Монтаж щитов, пультов и стативов (автоматизация)

Повышению эффективно­сти процесса обучения во многомспособствует систе­матический и постоянный контроль знаний учащихся, наиболеераспространён­ными методами которого яв­ляются устный опрос и письменная проверка.Такой контроль является первосте­пенной задачей каждого пре­подавателя на всехуровнях учебно-воспитательного процесса, поскольку возбуж­дает интерес кпредмету и стимулирует познавательную деятельность учащихся.
В данных методических рекомендациях приведены карточкидля безмашинного индивидуального опроса по следующим разделам:
1.    Монтаж щитов, пультов и стативов –6 вариантов.
2.    Монтаж трубных прово­док – 4варианта:
А) Типовые схемы им­пульсных линий при измере­ниидавлений – 4 варианта.
Б) Типовые схемы соеди­нительных линий при изме­рении давления и расхода– 4 варианта.
3.    Монтаж электрических проводок – 4варианта.
Использование индиви­дуальных карточек обеспе­чиваетсамостоятельность ответов. Карточки могут применяться для программи­рованногоопроса на маши­нах “Ритм” и “Аккорд”.
       Карточкиопроса по всем темам составлены по еди­ному принципу, что облег­чает ихприменение. В левой части каждой карточки нахо­дятся пять вопросов, а в пра­вой– по три ответа на каж­дый, один из которых пра­вильный. Оценки выставля­ютсяпо количеству послед­них.
       Приизучении материала нужно использовать все имеющиеся наглядные сред­ства.
Вопросы, включённые в карточки, сначала рассмат­риваютсяна занятиях, и только потом можно приме­нять карточки опроса.
       Приизучении раздела “Монтаж щитов, пультов и стативов” обязательно нужно использоватьОСТ 36.13-76 “Щиты и пульты систем ав­томатизации технологиче­ских процессов”.Учащиеся должны знать термины, их определения, наименование и условное обозначениещитов. При изучении конструкции щитов, пультов и стативов необходимо обратитьвнима­ние на типовые элементы.
       Вразделе “Монтаж труб­ных проводок” приведена классификация трубных про­водок пофункциональному назначению, указано, какие конкретно трубы применя­ются всистемах автоматиза­ции технологических процес­сов, описаны способы соеди­нениятруб и подготовка их к монтажу.
       Карточкидля опроса по темам “Типовые схемы им­пульсных линий при измере­нии давлений ”и “ Типовые схемы соединительных ли­ний при измерении давления и расхода ” составленына основе типовых монтажных схем импульсных трубных проводок при измерениидавления и расхода различ­ных сред. Перед их исполь­зованием на занятиях долженбыть проработан следующий материал:
-     основные требова­ния к трубнымпроводкам;
-     назначение и мон­таж различнойарматуры (за­порных и продувочных вен­тилей, трёхходовых кранов);
-     назначение и мон­тажгазосборников, влагос­борников, отстойников, раз­делительных и конденсаци­онныхсосудов.
В разделе “Монтаж электрических проводок” дана ихклассификация, ука­зано, какие провода и кабели применяются при монтаже системконтроля и автома­тики, описаны их конструк­ции и маркировка. Учащийся обязанзнать расшифровку обозначений проводов и ка­белей.
При рассмотренииспосо­бов оконцевания и соедине­ния проводок и жил кабелей преподаватель долженпро­демонстрировать, каким об­разом они выполняются, ис­пользуя плакаты инатураль­ные образцы.Монтаж щитов, пуль­тов и стативовНазначение и классификация щитов
       Щитысистем автоматиза­ции являются связующим звеном между объектом управления иоператором.
       Основноеназначение щи­тов – централизация средств контроля и регулирования работыагрегата, технологи­ческой установки или цеха. Одновременно они служат несущейконструкцией для установки приборов, средств автоматизации, подводящих иобвязочных проводок.
       Поназначению щиты под­разделяются на местные, аг­регатные, блочные, цен­тральныеи вспомогательные.
       Наместных щитах монти­руются приборы и средства управления частью техноло­гическойустановки (индиви­дуальной установкой). В ос­новном местные щиты явля­ютсяшкафными и разме­щены вблизи контролируе­мого объекта, т.е. в произ­водственномпомещении.
       Агрегатныещиты предна­значены для монтажа средств контроля и управления од­ним технологическимагрега­том, а также однотипными агрегатами или технологиче­скими установками,распо­ложенным в одном помеще­нии. Такие щиты обычно по­ставляютсязаводом-изгото­вителем агрегата в комплекте с ним.
       Блочныещиты служат для размещения приборов и средств управления работой связанныхмежду собой агре­гатов, представляющих ком­плексную установку.
