ГОСТ 17177-94 Межгосударственный стандартМАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕМЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙМежгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) МоскваПредисловие1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) и научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект (НИПИТеплопроект) Российской ФедерацииВНЕСЕН Минстроем России2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.^ За принятие проголосовали Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Республика Армения Госупрархитектуры Республики Армения Республика Беларусь Минстройархитектуры Республики Беларусь Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан Кыргызская Республика Госстрой Кыргызской Республики Российская Федерация Минстрой России Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан Украина Госкомградостроительства Украины 3 Приложения А, Б настоящего стандарта содержат аутентичный текст ИСО 8144 “Теплоизоляция. Маты минераловатные для теплоизоляции вентилируемых покрытий. Технические условия” и ИСО 8145 “Теплоизоляция. Плиты минераловатные для теплоизоляции покрытий зданий по настилам. Технические условия”Приложения В, Г, Е настоящего стандарта содержат аутентичный текст ИСО 8145 “Теплоизоляция. Плиты минераловатные для теплоизоляции покрытий зданий по настилам. Технические условия”Приложение Д настоящего стандарта содержит аутентичный текст ИСО 8144 “Теплоизоляция. Маты минераловатные для теплоизоляции вентилируемых покрытий. Технические условия”4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 7 августа 1995 г. № 18-80^ 5 ВЗАМЕН ГОСТ 17177-87Содержание1 Область применения2 Нормативные ссылки3 Общие требования4 Методы измерения линейных размеров5 Метод контроля внешнего вида изделия6 Методы контроля правильности геометрической формы^ 7 Метод определения плотности8 Метод определения влажности9 Метод ускоренного определения сорбционной влажности10 Методы определения водопоглощения^ 11 Метод определения содержания органических веществ12 Метод определения полноты поликонденсации фенолоформальдегидного связующего13 Метод определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации14 Метод определения предела прочности при сжатии^ 15 Метод определения прочности при изгибе16 Метод определения прочности при растяжении17 Метод определения сжимаемости и упругости^ 18 Метод определения гибкости19 Метод определения линейной температурной усадки20 Метод определения среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты^ 21 Метод определения кислотного числа22 Метод ускоренного определения модуля кислотности минеральной ватыПриложение А Методы измерения линейных размеров минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145Приложение Б Методы контроля правильности геометрической формы минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145Приложение В Метод определения прочности на сжатие минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145Приложение Г Метод определения разрушающей силы при испытании на изгиб минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145Приложение Д Метод определение прочности при растяжении минераловатных и стекловатных матов (удобства транспортировки и монтажа) в соответствии с ИСО 8144Приложение Е Метод определения предела прочности на отрыв слоев минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145Приложение Ж Примеры построения калибровочных графиковВведение В настоящем стандарте, наряду с методами определения основных эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов и изделий, в качестве рекомендуемых включены методы испытания минераловатных и стекловолокнистых изделий, принятые Международной организацией по стандартизации (ИСО). Рекомендуемые методы могут быть использованы при поставке продукции на экспорт, а также служить базой для последующего перехода минераловатной промышленности на международные методы испытаний.^ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ Методы испытаний Thermal insulating materials and products for building application. Test methods Дата введения 1996-04-01^ 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на строительные теплоизоляционные материалы и изделия и устанавливает методы определения следующих технических показателей: — линейных размеров; — внешнего вида; — правильности геометрической формы; — плотности; — влажности; — сорбционной влажности; — водопоглощения; — содержания органических веществ; — полноты поликонденсации фенолоформальдегидного связующего; — прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации; — предела прочности при сжатии; — предела прочности при изгибе; — предела прочности при растяжении; — сжимаемости и упругости; — гибкости; — линейной температурной усадки; — среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты; — кислотного числа; — модуля кислотности минеральной ваты (ускоренный метод). Приложения А — Е настоящего стандарта распространяются только на маты и плиты из минеральной ваты и стеклянного волокна и устанавливают соответствующие требования Международной организации по стандартизации (ИСО) к методам определения следующих технических показателей: — линейных размеров; — правильности геометрической формы; — прочности на сжатие; — разрушающей силы при изгибе; — прочности при растяжении; — предела прочности на отрыв слоев.^ 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,001 мм. Технические условия ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия ГОСТ 2290-76 Бальзам пихтовый. Технические условия ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условияГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия ГОСТ 6259-75 Реактивы. Глицерин. Технические условия ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условияГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 6672-75 Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условияГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия ГОСТ 9284-75 Стекла предметные для микропрепаратов. Технические условия ГОСТ 11078-78 Натр едкий очищенный. Технические условия ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условияГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия ГОСТ 19113-84 Канифоль сосновая. Технические условия ГОСТ 21400-75 Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытанийГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условияГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размерыГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки^ 3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1 Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания материалов и изделий, должна быть (22 ± 5) °С. Время выдерживания образцов перед испытанием при определенной температуре и влажности воздуха указывают в нормативных документах на продукцию конкретного вида. 3.2 Число изделий или упаковочных единиц, отобранных от партии для проведения испытаний, принимают по ГОСТ 26281. 3.3 Число образцов (проб), отбираемых для испытаний от каждого изделия или каждой упаковочной единицы, устанавливают в нормативных документах на продукцию конкретного вида. 3.4 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, рассчитываемое для каждого попавшего в выборку изделия или упаковочной единицы по формуле, (1) где Xi — результат i-го испытания;п — число результатов испытаний образцов (проб), отобранных от одного изделия (упаковочной единицы). 3.5 Высушивание образцов (проб) до постоянной массы должно производиться при температуре (105 ± 5) °С, если в нормативном документе на продукцию конкретного вида не указана другая температура. Образцы (пробы) материалов или изделий считают высушенными до постоянной массы, если потеря их массы после повторного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1 %. 3.6 Результаты измерений или испытаний должны быть внесены в протокол испытаний, в котором указывают: — наименование материала или изделия; — обозначение нормативного документа, по которому изготавливают материал или изделие; — дату изготовления; — номер партии; — номинальные размеры; — вид и дату испытания; — обозначение настоящего стандарта; — количество образцов, подвергнутых испытанию; — значение каждого параллельного определения; — средние арифметические значения показателей по 3.4; — название и адрес лаборатории, в которой проведены испытания; — должности и фамилии лиц, проводивших испытания.^ 4 МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ 4.1 Общие требования — в соответствии с разделом 3. 4.2 Средства измерений Линейка металлическая по ГОСТ 427. Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Шаблоны специальные металлические (рисунок 1). Толщиномер игольчатый (рисунок 2) по технической документации. Игла металлическая измерительная длиной не менее 150 мм и диаметром не более 6 мм с ценой деления 1 мм. Труба опорная металлическая. 4.3 Предел допускаемой погрешности измерения размеров: ± 0,5 мм — линейкой, рулеткой, толщиномером, иглой; ± 0,1 мм — штангенциркулем. 4.4 Измерение длины и ширины 4.4.1 Для измерения размеров до 1 м применяют линейку, св. 1 м — рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее длины изделия. 4.4.2 Длину плиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого края и посередине изделия. Длину кирпича измеряют в двух местах: посередине изделия на каждой наибольшей грани. Длину цилиндра измеряют по наружной поверхности вдоль четырех образующих, отстоящих друг от друга на 1/4 дуги окружности. Длину полуцилиндра и сегмента измеряют по наружной поверхности в трех местах: на расстоянии (50 ± 5) мм от каждой продольной кромки и посередине изделия. Длину развернутого шнура измеряют вдоль одной образующей. 4.4.3 Ширину плиты, блока и кирпича измеряют в трех местах: на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого края и посередине изделия. Ширину мата измеряют на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого края и через каждый метр длины. 4.5 Измерение диаметра 4.5.1 Внутренний диаметр цилиндра, полуцилиндра и сегмента измеряют линейкой в четырех местах: на торцах цилиндра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Из полуцилиндров и сегментов предварительно собирают цилиндр. Место измерения не должно совпадать с разрезом цилиндра или соединительными стыками полуцилиндров и сегментов. Допускается внутренний диаметр полуцилиндра или сегмента проверять специальным шаблоном (рисунок 1), помещая его внутри изделия поочередно меньшей и большей полуокружностью в трех местах: посередине изделия и на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого торца. При этом меньшая полуокружность шаблона (Dн D), соответствующая наименьшему предельному размеру внутреннего диаметра, должна касаться, а большая (Dн + D), соответствующая наибольшему предельному размеру внутреннего диаметра, не должна касаться нижней точки внутренней поверхности изделия (D — допускаемое отклонение внутреннего диаметра полуцилиндра или сегмента от номинального). Рисунок 1 — Шаблон 4.5.2 Диаметр шнура измеряют штангенциркулем в пяти местах, равномерно расположенных по длине. Первое и последнее измерения — на расстоянии не менее (150 ± 5) мм от концов шнура. 4.6 Измерение толщины ячеистых изделий 4.6.1 Толщину ячеистых плоских изделий измеряют штангенциркулем: в четырех местах посередине каждой стороны (для изделий длиной до 500 мм; в шести местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины: на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов и посередине) для изделий длиной св. 500 до 1000 мм; в восьми местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов и посередине и по одному измерению посередине каждой стороны изделия по направлению ширины) для изделий длиной св. 1000 мм. Допускается в нормативных документах на продукцию конкретного вида устанавливать другое число точек измерения толщины. 4.6.2 Толщину ячеистых полуцилиндров и сегментов измеряют штангенциркулем в шести местах: по два измерения на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого торца и посередине каждого торца изделия. 4.7 Измерение толщины плоских волокнистых изделий 4.7.1 Измерение толщины производят толщиномером (рисунок 2). Масса основания 6 с корпусом 5 толщиномера должна создавать удельную нагрузку (500 ± 7,5) Па, если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указана другая нагрузка. 4.7.2 Для проведения измерения толщиномер устанавливают на поверхности изделия, помещенного на столе. Затем винтом 3 освобождают вставку толщиномера, левой рукой придерживают корпус 5, а правой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает изделие до упора о поверхность стола. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на изделие. Через 5 мин (если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указано другое время) по шкале 11 при помощи указателя на стекле 12 отсчитывают толщину изделия.1 — ручка; 2 — втулка; 3 — зажимной винт; 4 — вставка; 5 — корпус; 6 — основание; 7 — крепежный винт; 8 — игла; 9 — табличка; 10 — крепежный винт; 11 — шкала; 12 — стекло Рисунок 2 — Толщиномер 4.7.3 В плите измеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах, располагая иглу толщиномера на расстоянии (150 ± 5) мм от смежных краев плиты. 