Содержание
Введение
Раздел 1. Товароведение
1.1 Сырьевая и производственная база стекольной промышленности
1.1.1 Производство стекла разного химического состава
1.1.2 Производство цветного стекла
1.1.3 Влияние методов выработки на формирование ассортиментаи качества стеклоизделий
1.1.4 Выдувание стеклоизделий
1.1.5 Прессование стеклоизделий
1.1.6 Прессовыдувные стеклоизделия
1.1.7 Термическаяобработка стеклоизделий по режиму ОАО «Дружная горка»
1.1.8 Анализассортимента изделий из известково-натриевых и
известково-калиевых стекол
1.1.9 Состав и свойства стеклянной продукции
1.1.10 Физико-химические свойства изделий из стекол
разного химического состава
1.1.11Ассортимент изделий из химически и термически стойких
стекол, их состав свойства технология изготовления
1.2 Экспериментальная часть
1.2.1 Исследования свойств стеклянной продукции
1.2.2 Выбор объектов для исследования свойств стеклянныхизделий
1.2.3 Выбор объектов для исследования коэффициентатермического расширения стекол
1.3 Методики исследования свойств стеклянных товаров
1.3.1 Методика проведения химического анализа стекол
1.3.2 Методика определения водостойкости стекол
1.3.3 Методика определения кислотостойкости стекол
1.3.4 Методика определения щелочеустойчивости стекол
1.3.5 Методика определения коэффициента термическогорасширения
1.3.6 Исследования качества стеклянной посуды изнатри-кальциевых
стекол по наличию дефектов
1.4 Исследование свойств стеклянных товаров изнатрий-кальциевых и химико-лабораторных стекол
1.4.1 Исследования качества изделий из натрий-кальциевыхстекол по наличию дефектов
1.4.2 Требования безопасности (экологические свойства)
1.4.3. Химическая устойчивость химико-лабораторных и натрий-калиевыхстекол по отношению к воде
1.4.4 Исследование химической устойчивостихимико-лабораторных и натрий-кальциевых стекол
1.4.5 Исследование химической устойчивости стекол поотношению к кислотам
1.4.6 Химическая устойчивость химико-лабораторных стекол по отношениюк щелочам
1.5 Анализ химического состава стекла
1.5.1 Исследование коэффициента термической (линейногорасширения) химико-лабораторных и натрий-калиевых бытовых стекол
Раздел 2. Экономическая часть
2.1 Показатели динамики товарооборота
2.2 Расчет коэффициента эластичности по отделу
2.3 Расчет квартальных индексов сезонности товарооборота
Раздел 3. Торгово-техническое оборудование
Раздел 4. Охрана труда
4.1 Требования к воздуху рабочей зоны
4.2 Требования к микроклимату и вентиляции на рабочих местах
4.3 Требования к освещению рабочих мест
4.4 Требования к торгово-технологическому оборудованию
Список литературы
Введение
Стеклоделие в России возникло в IX — Х вв., т. е. намного раньше, чем вАмерике (XVII в.) и ранее, чем во многих других странах Западной Европы(Англии, Швеции, Венеции, Богемии, Лотарингии, Нормандии и др.).
Развитие стекольного производства было вызвано большим спросом настеклянные изделия — оконное стекло, зеркала, посуду, который не моглиудовлетворить существовавшие еще в XVII веке в Московской Руси старыестекольные заводы (Духанннский, Измайловский, Черноголовский) и стремлениемотказаться от дорогостоящего ввоза заграничного стекла. Ассортимент изделийпосудного цеха Ямбургского завода был очень большой. Так, например, в 1722 годузавод выпускал: рюмки пивные с крышками и без крышек, рюмки винные и водочныеразных размеров, стаканы пивные, водочные, разные бутылки, лампады, солонки,огуречные чаши, карманные фляги, чернильницы и т. д.
Извышеприведенных исторических данных, можно сделать вывод, что тема стекольногопроизводства была актуальна для нашей страны уже 250 лет назад.
В наше время сохраняются традиции и секреты старых мастеров, умениеработать со стеклом передается на генетическом уровне из поколения в поколение.Время диктует новые тенденции, но основы ремесла остаются незыблемыми.
Работа выдувальщика волшебное зрелище: дыхание человека преобразует каплюв чудесное изделие. Сегодня предприятия нашей страны производят продукцию изстекла и хрусталя: рюмки, бокалы, фужеры, графины, кувшины, креманки, стаканы,пивную серию, высокохудожественные штофы, салатники, сортовую вазы, вазы для декорированияинтерьеров, парфюмерную тару, бутыли медицинского назначения, отвечающие самомувзыскательному вкусу, это: ЗАО КЦ «Элвис» в который входит четыре стекольныхзавода: Иванищевский, Тасинский, Золотковский и им. Воровского,Производственное предприятие «Интер-АРТ XXI» г. Тверь, ООО «Уралпосуда» Гусь-Хрустальный и т.д.