       Центральныещиты (дис­петчерские) – это щиты, на которых сосредоточены средства контроля ирегули­рования технологических процессов цеха, завода или комплекса технологическисвязанных производств. Цен­тральные щиты устанавли­ваются в специальных поме­щенияхКИПиА.
       Вспомогательныещиты – это щиты неоперативного на­значения. Они подразделя­ются на:
-     релейные щиты, на которыхразмещают всевоз­можную электроаппаратуру, элементы систем электриче­скойсигнализации, блоки­ровки и управления;
-     щиты питания (слу­жат ля подводаэлектроэнер­гии к системе КИПиА);
-     щиты с обогревом (малогабаритные),которые применяются при монтаже приборов на открытых пло­щадках и внеотапливаемых помещениях.
По конструкции разли­чаютщиты шкафные нор­мальных габаритных разме­ров (полногабаритные), шкафныемалогабаритные, панельные с каркасом, ста­тивы и вспомогательные уст­ройства кщитам. Конструк­цию щитов, стативов и пуль­тов регламентирует ОСТ 36.13-76“Щиты и пульты систем автоматизации техно­логических процессов”. В дополнение кнему разрабо­тан РМ 3-82-76, определяю­щий конструкцию щитов и пультов.
/>Структурная схема
построения щитовых конст­рукций по ОСТ 36.13-76
Терминыщитовой продук­ции:
Каркас – жесткийнесу­щий объемный или плоский металлический остов, пред­назначенный дляустановки на нём панелей, стенок, две­рей, крышек и монтажа при­боров,аппаратов, электриче­ских и трубных проводок и др.
Шкаф – объемный кар­кас на опорной раме с уста­новленнымина ней панелью, стенками, дверью, крышкой.
Стойка – объемный или плоский каркас на опорной раме.
Панель с каркасом — объемный каркас на опорной раме сустановленной на ней панелью.
Корпус пульта — объем­ный каркас с установлен­ныминаклонной столешни­цей, стенками, дверьми.
Щит шкафной – шкаф с установленными на унифи­цированныхмонтажных кон­струкциях, поворотной или стационарной раме аппара­турой,арматурой, устано­вочными изделиями и с элек­трической и трубной провод­ками,подготовленными к подключению внешних це­пей и приборов, устанавли­ваемых на объекте.
Щит панельный с карка­сом – панель с каркасом с ус­тановленнымина унифици­рованных монтажных конст­рукциях, поворотной или стационарной рамеаппара­турой, арматурой, устано­вочными изделиями и с элек­трической и трубнойпровод­ками, подготовленными к подключению внешних це­пей и приборов, устанавли­ваемыхна объекте.
Статив – стойка с объ­емным каркасом и установ­леннымина унифицирован­ных монтажных конструк­циях, аппаратурой, армату­рой,установочными изде­лиями и с электрической и трубной проводками, подго­товленнымик подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на объекте.
Статив плоский – стойка с плоским каркасом и уста­новленнымина унифициро­ванных монтажных конст­рукциях, аппаратурой, арма­турой, установочнымиизде­лиями и с электрической и трубной проводками, подго­товленными кподключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на объекте.
Панель вспомогательная и панель вспомогательная сдверьми – панели, предна­значенные для оформления многопанельных каркасныхщитов.
Панель декоративная – панель, предназначенная длядекоративного оформления верхней части щитов панель­ных с каркасом, а также длямонтажа элементов мнемо­схем.
Вставка угловая – эле­мент, предназначенный длясоединения двух смежных щитов или пультов, устанав­ливаемых под углом друг кдругу.Наименование и типы щитов, стативов, пультов
И вспомогательных эле­ментовк ним (ОСТ 36.13-76)/> 

                                                Наименование                                                           Усл.обозн.                                                Щитышкафные
Щит шкафной с задней дверью                                                       ЩШ-ЗД
Щит шкафной с задней дверью, открытый с двухсторон      ЩШ-ЗД-02Продолжение
/>

                                                Наименование                                                           Усл.обозн.
