ПермскийГосударственный Технический УниверситетБерезниковский филиалКафедра экономики и организации промышленного производства
Курсовая работа по технологии производства
Тема: Газоочистка №2 ОАО «АВИСМА»
Выполнил: студент группы ЭиУ 6а
Чудаков А.Н.
Проверил:преподаватель
Козлов С.Г.
Березники 2001год
СОДЕРЖАНИЕ
TOC o «1-3»
ВВЕДЕНИЕ… PAGEREF _Toc530559665 h 3
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА… PAGEREF _Toc530559666 h 5
РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА… PAGEREF _Toc530559667 h 12
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ… PAGEREF _Toc530559668 h 16
Охрана окружающей среды… PAGEREF _Toc530559669 h 21
Экономическое обоснование… PAGEREF _Toc530559670 h 22
ВВЕДЕНИЕ
История развития предприятия.
ЦарскаяРоссия не имела своей промышленности по производству магния. Открытие залежейсолей калия и магния в бассейне Верхней Камы открыло пути к развитию новыхотечественных производств:калийныхудобрений и магния.
Вначале 30-х годов ленинградские учёные разработали отечественную технологиюполучения магния. В декабре 1935 года получен первый советский магний вЗапорожье, а в марте 1936 года – в Соликамске.
1943 год. Суровоевремя Великой Отечественной войны объявило строителям жёсткие требования:в кратчайшие сроки обеспечить пуск завода. И людивыполнили свой долг. 22 июня 1943 года, на три месяца раньше срока,Березниковский магниевый завод выдал первый металл. Основные агрегаты заводабыли малопроизводительными, большинство операций велось вручную. Особеннотяжёлым был труд литейщиков:за сменукаждый рабочий разливал ложками более двух тонн огнедышащего металла.
Металлурги Березниковского и Соликамского заводов внеслибольшой вклад в дело разгрома фашистских захватчиков. Только эти заводы поставляливажный стратегический металл для обороны Родины.
Отгремелавойна. Перед березниковскими металлургами грандиозная задача – создать мощныймагниевый завод.
Втрёхлетний срок была разработана и испытана новая технология магниевогопроизводства.
1948 год.Заводскаяплощадка Березниковского магниевого завода в лесах новостроек. На месте старыхдеревянных цехов идёт строительство новых громадных промышленных корпусов.
1954 год.Год крупнойпобеды металлургов. Завод снова в строю действующих предприятий цветнойметаллургии. Дальнейшая история комбината – это непрерывный процесссовершенствования техники и технологии.
До1958 года в магниевой промышленностиработали электролизёры только на силу тока 48 – 50 тыс. ампер. Инженеры итехники завода в содружестве с исследователями Института титана и его филиалапровели большой комплекс работ по совершенствованию технологии электролиза,механизации и интенсификации электролизёров, разработали электролизёры разныхконструкций и значительно большей мощности.
Модернизированылитейный и травильный конвейеры. Разработан и введён метод вакуумной выборкиметалла и впервые в магниевой промышленности мира механизирована выборка шламаиз электролизёров, автоматизирован контроль параметров электролиза магния. Накомбинате впервые в советской магниевой промышленности внедрена технологияобезвоживания карналлита в печах кипящего слоя и созданкомплексно-автоматизированный процесс по обезвоживанию карналлита в кипящемслое.
Большиеперемены произошли в энергетическом хозяйстве комбината. Громоздкие ималопроизводительные вращающиеся моторгенераторы заменены полупроводниковымивыпрямителями. Питание печей СКН и вращающихся печей переведены на природныйгаз. Совершенствуются вентиляционное хозяйство и очистные устройства.
1960 год. Год рожденияпервого уральского титана. В короткий срок березниковские металлурги создаликрупномасштабное технически высокооснащённое производство титана.
Впервые в мировой практикена комбинате предложены и разработаны технологии заливки жидкого магния в аппаратывосстановления, технология по получению титана в безстаканных аппаратах сконденсацией в реторту, внедрены мощные аппараты для ведения полусовмещённогопроцесса восстановления и дистилляции губчатого титана. Усовершенствованатехнология хлорирования шлаков и выплавки шлака в мощных руднотермическихпечах. Отработан и автоматизирован режим ректификационных колонн, полностьюавтоматизирован процесс дистилляции губчатого титана.
