Основы монтажа оборудования

ОСНОВЫ   МОНТАЖА   ОБОРУДОВАНИЯ
Опоры и фундаменты под оборудование
Опорами для монтажа оборудования могут служить кон­структивные элементы зданий илифундаменты. Из конструктив­ных элементовзданий используют полы, расположенные на грунте, перекрытия,  капитальные стеныи  колонны.
Фундаментами называют специальные сооружения из прочных строительныхматериалов, предназначенные для установки обо­рудования и передачи нагрузки от негонепосредственно грунту (основанию). Фундаменты используют для оборудования относи­тельно большой массы или повышеннойдинамичности.
Фундаментные и анкерные болты. Оборудование, установлен­ное на опорах и фундаментах, закрепляютфундаментными или анкерными болтами(рис. 8). Фундаментные болты используют для закрепления машин малой и средней динамичности — тех­нологических машин пищевых цехов,металлообрабатывающих станков, компрессоров, а также нединамичного оборудования— аппаратов, металлоконструкций.Закладную часть болтов на­глухозаделывают бетоном в массив фундамента.
Анкерные болты применяют для закрепления оборудования большой динамичности(дизелей, прессов). Закладную часть анкерных болтов не заделывают в массив, азакрепляют в анкер­ной плите посредством резьбы или с помощью Т-образной головки (рис. 8, б). Анкерныеболты более надежны в работе, так как их стержень по всей длине подвергаетсяравномерному растя­жению.
Фундаментные и анкерные болты воспринимают нагрузки от неуравновешенныхинерционных сил, возникающих при работе механизмов, и действующих при этом моментов.Значение и на­правление действия сил и их моментов для каждого случая опре­деляют путем расчета.
Под раму машины подливают слой бетона, который, заполняя пустоты междушероховатыми поверхностями, обеспечивает со­прикосновение всех точек подошвы рамы сфундаментом. Это в своюочередь способствует равномерному распределению на­грузки на фундамент и при горизонтальном сдвиге создает боль­шие силы трения между подошвой рамы и бетоном.

Рис. 8. Крепление оборудования к фундаментам:
а — фундаментными болтами: / — фундамент; 2 — отре­зок стальной трубы; 3 — стальные подкладки;4 — рама машины; 5 —фундаментный болт; 6 — подливка бетоном; б — анкерными болтами: 1 — анкерная плита; 2 — фун­дамент; 3 — анкерный болт; 4 — рамамашины; в — схема нагруженияфундаментных болтов машин с равномерно вращающимся ротором
Рама прижимается к фундаменту силой, равной массе обору­дования, а также засчет натяжения фундаментных болтов; по­следнее увеличивает силы трения. Если силыгоризонтального сдвига, возникающие при работе машины, не превышают значения силы трения,  то фундаментные болты рассчитывают только на
растяжение.
У кинематически изолированных машин с равномерно враща­ющимся ротором ивстроенным (расположенным на общей раме) двигателем (центробежные насосы,вентиляторы, универсальные приводыпищевых цехов, токарные станки) нагрузку на фунда­ментные болты создают неуравновешенные центробежные силы, возникающие во вращающихся узлах.
Для равномерно вращающихся узлов массу и угловую частоту вращения можносчитать значениями постоянными. Значение смещения центра тяжести может меняться как впроцессе изготов­ления узла, так и при его эксплуатации, поскольку она зависит от ряда факторов,например: точности изготовления деталей, точности балансировки, размеров зазоров вподшипниках, степени упругой деформации вала в нагруженном состоянии и др.
Для узлов созначительными осевыми размерами возможно смещение масс в двух или несколькихплоскостях поперечного сечения  узла (динамический дисбаланс).
Если масса всей машины, включая и массу вращающегося ротора (слагаемые вскобках в правой части уравнения), больше центробежной силы, то машина во время работы будет устойчива безкрепления. Однако и в этом случае крепление к опоре оказы­вается необходимым для исключения смещения машинывслед­ствие вибраций, возникающих впусковой момент и в период эксплуатационныхперегрузок, а также для предотвращения ее опрокидывания при различныхмеханических воздействиях, на­примерзагрузочных и разгрузочных операциях. Кроме того, оборудование следует крепить, если центр еготяжести располо­жен на значительнойвысоте от плоскости подошвы.
