МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Южно-Казахстанский государственный университет
им. М.О. Ауезова
Кафедра «Технология нефти, газа и полимеров»
ОТЧЕТ
по учебной практике
________________ Составила студент (ка)
(защищен на оценку) группы _____________
«___» __________200__г. ____________________
Руководитель практики
от университета
старший преподаватель
кафедры ТНГиП
Мамытова Г.Ж.
_____________________
Руководитель практики
от предприятия
______________________
______________________
ШЫМКЕНТ – 2005
Содержание
1. Историястановления, роста и развития кафедры «Технология нефти, газа и полимеров»………………………………………………………..3
2. Особенностисвойств резин как конструкционного материала………7
3. Общаяхарактеристика методов испытания……………………………9
4. Подготовкаи проведение физико-механических испытаний резин...15
5. Приготовлениерезиновых смесей…………………………………….15
6. Вулканизация…………………………………………………………...16
7. Приготовлениеобразцов………………………………………………17
8. Условияиспытания…………………………………………………… 18
9. Оформлениерезультатов………………………………………………19
10. Общиеправила безопасности работы в лаборатории и производственныхпомещениях……………………………………….20
11. Основныесвойства резин и методы их определения: прочностные свойстварезин…………………………………………………………..21
История становления, роста и развитиякафедры
«Технология нефти, газа и полимеров»
В 1962 году в связи снеобходимостью в специалистах по производству полимеров, переработке пластмасс,нефти и газа в Казахском химико-технологическом институте (КазХТИ) была открытакафедра «Технология пластмасс» (кафедрой заведовал Мирфаизов Х.М.), ав 1968 году кафедра «Технология переработки нефти и газа» (с1968-1976гг кафедрой заведовал д.х.н., профессор Надиров Н.К., ныне академикНАН РК).
В конце 60-х и начале70-х годов в Западном Казахстане было начато освоение Джетыбайских, Узеньских идругих новых месторождений нефти и газа, и Атырауский нефтеперерабатывающийзавод (НПЗ) начал перерабатывать местное сырье. В строй действующих предприятийвступили первые заводы: г. Гурьев — завод по производству полиэтилена иполипропилена, в г. Шевченко -завод по производству полистирола и различныхсополимеров, которые являлись флагманами индустрии пластмасс в Республике. Позапросам производства на кафедре под научным руководством д.х.н., профессораНадирова Н.К. начались исследования по направлениям: «Каталитическийкрекинг керосино-газойлевых фракций Мангышлакских нефтей»,«Разработка буровых растворов для нефтяных скважин»,«Регенерация отхода сернокислотного алкилирования». Этот периодявился началом плодотворной не только в учебно-воспитательной, но и в научномплане работы кафедры. Активно начали исследования аспиранты и сотрудники,появились первые научные публикации преподавателей кафедры по нефтепереработке,переработке полимеров.
Важным направлением вдеятельности кафедры является научно-исследовательская работа под руководствомд.х.н., профессора Мирфаизова Х.М. на тему: «Синтез, модификация и переработкареакционноспособныхолигомеров на основе гидроксилсодержащих продуктов пентозногогидролизата — растительного материала". Эта тема относится к числуактуальных и перспективных. В первую очередь из-за богатого источника сырья — пентозансодержащих растительных материалов, которые благодаря ежегоднойвозобновляемости, практически неисчерпаемы.
В 1997 году в связи среорганизацией структуры университета кафедра «Технология переработкипластмасс» и «Технология переработки нефти и газа» былиобъединены в одну кафедру «Технология нефти, газа и полимеров».
Кафедра в соответствии сзапросами нефтеперерабатывающих предприятийРеспубликиКазахстан расширила тематику исследований и начала заниматься комплекснымисследованием новых нефтей Западного Казахстана и Западной Сибири с цельюинтенсификации процессов их переработки и улучшения качества получаемых из нихнефтепродуктов. Одновременно проводились научные исследования по проблемамсоздания новых ингредиентов полифункционального действия для резин, а также посинтезу новых водорастворимых полимеров.
