1. Истоки, определение и структура логистики как научной дисциплины. Этапы эволюции логистики Зародилась в Древнем Риме (искусство распред продовольств ресурсов)+Древняя Греция (искусство вычисления)=Логисты (Логистики). От них: Военная логистика (обеспечение боевых действий ресурсами, а также планирование и организация данных мероприятий) и Математическая логистика (Лейбниц) = с 20 века Бизнес-логистика. Математическая логистика (как основа соверм логистики) использует изучение матем закономерностей при проектировании технич, экономич и других систем.^ Можно трактовать Л в широком и узком смысле: В широком – наука об управлении и оптимизации материальных и сопутствующих потоков в определен системе (макро, микро, мезо уровней) для достиж поставленной перед ней цели. В узком – инструментарий менеджмента, способств достиж целей бизнес-организации за счет эффектив управл матер и сопутств потоками от первичного источника до конечного потребителя.Структура Л: Стадии движения: 1-снабжение, 2-производство, 3-сбыт Основные функц области: 1-Л снабжения, 2-Л производства, 3-Л распределения, 4-управл запасами, 5- Л складирования, 6-транспортировка в логистич системах, 7-финансовая Л. (info)?Л – интегральный инструмент менеджмента, способ. достиж. Страт. И техн, операт. целей за счет эфф с точки зрения сниж общих затрат и макс удовл запросов потребит, управл матер и сопут потоками.^ Этапы эволюции логистики Все этапы Л связаны с потоками. Ф-ции Виды потоков Виды Л 1 этап (1920-1950) фрагментация МТС, грузоперевозки и складир на стадии МТС материальный Управ МТС 2 этап (1950-1970) становление Управл сбытом, грузоперевозки и складир на стадии сбыта, управл заказами, оперативный маркетинг материальный Сбытовая Л, Л Опер. маркетинг 3 этап (1970-1980) развитие Производственное планирование, транспортир и складир на стадии произ-ва, управл запасами Материальный, информационный Промыш.Л. Л произ-ва, операционный менеджмент 4 этап (1980-н.в) интеграция Управл финанс потоками, управл информ потоками, комплексный логистич сервис Материальный, информ, финансовый, сервисный Интегрированная Л ^ 3. Наиболее распр опред лог. Парадигмы, методы и принципы логистики.Амер. Опред. - планир и контроль поступающих на предпр потока матер продукции и соответ ему инфо потока.^ Фран. Опред - совокуп различ видов деят с целью получения с наименьшими затратами необх колич продукции в установленное время и в установленном месте, в котором существует конкретная потребность в данной продукции.Логистика – это наука о планировании, контроле и управлении, транспортировании и складировании, др материальные и нематер операции совершаемые в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутри заводской переработки сырья, материалов и п/ф, доведение готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями потребителя, а также передача, хранение и обработка соответствующей информации.Л – интегральный инструмент менеджмента, способ. достиж. Страт. И техн, операт. целей за счет эфф с точки зрения сниж общих затрат и макс удовл запросов потребит, управл матер и сопут потоками. Лог. – систематизированное рационализированное (нахожд. не оптимал решений) управление потоковыми процессами в экономич системе.^ 3 точки зрения на лог.: 1) Занимается только матер потоками 2) занимается функционал областями 3)* занимается всеми потоками, которые меняются с точки зрения осн и вспом потоков, в зависимости от деят.Парадигма – образец, пример использования.аналитическая. Суть: анализ особенностей движения матер потока в произ-ве и обращении и поиск оптимальных решений. Плюсы: действенный мех-м реализ локальных логистич задач. Минусы: отсутствие мех-ма интеграции логистич задач.Информационно-технологич. Суть: информационная формализация составных частей логистич процесса при комплексной поддержке процесса принятия решения. Плюс: жесткая формализация лог задач. Минус: отсутствие гибкости.Маркетинговая. Суть: построение рациональной лог системы на осн маркетинговой стратегии организации. Плюс: использ маркетинга как исходной позиции. Минус: субъективность качественных оценок.