Отчет по практике (Минский завод Сантех деталь) по всем показателям

Содержание работы 1. Предприятие как субъект хозяйствования 2. Научно - технологический прогресс на предприятии 3. Управление на предприятии 4. Планирование 5. Организация производства 6. Организация труда 7. Инфраструктура предприятия 54 Список использованных источников 64

Приложение 1. ПРЕДПРИЯТИЕ КАК СУБЪЕКТ ХОЗЯЙСТВОВАНИЯ Минский завод Сантехдеталь начал функционировать в 1953 году. Основной вид деятельности производство сантехникой отопление , водо - и газоснабжение, канализация и вентиляционной заготовки для последующего монтажа на строящихся объектах промышленного и гражданского назначения Кроме этого завод выпускает запорную арматуру задвижки для трубопроводов вода, нефть, газ

с диаметром условного прохода 50-200 мм трубные узлы, отопительные приборы конвектора АККОРД, ТЕМП - 1, ТЕМП-2, Завод занимает территорию почти 8 Га расположенную в г, Минске ул. Железнодорожная 116, головное предприятие промузле Шабаны - ул. Селицкого 27 г. Бресте - ул. Я Купалы 111. Завод располагает административными, бытовыми и производственными корпусами, открытыми и закрытыми складскими

помещениями, оборудованными погрузочно-разгрузочными механизмами краны, кран-балки, автопогрузчики и др. позволяющими производить складскую обработку грузов металлопрокат в количестве не менее 30GO тонн в год, также другие грузы. Общая суммарная площадь зданий составляет 39275 квадратных метров. Головное предприятие обладает собственной котельной, что позволяет производить теплоэнергию для собственных нужд отопление в 6,16 раз дешевле, чем покупная. Завод располагает инструментальным участком, который

производит оснастку, инструмент, несложное специальное оборудование для своих нужд. Транспортный участок обеспечивает бесперебойную доставку материалов необходимых для функционирования завода, производит необходимое обслуживание и мелкий и средний ремонт транспортных средств находящихся в эксплуатации. Основная отрасль производства - металлообработка, тип производства серийный и частично крупносерийный. Таблица 1.1 В 1991 году завод производил продукцию в следующих объемах

Наименование продукции Трубная заготовка тыс метров. погон. 1800 Канализационная заготовка 480 Вентиляционная заготовка 380 Задвижки штук 20800 Конвектора киловатт 48000 Среднесписочная численность человек 530 основными потребителями продукции являлись и являются монтажные управления треста Белсантехмонтаж - 2 в состав которого входит и завод

Сантехдеталь. С I990 года завод перестал являться юридическим лицом и вошёл в состав треста БСТМ-2 как самостоятельное хозрасчетное производственное подразделение, но без прав юридического лица, которое действует на принципах полного хозяйственного расчета и самофинансирования, имеет самостоятельный баланс и счета в банках, открываемые по разрешению треста, гербовую печать со своим наименованием, бланки и штампы, которые утверждаются трестом. Завод имеет право осуществлять все виды деятельности, которые

разрешены тресту БСТМ-2 согласно его УСТАВА практически все виды деятельности, кроме подлежащих лицензированию . Директор завода и его первые заместители назначаются по согласованию и приказом управляющего трестом БСТМ-2. Имущество завода составляют основные фонды, оборотные средства, иные материальные ценности, денежные средства и нематериальные активы, учитываемые в самостоятельном хозрасчетном балансе как часть общего имущества треста Трест в 1997 году преобразован в

ОАО Белсантехмонтаж Доля государства составляет 86 , Таблица 1.2 Основные средства завода на 01.01.2005 г. тыс. руб. Наименование основных фондов уточненное Остаточная стоимость Здания 5229248 Сооружения 135922 Передаточные устройства 17717 Машины и оборудование 929594 в том числе силовые 159320 рабочие 763902 измерительные 0 вычислительная

техника 6372 Инструмент, инвентарь 0 Транспортные средства 14060 Итого 6326541 Год выпуска основной массы оборудования 60-70 годы. Здания и сооружения поддерживаются в хорошем состоянии, возводятся новые в 1996 году сдано в эксплуатацию новое здание для участка. Новой техники капитально отремонтировано здание заводской столовой . В настоящее время завод производит продукцию в следующих объемах оценка мощностей

Наименование продукции БД. измерения Количество Трубная заготовка тыс. метров погон 277,8 Канализационная заготовка 90 Вентиляционная заготовка тыс. метров квадр 87 Задвижки штук 2500 Конвекторы киловатт 2900 Прочие узлы, ремонт и другое млн. рублей 554,6 Среднесписочная численность человек 304 ПРОДУКЦИЯ ВЫПУСКАЕМАЯ ЗАВОДОМ 1. Заготовка внутреннего водопровода центрального отопления для жилых домов школ детских садов

общежитий промышленных и общественных здании, 2. Заготовка внутреннего газоснабжения. Узлы ГРП ГРУ обвязка газовых емкостей, 3, Обвязка групповых умывальников моек дня д садов школ общежитий, 4 Заготовка чугунной и полиэтиленовой канализации d 50 d 100 dl50. 5, Обработка и сборка задвижки чугунной стальной d 50 d 80 d 100 d 150 d 200, 6, Обвязка и сборка стальных элеваторов элеваторных узлов,

1. Сборка автоматизированных элеваторных узлов, 8, Изготовление грязевиков d 32- 800 промывочных . 9, Обвязка типовых водомерных узлов типа ВКМ 10, Обвязка и сборка центробежных насосов в блоки, 11. Трапы сварные d 50- 100. 12, Трубы дымовые, 13. Установка задвижки в медком и глубоком колодце, 14

Компенсаторы, 15. Изготовление стальных ребристых труб d 40 d 50 d 80, 16, Сборка и обвязка ребристых труб. 11. Заготовка систем вентиляции общеобменной и аспирационной для жилых общественных и промышленных зданий d 100-200 - прямоугольные бандажи и фланцы. 18, Воздухораспределитепи, 19, Решетки ваздухоприточные регулируемые Р 150 Р 200. 20, Зонты дефлекторы, 2L Заслонки круглого и прямоугольного сечения.

22, Клапаны обратные, 23, Узлы прохода, 24. Шумоглушители, 25, Воздушно - тепловые завесы, 26. Приточные камеры. 27. Крепёжные изделия для всех сантехсистем, 28. Конвектор отопительный АКОРД ТЕМП-1 ТЕМП-2. 29, Циклоны. 30, Гаражи. 31, Гаражные ворота, 32, Печь для обогрева дачных домиков дня сауны, 33,

Гибкая подводка дня смывного бачка 34, Бак запаса воды для дачи, 35, Коляска доя перевоза ручной клади, 36, Окучник для дачи, 37, Стеллаж гаражный, 38, Шкаф для хранения газовых баллонов, 39, Забор для дачи, 40, Декоративные решетки на окна 1-го этажа жилых домов. 41, Ведра 10 л. 42, Уголок оконный, 43, Лоток водосточный,

44, Шибер. 45, Рамка декоративная под ванну. Кроме того завод изготавливает легкие металоконструкции под заказ металлический шифер оснастку и инструмент для проведения строительных и ремонтных работ в области санитарно-технических и вентиляционных систем зданий. Основными конкурентами завода являются 1. Могилевский завод вентиляционных изделий. Характеристика номенклатура выпускаемой продукции практически аналогична, объемы выпуска приблизительно

равны, хорошо налажен выпуск ТИП составляет до 30 в объеме выпускаемой продукции , Концепция производства - МАРКЕТИНГОВАЯ, обладает большой самодеятельностью практически контролирует Могилёвскую, Гомельскую области, распространяет влияние на Витебскую область, Оценка конкурентоспособности по отношению к нашему заводу- очень высокая. 2. Барановичский завод Санэлектрозаготовка . Характеристика номенклатура выпускаемых изделий значительно

меньше, объемы - несколько ниже, обладает большой самостоятельностью, концепция производства близка к маркетинговой, финансовое положение - очень хорошее, уступает нам в качестве выпускаемой продукции. Оценка конкурентоспособности по отношению к нашему заводу- высокая , 3. Гродненский завод Сантехзаготовка . Характеристика номенклатура выпускаемых изделий значительно ниже, объемы выпуска продукции 30-50 к объемам нашего завода технологическая оснащенность - низкая,

в настоящий момент входит в состав нашего треста, концепция производства - ближе к сбытовой, уступает нам в качестве выпускаемой продукции. Оценка конкурентоспособности по отношению к нашему заводу- На уровне Гродненского завода можно рассматривать конкурентоспособность других мелких заводов Дзержинского, Витебского и др Имеются мелкие фирмы негосударственной формы собственности, Мощностями инфраструктурой не располагают, однако берут вверх за счет хорошей организации, низкой себестоимости

и полной юридической независимости. Все вместе контролируют около 20 рынка других видов деятельности. 2005 год. Наименование продукции или вида деятельности. Единица измерения. Кол-во В стоимост. выражении Трубная заготовка тыс. м, ног 277,8 916 млн. Канализационная заготовка 90 720 Вентиляционная заготовка тыс.м.кв. 87 2523 Задвижки штук 2500 219 Конвекторы киловатт 2900 62

Прочие узлы, ремонт и другое млн. рублей 81 8 Товары народного потребления млн.руб. 228 ИТОГО 5486 Товарооборот общепит, фирменная торговля, коммерческая деятельность млн.руб. 480 ВСЕГО 5966 В последующие годы завод будет планировать объёмы производства и другие виды деятельности на основании прогнозов социально-экономического развития Республики до 2010 года. В настоящее время в связи с острой нехваткой оборотных средств, завод практически

не в состоянии закупать материалы в транзитных нормах франко- вагон от заводов поставщиков. Более того, по некоторым номенклатурным позициям приобретение транзитной нормы материалов, при их нынешнем потреблении производством создаст их запас в днях более полутора месяцев, что экономически нецелесообразно. К сожалению практически не функционируют профилирующие оптово посреднические фирмы по поставкам сложно-технической машиностроительной продукции и металлопродукции, либо качество и стоимость их услуг оказываются

более низкими, чем у конкурирующих фирм. Исходя из сложившихся условий, завод рассчитывает и в дальнейшем закупать сырьё и материалы у фирм и предприятий со сложившейся репутацией, низкими ценами и приемлемым качеством. Завод отдавал, и будет отдавать предпочтение при равных условиях связям с производителями материалов, особенно Белорусским производителям. Основные поставщики завода 1. Минский завод отопительного оборудования- фитинги, -

АО Ивотстекло г. Брянск, РФ- стекловолокно, -Борисовский завод пластмассовых изделий- трубы канальные п э, -Гомельский завод ЦЕНТРОЛИТ - литье чугунное -Полоцкий завод Сельхозоборудование - фасонные части для чугунной канализации 2. НПФ ССДЕНВЕР г. Минск - трубы канализационные чугунные Минский завод электромонтажных изделий - фасонные части для п э канализации.

3. ПО Строймаш г. Минск - литье чугунное, 4. Минский завод Крион - кислород, 5. Хладокомбинат 2 - углекислота, 6. Фанипольская база - химикаты, нефтепродукты, 7. АО Лакокраска - г. Лида - лакокрасочная продукции, 8. АО Минский подшипниковый завод - полуфабрикаты из цветного металла ,

9. Борисовский завод резинотехнических изделий - резиновые кольца, -Бобруйский завод резинотехнических изделий 10. Белцветмет - цветной металл, 11. ПКФ Прагот г. Минск -трубы стальные, 12. ООО Беломар - лист стальной, 13. ООO Ома - инструмент. Завод и далее собирается оказывать помощь работникам завода в повышения квалификации своих работников получение высшего и среднего специального образования .

При поступлении работников завода в высшие учебные заведения, такие как БГПА, БГЭУ, Академию управления при Президенте РБ на специальности соответствующие профилю деятельности завода, Завод будет заключать договоры со своими работниками и выше перечисленными ВУЗами об оплате за получение образование. Соответствующим образом будет решаться вопрос с получением среднего специального образования. В 2004 году намечено провести подготовку новых рабочих, переподготовку

работающих на заводе рабочих и повышение их переквалификации в количестве сорока человек. Завод собирается и далее оказывать материальную помощь своим работникам на основании Коллективного договора . Принято Положение об оказании помощи работникам улучшающим свои жилищные условия. Для этого будет предназначаться до 5 чистой прибыли. Для работников завода будет компенсироваться до 30 стоимости их жилья,

В течении года завод будет проводить культурные мероприятия, частично или полностью оплачивать путевки в лечебно-оздоровительные учреждения. Работники завода и далее смогут отдыхать в доме-даче, который содержит для завода колхоз Красный Угол в деревне Круглнца Столбцовского района Минской области в живописном месте на берегу реки Неман. В процессе деятельности предприятие сталкивается с целым рядом нормативно- правовых барьеров,

стоящих на пути повышения эффективности деятельности. К нормативно- правовым ограничениям можно отнести нормы законодательства, регулирующие процессы производства и обращения, такие как формирование отпускной цены единицы продукции Комитет по ценообразованию устанавливает порядок ценообразования, и даже в том случае, если фирма хочет заработать больше, она должна действовать в рамках действующего законодательства в области формирования

цен и тарифов . налоговые барьеры и ограничения. Возможность получения дохода определяется уровнем налогообложения, который устанавливает объемы изъятия оборота предприятия в доход бюджета. Экспортно-импортные ограничения. Целый ряд товаров в независимости от желания предприятия подлежит обязательному таможенному контролю, который создает барьер в неконтролируемом движении товаров. Следует отметить, что приведенные выше виды нормативно- правовых ограничений - это только небольшая

часть барьеров, с которыми сталкивается предприятие. Для конкретизации рассмотрим практический пример Завод могла бы ускорить товарооборачиваемость путем более быстрой отгрузки товаров в адрес предприятий торговли, однако законодательством установлено, что отгрузка товаров в адрес юридических лиц должна сопровождаться оформлением ТТН установленной формы, что является нормативно- правовым барьером ускорения товарооборачиваемости.