4.7.4 В матах измеряют толщину в четырех углах на расстоянии (150 ± 5) мм от смежных краев, затем через каждый метр длины мата в трех местах по ширине: в двух местах на расстоянии (150 ± 5) мм от краев и один раз по средней линии. Измерение толщины прошивных изделий производят со смещением от указанных выше мест таким образом, чтобы игла толщиномера располагалась между швами. 4.8. Измерение толщины стенок волокнистых цилиндров и полуцилиндров 4.8.1 Измерение изделий производят на опорной трубе при помощи металлической измерительной иглы. Цилиндр или полуцилиндр устанавливают на опорную трубу такого диаметра, который соответствует номинальному внутреннему диаметру цилиндра и полуцилиндра, указанному в таблице 1. Таблица 1 В миллиметрах Внутренний диаметр цилиндра (полуцилиндра) Наружный диаметр опорной трубы 18 От 9 до 13 21 ” 12 ” 16 25 ” 14 ” 20 27 ” 16 ” 22 32 ” 19 ” 27 38 ” 21 ” 33 45 ” 27 ” 40 57 ” 34 ” 52 60 ” 38 ” 55 76 ” 45 ” 71 89 ” 53 ” 84 102 ” 60 ” 97 108 ” 64 ” 103 114 ” 72 ” 109 133 ” 76 ” 128 159 ” 95 ” 154 168 ” 102 ” 163 194 ” 108 ” 189 219 ” 133 ” 214 273 ” 163 ” 268 325 ” 219 ” 320 377 ” 273 ” 372 426 ” 325 ” 421 Толщину стенки изделия измеряют иглой, прокалывая стенку на всю толщину перпендикулярно к наружной поверхности. Толщину стенки цилиндра измеряют в шести местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов по направлению каждой из двух диаметрально расположенных образующих цилиндра. Толщину стенки полуцилиндра измеряют в трех местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов по направлению средней образующей полуцилиндра.Примечание — Допускается толщину стенки цилиндра измерять штангенциркулем в восьми местах: на торцах в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а полуцилиндра — в шести местах: по два измерения на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов и посередине каждого торца изделия. 4.9 Обработка результатов 4.9.1 Результат каждого из измеренных значений длины, ширины, толщины, диаметра отдельного изделия не должен превышать значения предельного отклонения, установленного в нормативном документе на продукцию конкретного вида для каждого номинального размера. Значение каждого геометрического размера округляют до 1 мм. 4.10 При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО их линейные размеры следует определять по приложению А.^ 5 МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ИЗДЕЛИЯ 5.1 Сущность метода заключается в визуальном осмотре изделий и линейных измерениях замеченных дефектов. 5.2 ^ Средства контроля Линейка металлическая по ГОСТ 427. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Метр складной металлический. 5.3 Предел допускаемой погрешности измерения дефектов: линейкой ± 0,5 мм, штангенциркулем ± 0,1 мм. 5.4 Проведение контроля 5.4.1 У волокнистых изделий осматривают состояние поверхности изделия или покровного материала и устанавливают число дефектов. Размеры обнаруженных дефектов (дыры, разрывы, проколы, трещины и пр.) измеряют линейкой. За результат принимают наибольшее значение. У вертикально-слоистых матов измеряют линейкой ширину зазора между полосами посередине изделия по направлению его длины: через пять полос при длине мата до 2,5 м и через десять полос — св. 2,5 м. За результат измерения принимают наибольшее значение. Ширину продольной кромки покровного материала вертикально-слоистых матов измеряют с погрешностью ± 1 мм через 500 м по длине мата, но не менее чем в шести местах. 5.4.2 У ячеистых изделий измеряют глубину отбитости или притупленности ребра, прикладывая два смежных звена складного метра к смежным поверхностям изделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия. Глубину отбитости или притупленности угла измеряют, прикладывая одно звено складного метра к ребру, а другое, смежное звено, — к грани изделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия. При измерении глубины впадины к изделию прикладывают ребром линейку и при помощи второй линейки или штангенциркуля измеряют максимальный зазор между дном впадины и ребром приложенной линейки. При измерении высоты выпуклости к ее вершине прикладывают ребром линейку параллельно поверхности изделия и измеряют другой линейкой зазоры между ребром линейки и поверхностью изделия по обе стороны выпуклости. При измерении глубины впадин и высоты выпуклостей изделий с цилиндрической поверхностью ребро линейки ориентируют вдоль образующей, с плоской поверхностью — произвольно. За результат измерения высоты выпуклости принимают значение наибольшего зазора, округленное до 1 мм.