Усилие горизонтального сдвига также определяется значе­нием  центробежной  силы  и  действующих  при   этом   моментов.
Допуски на остаточную удельную неуравновешенность вра­щающихся узлов машинсредней точности — роторов электродви­гателей, вентиляторов, коленчатых валовкомпрессоров — отно­сительно малы и составляют при частоте вращения 1500 об/мин0,02—0,04 мм. Однако, помимо сил, возникающих в результате остаточной неуравновешенности,на валы вращающихся узлов оказывают значительные силовые воздействия динамическийдис­баланс и динамические процессы (ускорения, торможения), воз­никающие в результатенарушения геометрической формы эле­ментов передач движения — зубчатых, червячных, цепных, ре­менных.
Под влиянием этих сил, а также вследствие неточности гео­метрической формы сопрягаемых поверхностейтрения подшип­ников (допускаемая неточностьформы около 0,0005 их диаметра) иналичия зазоров в подшипниках (около 0,001 диаметра) ось вала в пределах одного оборота описывает сложнуюкривую. В сочетании с упругимидеформациями вала это дает значительное увеличение отклонения оси узла отгеометрической оси вращения. Учитываяизложенное выше, вполне допустимо принимать цен­тробежные силы в узлах, подвергающихсястатической баланси­ровке, равными массеэтих узлов.
Действительный дисбаланс вращающихся рабочих органов протирочных и взбивальных машин, центрифуг определить не­возможно, хотяизвестно, что он достигает значительных величин. Для этих и аналогичных машиностаточную неуравновешенность следует принимать равной 2 мм и более.
Фундаментные болты машин, электродвигатели которых уста­новлены не наобщей раме, а отдельно, воспринимают нагрузки от натяжения приводных устройстви их реактивного вращающего момента.
У электродвигателей с короткозамкнутым ротором в период пуска вращающиймомент возрастает примерно в 2—3 раза, а с учетом преодоления сил инерции подвижныхчастей присоеди­ненных механизмов — в 5—7 раз.
Вследствие несовпадения (параллельное смещение, перекос) осей валов,соединяемых муфтами сцепления, вращающий момент электродвигателя при выполнении монтажно-наладочных работ может увеличиваться на 30% и более. Существенноевлияние на увеличение вращающего момента оказывает также несоблюдение правил эксплуатации (например, загрузки) итехнического об­служиванияэлектродвигателя.
Увеличение вращающего момента в результате влияния пере­численныхфакторов, а также нагрузки на фундаментные болты учитывается коэффициентом динамичности Кд= 4—7.
Фундаментные болты для машин средней и большой мощности рассчитывают ипроизводят заводы—изготовители оборудования. При отсутствии болтов их диаметрможно установить по диаметру отверстий в раме или опорных лапах.
Длину закладной части фундаментных болтов (т. е. глубину их заделки в массивфундамента) определяют из условий равно прочности стержня болта и массива фундаментана разрыв. Послед­нее определяют по поверхности кругового конуса с образующей, проходящейпод углом 45" к оси болта, и вершиной у конца его закладной части (рис. 8, а). Прииспользовании анкерных плит разрывное усилиемассива фундамента определяют по поверхности усеченного  конуса.
Предел прочности бетона марки 100 на растяжение составляет 8—10 кгс/см2,расчетная нагрузка принимается равной 25—30%, т. е. 2—3 кгс/см2.
По условию равнопрочности прямые стержнифундаментных болтов заделывают в бетон марки 100 на глубину, равную 20 диа­метрам стержня. Болты с анкирующей шайбой, имеющей раз-лапленнуюили разветвленную закладную часть (разветвление в пределах 6—8 диаметров стержня), заделывают наглубину 12—15 диаметров стержня,(большее значение глубины принимают длямашин средней и повышенной мощности и динамичности).
Приварка стержней фундаментных болтов к арматуре бетон­ных плит допускаетсяна глубине, равной 8—10 диаметрам стержня.
Глубину заделки фундаментных болтов в кирпичную кладку, сложенную из кирпичамарки 100 на цементном растворе марки 75, принимают на 20%, в кладку из менее прочногокирпича — на 40, а в бутовую кладку — на 100% больше, чем в бетон марки 100.
