МИНИСТЕРСТВООБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
СтерлитамакскийТехнологический Колледж
КОНТРОЛЬНАЯРАБОТА
Поэлектротехническим и конструкционным материалам
2008 год
Материаловедение
Контрольныевопросы
ВОПРОС №1. Общие сведенияо строении вещества. Классическое строение, дефекты.
ОТВЕТ: Вещества в твердомсостоянии имеют кристаллическое или аморфное строение. В идеальнокристаллическом веществе атомы расположены по геометрически правильной схеме ина определенном расстоянии друг от друга. В аморфном веществе атомы расположеныбеспорядочно. Все металлы и их сплавы имеют кристаллическое строение. Каморфным веществам относятся: стекло, канифоль. Если металл застывает, можнонаблюдать в микроскоп кристаллы, которые имеют геометрически правильные формы ввиде кристаллических решеток. В твердом состоянии вещества имеют три основныхвида кристаллических решеток:
1. Кубическаяобъемно-центрическая — имеет 9 атомов, представляет собой куб, в вершинахкоторого и в центре расположены атомы, повторением этой ячейки путем переносаобразуется вся структура кристалла. Такую решетку имеют Ванадий, Вольфрам,Хром, Молибден, Железо.
2. Кубическаягранецентрическая решетка имеет 14 атомов. Такую решетку имеет: Алюминий, Медь,Свинец, Никель.
З. Гексагональнаякристаллическая решетка имеет 17 атомов. Такая решетка у Цинка, Титана, Магния.Параметр решеток это сторона куба или шестигранника, у всех металлов находитсяв пределах от 0,2 до 0,4 нанометра — это 10-9 метра. В действительности кристаллы имеют дефекты, и их структура отличается от идеальных решеток.Дефекты делятся на точные, линейные и поверхностные. Каждый атом состоит из (+)заряженного ядра и нескольких слоев отрицательно заряженных оболочекэлектронов, которые движутся вокруг ядра. Электроны внешних оболочек называютсявалентными, они легко отщепляются и движутся между ядрами. В следствии наличиясвободных электронов, атомы являются положительно заряженными ионами,следовательно в узлах решетки находятся положительно заряженные ионы, которыенепрерывно колеблются относительно положительного равновесия. С повышениемтемпературы амплитуда увеличивается, что вызывает расширение кристаллов, а притемпературе плавления колебания усиливаются так что кристаллическая решеткаразрушается. Точечные дефекты это пустые узлы или вакансии, количество ихвозрастает с повышением температуры. Линейные дефекты — это краевые дефектыпредставляющие собой как бы сдвиг части кристаллической решетки. Линейныедефекты бывают выраженными больше в одном направлении. Поверхностные дефектывызваны различной ориентацией кристаллических решеток. В результате по границамзерен решетка одного переходит в решетку другого и нарушается симметрия атомов.Дефекты кристаллических решеток оказывают существенное влияние на механические,физические, химические и технические свойства металлов.
ВОПРОС №2. Материалывысокой проводимости. Алюминий, свойства, марки, применение. Характеристикасвойств меди и алюминия
ОТВЕТ: Материалы высокойпроводимости.
В качестве проводниковыхматериалов использует чистые металлы, а также сплавы металлов. Наибольшейпроводимостью обладают чистые металлы, исключением является ртуть, у котороюудельное сопротивление велико ρ=0,95ом*мм2/м при 20˚С. Чистые металлысоставляют группу проводниковых материалов с малым удельным сопротивлениемρ=0,0150 ÷ 0,108 ом*мм2/м при 20ºС. Из этих металлов (медь,алюминий) изготовляют обмоточные, монтажные, установочные кабели и провода.
