Технология проведения полевого штрека в условиях шахты "Березовская

ВВЕДЕНИЕ. Один из основных факторов, определяющих эффективную работу шахты Берзовская достаточный фронт очистных работ. Известно, что постоянная успешная работа шахты по добыче угля возможна только при своевременном воспроизводстве фронта очистных забоев. За счт проведения горных выработок повышенной площади сечения, использование прогрессивных способов их охраны и заменителей лесных материалов для крепления.

На шахте постоянно сокращается доля выработок, не соответствующие паспортам крепления. Шахта Берзовская почти полностью перешла на крепление мелких горных выработок, как конвейерный вентиляционный штреки анкерной крепью. Полевой штрек крепится металлической арочной крепью и в данном проекте Полевой штрек крепится, арочной металла - крепью из спецпрофиля СВП 22. Штрек горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность,

проводимая по простиранию горных пород при наклонном залегании, а при горизонтальном в любом направлении. Штреки, проведенные по пустым породам, называются полевыми. Полевой штрек служит для доставки угля к стволу, горной массы, оборудования и материалов, для проветривания, для доставки людей на рабочее место и с рабочего места к стволу. 1 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 1. Исходные данные 1. Протяжнность выработки 800м 2.

Выработка двухпутевая 3. Коэффициент крепости породы f 4.Способ проходки БВР 5.Количество воздуха проходящего по выработке 2600 мс Один из основных факторов, определяющих эффективную работу шахты Берзовская достаточный фронт очистных работ. Известно, что постоянная успешная работа шахты по добыче угля возможна только при своевременном воспроизводстве фронта очистных забоев.

За счт проведения горных выработок повышенной площади сечения, использование прогрессивных способов их охраны и заменителей лесных материалов для крепления. На шахте постоянно сокращается доля выработок, не соответствующие паспортам крепления. Шахта Берзовская почти полностью перешла на крепление мелких горных выработок, как конвейерный вентиляционный штреки анкерной крепью. Полевой штрек крепится металлической арочной крепью и в данном проекте

Полевой штрек крепится, арочной металла - крепью из спецпрофиля СВП 22. Штрек горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, проводимая по простиранию горных пород при наклонном залегании, а при горизонтальном в любом направлении. Штреки, проведенные по пустым породам, называются полевыми. Полевой штрек служит для доставки угля к стволу, горной массы, оборудования и материалов, для проветривания,

для доставки людей на рабочее место и с рабочего места к стволу. 2. Выбор формы и определение размеров поперечного сечения горной выработки. Факторы, определяющие форму поперечного сечения выработки. Физико-механические свойства горных пород, назначение и срок службы выработки, материал крепи, положение выработки в пространстве, размеры е поперечного сечения, величина и направление горного давления и др.

В зависимости от указанных факторов горные выработки имеют различные формы поперечного сечения арочную, трапециевидную, прямоугольную, круглую и тд. Рассматривая формы поперечного сечения главных выработок, следует отметить, что основные формы их сводчатая трапециевидная. Сводчатая форма более благоприятна с точки зрения е устойчивости, рационального использования крепи, е несущей способности и перераспределения воспринимающих его нагрузок.

А так как проектируемая выработка проходится по породам средней крепости, а срок службы большой 15-20 лет то принимаем арочную форму. Размеры поперечного сечения горных выработок определяем количеством воздуха, пропускаемость по этой выработки, максимальными размерами транспортных средств, применяемых для транспортирования полезного ископаемого, доставки материалов и оборудования, допустимыми зазорами между наружными размерами транспортных средств и внутренней стенкой выработки, предусмотренной

Правилами Безопасности. Поперечное сечение горных выработок должно соответствовать типовым их сечениям. Размеры в свету определяем в соответствии с Правилами Безопасности, а размеры в проходке складываем из размеров в свету, толщина крепи, толщина затяжки бортов и кровли. Зная основные размеры ширину и высоту определяем размеры поперечного сечения выработки, в соответствии с типовыми сечениями горных выработок том 6 стр.93 лист 61.

Для выбора типового сечения и установления строительных размеров горной выработки часто достаточно определить е ширину В на уровне верхней кромки подвижного состава. Определяем ширину горной выработки по формуле м, где m зазор между крепью и подвижным составом, м, 38ПБ к число рельсовых путей А ширина подвижного состава, м p зазор между составами, м, 38ПБ n свободный проход для людей на высоте 1,8 м,

38ПБ а уширение выработки со стороны прохода для людей на уровне подвижного состава за счт кривизны стойки или е наклона, м 0,1-0,15 м в превышение требуемой ширины выработки в свету на уровне подвижного состава, м, в 0,1. По полученному значению В минимальной ширине выработки в свету на уровне верхней кромки подвижного состава, типа выработки, вида и габаритов транспорта принимаем типовое сечение по справочникам с шириной, ближайшей большей к расчтному значению.

Основные параметры принятого типового сечения сводятся в таблицу 1. Таблица 1. Тип крепиПлощадь поперечного сечения выработки, м2 Периметр, Р, м Ширина выработки в свету, В, мв свету после осадки Sсв.вчерне, Sчер.в проходке Sпр.КМП-АЗУ-13-2212,214,615,414,24660 Принятая типовая площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки должна проверяться по скорости

движения струи воздуха, необходимого для проветривания 205ПБ. Проверяем поперечное сечение выработки по скорости воздушной струи по формуле где vmin. vmax соответственно минимальная и максимальная скорости движения воздуха в горных выработках, мс 205ПБ Qфак. количество воздуха, которое будет проходить по выработке в период эксплуатации, м3мин Sсв площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки, м2 1.3.

