--PAGE_BREAK--3.3 Расчет программы колесно-роликового участка
Пропускная способность КРУ должна отвечать потребности в ремонте колесных пар не только вагоносборочного участка депо, но также участков текущего отцепочного ремонта вагонов, линейных предприятий вагонного хозяйства, обслуживаемых данным депо.
С учетом указанного программу КРУ можно определить по следующему выражению
где Nвсу — программа вагоносборочного участка, ваг;
по — осность вагонов;
α1 — доля колесных пар, поступающих с отцепочного
ремонта вагонов, α1=0,1;
α2 — доля колесных пар, ремотируемых для линейных
предприятий; а 2 = 0,03;
α3 — доля колесных пар, требующих ремонта со сменой
элементов, α3 = 0,05.
Программу колесотокарного отделения определим с учетом доли колесных пар, ремонтируемых с обточкой колес, которая составляет
β = 0,55=19848*0,55=10916
Программа роликового отделения участка соответствует обшей программе Nкру. При этом количество колесных пар, требующих полного освидетельствования и полной ревизии роликовых букс, по статистическим данным составляет 45% от общего их количества
Nро=19848*0,45=8932
3.4. Расчет количества производственных рабочих
Численность рабочих в ВСУ определим по количеству рабочих i-той профессии, занятых в технологическом процессе, по выражению:
(7)
где NФ — фактический годовой выпуск вагонов
из ремонта;
Σ Qi — трудоемкость i-той профессии при ремонте
вагона, чел-мин.;
Fнр — номинальный годовой фонд рабочего
времени одного работника, Fнр=2070 ч;
кп — коэффициент, учитывающий потери
рабочего времени по уважительным
причинам, кп = 0,85;
кв — плановый коэффициент ваработки нормы,
кв = 1,15.
используя норму времени на виды работ по профессиям (см. табл.3.1.).
Трудоемкость работ i-той профессии ΣQi при ремонте вагонов определяют по технически обоснованным нормам времени на виды работ (слесарные, сварочные, малярные и др.) для каждого типа вагонов, представленные таблицами типовых норм и технологическими картами в специальных сборниках].
Трудоемкость работ i-той профессии ΣQi допускается определять по рекомендациям], как долю участия профессий в ремонте, выраженную в процентах от общей трудоемкости ремонта вагона.
В данном случае используют выражение
ai
ΣQi = ----·ΣQобщ.,
100 (8)
где аi – доля участия i-ой профессии в ремонте,%
аiможно найти из формулы (8), тогда
где ΣQобщ=78,5 (см. табл.3.2.)
Таблица 3.2. Трудоемкость деповского ремонта и доля участия профессий в затрате человеко-часов на один грузовой вагон
Производственный участок, отделение и профессия работающих
Доля участия профессии в ремонте, %
Крытого
4-осного вагона
Полу-вагона
4-осного
Платформы
4-осной
Цистерны 4-осной
1
2
3
4
5
Всего на один вагон (100%) ΣQобщ, чел.-ч
78,5
69,3
62,5
50,6
Расчет количества рабочих выполним табличным способом (см. табл.3.3).
Таблица 3.3.Расчет количества производственных рабочих
Профес-сия рабочего
Трудоемкость
Годовой фонд рабочего времени одного списочного работника
Fд.р.=Fн.р·.Кп
Потребное число рабочих
Доля участия профес-сии,
в %
ai
В чел-ч на едини-цу про-дукции
В чел-ч на годо- вую програм-му
Расчет-ное (по форму-ле 15.)
При-нятое
1
2
3
4
5
6
7
Мастер
0,248
0,195
3870,4
1759,5
1,9
2
Слесарь
3,694
2,9
57559,2
1759,5
28,42
29
Оператор
0,34
0,267
5299,4
1759,5
2,6
3
Дефектос-копист
0,354
0,278
5517,7
1759,5
2,7
3
Токарь
0,849
0,667
13238,6
1759,5
6,5
7
Маляр
0,135
0,106
2103,88
1759,5
1,06
2
Всего
46 чел
3.5. Выбор и расчет технологического оборудования
Технологический процесс ремонта колесных пар включает в себя большое разнообразие подготовительных и восстановительных работ, требующих разнообразного технологического оборудования и оснастки.
Перечень необходимого оборудования и его характеристика приведены в табл. 3.4.
Потребное количество технологического оборудования для выполнения расчетной производственной программы на отдельных операциях по норме штучного времени (Тшт.) определяется по формуле
(9)
где Nд — годовая производственная программа выпуска
изделий, шт;
Тшт. — штучное время на обработку одного изделия на
данном типе оборудования, станко-ч;
Fдо — действительный годовой фонд рабочего времени
оборудования, ч (см. табл.1.2.)
и данными табл. 3.1.
