Федеральноеагентство железнодорожного транспорта
Государственноеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
Иркутскийгосударственный университет путей сообщения
КафедраТаможенное дело и право
Курсоваяработа
подисциплине «Товароведение и экспертиза в таможенном деле»
натему: «Современные технологии производства строительных материалов. Проблемытаможенного контроля.»
Выполнил: студент 2-гокурса
очной формы обученияфакультета
Управление процессамиперевозок
группы Т–06-1
г.Иркутск
2008
Содержание
Введение
Глава 1. Новые виды облицовочныхи фасадных материалов
1.1 Керамогранит
1.2 Сайдинг
1.3 Ондулин
1.4 Черепица
1.5 Клееныйбрус
Глава 2. Технологияразработки каменных материалов и получение из них строительных изделий.
2.1 Материалы из природногокамня
2.2 Минеральные вяжущиематериалы (искусственный камень)
Глава 3. Проблемытаможенного контроля
3.1 Значениеинформации о современных технологиях в практике работы специалистов таможенныхорганов
3.2 Товары«прикрытия» (товары группы «риска»)
Заключение
Список использованнойлитературы
Введение
Целью изучениястроительных материалов является: получение необходимых знаний о классификации,физической сущности свойств, основах производства, номенклатуре ихарактеристиках строительных материалов.
Строительныематериалы выполняют комплекс функций, связанных с технологией производствастроительных работ, эксплуатацией, композиционным построением здания,сооружения, его стоимостью, включающей цену, затраты на применение и эксплуатацию.Работа с материалом предполагает учет действующих архитектурно-строительных норми правил, природных (география, климат) и социальных (культурологические, национально-психологические)факторов. Не менее значимы эстетические аспекты применения материалов,определенные поверхности которых, называемые лицевыми, воспринимаются визуальнов процессе эксплуатации.
Видыстроительных материалов и технология их изготовления изменялись вместе сразвитием производственных сил и сменой производственных отношений вчеловеческом обществе. Простейшие материалы и примитивные технологии заменялисьболее совершенными, на смену ручному изготовлению пришло машинное.
Проходилистолетия, расширялся и видоизменялся ассортимент строительных материалов. Так,вместо традиционных мелкоштучных тяжелых материалов было организованно массовоепроизводство относительно легких крупноразмерных строительных деталей иконструкций из сборного железобетона, гипса, бетонов с легкими заполнителями,ячеистых бетонов, бесцементных силикатных автоклавных бетонов. Широкое развитиеполучило производство разнообразных тепло- и гидроизоляционных материалов.Быстрыми темпами развивалось производство и применение в строительствеполимерных материалов различного назначения. Были созданы предприятия по выпускутеплоизоляционных материалов и легких заполнителей.
Крупномасштабноестроительство, разнообразие конструктивных типов зданий и сооружений требует,чтобы сырье для производства строительных материалов было массовым, дешевым ипригодным для изготовления широкого диапазона изделий.
Такимтребованиям отвечают многие виды нерудного минерального сырья, занимающего пообъему запасов значительное место среди полезных ископаемых (силикаты, алюмосиликаты).Добыча нерудного строительного сырья, залегающего в основном в верхней частиосадочного покрова, является технологически несложной. По сравнению с другимиобрабатывающими отраслями невысок и уровень затрат на переработку этого Сырьяиз расчета на единицу массы готовой продукции. Однако коэффициент использованияресурсов значительно ниже оптимального. Наиболее эффективным являетсякомплексное использование одного вида добываемого нерудного сырья дляпроизводства продукции различного назначения. Это подтверждается внедрениемметода переработки нефелинового сырья в глинозем для получения алюминия, содопродуктови цемента. Значительный эффект дает и комплексная переработка сланцев в бензин,фенолы, серу и цемент.
Промышленнаяотрасль производства строительных материалов — это единственная отрасль, котораяне множит, а потребляет промышленные отходы (золу, шлаки, древесные иметаллические отходы) для получения изделий различного назначения. Приизготовлении строительных материалов используют также побочные продукты (песок,глину, щебень и др.), полученные при добыче руд и угля. Комплексное использованиесырья — это безотходная технология, позволяющая осуществлять природоохранные мероприятияи многократно увеличить эффективность производства.
Глава1 Новые виды облицовочных и фасадных материалов
В настоящеевремя на рынке строительных материалов все чаще применяются передовыетехнологии и современные виды облицовочных и фасадных материалов. Разумеется,современные здания должны быть долговечными и красивыми, уютными и теплыми,пожаробезопасными и экологичными, прочными и оригинальными.
Этим условиямотвечает большое количество современных облицовочных и фасадных материалов. Вотнекоторые из них:
1.1 Керамогранит
Керамическийгранит – это современный отделочный материал, производимый из смеси глинвысокого качества с добавлением полевого шпата, кварца и натуральныхминеральных пигментов-красителей. Смесь для производства керамогранитапрессуется под высоким давлением, подсушивается и обжигается при очень высокихтемпературах. В результате получается чрезвычайно прочный и непористый материалс внутренним и внешним рисунком. По сути, производство керамогранита повторяетестественные процессы рождения натурального камня с теми же компонентами. Нокерамогранит имеет более высокие технические данные и не так дорог впроизводстве, как натуральный камень. Без сомнения керамогранит можно назватьпродуктом наивысшей стадии развития технологий производства керамическойплитки.
Керамогранит,как отделочный материал получил широкое распространение относительно недавно.До 70-х годов прошлого века керамогранит производился некоторыми европейскими,в основном итальянскими фирмами в небольшом ассортименте, неглазурированномварианте и использовался почти исключительно для отделки технических помещений,где важны его низкая влагопоглощаемость и повышенная прочность. Начиная же с80-х годов, керамогранит активно производится уже многими фирмами, для болееширокого его применения. К этому времени керамогранит был существенноусовершенствован по своим техническим и, главное, эстетическим параметрам.Объединив в себе свои прежние положительные свойства и внешний вид, свойственныйкерамической плитке или натуральному камню, керамогранит начал успешноиспользоваться не только в индустриальном секторе, но и в общественных и жилыхпомещениях. Последние технические достижения, используемые в производствекерамогранита, дают возможность создавать всё новые структуры цвета,поверхностные эффекты. Увеличился и размер производимых плит до метра и больше.Всё это привело к бурному росту производства керамогранита по всему миру. Исегодня практически ни одна стройка не обходится без применения керамогранита.
Современныйкерамогранит в классическом исполнении – это прямоугольная плита, имеющаяповерхностный и глубинный зернистый рисунок, напоминающий или имитирующий любойнатуральный камень в части рисунка, фактуры скола и превосходящий его попрочности и иным техническим показателям. Технология производства керамогранитапозволяет также делать глазурирование, изменять тип поверхности от потёртой,матовой или рельефной до глянцевой и полированной. Размеры плит керамогранитасамые разнообразные. От 5х5 см до 120х180 см. Однако наибольшей популярностьюпользуются ставшие «классическими» размеры: 30х30, 40х40, 60х60 см. Толщинакерамогранита варьируется от 7 до 30 мм, в большинстве случаев 8-14 мм.
За какие жесвойства керамогранит так пришелся по душе дизайнерам, подрядчикам и рядовымпокупателям?
Свойства и преимуществакерамогранита
Ø Низкоеводопоглощение. Керамогранит обладает очень низкой пористостью и, как следствие– водопоглощением. Водопоглощение в 0,05% присуще только керамограниту инедоступно керамической плитке и натуральному камню. Поэтому керамогранит внастоящее время активно используется в наружной облицовке зданий любойклиматической зоны.
Ø Повышеннаястойкость к истиранию. Керамогранит обладает самой высокой степенью устойчивостик агрессивным средам и износу (износостойкость по шкале PEI – до 5).Керамогранит не теряет свой цвет со временем и не выгорает на солнце.Современные общественные здания, вокзалы, аэропорты, магазины предпочитаюткерамогранит именно по этим соображениям.
Ø Повышеннаятвёрдость. Благодаря особенной технологии производства керамогранитные плиткиполучаются очень плотными, малопористыми, в них отсутствуют пустоты,посторонние вкрапления или микротрещины, свойственные природным материалам. Аэто означает, что они прекрасно противостоят механическому воздействию,способны выдержать нагрузку на излом до 450 кг. Трудно чем-либо поцарапатькерамогранит. Разве что алмазом или корундом. А это значит, что твёрдостькерамогранита – около 8 баллов по шкале Мооса, одна из самых высоких на Земле.
Ø Механическаяпрочность. Керамогранит стоек к ударным нагрузкам и давлению. Это свойствокерамогранита часто используется при его применении в качестве напольногопокрытия производственных помещений.