Интегральная. Суть: организация лог системы на основе интеграции всех стадий движения матер и сопутств потоков вне равных хозяйствующих субъектов. Плюсы: макрологистическая координация. Минус: трудность реализ из-за жесткости администр границ.Методы Л: 1-исследование операций, 2-эконом-матем моделирование, 3-программно-целевое управл, 4-функц-стоимостной анализ, 5-прогнозирование.Принципы Л: 1-системный подход, 2-принцип тотальных затрат, 3-принцип глобальной оптимизации, 4-принцип лог координации и интеграции.^ 4. Цели, задачи и основные правила логистики. Потоки как объект изучения лог, оптимизация потока в организациях как предмет лог, объекты управления в логистике.Главная цель: 1-обеспеч конкурентоспособности организации на рынке.Подцели: 2-реализ интегральной парадигмы, 3-мониторинг соответствия действующей лог системы изменяющимся условиям, 4- обеспечение системы управл запасами в лог цепи поставок, 5-оптимиз лог издержек.Задачи: 1. Глобальные (созд комплексных, интегрированных систем матер, информ потков; достиж высокой системной гибкости; постоянное совершентсвование лог концепции в рамках избранной стратегии) 2. Частные (макс сокр времени хранения подукции; рационал распр трансп средств; сокр времени перевозок; быстрая реакция на требоваия потребителей) 3. Общие ( осущ сквозного контроля за потоковыми процессами в лог системах; стандартизация требования к качеству лог операций)7 правил Л (7R): (7R –right) Right product доставка нужного продуктаRight quantity в нужном кол-веRight condition соответствующего качестваRight place в нужное местоRight time в нужное времяRight customer нужному потребителюRight cost с минимальными затратамиОбъекты: а) материальный поток (это матер ресурсы, незавершенное произ-во и готовая продукция). Показатель: интенсивность – кол-во (скорость, плотность) ед-ц продукции, поступающих на вход лог системы в ед-цу времени. Б) информационный поток (это совокуп любых сообщений). Показатели: объем (кбайт), плотность (бит/с). В) финансовый поток (совокупность денежных ср-в, финанс бумаг и пр.). Определяется в стоимостном выражении. Показатель: оборот. Г) сервисный поток. Определ в колич и кач выражении.^ 5. Основные логистические концепции и примеры их реализ на практике. Особенности и перспективы развития отечественной логистики. 1. Концепция «Точно в срок». С целью минимизации затрат, связанных с созданием запаса. Основана на функциях снабжения и производства. Toyota Motors в 50- х годах. Лог система тянущегося типа – размещ заказов на пополнение гот продукции или запасов происходит, когда их количество в опр звеньях лог системы достигает критич уровня. Практическое внедрение концепции - система KANBAN 2. ^ Концепция «Планирования потребностей». ( resource planning – RP). На ней базируются лог системы «толкающего» типа – производство деталей, компонентов и сборка гот прод в соотв с жестко заданным производ расписанием. Практическое внедрение концепции - система MRP I, MRP II (планирование потребности в материалах) MRP-системы оперируют с материалами, компонентами и их частями, спрос на которые не зависит от спроса на ГП. DRP I, DRP II – в дистрибьюцииОтеч лог. Трудности на пути развития лог: - тяжелая общеэк обстановка и соц напряж - недооценка в теч длит времени снабж и сбыта (ключ позиций в лог) - отставание инфрастр эк-ки - низкий ур-нь разв производ-техн и технологич базы складского хозяйства - слабое разв промыш по производ современной тары и упаковки. - отсутствие описаний ф-ций,бизнес-процессов.Предпосылки: 1. Научно-теоретические предпосылки (науч труды и методич разработки) 2. Научно-техн предпосылки (внедр в нектор отраслях промыш пр-ва систем управления матер потоком – САПР, РИТМ, КСОТО).