3 3 Общее число работы системы в год Ф= 2000 часов

Введение 31. 41.1.Определение трудоемкости конструкторской разработки 5Вид работ 5Ведущий конструктор 61.2.Определение трудоемкости разработки программного продукта 6Постановщик задачи 91.3. Расчет сметы затрат 92. Расчет себестоимости производства изделия 132.2 Расчет стоимости сырья и материалов Ссм 152.3 Расчет основной зарплаты ЗО 152.4 Расчет дополнительной зарплаты ЗД 162.5Расчет отчислений на соцстрахование ЗСС 162.6 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования РСЭО 162.7 Расчет цеховых расходов РЦ 172.8 Расчет общезаводских расходов РОЗ 172.9 Расчет производственной себестоимости устройства Спр 172.10 Расчет внепроизводственных расходов Рвн 172.11 Расчет полной себестоимости Сп 17Стоимость компл. изделий и полуфабрикатов 173. Расчет экономической эффективности вычислительной системы 193.1 Расчет балансовой стоимости систем 193.1.1 Расчет цены вновь спроектированного устройства 193.1.2 Затраты на транспортировку Ктр 193.1.3 Затраты на монтаж Км 193.1.4 Балансовая стоимость системы Кб 193.2 Определение годовых издержек в сфере эксплуатации 193.2.1 Годовая з/п обслуживающего персонала 223.2.2 Годовые амортизационные отчисления РА 233.2.3 Общее число работы системы в год Ф= 2000 часов. 233.2.4 Годовая стоимость потребляемой электроэнергии РЭН 233.2.5 Годовые затраты на плановый ремонт РПР 233.2.6 Годовые эксплуатационные затраты Н 233.3. Расчет годового экономического эффекта от производства и использования проектируемой ВС 243.3.1 Приведенные затраты в сфере эксплуатации (руб/год) 243.3.2 Годовой экономический эффект (руб/год) Э 244. Определение критического объема производства и объема продаж 255. Расчет экономических показателей 285.1 Чистый приведенный доход 285.2 Индекс доходности 285.3 Период окупаемости 29Заключение 30 30 Список использованных источников 31 Введение В успешном завершении проекта и его эффективной эксплуатации заинтересованы все его участники, реализующие таким образом свои индивидуальные интересы, а именно: заказчик проекта получает проект и доходы от его использования; руководитель проекта и его команда получают плату по контракту, дополнительное вознаграждение по результатам работы, а также повышение профессионального рейтинга; органы власти получают налоги со всех участников, а также удовлетворение общественных, социальных и прочих нужд и требований на вверенной им территории. Бизнес-планирование и мониторинг позволяют легче преодолеть помехи и препятствия, связанные с такими внешними и внутренними факторами, характерными для переходного периода в России, как: нестабильная экономика; дефицит и ограниченность средств и ресурсов; инфляция и возрастание стоимости проекта; социальные проблемы и требования; возрастающие требования к качеству программной продукции. Если эти изменения не анализируются и не учитываются, то это приводит к таким негативным результатам, как: превышение ранее установленной стоимости, продолжительности и сроков завершения проектов; увеличение штрафов за нарушение обязательств; отставание в реализации и практическом использовании результатов научных исследований и опытно-конструкторских разработок; снижение эффективности и увеличение сроков окупаемости проекта. В создавшихся условиях работа инженера подразумевает не только нахождение прогрессивных решений, но и их технико-экономическое обоснование, доказательство того, что выбранный вариант является наиболее выгодным и экономически эффективным. Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том , чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. 1.Определение сметы затрат на разработку изделия^ 1.1.