АЛЮМИНИЙ, СВОЙСТВА,МАРКИ, ПРИМЕНЕНИЕ. Алюминий относится к группе легких металлов. Плотность егоравна 2,7г/см3. Доступность, большая проводимость, а также стойкость катмосферной коррозии позволили широко применять алюминий в электротехнике.Недостатками алюминия являются невысокая механическая прочность при растяжениии повышенная мягкость даже у твердотянутого алюминия. Алюминий — металлсеребристого цвета, или серебристо-белого. Температура плавления его658-660º, а температурный коэффициент расширения равен 24*10-6/ºС.Алюминий быстро покрывается тонкой пленкой окисла, которая надежно защищаетметалл от проникновения кислорода, поэтому голые (неизолированные) проводаалюминия могут длительно работать на открытом воздухе. Оксидная пленка наалюминиевых проводах обладает значительным электрическим сопротивлением,поэтому в местах соединения алюминиевых проводов могут образовываться большиепереходные сопротивления. Зачистку мест соединения проводов обычно производятпод слоем вазелина во избежание окисления алюминия на воздухе. При увлажнениимест соединения алюминиевых проводов, с другими проводами из других металлов(медных, железных) полученных механическим способом (болтовые соединения) могутобразоваться гальванические пары с заметной электродвижущей силой. При этомалюминиевый провод будет разрушаться местными токами. Чтобы избежатьобразования гальванических паров во влажной атмосфере, места соединения одругими проводами из других металлов должны быть тщательно защищены от влагилакированием и другими способами. Непосредственную коррозию алюминия вызываютоксиды азота (NO), хлор (CI), сернистый газ (SO2), соляная и серные кислоты идругие агенты. Надежные соединения проводов друг с другом, а также с проводамииз других металлов осуществляется с помощью холодной или горячей сварки. Чемвыше химическая чистота алюминия, тем он лучше сопротивляется коррозии. Поэтомунаиболее чисть сорта алюминия с содержанием чистого металла 99,5% идут дляизготовления электродов в электрических конденсаторах, для изготовленияалюминиевой фольги и обмоточных проводов малых диаметров 0,05 -0,08 мм. Применяют проводниковый алюминий содержащий чистого металла не менее 99,7%. Дляизготовления проволоки применяют алюминий с содержанием чистого металла неменее 99,5%. Алюминиевую проволоку изготовляют путем волочения и прокатки.Проволока из алюминия бывает трех видов марок: АМ (мягкая отожженная), АПТ(полутвердая) и АТ (твердая не отожженная). Проволоку выпускают диаметром от0,08 до 10 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКА СВОЙСТВАЛЮМИНИЯ И МЕДИ
Плотность алюминия — 2,7г/см3, меди — 8,90г/см3.
Температура плавленияалюминия – 658 — 660°С, меди — 1083°С.
Температурный коэффициентрасширения:
Алюминия – 24*10-6/°С;меди – 17*10-61/ ºС.
Температурный коэффициентэл. сопротивления:
алюминия – a= +0,004231/°С, медь а= +0,00400 1/°С.
Предел прочности прирастяжении:
АМ:Gв = 7,5 ÷ 8,0кг/м2 АТ:Gв = 10 ÷ 18 кг/мм2
ММ:Gв = 2,0 ÷ 2,5кг/мм2 МТ:Gв = 35 ÷ 40 кг/мм2
Относительное удлинение
АТ δn = 0,5 ÷2,5% ММ δn = 15 ÷ 40%
МТ δn = 0,5 ÷2,2% AМ δn = 10 ÷ 26%
Удельное сопротивление
АТ ρ = 0,0282÷ 0,0283 ом*мм2 /м
МТ ρ = 0,0177÷ 0,0180ом*мм2/м
AM ρ = 0,0279÷ 0,280 ом*мм2/м
ММ ρ = 0,01750÷ 0,01755 ом*мм2/м
ВОПРОС № 3.Полупроводниковые химические соединения. Карбид кремния, свойства, получение,применение.
ОТВЕТ: Полупроводникисоставляют обширную область материалов отличающихся друг от друга большиммногообразием электрических и физических свойств, а также большим многообразиемхимического состава, что и определяет различные назначения при их техническомиспользовании. По химической природе полупроводники можно разделить наследующие четыре главные группы:
1. Кристаллическиеполупроводниковые материалы, построенные из атомов и молекул одного элемента.
2. 0кисныекристаллические полупроводниковые материалы, то есть материалы из окисловметаллов.
3. Кристаллические полупроводниковыематериалы на основе соединений атомов третей и пятой групп системы элементовтаблицы Менделеева.
4. Кристаллическиеполупроводниковые материалы на основе соединений серы, селена, меди, свинца — они называются сульфидами, селенидами.
КАРБИД КРЕМНИЯ относитсяк первою группе полупроводниковых материалов и является наиболеераспространенным монокристаллическим материалом. Этот полупроводниковыйматериал представляет собой смесь множества малых кристалликов, беспорядочноспаянных друг с другом. Карбид кремния образуется при высокой температуре присоединении графита и кремния. Его используют в фотоэлементах диодах, триодах идр. Земная кора содержит 50% кремнезема SiO2, который служит основным сырьемдля получения карбида кремния.
ВОПРОС №4. Физико-химическиеи механические свойства диэлектриков.