Ø Устойчивостьк перепадам температур. Перепады температуры (от минус 50 до плюс 50 градусов)никак не влияют на свойства керамогранита. Именно это делает керамогранитнезаменимым материалом в производстве вентилируемых фасадов зданий. Повышеннаястойкость к перепадам температур – это следствие высокой плотности иоднородности керамогранита.
Ø Экологичность.Керамогранит обладает абсолютной экологичностью. В его производствеиспользуются только чистые материалы. Керамогранит не выделяет никаких вредныхвеществ и, в отличие от своего природного собрата – гранита, совершенно нерадиоактивен.
Ø Инертностьк воздействию кислот, щелочей и бытовых загрязнителей. Микропористая структуракерамогранита предохраняет его не только от влаги, но и от химическиагрессивных веществ, красителей, растворителей, жиров и т.п. Не впитывая их, онне получает и заметных повреждений. Единственное исключение составляетфтороводородная (плавиковая) кислота HF, вступающая в реакцию со стеклом.
Ø Огнеупорность.Керамогранит относится к негорючим строительным материалам. Более того,экспериментальным путем было подтверждено, что поверхности, покрытыекерамогранитом, в случае пожара служат дополнительной защитой для несущихконструкций здания.
Ø Бактериостатичность.Керамогранит является высокогигиеничным материалом. Его микропористая структураисключает проникновение и размножение бактерий, обеспечивает легкость очисткиоблицованной поверхности.
Ø Низкаяэлектропроводность. Керамогранитная плитка не служит проводником электричестваи гасит статическое напряжение, тем самым обеспечивая безопасность и комфортпребывания в помещении.
Ø Легкостьухода. Для повседневного ухода за керамогранитом достаточно протиратьоблицованную поверхность влажной тканью или щеткой.
1.2 Сайдинг
Прежде чемперейти к описанию свойств материала, носящего название «сайдинг»,необходимо дать ему определение. Слово «сайдинг» являетсязаимствованным. В английском языке, точнее в американском английском, слово«siding» определяет технологию зашивки фасада неким навеснымматериалом. Дело в том, что традиционные американские строительные технологииподразумевают каркасно-зашивной метод строительства. При таком методе сначалавозводился несущий каркас, который затем обшивался неким фасадным материалом.Чаще всего деревом, точнее, досками. Доски при этом нашивались внахлест,елочкой. Таким образом, из-за отсутствия ветрового шва не требоваласьдополнительная ветрозащита и защита от атмосферных осадков. Именно этатехнология, т.е. процесс обшивки фасада, и носит название «siding», аматериал, используемый для этого, называется, естественно, традиционнымдеревянным сайдингом.
Поливинилхлорид(ПВХ) нашел широчайшее применение во всех областях человеческого существования.Великолепная стойкость, технологичность, химическая инертность привели к широкомураспространению этого материала, в том числе и в строительстве. Оконные идверные профили, фурнитура, сантехоборудование, всевозможные пленки и покрытияи, наконец, панели для обшивки фасадов, получившие название «vinilsiding» (виниловый сайдинг).
Появилсявиниловый сайдинг в конце шестидесятых — начале семидесятых годов двадцатоговека. С этого момента и идет отсчет истории винилового сайдинга — сегодняодного из популярнейших строительных материалов на американском континенте.
Виниловыйсайдинг представляет собой отформованные из поливинилхлорида панели толщинойоколо одного миллиметра, имитирующие дощатую обшивку внахлест. Фактураповерхности чаще всего имитирует дерево. Краситель вносится в массу материаладо формования. Форма панелей немного отличается у разных производителей и вразличных сериях у одного и того же производителя. Длина панелей чаще всегооколо 300 — 400 см, ширина всего от 20 до 25 см.
С однойстороны панели имеют ряд отверстий для прошивки гвоздями и выступ замковойчасти, обеспечивающий крепление панелей друг к другу. С другой стороны панельзагнута вовнутрь, этот загиб и является ответной частью замка. Панелимонтируются внахлест, замковая часть верхней входит в зацепление с выступом нанижней (рис. 2). Затем панель крепится к основанию гвоздями или саморезами.
Технологияпроизводства винилового сайдинга
Виниловыйсайдинг производится методом экструзии. Суть этого метода состоит в том, чторасплавленный компаунд, состоящий из винилового порошка (пудры) и необходимыхприсадок, продавливается через профилирующее отверстие, после чего, остывая,сохраняет приданную ему форму.
В настоящеевремя используется как метод моноэкструзии, при котором панель формуется изоднородного компаунда, так и метод коэструзии, при котором панель по толщинесостоит из компаундов различного состава. Это позволяет более рациональнораспределить по объему панели присадки, призванные улучшить те или иныекачества материала. Внешний слой — capstock -обеспечивает стойкость материала кклиматическим и атмосферным воздействиям, а внутренний — конструкционныесвойства. Являясь более сложной технологически и требуя более совершенного идорогостоящего оборудования, эта технология позволяет за счет болеерационального использования модификаторов, стабилизаторов и другихингредиентов, определяющих свойства материала, снизить стоимость сайдинга.
При этом,естественно, речь идет о сравнении моноэкструзионного и коэкструзионногоматериалов с приблизительно одинаковыми эксплуатационными характеристиками.Толщина внешнего слоя обычно составляет 20-25% от общей толщины материала.Общая же толщина панелей определяется американским стандартом, установленнымASTM — Американским Обществом Тестирования Материалов, и составляет от 0,96 до1,2 мм.
Следуетразличать коэкструзионный сайдинг из чистой (первичной) виниловой пудры исайдинг, произведенный из ПВХ вторичной переработки, так называемый Grey-backсайдинг. При его изготовлении, стремясь максимально снизить себестоимость, вкомпаунд, предназначенный для формирования внутреннего слоя, не вносятсяпигменты и часть других присадок, что сильно ухудшает эксплуатационныехарактеристики такого материала. Более того, так как при изготовлениивторичного сырья путем переработки используются отходы различных производств(дверные и оконные профили, и т.п.), свойства такого компаунда сильноотличаются от оптимальных. Применение подобного материала ограничено районами смягким климатом и типом строений, при возведении которых на первый планвыступают соображения экономии, а не срок службы или эстетические показатели.
Безусловно,важным фактором качества сайдинга является его способность не менять окраскупод воздействием солнечных лучей. Одним из основных стабилизирующихкомпонентов, отвечающих за стойкость пигментации, является диоксид титана. Из-затого что он имеет интенсивный белый цвет, сайдинг с высокой стойкостью квыгоранию выпускается мягких тонов. Чем более яркий цвет имеет материал, темниже его стойкость к выгоранию.
Такимобразом, безусловным лидером по соотношению качество/цена является виниловыйсайдинг мягких оттенков, произведенный по коэкструзионной технологии изпервичного винила. При этом следует отметить, что большинство производителейсайдинга на американском континенте выпускают именно коэкструзионный материализ первичного винила.
Моноэкструзионныематериалы уходят в прошлое из-за неэффективного использования дорогостоящихкомпонентов, а продукты вторичной переработки постепенно перестают пользоватьсяспросом из-за снижения себестоимости качественных материалов.
На всехэтапах производства очень важен компьютерный контроль. Автоматизацияпроизводства на таких участках технологической цепочки, как изготовлениекомпаундной смеси с точным весовым контролем за количеством того или иногоингредиента, экструзионный процесс и финальное формирование ленты, позволяеткрупнейшим производителям быть на голову впереди в таких направлениях, какоднородность состава панелей, стабильность геометрических параметров и окраски.
Более того,ведущие производители винилового сайдинга имеют собственные патентованныеформулы винилового компаунда. Так, например, для фирмы Kaycan (Канада) концернDupont, один из общепризнанных лидеров химической промышленности, разработалуникальную патентованную формулу компаунда DURATON R. В этом компаундеотсутствует применяемый многими фирмами для борьбы с эффектом зеркальнойповерхности черный углерод. Дело в том, что наличие этого ингредиента можетпривести к короблению панелей и появлению вздутий. Патентованные присадки,входящие в состав компаунда DURATON R, позволяют избегать эффекта зеркальнойповерхности без применения черного углерода.
Свойствавинилового сайдинга
Виниловыйсайдинг устойчив к природным факторам старения. Материал легко переносит такиевоздействия, как высокая влажность, умеренно кислая или щелочная среда,перепады температур. Он не впитывает влагу, не коробится под воздействиемсолнечных лучей и не гниет. Его можно применять в диапазоне температур от -50до +50С. Кроме того, материал экологически чист и биологически инертен.
Выборвинилового сайдинга
При выборевинилового сайдинга необходимо обратить внимание на известность фирмыпроизводителя, на набор предлагаемых дополнительных услуг, как то: монтаж,доставка, предоставление инструкции по монтажу.