Определение трудоемкости конструкторской разработки Таблица 1 - Число часов, отработанных разработчиками КД ^ Вид работ Квалификация исполнителя Отработано часов Разработка технического предложения Инженер-конструктор 2-й категории 91,2 Разработка эскизного проекта Инженер-конструктор 1-й категории 77,9 Разработка чертежа общего вида Ведущий конструктор 42,4 Разработка чертежа детали Инженер-конструктор 2-й категории 2,83 Разработка теоретического чертежа Ведущий конструктор 10,9 Разработка габаритного чертежа Инженер-конструктор 2-й категории 14,6 Разработка сборочного чертежа Ведущий конструктор 18,6 Разработка электрической схемы Инженер-конструктор 1-й категории 22,4 Составление ведомостей технич. Проекта Инженер-констуктор 1-й категории 81,7 Составление ведомостей ссылочных документов Инженер-констуктор 1-й категории 9,5 Составление ведомостей согласования применения покупных изделий Инженер-констуктор 2-й категории 3 Составление ведомостей держателей подлинников Инженер-констуктор 1-й категории 3,8 Составление технических условий Ведущий конструктор 58,9 Составление программы и методики испытаний Инженер-констуктор 1-й категории Инженер-констуктор 2-й категории 121121 Проведение технических расчетов Инженер-констуктор 1-й категории 25,4 Разработка ТЗ Ведущий конструктор 57 Конструкторский контроль Инженер-констуктор 2-й категории 3,5 Нормоконтроль Инженер-констуктор 2-й категории 57 Технологический контроль Инженер-констуктор 2-й категории 5 Сверка копий с оригиналом Инженер-констуктор 2-й категории 8 НИР и ОКР Инженер-констуктор 1-й категории 250,69 Специальные и вспомогательные работы Инженер-констуктор 1-й категории Инженер-констуктор 2-й категории 233233 Испытание и отладка опытного образца Инженер-констуктор 1-й категории 155,23 Корректировка технической документации после испытания Инженер-констуктор 2-й категории 543,31 Общая трудоемкость 2250,86 На основании таблицы 1 произведем расчет числа отработанных часов каждым из исполнителей и на основании окладов каждого из этих исполнителей подсчитаем стоимость одного часа работы. Для нахождения стоимости одного часа необходимо оклад разделить на количество отработанных часов равное 176. Результаты сведем в таблицу 2 Таблица 2 Наименование исполнителя Отработано часов Оклад, руб Стоимость 1 часа, руб. Ведущий конструктор 187,8 1000 5,68 Инженер-конструктор 1-й категории 980,62 700 3,98 Инженер-конструктор 2-й категории 1082,44 500 2,84 Произведем расчет прямой зарплаты. Для этого возьмем из таблицы 2 стоимость одного часа работ и количество отработанных часов для каждого специалиста и найдем их произведение ­- прямую зарплату. Далее просуммировав прямые зарплаты по всем специалистам получим суммарную прямую зарплату. Результаты сведем в таблицу 3. Таблица 3 Наименование исполнителя Отработано часов Стоимость 1 часа, руб. Прямая зарплата ^ Ведущий конструктор 187,8 5,68 1066,7 Инженер-конструктор 1-й категории 980,62 3,98 3902,87 Инженер-конструктор 2-й категории 1082,44 2,84 3074,13 Сумма 8043,7 Так как премии отсутствуют, то основная зарплата равна прямой зарплате.^ Определение трудоемкости разработки программного продукта Степень новизны – ГСтепень сложности алгоритма - 2 Сложность контроля входной и выходной информации 12-22 Вид используемой информации: а) входная информация: количество наборов данных переменной информации - 2 нормативно-справочной - 1 б) выходная информация - 1, выводится на машинные носители Объем информации в документостроках до 50 000 Работа осуществляется в режиме реального времени Степень применения типовых проектных решений 60% Используется язык высокого уровня Используются языковые описатели и построители отчетов Таблица 4- Число часов, отработанных разработчиками ПП Стадии разработки проекта Затраты времени Поправочный коэффициент Расчетная трудоем-кость Значение чел-дней Основа-ние Значение Основа-ние 1. Разработка ТЗ 15 Табл. 4.1Норма 8Г 1.1. Затраты вре-мени постановщика задачи 0,65 Примеча-ние к табл. 4.1 9,75 1.2. Затраты вре-мени разработчика ПО 0,35 Примеча-ние к табл. 4.1 5,25 2. ЭП 46 Табл. 4.1Норма 8Г 2.1. Постановщик задачи 0,7 Примеча-ние к табл. 4.2 32,2 2.2. Разработчик ПО 