Щитшкафной с задней дверью, открытый с правой
стороны                                                                                                          ЩШ-ЗД-ОП
Щитшкафной с задней дверью, открытый с левой
стороны                                                                                                          ЩШ-ЗД-ОЛ
Щит шкафной двухсекционный                                                     ЩШ-2
Щит шкафной двухсекционный, открытый с двух сторон         ЩШ-2-02
Щитшкафной двухсекционный, открытый с правой
стороны                                                                                                          ЩШ-2-ОП
Щитшкафной двухсекционный, открытый с левой
стороны                                                                                                          ЩШ-2-ОЛ
Щит шкафной трёхсекционный                                                     ЩШ-3
Щит шкафной трёхсекционный, открытый с двух сторон          ЩШ-3-02
Щитшкафной трёхсекционный, открытый с правой
стороны                                                                                                          ЩШ-3-ОП
Щитшкафной трёхсекционный, открытый с левой
стороны                                                                                                          ЩШ-3-ОП
Щит шкафной с передней и задней дверьми                                 ЩШ-ПЗД
Щит шкафной малогабаритный                                                      ЩШМЩиты для диспетчерских и операторскихпунктовЩит панельный с каркасом                                                             ЩПКЩит панельный с каркасом, закрытый с правой
стороны                                                                                                          ЩПК-ЗПЩит панельный с каркасом, закрытый с левой
стороны                                                                                                          ЩПК-ЗЛЩит панельный с каркасом двухсекционный                              ЩПК-2Щит панельный с каркасом двухсекционный, закрытый с правой стороны                                                                        ЩПК-2-ЗПЩит панельный с каркасом двухсекционный, закрытый с левой стороны                                                              ЩПК-2-ЗЛЩит панельный с каркасом трёхсекционный                               ЩПК-3
Щитпанельный с каркасом трёхсекционный,
закрытыйс правой стороны                                                                        ЩПК-3-ЗП
Щитпанельный с каркасом трёхсекционный,
закрытыйс левой стороны                                                              ЩПК-3-ЗЛ
СтативыПродолжение
/>

                                                Наименование                                                           Усл.обозн.
Статив                                                                                                            С
Стативдвухсекционный                                                                  С-2
Стативтрёхсекционный                                                                  С-3
Стативплоский                                                                                             СП
Вспомогательные элементыдля щитов диспетчерских
и операторских пунктов            Панель вспомогательная                                                                  ПнВПанель вспомогательная с дверью                                                  ПнВ-ДВставка угловая                                                                                            ВУ
Панельдекоративная                                                                                    ПнД-ЩПК
Панельторцевая декоративная                                                       ПнТД-ЩПК
Вставкаугловая для панелей декоративных                                 ВУ-Д-ЩПК
ПультыПульт                                                                                                  П
Пультправый                                                                                                П-П
Пультлевый                                                                                      П-Л
Пультсредний                                                                                               П-С
Пультс наклонной приборной приставкой                                  ПНП
Пультс наклонной приборной приставкой левый                       ПНП-Л
Пультс наклонной приборной приставкой правый                    ПНП-П
Пультс наклонной приборной приставкой средний                   ПНП-С
Вспомогательные элементыдля щитовВставка угловая к пультам                                                              ВУ-ПВставка угловая к пультам с наклоннойприборнойприставкой                                                                                                    ВУ-ПНП
Сокращения в условныхобозначенияхЩ – щит
Ш– шкафной
ЩПК– щит панельный с каркасом
ЩШМ– щит шкафной малогабаритный
С– статив
СП– статив плоский
П– пульт
ПНП- пульт с наклонной приборной приставкой
ЗД – задняя дверь
ПЗД – передняя и задняя двери
О2 – открытый с двух сторон
ОП – открытый справа
ОЛ – открытый слева
ЗП – закрытый справа
ЗЛ – закрытый слева.
Если наименование за­канчивается буквами ЗД, то щитзакрытого исполнения, если ЩПК – открытый с двух сторон, цифры 2 и 3 – это ко­личествосекций.
Конструкции щитов
Основной несущей кон­струкциейщитов является каркас (объёмный и пло­ский).
Каркас объемный (рис.1) состоит из четырёх стоек, со­единённыхпри помощи бол­тов с верхней и нижней ра­мами. В местах соприкосно­вения рам истоек установ­лены прокладки из пластич­ного материала, закрываю­щие щели ииграющие роль амортизатора.
/>С передней стороны каркаса междустойками ус­танавливается один или два швеллера, образующие пере­мычку для крепленияфасад­ных панелей. Детали каркаса изготавливаются из сталь­ного листа толщиной2,5 мм. Стойка выполнена в виде швеллера с приваренными по краям кронштейнами.Рама сварена из двух стоек и скре­пленных П-образных деталей швеллерного типа.
Рис.1.Каркас объемный: 1 – стойка, 2 – рама, 3 – прокладка, 4 –швеллер,                  5 – болт, 6 – швеллер, I – креплениестойки к раме.
Каркас плоский(рис.2.) состоит из двух стоек, скрепленных при помощи болтовых соединений сдвумя рамами.
/>
Рис.2. Каркас плоский:
1 – стойка, 2 – рама, 3 – прокладка.