1963 год.Заводпереименован в титано-магниевый комбинат. Вошёл в число рентабельныхпредприятий и добился самой низкой в отрасли себестоимости губчатого титана.
1966 год.Комбинатсегодня производит более 70 видов продукции, которая поставляется 600потребителям внутри страны и экспортируется за границу.
Внедренаавтоматизированная система управления технологическим процессом получениягубчатого титана, управляющие машины “Марс – 200”, “Центр”, “Сокол”. Степеньмеханизации труда к 1982 году составила60%, уровень механизации погрузочно – разгрузочных работ – 95%.
Завремя существования предприятием построен большой жилищный фонд, Дворецкультуры и творчества, введены в эксплуатацию дом спорта, плавательные бассейны“Титан”, “Дельфинчик” ,”Золотаярыбка”и другие объекты.
90–е годы.Предприятиепережило приватизацию, неоднократную смену владельца и другие перемены,неблагоприятно повлиявшие на многие предприятия России и сейчас являетсярентабельным предприятием-экспортёром. На АО”АВИСМА”, чторасшифровывается как авиационные специальные материалы, сейчас внедряются новыетехнологии и модернизируются старые, предприятие переводится на новое сырьё –брусит, использование которого намного выгоднее использования карналлита.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Участок по производству хлормагниевых щелоков и (или)обезвреживанию отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп) входит всостав цеха № 38 пылегазоулавливания ОАО «АВИСМА» и размещается в имеющемсяздании газоочистки № 2, а также на территории, примыкающей к северной стенездания газоочистки № 2. Участок предназначен для получения хлормагниевыхщелоков путем абсорбции хлористого водорода, образующегося в результатеконверсии хлора в топке, бруситовой суспензией и (или) для обезвреживанияхлорированных растворов газоочистных сооружений, с утилизацией тепла ихлористого водорода, образуемых в топке.
Технологический процесс производства хлормагниевых щелокови обезвреживания отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп)состоит из следующих операций:
1.1Восстановление анодного хлора в хлористый водород в топке в присутствиикислорода технологических и части сантехнических газов.
1.2 Обработка в топке сантехническихгазов при использовании их в качестве вторичного дутья.
1.3 Нейтрализация хлористого водорода бруситовой суспензиейили отработанным известковым молоком.
1.4 Контрольное доразложение гипохлорита магния иликальция.
1.5 Двухступенчатая очистка отходящих газов известковым молоком.
1.1 Восстановление хлора в хлористый водород в топке вприсутствии кислорода технологических и части сантехнических газов
Технологическиегазы и часть сантехнических газов (при необходимости) по трубопроводувентиляторами непрерывно подаются в смеситель горелочного устройства топки,через который в поток этих газов непрерывно вводится анодный хлоргаз иприродный газ.
В топкеприродный газ горит в хлоровоздушной смеси по реакции:
CH4+2Cl2+O2=4HCl+CO2 (1.1)
Избыток природного газа реагирует скислородом по реакции:
CH4+2О2=CO2+2Н2О (1.2)
В топке хлор, фосген и окись углерода, содержащиеся втехнологических сантехнических газах, нейтрализуются парами воды по реакциям:
Cl2+H2O=2HCl+0,5O2 (1.3)
COCl2+H2O=2HCl+CO2 (1.4)
CO+0,5O2=CO2 (1.5)
Условия проведения реакций выбирают таким образом, чтобы максимальнополнее перевести хлор в хлористый водород. Такими условиями являются:
·
·
· 0С.
В этих условиях степень конверсиихлора в хлористый водород составляет не менее 95 %, а продуктами реакцийявляется смесь газов, содержащая хлористый водород, двуокись углерода, азот,кислород, пары воды и остаточное количество хлора.
1.2 Обработка в топке сантехническихгазов при использовании их в качестве вторичного дутья
Фиксированное количествосантехнических газов по газоходу с помощью вентилятора подается в межкожухноепространство топки, охлаждая футеровку, затем поступает в рабочую часть топки,понижая температуру топочных газов.