0,3 Примеча-ние к табл. 4.1 13,8 3. Технический проект 3.1. Постановщик задачи 32 Табл. 4.17Норма 3А К1=0,48 К2=1 К3=1,1Кобщ=0,53 Табл. 1.1 Табл. 1.3Табл. 1.5 16,96 3.2. Разработчик ПО 14 Табл. 4.18Норма 3А К1=0,48 К2=1 К3=1,1Кобщ=0,53 Табл. 1.1 Табл. 1.3Табл. 1.5 7,42 4. Рабочий проект 4.1. Постановщик задачи 12 Табл. 4.43Норма 3А К1=0,5 К2=1 К3=1 К4=1,15 К5=0,8К6=0,5Кобщ=0,23 Табл. 1.2 Табл. 1.3 Табл. 1.4 Табл. 1.5 Ссылка на п. 1.11Табл. 1.6 2,76 4.2. Разработчик ПО 56 Табл. 4.44Норма 3А К1=0,5 К2=1 К3=1 К4=1,15 К5=0,8К6=0,5Кобщ=0,23 Табл. 1.2 Табл. 1.3 Табл. 1.4 Табл. 1.5 Ссылка на п. 1.11Табл. 1.6 12,88 5. Стадия внедрения 5.1. Постановщик задачи 8 Табл. 4.69Норма 3А К1=1 К2=1 К3=1,05 К4=0,5Кобщ=0,53 Табл. 1.3 Табл. 1.4 Табл. 1.5 Табл. 1.6 4,24 5.2. Разработчик ПО 11 Табл. 4.70Норма 3А К1=1 К2=1 К3=1,05 К4=0,5Кобщ=0,53 Табл. 1.3 Табл. 1.4 Табл. 1.5 Табл. 1.6 5,83 Общая трудоемкость 111,09 На основании таблицы 4 произведем расчет числа отработанных дней каждым из исполнителей и на основании окладов каждого из этих исполнителей подсчитаем стоимость одного дня работы. Для нахождения стоимости одного дня необходимо оклад разделить на количество отработанных дней равное 22. Произведем расчет прямой зарплаты. Для этого возьмем стоимость одного дня работ и количество отработанных дней для каждого специалиста и найдем их произведение ­- прямую зарплату. Далее просуммировав прямые зарплаты по всем специалистам получим суммарную прямую зарплату. Результаты сведем в таблицу 5. Таблица 5 Наименование исполнителя Отработано дней Оклад, руб Стоимость 1 дня, руб. Прямая зарплата ^ Постановщик задачи 65,91 1000 45,45 2995,61 Разработчик ПО 45,18 800 36,36 1642,74 Сумма 4638,35 Так как премии отсутствуют, то основная зарплата равна прямой зарплате. ^ 1.3. Расчет сметы затрат Согласно варианту задания составим таблицу, включающую в себя наименования комплектующих, их количество, цену, а также произведем подсчет стоимости каждого наименования комплектующих и их суммарную стоимость. Результаты приведены в таблице 6. Таблица 6 - Стоимость сырья, материалов и комплектующих изделий Наименование комплектующих Кол-во Цена Стоимость Сумма273,36 Изделие 1 1 54,4 54,4 Изделие 2 1 33,6 33,6 Изделие 3 4 7,84 31,36 Изделие 4 3 10,8 32,4 Изделие 5 1 44,8 44,8 Изделие 6 1 76,8 76,8 Найдем транспортно - заготовительные расходы как 10% от суммарной стоимости комплектующих: Ртз = 273,36  0,1=27,34 Стоимость сырья и материалов берется 10% от общей стоимости комплектующих изделий = 27,34 Найдем транспортно - заготовительные расходы как 10% от суммарной стоимости сырья и материалов: Ртз = 27,34  0,1=2,73 Значение коэффициента К, использующегося для расчета стоимости комплектующих изделий и стоимости сырья и материалов, входящей в смету, примем равным 1,5. Далее составим смету затрат на разработку изделия. Она будет включать в себя следующие статьи:^ Стоимость сырья и материалов – затраты на сырье и материалы непосредственно входят в состав производимой продукции, вспомогательные материалы, используемые для технологических целей. Находится как произведение суммы стоимости сырья и материалов и транспортно - заготовительных расходов на коэффициент К.^ Стоимость комплектующих изделий - расходы по этой статье определяются в соответствии с ведомостью покупных изделий и полуфабрикатов и находится как произведение суммы стоимости комплектующих изделий (таблица 6) и транспортно - заготовительных расходов на коэффициент К.^ Основная зарплата разработчиков – рассчитывается исходя из платы по сдельным расценкам и оплатой по тарифным ставкам. На эту же статью относятся различные доплаты (ночное время, обучение учеников, и т.п.). Так как премии отсутствуют, то основная зарплата равна прямой зарплате и берется из таблиц 3,5.