ОТВЕТ: Для оценки свойствэлектротехнических материалов кроме электрических характеристик необходимознать также и механические и физико-химические свойства. С помощью механическихсвойств оценивают материалы на прочность при растяжении “сжатии, изгибе, ударе.К основным механическим свойствам относятся: предел прочности материала присжатии ( δс ) при растяжении ( δр ) предел прочности при статическомизгибе (δu ) и удельная ударная вязкость (δu) материала.
Рассмотрим способыизмерения механических свойств у электроизоляционных материалов: Пределпрочности при растяжении определяют с помощью специальных образцов, при которыхобеспечивается равномерное распределение усилий по площади сечения образца, егозакрепляют и растягивают до тех пор, пока не порвется.
Предел прочностивычисляют по формуле:
Рр — разрушающее усилие
S0 — площадь поперечногосечения до испытания. Предел прочности при сжатии определяется на образцахимеющих форму куба или цилиндра. Цилиндр ставят под пресс, одна из плиткоторого должна быть самоустанавливающейся во избежании неодинаковой нагрузки иповышают сжимающуюся нагрузку с определенной скоростью до того пока цилиндр нерассыплется.
Предел прочности присжатии определяется по формуле:
где: РС — разрушающееусилие при сжатии образца материала;
S0 — площадь поперечногосечения образца материала до испытания.
Следующим свойствомявляется предел прочности при статистическом изгибе (δU ). Определяется наобразцах представляющих собой бруски, образец помещают в испытательную машину,где он свободно опирается концами на две стальные опоры. Изгибающиеся усилияприкладываются к середине образца и плавно увеличиваются с таким расчетом,чтобы напряжение в сечении бруска возрастало со скоростью 100 — 150 кг/см2 вминуту до тех пор, пока не разрушится образец или не потечет. Предел прочностипри статистическом изгибе определяется по формуле:
где: РU — изгибающееусилие,
L — расстояние междустальными опорами в испытательной машине,
b — ширина образца,h — толщина образца.И последнее свойство, которое мы рассмотрим — это удельнаяударная вязкость позволяющая определить и оценить сопротивление материала кударному изгибу. Чем меньше величина удельное ударной вязкости, тем болеехрупок данный материал. Испытание на хрупкость провозят с помощьюиспытательного прибора – копра, где образец материала (брусок) свободноопирается на две стальные опоры копра. Расстояние между опорами равно 70мм,копер снабжен тяжелым стальным маятником с бойком. Последний имеет форму клинас углом 15º при вершине. Боек закруглен по радиусу 3мм. Маятник можетвращаться вокруг стальной оси. Его центр тяжести совпадает с серединой бойка.Стальной маятник освобождают, и он при падении ударом бойка разрушает образецматериала, при ударном изгибе затратив при этом часть своей энергии, маятниквзлетает на некоторую высоту. При этом энергия, затраченная на разрушениеобразца материала равна произведению силы на разность высот. Удельную ударнуювязкость вычисляют как отношение работы затраченной при разрушении образца кплощади его первоначального поперечного сечения.Находят по формуле:
Мы рассмотрели основныемеханические свойства изоляционных материалов, но диэлектрики обладают также ифизико-химическими свойствами, о которых пойдет речь далее.
Изоляционные материалыимеют физико-химические свойства, из которых основными являются кислотноечисло, вязкость, кинематическая вязкость, водопоглощаемость, химическаястойкость, тропическая стойкость и радиационная стойкость. Итак, кислотноечисло это количество миллиграммов едкого калия (KOH) которое необходимо длянейтрализации свободных кислот содержащихся в 1 грамме жидкого диэлектрика.Кислотное число определяется у электроизоляционных жидкостей, а также у лаков,эмалей, компаундов.
Чем выше кислотное число,тем больше свободных кислот в жидком диэлектрике, а значит тем выше егопроводимость, так как кислоты под действием электрического напряжения легкораспадаются на ноны. Кроме того кислоты могут разрушать изоляционные материалы,например — бумагу и другие, с которыми соприкасается жидкий диэлектрик.
В ГОСТе для кислотыстрого установлены допустимые пределы, например для трансформаторного масла0,05 мг КОН на 1гр масла. Вязкость представляет собой коэффициент внутреннеготрения при относительном перемещении частиц жидкости.
Вязкость определяетпропитывающую способность жидких диэлектриков. Чем меньше вязкость, тем глубжепроникают частицы лаков и компаундов в поры волокнистой изоляции обмоток инаоборот.
