Опиливание металлов.
Эта одна из самых широко применяемых заключительныхопераций состоит в удалении небольших слоев металла напильником. С ее помощью сзаготовок удаляют ржавчину, окалину, выравнивают шероховатые поверхности, атакже придают деталям необходимую форму и размеры. Ясно, что для осуществлениятакой операции у мастера должен быть целый набор напильников. На рабочейповерхности напильника есть насечка, образующая режущие кромки. Насечки бываютодинарные, двойные, дуговые и точечные. По форме профиля поперечного сечениянапильники делятся на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые,ромбические, ножовочные и некоторые другие (рис. 1).
PRIVATE«TYPE=PICT;ALT=Ðапильники»
Рис. 1. Напильники:
1 — плоский остроконечный (а — двойная насечка; б — одинарная насечка; в — кольцо; г — хвостовик; д — ручка); 2 — плоский тупоносый; 3 — полукруглый; 4 — круглый; 5 — трехгранный
Применение напильника той илииной формы определяется профилем обрабатываемой детали. Напильники с одинарнойнасечкой (прямоугольной под углом или дугообразной) обычно применяют приобработке мягких металлов, так как они снимают стружку по всей длине насечки.Напильники с двойной (перекрестной) насечкой снимают мелкую стружку (за счетбольшого количества мелких режущих клиньев), и их применяют для опиливаниястали и других твердых металлов. Рабочие свойства напильника характеризуютдвумя связанными между собой показателями: шагом насечки и числом насечек. Шагнасечки — это расстояние между двумя соседними зубьями напильника, а числонасечек — количество их на 1 см длины. По числу насечек различают напильникидрачевые (0-1), полуличные (2), личные (3) и бархатные (4-5). Последниеприменяются для чистового опиливания, шлифования и отделки деталей, в то времякак драчевые — для предварительного, грубого опиливания. Напильники с крупнойнасечкой и грубыми, острыми зубьями называются рашпилями, а маленькие и смелкой насечкой — надфилями. Перед опиливанием деталь закрепляют в тисках, приэтом опиливаемая поверхность должна выступать над уровнем губок на 8—10 мм.Чтобы избежать образования вмятин на заготовке, можно использовать мягкиезащитные губки. Для выполнения этой операции рекомендуется следующая рабочая поза:вполоборота к тискам, левая нога выставлена вперед и влево на полшага, уголмежду ступнями 40—60° (рис.2).
PRIVATE«TYPE=PICT;ALT=»
Рис. 2. Поза (а) и хватканапильника (б) при опиливании
Оптимальная высота тисков должна быть такой, чтобыпри наложении напильника правой рукой на губки тисков плечо и предплечье этойруки образовывали прямой угол (рис. 46а). Напильник держат за ручку правойрукой так, что закругленный конец ручки упирается в ладонь; ладонь левой рукинакладывают почти поперек оси напильника на расстоянии 2—3 см от края его носка(рис. 2.б). Опиливание следует производитьравномерным движением напильника: вперед — с нажимом и при обратном движении —без нажима. Напильник к детали надо прижимать обеими руками, причем в разныхфазах движения по-разному: при движении напильника вперед постепенноувеличивают нажим на ручку правой рукой, одновременно ослабляя нажим на носокнапильника левой.
Оптимальной скоростью опиливания считается 40— 60 двойных движений (т. е. прямогои обратного) в минуту. Если обрабатываемая поверхность плоская, то главнаязадача при обработке — сохранить ее плоскостность, т. е. не допустить«завалов».
Качество опиливаемыхплоскостей оценивают с помощью различных контрольно-измерительных инструментов:плоскостность — лекальной линейкой на просвет; точность обработанных под прямымуглом смежных плоскостей — угольником; параллельно обработанные плоскости —штангенциркулем (рис. 3).
PRIVATE «TYPE=PICT;ALT=»
Рис. 3. Способы контроляповерхностей при опиливании:
а — лекальной линейкой; б — угольником; в — штангенциркулем
— вперед и в сторону споворотом вокруг своей оси (рис. 4.б). Контроль осуществляют по разметке или спомощью шаблонов.
При опиливанииметаллические стружки забивают насечки, поэтому необходимо время от времениочищать полотно напильника с помощью металлической щетки, которую следуетперемещать вдоль насечек. На напильник с мелкой насечкой можно нанести мел.Тогда стружки будет забиваться меньшеОпиливаниепараллельных плоских поверхностей и поверхностей, расположенных под углом.
Опиливание плоскопараллельных плоскостей заготовки начинают с наиболее широкойповерхности, которую принимают за основную измерительную базу. Штангенциркулем предварительнопроверяют толщину и параллельность сторон заготовки, замеры производятся в трёх– четырёх местах. Определив припуск, подлежащий удалению в различных местах второйширокой обрабатываемой поверхности, производят её опиливание. Контроль отклоненияот прямолинейности, плоскости и параллельности производят периодически. Отклонениеот параллельности сторон в процессе опиливания контролируют кронциркулем. На окончательнообработанной поверхности должны быть наведены продольные штрихи. Отклонение отпараллельности, прямолинейности и плоскостности обработанных сторон и их толщина должна быть в пределах допусков,указанных на чертеже. Если требуется опилить не только широкие, но и узкиестороны плиты (рёбра), то опиливание начинают с более длинной боковой стороны. Затемобрабатывают короткие стороны под углом 90º с проверкой их от длинной(базовой) стороны. При обработке последней длинной стороны выдерживаютпараллельность с базовой плоскостью.