Расчет выполняем табличным способом (см. табл. 3.5.)
Таблица 3.4
Характеристика технологического оборудования колесно-роликового участка
№
п/п
Наименование операции
Используемое оборудование
Тип, марка, проект оборудования.
Характеристика оборудования
(габариты LхBхH мм) потребляемая мощность
1
Подъемно-транспортные операции
Кран подвесной электрический
То же
ГОСТ
7890-93
-«-
Г.п.5,0 т
N = 7,7 кВт
г.п.3,2 т
N = 2,4 кВт
2
Контроль
параметров
колесных пар
Комплекс для
контроля параметров колесных пар
БВ 9272
2500x1500х
х1700
N= 2,0 кВт
3
Дефектоскопирова-
ние колесных пар
Стенд для дефек-
тоскопирования
колесных пар
Стенд
Р8617
2200x1500х
х1600
N= 22,0 кВт
4
Обмывка колесных
пар
Моечная машина
для кол. пар
мод.
МСО-
010
9500х2400х
х2800
N= 50,0 кВт
5
Обточка колес по кругу катания
Станок колесото-
карный
Рафамет
UBB-112/2
5800х2210х
х1850
N= 57,3 кВт
6
Демонтаж и монтаж
роликовых букс
Эстакада для демонтажа и монтажа букс
9000х2500х
х800
Стенд для демонтажа и монтажа ролик. букс
УМДБ-5
2000х 1800х х1930
N=7,5 кВт
Автоматический передвижной буксо-съемник
6000х1520х
х2200
N = 1,1 кВт
Корпусосъемник
4700х1960х2630
N = 1,1 кВт
Автоматический передвижной буксо-
надеватель
1100х1520х2200
N = 1,1 кВт
7
Подготовка корпусов и деталей букс к ремонту
и монтажу на колес-ную пару
Автоматическая уста-новка для выпрессовки подшипников,
зачистки и промывки корпусов букс
АУМКБ
3315х1000х
х1970
N=12,8 кВт
Моечная машина для
деталей букс
АУМДБ
2400x1150х1950
N = 4,0 кВт
Транспортер для перемещения корпусов букс на позицию монтажа
Конвейерного
типа
4500х750х
х700
N = 1,7 кВт
Автоматизированная
установка для контроля корпусов букс
УКБ-01
Настольное
расположение
N=0,7 кВт
8
Подготовка к ремонту подшипников
Автоматизированная установка для зачистки и промывки подшипников
АУЗПРП
4815x1300x1970
N=4,0 кВт
9
Очистка оси колесной
пары
Станок для зачистки оси колесных пар
Пр. ПКБ
ЦВ Т. 1308
1820x2890x300
N=2,6 кВт
10
Дефектоскопирова-ние и измерение
колесных нар
Стенд для магнитного контроля и УЗД кол.
пар
Стенд
Р8617
2750x3000
N=22,0 кВт
Установка для изме-рения параметров колесных пар
БВ 9272
2950x3000x1550
N= 2,8 кВт
11
Окраска колесных пар
Установка для окраски с устройством для
проворачивания
колесной пары
УРБХ-1
Пр. ПКБ
ЦВ
Т1290.
1820x2890
N=1,1 кВт
12
Перемещение
колесных пар
Поворотный
круг
Пневмо-
приводной
1720x1720
Сталкиватель
колесных пар
Электропневма-тический
1800x1200x500
N=0,5 кВт
Трансбордер для
кол. пар
Пр. ПКБ
ЦВ
N=3,5 кВт
13
Нагрев лабиринтных и внутренних колец
Автоматическая
установка для нагрева колец
ПКТБ ЦТ
650x500x1500
N= 3,5 кВт
14
Транспортировка роликовых подшипников
Желоб подпольный
Т.640
В транспортном канале
Желоб наклонный
Т.634
Настенного
расположения
Элеваторный подъемник
800x750x1000
N= 1,5 кВт
15
Промежуточная реви-зия роликовых букс
Эстакада для проме-
жуточной ревизии букс
7000x2100x400
16
Ремонт и комплектовка деталей подшипника
Установка для дефекто-скопирования
УМДП-1
1000х1500х
х1800
N= 1,5 кВт
Вихретоковый дефек-тоскоп для контроля роликов
МВУ 211.5
Настольное
расположение
N=1,32 кВт
Вихретовый дефек-тоскоп для сепараторов
КС-221
445x320x260
N=1,0 кВт
Автомат для зачистки торцов роликов
Гелиос
N=1,0 кВт
Автомат для зачистки цилиндрической по-
верхности роликов
Гелиос
N=1,0 кВт
Автомат для зачистки внутренней поверх-
ности наружного кольца подшипника
Гелиос
N=1,0 кВт
Автоматизированная установка для подбора роликов
УПР-01
Настольное расположение
N=0,7 кВт