Наряду с отечественнымипроизводителями борются за рынок сбыта и признанные мировые лидеры поизготовлению стеклянной посуды, такие как: Стекольные заводы «KAVALIER» Чехии,Итальянская фирма «Carlo Giannini» и т.д.
Актуальность данной темыдипломной работы очевидна, так как развитие стекольного производства – один изсоставляющих факторов развития экономики нашей страны.
Цель: Влияние методоввыработки на качества и ассортимент стеклянных изделий.
Раздел 1.Товароведение
1.1 Сырьевая и производственная базастекольной промышленности
Сегодня, как никогдапрежде, стекло — один из важнейших материалов, без него не обходитсяпрактически ни одна из сфер производства, транспорта, строительства, связи, ниодна из областей науки, ни одно из направлений практической медицины, ни одна,наконец, из областей нашего повседневного быта.
Российский рынок стекларастет стремительными темпами, ежегодно пополняется новыми компаниями иявляется одним из наиболее перспективных в Европе.
Стекольнаяпромышленность России насчитывает около трех тысяч предприятий, более пятисотиз которых являются крупными или средними. Некоторые из них – это ЗАО КЦ «Элвис»в который входит четыре стекольных завода: Иванищевский, Тасинский, Золотковскийи им. Воровского, Производственное предприятие «Интер-АРТ XXI» г. Тверь, ООО«Уралпосуда» Гусь-Хрустальный; ОАО «Борский стекольный завод» (контрольныйпакет предприятия принадлежит бельгийской компании Glaverbel, входящей в составяпонской корпорации Asahi), ОАО «Салаватстекло», ОАО «Саратовстройстекло», ОАО«Саратовский институт стекла». Также важное значение имеют предприятия: ОАО«Ирбитский стекольный завод», ОАО «Востек», ОАО «Кварцит», ЗАО «Символ», ОАО«Старьстекло» [1] и т.д.
Высокий спрос на плоское и тарное стекло связан со стремительным развитием строительного рынка и расширением пищевого производства. Значительную часть производимого стекла потребляет мебельная промышленность и транспорт. По мнению экспертов, спрос на стеклопродукцию во всем мире будет динамично расти и к 2010 г. превысит показатели 2004 г. в два раза. [2]
Главный потребительстекла в настоящее время – строительная индустрия. Больше половины всеговырабатываемого стекла приходится на оконное для остекления зданий итранспортных средств: автомашин, железнодорожных вагонов, трамваев,троллейбусов. Кроме того, стекло используют в качестве стенового и отделочногоматериала в виде пустотелых кирпичей, блоков из пеностекла, а такжеоблицовочных плиток. Примерно треть производимого стекла идет на изготовлениесосудов различного типа и назначения. Это прежде всего стеклянная тара –бутылки и банки. В большом количестве стекло расходуется на изготовлениестоловой посуды. Стекло пока незаменимо для производства химической посуды. Вдовольно большом количестве из стекла изготавливают вату, волокно и ткани длятепловой и электрической изоляции.
Стекольныйрынок в России формируется под влиянием следующих факторов:
· рост пищевыхпродуктов с использованием стекольной тары;
· увеличениеобъемов жилищного и гражданского строительства;
· увеличениеобъемов потребления стекла в мебельной промышленности и рост количестватранспортной техники.
В настоящеевремя 75% составляет производство контейнерного и плоского стекла,приблизительно 20% стекла потребляют мебельная промышленность и транспорт. Поинформации AGC Flat Glass мировой спрос на листовое стекло составляет примерно45 млн. т в год (данные 2007 года),
Учитывая ограничения навнешних рынках, перспективы развития российской стекольной промышленности впериод до 2010 года связаны, в первую очередь, с расширением спроса на еепродукцию на внутреннем рынке. Одновременно темпы роста внутреннего потребленияизделий из стекла растут. Однако существует опасность демпинговых поставок нароссийский рынок импортной стеклопродукции [3]. Практически 50% стеклапоставляется из Азии, 28% из Европы и 1% из Северной Америки. Из всего объемапроизводимого стекла 70% используется в строительной отрасли, 20% идет наотделку интерьеров и декорирование, а 10% находит свое применение вавтомобилестроении.
· С вводом новыхпредприятий предполагается рост производственных мощностей, однако вопросы ореализации ввода всех новых предприятий и о востребованности роста мощностей вусловиях сохраняющегося мирового финансово-экономического кризиса пока не имеютответа.
· Несмотря наснижение многих показателей, еще есть сегменты отрасли, показывающие некоторыйрост.
· В связи с тем,что главными потребляющими отраслями являются строительство иавтомобилестроение, вряд ли стоит ожидать стабилизации или существенногоулучшение сложившейся ситуации в стекольной промышленности в течение ближайших1 – 2 лет.
· Следовательно,из-за внутренних проблем, а также значительного снижения спроса на стекольнуюпродукцию, предприятия вынуждены сокращать затраты на продвижение, такимобразом, можно прогнозировать сокращение количества участников и,соответственно, объемов выставочных площадей данной тематики [6].