Хлор, присутствующий в сантехническихгазах, частично нейтрализуется парами воды в топке по реакции (1.3), собразование хлористого водорода и кислорода.
Избыточное количество сантехническихгазов подвергается очистке на сантехнической системе газоочистки № 2 всоответствии с ТИ 38-008.
1.3 Нейтрализация хлористого водородабруситовой суспензией или отработанным известковым молоком
После обработки в топкетехнологических газов и разбавления сантехническими газами, топочные газы,обогащенные хлористым водородом и парами воды, направляются по газоходу внижний патрубок скруббера нулевой ступени очистки, где происходит нейтрализацияхлористого водорода и остаточного хлора бруситовой суспензией или отработаннымизвестковым молоком с использованием тепла топочных газов на упариваниераствора. Использование того или иного сорбента определяется, главным образом,потребностью комбината в хлормагниевых щелоках.
Свежий сорбент (бруситовая суспензияили отработанное известковое молоко) по трубопроводам поступает в аппарат сперемешивающим устройством, откуда центробежными насосами подается на орошениескруббера нулевой ступени через разбрызгивающие устройства.
1.3.1 Нейтрализация хлористоговодорода бруситовой суспензией
При прохождении газов через скруббернулевой ступени происходит практически полное поглощение хлористого водорода ичастичное, в пределах от 25 до 30 %, поглощение хлора за счет химическоговзаимодействия с орошающим сорбентом, по реакциям:
Mg(OH)2+2HCl=MgCl2+2H2O (1.6)
2Mg(OH)2+2Cl2=MgCl2+Mg(ClO)2+2H2O (1.7)
Образующиеся соли магния, ввиде растворов, вместе с орошающим сорбентом стекают в нижнюю часть скрубберанулевой ступени, откуда по сточной трубе направляются в работающий на орошениеаппарат с перемешивающим устройством. Из последнего сорбент центробежнымнасосом вновь подается на орошение скруббера.
По мере поглощения хлора ихлористого водорода бруситовой суспензией происходит снижение массовойконцентрации гидроокиси магния и повышение массовой концентрации хлорида игипохлорита магния. Циркуляция бруситовой суспензии на нулевой ступени очисткиосуществляется до значения рН среды 4-5. В этих условиях массовая концентрациягипохлорита магния в хлормагниевом щелоке близка к нулю вследствие протеканияследующих реакций:
Mg(ClO)2=MgCl2+О2 (1.8)
Mg(ClO)2+4HCl=MgCl2+2Cl2+2H2O (1.9)
Образованиевторичного хлора в скруббере нулевой ступени происходит в незначительныхколичествах, ввиду низкой степени поглощения первичного хлора бруситовойсуспензией, и последующего разложения гипохлорита магния по реакции (1.9).
При достижении вышеуказанных условийотработанный сорбент подвергается контрольному доразложению гипохлорита магниядля чего производится перевод орошения на резервный аппарат с перемешивающимустройством, предварительно заполненный бруситовой суспензией.
1.3.2 Нейтрализация хлористоговодорода отработанным известковым молоком
Вслучае использовании в качестве сорбента отработанного известкового молока припрохождении топочных газов через скруббер нулевой ступени происходит разложениегипохлорита кальция с использованием тепла топочных газов, практически полноепоглощение хлористого водорода, а также незначительная нейтрализация хлорагидроокисью кальция. Причем процесс нейтрализации хлористого водородагипохлоритом кальция сопровождается выделением в скруббере вторичного хлора.
Прииспользовании в качестве сорбента отработанного известкового молока в скрубберенулевой ступени протекают следующие реакции:
Ca(ClO)2=CaCl2+O2 (1.10)
Ca(ClO)2+4HCl=CaCl2+2Cl2+2H2O (1.11)
Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+2H2O (1.12)
2Ca(OH)2+2Cl2=CaCl2+Ca(ClO)2+2H2O (1.13)
Образующиеся соли кальция, ввиде растворов, вместе с орошающим сорбентом стекают в нижнюю часть скруббера нулевойступени, откуда по сточной трубе направляются в работающий на орошение аппаратс перемешивающим устройством. Из последнего сорбент центробежным насосом вновьподается на орошение скруббера.