В результате такихширокомасштабных исследований в этот период аспиранты, научные сотрудники и преподаватели под научным руководством к.х.н., доцентовОмаралиева Т.О., Мирфаизова Х.М. защитили кандидатские диссертации: ПусурмановаГ.Ж., Калдыгозов Е.К., Мадыханова К.С, Джалилов К.А., Керимбеков С.К.,Евдокимов Ю.В., Палачев В.Н., Галеев Р.Г., Белоусов А.Н., Еркебаева Г.Ш.,Абубакиров Р.Ш., Шалбаев Б.Б., Танашев СТ., Хлебова СВ., Долгополова В.А.,Даутбаев М.Т., Сулейменов Т.С, Тасанбаева Н.Е., Сакибаева С А., Бейсебаев М.Ж.,Яковлева Е.И., Ривкина Т.В., Сырманова К.К.
В этот период результатывыполненных научных исследований были внедрены на нефтеперерабатывающих заводахАтырау, Павлодара, Куйбышева, Красноводска, «Шымкентский шинныйзавод», завод «Электроаппарат». Профессорско-преподавательскимсоставом кафедры «Технология нефти, газа и полимеров» опубликованыболее 500 научных трудов, получено более 50 авторских свидетельств и патентовСССР и РК, в том числе 4 монографии, они выступали с докладами намеждународных, всесоюзных и республиканских научно-технических,научно-теоретических, научно-практических конференциях.
В результате обобщениявыполненных теоретических и практических научных исследований защитилидокторские диссертации Мирфаизов Х.М., Омаралиев Т.О., Калдыгозов Е.К.,Сырманова К.К., Галеев Р.Г., Айтымбетов Н.Ш., кандидатские диссертации АлимбаевК.Р., Махашов Е.Ж., Дауренбек Н.М.
Профессорско-преподавательскимсоставом кафедры разработаны государственныеобщеобязательные стандарты образования специальностей 390140, 390640 и 390840,типовые учебные планы и программы специальных дисциплин.
В настоящее время кафедройзаведует д.х.н. Надиров К. С. При кафедре действует аспирантура, магистратурадля подготовки молодых ученых. Кафедра сотрудничает с вузами и предприятиями,такими как «Харикейн Ойл продактс», ТОО «Саудс Ойл», АОО«Казинтеркомшина», Актюбинский университет, КазНТУ им. аль-Фараби,ИХН HAHPK. Кафедрой в годынезависимости Республики Казахстан достигнуты значительные успехи не только вулучшении обучения и повышения качества подготовки кадров, но и в созданииучебно-методической базы и выполнении научно-исследовательской работы.
Особенности свойств резин как конструкционного материала
Резина является одним изважнейших конструкционных материалов, который находит широкое применение вразличных отраслях народного хозяйства и в быту. Это обуславливается, преждевсего, ее уникальной способностью значительно деформироваться при сравнительнонебольших напряжениях, изменять форму при механическом нагружении, практическисохраняя постоянный объем, восстанавливать исходную форму после удалениянагрузки, поглощать в процессе деформирования и рассеивать при последующемвосстановлении механическую энергию.
По своим механическимсвойствам резины и каучук отличаются от упругих тел и вязких жидкостей.
В идеально упругихтвердых телах напряжение пропорционально соответствующей деформации,развивающейся мгновенно, и независит от скорости деформации. Для них характерныбольшие напряжения при сравнительно небольших деформациях. В вязких жидкостяхнапряжение определяется скоростью деформации.
Напряжение в резинах в отличиеот упругих твердых тел зависит как от величины, так и от скорости деформации,т.е. в резинах сочетаются свойства упругих тел и вязких жидкостей. Основнойисходный материал в производстве резины – каучук, но механические свойствакаучука и резины различаются. При бесконечно малой скорости деформации вобразцах каучука напряжение должно снижаться до нуля, а в образцах резины – донекоторых значений, получивших название равновесных напряжений. Каучук при этомприближается к жидкости, а резина – к твердому упругому телу (из-за образованияпространственной сетки).