На российскомрынке винилoвыйcaйдинг предcтавлен достаточно большимколичеством производителей тopгoвыx марок. Я приведу примеры лишь некоторых производителей: GEORGIA PACIFIC (США), CERTAINTEED (США), MITTEN (Канада), GENTEK (Канада), FINE BER (Россия) и др.
Металлическийсайдинг
Металлическийсайдинг — это длинные легкие панели шириной 120-300 мм Панели изготавливаютсяиз оцинкованной стали, стали с полимерными покрытиями и алюминия различнойцветовой гаммы (рис. 1). В качестве полимерного покрытия ведущие производителирекомендуют полиэстер, PVF и ПУРАЛ. Панели могут быть с гладкой илипрофилированной поверхностью.
Основныехарактеристики металлического сайдинга:
ü долговечность(срок службы без изменения своих свойств — 50 лет);
ü негорючесть;
ü коррозионностойкость- повышенная устойчивость к воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовомуизлучению, выхлопным газам и агрессивным средам (щелочь, кислота,растворители);
ü температурныйдиапазон применения — от — 50 до + 800С;
ü стойкостьк механическим воздействиям;
ü технологичность- простота, удобство и надежность монтажа ( короткие сроки, возможность монтажакруглый год);
ü экологическаябезопасность и эстетичность.
Все панелиалюминиевого и стального сайдинга имеют удлиненные отверстия в кромке панелейдля компенсации воздействия теплового расширения. На торцах панелей расположенывыемки для совмещения соседних панелей внахлест. На нижних замках панелейотверстия для отвода конденсата.
Монтируетсяметаллический сайдинг на деревянную или металлическую подконструкцию. Монтажлучше всего вести внахлест. Можно использовать специальные соединительныеэлементы, но это приводит к удорожанию и появлению лишних линий на фасаде.
Особыхтребований к монтажу алюминиевого и стального сайдинга нет, т.к. эти материалыне реагируют столь значительно на температурные колебания воздуха, каквиниловый сайдинг. Но, в то же время, они не имеют такой гибкости, как пластик.Например, если алю~чiиниевую панель согнуть, то она уже не сможет восстановить своюпрежнюю форму и ее придется менять.
По ценестальные и алюминиевые панели практически не отличаются: разница составляет неболее 7%. Однако по сравнению с пластиковым металлический сайдинг дороже в2-2,5 раза.
Металлическийсайдинг широко используется для облицовки фасадов зданий общественногоназначения (кафе, торговых павильонов, и т.д.), а также зданий промышленногоназначения (корпуса заводов, складские комплексы, терминалы, и пр.). Применяютстальной сайдинг и для специального строительства, где предъявляются повышенныетребования по пожаробезопасности, коррозионной стойкости, устойчивости кагрессивным
средам, и др.(например, АЭС, станции техобслуживания а/м, автомойки, покрасочные камеры, ит.д.).
1.3 Ондулин
Ондулин — этооригинальный волнистый кровельный и облицовочный материал, выпускаемыйфранцузской фирмой Onduline уже более 50 лет. Производится путем насыщенияорганических волокон битумом при высокой температуре и давлении, имеет всоставе резину. Широко используется практически по всей территории России.Прочный и долговечный материал, имеющий гарантию 15 лет и служащий до 50 лет.Листы ондулина хорошо изгибаются и вдоль волны. При радиусе кривизны от 5метров их можно укладывать на криволинейные поверхности.
1.4 Черепица
Черепица — это один из самых издавна известных кровельных материалов, выдержавшийиспытание временем. Еще древние греки, а затем и римляне применяли мраморную игончарную черепицу.
В связи споявлением новых технологий, в настоящее время можно наблюдать как бы второерождение черепицы. С сохранением на рынке собственно натуральной керамической(глиняной) черепицы, появились новые, более дешевые технологии изготовленияточного подобия черепичных плиток из цемента и песка (цементно-песчанаячерепица).
Областьприменения
Черепицаможет применяться для каменных, кирпичных, деревянных построек как при новомстроительстве, так и при реконструкции.
Современнаячерепица, как керамическая, так и цементно-песчаная, позволяет выполнятьскатные крыши любой сложности (от обычных двускатных до самой сложнойконфигурации — вальмовые, щипцовые, шатровые с мансардными и слуховыми окнами — круглые башенки с коническими формами), однако следует помнить, что форма крышизачастую определяет и форму применяемых плиток. Так, например, для округлыхповерхностей лучше всего подходит черепица желобчатой формы или типа«бобровый хвост».
Существуетмнение, что основным ограничением в применении черепицы является ее большойвес, что требует устройства мощных стропил и дополнительного расходапиломатериалов под обрешетку. Однако это не совсем так. Доля собственного весачерепицы относительно расчетной нагрузки на конструкцию крыши не так велика, посравнению, например, со снеговой нагрузкой. Простое сравнение показывает, чторасчетная нагрузка для кровли из цементно-песчаной черепицы лишь на 30% выше,чем для металлических покрытий.
Приприменении черепицы вовсе не обязательно увеличивать сечение стропил,достаточно установить те же самые стропила с меньшим шагом. Например, если дляметаллической кровли необходимы стропила 150х50 мм с шагом 90 см, то длячерепичной кровли — 150х50 мм с шагом 70 см.
Необходимообратить внимание на то, что важным показателем при расчетах нагрузкиконструкций крыши является масса не отдельной черепицы, а общего количестваплиток, которое необходимо для покрытия 1 м2. Эта величина зависит как от углауклона крыши, так и от формы черепицы. Для определения требуемого расхода, аследовательно, и нагрузки, у производителей черепицы существуют специальныетаблицы, по которым легко сделать расчет. Как правило, собственный вес 1 м2рядового покрытия составляет от 40 до 50 кг.
Техническиехарактеристики
Каккерамическая, так и цементно-песчаная черепицы являются одним из наиболеедолговечных кровельных материалов (срок службы более 100 лет). Она огнестойка,чрезвычайно устойчива к агрессивным средам и солнечной радиации, обладаетвысокой шумоизоляцией и морозостойкостью.
Из-за низкойтеплостойкости летом под такой кровлей прохладно, а зимой тепло. Низкаятеплопроводность в сочетании с массивностью материала обусловливает такжеминимальное образование конденсата на внутренней поверхности черепичногопокрытия.
Одним изосновных критериев, отличающих качественную черепицу, является высокаяплотность и низкая пористость, причем поры должны быть преимущественнозамкнутыми. Чем выше пористость черепицы, тем ниже ее прочностныехарактеристики. Более того, чем больше открытых пор, тем выше способностьчерепицы поглощать и удерживать влагу. Высокое водопоглощение, как известно,снижает морозостойкость черепицы (способность в насыщенном водой состояниивыдерживать требуемое число циклов попеременного замораживания и оттаивания).Высокая пористость отрицательно влияет также на водопроницаемость черепицы(способность пропускать воду под давлением).
Испытаниячерепицы на водопроницаемость, водопоглощение и морозостойкость являютсяосновной частью системы контроля качества на солидном производстве, хотяметодики испытаний могут отличаться друг от друга.
До недавнеговремени считалось, что одним из недостатков черепицы является разбросгеометрических размеров отдельных плиток. Современная же черепица,изготовленная на полностью автоматизированном оборудовании, имеет стабильныеразмеры.
Критериивыбора
Прежде всего,необходимо сделать выбор между керамической и цементно-песчаной черепицей.Керамическая несколько дороже, ее цветовая гамма ограничена натуральным цветомприменяемых глин, но плитки более изящные и тонкие. У цементно-песчанойчерепицы намного шире цветовая гамма.
При выборечерепицы важным является чисто эстетический момент: форма волны, глубинапрофиля, цвет.
Еслипредпочтение отдано цементно-песчаной черепице, то выбор по ее приобретениюсделать достаточно просто, так как все производители, входящие в концернLafarge Braas Roofing, обеспечивают высочайшее качество продукции.
При выборепроизводителя керамической черепицы необходимо убедиться, что:
производствоявляется современным, полностью автоматизированным, соответствующий сертификатподтверждает стабильность качества выпускаемого продукта; номенклатура изделий,включая доборные элементы, позволяет выполнить кровлю требуемой сложности; производительхорошо зарекомендовал себя на реализованных в России объектах; будет оказананеобходимая техническая помощь.
Металлочерепица
Средикровельных материалов, получивших широкое распространение в последнее время,одно из первых мест по популярности занимает цельнолистовая металлочерепица.Она является разновидностью профилированного стального оцинкованного листа сполимерным покрытием, который подвергается поперечному штампованию дляполучения рисунка, имитирующего натуральную черепицу.