Опорные рамы предназначены для установки на них каркасовщитовых конструкций. Опорная рама (Рис.3.) – это сварная сборочная единица изпродольных и поперечных швеллеров. К опорным рамам крепятся каркасы, образуяодно-, двух-, трехсекционные стойки (Рис.4.)
Панели с каркасом образуются путем сборки унифицированныхкаркасов на опорной раме с установкой фасадных панелей и боковых стенок(Рис.5.).
/>Панели с каркасом используются вкачестве металлоконструкций для щитов панельных с каркасом. Последние применяютсядля построения диспетчерских и операторских пунктов из готовых щитовых секций.
Рис.3. Опорная рама многосекционная (а), одиночная(б),плоская (в):
1-швеллерпродольный, 2- швеллер поперечный, 3- скоба заземления, 4- лист
Аналогично образуются шкафы щитов шкафных. Щитышкафные имеют боковые панели, крышки и двери.
Элементы панельного типа защитные и несущиепредставляют собой прямоугольные коробчатые детали, изготовленные из листовойстали толщиной соответственно 1,2-1,5 и 2,5 мм.
/>
Рис.4. Опорная рама объемная (а), плоская (б):
1-каркас, 2-рама, 3-рым-болт,4-каркас плоский
/>.
            Рис.5. Панель скаркасом: 1-каркас, 2-рама опорная, 3-рым-болт, 4-панель, 5-винты, соединяющиекаркасы.
/>
Рис.6. Шкафы малогабаритныеисполнения 1 (а) и 2 (б) :
1-корпус, 2-панель, 3-дверь,4-замок, 5-петля, 6-крышка, 7-рым-болт, 8-уголок, 9-заглушка.
Шкафымалогабаритные (рис.6.) конструктивно представляют собой открытый цельносварнойкорпус. В днище шкафа есть монтажный проем, закрытый крышкой.
Шкафымалогабаритные исполнения 1 предназначены для напольной установки, а исполнения2 – для настенной.
Монтаж трубных проводок.
Классификация трубных проводок
Трубныепроводки систем автоматизации представляют собой совокупность труб, арматуры,крепежных и установочных деталей, узлов и конструкций, проложенных и закрепленныхна элементах зданий, сооружений и технологическом оборудовании.
Трубныепроводки по назначению делятся на :
-     импульсные, — соединяющие отборноеустройство с чувствительным элементом.
-     командные, — соединяющие междусобой отдельные функциональные блоки (первичные преобразователи, вторичныеприборы, регуляторы и т.д.).
-     питающие, — соединяющие источникидополнительной энергии с элементами систем автоматизации.
-     выбросные (дренажные), — предназначенные для сброса отработанных жидкостей, газа, конденсата и т.д.
-     обогревные, — предназначенные дляподачи и отвода теплоносителя.
-     охлаждающие, — предназначенные дляподачи и отвода хладоагента.
-     вспомогательные, — предназначенныедля подвода инертных веществ к импульсным проводкам, а также для подвода кприборам жидкостей и газов для их периодической промывки или продувки.
-     Защитные, — защищающиеэлектрические провода и кабели от механических воздействий, а такжеприменяющиеся при прокладке электрических линий в пожароопасных помещениях.
По виду прокладки иусловиям эксплуатации трубные проводки разделяются на внутренние и наружные,скрытые и открытые. Внутренними называют проводки, проложенные в закрытых помещениях,наружными – проложенные по наружным стенам зданий и сооружений.
Способы соединения труб
Соединениятруб систем автоматизации могут быть разъёмными и неразъёмными. В обоих случаяхони должны обеспечивать герметичность и механическую прочность трубной проводкипри воздействии внешних условий и давления заполняющих сред в процессе эксплуатациии при пневматических и гидравлических испытаниях, чистоту прохода и сохранениевнутреннего диаметра трубопровода, а разъёмные соединения, кроме того, — лёгкость монтажа и демонтажа стандартными или специальными инструментами.
Неразъёмныесоединения выполняются сваркой или пайкой, их нельзя разобрать без нарушения целостноститруб или для этого требуется вращение одного либо нескольких соединений труб.
Электродуговуюили газовую сварку труб из стали любых марок производят встык (Рис.7.в) или спомощью муфты (Рис.7.г). Перед сваркой торцы труб опиливают так, чтобы ониприлегали друг к другу по всему периметру, а концы зачищают до металлическогоблеска при сварке встык на длине около 10 мм, а при наличии муфты – на длине,равной примерно 1,5 диаметра трубы. Длина муфты должна равняться двум диаметрамсоединяемых труб. Подготовленные концы труб соединяют и закрепляют прижимнымприспособлением, после чего прихватывают сваркой в трёх – четырёх местах поокружности, а затем проваривают весь шов, не допуская протекания расплавленногометалла внутрь.
