Нормирование труда во вспомогательном и обслуживающем производстве

Нормирование труда во вспомогательном и обслуживающем производстве. Содержание 1. Нормирование труда по обслуживанию стационарных машин. 2. Нормирование труда на ручных работах. 3. Нормирование труда на транспортных работах. 4. Нормирование труда на ремонтных работах. 1. Нормирование труда по обслуживанию стационарных машин.

В настоящее время в с х. производстве используется более 500 наименований стационарных машин, которыми выполняются следующие виды работ: - предпосевная и послеуборочная обработка зерна, семян, трав; - подготовка кормов; - выделение и очистка семян овощных, технических, бахчевых культур; - мойка корнеклубнеплодов; - сортировочные работы; - работы по сушке с х. продукции; - работы по переработке молока и т.п. Причем, все большее распространение на стационарных работах получает комплексная механизация трудовых

процессов, при которой продукцию подают обрабатывают и принимают без применения ручного труда. Основная цель нормирования труда на обслуживании стационарных машин -определение часовой производительности и времени работы машины и оптимального количества обслуживающих рабочих. Сменная норма выработки при работе на стационарных машинах зависит от часовой производительности (пропускной способности) и времени работы машины. Эти показатели в свою очередь зависят от количества обслуживающих

машину людей, т.к. часовая производительность стационарных машин непосредственно связана с бесперебойно Расчет количества обслуживающих рабочих, правильная их расстановка по рабочим местам и рациональное распределение обязанностей оказывают большое влияние на производительность машин и труда в целом. При выполнении стационарных работ машины и агрегаты находятся в неподвижном состоянии, а продукция под воздействием рабочих органов перемещается, и изменяются ее свойства.

Нормирование труда на стационарных работах имеет следующие особенности: совмещение нескольких операций в одном технологическом процессе; затраты труда не единицу продукции, сменная и часовая производительность не зависят от зональных особенностей; обслуживающий персонал работает в помещениях и не подвержен влиянию внешних условий; - работы носят сезонный характер. Основные формообразующие факторы: - Технологические - последовательность и способ обработки; способ

подачи исходной продукции и прием переработанной; способ складирования; - Технические - конструктивные и эксплуатационные показатели машин, агрегатов и поточных линий; - Организационные - организация работы и трудового процесса на рабочем месте; - Агробиологические - требования к перерабатываемой продукции по влажности, засоренности, наличию примесей и т.п. - Социально-экономические - продолжительность рабочего дня, условия и оплата труд.

Для целей нормирования стационарные машины классифицируются: по конструкции - машины непрерывного и циклического действия; по технологическому принципу (по виду выполняемых работ) - зерно- и семяочистительные; сортировальные; молотильные; для протравливания семя; смешивания кормов; дробления и просеивания кормов и удобрений; мойки корнеклубнеплодов; запаривания кормов; переработки молока; прессования сена, соломы; погрузки продукции в транспортные средства и т.д.

Трудовой процесс при обслуживании стационарных машин изучают с помощью фотографии, фотохронометража и хронометражных наблюдений. Наблюдение проводится как за машиной, так и за исполнителем или группой исполнителей одновременно. Прежде чем приступить к наблюдению, необходимо: - изучить какие нормообразующие факторы влияют на сменную норму в каждом конкретном случае, - классификацию затрат рабочего времени, - ознакомиться с организацией труда, технологией выполнения работ, расстановкой исполнителей на рабочих

местах и их трудовыми обязанностями, - подготовить наблюдательные листы и средства измерения затрат времени, - ознакомиться с ГОСТами, по которым определяются требования к готовой продукции. По состоянию обрабатываемой продукции ее подразделяют на группы (по степени загрязненности - слабая, средняя, сильная). Нормы труда рассчитываются для каждой группы загрязненности, засоренности, влажности и т.п. в отдельности. В зависимости от характера работы и конструкции машин для разработки типовой нормы

необходимо провести 10-15 фотографий рабочего дня. При определении или уточнении нормы в хозяйстве достаточно 2-3 наблюдений. Наряду с затратами рабочего времени необходимо точно замерить объем выполненной работы, вес поступившей и полученной после обработки продукции. Данные наблюдений записывают в карточки к наблюдательному листу. Затем проводится шифровка и су4ммирование одинаковых затрат рабочего времени и составляется фактический