В реальных условияхчрезвычайно сложно задать такую скоростьдеформации, при которой достигалось бы равновесное состояние. При переработке,эксплуатации и испытании резин скорость деформации изменяется до некоторогоконечного значения. Зависимость напряжения и деформации от времени действиянагрузки и скорости деформации, или релаксации, является важнейшейхарактеристикой резин.
Релаксационные свойстваэластомеров зависят от соотношения энергии взаимодействия между структурнымиэлементами полимера и энергии теплового движения этих элементов. Изменениетемпературы приводит к соответствующему изменению энергии теплового движения,что обуславливает зависимость механических свойств каучуков и резин оттемпературы.
Таким образом,механические свойства резин определяются поведением их как в равновесном, так ине в равновесном состоянии.
Одной из главныхособенностей механических свойств резин является способность их существенноизменяться под воздействием внешних факторов механического и немеханическогохарактера. Эти изменения связаны с соответствующими изменениями структуры имогут носить обратимый и необратимый характер. При деформации резин, особеннонаполненных, наблюдаются так называемые тиксотропные явления: уменьшениятвердости и модуля вулканизатов и последующее восстановление свойств в процесседлительного отдыха. Скорость и степень восстановления зависят от условийдеформации и отдыха и их значения увеличиваются при повышении температуры. Снижениемодуля при повторных растяжениях, так называемое «размягчение», или эффектПатрикеева – Маллинса, наблюдается только при деформациях, меньшихпервоначальной. Почти полное восстановление модуля в процессе отдыха исключаетвозможность влияния остаточной деформации или медленного релаксационноговозвращения в состояние равновесия, поэтому снижение модулей при растяжениирезины можно объяснить разрушением некоторых элементов сетки, которые неучаствуют в процессе противодействия в течение второго и последующего цикловрастяжения.
Механические свойстварезин могут существенно изменяться даже при кратковременной деформации. Приэтом наряду с описанными выше обратимыми изменениями могут происходить инеобратимые. Последние могут быть следствием ряда механохимических и химическихпроцессов, активируемых механическим напряжением и приводящих к достаточноглубоким структурным изменениям. Необратимое разрушение структуры под действиеммеханических сил тем больше, чем меньше скорость релаксационных процессов. При многократныхдеформациях это приводит к соответствующим изменениям структуры и свойстврезин.
Из немеханическихфакторов, влияющих на свойства резин, прежде всего, следует выделитьвоздействие тепла. Оно вызывает обратимые изменения структуры и свойств связанныес повышением энергии теплового движения. Наряду с этим длительное воздействие тепла может привестик необратимым изменениям, особенно в химически активной среде (озон, кислород идр.). Необратимые изменения происходят также под влиянием света, различныхвидов источников излучения, влаги или суммарного воздействия всех этихфакторов, например при хранении или эксплуатации резины в атмосферных условиях.Необратимые изменения свойств полимеров называются старением.
Общая характеристика методов испытания
Резины – сложные системы,свойства которых определяются составом и свойствами компонентов, условиямипроведения технологических процессов.
Испытания каучуков, резиновых смесей и резинпроводятся для оценки физико-механических свойств резин, т.е. определениевозможности их работы в заданных условиях и прогнозирования их поведения приэксплуатации и для оценки технологических свойств резин, т. е. определениявозможности их переработки по заданной технологической схеме, выборатехнологического оборудования или возможности использования определенныхтехнологических процессов.
Технологические свойствахарактеризуют поведение каучуков и резиновых смесей при обработке на вальцах, врезиносмесителях, каландрах, шприц-машинах и на другом технологическом оборудовании.Это поведение, определяемое в свою очередь их способностью приобретать гладкуюповерхность, сохранять приданную форму после обработки, зависит от скоростиформования, усадки резиновой смеси, ее адгезии к металлической поверхностирабочих органов машин, клейкости, склонности к преждевременной вулканизации,реологических и адгезиозных свойств материалов.