Однако, если предприятие нарушит установленный законодательством порядок, то к нему будут применены меры экономической ответственности, в результате чего, деятельность может не дать положительного результата. Структура целей компании, по степени их важности, может быть отражена так Социально-экономические цели компании 1. Миссия компании 2. Долгосрочные цели компании 3. Краткосрочные цели компании.

Можно выделить следующие предпосылки качественного корпоративного бизнес планирования 1. фундаментальные социально-экономические цели организации 2. основополагающие морально-этические ценности менеджеров и всего персонала организации 3. всесторонняя фундаментальная оценка внутренних и внешних сильных и слабых сторон организации. Цели предприятия 1. увеличение доли рынка 2. повышение объемов продаж 3. увеличение темпов роста чистого дохода 4. увеличение доли собственного капитала 5. выход на новые рынки

сбыта 6. повышение качества продукции 7. обеспечение безопасности труда и развитие коллектива предприятия 8. сокращение нормативных сроков обслуживания клиентов. Определение миссии, целей и задач предприятия не осознавая фундаментальных основ бизнеса, может привести к некачественной проработке стратегии предприятия. 2. НАУЧНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС НА ПРЕДПРИЯТИИ Для эффективной научной организации деятельности

Минский завод Сантехдеталь в 2005-2008 годах предприятие планирует закупить следующее оборудование токарно- затыловочный станок стоимостью около 200 млн. руб. РБ для затылования червячных фрез класса А вертикальный обрабатывающий центр стоимостью около 430 млн. руб. РБ для изготовления объёмных фигур кузнечных штампов электроэрозионный проволочный станок стоимостью около 400 млн. руб. РБ для изготовления контрольно-измерительной оснастки, повышения её качества электроэрозионный

прошивной станок стоимостью около 650 млн. руб. РБ для изготовления объёмных фигур пресс-форм и других видов оснастки, наращивания номенклатуры и объёмов 5-ти координатный шлифовальный станок 2 единицы стоимостью около 540 млн. руб. РБ за единицу для сложного осевого инструмента, сокращения сроков изготовления и повышения качества оптико-шлифовальный станок стоимостью около 260 млн. руб. РБ для изготовления фасонных резцов и резцов для РДВ токарно-винторезный станок стоимостью около 60

млн. руб. РБ для расширения номенклатуры изготовления протяжек L 1500мм резьбошлифовальный станок стоимостью около 220 млн. руб. РБ для изготовления резьбообразующего инструмента и повышения его качества прецизионная координатно-измерительная машина стоимостью около 540 млн. руб. РБ для измерения особо сложных рабочих поверхностей деталей пресс-форм, кузнечных штампов и контрольных

приспособлений рабочее место конструктора с программным продуктом Компас стоимостью около 50 млн. руб. РБ для снижения сроков разработки конструкторской документации на инструмент 2-го порядка, разработки новых видов ТНП и их подготовки вакуумная печь стоимостью около 450 млн. руб. РБ для термообработки оснастки расширение компьютерной сети завода энергосберегающие технологии программа

энергосбережения на 2005 год . Анализ финансового состояния начинается с общей оценки средств предприятия и источников их формирования и предполагает проведение горизонтального и вертикального анализа баланса Приложение 1 . Горизонтальный анализ баланса подразумевает рассмотрение динамики основных балансовых показателей, их изменение в анализируемом периоде в абсолютном и относительном выражении, оценку данных изменений. Вертикальный анализ баланса проводится в целях определения структуры активов и пассивов предприятия,

динамики ее изменения и оценки влияния этих изменений на финансовое положение организации. Для удобства восприятия и большей наглядности производимых расчетов данные горизонтального и вертикального анализа могут быть совмещены см. таблицы 2.1и 2.2 . Таблица 2.1 Анализ состава и структуры актива баланса Минский завод Сантехдеталь Наименование статей баланса

Код строки На начало периода На конец периода Изменения сумма, млн. руб. Удельный вес, сумма, млн. руб. Удельный вес, абсолютные, млн.руб. гр.3 - гр.1 относительные, гр.3 гр.1 гр.1 х 100 структуры, -ные пункты гр.4 - гр.2 А Б 1 2 3 4 5 6 7 I. Внеоборотные активы 190 23 500 38,21 24 650 37,53 1150 4,89 -0,67 Основные средства 110 15 500 25,20 15 900 24,21 400 2,58 -0,99

Нематериальные активы 120 500 0,81 700 1,07 200 40,00 0,25 Доходные вложения в материальные ценности 130 1000 1,63 1100 1,67 100 10,00 0,05 Вложения во внеоборотные активы 140 5000 8,13 5250 7,99 250 5,00 -0,14 Прочие внеоборотные активы 150 1500 2,44 1700 2,59 200 13,33 0,15 II. Оборотные активы 290 38 010 61,79 41 030 62,47 3020 7,95 0,67

Запасы и затраты 210 15 500 25,20 16 600 25,27 1100 7,10 0,07 сырье, материалы и другие ценности 211 10 200 16,58 11 000 16,75 800 7,84 0,17 животные на выращивании и откорме 212 0 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00 незавершенное производство издержки обращения 213 4500 7,32 5000 7,61 500 11,11 0,30 прочие запасы и затраты 214 800 1,30 600 0,91 -200 -25,00 -0,39 Налоги по приобретенным ценностям 220 560 0,91 580 0,88 20 3,57 -0,03 Готовая продукция и товары 230 7100 11,54 7100 10,81 0 0,00 -0,73

Товары отгруженные, выполненные работы, оказанные услуги 240 3500 5,69 3200 4,87 -300 -8,57 -0,82 Дебиторская задолженность 250 4700 7,64 4800 7,31 100 2,13 -0,33 Финансовые вложения 260 2500 4,06 3500 5,33 1000 40,00 1,26 Денежные средства 270 1250 2,03 2250 3,43 1000 80,00 1,39 Прочие оборотные активы 280 2900 4,71 3000 4,57 100 3,45 -0,15

Всего итог баланса 390 61 510 100,00 65 680 100,00 4170 6,78 0,00 Из приведенных данных видно, что общая стоимость имущества предприятия возросла на 6,78 , что в абсолютном выражении составляет 4170 млн.руб. Однако этот прирост является негативным для финансового состояния, поскольку обеспечен главным образом за счет увеличения задолженности по краткосрочным кредитам и займам. К положительным факторам можно отнести незначительное сокращение кредиторской задолженности 0,81 ,

рост оборотных активов, особенно таких ликвидных активов, как денежные средства 80 , и финансовые вложения 40 . В структуре средств предприятия преобладают оборотные активы. На конец отчетного периода их доля составила 62,47 в общей стоимости всех активов. Высокий удельный вес оборотных активов положительно сказывается на платежеспособности предприятия, хотя прежде чем делать окончательные выводы, необходимо обратить внимание на их структуру.

Несмотря на то что в анализируемом периоде наблюдался прирост удельного веса таких высоколиквидных текущих активов, как денежные средства и финансовые вложения доля их в общей стоимости активов возросла на 1,39 и 1,26 соответственно , основную долю в стоимости текущих активов занимают запасы и затраты и готовая продукция. Это может свидетельствовать о залеживании запасов на складах и неконкурентоспособности продукции. АНАЛИЗ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ИСТОЧНИКОВ СРЕДСТВ

ПРЕДПРИЯТИЯ Таблица 2.2 Анализ состава и структуры пассива баланса Минский завод Сантехдеталь Наименование статей баланса Код строки На начало периода На конец периода Изменения сумма, млн. руб. Удельный вес, сумма, млн. руб. Удельный вес, абсолютные, млн.руб. гр.3 - гр.1 относительные, гр.3 - гр.1 гр.1 х 100 структуры, -ные пункты гр.4 - гр.2

А Б 1 2 3 4 5 6 7 III. Источники собственных средств 590 29 850 48,53 30 700 46,74 850 2,85 -1,79 Уставной капитал 510 20 000 32,52 21 000 31,97 1000 5,00 -0,54 Собственные акции доли , выкупленные у акционеров 515 0 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00 Резервные фонд 520 2500 4,06 2500 3,81 0 0,00 -0,26 Добавочный фонд 530 1250 2,03 1200 1,83 -50 -4,00 -0,21

Нераспределенная прибыль непокрытый убыток 540 550 3600 5,85 3700 5,63 100 2,78 -0,22 Целевое финансирование 560 2500 4,06 2300 3,50 -200 -8,00 -0,56 IV. Доходы и расходы 690 2500 4,06 2600 3,96 100 4,00 -0,11 Резервы предстоящих расходов 610 1000 1,63 1100 1,67 100 10,00 0,05 Расходы доходы будущих периодов 620 630 -700 -1,14 -1000 -1,52 -300 42,86 -0,38

Прибыль убыток отчетного года 640 650 1000 1,63 1250 1,90 250 25,00 0,28 Прочие доходы и расходы 660 1200 1,95 1250 1,90 50 4,17 -0,05 V. Расчеты 790 29 160 47,41 32 380 49,30 3220 11,04 1,89 Краткосрочные кредиты и займы 710 3500 5,69 5415 8,24 1915 54,71 2,55 Долгосрочные кредиты и займы 720 9060 14,73 10 365 15,78 1305 14,40 1,05

Кредиторская задолженность 730 12 400 20,16 12 300 18,73 -100 -0,81 -1,43 Расчеты с поставщиками и подрядчиками 731 4800 7,80 5200 7,92 400 8,33 0,11 расчеты по оплате труда 732 1800 2,93 1200 1,83 -600 -33,33 -1,10 расчеты по прочим операциям с персоналом 733 500 0,81 600 0,91 100 20,00 0,10 расчеты по налогам и сборам 734 1800 2,93 1650 2,51 -150 -8,33 -0,41 расчеты по социальному страхованию и обеспечению 735 1000 1,63 850 1,29 -150 -15,00 -0,33 расчеты с акционерами учредителями по выплате доходов 736 0 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00

расчеты с разными дебиторами и кредиторами 737 2500 4,06 2800 4,26 300 12,00 0,20 Прочие виды обязательств 740 4200 6,83 4300 6,55 100 2,38 -0,28 Всего итог баланса 890 61 510 100,00 65 680 100,00 4170 6,78 0,00 Анализ структуры пассива баланса показывает некоторое снижение с 52,59 до 50,7 доли собственных средств предприятия раздел III раздел IV пассива . Причиной увеличения удельного веса заемных средств стал рост

задолженности по краткосрочным кредитам и займам на 2,55 . АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛИКВИДНОСТИ И ПЛАТЕЖЕСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ Под платежеспособностью предприятия понимается его способность своевременно производить платежи по своим обязательствам. В процессе анализа изучается текущая и перспективная платежеспособность. Текущая платежеспособность может быть определена с помощью показателей ликвидности.

Ликвидность - это способность предприятия оплачивать краткосрочные обязательства за счет оборотных активов. Для оценки ликвидности рассчитываются коэффициент текущей ликвидности и коэффициент абсолютной ликвидности таблица 2.3 . Таблица 2.3 Показатели текущей платежеспособности Минский завод Сантехдеталь Показатели платежеспособности На начало периода На конец периода Изменение Коэффициент текущей ликвидности покрытия 38010 29160 -

9060 1,891 41030 32380-10365 1,864 -0,027 Коэффициент абсолютной ликвидности 2500 1250 2010 0,186 3500 2250 222012 0.2610,261 0,075 Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами 29850 2500 - 23500 38010 0,233 30700 2600 - 24650 41030 0,211 -0,022 Коэффициент текущей ликвидности Ктл представляет собой отношение всех оборотных активов к краткосрочным обязательствам Ктл IIА VП - строка 720 , где IIА - итог раздела

II актива баланса строка 290 VП - итог раздела V пассива баланса строка 790 . Этот коэффициент позволяет установить, в какой кратности оборотные активы покрывают краткосрочные обязательства. Оборотных активов должно быть, по меньшей мере, достаточно для погашения краткосрочных обязательств, иначе предприятие окажется под угрозой банкротства. Оптимальное значение данного коэффициента находится в пределах от 2 до 2,5.