1.1.1 Производство стекла разногохимического состава
Производствостекла состоит из следующих процессов: подготовки сырьевых компонентов,получения шихты, варки стекла, охлаждения стекломассы, формования изделий, ихотжига и обработки (термической, химической, механической). К главнымкомпонентам относят стеклообразующие вещества (природные, например SiO2,и искусственные, например Na2CO3), содержащие основные(щелочные и щёлочноземельные) и кислотные окислы. Главный компонент большинствапромышленных стекол — кремнезём (кремния двуокись), содержание которого встекле составляет от 40 до 80% (по массе), а в кварцевых и кварцоидных от 96 до100%. В стекловарении обычно в качестве источника кремнезёма используюткварцевые стекольные пески, которые в случае необходимости обогащают.
Рассмотримсхему технологического процесса стекольного производства (таблица №1.1.).Первымэтапом всякого стекольного производства является получение расплава или, какчасто говорят, процесс «варки» стекла. Варку стекла производят в специальныхпечах, в которые загружают смесь сырьевых материалов (шихта), а также бойстекла.
Таблица №1.1.Схема технологического процесса стекольного производства.
/>
Сырьём,содержащим борный ангидрид, являются борная кислота, бура и др. Глинозёмвводится с полевыми шпатами, нефелином и т.д.; щелочные окислы — скальцинированной содой и поташом; щёлочноземельные окислы — с мелом, доломитоми т.п. Вспомогательные компоненты — соединения, придающие то или иное свойство,например окраску, ускоряющие процесс варки и т.д. Например, соединениямарганца, кобальта, хрома, никеля используются как красители, церия, неодима,празеодима, мышьяка, сурьмы — как обесцвечиватели и окислители, фтора, фосфора,олова, циркония — как глушители (вещества, вызывающие интенсивноесветорассеяние); в качестве осветлителей применяют хлорид натрия, сульфат инитрат аммония и др. Все компоненты перед варкой просеиваются, сушатся, принеобходимости измельчаются, смешиваются до полностью однородной порошкообразнойшихты, которая подаётся в стекловаренную печь. Процесс стекловарения условноразделяют на несколько стадий: силикатообразование, стеклообразование,осветление, гомогенизацию и охлаждение. При нагревании шихты вначалеиспаряется гигроскопическая и химически связанная вода.
На стадиисиликатообразованияпроисходит термическое разложение компонентов, реакции в твёрдой и жидкой фазес образованием силикатов, которые вначале представляют собой спекшийсяконгломерат, включающий и не вступившие в реакцию компоненты. По мере повышениятемпературы отдельные силикаты плавятся и, растворяясь, друг в друге, образуютнепрозрачный расплав, содержащий значительное количество газов и частицыкомпонентов шихты. Стадия силикатообразования завершается при 1100—1200 °С.
На стадиистеклообразованиярастворяются остатки шихты, и удаляется пена — расплав становится прозрачным;стадия совмещается с конечным этапом силикатообразования и протекает притемпературе 1150—1200 °С. Собственно стеклообразованием называют процессрастворения остаточных зёрен кварца в силикатном расплаве, в результате чегообразуется относительно однородная стекломасса. В обычных силикатных стеклахсодержится около 25% кремнезёма, химически не связанного в силикаты (толькотакое стекло оказывается пригодным по своей химической стойкости дляпрактического использования). Стеклообразование протекает значительномедленнее, чем силикатообразование, оно составляет около 90% от времени,затраченного на провар шихты и около 30% от общей длительности стекловарения.Обычная стекольная шихта содержит около 18% химически связанных газов (СО2,SO2, O2 и др.). В процессе провара шихты эти газы восновном удаляются, однако часть их остаётся в стекломассе, образуя крупные имелкие пузыри.
На стадииосветления придлительной выдержке при температуре 1500—1600 °С уменьшается степеньперенасыщения стекломассы газами, в результате чего пузырьки больших размеровподнимаются на поверхность стекломассы, а малые растворяются в ней. Дляускорения осветления в шихту вводят осветлители, снижающие поверхностноенатяжение стекломассы; стекломасса перемешивается специальными огнеупорнымимешалками или через неё пропускают сжатый воздух или др. газ.
Одновременнос осветлением идёт гомогенизация — усреднение стекломассы по составу. Неоднородностьстекломассы обычно образуется в результате плохого перемешивания компонентовшихты, высокой вязкости расплава, замедленности диффузионных процессов.Гомогенизации способствуют выделяющиеся из стекломассы газовые пузыри, которыеперемешивают неоднородные микроучастки и облегчают взаимную диффузию,выравнивая концентрацию расплава. Наиболее интенсивно гомогенизацияосуществляется при механическом перемешивании (наибольшее распространение этаоперация получила в производстве оптического стекла).
