--PAGE_BREAK--
1.1 Расчет параметров токовой площадки.
Расчет параметров токового хозяйства ведется с учетом фактического поступления зерна в течение суток.
Суточное поступление зерна на ток хозяйства определяется по формуле:
П = У*К*С
где П — суточное поступление зерна, т; У — урожайность, т/га; К — количество единиц уборочной техники, шт.; С — средняя производительность уборочной техники, га.
Таблица 6.
Суточное поступление
зерна на ток.
Урожайность,
т/га
Количество
Среднесуточная
Суточное
Культура
уборочных
производительность,
поступление
агрегатов
га
зерна, т
Озимая
пшеница
4,29
9
10
350
Яровая
пшеница
3,3
9
10
297
Ячмень
2,7
8
15
324
Проведем расчет токовой площадки, зная, что валовой сбор зерна составляет:
для озимой пшеницы 1133,59 т;
для яровой пшеницы 1506,17 т;
для ячменя 679,72 т.
Масса 1м3 ячменя при натуре 602 г/л составит 0,62 т.
Масса 1м3 яровой пшеницы при натуре 745 г/л составит 0,745 т.
Масса 1м3 озимой пшеницы при натуре 760 г/л составит 0,760 т.
Высота насыпи пшеницы 1,8 м;
Высота насыпи ячменя 2,9 м.
Форма вороха — трехгранная призма, ширина основания для пшеницы и ячменя 8 м, резервная площадь = 30%, максимальное накопление составляет 1/2 валового сбора.
Максимальное накопление зерна на току:
пшеницы озимой – 1133,59/2 = 566,8 т; .
пшеницы яровой – 1506,17/2 = 753,1 т;
ячменя – 679,72/2 = 339,9 т.
Определим длину зернового вороха:
L
= М / (1000*
S
*
N
)
где — L— длина вороха, м; М — масса зерна, т; S— площадь сечения вороха, м2; N - натура, г/л.
Предварительно необходимо определить площадь поперечного сечения вороха.
Sдля пшеницы = 0,5* 8* 1,8 = 7,2 м2
Sдля ячменя = 0,5* 8* 2,9 =11,6 м2'
Длина вороха озимой пшеницы:
L= 566800 / (1000*7,2*0,76) = 103,6 м.
Для вороха яровой пшеницы:
L= 753100 / (1000*7,2*0,745) = 140,4 м
Для ячменя:
L= 339720/(1000*11,6*0,62) = 47,2 м
Площадь под бунтами:
Sоз. пш.= 103,6 м*8 м = 828,8 м2
Sяр. пш.= 140,8 м*8 м = 1123,2 м2
Sячменя= 47,2 м*8 м = 377,6 м2
Резервная и общая площадь:
Sрезерв.оз. пш.= (828,8*30%) / 100% = 248,64 м2
Sрезерв.яр. пш.= (1123,2*30%) / 100% = 336,96 м2
Sрезерв.ячменя = (377,6*30%)/100%= 113,28м2
Sоз. пш. общ= 248,64 + 828,8 = 1077,44 м2
Sяр. пш. общ= 336,96 + 1123,2 = 1460,16 м2
Sячменя общ= 377,6 + 113,28 = 490,88 м2.
Таблица 7.
Качество убранного зерна.
Культура
Дни уборки
Качество зерна
Масса зерна на току, т
влажность, %
Сорная примесь,
%
току, т
Озимая пшеница Яровая пшеница Ячмень
25-28 авг.
2-13 авг.
1-10 авг.
19
18,5
19
8,3
9,8
10,6
1073
1361
759
1.2Предварительная оценка качества зерна и формирование партий на
току.
Для избегания смешивания зерна, поступающего с различных полей, и для формирования партий зерна с определенным качеством производиться предварительная оценка качества зерна.
Предварительная оценка проводиться на поле путем контрольного обмолота по двум диагоналям поля. В дальнейшем формирование партий зерна после обмолота осуществляется в соответствии с предварительной оценкой Зерно одного качества, но с различных полей, высыпают в одно определенное место.
Предварительная оценка производиться по следующим показателям: культура, влажность %, сорт и репродукция, сорная примесь %, зерновая примесь %, натура г/л, количество и качество клейковины (для пшеницы).
Зерно различных типов, подтипов и сортов размещают отдельно. Зерно сильных, особо ценных и твердых пшениц размещают отдельно.
Отдельно размещают чистое зерно, средней чистоты и сорное зерно, высоконатурное, средненатурное и низконатурное зерно. Наряду этим отдельно размещают морозобойное зерно, зерно, поврежденное клопом-черепашкой, а также с трудно отделимыми примесями и с карантинными сорняками.
Партии зерна для сушки в шахтных агрегатах формируют следующим образом: влажное до 17%, сырое до 22%, сырое более 22% с интервалом в 6%. Перед сушкой зерно необходимо очищать от крупных и мелких примесей.