Превышение оборотных средств над краткосрочными обязательствами более чем в три раза также является нежелательным, поскольку может свидетельствовать о нерациональной структуре активов. Как следует из таблицы 3, на предприятии имеется достаточно оборотных средств для погашения краткосрочных обязательств оборотные средства практически в два раза покрывают краткосрочные обязательства . При расчете коэффициента текущей ликвидности допускается условие, что все оборотные активы могут быть

быстро переведены в наличные деньги. Коэффициент абсолютной ликвидности Кабл показывает, какая часть краткосрочной задолженности может быть погашена на дату составления баланса или другую конкретную дату, и рассчитывается как отношение высоколиквидных активов денежных средств и финансовых вложений к краткосрочным обязательствам Кабл строка 260 строка 270 VП - строка 720 . Теоретически считается достаточным, если величина этого

показателя больше 0,2-0,25. На рассматриваемом предприятии значение коэффициента абсолютной ликвидности за отчетный период выросло на 0,075 и превысило минимально допустимый уровень. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами Кос характеризует наличие у предприятия собственных оборотных средств, необходимых для его финансовой деятельности. Он рассчитывается как отношение разности источников собственных средств, доходов и расходов

и фактической стоимости внеоборотных активов к фактической стоимости находящихся в наличии у предприятия оборотных средств Кос IIIП IVП - IА IIА, где IIIП - итог раздела III пассива баланса строка 590 IVП - итог раздела IV пассива баланса строка 690 IА - итог раздела I актива баланса строка 190 . Нормативное значение коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами составляет 0,3. В нашем примере значение этого показателя можно оценить как недостаточное 0,233

- на начало и 0,211 - на конец периода . Это говорит о том, что основная часть оборотных активов сформирована за счет привлеченных средств. С перспективной платежеспособностью на срок более одного года тесно связано понятие финансовой устойчивости предприятия, характеризующее зависимость предприятия от внешних источников финансирования. АНАЛИЗ ФИНАНСОВОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ Для анализа финансовой устойчивости используются следующие показатели

Таблица 2.4 Показатели финансовой устойчивости Минский завод Сантехдеталь Показатели На начало периода На конец периода Изменение Коэффициент финансовой независимости 29850 25000 61510 0,526 30700 2600 65680 0,507 -0,019 Коэффициент финансовой устойчивости 29850 2500 9060 61510 0,673 30700 2600 10365 65680 0,665 -0,008 Коэффициент привлечения средств 29160 38010 0,767 32380 41030 0,789 0,022

Коэффициент финансовой независимости коэффициент автономности Кфн представляет собой отношение суммы собственных средств предприятия к общей сумме пассивов валюте баланса Кфн IIIП IVП ВБ, где ВБ - валюта баланса строка 390 или 890 . Данный коэффициент характеризует долю средств, вложенных собственником в общую стоимость имущества. Чем выше значение этого коэффициента, тем более устойчиво финансовое положение предприятия.

В нашем случае наблюдается тенденция снижения показателя за отчетный период на 0,019 , что является негативным фактором. Коэффициент финансовой устойчивости Кфу характеризует долю постоянного перманентного капитала в общей сумме баланса. Он отражает удельный вес тех средств, которые предприятие может использовать в своей деятельности длительное время, и рассчитывается как отношение суммы собственных средств и долгосрочных обязательств к общей

стоимости имущества предприятия Кфу IIIП IVП строка 720 ВБ. На рассматриваемом предприятии данный показатель снизился на 0,008 пункта и составил на конец отчетного периода 0,665. Коэффициент привлечения средств Кпс показывает, в каких объемах предприятие привлекает со стороны средства для финансирования текущей деятельности. Он рассчитывается как отношение общей суммы задолженности предприятия к сумме оборотных активов

Кпс VП IIА. Анализируемое предприятие для расширения своей хозяйственной деятельности пользуется в основном привлеченными средствами, об этом свидетельствует рост данного показателя за отчетный период на 0,022. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА ВЕРОЯТНОСТИ БАНКРОТСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ Коэффициент банкротства обеспеченности финансовых обязательств активами Кб показывает долю привлеченных средств в общей сумме имущества и характеризует способность предприятия

рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов. Он рассчитывается как отношение всех долгосрочных и краткосрочных обязательств предприятия к общей стоимости имущества валюте баланса Кб VП ВБ или путем вычитания из единицы значения коэффициента финансовой независимости 1 - Кфн . В нашем примере наблюдается увеличение коэффициента банкротства за отчетный период с 0,474 до 0,493. Оптимальное значение коэффициента банкротства должно быть не более 0,5.

Таким образом, если предприятие и в дальнейшем будет наращивать объем привлеченных средств, то оно может оказаться на грани банкротства. АНАЛИЗ ДЕЛОВОЙ АКТИВНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ Интенсивность использования средств предприятия характеризуется при помощи показателей оборачиваемости деловой активности . Ускорение оборачиваемости капитала позволяет увеличить сумму получаемой прибыли без дополнительного привлечения финансовых ресурсов и тем самым улучшить финансовое состояние предприятия.

В процессе анализа необходимо детально изучить показатели оборачиваемости капитала и установить, на каких стадиях кругооборота произошло замедление или ускорение движения средств см. таблицу 2.5 . Таблица 2.5 Показатели оборачиваемости деловой активности Минский завод Сантехдеталь Показатели деловой активности Предыдущий Период Отчетный период Изменение Коэффициент оборачиваемости всех активов совокупного капитала 0,21 0,25 0,04

Период оборачиваемости всех Активов совокупного капитала , дней 1767,62 1487,05 -280,57 Коэффициент оборачиваемости оборотных активов 0,32 0,39 0,06 Период оборачиваемости оборотных активов, дней 1135,55 939,11 -196,44 Коэффициент оборачиваемости всех активов совокупного капитала Кова предприятия показывает, сколько раз за отчетный период совершается полный цикл производства и обращения,

приносящий соответствующий эффект в виде прибыли, и рассчитывается как отношение выручки от реализации к средней стоимости имущества предприятия за период Кова ВР ВАср, где ВР - выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг строка 010 формы 2 Отчет о прибылях и убытках Приложение 2 ВАср - средняя стоимость имущества предприятия за период рассчитывается по данным строки 390 или 890 бухгалтерского баланса .

Средняя стоимость совокупного капитала или его составных частей обычно определяется по средней хронологической 1 2 остатка на начало периода Остатки на начало каждого следующего месяца 1 2 остатка на конец периода Количество месяцев в отчетном периоде. Оборачиваемость может исчисляться не только в разах, но и в днях, то есть показывать, сколько дней приходится на один оборот период оборачиваемости . Для этого количество дней в анализируемом периоде делят на коэффициент оборачиваемости.

Оборачиваемость всех активов на рассматриваемом предприятии имеет положительную динамику 0,21 раза в предыдущем периоде и 0,25 в отчетном, что в днях составляет 1767,62 и 1487,05 соответственно. Коэффициент оборачиваемости оборотных активов Кота показывает, сколько оборотов в отчетном периоде делают текущие активы, и рассчитывается как отношение выручки от реализации к средней величине оборотных активов Кота ВР ОАср, где ОАср - средняя стоимость оборотных активов предприятия за период рассчитывается

по данным строки 290 бухгалтерского баланса . Как видно из таблицы 5, несмотря на некоторое ускорение в 0,06 раза , оборачиваемость текущих активов на рассматриваемом предприятии осталась достаточно низкой 0,39, или 939,11 дня . В данной ситуации нужно проводить мероприятия по снижению остатков сырья, материалов, незавершенного производства, улучшать конкурентоспособность производимой продукции. Эффективность деятельности предприятия в условиях рыночной экономики определяет его способность к финансовому

выживанию и привлечению источников финансирования. Одним из наиболее признанных и широко используемых показателей эффективности использования средств предприятия является рентабельность см. таблицу 2.6 . Таблица 2.6 Показатели рентабельности Минский завод Сантехдеталь Показатель Предыдущий период Отчетный период Изменение

Рентабельность продаж, 16,80 16,13 -0,67 Рентабельность всех активов совокупного капитала , 5,45 4,75 -0,70 Рентабельность собственного капитала, 10,39 9,17 -1,22 Рентабельность продаж Рп рассчитывается как отношение прибыли от реализации продукции работ, услуг к сумме полученной выручки Рп ПРр ВР, где ПРр - прибыль от реализации продукции, работ, услуг строка 050 или 051 формы 2

Отчет о прибылях и убытках . Этот показатель характеризует эффективность производственной и коммерческой деятельности сколько прибыли предприятие имеет с рубля продаж. Критическим является уровень рентабельности продаж в размере 5 . Рентабельность продаж выше 30 характерна для предприятий, занимающих доминирующее положение на рынке определенного продукта или услуги. В нашем случае рентабельность продаж снизилась за отчетный период

на 0,67 и составила 16,13 . Рентабельность всех активов совокупного капитала Рва показывает, сколько прибыли отчетного периода приходится на рубль вложенного в предприятие капитала, и рассчитывается путем деления прибыли отчетного периода на среднюю величину всех активов предприятия Рва ПРотч ВАср, где ПРотч - прибыль отчетного периода строка 160 или 161 формы 2 Отчет о прибылях и убытках . Этот показатель широко используется для оценки качества и эффективности

управления, а также способности предприятия получать достаточную прибыль на инвестиции. В отчетном периоде эффективность использования всех активов на рассматриваемом предприятии снизилась с 5,45 до 4,75 . Рентабельность собственного капитала Рск позволяет установить зависимость между величиной инвестируемых собственных ресурсов и размером прибыли, полученной от их использования, рассчитывается как отношение прибыли отчетного периода к средней величине

собственного капитала Рск ПРотч СКср, где СКср - средняя стоимость собственного капитала предприятия за период рассчитывается по данным суммы строк 590 и 690 бухгалтерского баланса . Обычно этот показатель сравнивают с возможным альтернативным вложением средств в ценные бумаги или банковский депозит . В нашем случае рентабельность собственного капитала 9,17 ниже действующих банковских ставок по депозитам, что говорит о неэффективном использовании вложенных собственником средств.

Таким образом, анализ отчетности предприятия в нашем примере позволяет сделать следующие выводы. Предприятие характеризуется удовлетворительной структурой баланса. Имеются как позитивные моменты рост оборотного капитала, а следовательно, повышение ликвидности активов, так и негативные увеличение задолженности по краткосрочным кредитам и займам достаточной ликвидностью. За отчетный период текущая платежеспособность предприятия повысилась, однако в структуре оборотных

средств значительный удельный вес продолжают иметь низколиквидные активы производственные запасы и готовая продукция отсутствием зависимости от внешних источников финансирования. Несмотря на отрицательную динамику, значение коэффициентов финансовой независимости, привлечения средств и банкротства говорит о финансовой устойчивости предприятия невысокой интенсивностью и эффективностью использования капитала. Резервом ускорения оборачиваемости и увеличения рентабельности является снижение

уровня сверхнормативных производственных запасов и остатков готовой продукции. АНАЛИЗ КРЕДИТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ С анализом платежеспособности тесно связан анализ кредитоспособности предприятия. Кредитоспособность - это право и возможность получения кредита. Платежеспособность же характеризует такое финансовое состояние предприятия, которое позволяет своевременно вернуть взятый кредит займ . Платежеспособность более широкое понятие, поскольку здесь учитываются все

долги предприятия, а не только по кредитам займам . Переход к рыночным отношениям существенно расширил спрос на кредиты, что предполагает ужесточение условий их выдачи. Поэтому при анализе кредитоспособности изучается не только текущая и перспективная платежеспособность, но и такие экономические показатели, как уровень рентабельности, оборачиваемость оборотных средств, наличие собственных оборотных средств, темпы роста реализации, отношение темпов роста объемов продукции

и темпов роста кредитов банка, суммы и сроки просроченной задолженности по кредитам, способность предприятия оплатить проценты по кредитам, активность в ведении расчетного счета, определяемая количеством операций, что характеризует деловую активность и является одним из факторов, определяющих кредитоспособность клиента. При оценки кредитоспособности банки широко используют коэффициент текущей ликвидности. Считается, что если этот коэффициент ниже 1,7, то банк имеет дело с неплатежеспособным промышленным

предприятием и кредит может быть выдан только на особых условиях. При уровне данного коэффициента в пределах 1,7-2,0 имеется определенный риск своевременного взыскания долга, при уровне коэффициента свыше 2,0 гарантии обеспеченности долга и его возврата достаточны. Коэффициент текущей ликвидности предприятия на начало периода составлял 1,891, на конец периода - 1,864. Произошло снижение показателя текущей ликвидности на 0,027.

Таким образом, у банка возникает определенный риск при выдаче кредита предприятию. При высокой степени риска процентная ставка выше средней. Степень риска чаще всего определяется экспертным путем. Определенным гарантом кредита является стабильная работа предприятия и высокий уровень рентабельности и оборачиваемости оборотных средств. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ

ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ Для решения финансовых проблем предприятия рекомендуется разработать определенную политику в управлении оборотным капиталом. Эта проблема сводится к решению двух важных задач 1. Обеспечение платежеспособности, то есть наращивание чистого оборотного капитала. Чистый оборотный капитал представляет собой разность между текущими активами и краткосрочной кредиторской

задолженностью, поэтому любые изменения в составе его компонентов прямо или косвенно влияют на его размер и качество. Основными составляющими чистого оборотного капитала являются Ш Производственные запасы предприятия Ш Дебиторская задолженность Ш Денежные средства и ценные бумаги Ш Краткосрочная кредиторская задолженность. 2. Обеспечение приемлемого объема, структуры и рентабельности активов, то есть различные уровни разных

текущих активов по разному воздействуют на прибыль. Каждое решение, связанное с определением уровня денежных средств, дебиторской задолженности и производственных запасов, должен быть рассмотрен как с позиции рентабельности данного вида активов, так и с позиции оптимальной структуры оборотных средств если у предприятия недостаточно денежных средств, то это связано с риском остановки производства, возможным невыполнением обязательств, а следовательно потерей партнеров - большой

размер неоправданной дебиторской задолженности ведет к отвлечению оборотных средств, а, следовательно, к потере ликвидности большой запас готовой продукции в емкостях связан также с риском дополнительных издержек, а, следовательно, уменьшает доходы - высокий уровень кредиторской задолженности может быть связан с приобретением производственно-материальных запасов, что приводит к отвлечению денежных средств, а, следовательно, к невыполнению обязательств - высокая доля долгосрочного заемного капитала может

привести к уменьшению прибыли, так как этот источник средств является дорогим. Таким образом, ликвидность и приемлемая эффективность текущих активов в значительной степени определяются уровнем чистого оборотного капитала. Предлагаем несколько способов пополнения недостатка оборотных средств предприятия и источников собственных оборотных средств 1. Одним из способов привлечения денежных средств предприятия может быть эмиссия ценных бумаг акций предприятия

при увеличении размеров первоначального уставного капитала путем дополнительного выпуска акций за счет добавочного капитала по переоценке и продажи их учредителям. 2. Привлечение заемного капитала краткосрочные ссуды банка . 3. Финансирование деятельности предприятия посредством лизинга, т.е. предприятие не приобретает дорогостоящее оборудование в собственность, а берет его в лизинг, то есть долгосрочную аренду и тем самым не отвлекает

денежные средства из оборота. 4. При заключении договоров на отгрузку продукции тщательно изучать платежеспособность и уровень финансовой устойчивости покупателей. 5. В договорах на поставку продукции обязательно оговаривать условия оплаты предоплата, расчеты по схеме 2 10 полная 30 . 6. Создание резерва по сомнительным долгам. 3. УПРАВЛЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ Цель организационной структуры состоит в том, чтобы обеспечить достижение стоящих перед

организацией задач. Согласно классической теории организации, с выводами которой по данному вопросу согласно большинство менеджеров, структура организации должна разрабатываться сверху вниз. Вначале руководители должны осуществить разделение организации на широкие сферы, затем поставить конкретные задачи - подобно тому, как в планировании сначала формулируются общие задачи, а потом составить конкретные правила. При разработке структуры Завод Сантехдеталь было осуществлено деление организации по горизонтали

на широкие блоки, соответствующие важнейшим направлениям деятельности главный инженер, начальник производства, зам. по снабжению и транспорту, зам. по персоналу, менеджер отдела рекламы, менеджер коммерческого отдела. Установлено соотношение полномочий различных должностей. При этом руководство устанавливает цель команд и производит дальнейшее деление на более мелкие организационные подразделения, чтобы более эффективно использовать специализацию и избежать перегрузки руководства.