Опиливание сопряженных поверхностей – самый распространённый вид опиливания,так как предназначается для плоскостей, расположенных под углом 90º друг кдругу или под иным углом, требуемом чертежом. Наружные углы обрабатываютплоскими напильниками, внутренние углы в зависимости от их размера можнообработать плоскими (с одним ребром без насечки), трёхгранными, квадратными, ножовочнымии ромбическими напильниками. Обработку заготовки начинают с базовой, наиболеедлинной или широкой плоскости. Эту поверхность (или ребро) опиливаютокончательно, соблюдая все правила опиливания и проверки плоских поверхностей. Затемугольником предварительно проверяют угол между обработанной ( базовой) инеобработанной поверхностями. Выступающие места на обрабатываемой поверхностиопиливают перекрёстным штрихом, периодически проверяя угол угольником, аотклонение от плоскостности и прямолинейности – линейкой. Если при проверке линейкойи угольником наблюдается равномерный просвет между проверяемой поверхностью илинейкой, проверяемым углом и ребром угольника, то работа по обеспечениюточности обработки считается выполненной, после чего на обработаннойповерхности необходимо нанести равномерные продольные штрихи.
Последовательность опиливания поверхностей, расположенных под внешним углом,т. е. вначале обрабатывают наиболее длинную или широкую (базовую) поверхность ипо ней опиливают другую сопрягаемую поверхность. Особое внимание обращать натщательность обработки мест сопряжения внутренних плоскостей угла, пользуясьдля этого ромбическим или трехгранным напильником. При закреплении заготовки втисках для предохранения уже обработанной боковой поверхности от поврежденияобязательно пользоваться накладными губками. Размер напильника выбирают с такимрасчётом, чтобы он был длинней опиливаемой поверхности не менее чем на 150 мм. Еслипараметр шероховатости поверхности на чертеже обрабатываемой детали не указан,опиливание производят только напильником с насечкой № 1 или № 2. Если требуетсяполучить поверхность с более низкой шероховатостью, то опиливание заканчиваютнапильником с насечкой № 3 или № 4.
Опиливаниекриволинейных поверхностей, пазов и отверстий.
Криволинейные поверхностиразделяются на выпуклые ивогнутые, они могут находиться как на плоских деталях типа шаблонов, планок, копиров, так и на цилиндрических, многогранных и другойформы стержнях и валиках. Обычно опиливание такихповерхностей связано со снятием больших припусков. Прежде чем приступить к опиливанию, следует разметить заготовку, удалить излишний металлпутём вырезания ножовкой, срубания зубилом или высверливания с последующимвырубанием. Выпуклые поверхности опиливают плоскими напильниками вдоль ипоперёк выпуклости. При движении напильника вперёд вдоль выпуклости правая рукадолжна опускаться вниз, а носок напильника – подниматься вверх. При поперечном опиливании выпуклой поверхности напильнику сообщают кроме прямолинейногодвижения ещё и вращательное.
Основной припуск удаляют напильником с грубойнасечкой, не доходя до разметочной риски на 0,8…1,0 мм, после чего напильником снасечкой №4 окончательно осторожноснимают оставшуюся часть припуска металла до риски или требуемого размера. Контрольопиленной заготовки производят шаблонами, угольником и штангенциркулем.
PRIVATE «TYPE=PICT;ALT=»Рис. 4. Опиливаниекриволинейных поверхностей:
а — выпуклых; б — вогнутых
Опиливаниевогнутых поверхностейначинают с разметки на заготовкеконтура детали. Большую часть металла (припуска ) можно удалить выпиливаниемножовкой, придав впадине заготовки форму треугольника. Затем полукруглыми или круглыминапильниками спиливают излишний металл до нанесённой разметочной риски. Профильсечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиусбыл меньше, чем радиус опиливаемой поверхности. Правильность формы поверхностипроверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опилинойповерхности к торцу заготовки – угольником. При опиливаниисочетаются два движения напильника – прямолинейное и вращательное, т. е. каждоедвижение напильника вперёд сопровождается небольшим поворотом его правой рукойна ¼ оборота вправо или влево. Все приёму опиливанияи проверки полученной поверхности аналогичны обработке выпуклых поверхностей.
Распиливание отверстий и пазовв целях придания им нужнойформы является одной из разновидностей обработки внутренних прямолинейных икриволинейных поверхностей. Распиливание выполняют напильниками соответствующейформы сечения, например, круглые отверстия обрабатывают круглым и полукруглымнапильниками; трёхгранные отверстия –трёхгранными, ножовочными и ромбическими напильниками и т. п. Подготовка краспиливанию начинается с разметки и накерниванияразметочных рисок, сверления по разметочным рискам отверстий и вырубки проймы (удаленияизлишнего металла из будущего отверстия).