Не рекомендуется заделывать в фундамент болты диаметром меньше 14 мм,так как при неконтролируемой затяжке они могут деформироваться.
Использованиестроительных элементов зданий в качестве опорпод оборудование.Установка оборудования на полах, рас­положенных на грунте,перекрытиях, стенах и колоннах, зна­чительно снижает стоимость подготовительных имонтажных работ.
Однако следует помнить, что недопустимо использовать строи­тельные конструкциив качестве опор под оборудование в следу­ющих случаях:
еслинагрузка от оборудования превышает допустимую рас­четную для данной строительной конструкции;
при большой динамичности оборудования, когда средства борьбы с шумом ивибрациями оказываются недостаточно эффек­тивными;
если оборудование, установленное на кронштейнах, балках или плитахперекрытий, образует совместно со строительной кон­струкцией систему, собственная частотаколебаний которой близка к частотевозмущающей силы (при отношении этих частот f/f0 = 0,7—1,3 возникает опасный резонансныйрежим);
если строительная конструкция со временем может дать осадку (полы, расположенныена грунте дают осадку, если в их основа­нии имеются органические или другие вещества,способные изменять объем).
Нагрузки на строительные конструкции следует принимать с учетом допустимыхвременных нагрузок, определяемых путем расчета при проектировании. К временнымотносятся нагрузки от оборудования и заполняющих его сред, подъемно-транспортных средств, людей,материалов, а также частей здания, положение которых может изменяться (например,перегородок).
Временные нагрузки на полы типовой конструкции (рис. 9, а), — расположенныена грунте, зависят от его категории (песок, глина, супесь и т. д.) ивлажности, а также толщины и марки бетона
подстилающегослоя, размеров и формы следа устанавливаемого оборудования, степени егодинамичности.
Для полов, расположенных на наиболее слабом грунте (супесь с содержаниемболее 50% частиц размером 0,05 мм, находящаяся в зоне капиллярного поднятия грунтовыхвод)/

Рис.9. Способы крепления оборудования к конструктивным элементам
здания:
а и б — к нормальному и усиленному подстилающему слою пола:/ — грунт; 2 — подстилающий слом; 3 — покрытие; 4,  5 — усиленный сверху и снизу  под­стилающий слой;  6 — ось фундаментного болта;  в — к капитальным стенам; г — к колоннам;  д — кперегородкам
Согласно СНиП П-А. 11—62 нормативные (расчетные) нагрузки на перекрытиявременные, равномерно распределенные и сосредо­точенные,  приведены в табл.  6.
Если действительные нагрузки от устанавливаемого или транспортируемого впомещении оборудования превышают нор­мативные (расчетные), то вопрос о воз­можностииспользования строительных конструкций решается проектной   организацией.
Оборудование, устанавливаемое на полах, расположенных на грунте, иперекрытиях, размещают на бетонных или кирпичных подушках (постаментах) или без них(рис. 9, б). Подушки служат для распределения нагрузки от оборудования набольшую пло­щадь пола, заделки закладной части фундаментных болтов, длина которой не соответствует толщинеподстилающего слоя, или для того, чтобыподнять оборудование над уровнем пола в соответ­ствии с требованиями технологического процесса производства. При установке группы оборудования, напримерпоточной линии, усилениеподстилающего слоя производят сплошной или пре­рывистой бетонной полосой (рис. 9, б).
При этомрасстояние от осей фундаментных болтов до наруж­ных граней подушек или полос принимается равным не менее 120 мм.
На стенах и колоннахзданий оборудование закрепляют е по­мощью монтажных конструкций — кронштейнов,консольных ба­лок, скоб (рис. 9, в—д). Дополнительныестатические нагрузки от оборудования на капитальные стены и колонны (в пределахот 15 до20 кН) не оказывают существенного влияния на прочность строительных элементов иоснований фундаментов зданий, так как они рассчитываются на значительно большиенагрузки.