^ 6. Научная база и методология логистики. Математический аппарат логистики На 1 Европ конгрессе (1974) лог было дано новое, с точки зрения ее применения в невоенной области, опред . – лог – учение о системе планирования и контроле матер., энерг., информ. и пассажир потоков, а также об управлении ими. Методология: - системный анализ (последовательность действий по установлению структурных связей между переменными или элементами исследуемой системы) - кибернетический подход (наука об общих закономерностях процессов управления и передачи информации в различных системах) - исследование операций (дисциплина, занимающаяся разработкой и применением методов нахождения оптимальных решений на основе математического моделирования) - экономико-математическое моделированиеДля решения задач в логистике широко используется математический аппарат: линейное программирование, теория очередей, имитационное моделирование, экспертные оценки, транспортные матрицы, теория управления запасами, сетевые модели, математическая оптимизация, методы прогнозирования спроса.^ 7. Основные понятия логистики (лог операция, лог функция, лог система, лог цепь).Лог операция (элементарная логистическая активность) – действие, не подлежащее дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи исследования или менеджмента, связанное с возникновением, преобразованием или поглощением материального или сопутствующего ему потоков (погрузка, разгрузка, перегрузка).^ Лог. Функция (комплексная логистическая активность) – обособленная совокупность лог операций, направленных на реализацию поставленных перед логистической системой и (или) ее звеньями (базисные: снабжение, пр-во, сбыт(распр); вспомогательные: складирование, транспортировка, сервисная поддержка, инф поддержка).^ Лог система – сложная структурированная экон система, которая состоит из элементов-звеньев (подсистем), взаимосвязанных в едином процессе упр потоками, причем задачи функционирования этих звеньев объединены внутренними целями организации бизнеса и (или) внешними целями.Лог звено – экономич или функционал обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи анализа или построения лог системы, выполняющий свою локал цель, связ с лог опер и ф-циями (предприятия-поставщики, производ предпр)Лог цепь – множество звеньев лог системы, линейно упорядоченных по потокам (мат., фин, сер, инф) с целью проектирования определенного набора лог ф-ций и (или) издержек (цепь сбыта).^ 8. Логистика как носитель системного мышления: понятие о системе, основные свойства систем, ЛС, виды ЛС. Система- это объект, облад след свойствами: 1)система должна состоять из неск элементов 2)все эл-ты должны б взаимосвязаны и взаимозависимы 3)система должна б структурирована 4)система должна иметь такие выходные кач-ва, кот не облад ни один ее эл-т в отд-ти. Традиционно системы формир на основе метода перехода от частного к общему. Этапы; 1) формируется цель всей системы 2) формир треб кот долж соотв системе для достиж целей 3) формир вариантов системы отвечающей дан требов 4) формир сис-мы.^ Лог система – сложная структурированная экон система, которая состоит из элементов-звеньев (подсистем), взаимосвязанных в едином процессе упр потоками, причем задачи функционирования этих звеньев объединены внутренними целями организации бизнеса и (или) внешними целями.Лог звено – экономич или функционал обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи анализа или построения лог системы, выполняющий свою локал цель, связ с лог опер и ф-циями (предприятия-поставщики, производ предпр)Макрологистика – вопросы, связ с анализом рынка поставщиков и потребит, выработки общей концепции закупок и распр. Микрологистика – вопросы отдельных фирм и предприятий. Объекты – функц службы и подразделения предприятия.^ 9. Главная цель логистики, содержание логистики, тактические цели логистики – правила логистики.Главная цель: 1-обеспеч конкурентоспособности организации на рынке.Подцели: 2-реализ интегральной парадигмы, 3-мониторинг соответствия действующей лог системы изменяющимся условиям, 4- обеспечение системы управл запасами в лог цепи поставок, 5-оптимиз лог издержек. 7 правил Л (7R): (7R –right)Right product доставка нужного продуктаRight quantity в нужном кол-веRight condition соответствующего качестваRight place в нужное местоRight time в нужное времяRight customer нужному потребителюRight cost с минимальными затратами^ 11.