Таким образом, у главного инженера в подчинении находятся основные производственные отделы ОГК, ОГТ, ОГС, ЦЗЛ, ОГМетр, ООТиТБ, ОИХ, ОТК у начальника производства в подчинении - все производственные цеха у заместителя по снабжению и транспорту в подчинении - цех 25 транспортный и отдел материально - технического снабжения у заместителя по персоналу в подчинении - БПК, АХО, отдел кадров Определены должностные обязанности как совокупность определённых задач и функций

и поручено их выполнение конкретным лицам. В некоторых случаях, связанных с производственной необходимостью, руководство разрабатывает конкретные задачи и закрепляет их за непосредственными исполнителями, которые и несут ответственность за их удовлетворительное выполнение. Во всех отделах и цехах Завод Сантехдеталь разработаны положения, в которых определены взаимоотношения подразделений друг с другом. Появившаяся в итоге разработки организационная структура

Завод Сантехдеталь - это не застывшая форма, подобная каркасу здания. Поскольку организационные структуры основываются на планах, то существенные изменения в планах могут потребовать соответствующих изменений в структуре. В настоящее время успешно функционирующие организации регулярно оценивают степень адекватности своих организационных структур и изменяют их так, как этого требуют условия.

Задачи и функции основных подразделений Завод Сантехдеталь Задачи и функции отдела главного конструктора ОГК 1. Обеспечение конструкторского сопровождения производства 2. Конструкторский надзор за процессом производства продукции 3. Решение технических вопросов по конструкциям арматуры 4.

Развитие и совершенствование методов конструкторской подготовки производства 5. Обеспечение подразделений ОАО ПК Сплав и Завод Сантехдеталь технической документацией и документами системы качества. 6. Составление отчётов о работе 7. Согласование технической документации с техническими службами предприятия 8. Согласование с заказчиками извещений об изменении технических условий на изделие 9.

Участие в испытаниях изделий 10. Контроль за соблюдением конструкторской документации 11. Изучение опыта эксплуатации потребителями продукции, производимой предприятием 12. Составление паспортов, технических описаний и инструкций по эксплуатации на серийные изделия 13. Обеспечение цехов и отделов технической документацией 14. Оформление лицензий на выпускаемые изделия. Задачи и функции

ОГТ 1. Организация и ведение технологической подготовки производства основной продукции предприятия. 2. Разработка и внедрение технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов. 3. Проектирование специальной оснастки, режущего и мерительного инструмента. 4. Организация и контроль за соблюдением технологической дисциплины. 5. Разработка и внедрение технически обоснованной трудоёмкости изготовления деталей.

6. Анализ технологичности конструкций. 7. Разработка планов ТПП. 8. Внедрение передовой технологии. 9. Разработка маршрутов прохождения деталей и узлов продукции по цехам предприятия. 10. Разработка и отладка управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ. 11. Участие в проведении контроля оборудования на технологическую точность. 12. Расчёт технически обоснованных норм времени по видам работ и внедрение их в производство 13.

Контроль за выполнением норм времени. 14. Контроль за внедрением и соблюдением утверждённых норм расхода материалов в цехах предприятия и в производственных подразделениях и принятие мер по экономии материальных ресурсов цехами и подразделениями предприятия. Задачи и функции планово-диспетчерского отдела ПДО 1. Организация оперативного месячного, декадного планирования производства по выпуску готовой продукции 2. Организация выпуска заготовок и готовых деталей по кооперации с другими предприятиями 3.

Организация надзора за выполнением оперативных заданий по цехам основного производства и по кооперации 4. Организация хранения заготовок, готовых деталей и готовой продукции 5. Совершенствование планирования и организации производства 6. Календарное планирование работы цехов основного и вспомогательного производства на основе годового, квартальных и месячных планов отдела финансово-экономического планирования

ОФЭП и заявок других подразделений 7. Разработку и выдачу в цеха основного и вспомогательного производства месячных планов выпуска заготовок, готовых деталей и готовой продукции 8. Обеспечивает приёмку, хранение и выдачу заготовок, готовых 9. деталей и готовой продукции 10. Осуществляет учёт и контроль за ходом выполнения планов цехами основного и вспомогательного производства в части выполнения заданий по выпуску готовых деталей согласно ведомости технологических маршрутов 11.

Организацию, проведение диспетчерских совещаний для решения оперативных вопросов по выполнению производственного плана 12. Проведение анализа выполнения производственного плана, определения виновных в срыве выполнения производственных заданий и предоставление данных материалов руководству предприятия 13. Организация работ по поставкам заготовок и деталей по производственной кооперации с другими предприятиями Основная задача ОТКОсновной задачей работников ОТК является обеспечение в пределах функций, прав и ответственности

ОТК надёжного, эффективного и своевременного технического контроля качества продукции и её элементов, на соответствие требованиям конструкторской, технологической, нормативной документации и действующим программам обеспечения качества, с конечной целью поставки потребителям продукции, соответствующей установленным требованиям к её качеству. Функции ОТК 1. Выполнение контрольных операций по техническому контролю продукции на всех стадиях производственного процесса в соответствии с требованиями производственной и нормативной

документации. 2. Выявление несоответствующей продукции в процессе выполнения технического контроля и испытаний, обеспечение её изоляции, осуществление контроля за действиями с несоответствующей продукцией на всех этажах её существования в пределах предприятия. 3. Оформление, ведение т хранение первичной учётной технической документации по результатам выполненных работниками ОТК операций и процедур контроля качества изготовления продукции и её элементов.

4. Выполнение операций входного контроля качества закупаемой продукции основные и сварочные материалы, материалы для дефектоскопии, полуфабрикаты, комплектующие изделия , используемой в технологических процессах изготовления и контроля продукции предприятия, в соответствии с требованиями НД. 5. Согласование технологических процессов, а также отступлений от НД в части назначения контрольных точек и методов контроля.

6. Выполнение контроля технологической дисциплины и условий производства на рабочих местах на соответствие требованиям действующей производственной и НД. 7. Участие в проверках совместно с работниками ЭМО оборудования на технологическую точность. 8. Участие в периодических, типовых и квалификационных испытаниях продукции. 9. Предъявление продукции предприятия представителям государственных надзорных органов и аккредитованных органов по сертификации. 10.

Присутствие работника ОТК при инспекторских проверках производственного процесса представителями государственных надзорных органов и аккредитованных органов по сертификации. 11. Представление информации по качеству продукции заинтересованным подразделениям предприятия по установленным и согласованным формам. 12. Ведение -учёта технических решений и отступлений -учёта претензий и рекламаций потребителей -анализа деятельности ОТК по собственным методикам -переписки с потребителями продукции

и поставщиками материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий по вопросам качества -рабочей документации ОТК в соответствии с номенклатурой дел -архива ОТК -методического обеспечения технического контроля -собственной хозяйственной деятельности по обеспечению функционирования отдела 14. Планирование работ и отчётность. Задачи и функции отдела главного сварщика ОГС 15. Совершенствование организации сварочного производства 16.

Разработка и внедрение новых видов технологии в области сварки и наплавки, а также в области резки, нанесения защитных покрытий с учётом перспективного развития предприятия 17. Проведение аттестации технологии сварки 18. Обеспечение выполнения производственного плана путём своевременной подготовки сварочного производства 19. Внедрение в производство нового сварочного оборудования и новых сварочных материалов 20. Разработка документов технологического процесса 21.

Согласование конструкторской документации на технологичность 22. Разработка нормативно- технических документов по сварочному производству 23. Проведение контроля за соблюдением требований технологии и инструкций на сварочные работы 24. Проведение анализа брака по сварке и составление мероприятий повышения качества сварочных и наплавочных работ 25. Проведение опытно-экспериментальных работ по отработке технологии сварки и наплавки 26.

Проведение подготовки и аттестации сварщиков Задачи и функции отдела инструментального хозяйства ОИХ . 1. Организация планирования по обеспечению предприятия технологической оснасткой ТО . 2. Обеспечение цехов предприятия ТО и инструментом. 3. Организация учёта и хранения ТО и инструмента. 4. Календарное планирование работ инструментальному цеху.

5. Определение потребности в покупном инструменте и приобретение. 6. Определение потребности предприятия в инструментальных сталях. 7. Составление перечня инструмента и ТО для изготовления на других предприятиях, размещение и оформление заказов, и контроль за их выполнением. 8. Участие в проведении работ по контролю оснастки на технологическую точность. 9. Организация работ по приёмке, хранению, учёту и выдаче инструмента.

10. Производит оценку и выбор поставщиков нормализованного инструмента. Задачи и функции отдела материально-технического снабжения ОМТС 1. Организация планирования по обеспечению предприятия материалами и комплектующими. 2. Организация доставки материалов с соблюдением условий по сохранению качественных показателей. 3. Организация контроля за экономным расходованием материалов и комплектующих.

4. Организация учёта и хранения материалов и комплектующих. 5. Определение потребности в материалах и комплектующих, составление заявок. 6. Обеспечение предприятия материалами. 7. Установление лимитов на материалы и комплектующие и распределение между подразделениями предприятия. 8. Ведение картотеки поставщиков. 9. Организация работ по приёмке, хранению учёту и выдаче материалов и комплектующих 10.

Производит оценку и выбор поставщиков. Задачи и функции энерго - механического отдела ЭМО 1. Обеспечение исправности и работоспособности оборудования, сетей и коммуникаций предприятия и природоохранных объектов. 2. Обеспечение эффективности обслуживания и ремонта. 3. Контроль деятельности функционально подчинённых подразделений. 4. Контроль условий эксплуатации оборудования, сетей и коммуникаций.

5. Обеспечение работоспособности технологического оборудования, сварочного и испытательного оборудования, оборудования для термообработки и нагрева, электрооборудования, сетей и коммуникаций. 6. Анализ состояния и необходимость замены. 7. Разработка и внедрение мероприятий по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа. 8. Ведение паспортного хозяйства. 9. Разработка инструкций по эксплуатации и режиму работы на основании паспортных данных.

10. Разработка мероприятий по подготовке отопительного и санитарно-технического хозяйства для работы в зимних условиях и контроль за исполнением. 11. Составление отчёта об использовании топлива, теплоэнергии и электроэнергии. 12. Модернизация оборудования. 13. Деятельность дежурной службы энергетиков-механиков. 14. Аттестация испытательного оборудования. 15. Обслуживание и ремонт оборудования.

16. Разработка и рассылка годовых графиков ППР, месячных планов-графиков. 17. Участие в составлении и проверка дефектно-сметной документации на ремонтируемое оборудование, сети и коммуникации. 18. Анализ причин выхода оборудования из строя и определение соответствующих мер противодействия. 19. Ведение оперативного учёта и отчётности по выполнению плановых ремонтов оборудования. 20. Подготовка заявок на обеспечение ремонта материалами и комплектующими изделиями.

21. Участие во внедрении механизации трудоёмких процессов ремонта оборудования. 22. Организация проведения работ по монтажу и пусконаладке оборудования, по ликвидации списанного оборудования. 23. Осуществление работ по организации проведения проверок оборудования на технологическую точность. 24. Осуществление ремонтных работ и техобслуживания станков с ЧПУ. 25. Контроль за функционально подчинёнными подразделениями.