Удельные нагрузки от опорных поверхностей (лап) оборудова­ния иметаллических монтажных конструкций на строительные материалы и изделияне должны превышать следующих допусти­мых напряжений сжатия а, Н/мм2:
Кирпичная кладка из кирпичfмарки 50 на слабом (марка 4) известковомрастворе   … 0,5
Кирпичная кладка из кирпича марки 75—100 на цементном рас­-
творемарки 50… 1,0
Бетон марки 100… 3,5—4,0
Цементная штукатурка марки 50… 1,8—2,0
Шлакобетон…     0,5
Дерево…    .   .  .3,0
Если нагрузки от металлических опорных поверхностей пре­вышают допустимыенапряжения сжатия, под опорные поверх­ности кладут стальные подкладки или шайбы,площадь которых определяется  расчетным путем.
Допустимыенапряжения растяжения для указанных выше материаловможно принимать ориентировочно равными 0,1 на­пряжения   сжатия.
Кронштейны на стенах и колоннах, укрепляемые стяжными болтами, внагруженном состоянии должны удерживаться силами трения, возникающими на стыке подошвыкронштейна и поверх­ности строительной конструкции. Болты рассчитывают насоот­ветствующее напряжение.Глубину заделки закладной части бол­товопределяют так же, как и фундаментных болтов.
От конца закладной части стержней несквозных болтов или конца закладнойчасти кронштейнов до наружной поверхности стены оставляют расстояние не менее 50 мм.
Болты хомутов или скоб, охватывающих колонны, должны располагаться у телаколонны. Пробивать в колоннах отверстия для крепления оборудования не разрешается.
Глубину заделки в капитальные стены кронштейнов и консоль­ных балок дляустановки на них оборудования следует прини­мать не менее 250 мм.
Необходимое качество работ по установке торгово-технологического оборудованияна конструктивных элементах зданий обес­печивается   соблюдением  следующих   технических   требований.
Для оборудования, укрепляемого фундаментными болтами, подушки (опоры) наполах и перекрытиях должны изготавливаться из бетона марки 100 или кирпича марки 100,сложенного на це­ментном растворе марки 75. Для не укрепляемого оборудования подушки изготовляютсяиз бетона марки 75 или кирпича марки 50—75 на  цементном  растворе марки  50.
Подливка под рамы и опорные лапы оборудования, опорные плоскости кронштейнови консольных балок, заделка отверстий для фундаментных болтов в бетонных икирпичных опорах, а также заделка болтов, крепящих к стенам и колоннам различныеопор­ныеметаллические конструкции, производятся раствором бетона марки 100.
Известковаяштукатурка стен и колонн под опорными пло­скостями кронштейнов заменяетсяцементной штукатуркой марки не ниже 50.
Поскольку растворы бетона не схватываются с загрязненными или недостаточно увлажненнымиповерхностями строительных изделий  и металлов,   необходимо:
фундаментные болты и другие металлические закладные детали передустановкой на место обезжиривать путем промывки в рас­творителях или обжигапри температуре не выше 380 °С;
поверхностиполов и перекрытий, а также стен и колонн, на которыхустанавливаются соответственно бетонные или кирпич­ные опоры и опорные металлические конструкции,очищать путем снятия поверхностногослоя материала, для чего на них рекомен­дуется делать сплошную насечку скарпелью или ломом, а затем промывать поверхность водой. Таким же способом очищают по­верхности опор перед подливкой под рамыоборудования бетона;
перед установкой в стенах и перекрытиях крепежных болтов и других закладныхдеталей отверстия для них тщательно очи­щать от пыли и промывать водой, а затемзаполнять примерно на 30% объема жидкой бетонной массой.
           Правильность положенияфундаментных болтов и закладных деталей в процессе их установки проверяют помонтажным осям и с помощью деревянных шаблонов (отверстия в шаблонах рас­положены точно так же, как в раме иликронштейнах), после чего при необходимостиболты расклинивают стальными стержнями, щебнем, кусками битого кирпича или чугуна.
           Расклинивание позволяет сокращать срокивыполнения мон­тажа, так как полноезатвердевание растворов, приготовленных на портландцементе, происходит через 28 суток, а прочно раскли­ненные средства крепления можно нагружать через 2—3суток при  неполном затвердевании  растворов.
