ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ
Л Г Т У
КАФЕДРА ШТАМПОВКИ
ОТЧЕТ ПО ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ
СТУДЕНТ ГР. МД-95-2
МИЛЮКОВСКАЯ НАТАЛЬЯ ВИКТОРОВНА
РУКОВОДИТЕЛЬ
БОРИСОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ
ЛИПЕЦК-1996
— 2 -
Отчет включает в себя краткое описаниепредприятий города Липец-
ка, а также двухлабораторий кафедры штамповки. Основноевнимание уде-
лено цехам, где металлы обрабатываются давлением. Вотчете имеется 33
чертежаоборудования, деталей и технологических операций. Объем отчета
составляетлистов. При написании было использовано12 книг, кроме то-
го, при описании АО НЛМК использовался юбилейныйвыпуск «60 лет Ново-
липецкомуМеталлургическому Комбинату".
Отчет предназначен для ознакомления с предприятиями города Липец-
ка,специализирующихся на обработке металлов давлением.
— 3 -
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Лаборатория штамповки. ЛГТУ
2. Лаборатория робототехники. Кафедраштамповки, ЛГТУ
3. АО НЛМК
3.1. ЛПЦ-3. «Стан-2000». АО НЛМК
3.2. Кузнечный цех ремонтного завода НЛМК
3.3. Производство товаров народногопотребления на НЛМК
4. Фирма «Левша»
5. АО ЛТЗ
5.1. Общая структура машиностроительногозавода
5.2. Заготовительный цех, кузнечный цех
5.3. Прессовый цех
5.4. Литейное производство ЛТЗ
5.5. Механообрабатывающий цех и сборочныйконвеер
Заключение
Список используемой литературы
— 4 -
ВВЕДЕНИЕ
Обработка металлов давлением одно издревнейших искусств, дошед-
ших до нашихдней. Конечно сейчас мы не встретимлюдей, которые обра-
батывалинеразогретое железо камнем, но сущность процесса обработки
осталась та же — получать нужную форму металла посредством приложения
к нему усилий. На современном этапе очень заметноусовершенствовалось
кузнечно-штамповочноеоборудование. Большое распространениеобработка
металловдавлением получила в машиностроении, таккак такой вид обра-
ботки имеет рядпреимуществ: 1) возможность получения не только задан-
ной формы, но изаданных механических свойств изделия; 2) почти безот-
ходноепроизводство; 3) высокая производительность.
На принципе обработки металлов давлением основанолистопрокатное
производство, безкоторого не мыслим научно-технический прогресс.
В последнее времястали очень популярны изделия из металла, полученные
художественнойковкой. Современные тенденции технологиии машин КШП
это: экономияметалла, экономия энергии, повышение качества штампуемых
изделий,механизация и автоматизация производственных процессов, а
также внедрениеновых технологических процессов.
— 5 -
1. ЛАБОРАТОРИЯ ШТАМПОВКИ. ЛГТУ
Лаборатория штамповки предназначена для ознакомления студентов с
кузнечно-штамповочнымоборудованием, а также с операциями, выполняемы-
ми на этомоборудовании.
Лаборатория имеет следующее оборудование:
1 — кривошипный пресс (рис. ) — 2 ед.;
2 — гидравлический пресс (рис. ) — 2 ед.;
3 — пневматический молот (рис. ) — 2 ед.;
4 — разрывные испытательные машины — Р-10и Р-20;
5 — прибор «Эрикседа» — 1 ед.;
6 — копер для испытаний (рис.1) — 3 ед.;
7 — кузнечный горн (рис. ) — 1 ед.;
8 — сварочная кабина.
— 6 -
Схема копра дляиспытаний
1 — основание
2 — бойки
3 — стойки
4 — трос
5 — устройство для намотки троса
Рис. 1
Гидравлические прессы в лаборатории предназначены для изготовле-
ния детали типа:стакан с отверстием, технологические переходы которой
показаны нарис.2.
Пневматические молоты предназначены дляизготовления детали ти-
па: рычаг,технологические переходы которой показаны на рис.3.