При оценкитехнологических свойств резиновых смесей следует использовать наиболее простыеи объективные способы испытаний с минимально необходимыми для этогопоказателями и стремиться сократить число трудоемких производственных испытанийнепосредственно на заводском оборудовании.
В настоящее время эту оценку проводят поданным лабораторных испытаний с максимальным приближением условий испытаний кпроизводственным условиям. При этом широко используют определение пластичности,вязкости, восстанавливаемости (и изменение этих показателей при повышенныхтемпературах), а так же таких показателей как вальцуемость, каландруемость,шприцуемость, индексы смешения и др. Качество проведения последних, естественнозависит от квалификации и опыта работующего и является субъективным.
Широкое применениематематических моделей и электронно-вычислительной техники даёт возможностьперейти к более эффективному прогнозированию технологических процессов. Спомощью моделирования эксперименты проводятся не на оригинале, а на модели, арезультаты распространяются на оригинал. При физическом моделировании влаборатории стремятся воспроизвести условия ведения процесса в производстве,т.е. применяют упоминавшиеся выше методы определения технологических свойств,Однако более предпочтительно выбирать показатели, не зависящие от условийпроведения процесса – лабораторные или заводские (критерии перерабатываемости).При таких условиях решение задачи прогнозирования сводится к экспериментальномуопределению немногих исходных показателей свойств резин. В настоящее времяведется поиск таких критериев.
В общем, видеперерабатываемость резин является функцией более простых показателей реологических,когезионных, адгезионно — фрикционных, теплофизических и других свойств, атакже параметров технологического процесса, включая геометрическиехарактеристики резиновой смеси.
Для каждого конкретноготехнологического процесса должен быть, видимо, свой набор совместимых междусобой критериев, отражающих наиболее важных для данного процесса свойстваматериалов и задач процесса. Оптимальные условия переработки определяютсянекоторыми значениями критериев с учетом функциональной связи между ними.Процесс протекает одинаково при одинаковых значениях определяющих критериев,независимо от масштабов процесса – в лаборатории или на производстве.Предлагается ряд критериев. Однако общепринятые критерии, обеспечивающие оценкуперерабатываемости материала на различных видах оборудования, в настоящее времяотсутствуют.
Для оценки процессашприцевания и, в частности, для оценки появления эластической турбулентности,предложено три безразмерных критерия: Re– критерий (число) Рейнольдса, Rw– критерий (число) Вайссенберга, Rv– критерий вязкоэластичности. Дляпроцессов каландрования рекомендуется использовать критерий продолжительностипроцесса деформации, позволяющий сопоставлять время пробывания материала взазоре между валками каландра и в капилляре вискозиметра. Для процессапереработки на валковых машинах обычно пользуются критерием общей деформациисдвига, или критерием Мора.
Наиболее сложной задачейявляется определения качества смешения. В качестве критериев качества смешенияпредлагают применять степень отклонения распределения компонентов отслучайного.
При математическоммоделировании процесс представляется в виде системы уравнений, решение которых,конечно, выгоде, чем постановка эксперимента. В настоящее время проводятсяширокие исследования в направлении разработки математических моделей процессов,но пока они ещё достаточно сложны и не полностью отражают реальное поведениематериала.
При испытании резин ирезиновых смесей наблюдается разброс показателей, который объясняетсясуществованием систематических и случайных погрешностей. Систематическиепогрешности определяются недостаточной точностью приборов и методик; они могутбыть установлены или учтены. Закономерности проявления случайных погрешностейописываются теорией вероятности. Для резин погрешности являются следствием нерегулярного строения каучука, неравномерного распределения в нем ингредиентоврезиновой смеси, наличие ослабленных мест и дефектов в структуре резин и др. Взависимости от этих факторов формируются резины той или иной степени не однородности,что неизбежно приводит к неравномерности распределения напряжений, концентрациинапряжений на микро дефектах и возникновению очага разрушения, дальнейшееразрастание которого ведет к разрыву образца. Неоднородность резин служитпричиной сравнительно низких прочности, долговечности, сопротивления стиранию идр.