Металлочерепицаизготавливается из рулонной оцинкованной стали, покрытой полимером.Производители закупают эту сталь (уже с полимерным покрытием) уметаллоперерабатывающих предприятий и методом роликовой прокатки стали ипоследующей холодной штамповки получают металлочерепицу.
Наиболееизвестны среди отечественных производителей, которые способны на сегодняшнийдень выпускать конкурентоспособную продукцию, фирмы: «БУКОВО»,«ГРАНАТ», «METAЛЛ ПРОФИЛЬ», «МОСКОВСКИЙ ЦЕНТРКРОВЛИ», «РАННИЛА-ТАЛДОМ» и некоторые другие.
На Российскийрынок металлочерепицу поставляют также фирмы из Финляндии (METEHE OY, PELTI JARAUTA POUSI OY, RANNILA STEEL OY, TERAS-TAIVE OY, WECKMAN STEEL OY, SSAB);Швеции (GASELL PROFIL AB, JOHANSSONS PLAT AB, KAMI AB, LINDAB AB, MERA SYSTEMPLAT AB, NOLA PROFIL AB, PLANNJA AB, ROOF EXPERT AB, WIJO AB); Польши(CENTROSTAL BYDGOSZCZ SA, RAUTARUUKKI POLSKA SP. Z O. O.); Норвегии (ULFHANSSEN AS); Голландии (FINISH PROFILE BV); Турции (KARACA) и некоторые другие.
Областьприменения
Металлочерепицуприменяют как для нового строительства, так и для реконструкции. Особеннохорошо смотрится она на малоэтажных домах, на небольших общественныхсооружениях, таких как кафе, магазины и т. п., а также временных сооружениях — остановках, киосках.
Существенно,что при ремонте старых крыш необязательно демонтировать прежнее покрытие. Болеетого, отслужившие кровельные материалы из рубероида, плоского железа и т. д.могут использоваться в качестве дополнительной гидроизоляции. Однако воизбежание коррозии следует избегать прямого контакта оцинкованной стали ибитума.
Металлочерепицуне рекомендуется устанавливать на крышах с уклоном менее 140°.
Видыметаллочерепицы
Ассортиментпоставляемой на рынок металлочерепицы различается геометрией профиля (шириной ивысотой волны, черепичным рисунком и т. п.), видами полимерных покрытий,цветовой палитрой.
Геометрияпрофиля металлочерепицы определяется оборудованием, применяемым для еепроизводства. Все станки, хотя порой и незначительно, отличаются друг от друга.Для удобства каждому из них, а значит, и каждому профилю, присваивают торговоеназвание, например, «Монтеррей», «Каскад»,«Элит», «Классик» и т. п. Покупателю важно знать это, чтобыпонять, что название металлочерепицы — всего лишь геометрия профиля.
Дляпроизводства металлочерепицы в качестве лицевого слоя полимерного покрытияприменяются следующие полимерные материалы: полиэстер, пластизоль, пурал иPVF2. Ряд производителей предлагает также металлочерепицу, у которой покрытиелицевого слоя состоит из кварцевого песка со специальным связующим. Это по видуделает материал еще более похожим на керамическую черепицу, хотя он существеннодороже.
Цветоваяпалитра металлочерепицы, которую предлагают производители, весьма разнообразна.Она определяется палитрой красок завода-изготовителя листа. Как правило, каждыйзавод имеет собственную систему маркировки красок. При выборе цветарекомендуется пользоваться каталогами цветов данной фирмы или образцами стали.
Металлочерепицаможет иметь любые традиционные оттенки красной черепицы, коричневую меднуюпатину или благородную зелень старых кровель из меди, а также ультрасовременныецвета металла — ультрамарин, «металлик» и т. д.
Достоинства инедостатки металлочерепицы
К основнымдостоинствам металлочерепицы относятся: небольшой вес, простота монтажа,разнообразная цветовая гамма, длительный срок эксплуатации, полный наборкомплектующих, поставляемых фирмами вместе с кровельным материалом,экологическая безопасность, а также приемлемая цена.
Одним изнедостатков металлочерепицы часто называют повышенную шумность во время дождя иветра. Но на самом деле это недостаток устройства кровли. Когда работывыполнены качественно, при порывах ветра металлочерепица не стучит пообрешетке, а при правильно выполненном водоотводе шум стекающих потоков воды небудет слышен жильцам мансарды.
Металлочерепицаявляется материалом, качество которого в большой степени зависит от качестваисходного материала (оцинкованной стали и полимерных покрытий),технологического оборудования и крепежных элементов.
Мягкие кровли
Мягкуюбитумную черепицу также часто называют кровельная плитка, гонт или шинглс. Онапредставляет собой небольшие плоские листы с фигурными вырезами по одному краю(обычно один лист имитирует 3-4 черепицы). Этот материал, с одной стороны,является штучным, а с другой — его с полным основанием можно отнести к группе«мягких кровель», так как по своей структуре и применяемымкомпонентам он близок рулонным материалам. К тому же, как и все другиематериалы мягкой кровли, он выполняет только защитную (изоляционную) функцию.
Мягкуючерепицу выпускают, как правило, фирмы, в ассортименте которых есть также ирулонные материалы, так как большая часть компонентов, применяемых дляизготовления и тех и других, практически одинакова: окисленный битум,модифицированный битум, стеклохолст и некоторые другие. Технология изготовлениярулонных и штучных мягких материалов во многом похожа. Для мягкой черепицытакже вначале получают рулонный материал, но несколько другой структуры, а ужезатем специальным способом вырезают из него плитки.
Существуетболее двух десятков цветовых решений битумной черепицы: от красного, создающеговпечатление традиционного черепичного покрытия, до имитирующих заросшим мхомили лишайником поверхностей. Плитка выпускается различных форм (в видешестиугольника, прямоугольника, волнообразная и т. п.).
Областьприменения
Битумнуючерепицу можно применять на крышах с уклоном не менее 100°, причем при уклонахот 10 до 180° необходимо устройство специального подкладочного ковра. Максимальныйуклон не ограничивается, можно покрывать даже примыкающие к крышам вертикальныеучастки стен.
Битумныеплитки используются как для устройства новых кровель, так и для реконструкциистарых (накладываются прямо поверх поврежденных покрытий, подготовленныхопределенным образом). В случае устройства мягкой черепицы поверх битумныхпокрытий, последние выполняют функцию нижнего подкладочного ковра.
Мягкаячерепица прекрасно смотрится на крышах как частных домов — коттеджей, так и наобщественных постройках, особенно со сложными формами крыш. Плитки с покрытиемиз медных листов можно с успехом использовать даже для куполов соборов.
Основнымдостоинством битумной черепицы является то, что ее можно применять для кровельлюбой сложности, формы и конфигурации, вплоть до куполов и луковичных крыш, приэтом она прекрасно вписывается в окружающий ландшафт. Она имеет высокиешумопоглощающие свойства.
Так какбитумная черепица является штучным материалом и не образует полностью сплошногопокрытия, ей не требуется эластичность в такой степени, как рулоннымматериалам. Деформации материала (при старении) ограничиваются в каждойотдельной плитке, что исключает нарушение целостности покрытия от внутреннихнапряжений.
На нашемрынке представлена мягкая черепица следующих фирм: ICOPAL, KATEPAL,LEMMINKAINEN (Финляндия); TEGOLA (Италия); MIDA (Литва); GAF, SHINGLE (США);ОНДУЛИН (Франция) и некоторых других.
1.5 Клееныйбрус
Клееный брус– это строительный материал нового поколения, возникший на базе новыхтехнологий и материалов в деревообработке в результате осмысления недостатков,связанных с использованием традиционного цельного бруса.
В отличие отцельной древесины клееный брус не коробится, не усыхает и практически нерастрескивается. Клееный брус прочнее и красивее цельной древесины. Кроме того,технология производства клееного бруса позволяет получить брус большогопоперечного сечения, а также большей длины, используя в качестве сырьястандартную деловую древесину. Поэтому производить клееный брус больших сеченийи большой длины оказывается проще аналогичного из цельного дерева.
Основныминаправлениями применения деревянных клееных конструкций являются:
v Строительныйбрус для возведения большепролётных зданий (в т.ч. ЛВЛ-брус, клееные арочныедеревянные конструкции)
v Строительныйбрус для коттеджного домостроительства (стеновой брус и конструкционный, он жеопорный):
ü Оконныйбрус.
ü Мебельныйщит.
Глава2 Технологии разработки каменных материалов и получение из них строительныхизделий
Современнаяиндустрия стройматериалов по праву может считаться одной из наиболеебыстроразвивающихся. Сегодня уверенно ориентироваться в растущей номенклатурестроительных товаров может только специалист. Рядовым потребителям остаетсятолько сравнивать многочисленные предложения и пытаться определить, какие жеразрекламированные новинки помогут воплотить в жизнь задуманный интерьер домаили офиса.
