персонал цеха необходимой инструктивной, нормативной, эксплуатационной

и ремонтной документацией для производства ремонтных работ, включая инструкции по охране труда при выполнении этих работ и безопасной эксплуатации оборудования. 5.6. Обеспечить рациональное использование и поддержание запасов материалов и запасных частей на нормативном уровне и расходовании средств ремонтного фонда по назначению. 5.7. Постоянно совершенствовать организацию и технологию производства ремонтных работ на основе, достижений

современной техники и пере¬дового опыта, обеспечивая непрерывный рост производительности труда, по¬вышение качества и снижение себестоимости ремонтных работ, уменьшение потерь рабочего времени из-за простоя оборудования по причине ремонта. 5.8. Осуществлять методическое руководство цеховыми ремонтными службами по вопросам своей компетенции. 5.9. Систематически проводить анализ производственно-хозяйствен¬ной деятельности цеха, совершенствовать организацию производства ремонтных работ, проводить работу по' изысканию и использованию

резервов повышения производительности труда, a также снижению себестоимости. 5.10. Организовать учет, составление и своевременное представление установленной отчетности о производственно-хозяйственной деятельности цеха. Обеспечить достоверность отчётных данных. 5.11. Осуществлять работу по совершенствованию информирования труда, правильному применению форм и систем оплаты и стимулированию труда, обобщению и распространению передовых приёмов и методов труда,

развитию рационализаторства и изобретательства. 5.12. Обеспечивать использование оборудования, инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, вычислительной и организационной техники, предохранительных и ограждающих устройств в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. 5.13. Осуществлять контроль за соблюдением персоналом цеха правил и инструкций по эксплуатации, техническому

обслуживанию и ремонту оборудования, правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. 5.14. Выполнять обязанности по охране труда, изложенные в Системе управления охраной труда на предприятии, утвержденной 18.06.20ООг. 6 ПРАВА НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА 6.1. Утверждать задания подразделениям цеха по выполнению плановых и аварийных ремонтных работ. 6.2. Требовать от функциональных отделов предприятия своевремен¬ного обеспечения цеха

материалами, запчастями, ПКИ, инструментом, технической документацией и всем необходимым для нормальной деятельности цеха. 6.3. Предъявлять претензии другим подразделениям предприятия за ущерб, нанесённый цеху. 6.4. Принимать участие в разработке годовых графиков ППР оборудования. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ мастеру по ремонту оборудования 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Мастер по ремонту оборудования является непосредственным руководителем работ по

своевременной наладке и ремонту механического, грузоподъемного оборудования, транспортных средств, грузозахватывающих механизмов и приспо-соблений и подкрановых путей, обеспечивающих устойчивую и эффективную работу цeхa по выполнению производственного плана. 1.2. Мастер по ремонту оборудования в своей работе pyководствуется дейсrвующим законодательством директивными, нормативными, инструктивными и методическими доку¬ментами, действующими на предприятии, указаниями начальника цеха и заместителя начальника цеха по подготовке

про¬изводства 1.3. Мастер по ремонту оборудования назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором предприятия по представлению начальника цеха. 1.4. Мастер по ремонту оборудования подчиняется непо¬средственно механику-энергетику цеха, а при отсутствии этой должности-начальнику цеха. 12. ОБЯЗАННОСТИ Мастер по ремонту оборудования обязан: 2.1. Обеспечивать надежную и безаварийную работу обо¬рудования в соответствии с требованиями.

2.2. Осуществлять все виды ремонтов оборудования по системе ППР, своевременно проводить плановые проверки. 2,3. Обеспечивать ремонтный персонал технической документацией по эксплуатации и ремонту оборудования, прово¬дить инструктаж, периодические проверки и контроль выпол¬нения подчинённым персоналом правил и норм по охране труда, промышленной и пожарной безопасности и промсанита¬pии.

2.4. Ежедневно выдавать подчиненному персоналу смен¬ сменно-суточные нормированные задания, вести их учет в журнале выдачи заданий с отражением результатов выполнения. 2.5. Обеспеечивать правильную эксплуатацию механичес¬кого оборудования в соответствии с требованиями техничес¬кой документации на оборудование. 2.6. Участвовать в наладочных работах. 2.7. Участвовать в комиссиях по обследованию состояния оборудования цexa.

2.8. Докладывать начальнику цеха обо всех случаях нарушения правил эксплуатации оборудования. 2.9. Вести журналы учета ремонтов н осмотров оборудо¬вания. 2.10 Вести паспортизацию, учёт наличия и движения оборудования. 2.11. Организовывать учет и хранение запасных частей, ремонтных приспособлении, материалов, инструмента, а также смазочных и обтирочных материалов для ремонтных нужд.

ТОКАРЬ 2-й разряд Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 5-7-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 3-4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.

Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдение за их работой под руководством токаря более высокой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности. контрольно-измерительного инструмента средней сложности; назначение и правила применения нормального и специ¬ального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки

резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Башмаки тормозные- токарная обработка после наплавки. 2. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24. 3. Валики гладкие и ступчатые диаметром свыше 10мм, длиной до 200мм - полная токарная обработка.

4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) ¬ обдирка. 5. Воротки и клуппы - полная токарная обработка. 6. Втулки гладкие и с буртиком, диаметром и длиной до 100 мм ¬ токарная обработка. 7. Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с при¬пуском на шлифование. 8. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка 9.

Пробки, шпильки - полная токарная обработка. 10. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных пе¬редач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм – токарная обработка. 11. Футорки, штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50мм - полная токарная обработка. 12. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины. ТОКАРЬ 3-й ррзряд Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 3-4-му классам точности на универсальных

токарных станках и сложных. деталей по 5-7-му классам точности. Обработка деталей по 2-3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 .мм и длиной до 200 мм: Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.

Наре. зание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 .мм, Имеющих более трех ,суп¬портов и наблюдение за их работой, под руководством токаря болеевысокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для полу¬чения заданных конусных поверхностей. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точ¬ность универсальных токарных станков; правила управления круп¬ными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокойквалификации;

устройство и правила применения универсальных и спе¬циальных приспособлений; назначение и правила применения слож¬ного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометриюи правила заточки режущего инструмента, Изготовленного из инстру¬ментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов иликерамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обра¬ ботки; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 .м.м - полная токарная

обработка. 2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной свыше 200мм - полная токарная обработка. 3. Валы длиной свыше 1500мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка. 4. Валы и оси с количеством чистовых щеек до пяти – полная токарная обработка. 5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей¬ предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса. 6. Валы и оси длиной до 1000мм - сверление глубоких отверстий и полная

токарная обработка. 7. В инты суппортные с длиной нарезки, до 500мм-полная токарная обработка. 8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100мм - полная токарная обработка. 9. Втулки переходные с конусом Морзе-полная токарная обработка. 10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100мм-полная токарная обработка с нарезанием резьбы. 11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

12. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка. 13. Колеса и втулки первичных и вторичных электрических часов и приборов времени-растачивание отверстий. 14. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание. 15. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500мм-полная токарная обработка. 16. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

17. Патроны сверлильные - полная токарная обработка. 18. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы мет¬чиком. 19. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверх¬ности, расточка камеры. 20. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование. 21. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

22. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токар¬ная обработка. 23. Фланцы, маховики диаметром свыше 200мм - полная токарная обработка. 24. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка. 25. Цанги зажимные и подающие к станку - токарная обработка с припуском под шлифование. 26. Центры токарные - обтачивание под шлифование. 27.

Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноремен¬ных передач диаметром свыше 200 до 500мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300мм - полная токарная обработка. 28. Штоки к паровым молотам - предварительная обработка.