Микро- макрологистические системы, их характеристики и примеры построения. Конфликты и компромиссы затрат в логистических системах. Макрологистическая система – крупная система управления материальными потоками, объединяющая предприятия и организации промышленности, посреднически, торговые и транспортные организации для достижения единой цели. Критерий минимума общих логистических издержек является главенствующим. Однако зачастую критерии формирования макролог сист опред экологическими, соц, воен, политич и др целями. Задачи: - формирование межотраслевых матер балансов - организация транспортировки и координации работы различ видов транспрта. Классиф по признакам: - по адм-терр признаку - по объектно-функц признаку - по степени глобализ систем Микрологистическая система – подсистема, структурированная составляющая макросистемы. Торговые, производственные предприятия. Задачи: - планирование и контроль уровня входных, промежут запасов и запасов ГП - планирование, управление реализацией -управл выполнением транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных работ. Виды: -внутр – управл мат потоками в пределах технологич цикла производства - внешние – мат потоки от источников до пунктов назначения - интегрированная (внутр и внещ ее подсистемы)^ 12. Понятие потока и потокового процесса. Основные и сопутствующие потоки. Виды потоков. Характеристики. Под потоком понимают направленное движение совокупности чего-либо условно однородного (например, продукции, информации, финансов, материалов, сырья и т.п.). а) материальный поток (это матер ресурсы, незавершенное произ-во и готовая продукция). Показатель: интенсивность – кол-во (скорость, плотность) ед-ц продукции, поступающих на вход лог системы в ед-цу времени. Б) информационный поток (это совокуп любых сообщений). Показатели: объем (кбайт), плотность (бит/с). В) финансовый поток (совокупность денежных ср-в, финанс бумаг и пр.). Определяется в стоимостном выражении. Показатель: оборот. Г) сервисный поток. Определ в колич и кач выражении.^ 13. Материальный поток и его основные параметры. Потоки материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции. Характеристики материальных потоков.МП – находящиеся в состоянии движения мат ресурсы, незаверш пр-во, ГП, к которым применяются логистические операции или функции, которые связаны с физическим перемещением в пространстве (погрузка, разгрузка, перевозка) Мат рес – предметы труда (сырье, вспом мат, полуфабрикаты, комплектующие, топливо) Незав пр-во – продукция, не законченная производством в пределах данного предприятия ГП – продукция, прошедшая полный производ цикл, полностью упакованная, сданная на склад или отгруженная потребителю. Сырье и полуфабрикаты тоже могут б ГП. Размерностью МП является отношение размерности продукции (единицы, тонны, м3 и т.д.) к размерности временного интервала (сутки, месяц, год и т.д.). МП могут рассчитываться для конкретных участков предприятия, для предприятия в целом, для отдельных операций с грузом. МП, который рассматривается для заданного момента или периода времени, становится материальным запасом (МЗ). Параметрами МП могут быть: номенклатура, ассортимент, количество продукции, габаритные, весовые, физико-химические характеристики груза, характеристики тары, упаковки, условия купли-продажи, транспортировки и страхования, финансовые характеристики и др. ^ 14. Понятийно-терминологический аппарат, структура предмет, цель и задачи логистики снабжения. Место логистики снабжения в логистической системе.Логистика снабжения – комплекс взаимосвязанных операций по управлению мат потоками в процессе обеспечения организации мат ресурсами и услугами. ^ Объект – материальный поток или услуги.Цель снабжения – гарантировать, чтобы орг имела надежную поставку материалов соответствующего качества.Задачи: - налаживание надежного и непрерывного мат потока для обесп бесперебойного функционир орг - поддержание на нормативном уровне запасов мат ресурсов на складе -развитие отношений с подразделениями, использ эти материалы - поддержка и повыш качества закупаемых материалов -повышение конкурентоспособностиЛ снабжения – МТО – Снабжение – ЗакупкаПредметом ЛС явл организация и управл рациональным процессом продвижения мат и сопутств произ-ва на стадии МТО. Закупка – это организ и управл процессом покупки мат ресурсов, услуг, оборудования. Снабжение – это закупка+управл доставкой мат ресурсов. МТО – это снабжение+распределение мат ресурсов по бизнес-процессам организации.