Выбор материала крепи, расчт крепи. Горная крепь должна удовлетворять следующим основным техническим и экономическим требованиям Выдерживать без разрушения нагрузки горных пород и обеспечивать безопасное рабочее состояние выработок в течение всего срока их службы. Не препятствовать выполнению производственных процессов, а также иметь невысокое аэродинамическое сопротивление быть технологичной, нетрудомкой в изготовлении, транспортабельной, нетрудомкой при возведении в выработке,

надежной в работе. Максимально приспособленной для механизации е возведения и обслуживания в период эксплуатации. Опасностью при очередном взрывании зарядов ВВ в забое. Легко демонтироваться при ремонте и извлечении из погашенной выработки, быть огнестойкой, устойчивой от коррозии и гниении. Материал крепи должен обладать относительным постоянством механических свойств. Деформирование крепи в случаи достижения е предельной несущей способности должно происходить

без внезапного разрушения с тем, чтобы достаточно было времени для принятия необходимых мер по предупреждению завала выработки. Для крепления выработки принимаем металлическую арочную податливую крепь, имеющая узлы податливости и сохраняющая благодаря им несущую способность при значительных изменениях е размеров в следствии смещения пород. Арочная крепь изготовлена из спецпрофиля СВП-22. Одна рама состоит из 2 стоек и одного верхняка,

4-х хомутов и 3-х металлических распор. Расчт горного давления производится с учтом факторов, влияющих на его величину характеристик имеющихся пород, угол наклона проводимой выработки, глубины ведения горных работ. Пример расчта По полученным результатам расчта, определяем арочные размеры металлической податливой крепи, предназначенной для крепления полевого штрека сечением в свету 12,2 м2 с коэффициентом крепости f-5 объмный вес Целью расчта металлической крепи является выбор типоразмера профиля, определение максимального

расстояния между рамами крепи. Определяем нагрузку на крепь по формуле где а- половина ширины выработки в проходке, м V-плотность вмещающих пород кровли кгм3 f- коэффициент крепости пород кровли. По полученному значению Р выбираем тип спецпрофиля в зависимости от площади поперечного сечения выработки в свету принимаем спецпрофиль СВП-22 с несущей способностью арки Ра 180-190 кН Согласно рекомендациям ДОНУГИ можно принять стандартный шаг крепи

L-1 м. Учитывая срок службы полевого штрека 15-20 лет, принимаем стандартную железобетонную затяжку размером 100 х 20 х 5. 1.4. Выбор способа проведения выработки. Выбор средств механизации. Способы проведения выработки определяются следующими основными факторами углом наклона выработки, площадью е поперечного сечения и формой направления проведения вверх вниз, крепостью пород и характером забоя угольный, смешанный, породный степенью пресечки пород.

Перечисленные факторы обуславливают конструктивные особенности используемых проходческих машин, и таким образом, влияют на условия и объм их применения. Различают две основные группы способов проведения выработок. Способы, применяемые для проведения выработок в устойчивых породах, которые позволяют свободно обнажать забой и бока выработки, называют обычным. Способы, применяемые для проведения выработок в слабых, неустойчивых породах плывучих или сильно обводннных, сыпучих называют специальным.

Проектируемый забой по условию относится к обычному. По этому для проходки проектируемого штрека принимаем буровзрывные работы с дополнительным оборудованием для транспортировки горной массы и доставки материалов. Выбираем средства механизации. Делаем выбор на буропогрузочную машину МПНБ и рассмотрим его характеристику. МПНБ предназначен для проведения горизонтальных и слабонаклонных

выработок в шахтах опасных по газу или пыли. Буропогрузочная машина непрерывного действия на гусеничном ходу имеет исполнительный орган в виде нагребающих лап и бурильное оборудование. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА МПНБ Техническая производительность - по погрузке, м3мин, не менее 3 - по бурению, мчас, не менее.48 Установочная мощность двигателей, кВт89,5 Максимальная скорость передвижения машины, ммин 11

Высота бурения наибольшая, м.4,5 Угол поворота конвейера в плане, град 40 Диаметр буримых шпуров, мм 42 Скорость вращения штанги бурильной машины, обмин322700 Максимальный размер кусков погружаемой горной массы, мм.500 Удельное давление на грунт, мПа, не более.0,086 Габаритные размеры, мм ширина2000 - высота2300 Масса, т 15 ПРИНИМАЕМ ЭЛЕКТРОВОЗ АРП-14-900 Электровоз

АРП-14 предназначен для откатки составов вагонеток по рельсовым путям в главных откаточных выработках шахт, опасных по газу и пыли. Электровоз представляет собой двуосный мощный локомотив с двумя кабинами. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА АРП-14-900 Масса электровоза, т 14 Ширина колея, мм 900 Скорость движения, кмчас 9 Основные размеры - ширина, мм 1350 - высота, мм 1650 ПРИНИМАЕМ ШАХТНУЮ ВАГОНЕТКУ ВД-3.3 Вагонетка с открывающимся днищем типа

ВД предназначена для транспортирования горной массы по подземным откаточным выработкам шахт. Разгружается вагонетка на ходу над ямой в разгрузочных кривых. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА ВАГОНА ВД-3.3 Вместимость кузова, м3 3,3 Грузоподъмность, т.6 Длина по буферам, мм3575 Ширина кузова, мм.1350 Высота от головки рельса, мм 1400 Жсткая база, мм1100

Колея, мм 900 Высота оси сцепки от головки рельса, мм 365 Тяговое рабочее усилие на сцепке, кН 60 Масса, кг1695 ПРИНИМАЕМ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ ЛЕНТОЧНЫЙ УПЛ 2 М Ленточный перегружатель предназначен для погрузки горной массы в вагонетки при проведении выработок буровзрывным или комбайновым способом с площадью сечения выработки от 6,7м2 и более, в шахтах опасных по газу и пыли.