В технике используютсякинематической иуловной вязкостью.
Кинематическая вязкостьизмеряется в стоксах. Сотая доля стокса называется санистокс. Для определениякинематической вязкости используют прибор капиллярный вискозиметр,изготовленный из стекла. Искомую кинематическую вязкость вычисляют по формуле:
С — постояннаявискозиметраτ — время истечения испытуемой жидкости.
Водопоглащаемостьпозволяет оценить способность диэлектрика противостоять воздействию воды,которая, проникая в поры материала, вызывает снижение его электрических,характеристик. Для оценки образцы диэлектриков сушат 24 часа, потом взвешивают,после чего опускают на 24 часа в воду, потом опять взвешивают. Водопоглащениенаходят по следующей формуле:
Водопоглащаемостьпозволяет определить степень устойчивости диэлектрика к воздействию на негопаров воды — при работе электроизоляционного материала во влажной атмосфере.Влагопоглащаемость вычисляют по формуле:
Химическая стойкостьпозволяет оценить степень стойкости диэлектриков при воздействии на нихрастворителей, окислителей и других разрушающих агентов (кислоты, щелочи ихрастворы и пары). Для определения стойкости диэлектрика подробно исследуютизменения механических и электрических характеристик, его образцов,находившихся долгое время под воздействием тех или иных реагентов.
Резкое падение прочностисвидетельствует о низкой стойкости диэлектрика к этому растворителю.
Тропическая стойкостьопределяется у электроизоляционных материале в применяемых в тропическомклимате. Их испытывают на влагоустойчивость, теплоустойчивость, на устойчивостьк плесневым грибкам, на устойчивость к солнечной радиации. Радиационнаястойкость — характеристика позволяющая оценить степень стойкости диэлектриков квоздействию жестких излучений (α, β, γ) радиоактивных веществядерных установок и других источников.
Под действием радиациимногие твердые вещества размягчаются. Очень немногие из материалов оказываютсяустойчивыми к радиации. К таким относится фарфор, слюда, кварцевое стекло.
ВОПРОС №5. Изоляционныелаки, эмали, компаунды. Классификация, особенность применения. Асбест: строение, состав, характеристика, применение.
ОТВЕТ: Изоляционные лаки.
Лаки представляют собойколлоидные растворы различных пленкообразующих веществ в специально подобранныхорганических растворителях. Пленкообразующими называют такие вещества, которыев результате испарения растворителей процессов отвердевания (полимеризации)способны образовывать твердую пленку.
К пленкообразующимвеществам относятся смолы природные и синтетические. Чтобы создатьэлектроизоляционный лак, удовлетворяющий ряду требований, подбирают несколькопленкообразующих веществ, которые составляют основу лака. Для полногорастворения и высыхания лака применяют растворители. Для разбавлениязагустевших лаков в них вводят разбавители, которые отличаются от растворителейменьшей испаряемостью, кроме того, они могут растворять лаковую основу только всмеси с растворителем. В качестве разбавителей применяют бензин, лаковыйкеросин, скипидар. В состав лака еще могут входить пластификаторы и сиккативы.
Пластификаторы — вещества, придающие луковой пленке пластичность. К ним относятся: касторовоемасло, жирные кислоты и другие маслообразованные жидкости.
Сиккативы представляютсобой жидкие или твердые вещества, вводимые в некоторые лаки, чтобы ускорить ихвысыхание. При сушке лака нанесенного на поверхность содержащиеся в неморганические вещества улетучиваются (растворители), а пленкообразующие веществав результате процесса полимеризации образуют твердую лаковую пленку. Эта пленкав зависимости от свойств пленкообразующих веществ может быть гибкой или негибкой, или хрупкой. По своему назначению лаки делятся на: пропиточные,покровные и клеящие.ПРОПИТОЧНЫЕ — применяют для пропитки обмоток вэлектрических машинах и аппаратах с целью цементации витков обмотки, а также с цельюустранения пористости в изоляции обмоток.
ПОКРОВНЫЕ лаки применяютдля создания на поверхности уже пропитанных обмоток влагостойких и маслостойкихлаковых покрытий.
КЛЕЯЩИЕ лаки применяютдля склеивания различных электроизоляционных материалов, пластических масс,керамики.
Следует заметить, чтоодин и тот же лак может применяться в качестве пропиточного и покровного.
По способу сушки лакибывают воздушной и печной сушки. По лаковой основе лаки делятся на: смоляные,масляные, маслобитумные и эфироцеллюлозные.