По мере поглощения хлора ихлористого водорода орошающим сорбентом происходит снижение концентрациигидроокиси и гипохлорита кальция. Циркуляция отработанного известкового молокапродолжается до значения массовой концентрации гидроксида кальция в растворе впределах от 0 до 4 г/дм3 в перерасчете на СаО. В этих условиямассовая концентрация гипохлорита кальция в растворе не превышает 6 г/дм3.
После достижения вышеуказанных условийотработанный сорбент подвергается контрольному доразложению гипохлоритакальция, для чего производится перевод орошения на резервный аппарат сперемешивающим устройством, предварительно заполненный отработанным известковыммолоком.
Из верхней части скруббера нулевой ступени топочные газыпоступают в верхнюю часть брызгоуловителя нулевой ступени. Брызгоуловительимеет цилиндрическую форму, ввод газов выполнен тангенциальным, благодаря чемугазы внутри корпуса получают вращательное движение. Вследствие центробежнойсилы, возникающей в результате вращения, капельки сорбента отбрасываются кстенкам корпуса и, теряя за счет трения о них скорость движения, стекают внижнюю часть брызгоуловителя, откуда по трубопроводу отводятся в работающий наорошение аппарат с перемешивающим устройством.
Выйдя через центральную трубу брызгоуловителя, газы погазоходу, направляются в общий для трех систем коллектор, куда также направляетсяфиксированное количество сантехнических газов (избыточное для сантехническойсистемы). Из общего коллектора смешанные газы направляются на более тонкуюдвухступенчатую очистку от хлора и хлористого водорода известковым молоком.
1.4 Контрольное доразложение гипохлорита магния или кальция
Отработанный сорбент содержит остаточное количествоактивного хлора, что недопустимо для дальнейшего использования сорбента,поэтому он подвергается контрольному доразложению.
Контрольноедоразложение допускается проводить с использованием нижеперечисленныхреагентов, при этом могут протекать следующие реакции:
1.4.1 С помощью растворагидросульфида натрия массовой концентрацией 40-60 г/дм3 NaHS(расход: 0,4 кг NaHS на 1 кг Mg(ClO)2 или Ca(ClO)2):
5Mg(ClO)2+4NaHS=5MgCl2+2Na2SO4+2S+2H2O (1.14)
5Ca(ClO)2+4NaHS=5CaCl2+2Na2SO4+2S+2H2O (1.15)
1.4.2 С помощью растворасульфида натрия массовой концентрацией 95-101 г/дм3 Na2S(расход: 0,6 кг Na2S на 1 кг Mg(ClO)2 или Ca(ClO)2):
5Mg(ClO)2+4Na2S+H2O=3MgCl2+4NaCl+MgSO4+3S+Mg(OH)2 (1.16)
5Ca(ClO)2+4Na2S+H2O=3CaCl2+4NaCl+CaSO4+3S+Ca(OH)2 (1.17)
Контрольноедоразложение ведется до полного разложения гипохлорита магния или гипохлоритакальция. Остаточное содержание NaHS(Na2S) после контрольного доразложения не должно превышать0,5г/дм3. При более высокой массовой концентрации содержание NaHS(Na2S) происходит загрязнение готового продукта примесями,а в случае вывода отработанных щелоков в кислотную канализацию может произойтивыделение в атмосферу сероводорода, при неполном доразложении гипохлоритамагния или гипохлорита кальция – выделение в атмосферу хлора, в результатепротекания следующих реакций:
NaHS+HCl=H2S+NaCl (1.18)
Na2S+2HCl=H2S+2NaCl (1.19)
Ca(ClO)2+4HCl=CaCl2+2Cl2+2H2O (1.20)
Mg(ClO)2+4HCl=MgCl2+2Cl2+2H2O (1.21)
После контрольногодоразложения готовый щелок, в зависимости от потребностей комбината, может бытьнаправлен:
— на узел осветленияхлормагниевых щелоков — в случае использования в качестве исходного сорбентабруситовой суспензии;
— на узел осветлениярастворов хлористого кальция — в случае использования в качестве исходногосорбента отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп);
— при отсутствии потребностина товарные растворы хлористого кальция, а также в период пуско-наладочныхработ – в кислотную канализацию.