Последняястадия стекловарения— охлаждение стекломассы до вязкости, необходимой для формования, чтосоответствует температуре 700—1000 °С. Главное требование при охлаждение — непрерывноемедленное снижение температуры без изменения состава и давления газовой среды;при нарушении установившегося равновесия газов образуется т. н. вторичная мошка(мелкие пузыри). Процесс получения некоторых стекол отличается специфическимиособенностями. Например, плавка оптического кварцевого стекла в электрическихстекловаренных печах ведётся сначала в вакууме, а в конце плавки — в атмосфереинертных газов под давлением. Производство каждого типа стекла определяетсятехнологической нормалью. Формование изделий из стекломассы осуществляетсямеханическим способом (прокаткой, прессованием, прессовыдуванием, выдуванием и т.д.)на стеклоформующих машинах. После формования изделия подвергают термическойобработке (отжигу). Врезультате отжига (выдержки изделий при температуре, близкой к температуреразмягчения стекла) и последующего медленного охлаждения происходит релаксациянапряжений, появляющихся в стекле при быстром охлаждении. В результате т. н.закалки в стекле возникают остаточные напряжения, обеспечивающие его повышеннуюмеханическую прочность, термостойкость и специфический (безопасный) характерразрушения в сравнении с обычным стеклом (закалённые стекла применяют дляостекления автомобилей, вагонов и т.п. целей).
1.1.2 Производство цветного стекла
Прозрачностьявляется одним из важнейших свойств стекла. Однако в ряде случаев стеклуспециально придают непрозрачность и цвет. Цветное стекло производитсянескольких типов: с цветным покрытием, окрашенное в массе, накладное.
1) Стекло сцветным покрытием (листовое)
Приэлектрохимическом способе окрашивания, на стекло нагретое до 600-700°С при помощи пульверизатора наносятраствор пленкообразующей соли. При этом между солью и водяным паром наповерхности стекла протекают реакции обменного разложения. В результатепоявляются окислы металлов и газа, которые оседают на стекле и образуют токую(до 1мкм) прозрачную цветную пленку. Описанный выше процесс является сугубопромышленным, а вот оклейка бесцветного стекла различными цветными пленками (металлическими, оксидно-металлическими, полимерными и т.д.) может производитьсякак в условиях производства, так и на месте по соответствующим инструкциям. Влюбом случае соединение пленки со стеклом происходит на молекулярном уровне, благодарядиффузии в материал стекла молекул клеевой основы пленки и последующейполимеризации. В зависимости от толщины и состава пленок получают цветныестекла с особыми свойствами. Так например, голубые и синие — солнцезащитные итеплоотражающие, желтые и оранжевые — поглощающие ультрафиолетовые лучи,«под бронзу» — отражающие свет.
Областьприменения: остекление помещений, изготовление витражей, декоративное остекление,устройство перегородок. [14]
2) Стекло,окрашенное в массе.
Окрашенное повсей толщине стекло (окрашенное в массе), получается при введении красителей встекломассу, бывает тянутым или прокатным. Тянутое стекло получают изохлажденной до определенной температуры расплава стекломассы на машинахвертикального или горизонтального вытягивания. При прокатном способе лентастекла формуется путем проката между двумя металлическими валами, охлаждаемымиводой. Прокатное стекло имеет «кованую» (шероховатую) поверхность.
Это процесс«глушения», в результате которого стекло становится непрозрачным; вещества,способствующие помутнению стекла, называют глушителями. Глушение происходитвследствие распределения по всей массе стекла мельчайших кристаллических частиц.Они представляют не растворившийся частицы глушителя или частицы, выделившиесяиз жидкой массы при охлаждении стекла. Эти частицы обычно прозрачны, но ихпоказатель преломления отличается от показателя преломления стекла. Поэтомупадающий на них луч отклоняется от прямолинейного направления и стеклоперестает быть прозрачным. В далеком прошлом в качестве глушителей стеклаиспользовали костяную муку, содержащую фосфат кальция Ca3(PO4)2,а также оксиды олова SnO, мышьяка As2O3 и сурьмы Sb2O3.В настоящее время для этой цели применяют криолит Na3[AlF6],плавиковый шпат CaF2 и другие фторидные соединения.
Сильнозаглушенное стекло (белого цвета) называют молочным. Для его изготовления чащевсего используют криолит. Молочное стекло используют главным образом дляизготовления осветительной арматуры.