           Определение размеровфундаментов под машины и аппараты. По конструктивному исполнениюфундаменты подразделяют на
монолитные — выполненныесплошным блоком, стенчатые — со­стоящие из двух илинескольких поперечных стен, опирающихся на общую бетонную плиту, и рамные — имеющиеформу объемных бетонных рам. Все фундаменты могут изготовляться цельными или сборными —монтируемыми из отдельных, заранее изготовленных элементов.
Для машин и аппаратов предприятий торговли и общественного питания используютпреимущественно монолитные фундаменты или фундаментные плиты, которые и будутрассмотрены ниже. Аппаратыбольших габаритов устанавливают на нескольких от­дельно стоящих фундаментныхстолбах, определение размеров которыхпринципиально не отличается от определения размеров монолитных фундаментов.
Размерыфундамента в планепо боко­вым гранямустанавливают, руководствуясь планом рас­положения фундаментных болтов и размерами подошвырамы или опорных лап оборудования.
От осей фундаментных болтов до наружных граней фундамента принимают расстояние 120—200 мм. От краярамы или опорной лапы оборудования донаружной грани фундамента выдерживают расстояниене менее 50 мм.
На поверхности фундамента разрешается делать выемки и уг­лубления дляразмещения арматуры, труб,  частей машин.
Высотафундамента устанавливается с учетом поло­женияоборудования относительно высотных отметок (или пола помещения), длинызакладной части фундаментных болтов, глу­бинызаложения подошвы фундамента и характеристики грунта (основания).
Высота расположения оборудования в помещении должна отвечать требованиямтехнологического процесса производства, удобства обслуживания и техники безопасности.
От конца закладной части фундаментных болтов до подошвы фундамента принимаютследующие расстояния: для малых ма­шин — 50—70 мм, для средних и крупных —100—150 мм.
Подошва фундамента должна опираться на достаточно мощный материковый слойгрунта (материковыми называют грунты, сле­жавшиеся в течение длительного срока ипрактически не дающие осадкипод действием допустимых нагрузок). Если материковый слой расположен на большой глубине, то находящийся над ним непрочный грунт разрешается заменять подсыпкой изкрупного песка или щебня,хорошо уплотненнойвибрированием или другим способом. Подсыпка должна выступать за края подошвы фунда­мента на 300 мм.
К характеристике грунта основания относится категория грунта, степеньнасыщения его влагой, возможность вспучивания при промерзании, уровень грунтовых вод.
Глубина заложения подошвы фундаментов, сооружаемых вне помещений,принимается: на влажных грунтах, подвергающихся
вспучиванию при замерзании (влажная глина,суглинок, супесь, пылеватый песок), — на10—20 см ниже глубины промерзания вданной местности 1, на невспучиваемыхгрунтах (песок, щебень, галька) —независимо от глубины промерзания.
В неотапливаемых зданиях, на грунтах,подверженных вспу­чиванию, подошву фундаментов закладывают на глубину, равную 0,7глубины промерзания. В отапливаемых помещениях (с темпе­ратурой 10 °С ивыше) глубину заложения подошвы принимают независимо от глубины промерзания.
При проектировании желательно уменьшать высоту фундамента и увеличивать егогоризонтальные размеры: это обеспечивает большую устойчивость системы и уменьшаетамплитуду ее колеба­ний. Машины с жесткими рамами устанавливают на бетонных плитах.
Минимальная высота бетонных фундаментов и плит для машин малой динамичности сравномерно вращающимися валами, машин­ных и аппаратных агрегатов (насосных,вентиляционных, холо­дильных) массой до 2—2,5 т принимается равной 0,6—1,0 м.
Размерыподошвы фундаментаопределяют с учетом допустимого напряжения сжатия грунта, являющегося основанием.
Среднее статическое давление подошвы фундамента на грунт основания недолжно превышать нормативной (допустимой) вели­чины (Rн). Для оснований, воспринимающихдинамические на­грузки от установленных нафундаменте машин, нормативная нагрузкауменьшается путем введения поправочного коэффи­циента.
