Металлорежущий станок

РЕЗАНИЕ, СТАНОК, МАТЕРИАЛ, МЕТЧИК, РЕЗЕЦ,КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ, ДИАГРАММА.ЗАДАНИЕНА КУРСОВУЮ РАБОТУ В данной работе требуется произвестирасчет металлорежущего станка 1П 365, вычертить график частот оборотов илучевую диаграмму, а также рассчитать инструменты, необходимые для обработкидетали, представленной в задании и выполнить рабочие чертежи этих инструментовна листах формата А4 или А3.ВтулкарезьбоваяВВЕДЕНИЕДаннаяработа выполняется с целью приобретения практических

навыков по следующимкатегориям назначению режимов резания, выбору режущих материалов, подбору иконструированию высокопроизводительных инструментов, освоение методики анализакинематики металлорежущих станков и способов их настройки, приобретение опытапо работе с техникой и литературой.Работавыполнена по этапам произведениеподбора основных элементов режущих инструментов,выполняютсяэскизы инструментов и их рабочие чертежи,понормативам назначаются режимы обработки,проводитсякинематический

анализ станка,оформляетсяпояснительная записка.РАСЧ ТМЕТЧИКАМ27 8gd2 диаметр заборной части на переднем торце метчика, онделается меньше внутреннего диаметра резьбы. Для метчиков диаметром 20 39 ммна 0.2 0.25 мм по справочнику . dнар. 27 мм dcр. 25.051мм dвн. 23.752мм d2 26.8ммОсновныеэлементы метчика.Рисунок1.Величинакоэффициентов 61555 приводится в таблицах идля нашего случаяs 3.Число перьев

у метчиков тоже выбирается по таблице, в зависимости от диаметра иназначения метчика и равно z 4.Высоту резьбы можно определить по следующей формуле T2 d0-d1 2где d0 27 наружний диаметр, d1 23.752 внутренний диаметр.T4Следовательнодлина l1заборной части будет равна l55. Угол наклона заборной части f определяется из формулы tgf d0-d2 2 l1d0 наружний диаметр, d2 диаметр заборной части в переднем торцевом сеченииметчика.По справочным данным выбираем f 6.6.

Ширина пера f 0.25d0 длячетыр хканавочных метчиков, она равна f 6.75.7. Для четыр хканавочных метчиков диаметр сердцевиныравен D1 1.3 0.45d0 и равен D1 13.45 мм.8. Передний угол g выбирается по таблице, взависимости от свойств обрабатываемого материала. Для стали средней тв рдости g 10. Следовотельно g 9. Главный задний угол a на заборной частипринимается по таблице, в зависимости от

типа метчика. Метчик ручной по этому a выбираем равным 8. Заднийугол на калибрующей части a1 уметчиков со шлифованым профилем делается за сч т уменьшения диаметра резьбы на0.02 0.05 мм.11.Стандартные метчики изготавливаются с прямыми канавками. Специальные метчикидля улучшенного отвода стружки иногда снабжаются винтовыми канавками.Уголнаклона винтовых канавок равен w 8 15. При сквозных отверстий рекомендуется левоенаправление винтовых

канавок. Принарезании сквозных отверстий лучшего отвода стружки можно достигнуть и пут мсоздания наклона передней поверхности метчика на его заборной части под углом l 5 10, такая заточка обеспечивает отвод стружки внаправлении подачи метчика.12.Для снижения величины силы трения между метчиком и нарезаемой резьбойкалибрующая часть метчика выполняется с обратной конусностью. Уменьшениедиаметра по направлению к хвостовику составляет 0.05 0.1 мм на 100 мм длины.