Следует такжеотметить, что окрашенное стекло иногда предохраняет содержимое бутылок отнежелательного фотохимического воздействия. Поэтому окраску бутылочного стеклаиногда специально усиливают. [10]
Окраску стеклаосуществляют введением в него оксидов некоторых металлов или образованиемколлоидных частиц определенных элементов. Так, золото и медь при коллоидномраспределении окрашивают стекло в красный цвет. Такие стекла называют золотым имедным рубином соответственно. Серебро в коллоидном состоянии окрашивает стеклов желтый цвет. Хорошим красителем является селен. В коллоидном состоянии онокрашивает стекло в розовый цвет, а в виде соединения CdS·3CdSe – в красный.Такое стекло называют селеновым рубином. При окраске оксидами металлов цветстекла зависит от его состава и от количества оксида-красителя. Например, оксидкобальта (II) в малых количествах дает голубое стекло, а в больших –фиолетово-синее с красноватым оттенком. Оксид меди (II) в натрий-кальциевомстекле дает голубой цвет, а в калиево-цинковом – зеленый. Оксид марганца (П) внатрий-кальциевом стекле дает красно-фиолетовую окраску, а в калиево-цинковом –сине-фиолетовую. Оксид свинца (II) усиливает цвет стекла и придает цвету яркиеоттенки.
Сложность процесса варкицветных стекол обусловлена большой индивидуальностью и специфичностью ихсвойств и необходимостью создания благоприятных условий для их крашения илиглушения. Некоторые окрашенные стекла (сульфидные, селеновый и медный рубины,глушенные фтором, и др.) хорошо варятся при восстановительных и нейтральныхусловиях газовой среды в печи, другие (окрашенные соединениями марганца, хрома,меди, металлическим селеном), наоборот, нуждаются в окислительных условиях.
Ряд красителей иглушителей при высокой температуре улетучивается (сульфиды, фтор) иливосстанавливается до низшей валентности (оксиды марганца и хрома), что вызываетизменение характера или степени окраски и глушения стекол. Стекла, глушенные(особенно фосфатами) и окрашенные коллоидными красителями (медный рубин), имеютповышенную склонность к кристаллизации, поэтому их следует варить ивырабатывать при высокой температуре. Своеобразный характер выработочныхсвойств цветных стекол, обусловленный их малой теплопрозрачностью, такжеограничивает в известной мере возможность широкого применения существующихмеханизированных методов для выработки цветного листового стекла.
Варку цветных и глушенныхстекол производят в непрерывно действующих ванных печах небольшойпроизводительности (5—15 т/сут) с разделенным или неразделенным бассейном малойглубины (300-700 мм), которые, однако, обеспечивают сравнительно повышенные дляданного случая удельные съемы стекломассы с 1 м2 бассейна печи (500-800 кг/сут).
Цветные прозрачные стеклаварят при 1450—1480 °С, а глушенные фтором — при 1300—1350 °С. Для варкицветных и глушенных стекол особенно эффективны малые стекловаренные печипрямого нагрева.
Способом вертикальноголодочного вытягивания на машинах ВВС вырабатывают накладное или окрашенное вмассе тонкое листовое стекло толщиной не более 4 мм. В производстве цветного стекла используют значительно менее мощные установки — на одну или двемашины ВВС с меньшей против обычного шириной ленты стекла; скорость вытягиванияленты такого стекла намного меньше, чем у оконного. Окрашенные в массе стеклаимеют мало меняющийся основной состав, % по массе: Si02 65—72; А1203~2; СаО4—7,5; MgO~3,5; Na20 12—16; K20 1-4, к которому добавляют обычно от 0,1 до 0,5% различных красителей — Se, CdS, С(1СОз (красные, оранжевые, розовые стекла),СиО, Сг20з, СоО (зеленые, голубые, синие), Мп203 (фиолетовое), уголь (желтое).Для окрашенных в массе стекол в их состав вводят меньшие количества красителейи глушителей, чем в случае соответствующих цветных накладных стекол.
Способом прокатки вырабатываютокрашенное в массе непрозрачное утолщенное листовое стекло, называемоемарблитом.
Громадное количествовидов изделий из стекла предусматривает и многообразие технических решений вчасти формования и выработки стекломассы. Строительное, строительно-архитектурное,светотехническое стекло получают способами вертикального и горизонтальноговытягивания, периодическим и непрерывным прокатом, отливкой, прессованием идругими способами. Тарное и сортовое стекло вырабатывается стеклоформующими ивакуумными машинами, ручным и механизированным выдуванием и прессованием.Медицинское, оптическое, кварцевое, электродное, пеностекло, стеклянное волокнои другие виды изделий вырабатываются различными способами в зависимости от ихформы, размера и условий эксплуатации. [8]
1.1.3 Влияние методов выработки наформирование ассортимента и качества стеклоизделий
Свойства и основные признакиассортимента стеклянных изделий формируются на стадии проектирования иконструирования при создании опытных образцов и в процессе серийногоизготовления. При разработке новых изделий художник учитывает условия ихэксплуатации, метод формования, необходимость обеспечения удобства пользованияи долговечности изделий, требования художественного стиля и моды. Исходя изэтого, определяют состав и окраску стекла, конфигурацию изделий в целом и вдеталях, толщину стенки, способ декорирования и др.
Опытныйобразец должен быть точно воспроизведен в серийном (массовом) производстве.Качество его воспроизведения, т. е. качество изготовления изделий, зависит отсоблюдения технологии производства. [12]
Сырьевые материалыстекольного производства подразделяют на основные, или стеклообразующие, ивспомогательные.