Pcp≤mRH,                                (1)
где Рср — среднее статическое(удельное) давление подошвы фундаментана основание, Н/м2, кгс/см2; Rн— нормативное (допустимое)давление на грунт основания, Н/м2, кгс/см2; устанав­ливается по категории грунта и данным геологическойразведки (СНиП П-Б, 1—62). Приотсутствии данных может быть принято поминимальным значениям для материковых грунтов: песчаных — 4,5—1,5 кгс/см2 ≈45∙104— 15∙104 Н/м2 (меньшее значение отно­сится к пылеватым, очень влажным пескам); глинистых— 3,0— 1,0 кгс/см2≈30∙104 — 10∙104 Н/м2(меньшее значение относится к оченьвлажным глинам, находящимся в пластичном состоянии). Для уплотненных насыпных грунтов в возрасте 3—5лет норматив­ное давление 0,5—0,75 кгс/см2 ≈5∙104— 7,5∙104 Н/м2; т — коэффициент условий работы, учитывающий характер ивеличину динамических нагрузок истепень значимости устанавливаемых машин; принимается согласно СНиП П-Б,7—70: для электриче­ских двигателей игенераторов, вентиляторов, центрифуг, мельниц,а такжецентробежных насосов мощностью более 50 кВт — 0,8; для подъемно-транспортногооборудования — 0,9; для поршневых компрессоров, двигателей и мотор-компрессоров— 1,0; для штам­повочных прессов — 0,4.
Если монолитный блок фундамента опирается на плиту, имею­щую большие размеры вплане, или форма блока отличается от формы параллелепипеда, то в расчеты массы иплощади подошвы фундамента  необходимо внести соответствующие  поправки.
Определениецентра тяжестисистемы (оборудования и фундамента вместе взятых) необходимо для про­верки ее устойчивости. Центр тяжести системыдолжен находиться на одной вертикалис центром тяжести плоскости подошвы фунда­мента. Эксцентриситет допускается не более 3% для грунтов с R" « 1,5 кгс/см2 и 5% для более прочных грунтов отдлины той стороны подошвы, в направлениикоторой смещен центр тяжести. Несоблюдениеэтого условия может привести к неравномерной осадке фундамента.

Рис.  10. Схема для определения размеров фундамента
Изготовлениефундаментов,   закладка фундаментныхболтов.
Массивные фундаментыпод машины малой и средней динамичности (коэффициент условий работы т от 0,8до 1) изготовляют из бетона марки 100 или красного кирпича марки 100 нацементном растворе марки 75. Массивы бетонных фундаментов, работающие насжатие, неармируют; для нагруженных стенок и других тонких элементов применяют арматуру изстальных сварных сеток и  каркасов.
Кирпичные фундаменты разрешается располагать только в су­хом грунте (взоне капиллярного поднятия грунтовых вод обяза­тельна гидроизоляция кирпичнойкладки). Подошву и все поверх­ности кирпичной кладки защищают цементной штукатуркой.
Бетонные фундаменты небольшой массы и габаритов изготов­ляют на заводахбетонных строительных конструкций и устанавли­вают на объектах с помощьюподъемно-транспортного оборудова­ния. Если фундаменты изготовляют на объектах,создают условия, исключающие возможность загрязнения бетонной массы, и уста­навливаюттемпературный и влажностный режимы, необходимые для нормального затвердевания бетона.При перерыве в укладкебетона, равном более о ч, верх­ний слой бетонноймассы снимают, а при перерыве более 12 ч связь между свежей и затвердевшей массой усиливают путем установ­ки стальных стержней.
Фундаментные и анкерные болты заделывают вмассив фун­дамента одним из следующих способов:
 
Рис. 11 Установка фундаментных болтов посредством деревянной рамы:
А- Рама, копирующая расположение фундаментных болтов; б- крепление фундаментных болтов к раме: 1- Рама; 2- Фундаментный болт; 3- Центровочные шайбы; 4- Труба; 5- Приварная шайба
1-й способ: при изготовлении фундамента в егомассиве остав­ляют гнезда, в которые в процес­се установки оборудования за­кладываютфундаментные болты, а затем заливают их бетоном. Для образования гнездв опа­лубкесогласно разметке закреп­ляют деревянные (дощатые, фанерные) короба или пробки прямоугольного сечения, размеры которых принимают с учетом раз­меров закладной части болтов, после чего в опалубку уклады­вают бетон. Дощатые короба и пробки изготовляют с небольшим конусом и перед установкой не менее суток замачивают в воде: это   облегчает     их   удаление    иззатвердевшегобетона,   поскольку    по   мере   высыхания     объем древесиныуменьшается.