1.5 Двухступенчатая очистка отходящих газов известковыммолоком
После обработки топочных газов в скруббере нулевой ступениотходящие газы в своем составе содержат значительное количество хлора и остаточноеколичество хлористого водорода, концентрация которых превышает допустимыесанитарные нормы. Поэтому эти газы перед выбросом в атмосферу подвергаютдвухступенчатой очистке от вредностей в скрубберных системах, орошаемыхизвестковым молоком.
Каждая ступень очистки включает полый скруббер, брызгоуловитель,аппарат с перемешивающим устройством и центробежные насосы. Отходящие газынепрерывно подаются в нижнюю часть скруббера первой ступени и выводятся изверхней его части, затем вводятся в верхнюю часть брызгоуловителя и выходят изего нижней части, после чего аналогичным образом последовательно проходятскруббер второй ступени и брызгоуловитель.
Свежее известковое молоко из сети поступает в аппараты сперемешивающими устройствами, откуда насосами подается на орошение скрубберовчерез разбрызгивающие устройства.
Уловленное в брызгоуловителях известковое молоко черезгидрозатворы непрерывно стекает в аппараты с перемешивающими устройствами.
Процесс поглощение хлора и хлористого водорода протекает пореакциям (1.13) и (1.12) соответственно.
По мере поглощение хлора и хлористого водорода известковыммолоком происходит постепенное снижение в нем концентрации гидроокиси кальция сувеличением солей кальция. Поэтому отработанное известковое молоко заменяютсвежим.
При несвоевременной замене известкового молока (массовая концентрацияСаО менее 20 г/дм3) в скруббере могут протекать следующие реакции:
Cl2+H2O=HClO+HCl (1.22)
Ca(ClO)2+4HCl=CaCl2+2Cl2+2H2O (1.23)
2Ca(ClO)2+2CO2=2CaCO3+2Cl2+O2 (1.24),
что приводит к значительномуснижению степени очистки газов от хлора и увеличивает его выброс в атмосферу.
Снижение степени улавливания хлора также происходит приснижении объемного расхода известкового молока, проходящего через 1 квадратныйметр площади сечения скруббера, ниже 40 м3/час, т.е. при сниженииплотности орошения, из-за ухудшения работы циркуляционных насосов или забиванияразбрызгивающих устройств и коммуникаций, а также в случае одновременной заменыизвесткового молока на свежее в нескольких скрубберах одной системы.Оборудование и коммуникации следует поддерживать в состоянии, обеспечивающем ихпроектные характеристики, и не допускать совпадения по времени заменыизвесткового молока в нескольких скрубберах одной системы.
Очищенные газы с помощью вентилятора по газоходам черезвентрубу выбрасываются в атмосферу.
Отработанное известковое молоко со ступеней известковойочистки отходящих газов направляется на разложение гипохлорита кальция на узелразложения газоочистки № 2, может быть перекачено с помощью насоса на узлыразложения газоочисток №№ 1, 3, 4, а также, в случае работы данной установки посхеме обезвреживания отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп),может перекачиваться в аппараты с перемешивающими устройствами, предназначенныедля орошение скрубберов нулевых ступеней этой установки.
Разложение гипохлорита кальция на узле разложениягазоочистки № 2 производится в соответствии с ТИ 38-008, на узлах разложениягазоочисток №№ 1, 3, 4 – в соответствии с ТИ 38-21.
При получениихлормагниевых щелоков и обезвреживании отработанного известкового молокапроводится входной контроль сырья, на каждом этапе производства выполняетсяотбор проб согласно схеме контроля с регистрацией полученных результатованализов в суточном рапорте. Пробы, отобранные на промежуточной стадии процессаанализирует оператор цеха № 38, пробы готовой продукции анализируютсяцентральной лабораторией комбината.