Сосновными материалами в состав стекла вводят кислотные, щелочные и щелочноземельныеоксиды.
Главныйкислотный оксид — SiO2 — вводят в стекло через кварцевыйпесок. Песок должен быть свободен от примесей, особенно окрашивающих (оксидыжелеза, титана, хрома), которые вызывают голубоватые, желтоватые, зеленоватыеоттенки стекла, снижают его прозрачность. С повышением содержания диоксидакремния в стекле улучшаются механическая и термическая прочность, химическаяустойчивость, но повышается температура варки.
Оксидбора — В2О3 вводят с борной кислотой или бурой. Оноблегчает варку, улучшает физико-химические свойства стекла.
Оксидалюминия — А12О3 вводят обычно через глинозем. Егодобавка способствует повышению прочностных показателей и химическойустойчивости стекла.
Щелочныеоксиды - Nа2О, К2О вводят через углекислые (сода,поташ) или сернокислые соли. Они понижают температуру варки стекла, облегчаютформование изделий, однако уменьшают прочность, термостойкость и химическуюустойчивость.
Щелочноземельныеоксиды вводят обычнопосредством углекислых солей. Так, оксид кальция вводят через мел илиизвестняк, оксид магния — через магнезит или доломит, оксид свинца — посредством свинцового сурика или свинцового глета.
Оксидыкальция, магния, цинка увеличивают химическую устойчивость итермостойкость изделий. Оксиды бария, свинца и цинка повышают плотность,оптические свойства и поэтому применяются в производстве хрусталя. Впроизводстве стекла широко используют горные щелочесодержащие породы, отходыгорно-обогатительных комбинатов, цветной металлургии, доменные шлаки, в большихколичествах — стекольный бой.
Вспомогательныематериалы облегчают и ускоряют варку стекла, окрашивают и заглушают его. Поназначению их подразделяют на осветлители, обесцвечиватели, глушители,красители, восстановители и окислители. [12]
Осветлители способствуют удалениюиз стекломассы газов, образующихся при разложении сырьевых материалов.
Обесцвечиватели погашают илиослабляют нежелательные цветные оттенки.
Глушители (фториды ифосфаты) уменьшают прозрачность и обусловливают белую окраску стекла.
Красители придают стеклунужный цвет. В качестве красителей используют оксиды или сульфиды тяжелыхметаллов. Окрашивание может происходить также за счет выделения в стекле коллоидныхчастиц свободных металлов (меди, золота, сурьмы).
Качество кварцевогопеска -отсутствие вредных примесей в нем (окиси и закиси железа и др.) оказываютсущественное влияние на бесцветность и прозрачность стекла (примером можетслужить Богемское стекло).
Согласно действующейнормативно-технической документации основные виды стекол, используемые дляпроизводства изделий хозяйственного назначения, подразделяют на три системы:
— натрий-кальциевыестекла;
— хрустальные стекла;
— специальные стекла.
К натрий-кальциевымстеклам относятизвестково-кальциевые-силикатные известково-кальциевые-силикатные стекла ицинксульфитные. Стекла данной группы характеризуются прозрачностью, прочностью,невысокой себестоимостью.
Наиболее распространеннымпредставителем стекол данной группы является известково-кальциевые-силикатные,которому присущи в разной степени выраженности цветовые оттенки (зеленоватые,желтоватые, сероватые и др.). Вырабатывают из данного стекла посудухозяйственного назначения (банки, бутылки) и дешевую, обычно бесцветную,столовую посуду повседневного ассортимента.
Известково-калиевые стекло благодаря вводимому оксидукалия обладает большей бесцветностью, что позволяет улучшить изделия с точкизрения эстетических свойств, как бесцветные, так и окрашенные (достигаетсябольшая чистота цвета). Данное стекло несколько дороже, его используют восновном для производства столовой посуды.
Система хрусталей объединяет стекла, в состав которыхвходят оксиды свинца (РbО2,/>,CaO,/>,Ce/>).
Окись свинца способствуетповышению плотности стекла, улучшает оптические показатели: прозрачность,«белизну» (бесцветность), повышается коэффициент преломления (блеск,игра света). Однако данные виды стекол имеют большую себестоимость, меньшуютвердость, химическую стойкость и безвредность. Данная группа объединяет тривида стекол: хрустальное стекло (малосвинцовый хрусталь); свинцовый хрусталь ивысокосвинцовый хрусталь.
В хрустальном стеклесодержится минимальное количество оксида свинца поэтому оно занимает промежуточноеположение между обычным стеклом и свинцовым хрусталем по показателям оптическихсвойств и себестоимости.
Изделия из хрустальногостекла содержит свинца (РbO) 9-12%получают методом прессования, при этом нанося рисунок от формы, ручнойдекоративной обработке их не подвергают. Ассортимент изделий представленстоловой посудой (кружки, салатники, селедочницы, вазы для сервировки стола,пепельницы и т. п.).