^ 6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРАВИЛЬНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 6.1 Средства контроля Линейки металлические с пределом измерения 150, 500 и 1000 мм по ГОСТ 427. Рулетка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502. Угольник поверочный типа УП с Н = 160 мм по ГОСТ 3749. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Метр складной металлический. 6.2 Предел допускаемой погрешности измерения: ± 0,5 мм — линейкой и рулеткой; ± 0,1 мм — штангенциркулем. 6.3 ^ Измерение отклонения от перпендикулярности Отклонение от перпендикулярности смежных граней плиты, кирпича и блока проверяют в четырех местах: посередине боковых и торцевых граней; в цилиндре, полуцилиндре и сегменте в двух местах: посередине торцевых граней. Для измерения отклонения от перпендикулярности граней угольник прикладывают опорной поверхностью к торцевым (боковым) граням так, чтобы его измерительная поверхность касалась одной из наибольших граней в изделиях с плоскими поверхностями или одной из образующих цилиндрической поверхности в цилиндрах, полуцилиндрах и сегментах, и измеряют линейкой наибольший зазор между измерительной поверхностью угольника и поверхностью изделия. Результат измерения округляют до 1 мм. 6.4 ^ Определение разности длин диагоналей Для определения разности длин диагоналей измеряют длины двух диагоналей: — в изделии с плоскими поверхностями — на наибольшей грани; — в полуцилиндрах — измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенных наружных углов в плоскости, образованной ребрами; — в сегментах — измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенных внутренних углов. В изделии с поврежденным углом (углами) вершину угла устанавливают при помощи складного метра, прикладывая одно его звено к боковому ребру, а другое смежное звено — к торцевому ребру. 6.5^ Измерение отклонения от прямолинейност^ 7 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ 7.1 Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистого бетона и сыпучие зернистые материалы. 7.2 Определение плотности плоских, фасонных и шнуровых изделий 7.2.1 Средства контроля Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания не более 0,5 %. Линейка металлическая по ГОСТ 427. Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Толщиномер игольчатый (рисунок 2). Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С. 7.2.2 Отбор образцов Плотность определяют на образцах или на изделиях, в которых отклонения от правильной формы не превышают предельных значений, установленных в нормативных документах на продукцию конкретного вида. Определение плотности на образцах допускается для изделий, имеющих длину более 500 мм. При этом длина образца должна быть не менее 500 мм, ширина — не менее 500 мм или равна ширине изделия. Плотность органических ячеистых изделий определяют на образцах размером [(50 х 50 х 50) ± 1] мм, не имеющих уплотненного верхнего слоя, для изделий номинальной толщиной более 50 мм и размером [(40 х 40 х 40) ± 1]мм — для изделий номинальной толщиной 50 мм, если в нормативных документах на изделия конкретного вида не указаны другие размеры. Длина образца шнура должна быть не менее 1000 мм. 7.2.3 Порядок проведения испытания Отобранное для испытания изделие или образец взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем измеряют в соответствии с разделом 4 размеры изделия или образца (длину, ширину, толщину, диаметр) и вычисляют его объем. Если изделие (образец) имеет покровный материал, масса которого превышает 2 % массы изделия (образца), то ее необходимо вычесть из массы изделия (образца). Объем изделия (образца), вычисляют без учета толщины покровного материала, если его номинальная толщина превышает 1 мм. 7.2.4 Обработка результатов Плотность в килограммах на кубический метр вычисляют по формулам: — для изделий (образцов) без покровного материала, (2) где т — масса изделия (образца), кг;W — влажность изделия (образца), определенная в соответствии с