26. Контроль выполнения и качества ремонта. 27. Планирование и контроль изготовления запасных частей. 28. Осуществление контроля за обслуживанием и предъявлением Госгортехнадзору грузоподъёмных средств. 29. Контроль функционирования смазочного хозяйства и надлежащего использования смазочных материалов. Менеджер и его место в управлении производством Менеджер - это высококвалифицированный специалист Завод

Сантехдеталь в области управления производством, обеспечивающий организацию и руководство усилиями управленческой персонала для достижения поставленных целей. Основные области деятельности менеджеров в управлении производством - планово-экономическая и opганизационно - управленческая. При назначении специалиста менеджером по указанным видам деятельности необходимо уделять внимание его творческому начал . Менеджер должен создавать вокруг себя обстановку, в которой возможно творчество

при работе с подчиненными специалистами ориентироваться в проблемах производства и управления, уметь решать их обращать внимание на ожидаемые результаты, а не только на свою повседневную деятельность со знанием дела управлять процессом изменений в ходе производства обладать видением глобальных перспективных проблем организации и управления производством обладать способностью коммуникации основывать свою деятельность на доверии к людям, проявляя гибкость в руководстве людьми и способность идти на риск совершенствовать

организацию и методы своей работы, выявлять и устранять недостатки в управлении производством стремиться к активной деятельности, не стоять на месте проявлять в работе рациональность и здравый смысл не избегать проблем, возникающих в ходе управления производством, а участвовать и находить пути их решения быть уверенным в себе, активно участвовать в дискуссиях по вопросам организации и управления производством обладать умением обеспечить взаимную поддержку усилий специалистов в сфере производства и управления

преодолевать сложности, возникающие в ходе производства, и не бояться при этом совершать ошибки быть вдумчивым и активным в действиях иметь способность реагировать, подходить к проблеме с разных сторон и подчинять себе ситуацию быть способным выдвигать новые идеи и обосновывать их быть гибким, уметь приспосабливаться, изменяться, когда обстановка неожиданно меняется. Менеджер в области планово-экономической и организационно-управленческой деятельности осуществляет технико-

экономическое обоснование нововведений в производство и действующую систему управления руководит процессом разработки производственных программ. opгaнизует проведение анализа производственно-хозяйственной деятельности Завод Сантехдеталь и его подразделений осуществляет координацию работы производственных подразделений Завод Сантехдеталь по выпуску продукции разрабатывает планы совершенствования управления производством на основе использования современных средств вычислительной техники и новых информационных технологий

обосновывает и разрабатывает мероприятия по повышению эффективности системы управления производством организует учет издержек производства и управление затратами разрабатывает новые формы и методы управления производством участвует в разработке компьютерных информационных систем управления формирует информационные потоки в системе управления производством. Организация и управление Одной из самых значимых внутренних проблем является недостаточная заинтересованность сотрудников различных

отделов в совершенствовании и доведении продукта. Взаимоотношения между рядовыми сотрудниками тесно взаимодействующих между собой отделов зачастую слишком формализованы, и несмотря на бюрократичность система взаимодействия отделов нечетко работает, когда дело касается конкретного продукта, отсюда сложности с контролем за выполнением мероприятий, связанных с продуктом. Каждый участник процесса проектирования - сбыт по-своему воспринимает проблемы, и по-своему пытается

их решать хорошо если пытается . Проблемные задачи формируются не от потребителя , и это обуславливает проблемы с конструкцией, технологией, контролем качества, а значит и со сбытом. Рассмотрим подробнее схему взаимодействия служб по звеньям. 1. Маркетолог - конструктор . Конструктор является творцом и создателем продукта, опирается исключительно на свой жизненный опыт при проектировании новой и совершенствовании серийной продукции, не получает

поддержки со стороны специалиста по изучению рынка. 2. Конструктор - технолог . Отношения характеризуются слабой взаимосвязью, при решении спорных вопросов однозначно превалирует мнение технолога, а отсюда незаинтересованность технологической службы в точном исполнении конструкции подразумевает стремление к работе под себя , а не в соответствии с требованиями конструктора . 3. Технолог - производственник . Просматривается ориентация на максимальное упрощение

технологии без какого-либо экономического обоснования, а значит зачастую потери от ухудшения эксплуатационных свойств товара начинают превалировать над выгодой от удешевления производства. 4. Производство - сбыт . Очень громоздкий и инертный односторонний канал передачи информации, данные из отдела сбыта проходят длинную цепочку вплоть до высшего руководства, чтобы спуститься на ту же горизонталь, но уже в производственные отделы. 5. Сбыт - клиент .

Сложная цепочка взаимоотношений, требующая значительных затрат времени и энергии. 6. Клиент - маркетолог . Отношения характеризуются слабой взаимосвязью. Для того чтобы организация смогла добиться реализации своих целей, задачи должны быть скоординированы посредством вертикального разделения труда. Поэтому управление является существенно важной деятельностью для организации. Даже в крупных организациях большинство руководителей выполняет часто работу, не связанную

с координированием работы других. Такое случается и в Завод Сантехдеталь . Руководители высшего звена, сами иногда звонят клиентам или выходят в выставочный зал, для того чтобы сохранить связь с клиентами, ощутить их потребности. Однако во всех организациях, за исключением самых маленьких, управление занимает так много времени, что становится все труднее осуществлять его мимоходом.

По мере разрастания организации людям сложнее ориентироваться, от кого они должны непосредственно принимать указания. Как было сказано выше, в данной организации наиболее важной проблемой в области организационной структуры - является то, что управление занимает слишком много времени, так как имеет место путаница в обязанностях сотрудников. На этом уровне, для того чтобы организация могла действовать успешно, работа по управлению должна быть четко отделена от неуправленческой работы, т.е. организации должны назначать

руководителей и определять круг их обязанностей и ответственности. Фактически, суперкрупные организации современного общества стали возможны только тогда, когда стала четко ощущаться необходимость отделения управления от коммерческой или технической деятельности. В данной ситуации можно поступить следующим образом ввести дополнительное звено в системе управления, что поможет скоординировать работу отдельных подразделений.

Укрупнение Сантехдеталь потребовало изменений в структуре управления. На принципе разделения управленческой работы и неуправленческой, а также принципе делегирования полномочий строится работа Завод Сантехдеталь . В схему управления было введено дополнительное звено - начальники отделов, которые теперь координируют работу. С директора были сняты решение несущественных вопросов, которые не влияют на стратегию корпорации, что позволило сосредоточить и активизировать действия по

реализации миссии Завод Сантехдеталь в РБ Приложение 6,7 . 4. ПЛАНИРОВАНИЕ Разработаем схему процесса планирования и систему планов предприятия Завод Сантехдеталь , в том числе текущего оперативного планирования на месяц в масштабе предприятия или его отдельного структурного подразделения, составив для этого аналитическую таблицу. Дать предложения по совершенствованию схемы распределения обязанностей и взаимодействия функциональных

подразделений в процессе планирования в другой таблице. Подразделение отдел маркетинга предприятия Таблица 4.1 Функциональная таблица для анализа распределения функций в отделе маркетинга Наименование и содержание функции Наименование и содержание процедур Исполнители Менеджер по продукту Исследователь рынка

Специалист по коммуникациям Специалист по распределению Специалист по финансам и бухучету 1 Анализ рынка Проведение анкетирования, опросов потребителей к Обработка и анализ информации о рынке к , П Определение емкости рынка к 2 Разработка стратегии маркетинга Изучение емкости рынка к Анализ и обоснование стратегии роста к П 3 Разработка ассортиментной и товарной политики

Обоснование выбора ассортимента во взаимосвязи с принятой стратегией роста С , С Анализ изменчивости спроса на товар к Оценка предлагаемого предприятием ассортимента товаров Обоснование решений относительно упаковки товаров С ,С Возможность создания торгового знака Р 4 Разработка ценовой политики и тактики Определение используемых методов ценовой конкуренции к,

С , С , С Определение методов ценообразования к Разработка политики скидок, зачетов и льгот к 5 Определение каналов товародвижения Определение способов доставки товаров на предприятие от поставщиков к Определение методов и форм продажи товаров традиционные, самообслуживание, нетрадиционные к Разработка системы гарантий и послепродажного обслуживания к Обоснование необходимости участия посредников в каналах товародвижения к,

Р 6 Определение форм и методов стимулирования продаж Рекламная деятельность к Стимулирование продаж к Связь с общественностью, пропаганда к Личная продажа товаров к 7 Оценка эффективности маркетинговой программы Определение оптимального размера затрат на маркетинг к , Корректировка разработанной стратегии при изменении условий функционирования предприятия к,

Р Условные обозначения - непосредственное исполнение операций П - подготовка прогноза - вычислительные и расчетные операций планирования С - участие в совещаниях по вопросам планирования с совещательным голосом Р - единоличное решение к - контроль исполнения плана. Определим связь отдела маркетинга с остальными отделами фирмы.

В принципе все функции организации должны быть согласованы, чтобы содействовать достижению ее целей. Маркетинговая концепция такова, что все отделы должны думать в первую очередь о клиенте и работать совместно для удовлетворения его потребностей. Следить за этим должен отдел маркетинга. Отделы предприятия Взаимосвязь с отделом маркетинга 1. Технический отдел На техническом отделе лежит ответственность за поиск практических путей в разработке

новых продуктов и новых технологических процессов 2. Отдел закупок Руководители отдела закупок отвечают за снабжение фирмы необходимым количеством материалов и комплектующих изделий заданного количества и по максимально низким ценам 3. Производственный отдел На производственниках лежит ответственность за нормальную работу предприятия по изготовлению товаров в определенных количествах за ограниченный период времени и по заданной себестоимости.

Фирма, ориентированная на маркетинг, стремится удовлетворить нужды потребителей, что может привести к росту производственных затрат качество изделий не всегда поддерживается на должном уровне. Компания должна стремиться к установлению равновесия, отделы производства и маркетинга должны совместно определять приоритеты фирмы. 4. Финансовый отдел Руководители финансового отдела должны адаптировать свои теории и методы работы к целям стратегического маркетинга

При внедрении маркетинговых планов возможны разные неожиданности, поэтому отдел маркетинга должен постоянно отслеживать и контролировать всю маркетинговую деятельность. Цель контроля над ежегодными планами - подтверждение того, что компания действительно достигла целей по сбыту, прибыли и другим установленным в них показателей. К основным инструментам относятся анализ сбыта, доли рынка, сравнение затрат и продаж, финансовый и

маркетинговый оценочный анализ. Контроль над эффективностью связан с нахождением способов повышения эффективности торговых работников, рекламы, стимулирования сбыта и распределения. Компании, обнаружившие, что эффективность их маркетинга невелика, должны предпринять более глубокое исследование, проведя маркетинговый аудит. 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА Полный процесс производства товара весьма сложен, трудоёмок, требует огромных капитальных

затрат и включает ряд стадий 1. Научно-исследовательские работы включают фундаментальные, поисковые, прикладные научные исследования, т.е. при необходимости принципиальных изменений продукции выполняют фундаментальные исследования, имеющие целью получение научных открытий для их дальнейшего использования при конструировании новой техники. Это значит, что для создания новой модели трубной заготовки предприятие проводит ряд исследований и разработок, которые служат основой для производства нового трубной заготовки.

Эти исследования помогают выявить негативные аспекты в прошлых моделях и сформировать более совершенный трубная заготовка, что в свою очередь поднимает уровень конкурентоспособности товара 2. Опытно-конструкторская разработка - на этой стадии научные разработки воплощаются в основные идеи, заложенные в конструкцию нового изделия. На данной стадии, на основании научных разработок, принимаются во внимание все проведенные исследования. Делаются выводы по недостаткам трубной заготовки и формируются основные

идеи и предложения по производству нового трубной заготовки. Здесь необходимо четко выявить, каким техническим требованиям должен соответствовать новый товар. 3. Конструкторская подготовка производства - осуществляется проектирование новой техники, в конечном результате создаются рабочие чертежи. На данном этапе процесс создания трубной заготовки принимает материальны характер, т.е. основные конструкторские идеи воплощаются в чертежи и графики.

4. Технологическая подготовка производства - на этой стадии разрабатывается технологический процесс и проектируется вся необходимая оснастка для его осуществления. Полная технологическая готовность - это наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и технологического оснащения, необходимых для производства. Для достижения этой полной готовности ТПП организуется в соответствии со стадиями

А. разработка межцеховых технологических маршрутов Б. разработка подробных технологических процессов С. проектирование, изготовление оснащения Д. производится выверка, отладка и сдача документации производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии При этом решается o проверка качества при сборке трубной заготовки на соответствие их технологическим условиям. o выверка и отладка запроектированного технологического процесса. o опробация

изготовленной оснастки. По результатам изготовления установочной партии вносятся коррективы в технологическую и конструкторскую документацию. Е. заключительная стадия - изготовление опытной серии трубных заготовок с учетом внесения всех изделий. Технологический процесс считается внедренным, когда изготовление трубной заготовки производится в соответствии с требованиями чертежа и заданной производительностью. 5. Организационная подготовка производства - выбираются методы перехода на выпуск новых трубных заготовок,

осуществляются все технико-экономические расчеты, заключаются договора с поставщиками и смежниками. 6. Обработка конструкций трубной заготовки в опытном производстве. 7. Освоение в производстве трубных заготовок. 8. Производство. Данный процесс характеризуется основным и вспомогательным производством. К основному производству можно отнести процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска

трубных заготовок. Оно состоит из трех стадий подготовительная, обрабатывающая, сборочная. На первой подготовительной стадии готовится материал для производства отдельных деталей и плат. На обрабатывающей стадии основного производства материалы принимают нужную предприятию форму и вид. Сборочный же процесс - это непосредственная сборка трубных заготовок, которая осуществляется с помощью переработанных и готовых материалов и запчастей, необходимых для трубной заготовки.