Специальные стекла — представлена боросиликатным(жаростойким) стеклом и стекло-подобными материалами — ситаллами. Данные видыстекол характеризуются специфическими свойствами: повышенными показателямитермостойкости и механической прочности (что в первую очередь присущеситаллам).
Боросиликатные стекла выдерживают температуру до 500°С, устойчивы к термоударам, чтоопределяет их применение в производстве кухонной посуды: кастрюли, жаровни,сковороды, формы для выпечки и т. д. Внешне данный вид стекла легко узнаваем последующим показателям: пониженной прозрачности, зеленовато-желтой окраске(импортные изделия могут окрашиваться и в теплые цвета: оранжево-розовый;розово-красный и др.); массивности изделий (большая толщина стенок определяетсяспособом выработки — прессованием).
Ситаллы — стеклоподобные материалы, обладающиекристаллической структурой (активизируют процесс кристаллообразования литий,титан и магний, вводимые в состав алюмосиликатных стекол), максимальноймеханической прочностью (превосходят обычное стекло в десятки раз); высокойтермостойкостью. Данные материалы также характеризуются низкой прозрачностью,чаше всего имеют белый цвет, посуде из них присущи признаки прессованныхизделий.
Выработка стеклянныхизделий. После подготовки сырья и варки стекломассы наступает этап выработкистеклянных изделий. Стекло как ни один другой материал способно поддаться самымразнообразным способам формования. Его можно отливать в форму, штамповать,прессовать, прокатывать, вытягивать в нити, выдувать. Стекло полученное каждымиз этих способов, имеет свои особенности и отличия по внешнему виду исвойствам.
Прессование. Большая толщина стенок, формапростая, верхний диаметр всегда больше, чем нижний. Рисунок на изделиях чащевсего от формы (либо с доработкой граней). В некоторых случаях видны следы отформы (шов). Рисунок (без доработки) матовый, расплывчатый, не имеет четкоопределенных граней; рисунки не делятся на группы сложности. При прессованииполучение тонкостенных изделий затруднено, т.к. при прикосновении с формоймасса быстро охлаждается. Ассортимент представлен блюдами, салатниками,пепельницами, стаканами и др. Эти изделия по прочности лучше, чем выдувные.
Выдувание. Отличается меньшей толщиной стенок(кроме хрусталя). Характерна прозрачность, сложность формы, большое количествоприставных деталей (рюмочные изделия — всегда выдувные). Характерны различныеукрашения, в том числе механические, которые наносят на готовые изделия.Выдуванием получают кувшины, графины, фужеры, рюмки, бокалы. Такие изделияимеют красивый внешний вид. Повышенную чистоту, ровность и блеск, а врезультате повышенную термическую стойкость.
Прессо-выдувание. Сложная форма, чаще всего полоеизделие, рисунок от формы; нижнюю часть получают прессованием, а верхнюювыдуванием. Всегда есть след от формы (шов). Прессовыдувным способомвырабатывают весьма ограниченный ассортимент изделий (графины для воды, судкидля специй и т.д. ). Производство таких изделий начинается в пресс-форме, затемвыдувается в сжатой форме. Отличительная их особенность характерное закруглениеборта, большая масса, наличие стыковых швов формы по бокам, что снижает ихэстетический уровень.
1.1.4 Выдувание стеклоизделий
Вероятно, метод выдуванияизделий из стекла был изобретен в различных местах, где культивировалосьстеклоделие, примерно в одно и то же время. Однако принято считать, что способвыдувания был изобретен в Александрии в I в. до н.э. Удивительно, что людинаучились делать стеклянные изделия сложной полой конфигурации, но не умелиделать листовое стекло. [10]
До начала XX в. этотспособ был наиболее распространенным. Это и сейчас самый распространенныйспособ циклического формования полых штучных изделий, осуществляемый подвлиянием равнодействующих растягивающих усилий, создаваемых во внутреннейполости формуемого объекта сжатым воздухом. Сейчас выдувание может быть механизированным,вакуум-выдувным, ручным, в формах и свободным. Первые два способа применяютчаще всего при выработке недорогих сувениров.
Ручное выдувание в формыс помощью стеклодувной трубки позволяет создавать изделия, характеризующиемастерство каждого исполнителя. Если говорит о художественных изделиях, то ониотличаются неповторимостью, как бы ни старался мастер в точности выполнитьобразец по эскизу художника, отклонения неминуемы. Поскольку у каждогоисполнителя «свой глаз», «своя рука», вращающая трубку с набором, и, наконец,своя фантазия, во время работы у него возникают свои представления осоздаваемом предмете.