Медныетрубы сваривают аналогично стальным, применяя присадочную проволоку изэлектролитической меди, сварка производится в пламени газовой горелки. Длясоединения медных и латунных труб применяют также пайку встык с развальцовкой(Рис.7.а) или с муфтой (Рис.7б). Перед пайкой концы труб очищают механическимпутём или травлением в 10% растворе азотной кислоты. Место пайки прогревают впламени горелки, а затем на него накладывают последовательно буру и твёрдыйприпой.
/>Рис.7.
Видыпайки:
а- с развальцовкой, б- смуфтой и сваркой, в- встык, г- с помощью муфты.
Разъёмныминазывают соединения, которые позволяют разобрать трубную проводку без нарушенияцелостность труб или без их вращения. Разъёмные соединения применяют приподключении труб к приборам и средствам автоматизации, соединении труб междусобой у уплотнённых проходов через стены и перекрытия, на входе в щиты ипульты. Разъёмные соединения могут быть проходными, предназначенными для труб,идущих в одном направлении и одного диаметра; переходными, с помощью которыхизменяют направление соединяемых труб, устанавливают ответвления или соединяюттрубы разных диаметров; переборочными, предназначенными для соединения трубразных диаметров с креплением их к металлической панели.
Длявыполнения разъёмных соединений применяют соединители: проходные, переходные,переборочные, присоединительные ввёртные, присоединительные навёртные, переборочныенавёртные, тройники проходные, тройники присоединительные.
Дляпластмассовых труб используют соединители с уплотняющим венцом (Рис.8.). Выполнениесоединения: концы труб обрезают и надевают на них накидные гайки с уплотняющимвенцом. Затем концы труб вставляют в уплотняющий венчик штуцера и навёртываютна него гайки. При этом конец трубы уплотняется между венчиками штуцера игайки.
/>Соединение с развальцовкой (Рис.9.) применяют для медныхи пластмассовых труб: на концы труб насаживают гайки, после чего производятразвальцовку труб. Далее на штуцер навёртывают гайки, при этом развальцованнаячасть трубы зажимается между конусами штуцера и гайки.
/>Рис.8. Соединитель с уплотняющим венцом: 1-пластмассовая трубка,        2 – накидная гайка с уплотняющим венцом, 3 – штуцер.
/>
Рис.9.Соединение с развальцовкой: 1- накидная гайка, 2- штуцер.
Длясоединения стальных труб применяют соединительные гайки (Рис.10.) Выполнениесоединения: ниппель и штуцер навёртывают на трубы, после чего их соединяют гайкойи стягивают.
Привыполнении соединений труб весьма важным является соблюдение их соосности.Отклонение осевых линий соединительных труб не должно превышать 2 мм на 1 мпрямого участка трубной проводки.
Рис.10.Соединитель стальной трубы: 1 – ниппель, 2 – гайка, 3 – штуцер.
Разницав толщине стенок стыкуемых труб или смещение одной трубы относительно другой недолжны превышать 10% от толщины стенок.
Типовые схемы импульсных трубных проводок.
Местаустановки отборных устройств и первичных приборов следует выбирать с учётомтребований проекта, заводских инструкций и с таким расчётом, чтобы обеспечитьнадлежащую точность измерений, свободный доступ к приборам, хорошую видимость иудобство их обслуживания.
Припроектировании и монтаже импульсных трубных проводок необходимо учитыватьнекоторые физические процессы, происходящие в жидкостях и газах, которые могутвлиять на результаты измерений.
Всежидкости обладают способностью растворять в себе газы, причём количество растворяемогов данном объёме жидкости газа тем больше, чем выше давление жидкости. Припадении давления из жидкости выделяются растворённые в ней газы, которые вслучае неправильной прокладки труб образуют в верхних точках линии воздушныемешки, являющиеся причиной неправильных показаний приборов.
Газы,как правило, содержат водяные пары, которые при изменении температуры конденсируются,что тоже влияет на показания приборов.
Учитываярассмотренные физические процессы, можно сформулировать следующие общие правилапостроения схем импульсных трубных проводок, заполненных жидкостью или газом:
Дляжидкости:
-     если прибор расположен ниже местаотбора, то импульсную трубную проводку целесообразно направить вниз, если выше– её следует направить горизонтально с уклоном, обеспечивающим выход газа черезместо отбора.
-     Если в импульсной трубной проводкеесть верхняя точка, не являющаяся местом отбора, то в ней необходимопредусмотреть специальный газосборник и устройство для выпуска газов.
Длягаза:
-     если прибор расположен выше местаотбора, то импульсную трубную проводку целесообразно направить вверх, если ниже– её следует направить горизонтально с уклоном, обеспечивающим сток конденсатачерез место отбора.