Место снабжение Произ-во Распред поставщик Промежут склад Склад МТО Система упр запасами Логистич посредник Первая логистическая подсистема.^ 15. Формы и виды логистики снабжения. Виды материальных ресурсов и закупок.Формы логистики снабжения: 1) эшелонированная (складская) – поставка мат ресурсов осущ через лог посредников 2) транзитная (прямая) – продвижение мат ресурсов без посредников 3) гибкая – сочетает эшелон и транзит.^ Виды материальных ресурсов: - основные (сырьевые материалы, не прошедшие первичной обработки; исходные материалы, прошедшие небольшую степень обработки, и предварительно смонтированные детали, составляющие значит часть конеч продукт (полуфабрикаты)). - вспомогат (небольшая часть в конеч продукте(металич изд; монтажные болты))^ Виды закупок: Традиционные: -сырье -особые товары (товары и сырье для конкретного производтсва) -стандартные товары (болты, гайки, стабил цены) -малоценные предметы (товары небольшой стоимости, для содержания и ремонта) Нетрадиционные: -основные товары группы основных средств (осн актовов) предпр -услуги (реклама, аудиторские услуги, юр услуги) -товары для перепродажи Международные Государственные^ Классификация закупок. частота осуществления Традиционные (повторяемые), нетрадиц (редкие), разовые (эксклюзивные) Вид мат-техн ресурсов 1-Сырье, 2-материалы, 3-комлектующие, 4-топливо, э/э, 5-мощности, 6-предметы для содержания оборудования/инструменты, 7-мат-техн ресурсы для АУП, 8-тара и упаковка Дальность транспортировки Перевозка на короткие расстояния, на дальние Тип использования закупаемых ресурсов Внутреннее пользование, для перепродажи Стоимость/объем закупок (АВС анализ/ закон Парето) А – Бол стоим, мал объем Б – Сред стоим, сред объем В – Мал стоим, бол объем Границы закупки Внутри страны, междунар Организац форма Прямые, посреднические, биржевые Форма собственности Частые, государственные Время осущ закупки Текущие, форвардные ^ 16. Особенности международных и государственных закупок в логистике снабжения.Главным фактором использования междунар закупок явл достижение оптимального соотношения цена/качество. Плюсы: 1-объем общих затрат, 2- качество продукции, 3-отсутствие требуемых товаров на внутр рынке, 4-более высокая скорость поставки, 5-улучшение послепродаж обслуж, 6-политические факторы. Минусы: 1- срок и цена процедуры, 2-длительность, 3-способ оплаты, 4-сложность контроля качества, 5-высокие затраты на оформ док-тов. Особенности гос закупок: 1-масштабность и повторяемость, 2-законодательная регламентация, 3-организация на основе тендера.^ 17. Основные процедуры функционального цикла логистики снабжения и особенности их реализации – «Определение потребности в ресурсах» 1-определ потребн в ресурсах 2-выбор источника ресурсов/поставщика 3-подготовка и размещение заказа 4-получение и проверка поставки 5-контроль выполн и экспедирования ^ 1-ая процедура. Виды потребностей в мат ресурсах: А) в зависимости от учета наличных запасов: 1 - общая (потребность на производств программу+резерв), 2 - валовая/брутто (потребн в мат ресурсах без учета имеющихся запасов), 3 – чистая/нетто (… с учетом имеющ запасов) Б) в зависимости от очередности выполнения заказа: 1 – первичная (потребн в мат ресурсах, договоры на произ-во которых уже заключены), 2 – вторичная (…договоры еще не заключены), 3 –третичная (потребность во вспомогат материалах) Методы определения потребности в ресурсах: 1) детерминированный (расчетный) – расчет потребн на основе планов произ-ва и нормативов расхода 2) стохастический – на основе прогноза изменения потребн в прошлых периодах 3) экспертный – на основе опытной оценки эксперта^ 2-ая процедура. Критерии выбора поставщиков: 1-стоимость, 2-качество продукции/услуг, 3-надежность. Процедура выбора поставщика: составление полного списка поставщиков исключение неприемлемых поставщиков по выбранным критериям предложение ответ поставщика (получ коммерч предл) след отсеивание проведение технич экспертизы проведение коммерч экспертизы переговоры выбор поставщика3-я процедура. Основные требования к заказу: 1-адрес поставщика, 2-кол-во и описание продукции, 3-дата доставки, 4-указания по отгрузке, 5-условия оплаты, 6-дополнительные условия поставки (упаковка, штрафн санкции и пр.)