К вспомогательным относятся процессы, связанные с изготовлением продукции, которая потребляется на этом же предприятии в основном производстве. В нашем примере - это производство запасных частей, ремонтные услуги, транспортные услуги и др. При производстве трубных заготовок используются ручные, машинно-ручные и автоматизированные операции. Вид используемой операции зависит от типа выполняемой работы. Тут необходимо отметить, что предприятие при производстве трубных заготовок не использует автоматизированные

операции, так как это может значительно снизить уровень качества выпускаемого трубной заготовки. 9. Последней стадией процесса производства, является эксплуатация изделия. Стадии 3,4,5 - основные, они выделены и вместе образуют техническую подготовку пр-ва, занимают существенное место по затратам. На машиностроение приходится около 50 по времени. В управлении данными процессами по производству трубной заготовки необходимо было использовать следующие

функции I. Общие функции управления производством 1. Прогнозирование и планирование деятельности процесса создания нового трубной заготовки. Сюда входят основные цели и миссия данного предприятия, которые помогают определить перспективу на дальней шее развитие. Миссия предприятия o производить трубные заготовки наивысшего качества и высокой потребительской ценности, которая способствует повышению жизненного уровня людей в разных странах. o

создание организации и условий работы, привлекающих самых достойных людей, обеспечивающих наиболее полное развитие их талантов, свободный и вдохновенный труд на благо процветания дела, сохранение и развитие исторических принципов честного отношения к труду и правильности действий. o успешное применение наших принципов поможет нам занять лидирующее положение наших товаров на рынке по доле и прибыли, что приведет к процветанию общего дела, рабочих и служащих, акционеров и общества в котором мы живем и работаем.

Цели предприятия o увеличение доли рынка o повышение объемов продаж o увеличение темпов роста чистого дохода o увеличение доли собственного капитала o выход на новые рынки сбыта o повышение качества продукции o обеспечение безопасности труда и развитие коллектива предприятия o сокращение нормативных сроков обслуживания клиентов. 2. Организация работы. Данная функция выражается в том, что надо предпринять предприятию, чтобы достигнуть намеченного. Тут необходимо отметить, что для реализации этой функции необходимо четко

определить порядок и методы выполнения работ. 3. Координация и регулирование. Данная функция основывается на том, что все действия в процессе производства трубной заготовки должны быть согласованы между отдельными ее участниками. Это очень важно в процессе производства, так как правильная организация координации между звеньями в процессе производства позволяет снизить различного рода диспропорции и отклонения от намеченного плана. 4. Функция активизации и стимулирования.

Данная функция, на мой взгляд, является одной из самых важных в организации производства. Это обусловлено тем, что наилучший результат работы может быть достигнут только при правильном стимулировании работы сотрудников. Позитивное подкрепление работников Для мотивации и поощрения работников менеджеры фирмы по производству трубных заготовок разработали специальные графики позитивного подкрепления, включающие в себя следующие моменты.

1. Премия за безопасность. Работник, в течение месяца не попадавший в происшествия, приведшие к потере рабочего времени, получает премию в размере четырех почасовых ставок оплаты труда. 2. Ретро-премия. Если в связи с отсутствием инцидентов с рабочими компании удалось сэкономить определенные денежные средства, вся сумма направляется на премирование сотрудников. 3. Премия за прилежность. Отсутствие прогулов и опозданий в течение месяца вознаграждается премией

в размере восьми почасовых ставок. 4. Премия из прибыли. 4 прибыли компании после уплаты налогов направляются в распределяемый между работниками премиальный фонд. Данный план подкрепления правильного поведения оказался крайне эффективным. Когда-то число несчастных случаев на предприятии превышало средние по штату показатели на 86 сегодня оно на 32 ниже. Показатели текучести кадров и опозданий на работу минимальны, а прогулов не бывает вовсе.

Успеху плана способствует и то, что график подкрепления выдерживается строжайшим образом, безо всяких исключений. 5. Функция контроля. Она напрямую зависит от функции активизации и стимулирования. Это обусловлено тем, контроль способствует поддержанию дисциплины, а наилучший способ поддержания дисциплины - это активизация и стимулирование сотрудников. 6. Функция учета. При производстве трубных заготовок необходимо четко учитывать все данные в процессе производства.

Здесь наиболее важным является оперативный и бухгалтерский учет. Он обеспечивает производственный процесс необходимой информацией о состоянии управляемого объекта, о выполнении намеченных программ, распределении и использовании деталей и материалов, трудовых и финансовых ресурсов. 7. Функция анализа. Экономистами предприятия комплексно изучается состояние и развитие производственного процесса, выявляются резервы, подготавливаются управленческие решения для эффективного их использования.

В заключение по общим управленческим функциям хочу отметить, что на данном предприятии не всегда четко выполняются вышеперечисленные функции. Иногда это негативно сказывается на сомом процессе производства и его результатах. В процессе производства необходимо также было использовать конкретные функции управления, которые распространяются на все сферы деятельности предприятия технико-экономическое планирование, учет и отчетность, экономический анализ эффективности производства новых трубных заготовок и др.

Можно также выделить такие функции управления, как специальные. Но они используются на предприятии как подфункции конкретных и направлены на достижение одной или нескольких целей. В нашем случае - повышение эффективности и сбалансированности использования ресурсов, организация разработки норм и нормативов и т. д. Содержание производственной программы зависит от различных факторов сферы производства материальная и нематериальная от классификации услуг и т.д.

При разработке производственной программы учитывается основная цель предприятия - увеличение объема продаж при росте прибыльности продукции и рентабельности основных производственных фондов. Производственная программа цехов включает в себя следующие показатели - номенклатура изделий - программа выпуска - программа запуска. Программа запуска цеха отличается от программы выпуска на величину заделов незавершенного производственного производства и технически неизбежных производственных потерь , где

ПВЫП - программа выпуска КТП - процент технически неизбежных потерь 4 КНП - процент изменения незавершенного производства. Образование незавершенного производства необходимо для организации непрерывного движения изделия по технологическим операциям. В состав незавершенного производства включают заготовки, детали и сборочные единицы. Заделы незавершенного производства Трубная заготовка -

8 Канализационная заготовка - 7 Вентиляционная заготовка - 6 Задвижки - 3 . Расчет программы запуска представим в табл. 2.1. Таблица 5.1 Расчет программы запуска Показатели Трубная заготовка Канализационная заготовка Вентиляционная заготовка Задвижки КТП 4 4 4 4 КНП 8 7 6 3 ПВЫП 65 000 11 000 5 400 2 000

ПЗАП 72 800 12 210 5 940 2 140 Производственная мощность промышленного предприятия обусловлена числом входящих в ее состав производственных цехов. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. Ведущими являются те, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. При расчете производственной мощности исходят из имеющегося оборудования и площади, передовой организации

производства, применения качественного сырья, совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятии. Для расчета производственной мощности нужно иметь - плановый фонд рабочего времени одного станка - количество машин - производительность оборудования - трудоемкость производственной программы - достигнутый процент выполнения норм выработки. На производстве различают следующие фонды времени - календарный Фк - режимный Фр - плановый Фп . Календарный фонд времени рассчитывается по формуле , где

Дк - количество календарных дней в году. часов . Режимный фонд времени можно рассчитать по формуле , где ДР - число рабочих дней в плановом году ДН - количество предпраздничных дней tСМ - длительность рабочей смены tН - число нерабочих часов в предпраздничные дни С - количество смен. часов . Плановый фонд времени рассчитывается с учетом потерь времени на ремонт k , в часов . Производственная мощность агрегата в общем виде можно рассчитать , где

ПЧ - часовая производительность агрегата тн час . тн . Если разделить производственную мощность агрегата на вес комплекта деталей на 1 заготовку, можно определить, какое количество заготовок будет обеспечено комплектом деталей в результате термообработки на 1 агрегате и использования его производственной мощности. Комплект деталей на 1 заготовку весит 100 кг. Количество заготовок, обеспеченных комплектом деталей в результате термообработки на 1 агрегате и использования

его производственной мощности, составит 21 258 2125,76 0,1 . Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом , где ДЦ - длительность цикла плавки, час В - объем завалка на 1 плавку, тн КГ - коэффициент выхода годного литья. тн . Комплект деталей на одну заготовку весит 300 кг. Количество заготовок, обеспеченных комплектом деталей в результате плавки на 1 агрегате и использования

его производственной мощности, составит 15 494 4 648,16 0,3 . Производственная мощность поточной линии сборки заготовок рассчитывается по формуле , где tП.Л такт поточной линии, час. шт . Производственную мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывают умножением производственной мощности агрегата на их количество КА . По этой формуле рассчитывается производственная мощность участков литейного и термического цехов.

Литейный участок шт Термический участок шт Производственная мощность токарного участка механического цеха рассчитывается по формуле , где КС - количество станков на участке tПР - прогрессивная трудоемкость комплекта деталей, идущих на 1 заготовку, час. Токарный участок шт. Кузнечный участок шт. Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Учитывая предыдущие расчеты, производственную мощность термического цеха рассчитываем по участку термоагрегатов,

и она равна 106 290 заготовок. Мощность литейного цеха устанавливается по мощности плавильного участка, она равна 92 964 заготовке. Производственная мощность сборочного цеха равна поточной линии сборки заготовок 94 900 заготовок . Мощность механического цеха соответствует производственной мощности токарного участка этого цеха 114 337 заготовок , а производственная мощность кузнечного участка соответствует мощности участка штамповки мостов 111 647 заготовок . Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему

цеху. На заготовительном заводе, как и на большинстве машиностроительных заводов, ведущим является сборочный цех. Поэтому производственная мощность завода устанавливается, исходя из мощности сборочного цеха. заготовок . 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА Основными показателями производительности труда является среднегодовой объем работ и услуг по цехам и на одного работающего. Объем работ и услуг на одного работающего в 2004 году в целом по управлению составил 240 тыс. рублей, в том числе по цехам

По 1 - 264 тыс. рублей По 2 - 228 тыс. рублей По цеху АСУП - 487 тыс. рублей По 3 - 295 тыс. рублей По 4 - 169 тыс. рублей По 5 - 149 тыс. рублей По 6 - 92 тыс. рублей. Объем работ и услуг на один цех за 2004 год выполнен на сумму 114 млн. 917 тыс. рублей. Наибольший объем работ и услуг выполнен 1 цехом на сумму 30 млн.

571 тыс. рублей, что составляет 27 от общего объема. Вторым по величине производимых работ и оказываемых услуг является 2 цех, сумма объема которого за 2003 год составила 24 млн. 475 тыс. рублей или 21 от общего объема. Объем работ цеха АСУП составил 20 млн. 475 тыс. рублей или 18 . 3 цеха - 12 млн. 487 тыс. рублей или 11 4 цеха - 9 млн.

225 тыс. рублей или 8 5 цеха - 8 млн. 199 тыс. рублей или 7 6 цеха - 6 млн. 637 тыс. рублей или 6 По сравнению с 2002 годом объем произведенных работ и выполненных услуг по тарифам по эксплуатационным цехам увеличился на 12 млн. 640 тыс. рублей или на 12,7 . В управлении Завод Сантехдеталь производительность труда планируется на год. Механизм планирования и контроля выполняемых работ на предприятии закреплен в специальных положениях

по каждому из структурных подразделений цеху . Задачами оперативно-производственного планирования является разработка и своевременное доведение конкретных заданий по объему работ и услуг. Ежедневный контроль за выполнением заданий в частности в бригадах по обслуживанию средств передачи информации СПИ осуществляет мастер. Электромонтеры бригадиры ежедневно в конце рабочей смены отчитываются перед мастером, который в свою очередь докладывает начальнику цеха о состоянии

СПИ, закрепленных за бригадой. Основные направления повышения производительности труда в управлении Завод Сантехдеталь совершенствование технического оборудования, рост производственных мощностей предприятия совершенствование организации труда, улучшение условий труда моральное и материальное стимулирование работающих и т.д. Баланс рабочего времени Составление баланса рабочего времени одного рабочего Число календарных дней в году - 365 из них количество праздничных и выходных -

115 количество рабочих дней - 250 365-115 Невыходы очередной отпуск - 24 отпуск по болезни - 9 итого 34 Среднее фактическое число рабочих дней в году 250 - 34 216 Реальная продолжительность рабочего дня 250 8 - 34 7,86 часов 250 Реальный фонд в часах на одного рабочего 7,86 216 1698 часов. Использование рабочего времени за 2004 год в управлении характеризуется следующими данными

Количество отработанных человеко-часов 1791139 . Всего отработано рабочими 162011 чел дней или 1366794 чел часов. Количество отработанных человеко-часов составляет 1791139 чел часов отчет П-4 . Число дней неявок по уважительным причинам составило всего 123394 чел дней очередные отпуска 20492 чел дней отпуска по учебе 1916 чел дней по болезни 6752 чел дней отпуска в связи с родами 641 чел дней праздничные и выходные дни 93456 чел дней неявки, разрешенные законом 137 чел дней.

Потери рабочего времени составили 3675 чел дней. Cредняя фактическая продолжительность рабочего дня составила 6,8 часов. Форма ведения отчета 2-т с 2002 года не применяется. Последний отчет 2-т по итогам 2001 года прилагается. По итогам работы за 2003 год прилагается отчет 1-т, П-4. В управлении практикуется бригадная форма организации труда.

Основным производственным подразделением цеха является комплексная бригада по обслуживанию средств сбора и передачи информации СПИ . Непосредственное руководство бригадой осуществляет бригадир не освобожденный от своей основной работы. Основной задачей бригады является обеспечение гарантированной устойчивости работы средств СПИ путем качественного проведения текущего, планово-профилактического и капитального ремонтов, а также качественного и оперативного устранения возникающих повреждений.

Количественный состав бригады определяется количеством закрепленного за бригадой оборудования и кабельных линий связи в соответствии с нормативами численности рабочих, норм обслуживания. Организация труда в бригаде строится на принципе взаимозаменяемости, поэтому члены бригады обучаются выполнению работы по смежным профессиям. Разделение труда внутри бригады осуществляется по сложности выполняемой работы в соответствии с квалификацией рабочих.