— 7 -
Схема изготовления стакана сотверстием
1 — заготовка
2 — первая вытяжка
3 — вторая вытяжка
4 — обрезка фланца
5 — пробивка отверстия
рис. 2
— 8 -
Схема изготовления рычага
1 — заготовка
2 — протяжка
3 — подкатка
4 — окончательная штамповка с заусенцем
5 — готовая деталь, после обрезки заусенца
рис. 3
— 9 -
Разрывные испытательные машины имеютназначение чисто эксперемен-
тальногохарактера. Они предназначены для определения прочности преде-
ла и текучестиплоских и цилиндрических образцов путем их растяжения
(рис.4) илисжатия (операция осадки). Принцип действия разрывных машин
такой же как угидравлического пресса.
Прибор «Эрикседа» также имеет назначение экспериментального ха-
рактера. Этамашина производит операцию вытяжки сферических поверхнос-
тей и определениепредела прочности образца. Принцип работы заключает-
ся в том, чтовытяжка идет до тех пор пока не разорвется образец, пос-
ле чегофиксируется значение усилия при котором произошел разрыв.
Копры — это простейшее кузнечноеоборудование. Деформация проис-
ходит за счет энергии, накопленной во времяполета падающих частей.
Основные операции- осадка и чеканка (денег).
Кузнечный горн имеет назначениенагревательного характера.
Определение предела прочностиобразца
1 — до разрыва
2 — после разрыва ( =45 )
рис. 4
— 10 -
2. ЛАБОРАТОРИЯ РОБОТОТЕХНИКИ. КАФЕДРАШТАМПОВКИ, ЛГТУ
Лаборатория предназначена для ознакомлениястудентов с автомати-
зацией ироботизацией производственных процессов, а также для получе-
ния практическихнавыков по эксплуатации роботизированных и автомати-
зированныхустройств.
Оборудованием этой лаборатории являются:
1 — РФ-202М;
2 — ПМР-0.5-200КВ (промышленный);
3 — М-0.63 (манипулятор);
4 — Ц-12 (робот с управляющей машинойЭВМ).
Робот РФ-202М двухрукий, кроме тогообладает тремя степенями сво-
боды(рис.5). Манипуляторы способныпередвигаться вверх-вниз и выдви-
гаться, тем самымувеличивая свою длину. Кроме тогоманипуляторы спо-
собныповорачиваться вокруг оси, что позволяет им выполнять операции в
окружающейцилиндрической зоне. И, наконец, захватывающее устройство
само можетповорачиваться вокруг оси. Роботимеет пульт управления,
предназначенныйдля управления подвижными звеньями манипулятора, прог-
раммированиятехнологических команд, задания.
— 11 -
Схема робота РФ-202М
1 — основание
2 — колонна
3 — манипулятор
4 — захват
рис. 5
Робот ПМР-0.5-200КВ — однорукий,промышленный, по принципу работы
схож с роботомРФ-202М. Кроме того имеетпрограммированное устройство
управленияЭЦПУ-6030. С помощью этого устройстваробота можно запрог-
раммировать наделание следующей операции без оператора: 1 — взять за-
готовку с позициипитателя; 2 — поместить ее на позицию штамповки;
3 — удалитьдеталь на позицию готовых деталей (в тару).
— 12 -
При манипулировании плоскими объектамиприменяют вакуумный захват
(присоску).
В заключении можно сказать, чтоавтоматизация, роботизация, меха-
низация,компьютеризация кузнечно-штамповочныхпроцессов все больше и
больше проникаетв сферу производства. Благодаряавтоматизации, робо-
тизации,механизации, компьютеризации сокращается время операций, уве-
личиваетсяпроизводительность труда, уменьшается себестоимость продук-
ции,повышается качество продукции, уменьшается процентное отношение
бракованнойпродукции и этот список можно продолжать бесконечно.