2.Очистка зерна.
2.1.Очистка зерна и характеристика оборудования.
Одно из основных условий обеспечения сохранности принятого по заготовкам свежеубранного зерна — своевременная эффективная очистка его от примесей. Удаление примесей весьма важно для предотвращения самосогревания и порчи зерна, так как большинство примесей отличается от семян основной культуры значительной гигроскопичностью и большей жизнестойкостью. В процессе очистки выделяются поврежденные, проросшие семена основной культуры, семена других растений и примеси неорганического происхождения. При обработке семенного зерна одновременно с очисткой производиться разделение его на фракции, различающиеся между собой по какому-либо признаку. Очистка и сортирование зерна и семян обычно проводят на одной и той же зерноочистительной машине и сводятся к разделению исходной смеси по каким-либо свойствам или признакам, например, по толщине и ширине (на ситах), по длине (на триерах) и т. д.
Технологию сепарирования зерна устанавливают с учетом подбора соответствующего оборудования, обеспечивающего наибольшую эффективность очистки в зависимости от содержания и характера примесей в зерне, технических норм производительности оборудования. Свежеубранное зерно, поступившее в хозяйство, до направления на хранение подвергают предварительной очистке от сорной и зерновой примеси.
Первоочередную очистку при приемке предусматривают для зерна,
имеющего засоренность выше ограничительных кондиций, подвергающегося
самосогреванию, зараженного вредителями хлебных запасов, а также зерна,
засоренного примесями, придающими ему несвойственный запах (полынь,
чеснок, донник, кориандр и др.)
В данном хозяйстве для предварительной очистки поступающих
зерновых масс от грубых и легких примесей применяют ворохоочистители
марки ЗД-10000.
Состоит из приемной камеры, воздухоочистительной части и ситового кузова. Приемная камера в верхней части имеет загрузочное окно, а в нижней — питающие рифленые валки. Подачу зерна в машину регулируют подпружиненными клапанами. Воздухоочистительная часть состоит из двух аспирационных каналов, воздуховода, осадочной камеры, вращающегося сетчатого барабана для отделения легких примесей и вентиляторов. В нижней части осадочной камеры расположен шнек для вывода легких примесей. Цельнометаллический ситовой кузов с двумя ситами подвешен к раме машины на четырех металлических пластинчатых пружинах, и приводиться в возвратно-поступательное движение от эксцентриков, расположенных на приводном валу.
Питающие валки подают поступающие на очистку семена в аспирационные каналы, в которых воздушный поток уносит из зерна легкие примеси. Примеси осаждаются в осадочной камере и шнеком выводятся из машины. Сход с сит — крупные тяжелые примеси, которые через отдельный выход выводят из машины, а проход — семена основной культуры через сита по специальному скатному листу направляют на дальнейшую обработку.
Техническая характеристика ворохоочистителя ЗД-10000.
Производительность, т/ч…………………………………………………….20;
Частота колебаний ситового кузова, раз в мин………….… ……….445;
Мощность электродвигателей, кВт… ………….4;
Габариты, мм:
длина……………………………………………………………………...…1995;
ширина…………..…………………………………….. ………………...…1500;
высота… ……….1980;
Масса, кг… ……….703.
Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с
минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное
из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-
25. Иногда предварительно используют ЗД-10000, как было сказано выше.
Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-
сушильные комплексы КЗС-25Ш, семенное зерно дополнительно
обрабатывают на семяочистительной машине СВУ-5А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам.
Техническая характеристика воздушно-ситовой универсальной семяочистительной машины СВУ-5А.
Производительность, т/ч…………………………………………………..……5;
Площадь сит, м2 ………………………………………………………………….6;
Мощность электродвигателей, кВт… ..……….….5;
Габариты, мм:
длина… ………..2380;
ширина… ………..1790;
высота… ………..2385;
Масса, кг… ………….850
Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает приемный бункер, площадку для автомобилеподъёмника и пандус для въезда автомашины на автомобилеприемник.
Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения для приема и временного хранения зерна и очистительного отделения.
В приемном отделении имеется ленточный транспортер для приема
зерна из бункеров и подачи его в норию, бункера активного вентилирования
вместимостью 260 м3 для накопления и временного хранения зерна,
зерноочистительная машина для предварительной очистки зерна,
вертикальные ленточно-ковшовые транспортеры (нории) для подъема зерна
на необходимую высоту, бункера-накопители, набор распределителей и
зернопроводящих труб.
Очистительное отделение составлено из зерноочистительной воздушно-решетной машины для первичной очистки зерна, двух триерных блоков для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей, нории, распределителей.
Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологическую цепочку для обработки зерна в потоке.
Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью автомобилеразгрузчика в бункер-дозатор. При размещении зерна на токовых площадках предварительную очистку вороха проводят машиной ЗД-10000. Из бункера зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер, который направляет его в норию и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеков ссыпаются в бункер, а предварительно очищенное зерно — в бункер, из него — в распределитель, который делит зерно на два потока. Первый поток поступает в норию очистительного отделения; второй — в норию и загружается через распределитель в один из бункеров для временного хранения. Если очистительное отделение временно не работает (остановлено для ремонта или технического обслуживания), то весь зерновой поток направляют в бункера. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди), зерно из бункера подают транспортером в норию очистительного отделения.
В очистительном отделении нория направляет зерно в машину ЗВС-20А, в аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси.
После первичной очистки зерно может быть направлено по двум
маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длинные или
короткие примеси, то его после машины ЗВС-20А подают в норию и через
распределители загружают в бункер чистого зерна. Если указанные примеси
имеются в зерне, его направляют двумя потоками в блоки триеров. В
триерных цилиндрах блоков из зерна выделяют длинные и короткие примеси.
Очищенное зерно поступает в бункер чистого зерна, а отходы — в отходный
бункер.
Техническая характеристика триерного блока ЗАВ-10.90000.
Производительность при работе, т/ч:
параллельной… До 15
последовательной… До 7,5
Триерный цилиндр:
длина, мм… 2250;
диаметр, мм… 600;
частота вращения, об/мин… 39,45;
Мощность электродвигателей, кВт… 2,8;
Габариты, мм:
длина… 3130;
ширина… 1400;
высота… 2600;
Масса, кг… 1170.
Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению.
2.2 Контроль работы зерноочистительных машин.
Очистка озимой пшеницы.
Эффективность очистки зерна озимой пшеницы:
Е=(А-В)100/А
где А — содержание сорной примеси до очистки, г; В — содержание сорной примеси после очистки, г.
Масса зерна озимой пшеницы поступившей на ток в период уборки (25-28 июля) 1133590 кг, средний процент содержания примеси 8,3%, т. о. масса примеси в кг составит 94088 кг.
Определим эффективность работы зерноочистительных машин, учитывая весь объем зерна прошедшего через них за период послеуборочной доработки, начиная с машины предварительной очистки МПО-50:
Емпо-50=(94088кг-34733,01кг)*100%94088=63%
Езвс-20=(34733,01кг-11461,89кг)*100%/34733,01=67%
Езав-10,90000= (11461,89 кг-2292,38 кг)*100%/11461,89 кг =80%
Чтобы определить содержание зерна в отходах воспользуемся формулой:
продолжение
--PAGE_BREAK--
3 = М1*(В1-В2)/М2
где – M1 — масса зерна в 1 кг отходов, г; М2- масса сорной примеси в 1 кг отходов, г; B1 — содержание сорной примеси в зерне до очистки, %; В2 — содержание сорной примеси в зерне после очистки, %.
Содержание зерна в отходах после очистки его на машине:
МПО — 50
3 = 18*(8,3-3,24)/1040= 0,09%
ЗВС-20
3 = 26*(3,24-2,17)/1032 = 0,3%
ЗАВ-10.90000
3=15*(2,17-l,736)/1060=0,01%
Очистка ячменя.
Масса зерна ячменя поступившего на ток в период уборки (1-10 августа) 679720кг, средний процент содержания примеси в зерне 10,6%, что в весовом выражении составляет 72050 кг.
Емпо-50 =( 72050кг-28963,44 кг)* 100%/72050 кг = 60%
ЕЗАВ-10.90000= (28963,44 кг-12454,27 кг)* 100%/ 28963,44 кг = 57%
Езвс-20 = (12454,27 кг — 2241,76 кг)* 100%/12454,27 кг = 82%
Содержание зерна в отходах после очистки его на машине:
МПО-50
3 = 16,9 г*(10,6%-6,784%)/983,1 г = 0,07%
ЗВС-20
3 = 29,3 г*(6,784%-3,87%)/970,7 г = 0,09%
ЗАВ-10.90000
3 = 11,9 г*(3,87%-3,17%)/989,1 г = 0,01%
Очистка зерна яровой пшеницы.
Масса зерна яровой пшеницы поступившей на ток в период с 2 по 13 августа равна 1506170кг, средний процент содержания примесей составил 9,8%, что в весовом выражении равно 147605кг.
ЕМпо-50 =(147605 кг-50016,75 кг)* 100%/147605кг = 66,1%
Езвс-20 =(50016,75 кг- 15855,31 кг)* 100%/50016,75 кг = 68,3%
Езав-10.90000 =(15855,31 кг-3393 кг)*100%/15855,31 кг = 78,6%
Содержание зерна в отходах при его очистке на машине:
МПО-50
3 = 21,4г*(9,8%-6,125%)/978,6г = 0,08%
ЗВС-20
3 = 33,6 г*(6,125%-4,18%)/966,4 г = 0,067%
ЗАВ-10.90000
3 = 14,8 г*(4,18%-3,28%)/985,2 г = 0,013%
--PAGE_BREAK--