Водитель, обслуживающий бригаду, включается в нормативную и фактическую численность и совмещает профессию электромонтера линейных сооружений и абонентских устройств. Бригаде по обслуживанию средств передач информации устанавливаются следующие планово - оценочные показатели количество планово-предупредительных ремонтов средств СПИ Фонд заработной платы Фонд мастера Численность

Устойчивость работы средств СПИ Затраты, зависящие от бригады. Указанные планово-оценочные показатели устанавливаются на квартал с помесячной разбивкой. Производственным отделом для цеха устанавливается качественный показатель - устойчивость работы средств СПИ, а бригадам -начальником цеха. Методика подсчета устойчивости работы средств СПИ, учета, и контроля прилагается. Справка о выполнении основных показателей сдается в отдел труда

и заработной платы для начисления заработной платы, премии. Премия начисляется с учетом коэффициента трудового участия КТУ . Бригаде открывается паспорт со следующими разделами персональный состав бригады состав совета бригады закрепленное оборудование сведения о совмещении профессии плановые задания расчет норматива численности Форма и система оплаты труда, материальное стимулирование

Оплата труда рабочих бригады по обслуживанию средств сбора и информации СПИ производится по повременной премиальной системе оплаты труда в соответствии с действующими тарифными ставками .Заработная плата начисляется по повременным ставкам согласно установленного разряда за фактическое отработанное время в расчетном периоде. Премия за выполнение и перевыполнение показателей премирования начисляется в процентах к суммарной повременной заработной плате всех членов бригады и распределяется

с учетом трудового вклада каждого рабочего в общие результаты работы бригады КТУ . Таблица 1. Для бригады устанавливаются следующие показатели и размеры премирования п п Показатели премирования Размеры премирования в из ФЗП 1 За выполнение месячного плана-графика ППР средств СПИ, шт. 10 2 За поддержание гарантированной устойчивости работы средств

СПИ в пределах 100 а за каждый 1 увеличения устойчивости б за каждый 1 уменьшения устойчивости 15 1 - 2 Рабочим комплексной бригады производится доплата за расширение зоны обслуживания при выполнении установленного объема работ с меньшей численностью и при условии выполнения месячного плана-графика ППР и гарантированной устойчивости работы СПИ в пределах 100 . Доплата производится в пределах экономии фонда зарплаты цеха по результатам работы за истекший месяц

в размере 0,5 за каждый процент экономии численности против нормативной. Ежемесячно решение Совета бригады о распределении премии и надбавки за расширение зоны обслуживания с учетом КТУ оформляется протоколом и представляется в отдел труда и заработной платы. Организация и обслуживание рабочих мест бригады Рабочие места бригады по обслуживанию средств передачи информации находятся непосредственно на обслуживаемых объектах и не являются постоянными.

Для доставки на объекты инструментов, приспособлений, а также самих рабочих, бригаде выделяется специальный транспорт. Условия труда работников определяются Правилами внутреннего распорядка и разрабатываются на год планами по улучшению и оздоровлению условий труда работников управления. Бригада работает в одну смену. Начало работы в 7.00 часов, окончание работы в 16.00 часов. Перерыв на обед с 11.00 до 12.00 часов. Рабочие обеспечены спецодеждой и защитными средствами в соответствии

с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочих нефтяной и газовой промышленности . Нормированием труда охвачены 100 численности работников управления. Расчет нормативной численности рабочих, специалистов, служащих и руководителей производится на основе отраслевых сборников нормативной численности предприятий связи нефтяной промышленности.

Для расчета численности на дополнительные работы и услуги вновь вводимую аппаратуру, технику применяются местные нормы на основе хронометражных наблюдений, фотографий рабочего дня. Нормативы численности и нормы обслуживания для работников управления Завод Сантехдеталь разработаны по видам выполняемых работ, в их основу заложены технические характеристики объектов и оборудования данные о рациональной расстановке рабочих и специалистов по рабочим местам экономические

и объемные показатели. В управлении рабочих, работающих на сдельной оплате труда, не имеется, поэтому такой метод установления норм, как норма выработки, выдача нормированных заданий не практикуется. В управлении применяются следующие виды норм труда норма обслуживания, норма норматив численности. Нормативная численность в целом по предприятию определяется суммированием соответствующих нормативных значений по функциям, аппаратуре структурных подразделений.

В целом по управлению нормативная численность составляет 1369 чел. Фактическая численность 1 027 чел т.е. фактическая численность ниже нормативной на 342 человека. С целью анализа использования рабочего времени на предприятии проводятся фотографии рабочего дня. Например, на основании листа фотографии рабочего времени 26 по устранению повреждения линий связи подготовительно-заключительные работы составили 23 от всего времени работы, основная работа составила 47 , вспомогательная

работа 30 . В управлении применяется кроме нормальной пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями в субботу и воскресенье, и многосменный режим работы. В условиях многосменного режима работают телефонисты, техники станций, дежурные водители, диспетчера. Для сменных работников составляются ежемесячные графики сменности. Трудовая дисциплина в управлении обеспечивается созданием необходимых организационных и экономических

условий для нормальной высокопроизводительной работы, сознательным отношением к труду, методами убеждения, воспитания, а также поощрением за добросовестный труд. По отношению к отдельным недобросовестным работникам в необходимых случаях применяются и меры дисциплинарного и общественного воздействия. В 2003 году по отчетному документу форма 7 был допущен 1 несчастный случай на производстве. Несчастный случай с легким исходом, виновна сама пострадавшая, потери рабочего времени

составили 7 дней трудоспособности. Списочный состав работающих в управлении на 1 января 2004 года составляет Всего - 1027 чел. из них рабочие - 773 чел. руководители - 94 чел. специалисты - 154 чел. служащие - 6 чел. В условиях рынка возникла новая информационная технология, появилась необходимость создания системы управления персоналом с более широкими функциями. Происходит постоянное движение кадров, вызываемое естественными причинами люди стареют, уходят на пенсию

другие хотят сменить специальность, место работы. Сменяемость кадров в управлении Завод Сантехдеталь составляет 22,8 . Уровень текучести кадров по сравнению с тем же периодом прошлого года уменьшился на 3,2 и составляет в целом по управлению 7,8 . Текучесть кадров по основным профессиям электромонтеры - 2,02 кабельщики-спайщики - 0,6 телефонисты - 0,1 водители а м -

3,04 заготовкуисты - 0,1 слесаря - 0,5 Одной из главных задач кадровой политики является стабильность трудового коллектива. Из года в год коллектив нашего управления становится более стабильным. Так со стажем работы в управлении свыше 5 лет работающих 73 . В управлении имеется всего 254 должности требующие замещения дипломированными специалистами, в том числе 116 должностей требующих замещения специалистами с высшим образованием, из них замещены с высшим

образованием - 97 должностей. 141 должность замещены специалистами со средним специальным образованием и 16 должностей - практиками. Политику предприятия сегодня определяют кадры. 70 успеха любого предприятия зависит от людей и только 30 от технологии. Поэтому первоочередная задача - не только стабилизировать рабочую силу, но и подготовить работающих к выполнению задач в условиях рынка. Профессиональная ориентация - один из первых шагов по подготовке

будущих специалистов. Управление Завод Сантехдеталь в профориентационной работе основную ставку делает на работающую молодежь и детей своих сотрудников, поэтому и в социальной сфере особое место занимает забота о семьях своих работников. На период летних каникул трудоустраиваем на рабочие места школьников с 14 летнего возраста. Только летом 2002-98 гг. было трудоустроено более 100 детей. В управлении Завод Сантехдеталь большое значение придается работе с ветеранами управления.

Люди, которые практически создали предприятие, пользуются авторитетом. Поэтому, даже когда молодых назначают руководителями, предпенсионные специалисты становятся своеобразными консультантами служб. Пенсионеры получают ежеквартальную материальную помощь по коллективному договору Завод Сантехдеталь . Подготовка и повышение квалификации В настоящее время деятельность управления как никогда зависит от способности всех работников не растеряться

и выжить в новых экономических условиях. Вот почему высокий уровень профессиональной, экономической и правовой подготовки - главнейшее условие обеспечения надежной связью всех наших потребителей. В 2004 году было обучено 113 работников, из них получили свою первую рабочую специальность 10 человек, переподготовлено переобучено рабочих с целью освоения новых профессий с учетом новых потребностей производства - 8 человек, обучено рабочих вторым профессиям для развития профессионального мастерства -

6 человек, повысило квалификацию рабочих на производственных курсах для расширения профессиональных знаний - 61 человек, из них повысили тарифный разряд 34 человека. Так как в управлении отсутствует материальная база учебно-курсового комбината, то управление направляет своих рабочих в основном в учебный центр, который обучил 24 человека, в центре подготовки кадров обучено 6 человек, в других учебных комбинатах 11 человек. В текущем году повысили квалификацию 28 руководителей

и специалистов. В связи с развитием технологий по цифровому коммутационному и радиорелейному оборудованию, оптико-волоконным системам передачи информации повысили квалификацию 11 инженерно-техническим работникам в Белорусском Государственном университете телекоммуникаций по теме Принципы построения и эксплуатации местных цифровых систем передачи, работающих на металлических и оптических линиях связи . 4 специалиста повысили квалификацию по теме

Инженер по эксплуатации и техобслуживанию станции А-1000 С 12 и выносного концентратора с тренинг центром Lucent Technologies по теме Система передачи по оптическим кабелям . Управление направило для обучения в Финляндию работников. Из них 3-х специалистов для организации ремонта радиотелефонов,

3-х специалистов по эксплуатации цифровой радиорелейной линии, 6 специалистов по эксплуатации радиотелефонной системы связи. Оплата труда работников управления Завод Сантехдеталь осуществляется на основе применения Единой тарифной сетки ЕТС . ЕТС представляет собой единую шкалу тарификации и поразрядной оплаты рабочих и служащих. Она охватывает все группы работников управления - от рабочих до руководителей.

ЕТС предусматривает дифференциацию оплаты в пределах 21 разряда тарификацию рабочих с 1 по 6 разряды тарификацию руководителей, специалистов и служащих со 2 по 21 разряд 16-ти кратное превышение тарифной ставки 21 разряда по сравнению с 1 разрядом. прирост тарифных ставок на 30 - cо 2 разряда по 3 разряды, на 19 - 4 разряд, на 13 - c 5 по 21 разряды. Ставка оплаты труда рабочего 1 разряда принимается в ЕТС в размере не ниже уровня минимальной оплаты, установленного в законодательном порядке.

Нарастание ставок по разрядам оплаты труда по мере возрастания его сложности призвано обеспечить материальную заинтересованность работника в повышении квалификационного разряда. Схема оплаты труда разработана с учетом уровней должностных окладов работников структурных подразделений, установленных в зависимости от объемов работ, численности работников, отдаленности производственных объектов и других факторов. На работах с вредными условиями труда для определения тарифных ставок рабочих

применяются коэффициенты за условия труда К 1,1 К 1,17 и т.д. Например, часовая тарифная ставка кабельщика-спайщика 4 разряда, работающего на объектах добычи нефти и газа с учетом К 1,17 cоставит 5000 тыс. руб. Часовая тарифная ставка слесаря - ремонтника 3 разряда, работающего в Автотранспортном цехе нормальные условия труда , составит 4000 тыс. руб. Должностной оклад экономиста 7 разряда согласно ЕТС составит 281800 тыс. рублей в месяц.

Должностной оклад начальника цеха 13 разряда составит 211700 тыс. рублей. В управлении с руководителями, отдельными высококвалифицированными работниками заключаются контракты, с установлением персональных надбавок от 10 до 30 от должностного оклада. В контрактах отражаются взаимные обязательства сторон. Контракты заключаются с руководителем управления Завод

Сантехдеталь . Начальник управления Завод Сантехдеталь заключает контракт с генеральным директором Завод Сантехдеталь . Срок заключения контракта от 6 месяцев до 5 лет. 7. ИНФРАСТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ Организация инструментального хозяйства Определим количество необходимой оснастки в цех по изготовлению детали с программой выпуска 20 шт. Данные технологического процесса приведены в таблице 7.1, перечень необходимой оснастки - в таблице 7.2.