^ 4-я процедура. Требования: 1-график выполнения заказа, 2-экспедирование, т.е. оперативный контроль выполнения графика (по е-мейл, по телефону, по типовому запросу)^ 5-ая процедура. Требования: 1-получение поставки в ожид сроки, 2-подтверждение кол-ва, 3-проверка качества, 4-отправка заказа в место назначение (на склад, на произ-во), 5-оформление документов, 6-оплата счетов.^ 18. Основные процедуры функционального цикла логистики снабжения и особенности их реализации – «Выбор источников ресурсов (поставщиков)»2-ая процедура. Критерии выбора поставщиков: 1-стоимость, 2-качество продукции/услуг, 3-надежность. Процедура выбора поставщика: составление полного списка поставщиков исключение неприемлемых поставщиков по выбранным критериям предложение ответ поставщика (получ коммерч предл) след отсеивание проведение технич экспертизы проведение коммерч экспертизы переговоры выбор поставщика^ 19. Основные процедуры функционального цикла логистики снабжения и особенности их реализации – «Подготовка и размещение заказа».3-я процедура. Основные требования к заказу: 1-адрес поставщика, 2-кол-во и описание продукции, 3-дата доставки, 4-указания по отгрузке, 5-условия оплаты, 6-дополнительные условия поставки (упаковка, штрафн санкции и пр.)^ 20. Основные процедуры функционального цикла логистики снабжения и особенности их реализации – «контроль выполнения и экспедирование заказа» 5-ая процедура. Требования: 1-получение поставки в ожид сроки, 2-подтверждение кол-ва, 3-проверка качества, 4-отправка заказа в место назначение (на склад, на произ-во), 5-оформление документов, 6-оплата счетов.^ 21. Основные процедуры функционального цикла логистики снабжения и особенности их реализации – «получение и проверка поставки».4-я процедура. Требования: 1-график выполнения заказа, 2-экспедирование, т.е. оперативный контроль выполнения графика (по е-мейл, по телефону, по типовому запросу)^ 22. Основные понятия и сущность логистики производственных процессов. Особенности производственного процесса (ПП) как объекта логистики производственных процессов.Производ лог решает вопросы организации движения мат ресурсов и управления ими между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и мат на рабочие места.^ В узком смысле, занимается планирование, организ внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, складированием и подержанием запасов, сырья, мат и незаверш производства произв процессов стадии заготовки, обработки и сборки ГП ,т.е. в целом представляет собой регулирование произв проц в пространстве и во времени.^ Цель произв лог – обеспечение своевременного, ритмичного и экономичного движ мат ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей. Сущность – это управл внутрипроизв-ой транспортировкой и хранением внутрипроизв-ных запасов. Внутрипроизв-е запасы делятся на внутрипроизв запасы сырья и материалов, запасы незаверш произ-ва, транспортные запасы.Ф-ции ЛП: 1- планирование и организ перемещения предметов труда на раб месте, 2- управл складированием мат ресурсов в произ-ве, 3- поддержание запасов на определ уровне (оптимиз и мониторинг уровня внутрипроизв запасов).Основное отличие ЛП от др концепции состоит в том, что она занимается оператив планир и управл мат потоков в произ-ве: а)интегрировано (учитывая все) и б) в сочетании с процессами снабж и сбытаПП – упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции в определенном количестве и качестве, в заданные сроки. Состоит из множ взаимосвяз подпроцессов, в ходе кот созд отдел детали, узлы.Виды ПП: -основные (обработка, штамповка, резка, сушка, монтаж – изменение формы и размера предмета труда, внутр свойств) -вспомогат (обесп нормального протекания основных – ремонт, изготовление инструмента) -обслуживающие (конроль качества, транс, склад операции)^ 23. Принципы организации ПП виды движения материальных ресурсов в логистике производственных процессов.