баланс времени смены. Для расчета сменной нормы выработки по результатам наблюдений определяют часовую производительность машины по формуле: Wсм факт. w час — часовая производительность машины, т/час w час = , где Wcm факт - фактическая выработка за смену, т Том факт. Том - фактическое основное время машины, час. Для установления норм выработки и численности обслуживающего персонала на машину составляют проектный

баланс использования машинного и рабочего времени исполнителей по каждому рабочему месту. В проектный баланс смены входят следующие элементы времени: Тсм = Тпз + Том + Тобс + Тлн +Тотд Норматив Тпз и Тобс определяют по материалам наблюдений или справочным таблицам нормативов. При этом Тобс машины или рабочего места, которое совмещается со временем основной работы машины, в

балансе не учитывается. Тлн рабочие совмещают со временем остановки машины и со временем отдыха. Тотд определяют в процентах к оперативному времени для группы исполнителей в зависимости от тяжести, темпа и монотонности работы, нервного напряжения, температуры, загазованности, запыленности, шума и вибрации. В зависимости от сочетания этих условий все работы по обслуживанию стационарных машин делятся на четыре группы, и норма времени на отдых составляет на каждый час оперативной работы:

I - 6% (4мин) II - 8% (5мин) Ш-11%(7мин) IV-15%(9mиh) При определении времени основной работы машины за смену время на отдых исполнителя определяют в абсолютных величинах по формуле: Тсм - (Тпз + Тлн) К - коэффициент, выражающий долю Тотд = К х , где времени на отдых к Топ, % 100 + К 100 — постоянный коэффициент Том = Тсм - (Тпз + Тобс + Тлн + Тотд) После расчета рационального баланса определяют сменную норму выработки

для машин непрерывного действия по формуле: Тем - (Тпз + Тобс + Тлн) 60, 100 - постоянные коэф-ты. Нсм = х Wчac. 60 х (1 + К/100) При расчете норм выработки для машин циклического действия определяют производительность машины за один цикл работы по формуле: W факт см - фактическая смен выработка, т Wц= где n - число циклов Тсм - (Тпз + Тобс + Тлн +

Тотд) Нсм = х Wц х Кп Тц Тц - продолжительность одного цикла работы машины, мин. Кп - коэффициент выхода готовой продукции. Число обслуживающего персонала по каждому рабочему месту определяют по соотношению фактических затрат времени исполнителей на оперативную работу за смену (Топ ф) и фактического основного времени работы машины (Том ф) Топф Рф = Том ф Оперативное время исполнителей (Топ) по каждому рабочему месту рассчитывают путем умножения

продолжительности основного машинного времени на среднее значение Рф: Топ = Том х Рф Затем на найденное время исполнителей рассчитывают время отдыха (Тотд) по соответствующей группе работ. Количество исполнителей (Кисп) по каждому рабочему месту определяют путем деления суммы оперативного времени исполнителей и времени отдыха на основное машинное время: Топ + Тотд Кисп = Том 2. Нормирование труда на ручных работах.

Несмотря на высокий уровень механизации в сельском хозяйстве до сих пор остается много работ, которые выполняются вручную. В группу ручных работ входят, как самостоятельно выполняемые, так и ручные работы после машины: ручная посадка рассады овощных культур, ручная прополка, прореживание растений, ручная уборка урожая и т.п. Ручные работы выполняются с помощью простых орудий и приспособлений или без них. Нормы затрат труда устанавливаются в виде норм выработки и измеряются в различных единицах: сотках,

штуках и т.д. Группа ручных работ характеризуется большим разнообразием факторов, в зависимости от которых должны быть дифференцированы нормы выработки. Нормы труда по большинству ручных работ дифференцируют на 3-4 группы. Распределение работ по группам в условиях хозяйства в зависимости от засоренности участка, урожайности, плотности почвы, крупности корнеплодов и др. определяют визуально.

Нормообразующие факторы на ручных работах распределяются по видам работ: 1 .На посадочных работах - культура и сорт; высота рассады; схема, приемы и способ посадки; применяемые орудия. На работах по уходу за растениями - культура и сорт; тип, механический состав, плотность, влажность и засоренность почвы; высота, схема посадки растений; применяемые орудия. На работах по уборке, сортировке и затариванию овощей - вес, размер, урожайность, количество снимаемой

продукции за один сбор; высота и состояние растений. На производительность труда исполнителей оказывают влияние технология выполнения процесса и организация труда. На практике, обычно, норма труда на ручных работах дифференцируется в зависимости от нормообразующих факторов значительно влияющих на производительность труда на три степени или группы. Например, в зависимости от засоренности на прополке различают нормы при малой, средней и сильной засоренности;