Универсальный ленточный перегружатель секционного типа состоит из загрузочной, приводной и промежуточной секций. Под перегружателем может разместиться 5 вагонеток типа ВД 3.3. Перегружатель оснащн оригинальным однобарабанным приводом с автоматическим поджатием ленты к приводному барабану, что значительно повышает тяговую способность привода. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА УПЛ 2 М Производительность, м3час180

Ширина ленты, мм650 Скорость движения ленты, мс1,5 Высота до кромки ленты, мм1500 Высота до поверхности ленты, мм1800 Колея 900 Мощность эл.двигателя, кВт15 Ширина перегружателя, мм.1340 Масса, т 7 1.5. Буровзрывные работы. Тип промышленного ВВ выбирается в зависимости от крепости породы, обводннности забоя, категории шахты по газу, а также

согласно ассортимента ВВ, допущенных к применению в шахтах, опасных по газу и пыли, принимаем для взрывания по углю и породе аммонит АП 5ЖВ. Характеристика ВВ Наименование ВВ АММОНИТ АП 5ЖВ Работоспособность, см3 320-330 Плотность патронирования, гсм3 1,0-1,15 Диаметр патрона, мм 36 Длина патрона, мм300 Вес патрона, кг 0,3 При проведение горизонтальных и наклонных выработок в условиях,

опасных по газу и пыли, разрешается применение только предохранительных электродетонаторов мгновенного и короткозамедленного действия типа ЭДКЗ-ПК со ступенями замедления ЭДКЗ-1ПК, ЭДКЗ-2ПК, ЭДКЗ-3ПК и т.д. Характеристика СИ. Наименование СИ ЭДКЗ-ПК Электрическое сопротивление, Ом.0,4-0,7 Безопасный постоянный ток, А не 0,8 Импульс воспламенения,

А2 мс.не 12 Гарантийный ток, а не 3 1.5.1. Определение показателей БВР расчтным путм. Удельный расход ВВ по формуле Н.М. Покровского кгм, где q1-нормальный удельный расход ВВ, зависящий от f, кгм F-коэффициент структуры породы F1,4 V-коэффициент зажима породы е-коэффициент работоспособности

ВВ. кгм3 f-коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодъяконова. кгм3 Коэффициент зажима породы при одной плоскости обнажения определяется по формуле где Lш глубина шпуров, м Sвчер. площадь поперечного сечения выработки вчерне, м. Коэффициент работоспособности ВВ где 380-работоспособность аммонита, см3 Р- работоспособность применяемого ВВ, см3. кгм Определение количества шпуров по ф-ле

Н.М. Покровского. где к3-коэффициент заполнения шпуров в породах с f2-9 к3 0,35-0,5 при f 9 к3 0,4-0,5 - плотность ВВ в патронах, гсм3 d диаметр патрона ВВ, см к коэффициент, учитывающий уплотнение ВВ в шпуре в процессе заряжения к1,0 - при заряжении порошкообразными ВВ. Полученное расчтное число шпуров необходимое сравнить с практическим в аналогичных условиях. Принятое число шпуров N следует разделить на Nвр Nв

Nо пользуясь соотношением между видами шпуров. Определение величины заходки где Lшп глубина комплекта шпуров - коэффициент использования шпура 0,9. Определение расхода ВВ Количество ВВ на цикл Средняя величина заряда на один шпур Величина заряда во врубовых шпурах составит В оконтуривающих шпурах Во вспомогательных шпурах qв.qш.0,98 кг. Полученные величины шпуровых зарядов округляются до числа,

кратного массе патрона ВВ, из условия размещения в шпурах целого числа патронов где пп вр пп в пп о. число патронов ВВ соответственно во врубовых, вспомогательных и оконтуривающих шпурах qп вес патрона ВВ 0,3, кг. Фактический расход ВВ на заходку Расход ВВ на 1 м выработки Удельный расход ВВ на 1 м3 породы Проверка длины забойки в шпурах на соответствие ЕПБ

Lвпс. lок. lшп. 2,3 м Lвр. lшп.0,2 2,5 м - врубовых lзаб lвр. пп вр.lп. 1,3 м - вспомогательных lзаб. lвс. пп вс.lп. 1,4 м - оконтуривающих lзаб. lок. пп ок.lп. 1,4 м. В шахтах, опасных по газу и пыли при ведении взрывных работ должна применятся гидрозабойка. Гидрозабойка шпуров позволяет снижать температуру и стекающих из шпура продуктов детонации ВВ и уменьшать вероятность выгорания зарядов снижать содержание пыли в атмосфере выработки увеличить

коэффициент использования шпуров на 5-10 по сравнению с глиняной забойкой. Длина внутренней забойки должна составлять не менее 0,5 м при длине lш. 1 м. Эти требования относятся к шахтам, опасным по газу и пыли, склонным к внезапным выбросам угля и газа. Конструкция зарядов и забойки в шпурах. 1.5.2. Расчт электровзрывной сети. Все шпуры и боевики, расположены в сосудах с водой, взрываются за один прим.

Соединение электродетонаторов принимаем последовательное, как наиболее простое. В качестве источника тока принимаем взрывную машинку ПИВ-100м или КВП-1100. Техническая характеристика 1. Напряжение импульса 600В 2. Предельное количество последовательно соединенных зарядов.100 шт. 3. Сопротивление взрывной сети 320 ОМ 4. Масса прибора.2,7 кг.

Сила тока цепи и в электродетонаторе определяется по формуле где U600В напряжение вспомогательного импульса машинки п - максимальное количество одновременно взрываемых электродетонаторов r 3 Ом - сопротивление электродетонаторов R-сопротивление магистральных и соединительных проводов, Ом -0,0175 Ом мм2м удельное сопротивление материала провода l200 м максимальная длина магистральных

соединительных проводов S- 0,75 мм2 сечение магистрального провода Так как i 1А, то принятое соединение электродетонатора допустимо соблюдено требование ЕПБ при взрывных работах. 1.6. Проветривание выработки. При проведении подготовительных выработок БВР забой вс время перемещается. Для отвода и подвода воздуха из забоя служит одна и таже выработка длиной от несколько метров до несколько

сот метров. Проветривание при проведении выработок должно обеспечивать удаление из выработок ядовитых газов, угольной и породной пыли. Проветривание подготовительной выработки будет осуществляется с помощью вентиляторов местного проветривания - ВМП. Принимаем нагнетательную схему проветривания. При нагнетании свежего воздуха по трубопроводу в забой, газ и пыль удаляются по выработке. Это наиболее рациональная схема проветривания, так как струя воздуха, выходящая из трубопровода с относительно

большей скоростью, интенсивно выносит газ и пыль из призабойного пространства. Вентилятор ВМП предназначен для проветривания тупиковых горных выработок включая опасные по газу и пыли. Конструкция ВМ позволяет соединять последовательно два и более вентилятора, когда этого требует длина трубопровода и его сопротивление. Вентилятор устанавливается не менее 10м от сопряжения, со стороны свежей струи. 1.6.1. Расчт количества воздуха, необходимого для проветривания выработки.