РАСЧ ТФАСОННОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО РЕЗЦАНавысоте центра Он вращения детали распологается та узловая контурная точка 1фасонного профиля режущего лезвия, которая лежит на наименьшем радиусе r1. Расположение остальных узловых точек определяетсяпересечением передней поверхности резца с окружностями детали радиусами r2, r3, r4. Рис.2 Рисунок 2.2. Для образования задних углов a тело призматическогофасонного резца наклоняют так,

чтобы прямолинейная образующая фасонной заднейповерхности резца в точке 1 образовала угол a с плоскостью резания в тойже точке.3.Целью коррекционных расч тов призматических фасонных резцов является вычислениерасстояния от прямолинейной образующей точки 1 до параллельных ей образующихзадней поверхности резца, провед нных через контурные точки 2, 3, 4, 5, 6, 7,8, т.е. величин Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, Р7, Р8.Изузловых точек опускаем перпендикуляры на прямолинейную образующую узловой

точки1. Получаем ряд прямоугольных треугольников. Известные из общей частикоррекционного расч та расстояния С2-6, С3-7, С4-8 являются гипотенузами.4.Осевые размеры между узловыми точками детали и резца равны. Для нашего случая tмах 8мм, и следовательно по данным из таблицывыбираются конструктивные размеры призматического резца Рис. 3 В 14, Н 75, Е 6, А 20, F 10, r 0.5, d 4, M 24.Рисунок5.Построение шаблонов и контршаблонов для контроля фасонного профиляпризматического резца

полностью определяется координатными расстояниями Р2 Р8.Допуски на точность изготовления заданных чертежом линейных размеров фасонногопрофиля шаблона составляет 0.01мм.6. Из рекомендации по выбору геометрии лезвия фасонногорезца заднийугол a 10, и в зависимости отматериала заготовки и материала самого резца выбираем g 20.КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗМЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 1П 365.Кинематический анализ включаетследующие этапы 1.

Вычерчивание кинематическойсхемы станка.2. Общая характеристикастанка.3. Составление кинематическогоуравнения.4. Построение графика частотоборотов.5. Анализ картины частотоборотов.6. Построение лучевойдиаграммы скоростей.7. Изучение кинематикимеханизмов подач.8. Кинематическая схема станка 1П365. Прилож. 3 Номера валов обозначаютсяримскими цифрами, числа зубцов

шестер н и кол с арабскими.Основными узлами станкаявляются Станина 1.Коробка подач 2.Передняя бабка с коробкойскоростей 3.Шпиндель 4.Боковой суппорт 5.Продольный суппорт с револьвернойголовкой 6.Барабан упоров 7.Фартуки продольного и боковогосуппортов 8, 9.Общая характеристика станка.Токарно-револьверный станок 1П365 предназначен для обработки деталей из штучных заготовок диаметром до 500 мми из прутка диаметром до 80 мм.

Изготовление деталей связано с выполнением рядапоследовательных переходов обтачивания, сверления, растачивания,разв ртывания, отрезки и др. в условиях серийного производства. Основные узлыстанка приведены в Приложении 3.Принцип работы и движения встанке обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем илипневматическом патроне, установленном на шпинделе станка. В процессе обработкидеталь вращается главное движение .

Весь необходимый для данной операциикомплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьвернойголовке продольного суппорта и четыр хпозиционном резцедержателе боковогосуппорта. Инструменты совершают движения подачи в продольном или поперечномнаправлениях. Обработка может производиться от обоих суппортов одновременно сзаданными подачами. Ограничение движения суппортов и автоматическое выключениеподач осуществляются регулируемыми упорами

на барабане упоров.Кинематическое уравнение.Cоставляем кинематическоеуравнение цепи главного движения в разв рнутом виде и определяем теоретическоечисло ступеней регулирования z.Z 12Частотаоборотов.Проводятсявертикальные линии валов 0, I, II, наравном расстоянии друг от друга. Последний вал обычно является шпинделем станка Рис. 4 .Рисунок4.Нанулевой вал вал электродвигателя наносится логарифмическая шкала частотоборотов в

интервале, охватывающем минимальные и максимальные частоты оборотов,которые могут иметь место на валах коробки скоростей. Обычно ориентируются понаименьшим и наибольшим оборотам шпинделя и оборотам вала электродвигателя.Масштаб шкалы выбирается таким, чтобы график оборотов удобно разместился навыбранном формате листа и был ч тким. На шкале наносим числа частот. Анализкартины частот оборотов.Поточкам на последнем валу шпинделе определяется фактическое число ступенейчастот

оборотов Zф, при этом точки совпадающие линии передач на валу сходятся в одну точку и очень близко расположенныепринимаются за одну, следовательно, Строим диаграмму в координатных осях слогарифмическими шкалами.Рисунок5.