Принципы ПП: -специализация (стандартизация ПП, унификация технологических маршрутов и конструкций изделий. Уровень специализации (коэф закрепл) = кол-во деталопераций/число рабочих мест) -параллельность -непрерывность (сокр до минимума различных перерывов в ПП) -пропорциональность (сбалансированнотсь) -прямоточность (орг кратчайшего и однонаправленного движения)-ритмичность (выпуск пр-ции через опред интервалы времени) -интегративность (системная интеграция всех процессов) -гибкость и адаптивность^ Виды движения мат ресурсов в производстве:- последовательный Каждая последующая операция начинается только после изготовления всей предыдущей партии. Мелкое пр-во. T – длительн цикла, t – норма времени на i-переменную, m – кол-во операций, n – кол-во деталей в партии.-Параллельно-последовательный Разделение всей обрабатываемой партии на трансп (или передаточные) партии p. Подбор транс партий позволяет добиться непрерывности выполнения операции над партиями деталей, что позволяет обесп возмож макс загрузки. Серийное и массовое t корректировочное – время короткой операции в парном сочетании (миним)-Параллельный детали передаются на след операцию сразу после их обработки на данной операции, что искл пролеживание деталей. Крупномасштаб и серийное про-во t главная – наибольш длительн технологии операции. tглав=max ti^ 24. Характеристика типов производств в лог производственных процессов.Тип про-ва – комплексная х-ка технич, орг, эконом особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции. Осн. Показатель - коэф закрепл = кол-во операций в теч месяца/число рабочих мест.-^ Единичное пр-во (малый объем выпуска, универсал оборуд, разнообораз и неупоряд связи между рабочими местами. Коэф больше 40) -Серийное пр-во (неск однород типов изделий периодически повторяющимися партиями, простые связи между рабочими местами) Мелкосерийное, среднесер, крупносер. -Массовое пр-во (непрерывное изготовл, продолжит время, прямоточные связи между рабочими местми, специализир оборуд. Коэф = 1)^ 25. Производственная структура и формы специализации предприятия. Поточная и непоточная формы организации ПП в лог.Производственная структура – сочетание частей ПП в пространстве (состав цехов и служб, связи между ними). Цехи состоят из участков, участки – из рабочих мест. Кол-во раб мест опред технологией, объемом производства и трудоемкостью. -Предметная форма Специализация подразделений на изготовление одного или группы изделий либо их частей.-Подетальная форма Специализация цехов и участков на выполнении полного цикла производства одной или нескольких однородных групп деталей, изделий с целью повышения производит труда. -^ Технологическая форма Специализация на выполнении однородных технологических процессов и операций.Поточное пр-во – форма организации ПП, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места специализированными и располагаются в соответствии в ходом технологич процесса. Характерно для массового производства.^ Непоточная форма – применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производстве, неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени. ^ 26. Системы и методологии оперативного управления материальными потоками в логистике ПП.27. Понятие управления, воздействия, процесса, бизнес процесса, системы. Функции управления, функции регулирования. Виды управленческих воздействий.Управление - это функция системы, напра^ Классификация складов по видам продукции (материальных потоков) Склады сырья, материалов, комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции, тары, остатков и отходов, инструментов. ^ Классификация складов по форме собственности Собственные фирмы, коммерческие, арендуемые, государственных или муниципальных предприятий. Классификация складов по функциональному (распределительному) назначению Склады подсортировочные, распределительные, сезонного или длительного хранения, транзитно-перевалочные (грузовые терминалы), снабжения производственных процессов. ^ Классификация складов по отношению к участникам логистической системы (фирмам) Склады производителей, торговых компаний, торгово-посреднических компаний, транспортных компаний, экспедиторских компаний, логистических посредников. ^ Классификация складов по товарной специализации Склады специализированные, неспециализированные, универсальные, смешанные. Классификация складов по технической оснащенности Склады частично-механизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические. Частично механизированные, где большая часть операций технологического процесса выполняет с использованием средств малой механизации – ручные тележки, гидравлические тележки и т.