-     если в импульсной трубной проводкеесть нижняя точка, не являющаяся местом отбора, то в ней необходимопредусмотреть специальный влагосборник и устройство для слива конденсата.
Конкретные типовыесхемы импульсных трубных проводок для измерения расхода приведены на рис.11,для измерения давления – на рис.12.
Надёжность работы приборов и средств автоматизации вомногом определяется состоянием трубных проводок при их эксплуатации. Нижеперечислены основные требования к проектированию трубных проводок.
Трубные проводки должны обеспечивать возможность:
-     проверки и испытаний приборов,средств автоматизации и самих труб во время их монтажа, наладки и эксплуатациибез остановки технологического оборудования.
-     промывки и продувки трубэксплуатации без остановки технологического оборудования.
-     заполнение приборов, средствавтоматизации и самих труб разделительной жидкостью.
-     удаление газов из приборов,средств автоматизации и самих труб, заполняемых жидкостями.
-     удаление конденсата из приборов,средств автоматизации и самих труб, заполняемых газами.
Трубные проводки должны иметь уклоны для стокаобразующегося в них конденсата или отвода скопляющихся газов с цельюпредотвращения отказа приборов и средств автоматизации.
Импульсные трубные проводки к манометрам должны иметьуклон не менее 1:50, а к дифманометрам – не менее 1:10.
Трубные проводки систем автоматизации должны обладатьмеханической прочностью и плотностью соединений и присоединений cтрёхкратным или большим запасом прочности.
Трубные проводки должны иметь проходные сечения труб,обеспечивающие передачу информации на заданное расстояние при величине временизапаздывания не более максимально допустимого для данной системы контроля илиуправления.
Трубные проводки, прокладываемые в пожаро- ивзрывоопасных помещениях, вблизи сильных электромагнитных полей, должны бытьзаземлены. По механической прочности трубы выбираются исходя из наиболеенеблагоприятных условий режима их работы.
Температура среды в импульсных трубках должна бытьблизка к температуре помещений, где они располагаются. Однако она, как правило,бывает ниже температуры измеряемой среды, поэтому плотность измеряемой среды втрубной проводке больше, чем в месте отбора. Таким образом, если приборустановлен выше места отбора, то при неправильной прокладке труб в них будетпроисходить конвекционное движение измеряемой среды. Это может вызватьнагревание чувствительного элемента прибора до температуры выше допустимой иисказить измеряемый параметр за счёт изменения упругих свойств чувствительногоэлемента. В связи с этим длина трубной проводки должна быть такой, чтобы температураизмеряемой среды, поступающей в прибор, не отличалась от температурыокружающего воздуха, но не больше максимальной допустимой длины, указанной винструкции по монтажу и эксплуатации приборов.
/>

Зоны монтажа:а-технологического оборудования, б-средств автоматизации.
/>Рис.11. Типовые схемы импульсных трубных проводок дляизмерения расхода
1-суж. устройство, 2-запорныйвентиль, 3- продувочный вентиль, 4-газосборник, 5-отстойный сосуд,6-разд.сосуд, 7-влагосборник, 8-конденсационный сосуд,
9-трубка для сбора конденсата,10-теплоизоляция, 11-дифманометр.
/>
           
Рис.12. Типовые схемы импульсных трубных проводок дляизмерения давления.
1-   манометр, 2- запорный вентиль, 3-трёхходовой кран, 4- импульсная труба, 5- отбор давления, 6- влагосборник, 7-разделительный сосуд.
Монтаж электрическихпроводок
Классификация электрическихпроводок
            По назначению эл.проводки делятся наизмерительные, командные и питающие.
Измерительные проводки могут быть нескольких типов,отличающихся особенностью монтажа и материалами.
1.   Термоэлектрические проводкипредназначены для соединения термоэлектрических термометров с измерительнымиприборами. Выполняются с помощью термоэлектродных проводов.
2.   Проводки омических системсоединяют электрические термометры сопротивления со вторичными приборами. Такиепроводки выполняются только медными проводами с обязательной подгонкой величинысопротивления линии до номинального значения.
3.   Проводки дистанционных системпередачи показаний на расстояние соединяют индукционные, ферродинамические,дифференциально-трансформаторные и сельсинные преобразователи со вторичными приборами.
4.   Линии рН-метров соединяютэлектроды рН-метров со вторичными приборами. Для них используют медныекоаксиальные кабели.
Командные проводки применяют для соединенияизмерительных приборов с электрическими и электронными регуляторами,регуляторов с исполнительными механизмами, сигнализирующих приборов ссигнальными устройствами.