Неоднородность резинобуславливает значительную зависимость результатов испытаний от масштабногофактора (соотношение формы и размеров образца).
Вследствие разбросапоказателей физико-механических свойств резины для получения достоверных данныхнеобходимо проводить большое число в строго идентичных условиях и обрабатыватьрезультаты статистическими методами.
Методы испытания резин ирезиновых смесей по своему назначению можно разделить на три основные группы:Общие (или физические), специальные и контрольные.
Общие методы применяются для испытания всех резин и резиновых смесей безучета особенностей их эксплуатации в различных изделиях. К этим методамотносится определение прочностных свойств, сопротивления раздиру и истиранию,деформационных свойств, т. е. твердости и эластичности, напряжений при заданныхудлинениях, динамического модуля, стойкости к воздействию тепла, света, озона,стойкости к многократным деформациям, пластичности и вязкости резиновых смесейи др. Эти методы характеризуются простотой режимов нагружения, необходимого дляколичественной оценки напряжения, деформации, температуры и прочих факторов.Полученные при этом показатели могут служить как для сравнительной оценки, таки в качестве абсолютных характеристик материала.
К специальным методам относятся испытания на многократный сдвиг на брекерноймашине, определение сопротивления образованию и разрастанию трещин, клейкости,шприцуемости и др.
При примененииспециальных методов учитываются особенности сложных режимов переработкиматериалов или эксплуатации изделия. Полученные при этом показатели являютсяусловными и пригодны лишь для сравнительных оценок материала.
К контрольным методам относятся методы, используемые в производственных условияхдля быстрой проверки качества исходных материалов, полуфабрикатов и готовыхизделий. Примером может служить ускоренный контроль качества резиновых смесей,который включает определение твердости, плотности и кольцевого модуля,стойкости к подвулканизации.
Независимо от назначениявсе методы испытаний резин принято разделять на статические и динамические иклассифицировать по типу деформации (растяжение, сжатие, сдвиг, изгиб и др.);по температуре испытания (нормальные, низкотемпературные, высокотемпературные);по природе среды в которой проводится испытание (воздух, инертные газы, вакуум,кислород и др.).
Из всего комплексафизико-механических свойств резин особенно важными являются прочностные идеформационные. В первом случае при определении прочностных свойств образцырезин доводятся до разрушения; во втором случае исследуется поведение резин придеформациях, предшествующих разрушению.
По способу приложениянагрузки к образцу различают деформации одноосные и двухосные, В зависимости отих значения различают деформации малые и большие, Изучение свойств при малыхдеформациях является чрезвычайно важным, поскольку эти условия характеризуютповедение резин в реальных условиях эксплуатации. Однако оно затрудняетсянеобходимостью использования точной малоинерционной измерительной аппаратуры.
Подготовка и проведениефизико-механических
испытаний резин
Обычно на все видыиспытаний, применяемых в промышленности, имеются соответствующиеобщегосударственные стандарты (ГОСТ) и тех. условия (ТУ), которые строго регламентируют условия и способыпроведения испытаний. В стандартах на испытания каучуков, резиновых смесей ирезин для получения сравнимых и воспроизводимых результатов определяютсяпорядок изготовления образцов, общие требования к проведению испытаний испособам выражения результатов. Сопоставление получаемых характеристик возможнолишь при полной унификации испытательной аппаратуры, условий и методикиспытаний.
Приготовление резиновых смесей
Материалы используемыедля приготовления резиновых смесей — каучуки и ингредиенты должнысоответствовать требованиям ГОСТ и ТУ. Резиновые смеси, из которых получаютобразцы, следует готовить при строгом соблюдении состава, режима смешения итемпературы. Желательно, чтобы при этом использовались каучуки и ингредиентыодной партии. Методика приготовлениярезиновых смесей подбирается от состава смеси и предъявляемых к ней требований.