д. или вручную. Механизированные склады, на которых основная часть операций выполняется с помощью средств механизации. В закрытых помещениях, как правило, с применением напольного безрельсового транспорта, а на открытых площадках - бензиновыми, газовыми и дизельными автопогрузчиками, мостовыми и козловыми кранами и т.п. Некоторые операции – приемка и комплектация – могут осуществляться с использованием средств малой механизации или даже вручную. Автоматизированные склады выполняют ряд операций (транспортировка, складирование) с помощью автоматизированных средств (автоматизированные стеллажные краны-штабелеры, робокары и т.п.), а остальные - с применением различных средств механизации. Автоматические склады – это те, где все операции выполняются с помощью автоматизированных технических средств. ^ Классификация складов по виду складских зданий (сооружений) По техническому устройству: открытые площадки, площадки под навесом, полузакрытые площадки, закрытые сооружения. По этажности: многоэтажные, одноэтажные, высотой до 6м, высотные, высотностеллажные до 10м, с перепадом высот. ^ Классификация складов по наличию внешних транспортных связей Склады с причалами и рельсовыми подъездными путями, с рельсовыми подъездными путями, с автодорожным подъездом.^ 46. Функциональное обеспечение логистики складированияФ-ции Л складирования: 1) основные: а) управл выгрузкой товара и организ приемки, б) организ размещения укладки и хранения, в) управл консолидацией грузов, г) разрознивание опта, д) управл комплектацией/комиссионированием, е) организ перевалки грузов/cross-doking (ускорить движ мат потоков). 2) обеспечивающие: а) инф-коммуникационные, б) учетно-финансовые, в) предоставл доп услуг.^ 47. Проблематика эффективного функционирования логистики складирования: выбор политики складирования. Выбор политики складирования состоит из: А) выбор между собств складом и общим. Собственный склад: плюсы - контроль над операциями, гибкость по отнош к общей политике организ, нематериальные выгоды; минусы – высокие инвестиции в кап строит-во и поддержание, трудности учета изменяющегося спроса. Общий склад: плюсы – избавление от риска, экономия фин ресурсов, высокий профессионализм спец-тов, дополнит ассортимент услуг; минус – отсутствние контроля над операциями. Б) определение числа складов лог цепи по критерию оптимизации затрат. Издержки зависят от числа складов. ………………..^ Проблематика эффективного функционирования логистики складирования: рационализация использования складских площадей - планировка склада. Выделяются следующие основные складские зоны: S(общая) = S (основного хранения) +S (вспомогат площадь) +S (зона приемки) +S (зона комплект заказа) +S (зона упак и консолид закза) +S (зона отгрузки) +S (площадь раб мест складских работников). 2 критерия, использ при планировке складских помещений: 1-макс использ полезной площади (высотные склады), 2-минимизация вспомогат площади.^ Проблематика эффективного функционирования логистики складирования: выбор типа складского оборудования В зависим от типа складского оборуд различают: 1 – немеханизир склады (товары на полках, спец емкости, невысокие полки, ручная тележка). 2 – механизир склады (более крупн, автопогрузчики, конвееры, горизонт и вертик карусели, краны-штабеллеры). 3 – автоматизир склады (дистанционно-управл конвейеры, тягачи, высокоскоростные краны-штабеллеры). При выборе подъемно-трансп оборудования используются след факторы: объем груза, физич хар-ки груза, число перемещаемых грузов, расстояния перемещений, требуемые скорости перемещений.^ 49. Проблематика эффектив