Основные характеристикинекоторых электроизоляционных лаков.МАСЛЯНЫЕ лаки: Марка лака № 152, времясушки — 1час при температуре 150ºС; термоэластичная пленка образуется за1- 3 часа при температуре 105ºС; Электрическая характеристика: при 20ºСР ом.см 1012 до 1014; Епр кв/мм 50 — 60.
Применяют при ремонтахэлектрических машин.
МАСЛОБИТНЫЕ лаки: Марка — БТ — 95, время сушки 16 — 18 часов при температуре 150ºС, термоэластичнаяпленка образуется через 15 — 18 часов при температуре 150ºС; электрическаяхарактеристика при 20ºС Р ом. см 1013 до 1014; Епр кв/мм 70 –75; Применяется для клейки слюды.
ГЛИФТАЛЕВЫЕ лаки: Маркалака ГФ — 95, время сушки 2 часа при т-ре 105ºС, термоэластичная пленкаобразуется за период от 10 до 48 часов при т-ре 105ºС. Электрическаяхарактеристика: при 20ºС Р ом. см 1014 до 1015, Епр кв/мм
70 — 75. Это пропиточныйи покровной лак для обмоток трансформаторов, работающих в масле.
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ лаки:Марка К-35, время сушки 2 — З часа при т-ре 20ºС и 10 часов при105ºС, термоэластичная пленка образуется при температуре 200ºС за 75– 90 часов. Электрическая характеристика: при 20ºС Р ОМ. СМ 1014 — 1015,Епр КВ/ММ 50 – 100. Применяется как покровный и пропиточный лак высокойнагревостойкости для обмоток тропического исполнения.
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ Эмалипредставляют собой лаки с введенными в них мелко раздробленными веществами — пигментами.
В качестве пигментовприменяют неорганические вещества преимущественно окислы металлов (окись цинка,железный сурик и др.) и их смеси. Пигментирующие вещества, введенные в лак,тщательно перемешивают в краскотерочных машинах до получения однородной массы.В процессе высыхания эмалей пигменты вступают в химические реакции с лаковойосновой, образуя плотное покрытие с повышенной твердостью. Изоляционные эмалиявляются покровными материалами. Ими покрывают любые части обмотокэлектрических машин и аппаратов с целью защиты их от смазочных масел, влаги идругих воздействий, 0сновой многих эмалей являются масляно-глифталевые лакихарактеризующиеся высокой клеящей способностью и высокой нагревостойкостью.Некоторое применение находят эмали на основе перхлорвиниловых смол. В отличиеот поливинилхлоридных смол перхлорвиниловые смолы обладают хорошейрастворимостью во многих растворителях (ацетон, хлорбензол, толуол). Эмалевыепокрытия на основе перхлорвиниловых смол отличаются стойкостью к воде,минеральным маслам, бензинам, кислотам, щелочам. Они отличаются такжеатмосферостойкостью и обладают хорошими электроизоляционными свойствами.Применяют для лобовых частей обмоток в электромашинах, а так же пластмассовыхдеталей для защиты от влаги. Сушатся 2 часа при тем-ре 20ºС. Недостаткиперхлорвиниловых покрытий являются слабое прилипание к металлам и низкаянагревостойкость — 85ºС.
Эмали на эпоксидных лакахотличаются хорошим прилипанием и повышенной нагревостойкостью.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИНЕКОТОРЫХ ЭМАЛЕЙ
Марка эмали СПД,изготовленная на глифталевом лаке, время высыхания 3 часа при т-ре 150ºС,термопластичная пленка образуется за 10 часов при Т-ре 150ºС, электрическиехарактеристики при 20ºС Р ом.см 1013 — 1014, Епр 50 – 60.
Применяются для покрытиявращающихся и неподвижных обмоток.
Эмаль ЭП-91 изготовленана основе эпоксидного лака, высыхает за 2 часа при температурере 180ºС,термопластичность 6 часов при 150ºС, Р ом.см 1014 — 1015, Епр 50 – 70.
Эмаль обладает повышеннойстойкостью к влаге и минеральному маслу.
ЭМАЛЬ ПЭК-14 изготовленана основе кремнийорганического лака
высыхает за 2 часа прит-ре 200°С, термопластичность 120 часов при температуре 200°С, Р ом.см 1013 — 1015, Епр 40-80.
Применяется для покрытияобмоток (электрических машин и аппаратов) пропитанных кремнийорганическимилаками.
КОМПАУНДЫ
Компаунды — этоэлектроизоляционные составы, изготовляемые из некоторых исходных веществ: смол,битумов.