Количество воздуха, необходимого для проветривания подготовительных выработок при проходке, рассчитывается по числу людей наибольшему одновременно занятых в забое выработки, по выделению газа метана или углекислого газа, по пылевому фактору, с учтом требований ПБ. Окончательно принимаем наибольший результат из полученных при расчте по всем указанным факторам. По числу людей, одновременно работающих в забое Q q х n м3мин где q 6м3мин норма подачи воздуха на 1 человека n число одновременно работающих в забое

чел. Q 6 х 6 36 м3мин По фактору метановыделения при проведение выработки по породе м3мин. где Jсн4-метановыделение в призабойном пространстве,м3мин. С допустимая концентрация метана в исходящей струе С1 согласно 237 ПБ Со концентрация метана в поступающей вентиляционной струе Со0 согласно 237 ПБ. м3мин. По фактору минимально допустимой скорости движения воздуха , м3мин. где

Vmin- минимальная допустимая скорость движения воздуха согласно 205 ПБ , м3мин. По фактору разбавления газов, образующих после ВР м3мин. где Vвв количество ядовитых газов после взрывных работ Vвв.100Вуг.40Впор.40х47,71908 Впор количество одновременно взрываемого ВВ по породе, кг Lп. критическая длина тупиковой части выработки, м

Lп.500 м, если Lпроект. 500 м t-допустимое время проветривания после ВР15-30мин кобв коэффициент, учитывающий обводннность выработки кобв.0,6 кут коэффициент утечки воздуха в трубопроводе м3мин. Окончательно к расчту принимаем большее из значений Q определнное по одному из факторов, его обозначаем Qприн. 366 м3мин. 1.6.2. Выбор средств проветривания

Выбираем тип вентиляционных труб и определим их диаметр по формуле Для выбора типа вентилятора местного проветривания необходимо определить его производительность и напор. Необходимая производительность вентилятора , м3мин м3мин. Определяем необходимый напор ВМП ДАПа кгм где R - аэродинамическое сопротивление става вентиляционных труб. ДАПа По полученным данным принимаем необходимый тип вентилятора.

Принимаем ВМ-8М. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВМ-8М Подача, м3мин. в оптимальном режиме 600 в рабочей зоне 240-780 Давление, Па в оптимальном режиме 3200 в рабочей зоне 4200-800 КПД вентилятора 0,8 Потребляемая мощность рабочей зоны, кВт 15-52 1.7. Временная и постоянная крепь. Вспомогательные работы.

Согласно правилам ПБ отставание постоянной крепи кроме каменной, бетонной и железо-бетонной от забоя подготовительных выработок определяется проектом или паспортом крепления, но не далее чем 3 метра Все работы при проведении горных выработок разработку и уборку породы угля после взрывных работ, возведение постоянной крепи необходимо производить под закрытой временной предохранительной крепью, конструкция которой должна обеспечивать безопасность работ в забое.

Выбираем и принимаем консольную выдвижную временную крепь. Она состоит из двух металлических прогонов спецпрофиля СВП-22 длинной 6-8 метров, подвешиваемых к верхнякам рам или арок с помощью хомутов или скоб, на выдвижные консоли укладывают настил из верхняков и затяжки, перекрывающий призабойное пространство выработки. По мере подвигания выработки скобы переносят ближе к забою и крепь передвигают.

Работы по возведению консольной крепи выполняют в ручную после взрывания, проветривания и осмотра забоя, оборки кровли от нависших кусков горной массы. Безопасная установка податливой арочной крепи и наиболее эффективная эксплуатация е достигается соблюдением установленной последовательности монтажа е элементов. В начале устанавливают стойки и крепят их стяжками к ранее установленной раме. Затем накладывают верхний сегмент и хомутами соединяют со стойками.

На каждом соединении устанавливают по два хомута на расстоянии 100мм от концов сегментов. После этого укладывается затяжка, и пустоты за крепью забучиваются породой. Не допускается отставание постоянной крепи от забоя подготовительной выработки более чем на 3 метра. Настилка временного рельсового пути Временные рельсовые пути служат для работы с них погрузочных машин, по мере подвигания забоя заменяют постоянными на длину 6-8 метров.

Временные рельсы настилают на длине не более 25 метров от забоя. У забоя временные пути наращивают переносными звеньями из отрезков рельсов длиной 1-2 м, закреплнных на металлических щитах, или выдвижными концами рельсов длиной 3 м. Переносное звено укладывают на длину стандартного рельса. Звенья из отрезков рельсов могут также привариваться к металлическим шпалах из швеллера или спецпрофиля

СВП. Настилка постоянного пути. Постоянные рельсовые пути служат для обеспечения работы подземного транспорта в период эксплуатации, они имеют уклон к стволу 0,003-0,005. Рельсовый путь состоит из основания почвы выработки и верхнего строения пути балластного слоя, шпал, рельсов и скреплений. Ширина колеи 600, 900 мм. Балласт щебень, гравий или не размывающая порода с крепостью f-5 и размерами 20-40 мм. При сроке службы выработки до 2 лет балласта может не быть.

Толщина балластного слоя 200 мм под шпалой 100-150 мм. Шпалы укладывают на две трети их высоты. Расстояние между шпалами, их осями 0,7 м. В двухпутевых выработках их укладывают в шахматном порядке. Длина шпал для колеи 600 мм 1200 мм, а для 900 мм 1700 мм Рельсы после раскладки шпал на них укладывают подкладки и рельсы, которые крепят к шпалам костылями.