на прореживании - по густоте. Норму выработки на ручных работах рассчитывают на основании нормативов времени, полученных при обработке не менее 12-15 фотографий рабочего дня. Показатели, полученные на основании первичного материала, систематизируют, заносят в сводную ведомость, прилагают объяснительную записку, где отмечают: наименование и описание орудий труда; описание приемов и способов выполнения работы, организации рабочего места; формообразующие факторы; погодные условия;

предложения по рационализации трудового процесса. Для разработки нормы составляют рациональный баланс рабочего времени и определяют часовую производительность: по данным всех фотографий составляют вариационный ряд средней часовой производительности; определяют коэффициент устойчивости ряда (не более 1,5); рассчитывают улучшенную среднюю часовую производительность, которая принимается при расчете типовой нормы. Норматив

Тпз, Тобс, время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, находят путем построения вариационного ряда в аналогичном порядке. При разработке нормы выработки в конкретном хозяйстве нормативы времени определяют на основе наблюдений как среднеарифметические значения. Тcм - ( Тпз + Тлн ) Нcм = х W оп 60 + toбc+tотд 60 - постоянный коэффициент, число минут в часе; toбc - норматив времени по обслуживанию рабочего места на каждый час оперативной работы, мин.; tотд - норматив

времени на отдых на каждый час оперативной работы, мин.; Woп - производительность за час оперативной работы (га, т, ц). 3. Нормирование труда на транспортных работах. В сельском хозяйстве, где наблюдается размещение производства по большой территории, транспорт и его производительное использование имеют огромное значение Транспортные работы подразделяются: по видам используемых средств: тракторно-транспортные; автотранспортные,

с использованием ЖТС; по способу организации транспортного процесса: обще-транспортные (не связаны с работой полевых агрегатов); технологические транспортные работы (обслуживают посевные, уборочные агрегаты, загружаются и разгружаются во время их работы. Производительность транспортных средств измеряется количеством перевезенного груза в тоннах или объемом выполненной работы в тонно-километрах за единицу времени (час, смену). Она зависит от следующих нормообразующих факторов: -

Состав агрегата, вид транспортного средства, его грузоподъемность; - Вид и состояние груза по степени использования грузоподъемности; - Способ и средства выполнения погрузо-разгрузочных работ; - Дорожные условия (группы дорог); - Расстояние перевозки; - Технология и организация работ; - Метеорологические условия.

Классификация затрат времени: - Тпз - время подготовки транспортных средств к переезду, проведение ежесменных тех. уходов, заправка, получение задания и заключительные работы; - Тосн - время движения транспортных средств с грузом; - Твсп - время, затраченное на холостые переезды, на погрузку и разгрузку и связанные с ним элементы операции (открывание, закрывание бортов, увязывание груза, отцепление прицепа и т.д.);

Топ = Тосн + Твсп - рейсовое время; Торг-тех обслуживания - время на взвешивание, оформление документов, очистки кузова; Тотд, Тлн - время регламентированных перерывов. Для нормирования тракторно-транспортных работ в хозяйствах используют справочник «Единые нормы выработки и расхода топлива на тракторно-транспортные работы в сельском хозяйстве». Чтобы правильно использовать нормы, необходимо на каждом предприятии провести паспортизацию дорог и

маршрутов перевозок. При этом устанавливают: - маршруты перевозок; - протяженность маршрутов; - тип дороги, ее состояние и рельефы. Для определения сменной норы на тракторно-транспортных работах используют: Тсм - (Тпз + Тобс + Тотл) Нсм = х Гн Тр Рх6О Рх6О Тр = Тп + Тр + Твзв + Твсп + + Vc rp. Vб. гр. Гн = Гк х Киг Для грузовых автомобилей предусмотрены единые нормы выработки и времени на автотранспортные

и погрузо-разгрузочные работы. Эти нормы разработаны на 7 часовой рабочий день. Они учитывают: рациональную организацию перевозок и производства погрузо-разгрузочных работ; применение средств механизации; особенности различных грузов (вид упаковки, их удельный вес, физическое состояние и т.д.) максимальное использование грузоподъемности и грузосовместимости; соблюдение правил ОТ и ТБ. Единые нормы времени и сдельные расценки установлены для грузов