В момент применениякомпаунды представляют собой жидкости, которые постепенно отвердевают,превращаясь в монолитный твердый диэлектрик… В отличие от лаков и эмалейкомпаунды не содержат летучих растворителей. Отсутствие в компаундахрастворителей обеспечивает ему монолитность после его отвердевания. Согласносвоему назначению компаунды разделяются на пропиточные, заливочные иобмазочные.
Пропиточные применяютсядля пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с целью цементации витковобмотки и защиты от влаги.
Обмазочные применяются сцелью защиты витков обмотки от влаги и масла. Заливочные компаунды применяютсядля заливки полостей в кабельных муфтах и воронках, а также в корпусахэлектрических аппаратов, трансформаторах тока, дросселей.
Компаунды могут бытьтермоактивными материалами не способные размягчаться после своего отвердеванияили термопластичными могущими размягчаться при последующем нагреве. Ктермопластичным относятся компаунды на основе битума, воскообразныхдиэлектриков (парафин, церезин) и термопластичных полимеров (полистирол).
Широкое применениеполучили компаунды на основе битумов, так как последние являются дешевымиматериалами стойкими к воде и обладающими хорошими электроизоляционнымисвойствами. Например: для пропитки обмоток электрических машин широкоприменяется битумный пропиточный компаунд №225, его характеристика: плотность0,92 ÷ 1,10 г/см3 температура размягчения (по методу кольца и шара) 98 — 112°С, морозостойкость — 25°С, объемная усадка 7 – 8%Pu = 1013 ÷ 1014 ом.см;Епр = 18 ÷ 20 кв/мм.В результате пропитки получается монолитная изоляцияобмоток с повышенной механической и электрической прочностью и стойкая к парамводы.
Большой практическийинтерес представляют термоактивные компаунды, которые не размягчаются припоследующем нагревании. К таким компаундам относится компаунд марки МБКявлявшимся одновременно пропиточным и заливочным. Их применяют в интервалетемператур от -60 до 110°С. При введении наполнителя от –60 до 120°С. Вотвердевшем виде компаунды МБК обладают следующими характеристиками; плотность1,0 г/см3,
δр = 70 ÷ 80кГ/см2; qu=1013 ÷ 1014 ом.см; E = 3,2 ÷ 5,2;
tgδ = 0,03 ÷0,09; Епр = 10 ÷15 кВ/мм; Объемная усадка 5-6%.
АСБЕСТ (горный лен)
Асбест представляет собойприродный материал, характерным свойством которого является его волокнистоестроение. Волокна легко расщепляются на тонкие отдельные волоски диаметром втысячные доли миллиметра и длиной до несколько сантиметров. Для изготовленияразличных электроизоляционных материалов (пряжи, лент, картона) используетсяпреимущественно хризолитовый асбест представляющий собой силикатмагния(3MgO*2SiO2*2H2O). Волокна асбеста не впитывают воду, но покрываютсяводяной пленкой. Он содержит химически связанную воду и является гигроскопичнымматериалом. В результате этой гигроскопичности и наличие в асбесте различныхпримесей электрические свойства асбестовых материалов не высоки. Основнымдостоинством асбеста является его высокая нагревостойкость и не горючесть. Прит-ре выше 450°С из асбеста начинает удаляться вода и волокна его теряютмеханическую прочность.
Основные характеристикиасбеста
Рu = 109 ом.см;
Епр = 1 ÷ 2 кВ/мм;
Плотность 2,3 ÷2,6 г/см3;
δр =300 ÷ 400кГ/см2,
температура плавления1150 °С,
рабочая температура450°С,
влагопоглащениесоставляет 3-4% за 24 часа.
Из асбестовой пряжиделают асбестовые ткани и ленты. Ткани бывают толщиной 1,2 ÷ 1,9 мм, ширина 1040 мм, длина не менее 25м.
Ленты бывают толщиной0,25 ÷ 0,6 мм, ширина 13 ÷ 38 мм.
Они служат для изоляции вкатушках полюсов и секциях обмоток электрических машин высокого напряжения. Всеасбестовые материалы применяют в пропитанном (лаками и компаундами) виде.
В результате пропиткиустраняется гигроскопичность асбестовых материалов (бумаги, тканей), иулучшаются их электрические характеристики.
Списоклитературы
1. Электроматериаловедение Н.Г.Дроздов, Н.В. Никулин.
2. Справочник молодого электрика поэлектротехническим материалам и изделиям.