Линии электрического питания применяют для подводанапряжения от щитков питания к потребителям.
По способу выполнения электрические проводки разделяютна открытые и скрытые.
Обозначения проводов,кабелей и их конструкция.
В условных обозначениях проводок приняты следующиесокращения:
П – провод
АП – провод с алюминиевыми жилами
ПК – провод термоэлектронный
Р – резиновая изоляция негорючая
В – поливинилхлоридная изоляция
Г – гибкий (многожильный) провод
Л – лакированная оплётка
Ш – шёлковая оплётка
О – общая оплётка
Э – экранированный провод
Т – провод для прокладки в трубах
М – монтажный провод
В системах контроля и автоматического регулированиянаиболее часто применяются следующие типы проводов:
ПВ – провод с медной жилой и изоляцией изполивинилхлоридного пластиката. Его конструкция показана на рис.13.б.
АПВ – то же с алюминиевой жилой
ПР – провод с медной жилой и резиновой изоляцией воплётке из хлопчатобумажной ткани, пропитанной противогнилостным составом. Егоконструкция показана на рис.13.а.
АПР – то же с алюминиевой жилой
ПРГ – провод гибкий с медной жилой в оплётке изхлопчатобумажной ткани, пропитанной противогнилостным составом
ПГВ — провод гибкий с медной жилой и изоляцией изполивинилхлоридного пластиката
В условных обозначениях кабелей приняты следующиеобозначения:
К – кабель контрольный с медными жилами
АК — то же с алюминиевой жилой
С – свинцовая оболочка
В – поливинилхлоридная оболочка
Н – оболочка резиновая негорючая
Р – резиновая изоляция жил
П — полиэтиленовая изоляция жил
В – изоляция жил из ПВХ-пластиката
Б – внешнее покрытие (броня) из двух стальных лент снаружным покровом из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилостнымсоставом
БГ — внешнее покрытие (броня) из двух стальных лент спротивокоррозионным покрытием
К – внешнее покрытие из круглых оцинкованных проволокс наружным покровом
Г – кабель без внешнего покрытия
Термоэлектродные провода ПКВ,ПКВО, ПКГВ, ПКВП, ПКЛ широко применяются в системах автоматизациитехнологических процессов. На рис.14. показана конструкция термоэлектродногопровода ПКВ, на рис.15. – кабеля типа КРВБ и АКРВБ.
/>Рис.13. Конструкция проводов типа ПР и АПР (а), ПВ иАПВ (б)
1 – жила
2 – резиновая изоляция
3 – хлопчатобумажная оплётка
4 – ПВХ-изоляция
Рис.14. Конструкциятермоэлектродного провода ПКВ
1 – жила
2 – ПВХ-изоляция
3 – ПВХ-оболочка
/>
Рис.15. Конструкция кабелятипа КРВБ и АКРВБ
1 – жилы, 2 – изоляция жил, 3– оболочка, 4 – наполнитель, 5 – бандаж из мягкой проволоки, 6 – внешнеепокрытие, 7 – наружный покров
Структура условногообозначения контрольных кабелей
         П       П     П       П     П   П ___                 Наличие общего экрана – Э
/>/>/>/>/>Видброни и защитного покрова
/>

/>Внешнеепокрытие типа Б – две стальные ленты с наружным покровом из хлопчатобумажнойпряжи, пропитанной противогнилостным составом
/>Внешнее покрытие типа БГ – две стальные ленты с противокоррозионнымпокрытием без наружного покрова
Внешнеепокрытие типа К – из круглых оцинкованных проволок с наружным покровом из хлопчатобумажнойпряжи, пропитанной противогнилостным составом
/>Внешнее покрытие отсутствует Г
Материал оболочки
/>/>Свинец
/>Резина негорючая
/>Поливинилхлоридныи пластикат
Материал изоляции жил
/>

/>Резина
/>Поливинилхлоридныи пластикат
/>Полиэтилен низкой плотности
/>

/>/>Назначениекабеля (контрольный)
Материал токопроводящей жилы
/>

/>Медь (не обозначается)
/>Алюминий – А
Оконцевание и соединениежил проводов и кабелей
Разделкой провода или кабеля называют освобождение ихконцов от защитных покровов, оболочек и изоляции и закрепление бандажамиоставшихся на жиле защитных покровов, чтобы исключить их смещение иразматывание. Разделка является одной из технологических операций монтажапроводов и кабелей и определяется конструкцией, материалом изоляции жил,оболочки и защитных покровов.
Соединению жил кабелей и проводок предшествуетоконцевание, заключающееся в их подготовке к соединению между собой,присоединению и ответвлению от клеммников блоков зажимов типа БЗ и зажимовнаборных типа ЗН, а также соединению со сборками зажимов электроаппаратуры, сконтактами приборов и регуляторов.