I класса. Для грузов II, III, и IV классов нормы времени применяются с поправочными коэффициентами 1.25, 1.66, 2.0 Эти коэффициенты рассчитаны, исходя из среднего коэффициента использования грузоподъемности: 0.8, 0.6, 0.5. При расчете норм, учтено и не должно отдельно оплачиваться необходимое время на отдых, личные надобности, обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительной работы. В Тпз входит: заправка а/м, оформление путевых документов, запуск двигателя, проверка технического

состояния а/м. Нормы времени простоя а/м под погрузкой-разгрузкой установлены в зависимости от способа производства погрузо-разгрузочных работ, типа и грузоподъемности подвижного состава, рода грузов. В нормах времени на т-км учтено время на пробег с грузом и без груза, нулевой пробег. За время работы водителей по дорогам различных групп нормы времени на т-км рассчитывают по средне взвешенной расчетной норме пробега в зависимости от группы дорог.

Расчетные нормы пробега могут быть снижены руководителем предприятия при перевозке грузов, требующих большей осторожности (кислота, огнеопасные вещества, изделия из стекла, громоздкие, пылящие грузы) до 15%; при работе на расстоянии до 1 км, в условиях бездорожья, в карьерах до 40%, при работе в горной местности. Норма времени для а/м, грузоподъемность которого не предусмотрена, определяется на тонну, как средняя арифметическая величина между двумя граничащими нормами; а на тонно-километр по формуле:

60 Нвр = ,где V х Гн х Кип V - расчетная норма пробега для соответствующей группы дорог, км/ч Гн - грузоподъемность а/м, т Кип - коэффициент использования пробега (для спец. а/м -0.45; остальных - 0.5) Сменная норма выработки для а/м определяется по формуле: Тсм Нсм = Тт х Кл + Тт-км х Кл х Р Тсм - установленное время смены, мин. Тт - норма времени простоя под погрузкой-разгрузкой 1 т груза

I класса, мин. на тонну Тт-км - норма времени на перевозку 1 т груза I класса на расстояние 1 км, мин. на тонно-километр Кл - поправочный коэффициент к норме времени на класс груза Р - расстояние перевозки, км. 4. Нормирование труда на ремонтных работах. При нормировании труда на ремонтных работах применяются следующие методы нормирования:

Метод сравнения - норма времени устанавливается путем сравнения сложности, а значит трудоемкости изготовления детали с трудоемкостью изготовления подобной детали, на которую имеется технически обоснованная норма (зависит от опытности нормировщика, используется в единичном, мелкосерийном производстве). Расчетно-аналитический метод основан на техническом расчете нормы времени. Он позволяет объективно оценить затраты труда на изготовление и ремонт детали, установить технически

обоснованную норму. Этот метод применяется в крупносерийном, массовом производстве. Аналитически-экспериментальный метод применяется для нормирования работ, не поддающихся техническому расчету: слесарные, слесарно-сборочные, кузнечные и другие работы. Для изучения затрат времени в этом случае используют хронометраж и фотографию рабочего дня. Классификация затрат рабочего времени: Нормируемое время включает все виды затрат рабочего времени,

которые входят в состав нормы времени (Нв) и выражаются формулой: Нв = То + Тв + Тдоп + Тпз/n (n - количество деталей в партии) То - время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, внешнего вида детали в процессе механической или ручной обработки; Основное время машинной работы определяется путем расчета по заданным технологическим режимам, для ручных работ - по нормативным таблицам.

Тв - вспомогательное время, необходимое для обеспечения выполнения основно: работы: время установки делали на станке, верстаке; время на управление оборудованием; подготовки инструмента; определяется по данным наблюдений и таблицам нормативов. То + Тв = Топ Т доп = Тотл + Тобс Тдоп - дополнительное время; его устанавливают в % от оперативного времени К х Топ Т доп = где К — процентное отношение дополнительного времени к

Топ 100 Тотд предусмотрено только на тяжелых работах: кузнечные, сварочные, малярные. На станочных работах Тотд не планируется. Тш - штучное время целиком включают в норму времени на изготовление каждой детали. Тш = То + Тв + Тдоп Тпз включает затраты времени на подготовку к заданной работе и работы, связанные с ее окончанием: получение наряда, ознакомление с чертежом, настройка оборудования. К ненормируемому времени относятся все непроизводительные затраты времени.

Оно не включается в норму времени. Единицей измерения нормы выработки на ремонтных работах является количество деталей в единицу времени - часовая норма выработки. Норма выработки является обратно пропорциональной величиной нормы времени.