разделом 8, %;V — объем изделия (образца), м3; — для образцов органических ячеистых изделий, (3) где т1 — масса высушенного образца, кг; — для изделий (образцов) с покровным материалом, (4) где т2 — масса изделия (образца) с покровным материалом, кг; т3 — масса покровного материала после отделения от него теплоизоляционного, слоя, кг; — для шнура или его образца , (5) где т4 — масса шнура (образца) с оплеткой, кг; т5 — масса оплетки 1 пог. м шнура, кг/м; l — длина шнура (образца), м; D — диаметр шнура, м. 7.3 Определение плотности рыхлых волокнистых материалов 7.3.1 Метод не распространяется на волокнистые рыхлые материалы плотностью до 40 кг/м3. 7.3.2 Средства контроля Толщиномер проб для определения плотности рыхлых волокнистых материалов (рисунок 3) по технической документации. Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ± 1 г. Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С. 7.3.3 Порядок проведения испытаний При помощи храповика 1 шток прибора 10 (рисунок 3) с диском 8 поднимают в крайнее верхнее положение и поворачивают его влево на 90°. Предварительно взвешенную пробу волокнистого материала массой (500 ± 10) г укладывают горизонтальными слоями в цилиндр 6. Затем кронштейн 2 поворачивают обратно на 90° и при помощи храповика 1 шток 10 с диском 8 опускают в цилиндр 6 на испытуемый материал, при этом освобождается канат храповика 1. Через 5 мин выдержки материала под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па производят с погрешностью не более 0,5 мм отсчет показания толщины пробы по шкале прибора. Пробу удаляют через нижнюю часть цилиндра 6, выдвинув задвижку 7.1 — храповик; 2 — кронштейн; 3 — колонна; 4 — установочный винт; 5 — основание; 6 — цилиндр; 7 — задвижка; 8 — диск; 9 — корпус; 10 — шток Рисунок 3 — Толщиномер проб 7.3.4 Обработка результатов Объем рыхлого волокнистого материала V под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па вычисляют в кубических метрах с округлением до 0,0001 м3 по формулеV = R2h, (6) где R — внутренний радиус цилиндра, м;h — высота сжатого слоя материала в цилиндре, м. Плотность материала в килограммах на кубический метр под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па вычисляют по формуле, (7) где т — масса пробы рыхлого волокнистого материала, кг;V — объем, занимаемый пробой в приборе под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па, м3;W — влажность материала, определенная в соответствии с разделом 8, %. Результат определения округляют до 1 кг/м3.^ 8 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ 8.1 Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов и фибролитовые плиты. 8.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3. 8.3^ Средства контрол^ 11 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ 11.1 Общие требования — в соответствии с разделом 3. 11.2 Сущность метода основана на измерении потери массы пробы после прокаливания ее при определенной температуре в течение заданного времени. 11.3 ^ Средства контроля Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 10 °С. Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г. Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147. Эксикатор по ГОСТ 25336. Кальций хлористый плавленый. 11.4 Подготовка к испытанию В предварительно прокаленный и взвешенный тигель помещают пробу массой (5 ± 0,1) г и высушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3. До испытания пробу хранят в эксикаторе над хлористым кальцием. Для испытания может быть использована проба материала или изделия после определения в ней влажности в соответствии с разделом 8. 11.5^ Порядок проведения испытани^ 13 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ ПРИ 10 %-НОЙ ЛИНЕЙНОЙ ДЕФОРМАЦИИ 13.1 Метод распространяется на неорганические волокнистые и органические ячеистые теплоизоляционные изделия. 13.2 ^ Общие требования — в соответствии с разделом 3. 13.3 Сущность метода заключается в измерении значения сжимающих усилий, вызывающих деформацию образца по толщине на 10 % при соответствующих условиях испытания. 13.4 ^ Средства испытания Машина испытательная, обеспечивающая скорость нагружения образца 5 — 10 мм/мин и позволяющая измерить нагрузку с погрешностью, не превышающей 1 % значения сжимающего усилия. Индикатор часового типа по ГОСТ 577. Линейка металлическая по ГОСТ 427. Штангенциркуль по ГОСТ 166. 