При приготовлениирезиновых смесей на лабораторных вальцах должны соблюдаться идентичными следующие показатели:
1) соотношениеокружных скоростей волков для каждой партии смесей;
2) температурыволков вальцов (при приготовлении смесей разного состава можно изменятьтемпературные условия с целью получения резин с оптимальными свойствами );
3) начальныезазоры между волками и их одновременное увеличение для каждой партии по меревведения наполнителей;
4) продолжительностьоперации пластикации и смешения;
5) порядоквведения ингредиентов;
6) продолжительностьперемешивания смесей по мере введения ингредиентов;
7) толщинысрезаемых с вальцов листов смесей;
8) продолжительностьохлаждения смеси перед вулканизацией.
Точное соблюдение режимасмешения обеспечивает высокое качество, однородность и постоянство свойстврезиновых смесей и резин.
Вулканизация
Резиновые смеси следуетвулканизовать не ранее чем через 24 часа после их приготовления. Прииспользовании каучуков с высокой скоростью кристаллизации в условиях комнатныхтемператур или более низких, смесь следует прогреть перед вулканизацией притемпературе, близкой к температуре плавления кристаллов, чтобы исключитьвлияние исходных кристалличности на свойства резины.
Подготовка смеси квулканизации должна проводиться всоответствии с установленными требованиями. Заготовки вырезаются из листарезиновой смеси с учетом направления вальцевания, которое отмечается напластинке. Обычно этикетку с обозначением даты, шрифта режима вулканизациинаклеивают поперек направления вальцевания в левом верхнем углу пластинки.Запрещается собирать образцы из нескольких составных частей так как этоприводит к появлению в толще образца микродефектов и последующему резкомуухудшению механических свойств.
Формы для вулканизациидолжны быть гладкими и не иметь дефектов на поверхности. Перед закладкойзаготовки гнездо пресс-формы обрабатывают мыльной смазкой.
Толщина вулканизованнойпластин устанавливается с соответствующим стандартом на каждый видиспытаний(0,5± 0,05мм; 1±0,2 мм; 2±0,3 мм и др.). Вулканизация серии образцовдолжна проводиться в одном и том же прессе, на одной и той же плите.
Для получения стабильныхи сравнимых показателей очень важно обеспечить постоянство условий работывулканизационного пресса (точность поддержания температуры и давления). Следуетрегулярно проверять температуру по всей поверхности плит с помощьюмноготочечной термопары, связанной с регистрирующим потенциометром.
Не соблюдения постоянстватемпературного режима вулканизации приводит к значительному разбросупоказателей испытаний вулканизатов и в ряде случаев исключает возможностьиспользования возможных результатов.
Приготовление образцов
Лабораторные образцыможно готовить не ранее чем через шесть часов после вулканизации. Образцы изпластин и готовых изделий вырубаются на вырубных прессах или вырезных машинаххорошо заточенными ножами специальной формы. Перед вырубкой образцоврекомендуется смочить нож или пластину водой или мыльным раствором дляпредотвращения образования на них вмятин и заусенцев. Для предохранениявырубленных ножей от затупления пластины при вырубке помещают на подкладку изматериала типа паролита.
Образцы следует вырубатьтак, чтобы направление большой оси образца соответствовало направлениювальцевания. В особых случаях образцы могут вырубаться в другом направлении собязательным указанием этого при записи результатов испытания.