Автоматизированная установка для контроля параметров подшипников
УКПП-01
-«-
Автоматизированная установка для подбора подшипников
УПП-01
-«-
Автоматизированная установка для подбора внутрен. колец подшипника
УПК-01
-«-
Автоматизированная ус-
тановка для подбора лабиринтных колец подшипника
УПЛК-01
Настольное
расположение
N=0,7 кВт
Центральный процессор информационно-изме-рительного комплекса
ИКР-01
-«-
Таблица 3.5. Расчет потребного количества оборудования
Наимено-вание
оборудова-ния
Едини-
ца измерения обрабатываемых изделий
Годовая програм-
ма,
шт./год
Годовой фонд времени работы оборудо-вания ч
Норма штучного времени, Тшт,
ст.-ч
Количество обору-дования
Коф-фици-ент использова-ния ,
η
расчетное Бр
принятое
Бпр
1
2
3
4
5
6
7
8
Автоматический передвижной
буксосъемник
Кол пара
19848
3649
0,166
0,91
1
0,91
Корпусосъемник
0,166
0,91
1
0,91
Стенд для демонтажа
-//-
19848
3649
0,166
0,91
1
0,91
Эстакада для демонтажа букс
-//-
19848
3649
0,166
0,91
1
0,91
Моечная машина для колесных пар
-//-
19848
3649
0,16
0,9
1
0,9
Автоматизированная установка для зачистки и промывки подшипников
-//-
19848
3649
0,1
0,54
1
0,54
Установка для дефектоскопирования
-//-
19848
3649
0,17
0,9
1
0,9
Вихретоковый дефектоскоп для контроля роликов
-//-
19848
3649
0,17
0,9
1
0,9
Вихретоковый дефектоскоп для сепараторов
-//-
19848
3649
0,17
0,9
1
0,9
Автомат для зачистки торцов роликов
-//-
19848
3649
0,17
0,9
1
0,9
Автомат для зачистки цилиндрической поверхности роликов
-//-
19848
3649
0,17
0,9
1
0,9
Автомат для зачистки внутренней поверхности наружного кольца подшипника
-//-
19848
3649
0,17
0,9
1
0,9
Стенд для дефектоскопирования колесных пар
-//-
19848
3649
0,14
0,76
1
0,76
Комплекс для контроля параметров колесных пар
-//-
19848
3649
0,17
0,93
1
0,93
Станок колесотокарный
-//-
19848
3649
0,67
3,6
4
0,9
Моечная машина для деталей букс
-//-
19848
3649
0,1
0,54
1
0,54
Автоматическая установка для выпрессовки подшипников, зачистки и промывки корпусов букс
-//-
19848
3649
0,125
0,68
1
0,68
Транспортер для перемещения корпусов букс на позицию монтажа
-//-
19848
3649
0,125
0,68
1
0,68
Эстакада для монтажа букс
-//-
19848
3649
0,166
0,91
1
0,91
Стенд для монтажа роликовых букс
-//-
19848
3649
0,33
1,8
2
0,9
Автоматический передвижной буксонадеватель
-//-
19848
3649
0,33
1,8
2
0,9
Эстакада для промежуточной ревизии букс
-//-
19848
3649
0,18
0,98
1
0,98
Установка для окраски с устройством для проворачивания колесной пары
-//-
19848
3649
0,108
0,59
1
0,59
Стенд для магнитного контроля и УЗД кол пары
-//-
19848
3649
0,14
0,76
1
0,76
29
Интенсивность использования технологического оборудования характеризуется коэффициентом η= Бр/Бпр.
3.6. Расчет производственной площади участка и его
линейных размеров
Площадь производственного участка определяется габаритными размерами единицы установленного в нем технологического оборудования, количеством этого оборудования, а также установленными нормами размеров зон обслуживания, проходов, проездов, площадок для накопления ремонтного фонда.
Эти требования при определении размеров участка учитываются формулой
Fуч.=fп·ΣFоб.i·Боб.i=5*(9,5*2,4*1+2,2*1,5*1+2,5*1,5*1+5,8*2,21*4+1,82*2,89*1+2,75*3*1)+3,5*(6*1,52*1+4,7*1,96*1+2*1,8*1+9*2,5*1+4,815*1,3*1+1*1,5*1+0,445*0,32*1+2,4*1,15*1+3,315*1*1+4,5*0,75*1+9*2,5*1+2*1,8*2+1,1*1,52*2+7*2,1*1)=370,74765+473,159=1078 м2. (10)
где fп — коэффициент, учитывающий соотношение общей
площади участка и площади, занятой непосредственно
оборудованием (коэффициент плотности);
продолжение
--PAGE_BREAK--