Таблица 7.1 Параметры технологического процесса изготовления детали опер. Наименование операции Наименование и модель оборудования Норма машинного времени, Вм, мин. Кол-во станков 1 Токарная Токарный многошпиндельный полуавтомат 1Б265 0,55 2 2 Сверлильная Вертикально-сверлильный 2С135 0,25 1 3

Фрезерная Горизонтально-фрезерный 6Н80Г 1,40 5 4 Шлифовальная Круглошлифовальный 3В110 0,75 3 Таблица 7.2 Перечень необходимой оснастки Наименование операции Перечень необходимой оснастки Время работы инструмента до полного износа, Визн ,ч. Токарная Универсальное приспособление Резец проходной упорный

Калибр-скоба 1000 40 10000 измерений Сверлильная Сверло спиральное Калибр-пробка 20 5000 измерений Фрезерная Универсальное приспособление Торцевая фреза Штангенциркуль 2000 80 10000 измерений Шлифовальная Круг шлифовальный Микрометр рычажный 300 10 измерений Коэффициент случайной убыли рабочего инструмента и измерительных приспособлений равен

Ксл 0,05. Определим норму расхода количество необходимого инструмента на 200 000 операций по формуле 3. Для токарной операции расход оснастки составит - универсальное приспособление - рабочий инструмент - измерительный инструмент Для сверлильной операции расход оснастки составит - рабочий инструмент - измерительный инструмент Для фрезерной операции расход оснастки составит - универсальное приспособление - рабочий инструмент - измерительный инструмент Для шлифовальной операции расход оснастки составит - рабочий инструмент

- измерительный инструмент Произведем корректировку, учитывая количество работающих станков Для фрезерной операции расход универсального приспособления составит 5 штук вместо 3 рассчитанных Для шлифовальной операции расход измерительного инструмента составит 5 штук вместо 2 рассчитанных . Все данные расчетов представляют собой расходный фонд. Рассчитаем оборотный фонд, т. е. количество инструмента, которое предприятие должно иметь в плановом

периоде для обеспечения бесперебойного хода производства. Для инструментов оборотный фонд равен 20 от расходного. Для универсальных приспособлений оборотный фонд принимаем равным на единицу больше расходного. Для измерительных инструментов оборотный фонд принимаем равным 10 от расходного. Полученные данные сводим в таблицу 7.3 Таблица 7.3

Количество необходимой оснастки Наименование операции Перечень необходимой оснастки Расходный фонд, шт. Оборотный фонд, шт. Токарная Универсальное приспособление Резец проходной упорный Калибр-скоба 2 48 20 3 58 22 Сверлильная Сверло спиральное Калибр-пробка 64 40 77 44 Фрезерная Универсальное приспособление

Торцевая фреза Штангенциркуль 5 62 20 6 75 22 Шлифовальная Круг шлифовальный Микрометр рычажный 9 2 11 3 Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой, а также поддержание его в работоспособном состоянии в период эксплуатации. Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального

хозяйства и ведется по двум направлениям - инструментальное производство - инструментальное обслуживание. Структура инструментального хозяйства представлена на рис. 7.1. Рис. 7.1 Структура инструментального хозяйства Функции инструментального хозяйства 1 разработка нормативов потребления инструмента и оснастки 2 планирование изготовления, приобретения, ремонта 3 изготовление инструмента и оснастки 4 приобретение 5 организация

хранения и обслуживание цехов 6 ремонт и восстановление 7 заточка 8 утилизация 9 надзор за надлежащим использованием. Организационная структура и задачи складского хозяйства на предприятии Основными задачами складского хозяйства являются 1. организация надлежащего хранения материальных ценностей 2. бесперебойное обслуживание производственного процесса 3. отгрузка готовой продукции. Структура складского хозяйства рис. 7.2 зависит от специфики производственного процесса, типа производства

и объема выпуска продукции. Рис. 7.2. Структура складского хозяйства Функции подразделений складского хозяйства планирование работ приемка, обработка в том числе сортировка грузов организация надлежащего хранения создание условий для исключения повреждений порчи поддержание необходимой температуры, влажности постоянный контроль и учет движения материальных ценностей своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д. создание условий,

предотвращающих хищение материальных ценностей строгое соблюдение противопожарных мер безопасности особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п. комплектование готовой продукции, консервация, упаковка ее, подготовка отгрузочной документации и отгрузка. Расчет площади складских помещений 1. Рассчитаем полезную площадь. Для этого рассчитаем количество продукции, поступающей на склад.

Возьмем максимальное количество товара, которое может храниться на складе до следующей поставки, учитывая, что предприятие работает без выходных. По условию цемент поступает на склад 1 раз в месяц. Также необходимо принять во внимание страховой запас, равный двум дням, в случае задержки поставки товара. Следовательно, запас цемента на складе будет 300 32 9600 мешков Аналогично рассчитаем запас краски. Запас будет равен соответственно 400 32 12800 банок

Так как рубероид, стекло, линолеум, гвозди, смесители поступают на склад 1 раз в два месяца, то соответственно 80 62 4960 рулонов 60 62 3720 ящиков 20 62 1240 рулонов 60 62 3720 ящиков 30 62 1860 коробок Для дальнейших расчетов нам необходимо знать размеры товаров, хранящихся на складе. Они будут следующие мешок цемента 50кг 0,4 0,15 1 м. ящик краски из 6 банок по 5 кг. 0,5 0,6 0,3 м. ящик со стеклом 60кг 1,5 0,5 0,4 м. рубероид 20 кг 0,2 1м. линолеум 25 кг 0,2 1 м. ящик

с гвоздями 5 кг 0,4 0,25 0,1м. коробка со смесителями 0,8 0,5 0,4 м Для хранения цемента будем использовать плоские поддоны с ограничителями. Высота штабеля 1,5 метра, таким образом, при размере поддона 1.2 1 м на поддон уложим 30 мешков. Зная, что на складе должно храниться 9600 мешков, получим, что для цемента потребуется 9600 30 320 поддонов. Sпол цем. 320 1,2 384 м2 Для хранения краски будем использовать плоские поддоны.

Высота штабеля 1,8 м, таким образом, при размере поддона 1.2 1 м на поддон уместим 24 ящика 144 банки . Зная, что на складе должно храниться 12800 банок, получим, что для краски потребуется 12800 144 89 поддонов. Sпол кр. 89 1,2 106,8 м2 Ящики со стеклом располагаем рядом друг с другом в ряд. Sпол ст. 3720 0,5 0,4 744 м2 Рубероид будем хранить на стоечных стеллажах, по 2 рулона в высоту. При размере поддона 1.2 1 м на поддон уместим 60 рулонов.

Зная, что на складе должно храниться 4960 рулонов, получим, что для рубероида потребуется 4960 60 83 поддона. Sпол руб. 83 1,2 99,6 м2 Линолеум будем хранить на стоечных стеллажах с ограничителями, по 2 рулона в высоту. При размере поддона 1.2 1 м на поддон уместим 60 рулонов. Зная, что на складе должно храниться 1240 рулонов, получим, что для рубероида потребуется 1240 60 21 поддон. Sпол лин. 21 1,2 25,2 м2 Гвозди будем хранить на ячеечных стеллажах.

Оптимальный размер ячеек для хранения ящиков с гвоздями высота - 1,2 метра глубина - 0,8 метра ширина - 1 метр На складе должно храниться 3720 ящиков. В одной ячейке будет храниться 88 ящиков. Рассчитаем полезную площадь, учитывая, что стеллаж имеет в высоту 3 ячейки, получим Sпол гв. 3720 88 0,8 3 4,85 м2 Смесители будем хранить на ячеечных стеллажах. Оптимальный размер ячеек для хранения ящиков со смесителями

высота - 1,2 метра глубина - 0,8 метра ширина - 1 метр На складе должно храниться 1860 коробок 124 ящика . В одной ячейке будет храниться 6 ящиков рассчитаем полезную площадь, учитывая, что стеллаж имеет в высоту 3 ячейки, получим Sпол см. 124 6 0,8 3 5,5 м2 Найдем полезную площадь необходимую для хранения всех товаров

Sпол 384 106,8 744 99,6 25,2 4,85 5,5 1369,95 м2 . Определение служебной площади. На складе будет работать 6 человек - зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров кладовщица, отвечающая за ее хранение 2 грузчика на погрузке-разгрузке 1 грузчик на электропогрузчике уборщица. При штате более 5 человек площадь конторы принимается из расчета по 3,25 м2 на человека. Следовательно, служебная площадь будет

Sсл. 6 3,25 19,5 м2 . 3. Определим площадь приемочно-сортировочной и отпускной площадки. Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу Qr - годовое поступление материалов Qr 9600 12800 12 4960 3720 1240 3720 1860 2 12 361800 1 - нагрузка на 1м2 площади принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м2 полезной площади по складу 1 0,25 6,9

К - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад 1,2-1,5 t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке 2 Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше 1,1-1,2 . 2 4. Вспомогательную площадь определим по формуле А - ширина проезда, м. А 2В 3С В - ширина транспортного средства.

Пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру. С - ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда 15 - 20 см м. l - длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей. 2 Определим общую площадь складского помещения Sобщ. 1369,95 19,5 572 1521,55 3483,5 м2 2. Санитарно-технические устройства на складах.

К санитарно-техническим устройствам относят отопление, вентиляцию, освещение, водоснабжение. По условию хранения обуви помещения необходимо отапливать. По радиусу действия наиболее приемлемым будет центральное отопление. Так как материалы хранятся при температуре 6 12С, то по существующей норме, температура 9С обеспечивается одной секцией батареи на 4м2 На складе должна присутствовать приточно-вытяжная вентиляция, позволяющая

обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе не более предельно допустимой концентрации. Водоснабжение складского помещения на хозяйственные и питьевые нужды 25 6 150л. на душевые 40 6 240л. Таким образом, в одну смену расходуется 390 литров воды. На данном складе используется искусственное освещение. Для этого применим люминесцентные лампы. Число ламп для внутреннего освещения складских и подсобных

помещений рассчитаем по формуле где П1 - световой поток одной лампы, лм Е - принятая освещенность F - площадь освещаемого помещения, м2 С - коэффициент запаса - коэффициент использования z - коэффициент, учитывающий неравномерное распределение освещенности по помещению n - число ламп в помещении Определим число ламп для конторы Определим число ламп для приемно-сортировочной площадки

Определим число ламп, на непосредственно складское помещение Руководство предприятия регулярно разрабатывает с руководителями подразделений необходимые планы и обеспечивает представление всех требуемых средств и квалифицированного персонала для руководства, исполнения и испытаний, включая внутренний аудит качества. Руководитель предприятия своим приказом 371 от 06.08.1997 назначил ответственным за разработку и внедрение системы качества заместителя директора по качеству - начальника

управления качеством. Он имеет полномочия и обязанности для обеспечения разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы качества оценки эффективности системы качества. Все полномочия и обязанности заместителя директора по качеству описаны в Должностной инструкции , утвержденной директором 15.05.1998. Система качества анализируется руководством не реже 1 раза в 6 месяцев, результаты анализа базируются

на основе отчетов по внутренним проверкам качества и рассматриваются на Cовещании по качеству , о результатах анализа докладывает заместитель директора по качеству. Контроль за выполнением мероприятий по совершенствованию системы качества по СТП Т4.22 Система качества. Универсальная автоматизированная система контроля исполнения и оценки качества работ инженерно-технических работников и служащих .

Система качества разработана как средство, обеспечивающее удовлетворение требований потребителей, соответствие продукции техническим условиям и требованиям контрактов между поставщиком и потребителем. Система качества на предприятии базируется на стандарте СТБ ИСО 9002-96, международных стандартах и внутренних документах системы качества. Стандарты предприятия, положения разработаны и утверждены в установленном порядке и в последовательной

форме описывают процедуры управления качеством каждого элемента по СТБ ИСО 9002-96. Планирование качества предусматривает 1. разработку и осуществление планов мероприятий по повышению качества согласно СТП Т4.42 2. установление базовых процентов сдачи с 1-го предъявления в ОТК, согласно СТП Т4.30. Система качества на предприятии базируется на основе СТБ ИСО 9002-96, т.к. выпускаемые изделия изготавливаются по техническим условиям, разработанным другими

сторонними организациями, поэтому данный элемент на предприятии отсутствует. Целью является создание нормированных требований к выполнению процедур по обеспечению функционирования системы качества на предприятии, а также установление структуры, состава и управления данной документацией. Порядок разработки, построения, оформления и обращения стандартов предприятия производится в соответствии с СТП Т1.1, планирование работ по стандартизации - в соответствии с

СТП Т4. На предприятии разработаны и утверждены положения о структурных подразделениях и должностные инструкции специалистов предприятия. Проверка технологической документации на соответствие конструкторской документации и нормативным документам, регистрация полученных данных, составление актов по результатам проверки, принятие решений о необходимости проведения корректирующих действий для исправления обнаруженных несоответствий и их сроки по СТП Т4.38. Порядок управления организационно-распорядительной документацией

соответствует требованиям Инструкции по управлению ОРД , утв. приказом 256 от 29.05.1998. Ответственность за содержание документированной процедуры несет заместитель директора предприятия по работе с персоналом, информационной работе и связям с общественностью. Порядок заключения контрактов и их анализ, внесение поправок к контрактам и регистрация данных производится в соответствии с СТП Т4.55, СТП Т4.63, СТП Т4.69, СТП

Т4.70, СТП Т3. Ответственность за содержание документированных процедур несут первый заместитель директора предприятия по маркетингу и перспективному планированию и заместитель директора предприятия по общим вопросам. Ответственность за содержание документированных процедур и за гарантию их реализации несет заместитель директора по общим вопросам. Порядок прохождения заказа на услуги по профилю предприятия из материала потребителя изложен в СТП Т4.82. При поступлении материалов или комплектующих изделий от

заказчика УМТО получает и оприходует их на склад согласно СТП Т4.60. Продукция, поступившая на предприятие, находится на постоянном хранении на складах УМТО до выдачи ее в производство. Порядок транспортирования, хранения и выдачи со склада согласно СТП Т4.60. После приема и оприходования продукции на склад работники БВК проводят входной контроль. При обнаружении несоответствующей продукции уведомление поставщика и

все последующие действия согласно СТП Т4.24 и заключенному договору. После проведения входного контроля УМТО передает продукцию производственному подразделению. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Алексеева М.М. Планирования деятельности фирмы Мн. ФиС, 1997. 2. Бизнес-план Методические материалы Под ред. Р. Г. Малиновского

М. ФиС, 1994. 3. Ильин А.И. Управление предприятием Мн. Высшая школа, 1997. 4. Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия Перевод с англ. 5. Основы предпринимательского дела Под ред. Ю. Осипова, Е. Смирновой М. БЕК, 1996 6. Экономика и статистика фирм Под ред. С. Ильенковой М. ФиС, 1996. 7. Экономика предприятия

Под ред. В. Я. Хрипача, АУ при Президенте РБ Мн 1997. 8. Экономика предприятия Под ред. В.Я. Горфинкеля и др М. Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. 9. Экономика предприятия Под ред. О.И. Волкова М. Инфра-М,1997 10. В.П. Грузинов, В. Д. Грибов. Экономика предприятия М. Финансы и статистика,

1997. 11. Сергеев И.В. Экономика предприятия М. Финансы и статистика, 1997. 12. Ворст Й Ревентлоу П. Экономика фирмы М. Высшая школа, 1994. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Схема 3.1 Структура управления Завод Сантехдеталь ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Схема 3.2 Структура управления Завод Сантехдеталь