Стыки рельсов соединяют с помощью 2 накладок и 4 болтов. При откатке в вагонетках вместимостью до 2м3 применяют рельсы Р-24, а при большей Р-33 или Р-48. Состав работ при укладке рельсовых путей. В общий состав работ входят выравнивание и расчистка полотна пути, укладка шпал и рельсов, скрепление рельсов, рихтовка пути, проверка правильности укладки пути.

При укладке постоянных путей на деревянных и жб шпалах в состав работ входят долбление лунок под шпалы, подкатка, разгрузка, подсыпка балласта, пришивка рельсов костылями к шпалам деревянными или прибалчивание их к жб, подъм пути на балласт и подбивка балласта. Состав звена 3-5 человек. Устройство водоотводных канавок. Канавка служит для отвода воды в водосборник околоствольного двора.

Для обеспечения самотка воды, канавке придают уклон 0,005 в сторону околоствольного двора. Располагают канавку со стороны свободного прохода людей. При буровзрывном способе проведении выработки при обуривании забоя в почве, на месте будущей канавки бурят 1-2 и более наклонных шпура. После взрывания производят выкидку и погрузку породы, доведение канавки до проектных размеров ведут с помощью кайла. Работы по устройству канавки выполняют 1-2 проходчика.

Допускается окончательная отделка канавки с отставанием от забоя на 15-20 метров. Навеска вентиляционных труб. Вентиляционные прорезиненные трубы подвешивают крючьями в верхней части выработки к тросу диаметром 5-6мм. Трос и трубы заземляют. Наращивают вентиляционные трубы последовательно в начале 5 метровое звено, по мере подвигания его заменяют 10 метровым, потом опять 5-и метровое, а потом оба звена заменяют 20-и метровым.

Далее все работы повторяются. Состав звена 1-2 человека. Прокладка кабелей и трубопровода. Для обеспечения проходческих забоев воздухом, водой и энергией применяют трубы и кабели, которые прокладывают в выработке так, чтобы они не мешали передвижению людей и не могли быть повреждены при работе транспорта. В зависимости от материала постоянной крепи трубы сжатого воздуха, дегазационные, водопроводные подвешивают с помощью хомутов, крючьев подвесок и металлических штырей,

заделываемых в крепь. Силовые кабели подвешивают по одной стороне выработки, а осветительные, сигнализационные и телефонные по другой. В выработках, закреплнных рамными крепями, кабели подвешивают на брезентовых подвесах. Расстояние между подвесками должно быть не более 3 метров. Жсткое закрепление кабеля допускается в выработках, закреплнных монолитной бетонной и железобетонной крепью. Подвеской, подключением к электрооборудованию и ремонтом занимается электрослесарь.

Освещение забоя и выработки. Кроме переносного, индивидуального, местного на проходческом оборудование, для освещения призабойной части выработки на длине до 100 м от забоя применяют стационарные переносные светильники РП-100 и РП-200, подвешиваемые через 4-8 м вдоль выработки. 1.8. Правила безопасности при проведении выработки. Правила безопасности при БВР Перед взрыванием шпуров проходчик должен ознакомиться с паспортом

БВР проводимой выработки. Запрещается бурение шпуров, если крепь выработки не соответствует паспорту крепления. Бурение электросврлами проводить в исправных резиновых перчатках. Запрещается бурение в расстгнутой спец. одежде, направлять бур руками. Все пробуренные шпуры необходимо очистить от мелочи. Запрещается производить ликвидацию отказавшего заряда выбуривание, а так же углубляя стаканы.

Бурение шпуров для ликвидации отказавших зарядов производить в присутствии мастера взрывника. Крепь, выбитую при взрыве, необходимо немедленно восстановить. Бурить шпуры следующего цикла разрешается только после закрепления забоя постоянной крепью и очищения его от горной массы. Заряжание и монтаж взрывной сети должен производить только мастер взрывник, проходчик может оказать помощь мастеру взрывнику в заряжании шпуров при условии, что он будет предварительно проинструктирован.

Мастер взрывник должен замерять СН4 перед заряжанием, перед взрыванием и вмести укрытия. Подавать звуковые сигналы. Осмотреть забой и разрешить допуск проходчиков в забой. Правила безопасности при погрузке породы. Перед началом погрузки отбитой горной массы необходимо осмотреть забой и обобрать нависшие куски породы, установить временную крепь и привести забой в безопасное состояние. К работе на погрузочной машине допускаются проходчики, имеющие право на управление этой машиной.

О начале работы проходчик должен предупредить окружающих сигналом Берегись, включаю. Запрещается работа машиной без орошения отбитой горной массы. Запрещается устранение неполадок в машине, находящейся под напряжением. Проходчик, управляющий машиной, обязан следить за состоянием крепи, а так же за проходчиками, работающими в зоне погрузки. Проходчик должен следить за погружаемой горной массой на предмет обнаружения подорванных

зарядов. Контроль направления. Контроль за направлением проведения выработки осуществляется на основании маркшейдерских направлений и строго придерживаться принятых направлений путм замера данных репера и скобы. Правило безопасности при возведении крепи. Соблюдение паспорта проведения выработки, инструкции по Безопасности методом работ важнейшее условие безаварийной высокопроизводительной работы по проведению выработки. Для установки очередного комплекта рамы крепи приводится в безопасное состояние е место установки.