Однако естьматериалы, актуальность которых исчисляется тысячелетиями, а надежность идолговечность проверена величайшими зодчими современности и прошедших эпох. Вотличие от синтетических продуктов современных технологий, натуральный каменьспособен создать в вашем доме положительную ауру, привнести в него чувствоуверенности и защищенности. Недаром камень издревле был для человека символомстабильности и престижа; мрамор и гранит использовали для строительства иотделки наиболее выдающихся сооружений, призванных продемонстрировать величие имогущество их владельца.
Сегодня сфераприменения натурального камня существенно расширилась. Благодаря красоте,долговечности и отличным эксплуатационным характеристикам мрамор и гранитприменяют всюду — от жилых домов и офисных зданий до выставочных центров,аэропортов и станций метро.
Что же этотакое — природный камень? Как рождаются в недрах земли мрамор, гранит и др.?Для чего их применяют?
2.1Материалы из природного камня
Немногоистории
Природныйкамень – первое добытое человеком полезное ископаемое.
Наиболеедревние сооружения, сохранившиеся до наших дней, были построены из природногокамня.
На протяжениитысяч лет основными зданиями из природных каменных материалов былимонументальные культовые, где масса преобладала над внутренним пространством.
Массивныекультовые сооружения ( ступы, храмы ) в древней Индии, древних майя ( пирамиды,дворцы ) имели на поверхности каменных материалов разнообразную резьбу.
Средиотдельных ярких мазков на огромной картине древней мировой архитектуры из природногокамня можно отметить творения мастеров Византии, Сербии, Армении, Грузии и,конечно, Руси. Дмитриевский собор в г. Владимир – яркий пример самобытногорусского каменного храма с великолепной резьбой. (приложение 1)
В современномже строительстве из природного камня путем обработки получают стеновые ифундаментные блоки для возведения различных по назначению сооружений, бордюрныйкамень для ограждения дорог, облицовочные плиты для внутренней и наружнойотделки зданий. Монументальный камень для изготовления колонн и крупныхархитектурных деталей. Каменная облицовка повышает долговечность зданий иизбавляет от необходимости ремонта наружных стен на многие десятилетия. Приприменении более сложных технологий из горных пород получают каменное литье иминеральную вату.
Основыпроизводства
Условияобразования горных пород предопределяют их минералогический состав и общийхарактер строения. Именно от состава и структуры зависят их основные свойства,а следовательно, применение в строительстве.
По условиямобразования горные породы разделяют на три основные группы (подробнеесм.приложение 2):
ü Магматические(изверженные)
ü Осадочные(вторичные)
ü Метаморфические(видоизмененные)
Магматические(изверженные) горные породы образовались из расплавленной магмы, поднявшейся изглубины земной коры и отвердевшей при остывании. В зависимости от скорости иместа охлаждения магмы они в свою очередь могут быть глубинными илиизлившимися.
Глубинныепороды остывали медленно, под значительным давлением толщи земной коры. Этиусловия обеспечили полную кристаллизацию составляющих минералов. Поэтому такиепороды имеют крупнокристаллическую структуру, высокие плотность (2600...33ООкг/м3) и прочность на сжатие (100...500 МПа), морозостойкость (более F200),низкое водопоглощение (О,1...1,5 %), большую теплопроводность. К ним относятсяграниты, габбро, диорит и др.
Граниты —самые распространенные магматические породы на Земле. Они имеютзернисто-кристаллическое строение, обеспечивающее им высокую прочность наистирание. Цвет гранита зависит от цвета входящего в его состав полевого шпатаи чаще всего бывает серым, голубовато-серым, но может быть и темно-красным, идаже зеленым. Граниты хорошо обрабатываются (обтесываются, шлифуются иполируются). В строительстве используют облицовочные плиты для стен и пола,бордюрные камни, щебень для высокопрочных бетонов. Граниты применяют для облицовкигидротехнических сооружений, набережных, цоколей зданий, а также для выполненияфундаментов монументальных сооружений.
Габбро — кристаллическая крупнозернистая горная порода, устойчивая к выветриванию. Еекамень используют в качестве облицовочных плит, для покрытия дорог и получениявысокопрочного щебня для бетонов. Одна из разновидностей габбровых пород —лабрадорит — имеет серую и черную окраску с красивыми мерцающими вкраплениями всиних и зеленых тонах, его используют для особо ценных облицовок.
Диорит —крупнокристаллическая среднезернистая горная порода, обладающая повышеннойударной вязкостью и устойчивостью к выветриванию, хорошо полируется. Этисвойства позволяют использовать диориты в качестве материалов,противодействующих различным вибрационным воздействиям, например дляфундаментов мостовых сооружений. По строительным свойствам диорит не уступаетграниту, его применяют при облицовочных работах и в дорожном строительстве.
Излившиесягорные породы образовались при быстром остывании магмы. В случае отвержения уповерхности земли породы близки по своим свойствам к глубинным, но в отличие отних имеют мелкокристаллическую, скрытокристаллическую или частично стекловатую,аморфную структуру. К плотным породам относят андезиты, диабазы и базальты, отличающиесявысокой кислотостойкостью. При быстром охлаждении лавы, выброшенной поддавлением газов на поверхность земли или высоко в воздух, образуютсясоответственно высокопористая вулканическая пемза или рыхлый вулканическийпепел, который с течением времени спрессовывается и образует вулканический туф.
Диабазы имеютскрытокристаллическую структуру, обладают высокой прочностью, большой ударнойвязкостью, малой истираемостью, способностью раскалываться на кускисравнительно правильной формы. Используют диабаз для изготовления дорожныхматериалов, щебня для бетона, облицовочных плит, а также в качестве сырья дляполучения кислотоупорных изделий — каменного литья.
Базальт — представляет собой плотную тяжелую породу, имеющую скрытокристаллическое илиаморфное строение. Большая твердость и хрупкость базальтов затрудняют ихобработку. Эта горная порода обладает кислоупорными и электроизоляционнымисвойствами, а также является ценным сырьем для получения кислостойкогокаменного литья в виде облицовочных плит и труб. Используя специальнуютехнологию, из базальта получают каменную вату.
Осадочныепороды имеют вторичное происхождение, так как
Образуются врезультате физического и химического разрушения изверженных пород. Например,гранит разрушается с образованием природного щебня, кварцевого песка и глины.Общим признаком осадочных пород является одинаковая форма залегания в видепластов, поэтому их еще называют пластовыми.
Основнымипричинами разрушения являются:
Ø Физические– нагревание солнцем, резкие перепады температур, ветер, замерзание влаги впорах;
Ø Химические– воздействие различных кислот и солей, находящихся в воде и воздухе(углекислота, серный и сернистый ангидрид);
Ø Органические– влияние продуктов жизнедеятельности мхов, лишайников, и других простейшихрастений и микроорганизмов.
В зависимостиот условий образования осадочные породы делят на три основные группы:механические, химические осадки и органогенные.
Механическиеотложения образовались в результате физического разрушения изверженных пород.Их в свою очередь подразделяют на рыхлые (гравий, щебень, песок, глина),оставшиеся на месте разрушения или перенесенные водой, льдом или ветром, и сцементированные(песчаники, брекчии, конгломераты). Цементирующим веществом в этих породах можетслужить раствор карбоната кальция, кремнезема, оксидов железа или глины. В песчаникахцементируемой породой является песок, в брекчиях — щебень, конгломератах —гравий, имеющий округлую форму. Сцементированные породы, обладающие высокойплотностью, прочностью и морозостойкостью, используют для кладки фундаментов,стен неотапливаемых помещений, облицовки зданий, ступеней и тротуаров.
Химическиеосадки образовались в результате выпадения из пересыщенных водных раствороввследствие изменения температуры различных кристаллических веществ. Основными представителямиэтой группы материалов, нашедшими широкое применение в строительстве, являются карбонатные(известняк, магнезит, доломит) и сульфатные (гипс, ангидрит) породы. Все этиприродные каменные материалы служат сырьем при изготовлении минеральных вяжущихвеществ (извести, портландцемента, каустического магнезита, гипса), которыеиспользуют для получения строительных растворов и бетонов.
Органогенныеотложения образовались в результате скопления отмирающих водорослей, раковин,моллюсков и их спрессовывания толщей воды.
Длястроительных целей наибольшее применение нашли мел, известняк – ракушечник,диатомиты и трепелы.
Мел — мягкаяпорода, сложенная мельчайшими частицами водорослей и скелетов одноклеточныхживотных. Его используют в цементной, стекольной промышленности, припроизводстве извести, в качестве наполнителя пластмасс, красочных составов ирезиновых изделий.