^ Дополнительная зарплата – может быть рассчитана как прямым, так и косвенным образом. В дополнительную зарплату включается: оплата очередных отпусков; компенсация за неиспользованный отпуск; оплата льготных часов подросткам; перерыв кормящим матерям; оплата времени выполнения государственных обязанностей; выплата вознаграждений за выслугу лет. В настоящей работе дополнительная зарплата рассчитывается как 12% от основной.^ Отчисление на соцнужды – берутся равными 38,5% от суммы осовной и дополнительной зарплат и включают в себя: 28% – пенсионный фонд; 3,6% – обязательное медицинское страхование; 5,4% – социальное страхование; 1,5% – фонд занятости.^ Машинное время. а) Затраты времени разработчика ПО на стадии рабочего проекта умножаются на 25%, а затем рассчитанное число дней переводится в часы. Для этого полученное значение умножается на 4 часа 12,88*0,25=3,22 дней 3,22*4=12,88 часов б) Затраты времени разработчика ПО на стадии внедрения умножаются на 50%, а затем рассчитанное число дней переводится в часы. Для этого полученное значение умножается на 4 часа 5,83*0,5=2,915 дней 2,92*4=11,66 часов в) Из таблицы 4.87 берем значение времени работы ЭВМ при отладке и внедрении программы =16 часов Просуммировав число часов по пунктам а), б), в) получим количество часов рабочего времени = 40,54 Стоимость часа машинного времени = 4,5 руб/час Стоимость машинного времени определяется как произведение количества часов машинного времени на стоимость часа 40,54*4,5=182,43Накладные, командировочные, прочие расходы – присутствуют при любом процессе производства, разработки. Накладные расходы – принимаются равными 60% от основной зарплаты. Командировочные расходы – принимаются равными 10% от основной зарплаты. Прочие расходы – принимаются равными 3% от суммы всех затрат на разработку. Каждая статья сметы представляется также в процентном отношении от суммарной себестоимости разработки. В смете также рассчитывается суммарная себестоимость разработки, прибыль, определяемая как 15% от себестоимости, суммарная стоимость разработки, определяемая как сумма себестоимости и прибыли. Смета приведена в таблице 7. Таблица 7 - Смета затрат на разработку изделия Наименование затрат Сумма, руб Структура затрат, % Стоимость комплектующих изделий 451,03 1,49 Стоимость сырья и материалов 45,1 0,15 Основная зарплата разработчиков 12682,05 42,13 Дополнительная зарплата 1521,85 5,06 Отчисление на соцнужды 5468,5 18,16 Машинное время 182,43 0,61 Командировочные расходы 1268,21 4,21 Накладные расходы 7609,23 25,28 Прочие расходы 876,85 2,91 Себестоимость разработки 30105,25 100 Прибыль 4515,79 Стоимость разработки 34621,04 ^ 2. Расчет себестоимости производства изделия Производство промышленной продукции и ее сбыт предприятием (объединением) требуют разнообразных текущих затрат живого и овеществленного труда. Вы­раженные в денежной форме, они в совокупности состав­ляют себестоимость продукции, Посредством процесса обращения эти затраты постоянно возмещаются из вы­ручки предприятия от реализации продукции, что обе­спечивает непрерывность воспроизводственного процесса. Для планирования, учета и экономического анализа затраты на производство объединяются в однородные группы по следующим признакам: по месту возник­новения затрат (производством, цехом, участком и т. п.); по видам продукции, работ и услуг; по видам расходов. Группировка по видам расходов включает в себя две классификации: по экономическим элементам зат­рат и по статьям расходов (статьям калькуляции). При составлении калькуляций используется классификация по статьям расходов, позволяющих определить во что обходится предприятию единица каждого вида продукции, себестоимость отдельных видов работ и услуг. По экономическим элементам все затраты объединяются в 8 групп: сырье и основные материалы; вспомогательные материалы; заработная плата (основная и дополнительная); отчисления на социальное страхование; амортизация основных фондов; топливо на технологические цели; энергия на технологические нужды; прочие денежные расходы. Каждая из этих групп объединяет