Выполняя эту операцию, проходчик должен находится под защитой временной крепи и пользоваться инструментом с удлиненной ручкой. В начале устанавливают боковые стойки крепи, затем укладывают верхняк и хомутами соединяют со стойками. На каждом соединении устанавливают по два хомута на расстоянии 100мм от концов сегмента. После этого укладывают затяжки, и пустоты за крепью забучивается породой. Не допускается отставание постоянной крепи от забоя подготовительной выработки более чем на 3 м.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ В экономической части работы определяются затраты и полная стоимость готовой продукции а также рассчитывается сравнительная экономическая эффективность капитальных работ. 7. Расчет материальных затрат. Для расчета материалов, включаемых в один метр выработки необходимы перечень материалов из кото-рых или с помощью которых проводится выработка, нормы и действующие договорные цены на материа-льные ресурсы. Рельсы Qр lзахпп.лСр1.1, т где пп.л количество рельсовых линий две или

четыре Ср спецпрофиль металла Р24 Р33 Р48 1.1 Коэффициент учитывающий вес крепежных деталей накладки, костыли. Qр 3,24331.1 464,6 кг. Вентиляционные трубы Qв lзах 3,2. Материальные затраты на крепь Qкм Р х С х Qк.р. х 1,1 где с вес одного метра крепжной рамы Р периметр крепжной рамы 1,1 коэффициент, учитывающий вес деталей скрепления

Qкм 27 х11,5 х 3,2 х 1,1 1092,96 кг Перетяжка рам затяжкой Qрам Р х Lзах х Т Крепление канавки Qк РК х Lзах х Т Где Р-периметр выработки Т-толщина затяжки Рк периметр канавки Qрам 11,5 х 3,2 х 0,05 1,84 Qк 0,8 х 3,2 х 0,05 0,128 Материальные затраты в расчете на 1 метр выработки определяется

См Смlзах, рубм См 21807,72 3,2 6814,91 рубм Расчет затрат на материалы Таблица 4 Перечень материалов, марка, тип, размерЦена за единицу, руб.Кол во на цикл Сумма материальных затрат на цикл, руб.1234Крепь металл. Рельсы Труба Затяжка 7000т 11500т 197 31781092,96 0,464кг 3,2 1,967630 5336 630,4 6228,8Итого19825,2Неучтенные101982,52Все гоСм21807,72 8. Расчет энергетических затрат Стоимость энергетических затрат рассчитывается в зависимости

от вида энергии. Расчет электрической энергии на 1 метр выработки производится, исходя из месячного потребления и действующего двухставочного тарифа. 8.1 расчет потребляемой электроэнергии на месяц Таблица 5 Наименование потребителей электроэнергии Р Кр Кn trp npc npд W123456789комбайн Вентилятор перегружатель189 50 150,8 0.8 0,81,1 1.1 1,12,2 6 2,23 3 325 25 250,92 0.92 0,9240676,08 21521,73 3228,2всего25465426,01 Таблица заполняется путем расчетов потребляемой энергии каждым потребителем по формуле

W кВтчас 8.1 Где W расход энергии за месяц каждым потребителем, квтчас Р суммарная мощность двигателей машины, кВт Кр коэффициент мощности 0.75 0.85 Кn коэффициент потерь напряжения в сети 1.1 trp время работы потребителя по графику организации работ, час - кпд коэффициент полезного действия 0.92 Отсюда W 29829,13кВтчас для комбайна W 21521,73 кВтчас для венилятора

W 2367,39кВтчас для пе-регружателя W29829,1321521,732367,39 53718,25кВтчас 8.2 Затраты на электроэнергию на 1 метр выработки рассчитывается по двухставочному тарифу за единицу заявленной активной мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы 1 кВт Nз и единицу потребляемой электроэнергии по участковым счетчикам на стороне вторичного напряжения 1 кВтчас Сэ а х Nзb х W х Кт, руб где а тариф за 1 кВт, рубмес

Nз заявленная организацией шахтой активная мощность, кВт b тариф за 1 кВтчас, руб Nз Р х Кс, кВт где Р суммарная мощность потребителей Табл 5, кВт Кс коэффициент спроса энергии 0.7 Сэ 274,04 руб 9. Расчет затрат по оплате труда Для определения себестоимости по данному эле-менту планируется фонд оплаты труда на месяц. Исходными данными для расчетов являются объемы работ на месяц раздел 1 сдельная комплексная

расценка раздел 3 численность основных и вспомо-гательных рабочих и специалистов участка формы оплаты труда действующие тарифные ставки оклады стимулирующие и компенсирующие надбавки и допла-ты, а также премии. Фонд оплаты труда рассчитывается в следующем по-рядке. 9.1 Оплата труда проходчиков 9.1.1 Прямая сдельная Зсд Рк х Lмес, руб. 9.1 Зсд 321,91 х 240 77258,4руб.

9.1.2. Доплаты Премия П Зсд х К, руб. 9.2 К коэффициент премирования 0.6 0.8 П 42480 х 0,6 46355,04 руб. Доплаты за работу в ночное время с22 до 6 часов, 40 тарифа Дн Тч.ст. х 0.4nн.ч. х nр.н. х nр.д. руб. 9.3 где Тч.ст. часовая тарифная ставка nн.ч. количество ночных часов в сутки 8 nр.н. число рабочих в ночную смену nя.зв Дн 28,370.48525 11348 Доплаты за руководство бригадой звеном

Доплата за руководство бригадой устанавливается в размере 10 15месячного тарифа Дбр Тст.мес х Кбр руб. 9.5 Тст.мес месячная тарифная ставка, руб. Кбр. коэффициент доплат за руководство 0.10 0.15. Дбр 1170,24 х 25 х 0.15 4388,4 руб. Доплата за руководство звеном составляет 50 от бригадирских доплат каждому звеньевому Дзв Дбр. х 0.5 х nзв руб. где nзв численность звеньевых в бригаде 3 чел

Дзв. 4388,4 х 0.5 х 3 6582,6 руб. Доплаты за время движения в пути дорожные Оплата за время движения в пути от ствола до рабочего места и обратно производится в размере часовой тарифной ставки соответствующего разряда условно 1 час в смену Дд Тч.ст. х nвых. х nс.п руб . 9.7 где n вых плановое число выходов 22 23 n с.п списочный состав бригады проходчиков, чел. Дд 22,06 х 22 х 26 12618,32 руб.

Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты принимаем в размере 0.3 от суммы прямой зарплаты и учтенных доплат Р ЗсдПДн.Дбр.Дзв.Дд.0.3 9.8 Р 77258,446355,04113484388,46582,612618,32 х х 0.3 47565,22 И158550,76 Доплаты по районному коэффициенту 1.3 начисляются на сумму всех видов зарплаты основной и дополнительной Др.к. ИР0.3 9.9 где И сумма прямой и дополнительной зарплаты Др.к. 158550,7647565,22 х 0.3 61834,79 руб. 9.1.3.

Всего фонд оплаты труда для сдельщиков Фсд. ИРДрк руб Фсд 158550,7647565,2261834,79 267950,77руб. 9.2. Заработная плата дежурных слесарей 9.2.1 повремнная Зп Тст х nс х nр.д, руб Зп 149,27 х 4 х 22 13135,76 руб 9.2.2 Доплаты Премия Пс Зс х К где К коэффициент премирования 0,4-0,5. Пс 13135,76 х 0,5 6567,88 руб. Доплаты за работу в ночное время с22 до 6 часов,

40 тарифадля дежурных слесарей Дн Тч.ст. х 0.4 х nн.ч. х nр.н. х nр.д руб Дн 24,96 х 8 х 0.4 х 1 х 22 1757,18 руб Доплаты за время движения в пути Дд Тч.ст х nвых. х nс Дд 24,96 х 22 х 4 2196,48 руб. ИЗпПДнДд 13135,766567,881757,182196,48 23657,3 Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты Р ЗсПсДдДн х 0,3 23657,3 х 0,3 7097,19 руб. Доплата по районному коэффициенту

Др.к. ИР х 0.3. руб Др.к. 23657,37097,19 х 0.3 9226,34 руб. 9.1.3 Всего ФОТ для дежурных слесарей Фп ИРДр.к. руб. Фп 23657,37097,199226,34 39980,83 руб. 9.3 Месячный фонд оплаты специалистам Оклады Начальник 10000 руб Зам.нач. 8500 руб Механик 9000 руб Горный мастер 4100 х 4 16400 руб. 9.3.1 Доплаты Премия

Начальник 10000 х 0.8 8000 руб Зам.нач. 8500 х 0.8 6800 руб Механик 9000 х 0.8 7200 руб Горный мастер 4100 х 4 х 0.8 13120 руб. Доплаты за работу в ночное время с22 до 6 часов, 40 тарифа для горных мастеров Дн Тч.ст. х 0.4nн.ч. х nр.н. х nр.д руб Дн 4100226 х 0.4 х 8 х 25 х 1 2484.84 руб Доплаты за время движения в пути для горных мастеров

Дд Тч.ст х nвых х nг Дд 4100226 х 22 х 4 2733.33 руб Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты для начальника Р ЗП х 0.3 руб Р 100008000 х 0.3 5400.00 для зам. нач. Р 85006800 х 0.3 4590.00 для механика Р 90007200 х 0.3 4860.00 для горных мастеров Р 16400131202484.842733.33 х 0.3 10421,4 Доплата по районному коэффициенту

Др.к. ИР х 0.3. руб для начальника Др.к 180005400 х 0.3 7020.00 для зам. нач Др.к 153004590 х 0.3 5967.00 для механика Др.к. 162004860 х 0.3 6318.00 для г. мастеров Др.к 35669.9910421,4 х 0.313827,4 Всего ФОТ для Начальника Фн 10000800054007020 30420.00руб. Зам. нач. Фз 8500680045905967 25857.00руб Механика Фм 9000720048606318 27378.00руб Г.мастеров

Фг 35669.9910700.9913827,4 60198,38руб 9.4 Себестоимость 1 метра выработки по оплате труда определяется Сот ФОТмесLмес,рубм где ФОТмес ФсдФпФс ФОТмес 267950,7739980,83143853,38 451784,98руб. Сот 451784,98240 1882,43 рубм. 10 Расчет Единого социального налога Отчисления на Единый социальный налог определяются в установленном правительством проценте коэффициенте к фонду оплаты труда Сс.н Сот х Ко, руб где Ко коэффициент отчислений на социальные нуждыЕСН плюс регрессные

иски 0.3560,085 Сс.н 1882,43 х 0,44 830,15 руб. 11. Расчет амортизации на полное восстановление основного капитала. Амортизация это износ основных производственных фондов в денежной форме, относимый на себестоимость продукции. Износ фондов производится по действующим нормам амортизации в процентах от их балансовой стоимости. Если организация применяет ускоренные нормы износа на какие то виды оборудования, то следует

использовать эти нормы. Расчет амортизационных отчислений. Таблица 7 Перечень машин механизмовКоличество единиц, штукЦена за единицу, руб.Балансовая стоимость, руб.Годовая норма амортизации Амортизация рубгодоваяна цикл1234567комбайн Вентилятор Вагонетка Перегружатель Пускатели Автомат1 2 5 1 3 11150 145000 10000 250000 48176 500001150 290000 50000 250000 144528 5000026 26 10 26 33 332990000 75400 5000 65000 47694 165002211,1 83,7 5,5 72,2 52,9 18,3Итого

Сб 12284528 Аг 3199594Ац 2443,7 Амортизационные отчисления рассчитываются по каждому виду активных фондов по формулам Аг Сб х На.г 100 руб. 11.1 где Аг амортизация годовая, руб Сб балансовая стоимость машин и оборудования, руб Наг годовая норма амортизации, Ац Агnц.г где Ац амортизация за один цикл nц.г. количество циклов в год определяется по режиму работы 12 мес х nр.д. х nр.с Аг.к. 11500 т. руб. х 26100 1990000 руб.

Аг.в. 290000 х 26100 75400 руб. Аг.ваг. 50000 х 10100 5000 руб. Аг.пер. 250000 х 26100 65000 руб. Аг.п. 144528 х 33100 47694 руб. Аг.а. 50000 х 33100 16500 руб. Ац Агnц.г. 11.2 где Ац амортизация за один цикл nц.г количество циклов за год определяется по режиму работы 12мес. х nр.д х nр.c. nц.г. 12 х 25 х 3 900 Ац.к. 1990000900 2211,1 руб.