13.5^ Порядок подготовки к испытани^ 16 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 16.1 Метод распространяется на неорганические волокнистые материалы и изделия. 16.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3. 16.3 Сущность метода заключается в измерении значения растягивающих усилий, вызывающих разрушение образца материала или изделия при заданных условиях испытания. 16.4 ^ Средства испытаний Машина разрывная, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата (20 ± 1) мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1 %. Зажимы игольчатые (рисунок 6). Линейка металлическая по ГОСТ 427. Толщиномер (рисунок 2). 16.5 Порядок подготовки к испытанию Из материала или изделия с плоской поверхностью вырезают образец в форме параллелепипеда длиной (280 ± 3) мм, шириной (70 ± 2) мм и толщиной, равной толщине материала или изделия. Из изделия с цилиндрической поверхностью вырезают образец указанной длины и ширины и максимально возможной толщины. Ширину образца измеряют линейкой с двух сторон посередине его длины и на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого торца. Предел допускаемой погрешности измерения линейкой ± 0,5 мм. Шириной образца считают среднее арифметическое значение шести измерений. Толщиной образца, вырезанного из материала или изделия с плоской поверхностью, считают толщину материала (изделия), из которого он вырезан, определенную и соответствии с разделом 4. 16.6^ Порядок проведения испытани^ 18 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИБКОСТИ 18.1 Метод распространяется на неорганические волокнистые материалы и изделия. 18.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3. 18.3 Оборудование Устройство для определения гибкости теплоизоляционных материалов (рисунок 8) по технической документации. 18.4 Отбор образцов Из плоского материала или изделия вырезают образец шириной (100 ± 5) мм и толщиной, равной толщине изделия. Длина образца должна быть не менее длины окружности цилиндра, на котором будут проводиться испытания. От шнурового материала отрезают образец длиной (300 ± 5) мм. 18.5^ Проведение испытани^ 20 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА ВОЛОКОН МИНЕРАЛЬНОЙ И СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ 20.1 Метод не распространяется на вату, состоящую преимущественно из волокон диаметром до 3 мкм. 20.2^ Общие требовани^ 22 МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ КИСЛОТНОСТИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ 22.1 Сущность метода Сущность метода заключается в определении количества уксусной (или соляной) кислоты, израсходованной на растворение единицы массы пробы минеральной ваты, и установлении по калибровочному графику модуля кислотности (Мк). Калибровочные графики строят для каждого предприятия-изготовителя в зависимости от применяемого сырья. 22.2 Аппаратура, материалы, реактивы Чашка выпарительная вместимостью 50 мл по ГОСТ 9147. Пестик и ступка фарфоровые по ГОСТ 9147. Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 10 °С. Часы песочные. Сетка № 005 по ГОСТ 6613. Весы лабораторные по ГОСТ 24104. Стакан лабораторный вместимостью 100 мм по ГОСТ 25336. Колба коническая вместимостью 100 мл по ГОСТ 25336. Бюретка вместимостью 50 мл, исполнение 3 по технической документации. Пипетка вместимостью 10 и 20 мм, исполнение 2 по технической документации. Мешалка электромагнитная. Бумага фильтровальная (белая лента) по ГОСТ 12026. Кислота уксусная по ГОСТ 61, 1 н. раствор. Кислота соляная, 1 н. раствор. Натр едкий по ГОСТ 11078, 0,2 н. раствор. Калия гидрат окиси (кали едкое). Фенолфталеин (индикатор), 0,1 %-ный раствор. Метиловый красный (индикатор), 0,1 %-ный раствор. 22.3^ Подготовка к анализ^ ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ МИНЕРАЛОВАТНЫХ И СТЕКЛОВАТНЫХ МАТОВ И ПЛИТ В СООТВЕТСТВИИ С ИСО 8144 И ИСО 8145 A.1 Методы распространяются на теплоизоляционные маты и плиты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическом связующем. А.2^ Общие требовани^ ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРАВИЛЬНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ МИНЕРАЛОВАТНЫХ И СТЕКЛОВАТНЫХ МАТОВ И ПЛИТ В СООТВЕТСТВИИ С ИСО 8144 И ИСО 8145 Б.1 Методы распространяются на теплоизоляционные маты и плиты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическом связующем. Б.2^ Общие требовани