Известняк-ракушечникпредставляет собой сцементированные обломки раковин. Это относительно пористаяпорода с водопоглощением до ЗО %, прочностью 10…60 МПа. Используют этотматериал в качестве бутового камня, щебня, стеновых блоков, облицовочных плит,сырья для получения вяжущих.
Диатомиты итрепелы — близкие по структуре, составу и свойствам породы. Они высокопористы,огнеупорны, кислотостойки, плохо проводят звук и тепло. Их применяют при изготовлениитеплоизоляционного легкого и огнеупорного кирпича и в качестве активныхминеральных добавок в цемент.
Метаморфическиепороды образуются в толще земной коры в результате более или менее глубокогопреобразования изверженных или осадочных горных пород при действии высокихтемператур и давления, а также возможном химическом воздействии.Метаморфические породы отличаются от исходных структурой и свойствами. По структуреих разделяют на массивные или зернистые (мрамор, кварцит) и сланцеватые (гнейсысланцы).
Мрамор — наиболее распространенная метаморфическая порода, широко используемая встроительстве. Это название объединяет плотные карбонатные породы, часто весьмазаметно отличающиеся по свойствам. Основная область применения мрамора —внутренняя отделка при этом учитывают, что многие разновидности мрамора имеютсравнительно высокую истираемость, что ограничивает их применение для покрытияпола.
Более широкоеприменение природных материалов и изделий в строительстве представлено втаблице (см. приложении 3)
Основы технологии
Блоки камня,полученные в карьере, поступают на камнеобрабатывающие предприятия для переработки.Процесс в результате которого камню придают требуемую форму, размер и фактурулицевой поверхности, включает ряд операций, выполняемых в определеннойпоследовательности разнообразными камнеобрабатывающими станками. На современныхпредприятиях камень обрабатывают механизированным способом. В зависимости отхарактера используемого инструмента различают три основных вида обработки:резанием, шлифованием и скалыванием. Каждый из этих видов, в свою очередь,делится на две стадии: придание камню формы и размеров выпускаемого изделия ифактурную обработку. Для этого лицевой поверхности изделия придают заданнуюстепень рельефа.
Обработкарезанием – наиболее современный процесс обработки камня: этот способвысокопроизводителен, дает меньше отходов и в наибольшей степени допускаетавтоматизацию производства. В зависимости от твердости камня используютстальные и твердосплавные резцы ( для камня мягких пород и средней твердости)или алмазный и карборундовый инструменты ( для пород средней твердости итвердых) специальной конструкции.
Обработкаскалыванием – также широко используемый способ, однако в большинстве случаев онсопряжен с постоянным оператора и поэтому более трудоемок. Ударная обработкакамня механизирована и автоматизирована не полностью.
Приданиекамню требуемой формы независимо от принятого способа обработки выполняют в двестадии: сначала изделию придают форму, грубо приближающуюся к заданной, и лишьзатем изделие получает окончательную форму в соответствии с проектом. Такоеразделение операции повышает производительность оборудования, дифференцируя егоработу: каждая работа выполняется на специализированных станках.
При получениитребуемой фактуры абразивную обработку производят, как правило, нашлифовально-полировальных станках.
Шлифованиеповерхности камня позволяет достичь высокой степени ее гладкости, вплоть дозеркального блеска. Процесс шлифования останавливают при получении поверхностис заданной степенью шероховатости.
Фактуракамня, обрабатываемого при помощи скалывающих инструментов, можетхарактеризоваться наличием глубокого (до 50 мм и более) рельефа, создающегочеткую светотень, повышающую декоративный эффект. Более сложна фактуранеглубокого рельефа, которая достигается последовательной обработкойповерхности специальными инструментами.
К достижениямкамнеобрабатывающей промышленности относится получение тонкопиленых плитприродного камня для облицовки толщиной не более 10 мм. Внедрениеультразвуковой, плазменной, лазерной обработки материала, что позволяетувеличить выпуск материалов при одновременном снижении их себестоимости иповышении качества.
2.2Минеральные вяжущие материалы (искусственный камень)
Немногоистории
Минеральныевяжущие — это тонко измельченные минеральные порошки, образующие при смешиваниис водой пластичную массу, которая с течением времени под влияниемфизико-химических процессов переходит в камневидное состояние (приложение 4).Соответственно материалы на их основе — искусственные камни. В данном случаемеханические процессы обработки природного сырья (например, природного камня) вбольшей мере заменены химическими более простыми, производительными и экономическивыгодными.
Различают двегруппы минеральных вяжущих: воздушные, которые после перемешивания с водойспособны твердеть, сохранять и повышать свою прочность только на воздухе(гипсовые, воздушная известь, магнезиальные), и гидравлические, которые послезатворения водой способны твердеть, сохраняя и повышая свою прочность не толькона возухе, но и в воде. К гидравлическим вяжущим относятся цементы,гидравлическая известь.
Изобретениегидравлического вяжущего — цемента, близкого по своим характеристикам ксовременному, — принадлежит русскому строителю E. Г. Челиеву. После войны 812г. встал вопрос о строительстве в Москве каменных зданий взамен Многочисленныхдеревянных строений уничтоженных пожаром. Соответственно потребовалосьзначительное количество вяжущих высокого качества. Несколько лет спустя вАнглии был получен патент на изготовление гидравлического вяжущего –портландцемента, разновидности которого можно отнести к основным при изготовлениисовременных искусственных каменных материалов. Среди последних один из самых широкоприменяемых — бетон. Его массовое использование при строительстве зданий исооружений различного функционального назначения обусловлено трудами русскихученых в конце хiх века. К этому времени относится и начало применения армированногобетона.
Основыпроизводства
Для полученияминеральных вяжущих используют следующие основные горные породы.
Светлый,иногда окрашенный примесями в серые или желтоватые цвета минерал — природныйгипс (гипсовый камень) служит основным сырьем для производства гипсовыхвяжущих. Реже применяют безводный гипс — ангидрит, а также гипсосодержащиеотходы химической промышленности. В нашей стране имеются сотни месторожденийгипсового камня промышленной значимости
Для полученияосновного гидравлического вяжущего —
портландцемента— чаще всего используют известняки глины и корректирующие добавки (с которымивводится тот или иной недостающий компонент). Обычно соотношение междуизвестняком и глиной составляет примерно 3:1 (в частях по массе)
Производствоминеральных вяжущих сводится к двум главным технологическим операциям: помол иобжиг.
Обычностремятся хорошо измельчить сырье до обжига или продукт после обжига. Тонкостьпомола минеральных вяжущих влияет на свойства искусственных каменных материалов,приготовленных с их помощью. С увеличением тонкости помола увеличиваетсясвязывающая, клеящая способность пластичной массы, которая образуется послеперемешивания вяжущего с водой. В результате плотность и прочностьискусственного камня выше
Важнейшаяоперация при производстве минеральных вяжущих — обжиг сырьевых материаловИменно после обжига получается продукт, способный при соединении с водойобразовывать пластичную массу твердеющую с течением времени.
Условияобжига различны. При температуре 110—160 С обжигается (часто в специальныхварочных котлах) природный гипсовый камень для получения строительного гипса.При этом происходит реакция дегидратации — отдачи части воды. Если повыситьтемпературу до 600—700°С, то получится ангидритовый цемент, при температуре до1000 С высокообжиговый гипс (эстрих-гипс), отличающиеся по своим свойствам отстроительного гипса (искусственный камень на их основе обладает, в частности,более высокими механическими характеристиками).
Обжигсырьевых материалов для получения портландцемента (распространенный видцемента) производят чаще всего в крупных вращающихся печах.
Основноесвойство минеральных вяжущих – способность твердеть после перемешивания сопределенным количеством воды.
Скоростьсхватывания (потеря смеси вяжущего с водой пластичности и достижениеминимальной структурной прочности) и твердения минеральных вяжущих послеперемешивания с водой различна в зависимости от вида рассматриваемых продуктов.Так, гипсовое тесто начинает схватываться уже через 4—5 мин, конец схватываниянаступает через 10—15 мин, а 90 мин достаточно, чтобы гипсовое тестопревратилось в прочный искусственный камень. Начало схватывания портландцементадолжно наступать не ранее 45 мин, конец —не позднее 10 ч с момента затворенияводой. Прочность цементного камня растет весьма интенсивно почти до месячноговозраста.
Водопотребностъминеральных вяжущих оказывает непосредственное влияние на свойства получаемых сих помощью искусственных каменных материалов. Если воды будет недостаточно, тосмесь будет рыхлой, рассыпчатой; избыток воды приведет к получениюрастекающейся массы, работать с которой также затруднительно.