однородные по экономическому содержанию затраты независимо от того, где они произведены и для какой цели. По статьям расходов затраты группируются в зави­симости от места и цели их возникновения и относятся на каждый вид изделия прямым или косвенным ме­тодом. Эта классификация специфична для каждой от­расли промышленности, и поэтому состав статей рас­ходов в разных отраслях различен. В качестве типовой применяется группировка затрат по 13 статьям: 1) сырье и материалы; 2) возвратные отходы (вычитаемые); 3) топливо и энергия на технологические цели; 4) ос­новная заработная плата производственных рабочих; 5) дополнительная заработная плата производственных рабочих; 6) отчисления на социальное страхование; 7) расходы на подготовку и освоение производства; 8) расходы на содержание и эксплуатацию оборудова­ния; 9) цеховые расходы; 10) общезаводские расходы; 11) потери от брака (в виде исключения там, где пла­нируется брак); 12) прочие производственные расходы; 13) внепроизводственные расходы. Затраты по первым девяти статьям составляют цеховую себестоимость. Если к цеховой себестоимости при­бавить общезаводские расходы, то получим производст­венную себестоимость, а если еще прибавить внепроиз­водственные расходы, то получим полную себестоимость продукции. Все затраты, выражаемые этой классифика­цией, подразделяются на 2 группы - прямые и косвен­ные. К прямым относятся те, которые прямо на основе норм расхода могут быть отнесены на себестоимость того или иного изделия. К косвенным затратам относят­ся те, которые связаны с производством многих изделий. Обычно эти затраты объединяются в сметы цеховых, об­щезаводских и других расходов, а затем включаются в себестоимость косвенным путем с. помощью специаль­ных расчетов. Например, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются пропорцио­нально затраченным условным машино-станко-часам. Для этого одна из групп оборудования принимается ус­ловно за единицу, по отношению к ней определяются ко­эффициенты приведения остальных групп оборудования. Общецеховые и общезаводские расходы распределяются между отдельными видами продукции пропорциональ­но основной заработной плате производственных рабо­чих (без доплат по прогрессивно-премиальным систе­мам). Внепроизводственные расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости. Все классификации и группировки затрат в конечном счете служат выявлению источников, резервов, путей снижения себестоимости продукции. Важнейшими источниками снижения себестоимости промышленной продукции являются: повышение произ­водительности труда; рациональное использование сырья, материалов, топлива и энергии; улучшение использо­вания оборудования; сокращение затрат на обслу­живание, управление производством и на сбыт продук­ции. Эти источники являются постоянными, и значимость их возрастает под воздействием, прежде всего, интенси­фикации производства на основе ускорения научно-тех­нического прогресса, совершенствования организации производства и труда, роста объемов производства и других факторов. С каждым из факторов связаны мно­гообразные пути снижения себестоимости. Так, напри­мер, научно-технический прогресс позволяет сокращать затраты живого труда на основе комплексной механиза­ции и автоматизации, экономить дорогостоящие мате­риалы в результате замены их более дешевыми синте­тическими и т. д.2.1 Расчет стоимости комплектующих изделий и полуфабрикатов Ски Ски находится как сумма транспортно-заготовительных расходов и общей стоимости комплектующих (см. таблица 6). Ски = 273,36+27,34=300,7^ 2.2 Расчет стоимости сырья и материалов Ссм Ссм находится как сумма транспортно-заготовительных расходов и стоимости сырья и материалов (10% от общей стоимости комплектующих изделий): Ссм = 27,34+2,73=30,072.3 Расчет основной зарплаты ЗО На основании таблицы 8 подсчитаем основную зарплату по нижеследующей формуле.