Схема вакуумного захвата
1 — заготовка
2 — присоска
рис. 6
— 13 -
3. АО НЛМК
В состав комбината входят: 1 — агломерационное производство, сос-
тоящее из : углеподготовительного цеха, коксового цеха,цеха извлече-
ния химическихпродуктов коксованием (сульфат аммония, нафталин, бен-
зол,каменноугольные смолы); 2 — коксо-химического производства;
3 — ферросплавныецехи; 4 — доменное производство, включающее в себя
шесть доменныхпечей (I и П объемом 2000 куб.м), (V иVI объемом 3200
куб.м), которыеработают на агломерате и окатышах, конечный продукт -
чугун; 5 — сталеплавильное производство, состоящееиз: конверторного
производства,непрерывной разливки стали, включает всебя три сталеп-
лавильных цеха(ККЦ-1,2,3); 6 — листопрокатное производство. Производс-
тво состоит изчетырех цехов. ЛПЦ-1 выпускаетгорячекатанную электро-
техническуюсталь, оснащен двухклетьевым станом 1200с печными мотал-
ками(старейший стан). ЛПЦ-2 — это цех холодной прокатки трансформа-
торнойстали. В него входят: агрегаты непрерывного травления, пятик-
летьевойчетырехвалковый реверсивный стан(рис.7), три многовалковых
стана, печинепрерывного отжига (башенного и горизонтального типа),
агрегатыэлектроизоляционного покрытия, открыто производство оцинко-
ванной посуды.
— 14 -
Схема пятиклетьевогочетырехвалкового стана
I — участок нагрева (отжига), ванн скислотами, промывки и сушки;
1 — рулон горячекатанной стали;
2,5 — ножницы;
3 — электросварка;
4 — петлевая яма;
6 — тянущее устройство;
7 — термообработанный металл
рис. 7
— 15 -
3.1. ЛПЦ-3.«СТАН-2000»
31 июля 1969 года был пущен уникальныймощнейший стан 2000 произ-
водительностью 6миллионов тонн горячего листового проката, оснащенный
современнымоборудованием с применением автоматизированных систем уп-
равлениятехнологией нагрева металла и охлаждения полосы водой. Пред-
назначен цех длягорячей прокатки слябов (240 мм толщиной). Слябы наг-
ревают вметодических печах с шагающим подом до 700-800 градусов
(рис.7). Листвыходит толщиной 30 мм. Далее листподается в чистовую
клеть,откуда выходит толщиной 2-3 мм, после участок дрессирования и
намотки. Станвыдает прокат в виде рулонов, ленты, листа толщиной от
2.0 до 16.0 мм,шириной 1050-1850 мм. Точное соблюдение заданных режи-
мов,использование системы противоизгиба и гидронажимных устройств
валковспособствует получению проката высокогокачества. Здесь гото-
вится подкат электротехническойизотропной стали (с неориентированным
зерном),низколегированной малоуглеродистой стали для автомобилестрое-
ния. Готоваятоварная продукция: 1 — прокат для судостроения; 2 — про-
кат дляпроизводства труб; 3 — листовой прокат для холодной штамповки;
4 — прокат общегоназначения. Горячекатанный рулонныйпрокат из угле-
родистой сталипоставляется на экспорт.
— 16 -
Схема«Стана-2000»
I — методическая печь (горизонтальноготипа)
1 — под (шагающий)
2 — сляб
3 — коксовые батареи
4 — каналы отвода и подвода газов
П — черновая клеть
5 — рольганг
6 — гидросбив
Ш — чистовая клеть
7 — промежуточный рольганг
8 — душирование
9 — участок отрезки
10 — намотка
рис. 8
— 17 -
3.2. КУЗНЕЧНЫЙ ЦЕХ РЕМОНТНОГОЗАВОДА НЛМК
В 1989 году на базе отдельных цехов комбината создан ремонтный
завод. Егоосновные задачи: 1 — своевременное икачественное проведе-
ние текущих икапитальных ремонтов оборудования; 2 — изготовление обо-
рудования дляреконструкции, модернизациитехнологических объектов. В
состав ремонтногозавода входят: 12 производственныхспециализирован-
ных цехов; цех подготовки производства соскладом запасных частей и
оборудования,оснащенный автоматизированной системой учета; автотранс-
портноеподразделение; служба управления; 4 лаборатории; 2 инспекции
по надзору заэксплуатацией грузоподъемного и напольного оборудования.