Искусственныйкамень на основе гидравлических вяжущих, прежде всего на основе цемента,обладает существенным недостатком – способностью к коррозии.
Известнысотни веществ, которые могут оказаться вредными для цементного камня, растворяяи вымывая образующийся при этом и уже заранее имеющийся гидроксид кальция.
Деформативностьсистемы «минеральное вяжущее + вода» при твердении и изменении влажностныхусловий среды весьма характерна искусственный камень на основе рассматриваемыхвяжущих как правило, не обладает постоянством объема при твердении При высокойвлажности он набухает, а, высыхая, дает усадку.
В нашейстране разработана технология производства более 30 видов цемента, а всего вмире известны более 50 видов этого эффективного гидравлического вяжущегоНапример, кроме обычного портландцемента выпускается быстро-твердеющийпортландцемент (БТЦ) Этот цемент отличается от обычного более интенсивнымнарастанием прочности в начальные периоды твердения.
БТЦ имеетбольшое значение при современном индустриальном строительстве, позволяяинтенсифицировать процессы производства изделий из бетона в заводских условиях.
Портландцементс минеральными добавками (пуццолановый, шлакопортландцемент) позволяют получатьискусственные камни более высокой водо- и солестойкости.
Применяя дляизготовления искусственных каменных материалов разновидности портландцемента,учитывают не только их преимущества, но и возможные недостатки. Так,портландцементы с поверхностно-активными и минеральными добавками медленнеесхватываются, материалы на основе декоративных портландцементов менееморозостойки.
Глиноземистыйцемент — быстротвердеющее и высоко-прочное (т.е. образующее высокопрочныйискусственный камень) гидравлическое вяжущее, отличающееся по составу отпортландцемента. В состав глиноземистого цемента входят преимущественно несиликаты, а алюминаты кальция, получаемые после обработки бокситов иизвестняков. Главный и наиболее дорогой вид сырья для получения такого цемента— бокситы (алюминиевая руда).
Применениерасширяющегося цемента позволяет в ряде случаев успешно бороться с усадочнымидеформациями цементного камня. У нас в стране и за рубежом предложены расширяющиесяцементы, содержащие различные компоненты, способные в процессе тверденияравномерно увеличивать свой объем.
Напрягающийцемент применяют для получения материалов с повышенной трещиностойкостью иплотностью, предназначенных для спортивных объектов, подводных и подземныхнапорных сооружений.
Основытехнологии
Основныетехнологические операции при изготовлении материалов на основе минеральныхвяжущих — дозирование, смешивание компонентов смеси, формование, обеспечениетребуемой скорости твердения, в т ч тепловая или автоклавная обработка, отделкалицевой поверхности.
Весьма важнымусловием приготовления материалов с заданными показателями свойств, а такжеобеспечения стабильности этих свойств является точность дозированиякомпонентов. Для соответствующей операции применяют дозаторы периодического инепрерывного действия с полуавтоматическим или автоматическим управлением.
Цель процессаперемешивания — получение однородной смеси сырьевых компонентов. Отоднородности смеси в большей мере зависят свойства материалов: большаяоднородность смеси определяет более высокие эксплуатационные характеристики. Взависимости от вида и характеристик смеси сырьевых компонентов применяютразличное оборудование для перемешивания. Для приготовления смеси, содержащей цемент,мелкий и крупный заполнители, большое распространение получили гравитационныебетоносмесители. Перемешивание в них достигается при вращении барабанаопределенной формы, на внутренней поверхности которого имеются лопасти. Привращении барабана лопасти захватывают составляющие бетонной смеси, поднимают ихна некоторую высоту. При падении вниз компоненты смеси перемешиваются.Некоторые гравитационные смесители устанавливаются на автомашинах —автобетоносмесителях. На крупных централизованных растворобетонных узлах используютсятурбулентные смесители. В таких аппаратах сырьевые компоненты перемешиваются вразличных направлениях с большой скоростью, что позволяет получать однородныесмеси за сравнительно короткий промежуток времени. Производительность турбулентногосмесителя, предназначенного для получения достаточно подвижных смесей, более 30м3 в час при объеме замеса 0,6 м3.
Качество идолговечность материалов на основе минеральных вяжущих в значительной мереопределяются качеством формования (укладки) смеси. Процессы формования относятк трудоемким и энергоемким. Например, бетонная смесь, особенно жесткойконсистенции, представляет собой рыхлую массу с большим количеством пустот.Поэтому недостаточно правильно подобрать состав смеси и равномерно перемещатьее составляющие необходимо произвести укладку с учетом равномерногораспределения в соответствующих формах.
Дляформования, в том числе уплотнения смеси сырьевых компонентов, используютсяразличные способы в зависимости от ее состава и характеристик: вибрирование,трамбование, прессование и прокат.
Тепловаяобработка материалов после формования производится с целью ускорить процесствердения.
Большоезначение на процесс твердения рассматриваемых материалов оказывает другойфактор — влажность среды. Не следует забывать, что прочность нарастает врезультате физико-химических процессов взаимодействия минеральных вяжущих сводой. Эти процессы проходят нормаль только при определенном количестве воды.Если последняя слишком быстро испаряется, т.е. материал высыхает, то твердениепрекращается. Поэтому, например, при твердении бетона в летнее время настроительной площадке, особенно в начальный период, он нуждается в определенномуходе (поливка, укрытие поверхности) для сохранения необходимого количествавлаги. с этой же целью при тепловой обработке в заводских условиях используютнасыщенный пар.
Автоклавнаяобработка определенных материалов осуществляется при повышенных давлении итемпературе водяного пара. Автоклав представляет собой герметичныйцилиндрический горизонтальный сварной сосуд со сферическими крышками диаметром2—3,6 м, длиной 19-40 м. В зависимости от вида строительного материала наоснове минерального вяжущего давление в автоклаве 0,8—1,5 МПа, температура174—200 °С. В этих условиях резко ускоряются процессы твердения, а приобработке ряда материалов происходит гидротермальный синтез — взаимодействиемежду гидроксидом кальция, кремнеземом и водой с образованием прочногоискусственного камня.
Бетон —искусственный камень, полученный в результате перемешивания, формования(укладки) и последующего твердения рационально подобранной смеси минеральноговяжущего, воды и заполнителей. Основную классификацию бетонов производят посредней плотности: особо тяжелый со средней плотностью выше 2 500 кг/м3,содержащий такие плотные и тяжелые заполнители, как чугунная дробь, стальныеопилки и зерна, барит, тяжелый, содержащий плотные мелкие и крупные заполнители(песок, щебень или гравий) и имеющий среднюю плотность от 2200 и до 2500 кг/м3.
Пофункциональному назначению выделяют бетоны общего (для несущих и ограждающихконструкций жилых, общественных, промышленных зданий) и специального(теплоизоляционные, гидротехнические, для дорог) назначения.
Гипсовыематериалы получают из гипсового теста (гипс + вода), минеральных илиорганических тонкомолотых заполнителей. Искусственный гипсовый камень армируюттакже минеральными или органическими волокнистыми наполнителями.
Глава3 Проблемы таможенного контроля
3.1Значение информации о современных технологиях в практике работы специалистовтаможенных органов.
В настоящеевремя существует большое количество новых технологий производства строительныхматериалов, в связи с чем, на мировой рынок поступают все более и болееусовершенствованные и разнообразные материалы.
В сложившейсяситуации специалистам таможенных органов очень сложно проверить всюдостоверность информации о перевозимых строительных материалах без соответствующегооборудования. Поэтому лица, перемещающие товары через таможенную границу обязаныпредставлять для таможенного контроля в таможенные органы все необходимые документыи сведения, представление которых предусмотрены Таможенным кодексом РФ.
Например:
Классификация2516 2516 Гранит, порфир, базальт, песчаник и камень для памятников или строительства прочий, грубо раздробленные или нераздробленные, распиленные или нераспиленные, либо разделенные другим способом на блоки или плиты прямоугольной (включая квадратную) формы: гранит: 2516110000 необработанный или грубо раздробленный 251612 распиленный или разделенный другим способом на блоки или плиты прямоугольной (включая квадратную) формы: 2516121000 толщиной не более 25 см 2516129000 прочий 2516200000 песчаник 2516900000 камень для памятников или строительства прочий
Справка о товаре
Код товара: Коды 2516 00 000 0 — 2516 90 000 0
Раздел V Минеральные продукты
Группа 25 Соль; сера; земли и камень; штукатурные материалы,известь и цемент
Гранит, порфир, базальт, песчаник и камень для памятников илистроительства прочий, грубо раздробленные или нераздробленные, распиленные илинераспиленные, либо разделенные другим способом на блоки или плитыпрямоугольной (включая квадратную) формы:
При импортедля товаров данной группы назначается:
— пошлина вразмере 5%, согласно
Таможенному тарифу (утв. ПП № 718 от 27.11.2006), Приказу ГТК РФ №1539 от 25.12.2003, Приказу ГТК РФ № 1539 от 25.12.2003);
— налог на добавочную стоимость (НДС) – 18%, Приказ ГТК РФ № 131от 07.02.2001
Также при особых условиях требуется:
— Требуется представление сертификата о происхождении товара приввозе на таможенную территорию РФ из государств — участников СНГ, заисключением Республики Белоруссия, Приказ ГТК РФ № 1587 от 31.12.2003.