Таблица 8 - Нормы времени № операции Количество часов Часовая ставка, руб/час 1 7,8 2,88 2 11,2 2,88 3 7,2 2,88 4 24,8 3,2 5 4,4 3,2 6 9,4 3,2 Кпр – коэффициент премий (в нашем случае равен 1).l – количество видов работ. – часовая тарифная ставка р-го разряда соответственно при повременной и сдельной оплате труда. – отработанное время на j-м виде работ р-го разряда соответственно при повременной и сдельной оплате труда. Прямая зарплата равна основной, т.к. нет премий.2.4 Расчет дополнительной зарплаты ЗД Дополнительная зарплата берется как 15% от основной зарплаты. где Нд – коэффициент дополнительной зарплаты (12-16%). В нашем случае он равен 15%. 2.5Расчет отчислений на соцстрахование ЗСС Отчисления на соцстрахование берутся как 38,5% от суммы основной и дополнительной зарплат. где Нсс – норматив отчислений на соцстрахования (38,5%)2.6 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования РСЭО Расходы по содержанию и эксплуатации берутся как 60% от основной зарплаты. где НСЭО – коэффициент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (40-80%)2.7 Расчет цеховых расходов РЦ Цеховые расходы берутся как 60% от основной зарплаты. где НЦ – коэффициент цеховых расходов (40-75%).2.8 Расчет общезаводских расходов РОЗ Общезаводские расходы берутся как 80% от основной зарплаты. где НЗ – коэффициент общезаводских расходов (50-95%).2.9 Расчет производственной себестоимости устройства Спр 2.10 Расчет внепроизводственных расходов Рвн Внепроизводственные расходы берутся как 3% от производственной себестоимости устройства Спр: где Нвн – коэффициент внепроизводственных расходов (2-3%).2.11 Расчет полной себестоимости Сп Полная себестоимость Сп находится как сумма внепроизводственных расходов и производственной себестоимости: Результаты сведем в таблицу №9. Таблица 9 - Калькуляция себестоимости производства Наименование статьи расходов Величина расходов (руб) Структура (%) Стоимость компл. изделий и полуфабрикатов 300,7 27,92 Стоимость сырья и материалов 30,07 2,79 Основная зарплаты 198,98 18,47 Дополнительная зарплата 29,85 2,77 Соцстрахование 88,10 8,18 Содержание и эксплуатация оборудования 119,39 11,09 Цеховые расходы 119,39 11,09 Общепроизводственные расходы 159,18 14,78 Производственная себестоимость 1045,66 97,09 Внепроизводственные расходы 31,37 2,91 Полная себестоимость 1077,03 100 ^ 3. Расчет экономической эффективности вычислительной системы 3.1 Расчет балансовой стоимости систем 3.1.1 Расчет цены вновь спроектированного устройства Цена базового устройства взята равной сумме цены сроектированного устройства и 600 рублей Цб = 1838,58 Спроектированная система 1238,58 Базовая система: 1838,58 Где СП – полная себестоимость НП – нормативная прибыль, равная 15% (15-30%)^ 3.1.2 Затраты на транспортировку Ктр Спроектированная система 86,70 Базовая система: 128,70 Где 1 = 7% (7-10%)^ 3.1.3 Затраты на монтаж Км Спроектированная система 24,77 Базовая система: 36,77 Где 2 = 2% (2-5%)^ 3.1.4 Балансовая стоимость системы Кб Спроектированная система 1350,05 Базовая система: 2004,05 ^ 3.2 Определение годовых издержек в сфере эксплуатации Находящиеся на предприятиях производственные основные фонды подвергаются физическому износу. ^ Фи­зический износ—это потеря средствами труда своих первоначальных качеств. Он наступает как в результате использования основных фондов в процессе производ­ства, так и в период их бездействия. Бездействующие основные фонды изнашиваются, если подвергаются воз­действию атмосферных осадков, что вызывает коррозии металлических деталей, коробление и гниение деревян­ных частей; ведет к изменению строения металлов и т.