При получении результатаанализа пробы, отобранной от готовой продукции, не отвечающего предъявляемым кней требованиям, продукция возвращается в цикл для прохождения дополнительнойобработки согласно операциям, описанным в п.п. 1.3, 1.4РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Таблица 1
Наименование технологических параметров
Единицы измерения Значение
1 Объемный расход природного газа при нормальных условиях:
— на топку
— на горелку
м3/час
м3/час
500-1000
250-750
2 Объемный расход первичного дутья при нормальных условиях:
— на топку
-на горелку
м3/час
м3/час
8000-16000
4000-10000
3 Объемный расход анодного хлоргаза при нормальных условиях:
— на топку
— на горелку
м3/час
м3/час
500-1500
250-1000
4 Объемный расход сантехнических газов при нормальных условиях,
в т.ч на топку
м3/час
м3/час
не более 150000
10000-32000
5 Температура в топке
0С
1150-1200
6 Температура газов на входе в скруббер нулевой ступени
0С
400-800
7 Температура газов на выходе из скруббера нулевой ступени
0С
не более 120
8 Вакуумметрическое давление (разрежение) в топке
кПа
мм вод.ст.
0-0,01
0-10
9 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе после скруббера нулевой ступени
кПа
мм вод.ст.
0,5-0,7
50-70
10 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе перед скруббером первой ступени
кПа
мм вод.ст.
не менее 0,9
не менее 90
11 Давление природного газа перед смесителем
кПа
кгс/см2
8-10
0,08-0,1
12 Давление первичного дутья перед смесителем
кПа
кгс/см2
10-12
0,1-0,12
13 Давление анодного хлоргаза в хлоропроводе перед регулирующим клапаном
кПа
кгс/см2
70-120
0,7-1,2
14 Массовая концентрация вредных веществ в технологических газах:
— хлор
— хлористый водород
— фосген
— окись углерода
г/м3
г/м3
г/м3
г/м3
не более 4,0
не более 1,4
не более 0,2
не более 25
15 Массовая концентрация вредных веществ в сантехнических газах:
— хлор
— хлористый водород
г/м3
г/м3
не более 0,2
не более 0,2
16 Величина рН раствора в баке скруббера нулевой ступени
ед. рН
4-12
17 Значение массовой концентрации MgO в свежей бруситовой суспензии
г/дм3
не менее 100
18 Значение массовой концентрации СаО в свежем известковом молоке
г/дм3
не менее 100
19 Массовые концентрации контролируемых веществ в отработанном известковом молоке:
— СаО
— Clакт
г/дм3
г/дм3
не менее 20
20-100
20 Массовая концентрация NaHS в рабочем растворе гидросульфида натрия
г/дм3
40-60
21 Массовая концентрация Na2S в рабочем растворе сульфида натрия
г/дм3
95-101
22 Массовые концентрации контролируемых веществ в хлормагниевом щелоке перед контрольным доразложением:
— Clакт
г/дм3
не более 1
22 Температура растворов в баке скруббера нулевой ступени
0С
25-85
23 Плотность раствора хлормагниевого щелока перед контрольным доразложением
г/см3
1,26-1,3
24 Массовые концентрации контролируемых веществ в обезвреженном известковом молоке перед контрольным доразложением:
— СаО
— Clакт
г/дм3
г/дм3
не более 4
не более 6
25 Остаточная массовая концентрация примесей в хлормагниевом щелоке при перекачке на осветление:
— Clакт
— NaHS
г/дм3
г/дм3
отсутствует
не более 0,5
Продолжение таблицы 1 26 Остаточная массовая концентрация примесей в обезвреженном известковом молоке при перекачке на осветление:
— Clакт
— NaHS
г/дм3
г/дм3
отсутствует
не более 0,5
27 Плотность раствора обезвреженного известкового молока при перекачке на осветление
г/см3
1,3-1,4
28 Остаточная массовая концентрация примесей в обезвреженном щелоке перед выводом в канализацию:
— Clакт
— NaHS
г/дм3
г/дм3
отсутствует
не более 0,5
29 Массовая концентрация вредных веществ в газах, поступающих на очистку известковым молоком, при производстве хлормагниевых щелоков:
— Cl2
— HCl
г/м3
г/м3
не более 1,5
не более 1
30 Массовая концентрация вредных веществ в газах, поступающих на очистку известковым молоком, при обезвреживании отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп):
— Cl2
— HCl
г/м3
г/м3
не более 15
не более 3