Оконцевание проводов и жил кабелей можно выполнятьспециальными клещами КК-1, КУ-1 или ножом. Оконцевание производят следующимобразом: отступают от края провода на 8-10 мм (для зажима и пайки) или на 20-25мм (для кольца).Затем жилу необходимо очистить от остатков изоляции и окислов,используя нож или специальные приспособления.
Оконцевание жил производят несколькими способами взависимости от материала, сечения, конструкции жил и вида зажима. Основныеспособы оконцевания показаны на рис.16.
При оконцевании многопроволочных жил штырём иликольцом жилы скручивают и облуживают припоем ПОС-60 с канифольным флюсом. Приоконцевании жил наконечником с их концов снимают изоляцию с таким расчётом,чтобы между изоляцией и концом наконечника после его установки жила былаоголена на 2-3 мм. Жилу вставляют в отверстие наконечника и припаивают припоемПОС-60 с канифолью. Место пайки и оголённую часть жилы тщательно очищают отостатков флюса, покрывают лаком и изолируют изолентой с заходом на изоляциюпровода.
Срез изоляции жилы после оконцевания заделывают специальнымимонтажными изделиями – оконцевателями, которыми в большинстве случаев выполняюти маркировку. Маркировку жил выполняют также маркировочными манжетками.Наиболее распространённые оконцеватели и маркировочные манжетки показаны нарис.17.
Маркировочные манжетки типа ММ крепят на изоляции нарасстоянии 6-7 мм от среза или оконцевателя типа ОИ обжатием плоскогубцами.Маркировочные знаки предварительно наносят пуансонами с высотой 2-3 мм.Маркировочные надписи на оконцевателе ОП и муфточке из ПВХ-трубки делают несмываемымичернилами с высотой знаков 3-4 мм.
/> 
Рис.16. Основные способыоконцевания жил
А-штырём под зажим
Б-кольцом однопроволочных жил
В-кольцом многопроволочныхжил
Г-наконечником для пайки
Д-наконечником для опрессовки
Рис.17. Оконцеватели имаркировочные манжетки
А-изоляционный оконцевательтипа ОИ
Б-ПВХ-трубка
В-оконцеватель проводов типаОП
Г-маркировочная манжетка типаММ
При соединении проводов требуется обеспечить: надёжныйэлектрический контакт, электрическую изоляцию жил между собой и относительноземли, герметизацию соединяемых концов.
Жилы проводов и кабелей соединяют пайкой или сваркой.Основные виды соединений показаны на рис.18.
Пайка медных жил: перед пайкой жилы зачищают искручивают (рис.18.а), затем паяют припоем ПОС-60 с канифолью. Алюминиевые жилыпаяют припоем марки А. Концы зачищают до металлического блеска. Жилы укладываютвнахлёстку и скручивают так, чтобы в месте их соприкосновения образовалсяжелобок (рис.18.б). Скрученные жилы нагревают паяльной лампой до температуры,близкой к температуре плавления припоя. Затем прутком припоя, введённым впламя, с усилием натирают поверхность жил в желобке, очищая её от плёнки окиси,облуживая жилы и заливая желобок припоем. Такую же операцию производят в другомжелобке на обратной стороне скрутки и в местах скрутки жил. После соединенияжил место покрывают  бакелитовым лаком.
Чтобы восстановить изоляцию, место соединенияобматывают изолентой.
Для соединения медных и алюминиевых жил применяетсятакже сварка. Источником питания служит трансформатор 300 Вт со вторичнымнапряжением 6-12 В. Концы жил подготавливают, зачищая до блеска, а затем однужилу навивают 3-5 витками (медные) и 2-3 витками (алюминиевые) на другую жилу.При этом конец прямой жилы должен выступать примерно на 10 мм. Подготовленныеконцы зажимают в плоскогубцах на участке между витками и изоляцией. При сваркеалюминиевых жил применяют флюс ВАМИ, медных – буру. Покрыв соединение флюсом, кконцу прямой жилы прикасаются угольным электродом. После оплавления первого виткажилы и образования шарика электрод отводят от жил. Затем место соединенияочищают и изолируют изолентой.
Место сварки алюминиевых жил перед изоляцией зачищают,тщательно промывают бензином (промывка водой запрещена) и обильно покрывают бакелитовымлаком. Затем места сварки изолируют изолентой.
Описанным способом сваривают также медную жилусечением до 2,5 мм с алюминиевой сечением 2,5 мм. В этом случае алюминиевуюжилу наматывают на медную. В качестве флюса применяют флюс ВАМИ.