д. Что касается действующих основных фондов, то их физический износ зависит от ряда факто­ров: в том числе от качества основных фондов (материа­лов, из которых они изготовлены, от технического совер­шенства конструкции, качества постройки и монтажа), от степени нагрузки (количество смен и часов работы в сутки, продолжительность работы в году, интенсивность использования в каждую единицу рабочего времени), от особенностей технологического процесса и степени защиты основных фондов, от влияния внешних условий, в том числе от агрессивных сред (температура, влаж­ность и др.), от качества ухода (своевременность чистки, смазки, покраски, регулярность и качество ремонта), от квалификации рабочих и их отношения к основным фондам. Основные фонды, подвергаясь в процессе производ­ства физическому износу, ежегодно теряют часть своей стоимости, равной той ее величине, которая перенесена на изготовленную в течение этого года продукцию.^ Моральный изно^ 3.3. Расчет годового экономического эффекта от производства и использования проектируемой ВС 3.3.1 Приведенные затраты в сфере эксплуатации (руб/год) Зб = И+ЕНКБ=8505,85+0,3*2004,05=9107,07ЗС = И+ЕНКБ=8401,21+0,3*1350,05=8806,23 Спроектированная система: 8806,23 Базовая система: 9107,07 ЕН – нормативный коэффициент экономической эффективности 0,3.^ 3.3.2 Годовой экономический эффект (руб/год) Э Находится как разность приведенных затрат в сфере эксплуатации для спроектированной и базовой систем.=9107,07-8806,23=300,84 руб.^ 4. Определение критического объема производства и объема продаж Особое внимание обращается на создание необходимых условий для выполнения норм и высокопроизводитель­ного труда каждого работника. В данной работе использован сум­марный метод нормирования труда, сущность которого заключается в том, что норма времени устанавливается на всю операцию в целом, без предварительного изуче­ния и расчленения ее на составляющие элементы и без расчета по составным частям нормы времени. Наиболее часто суммарные способы нормирования применяются в опытных, единичных, мелкосерийных производствах, при разовых, опытных работах, когда не имеется деталь­но разработанного технологического процесса и в от­дельных случаях нецелесообразно затрачивать много времени на их нормирование. Под технической нормой времени понимается рассчитанное для определенных организационно-технических условий максимально допустимое рабочее время на выполнение заданного объема работы. Техническая норма времени состоит из нормы под­готовительно-заключительного времени и нормы штуч­ного времени. При расчете технической нормы все рабочее время делится на нормируемое и ненормируемое. Не включается в норму время непроизводительной работы, а также время потерь, зависящих и независящих от рабочего. Нормируемое время, образующее норму времени, складывается из подготовительно-заключительного и штучного времени, при чем последнее само подразделяется на оперативное (основное и вспомогательное), обслуживание рабочего места и регламентированных перерывов на отдых. Завершающим этапом установления технически обо­снованных норм времени является внедрение их в произ­водство. Сущность всей работы по внедрению техниче­ских норм заключается в том, чтобы на каждом рабочем месте цеховым персоналом были созданы все те условия (режим работы оборудования, рациональная организация труда, последовательность выполнения трудовых приемов с учетом передового опыта), которые предусмотрены расчетами технической нормы. Без этого норма не может быть выполнена. Далее проведем расчет общей нормы времени на весь процесс, цены изделия в серийном производстве, постоянных и переменных издержек, годовых постоянных издержек, критического объема производства. Общая норма времени на весь процесс ИП находится как сумма количества часов, взятых из таблицы 8. Цена изделия в серийном производстве рассчитывается как сумма полной себестоимости СП и заложенная прибыль в размере 15%. Переменные издержки ИПЕР ( т.е. издержки, зависящие от объема производства) равны сумме стоимости комплектующих изделий и полуфабрикатов, стоимости сырья и материалов, основной зарплаты. Постоянные издержки ИПОСТ ( т.