— Требуется санитарно-эпидемиологическое заключение или свидетельствоо государственной регистрации (кроме случаев, указанных в примечаниях кСписку), Письмо ФТС РФ № 06-73/44168 от 14.12.2006, Письмо ФТС РФ № 01-06/2946от 31.01.2006.
3.2 Товары«прикрытия» (товары группы «риска»)
Согласно п.п.1,2,3ст.358 ТК РФ:
1. Припроведении таможенного контроля таможенные органы исходят из принципавыборочности и, как правило, ограничиваются только теми формами таможенногоконтроля, которые достаточны для обеспечения соблюдения таможенногозаконодательства РФ.
2. При выбореформ таможенного контроля используется система управления рисками. При этом подриском понимается вероятность не соблюдения таможенного законодательства РФ.
Системауправления рисками основывается на эффективном использовании ресурсовтаможенных органов для предотвращения нарушений таможенного законодательстваРФ:
имеющихустойчивый характер;
связанныхс уклонением от уплаты таможенных пошлин, налогов в значительных размерах;
подрывающихконкурентоспособность отечественных товаропроизводителей;
затрагивающихдругие важные интересы государства, обеспечение соблюдения которых возложено натаможенные органы.
3.Таможенныеорганы применяют методы анализа рисков для определения товаров, транспортныхсредств, документов и лиц, подлежащих проверке. И степени проверки.
Пример товарагруппы «риска»
Классификация3819 3918 Покрытия для пола из пластмасс, самоклеящиеся или несамоклеящиеся, в рулонах или пластинах; покрытия для стен или потолков из пластмасс, указанные в примечании 9 к данной группе: 391810 из полимеров винилхлорида: 3918101000 состоящие из основы, пропитанной или покрытой поливинилхлоридом 3918109000 прочие 3918900000 из прочих пластмасс
Справка отоваре
Код товара: Коды 3918 00 000 0 — 3918 90 000 0
Раздел VII Пластмассы и изделия из них; каучук, резина и изделияиз них
Группа 39 Пластмассы и изделия из них
II. Отходы, обрезки и скрап; полуфабрикаты; изделия
Покрытия для пола из пластмасс, самоклеящиеся или несамоклеящиеся,в рулонах или пластинах; покрытия для стен или потолков из пластмасс, указанныев примечании 9 к данной группе:
Импорт:
Пошлина: Для данного товара при импорте из этой страныиспользуется базовая ставка (режим наибольшего благоприятствования)
20 %, но не менее 0,3 евро за кг (в соответствии с Таможеннымтарифом (утв. ПП № 718 от 27.11.2006); Приказом ГТК РФ № 1539 от 25.12.2003;Приказом ГТК РФ № 1539 от 25.12.2003))
Акциз: Не облагается (в соответствии с Приказом ФТС РФ № 1501 от06.12.2007)
Особые виды пошлин:
Дополнительных пошлин нет.
НДС: При импорте взимается — 18 % (согласно Приказа ГТК РФ № 131от 07.02.2001)
Особые условия:
Для ввоза товара, возможно, требуется лицензия, если товарсодержит вещества, включенные в номенклатуру наркотических, психотропных,сильнодействующих и ядовитых веществ. Постоянный комитет по наркотикамМинздрава РФ может давать разъяснения о том, что товар не отнесен международнымправом РФ к наркотическим, психотропным, сильнодействующим и ядовитымвеществам. (согласно Приказа ГТК РФ № 580 от 23.09.96; Постановлению ПравительстваГТК РФ № 681 от 30.06.98)
Товар входит в Перечень товаров группы 'риска'. (согласно ПисьмаГТК РФ № 01-06/18051 от 19.05.2004)
Требуется представление сертификата о происхождении товара приввозе на таможенную территорию РФ из государств — участников СНГ, заисключением Республики Белоруссия, если это полуфабрикаты и изделия изпластмасс: изделия плоские, обработанные иначе, чем по поверхности, илираскроенные иначе, чем в виде квадрата или прямоугольника, прочиеполуфабрикаты, обработанные иначе, чем по поверхности; продукты аддитивнойгомополимеризации. (в соответствии с Приказом ГТК РФ № 1587 от 31.12.2003)
На товар, ввозимый на таможенную территорию Российской Федерации,установлен фиксированный размер обеспечения уплаты таможенных платежей, еслиэто полимерные материалы с содержанием этилового спирта более 9 об.%. (согласноПриказа ФТС РФ № 1300 от 12.12.2006)
Требуется санитарно-эпидемиологическое заключение илисвидетельство о государственной регистрации (кроме случаев, указанных впримечаниях к Списку), если это покрытия для пола из пластмасс, самоклеящиесяили несамоклеящиеся, в рулонах или пластинах; покрытия для стен или потолков изпластмасс, указанные в примечании 9 к данной группе (для внутренних помещений).(согласно: Письма ФТС РФ № 06-73/44168 от 14.12.2006;
Письма ФТС РФ № 01-06/2946 от 31.01.2006.)
Особенности классификации:
(согласно Письма ЦТУ № 68-17/30045 от 14.10.2002 г.; РаспоряженияФТС РФ № 459-р от 20.12.2006 г. (пункт 9))
Ценовая информация:
В зависимости от кода товара
Интеллектуальная собственность:
Нет
Письмо ГТК России № 06-11/2052 от 21 января 2004 года
О направлении справочной информации
В результате проведенного ГУФТД анализа таможенной стоимостиотдельных товаров, установлено, что в ряде случаев при ввозе на таможеннуютерриторию Российской Федерации товаров, классифицируемых в соответствии с ТНВЭД России в товарных позициях 4418, 5904, 3918 из Финляндии и Швеции, аименно, щитового паркета и покрытия для пола из полимерных материалов(линолеум), имеются признаки, свидетельствующие о заявлении декларантаминедостоверных сведений о таможенной стоимости.
В целях повышения эффективности таможенного контроля указанныхвыше товаров, ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации,обеспечения взыскания сумм причитающихся таможенных платежей в полном объеме,ГУФТД информирует, что средняя экспортная стоимость паркета щитового (код ТНВЭД 4418 30 91, 4418 30 99), произведенного в Финляндии, составляетсоответственно 3,17 и 3,73 евро/кг, произведенного в Швеции, 3,60 долл. США врасчете за килограмм.
Средняя экспортная стоимость линолеума (код ТН ВЭД 5904 10 00) изФинляндии и (код ТН ВЭД 3918) из Швеции — 2,86 евро/кг и 3,80 долл. США/кгсоответственно.
Таможенным органам необходимо обеспечить контроль правильности заявляемойдекларантами таможенной стоимости с учетом приведенной информации о стоимостирассматриваемых товаров.
Первый заместитель начальника Главного
управления федеральных таможенных доходов
генерал-майор таможенной службы Ю.А.Храмов
Заключение
В заключениихотелось бы еще раз отметить: т.к. в последнее время мировой рынок перенасыщенбольшим количеством современных строительных материалов, а с каждым днемпоявляются все новые и новые технологии производства, специалистам таможенныхорганов необходимо проявлять бдительность, проводить более жесткую проверкувсех прилагающихся к товарам документов и тщательный досмотр при таможенномконтроле, чтобы не попасться на уловки лиц, перевозивших товар.
Списокиспользованных источников
1. Таможенныйкодекс Российской Федерации. – Москва: Омега – Л, 2006. – 288с. – (КодексыРоссийской федерации)
2. ПисьмоГТК России № 06-11/2052 от 21 января 2004 года
«О направлении справочнойинформации»
3. Строительныематериалы: учебно – справочное пособие / Г.А. Айрапетов и др.; под ред. Г.В.Несветаева. – Изд. 3-е, перераб. и доп. – Ростов н/Д: Феникс, 2007. – 620,(1)с.: ил. – (Строительство)
4. БайерВ.Е. Строительные материалы: Учебник. – М.: Архитекрура-С, 2005. – 240 с, ил.
5. Киреева,Ю.И. Строительные материалы: учеб. пособие / Ю.И. Киреева. – Мн.: Новоезнание, 2005. – 400с.: ил. – (Техническое образование)