2-й способ: на опалубку перед заполнением ее бетоном устанав­ливают специальноизготовленную деревянную раму с укреплен­ными на ней фундаментными или анкернымиболтами (рис. 11). Расположение отверстий для болтов в раме скопировано с рамымонтируемого оборудования. Для точной фиксации болтов в раме используютцентровочные шайбы. После затвердевания бетона раму удаляют и устанавливаютоборудование. Второй способ позволяет сокращать сроки монтажа на время, необхо­димое длязатвердевания раствора в гнездах фундаментныхболтов.
Бетонные растворы на портландцементах марок300—400 при температуре 15 °С и предельной влажности теряют пластичность через 5—7 ч, а ихпрочность возрастает со временем следующим образом: через 3 суток — на 30%, 7 суток — на60 15 суток — на 80, 28 суток —на 100%.
Опалубку, короба или пробки удаляют при 30%-ной твердости бетона, монтажоборудования производят при 50%-ной твердости, опробование оборудования в работе — при70%-ной твердости (через 10—12 суток после заполнения бетоном гнезд фундаментных болтов).
Приемка фундаментов.Приемку фундаментовпод монтаж обо­рудования оформляют актом, в составлении которого принимаетучастие представитель монтажной организации. В акте отмечаются соответствиевыполненных работ чертежам и техническим усло­виям, правильность размеров фундамента, результаты проверкипрочности его материалов. Присоставлении" акта приемки строи­тельная организация предъявляетакты на скрытые работы по изготовлениюфундамента, а также журналы производства работ.
Допускаются следующие отклонения основных размеров от указанных в чертеже (вмм): размеры в плане (длина, ширина), а также высотнаяотметка верхней поверхности — 30; расстояние между осями гнезд для фундаментныхболтов — ±10; отклонения осей анкерных болтов и закладных деталей — ±5.
Прочность бетона, помимо лабораторных испытаний образцов, можно определитьтакже путем простукивания массива молотком и опробования зубилом (нанесение штрихов).
Бетон марок выше 100 при простукивании издает звонкий звук, от умеренного ударамолотком на поверхности бетона почти не остается следа, а насечки, сделанныеострым зубилом, оставляют на поверхности слабые штрихи. Бетон марок 75—100 припросту­киваниииздает глуховатый звук, от ударов молотком на его поверхности остаютсявмятины, а опробование зубилом оставляет штрихи глубиной 1,0—1,5 мм. Бетонмарки ниже 75 издает глухой звук, удары молотком и зубилом оставляют довольноглубокие вмятины,   края которых при нажиме осыпаются.
Бетонный массив не должен иметь пустот, раковин, трещин, а также масляных ииных загрязнений.
Разметочные работыпри монтаже оборудования
Цель разметки состоит в том, чтобы, руководствуясь рабочими чертежами идругой технической документацией  правильно расположить оборудование. Приразметке определяют пространственноеположение монтажных осей оборудования, осей фундаментных болтов и другихзакладных деталей, контуры опор илифундаментов (монтажной осью оборудования принято считатьгеометрическуюось вращения его главного узла, например вала или ось симметрии основного корпуса, например сосудаварочного котла).
          Монтажные оси оборудования, осифундаментных болтов и вы­сотные отметки обозначают на опорных строительных конструк­циях тонкими штриховыми линиями с помощьюострых чертилок. Знаки заключают в круг,очерченный краской. Контуры опор и фундаментов обозначают настроительных конструкциях тонкими

Рис. 12.Инструменты для разметки и проверки положения оборудования
при монтаже:
а-уровень   слесарный;  б — уровень   рамный;  в — уровень гидростатический
г — весок отвеса
меловыми линиями, ана грунте (для предварительной разметки) — деревянными колышками.
Специальные разметочные инструменты(рис. 12). Уровни слесарныеи рамныеиспользуются IIи IIIгрупп (цена деленийсоответственно 0,1 и 0,2 мм на 1 м). Уровни имеют две закрытые стеклянные ампул