Поверхность образцовдолжна быть гладкой и не иметь повреждений. Вмятины, царапины и другие дефектыпри испытании создают на поверхности образца участки местной концентрациинапряжений, что может привести к существенному снижению физико-механическихпоказателей вулканизата. Метки, ограничивающие рабочий участок, наносяткрасками, не влияющими на свойства резин. Толщину образцов замеряют контактныммикрометром не мене чем в трех местах рабочего участка. Расчетной величинойявляется средне арифметическое из результатов всех замеров. При проведениииспытаний, связанных с разрушением образца, за расчетное значение применяютминимальный результат. Точность измерения толщины образцов устанавливаетсясоответствующими стандартами на методы испытаний.
Образцы, составляющиесерию для каждого испытания, должны иметь одинаковые формы и размеры, чтобыисключить влияние масштабного фактора на результаты испытаний.
Условия испытания
Образцы можно испытыватьне ранее чем через 6 ч после вулканизации. При проведении испытаний следуетподдерживать постоянными: состав окружающей среды и температуру; скорость иличастоту деформации; форму и размеры образца. Как правило, однократнодеформированные образцы не подвергаются повторным испытаниям.
Испытания образцов проводятв помещении при температуре 22±2 ‘С.Перед испытанием образцы выдерживают в тех же условиях для обеспечениятемпературной стабильности. Резинотканевые образцы из гигроскопическихтекстильных материалов выдерживают в помещении с влажностью от 60 до 70%.
Прогрев образцов передиспытанием при повышенной температуре не должен вызывать необратимых измененийих свойств. Точность поддерживания температуры указывается в стандартах насоответствующие виды испытаний.
Приборы, применяемые дляиспытаний, должны обеспечивать точность измерений, установленную длясоответствующего метода.
Оформление результатов
При расчете результатовиспытаний даже при строжайшем соблюдении условий приготовления и испытанияобразцов наблюдается разброс показателей.
Для получен7ия достоверныхданных результаты испытаний нужно обработать следующим образом:
1) отброситьпоказатели, полученные на нерабочем участке образца и на образцах с дефектамирабочего участка;
2) вывестисреднее арифметическое значениепоказателей и отбросить показатели, отклоняющиеся от этих значений больше, чемдопустима для данного вида испытаний;
3) изоставшихся значений показателей (их число указано в методиках) вывести среднееарифметическое значение – окончательный результат испытаний;
4) рассчитатьискомые результаты по формулам, при веденных в методиках.
На основании полученныхрезультатов анализируют зависимость свойств резин от ее состава. Исходные ирасчетные данные заносят в протокол испытаний.
Общие правила безопасности работы влаборатории и производственных помещениях
Безопасная работа влабораториях должна быть организована в соответствии с действующей системойстандартов безопасности труда (ССБТ). Перечень этих требований приведён в ГОСТ12.4.113-82, в соответствии с которым при проведении учебных лабораторных работ действие всех возможных опасных и вредныхфакторов должно быть устранено. Этими факторами могут быть, например,движущиеся части используемого оборудования, повышенная запыленность илизагазованность воздуха, повышенная или пониженная температура поверхностейоборудования или материалов, повышенный уровень шума, опасность пораженияэлектрическим током, недостаточное освещение рабочего места. Отсутствие илинедостаток естественного света, наличие в воздухе химически опасных или вредныхвеществ.
Кроме того. Должно бытьполностью исключено образование взрывоопасных концентраций газо-, паро- ипылевоздушных смесей в объеме всего помещения и отдельных рабочих зон. Системывентиляции и отопления должны обеспечивать необходимые параметры микроклимата ипредельно допустимые концентрации вредных веществ в соответствии с ГОСТ12.1.005.-76. Применяемое оборудование в лаборатории должно обеспечивать общиетребования безопасности (ГОСТ 12.2.003-74). Его размещение должно быть удобными безопасным при выполнении всех лабораторных работ и соответствоватьтребованиям ГОСТ 12.2.032-78 ( для положения сидя) или ГОСТ 122.ю2.033-78 ( дляположения стоя ). Площадь учебных лабораторий на одного студента должна быть неменее 4,5 м² при соответствующем эстетическом оформлении, призванномснижать утомление студента. Должны быть приняты соответствующие мерыпротивопожарной