В цехах ремонтного завода сосредоточено современное оборудование
для изготовления,упрочнения и восстановления всевозможных узлов дета-
лей. Используютсяновейшие передовые технологии, производятся все виды
термообработкичерных и цветных металлов, а также ихсплавов: объем-
ная,поверхностная (токами высокой частоты игазопламенная), химико-
термическая.Выпускаются швеллера гнутые, уголок гнутый, черепица,
прессовыепоковки, спецпрофмет и другие видыпродукции. Наносятся за-
щитные покрытия,в том числе полиуретановые.
В КПО ОРМЦ изготовляют детали для ремонтаоборудования НЛМК. Обо-
рудование,которым оснащен цех, это: гидравлические прессы (рис.11),
паровоздушныемолоты (рис.22), пневматические молоты(рис. ), машины
для раскаткиколец (рис.9), метадические печи.
Из заготовок, которыми являются слитки, куют различные поразме-
рам поковки, восновном — валки прокатных станов.
— 18 -
Схема операции раскатки колец
1 — нажимной валок
2 — центральный валок
3 — заготовка
4 — контрольный валок
5 — направляющий валок
рис. 9
— 19 -
Схема операции прошивки
1 — заготовка
2 — верхний боек
3 — прошивень
4 — отход
5 — подкладной штамп
рис. 10
— 20 -
Схема гидравлического пресса
1 — верхняя траверса (неподвижная)
2 — нижняя подвижная траверса (ползун)
3 — нижняя неподвижная траверса (столпресса)
4 — рабочий цилиндр
5 — рабочий плунжер
6 — колонны пресса
7 — гайки колонн
8 — подъемный возвратный цилиндр
9 — плунжер
10 — верхний и нижний инструмент (боек илиштамп)
рис. 11
— 21 -
3.3. ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРОВ НАРОДНОГОПОТРЕБЛЕНИЯ НА НЛМК
Продукция товаров народного потребления АОНЛМК насчитывает около
40наименований, начиная с прицепов клегковым автомобилям и заканчи-
вая шампунем дляволос. Цех товаров народного потребления начал выпуск
продукции в 1971 году и был ориентирован сначала на выпуск продукции
скобяныхизделий. В настоящее время здесь выпускается восемьнадцать
видов изделийхозяйственного и культурно-бытового назначения: 1 — кро-
вельная черепица;2 — оцинкованная посуда; 3 — дверные петли; 4 — кре-
пежные изделия; 5- передние крылья к автомобилям ВАЗ.
С 1989 года к нему присоединился цехавтоприцепов (ЦАП). Он осна-
щенсовременные технологическимоборудованием для холодной штамповки,
механическойобработки, сварки, покраски выпускаемых прицепов.
Совсем недавно к этому семейству присоединился еще цехаудио-ви-
део аппаратуры ицех холодильников «Стинол».
Остановимся подробнее на производстве дверных петель. Дверные
петли производятиз прутка и ленты. Цилиндрические заготовки делают на
холодновысадочныхавтоматах (рис.12), а основания вырубаются из ленты.
После чегопробиваются отверстия и совершается сборка.
В 1995 году введена в эксплуатацию 3-я линия попроизводству
оцинкованнойпосуды, приобретена штамповая оснасткаи приспособления
дляизготовления рояльной петли, введена в строй действующих 3-линия
крупнойштамповки, приобретена штамповаяоснастка и освоен выпуск па-
нели крылаВАЗ-2103(06), изготовлена штамповаяоснастка желобков (уг-
лового источного) заднего крыла ВАЗ-2101 и др.
— 22 -
Кинематическая схемахолодновысадочного автомата