е. издержки, не зависящие от объема производства) равны разности полной себестоимости СП и переменных издержек. Годовые постоянные издержки F : 120 000 руб Критический объем производства QКР показывает тот объем производства, при котором производство является безубыточным. При увеличении объема производства свыше критического объема производства QКР производство работает с прибылью. Критический объем производства находится из следующей формулы: где ЦУ – цена устройства. Результаты сведем в таблицу 10. Таблица 10. Общая норма времени на весь процесс 64,8 Цена изделия в серийном производстве 1238,58 Переменные издержки 529,75 Постоянные издержки 547,28 Годовые постоянные издержки 120000 Критический объем производства 169,29 Для определения целевой прибыли примем объем производства Q=200 шт. Тогда по формуле найдем ожидаемую прибыль. Прибыль = 200(1238,58-529,75) - 120000 = 21766 руб.График безубыточности производства .^ 5. Расчет экономических показателей 5.1 Чистый приведенный доход Чистый приведенный доход позволяет получить наиболее обобщенную характеристику результата инвестирования, т. е. его конечный эффект в абсолютной сумме. Под ЧПД понимается разница между приведенным к настоящей стоимости (путем дисконтирования) суммой денежного потока за период эксплуатации инвестиционного проекта и суммой инвестируемых в его реализацию средств. Расчет ЧПД производится по формуле: ЧПД=ДП-ИС где ЧПД – чистый приведенный доход; ДП – сумма денежного потока за весь период эксплуатации инвестиционного проекта (до начала новых инвестиций в него); ИС – сумма инвестиционных средств, направляемых на реализацию инвестиционного проекта, равна стоимости разработки. ДП= 200*1238,58=247716 ИС=34621,04 Таблица11. Инвестиционный проект при ставке 12% Годы Дисконтный множитель Будущая стоимость Настоящая стоимость 1 0,893 50000 44650 2 0,797 50000 39850 3 0,712 70000 49840 4 0,636 77716 49427,38 Сумма 247716 183767,38 ЧПД= 183767,38-34621,04=149146,34^ 5.2 Индекс доходности Индекс доходности рассчитывается по формуле: ИД=ДП/ИС где ИД – индекс доходности по инвестиционному проекту, ДП – сумма денежного потока в настоящей стоимости, ИС – сумма инвестиционных средств, направляемых на реализацию инвестиционного проекта Если ИД1 – проект должен быть отвергнут в связи с тем, что он не принесет дополнительного дохода инвестору. К реализации могут быть приняты инвестиционные проекты со значением ИД>1 . ИД=183767,38/34621,04=5,31^ 5.3 Период окупаемости Период окупаемости является показателем оценки эффективности инвестиций, базируется на денежном потоке с приведением инвестируемых средств и суммы денежного потока к настоящей стоимости. Расчет осуществляется по формуле: ПО=ИС/ДПср ПО – период окупаемости вложенных средств по инвестиционному проекту, ИС – сумма инвестиционных средств, направляемых на реализацию инвестиционного проекта, ДПср – средняя сумма денежного потока в периоде ДПср== 45941,85 ПО==0,75 годаЗаключение В заключении курсовой работы можно отметить, что поставленные задачи были выполнены. Произведены были следующие расчеты, а именно: общей трудоемкости, прямой зарплаты, себестоимости спроектированных блоков и устройств, годового экономического эффекта от производства и использования проектируемой ВС, балансовой стоимости системы, годовых издержек в сфере эксплуатации . Также в ходе выполнения курсовой работы была составлена смета затрат, а также рассчитан срок окупаемости разработки. Подводя итоги можно сделать следующие выводы: спроектированная система эффективна; об этом свидетельствует срок окупаемости, рассчитанный в пункте 5.3, а также это наглядно показано на графике. Выполнение курсовой работы по дисциплине «Экономика управления и организации предприятия» способствовала лучшему пониманию одноименного курса лекций, а также получению практических навыков расчета и составлению выше названных пунктов. Список использованных источников «Экономика и организация промышленного производства», А.И. Демичева , Москва, «Мысль», 1979г. «Стимулирующая роль оплаты по труду»,