Ац.в. 75400900 83,7 руб. Ац.ваг.5000900 5,5 руб. Ац.пер. 65000900 72,2 руб. Ац.пуск. 47694900 52,9 руб. Ац.авт. 16500900 18,3 руб. Амортизационные отчисления на один метр выработки определяется Са Ацlзах, рубм Са 2443,73,2 763,65 рубм. 12. Прочие затраты принимаются в размере 10 20 от суммы всех затрат в себестоимости одного метра выработки Спр.

См. Сэ Со Со.с. Са х Кпр руб где Кпр удельный вес прочих затрат 0.1 0.2 Спр 6814,91274,041882,43830,15763,65 х 0.1 1056,51 13 Расчет полной участковой себестоимости 1 метра выработки по элементам затрат. Таблица 8. Элементы затратСумма затрат, руб.Удельный вес элементов, 1. Материальные затраты, См 2. Энергетические затраты,

Сэ 3. Затраты на оплату труда, Со 4. Единый соц. налог, Ссн 5. Амортизация на полное восстановление основных фондов Са 6. Прочие затраты Спр 6814,91 274,04 1882,43 830,15 763,65 1056,51 58,6 2,5 16,2 7,2 6,5 9ИтогоСп 11621,69100 Сп СмСэСоСснСаСпр руб Уэ С х 100Сп, где С соответствующий элемент себестоимости. руб. Уэ.см 6814,91 х 10011621,69 58,6 Уэ.сэ 274,04 х 10011621,69 2,5

Уэ.сот 1882,43 х 10011621,69 16,2 Уэ.ссн 830,15 х 10011621,69 7,2 Уэ.са 763,65 х 10011621,69 6,5 Уэ.спр 1056,51 х 10011621,69 9 14 Общехозяйственные расходы. К общехозяйственным расходам относятся затраты на управление производством, содержание участкового персонала, амортизация средств общехозяйственного назначения и другие нормативные расходы. Общехозяйственные расходы рассчитываются по сметным нормативам от фонда оплаты труда или от

суммы прямых затрат Зн Зо.т. х Нн руб. 2.26 где Зо.т. ФОТLмес. Нн- сметный норматив накладных расходов, коэффициент. Зн 1882,43 х 0.18 338,83 руб. 14.1. Общешахтные расходы. К общешахтным затратам относятся расходы на охрану труда, технику безопасности, содержание производств общешахтного назначения. Общешахтные затраты рассчитываются по укрупненному сметному нормативу на производство

подземных работ от суммы прямых и накладных затрат. Зо.ш. ЗпЗнКо.ш руб 2.2.7 где Ко.ш укрупненный норматив общешахтных подземных затрат 0.34. Зо.ш. 4066,57 руб. 14.2 Полная себестоимость одного метра выработки. Полная себестоимость одного метра выработки представляет собой сумму прямых, общехозяйственных, и общепроизводственных затрат З. ЗпЗнЗо.ш руб. 2.28 З. 16027,09 руб 14.3 Стоимость проведения выработки.

Стоимость проведения выработки отличается от себестоимости на величину сметной прибыли и косвенного налога. Сметная прибыль предусматривается в цене готовой продукции на основании сметных нормативов от величины фонда оплаты труда либо от суммы всех затрат. Псм Зот. х Нп руб. 2.29. где Псм сметная сумма прибыли, руб. Нп сметный норматив прибыли. Псм. 1882,431.08. Псм.

2033,02 руб. Стоимость одного метра выработки с учетом налога на добавленную стоимость составит См ЗЗ-Зм ПсмКндс, руб. 2.30. где Кндс- коэффициент, учитывающий ставку налога на добавленную стоимость. См 16027,0916027,09-6814,912033,02 х 0.18. См 17319,33 руб. Стоимость всей протяженности выработки Св См х Дв, руб. 2.31 Св 6805,19 х 800. Св 13855464 руб. 15. Эффективность проведения выработки. эффективность производства

горно-капитальных работ может достигаться за счет организационных, материально-технических и экономических решений. В основе расчетов лежит сравнение проектируемого варианта с базовым. Проектируемые затраты должны быть экономичнее сравниваемого варианта. Увеличение темпов проведения выработки Тп.в м 2.32 где Lм- подвигание горной выработки на месяц. Кп.н коэффициент перевыполнения норм.

Тп.в м. Тп.в 62,3 м. Рост производительности труда Пмес . мчел. 2.33. Пмес 9,23-8,22. мчел. Пмес 1,01 Рост производительности труда на выход Пвых 0,16 мчел Экономия затрат на проведение одного метра выработки за счет роста темпов и производительности труда Эм З-Зм - З-Зм х 1.5-0.5 х Кп.н. руб. 2.34 Эм 16027,09-6814,91 -

16027,09-6814,91 х 0,98. Эм 184,25 руб. Экономия в целом по горной выработке Эв Эм. х Дв руб. Эв 184,25 х 800 147400 руб. Таблица 9 Технико-экономические показателиВарианты Изменения ТЭППроектныйСравниваемый рост - снижениеВ123451.Объем проведения выработки, ммес. 2. Подвигание забоя за цикл, м 3.Явочная численность рабочих в смену, чел.

4Списочнаячисленность бригады, чел. 5. Производительность труда на выход, мвых. 6. Производительность рабочих в месяц ммес. 7.Себестоимость проведения 1м руб. 8.Стоимость проведения 1м руб. 9. Сумма экономии на 1м руб. 10. Сумма экономии на длину выработки, руб. 240 3,2 4 26 1,01 9,23 16027,09 17319,33 184,25 147400177 2,3 4 26 0,7 6,8 16211,34 17672,7863 0,9 0,31 2,43 184,25 - -135 135 135 135 98 98