Стеклодувы работают не вцехе у стекловаренной печи, а за столом, обычно в отдельной комнате.Поверхность стола покрывают листовым асбестом или каким-нибудь другим огнеупорнымматериалом. Горелку устанавливают посередине стола, ближе к передней кромке. Кгорелке присоединяют гибкие шланги от магистралей газа, сжатого воздуха икислорода. Вентили этих магистралей устанавливают слева от стеклодува подкрышкой стола. Слева от мастера располагают деревянные стеллажи и подставки дляполуфабрикатов и готовых изделий, справа раскладывают инструменты. Освещениедолжно быть мягким и равномерным, чтобы мастер мог следить за характеромпламени и ходом изготовления изделия. Для удаления продуктов сгорания итепловыделений в стеклодувной мастерской устраивают приточно-вытяжнуювентиляцию. В стеклодувной горелке есть краны, которыми регулируют расход газа,воздуха и кислорода. Газ, кислород и воздух перемешиваются, проходя черезцилиндрическую сетку внутри горелки и конусное сопло. С помощью шарнира горелкуустанавливают в различных положениях и крепят к столу пластиной, зажимнымвинтом и металлическим хомутом. Зажимными винтами горелку регулируют ввертикальном и горизонтальном положениях. Баллоны с кислородом устанавливают запределами мастерской. [11]
Ручное вытягиваниетребует от мастера высокой квалификации и больших физических затрат. Внастоящее время все способы горячего формования механизированы. Ручной трудостался лишь на заводах художественного стекла, частично на заводаххимико-лабораторной посуды при выпуске немассовых изделий и некоторых других видов.
Выдуванием на трубкеформуется широкий ассортимент изделий диаметром 10—400мм, высотой 15—1000мм,вместимостью 0,01—50л.
Процесс ручного выдуванияможно описать так:
Мастер набирает внесколько приемов из стекловаренной печи на металлическую трубку (длина120—140мм, толщина 15—20мм с внутренним отверстием в 5—6мм) порциирасплавленной стекломассы и воздухом своих легких раздувает сперва небольшойшар, или цилиндр, а затем, пользуясь рядом простейших инструментов (лопатки,ковшики, ножницы и другие) придает заготовке нужную форму (стакан, кувшин, вазаи др,). Часто пользуются металлическими и деревянными формами (процесс двойноговыдувания). Частично раздутую заготовку вносят в форму и постоянным вращением идутьем достигают того, что размягченное стекло плотно и точно облегает всеочертания формы.
Отличительная особенностьвсех изделий, выдуваемых на трубке, заключается в том, что их верхняя, головнаячасть (горло), будучи до конца выдувания соединенной с трубкой и находясь внеформы, не приобретает требуемой конфигурации и в месте сочленения трубки сизделием на его головной части образуется колпачок или венчик. Таким образом,полученное изделие после его отделения от трубки является, по существу, ещеполуфабрикатом и нуждается в дополнительной обработке края (обрезке, шлифовке,полировке).
Стекломассу, связанную с выдувной трубкой в виде каплеобразной порции (набора) или подпрессованного диска (или специально формированной ленты), выдувают за один прием вначале свободно— на трубке в воздухе, а затем в окончательной (чистовой) форме [12]. Освобождая заготовку от трубки, получают нужное изделие, которое должно подвергаться в дальнейшем отжигу, удалению колпачка и прочей обработке.
Остановимся подробней наспособе двойного выдувания: в формах капли стекломассы выполняют в два приема первоначальнов черновой форме с помощью горловой формы, которая передает образованную пульку(за окончательно оформленное горло) в чистовую форму, где производитсязавершающее выдувание корпуса сосуда. В ходе такого процесса формование изделийзавершается полностью и они не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке(кроме отжига).
Данный способ выдувания механизирован, реализуется в очень широких масштабах, обеспечен разнообразными автоматическими машинами и служит для производства узкогорлых (диаметром горла до 30 мм) толстостенных полых изделий (бутылок, склянок и пр.) пищевой, медицинской, химической, парфюмерной и другой стеклянной тары. При механизированном способе выдувания изделия используют сжатый воздух. Применяют высокопроизводительные машины (более 2000тыс. стаканов в ч). Изделия, полученные этим способом, бывают бесшовные (тонкостенные) и со следами швов от формового комплекта.
Отличительными признакамивыдувных изделий являются небольшая толщина стенок изделия (до 2мм), высокаяпрозрачность, более сложные разнообразные формы и возможность создания объемадо 5л.
Вырабатываются изделия:
диаметром 15—160мм;
высотой 25—300мм;
вместимостью 5—4500мл.
Стекломасса при свободномвыдувании принимает форму шара, а при выдувании в форме — очертания внутреннейполости этой формы.
Ручным и механизированным выдуванием изготавливают как тонкостенные (порядка 2 мм и менее), так и крупные, толстостенные изделия (сортовое, художественное, электровакуумное, светотехническое стекло, тара большой емкости).
Тонкостенные изделия это разнообразная столовая, химико-лабораторная и медицинская посуда, колбы для электро- и радиоламп, облегченная стеклотара, художественно-декоративные изделия для украшения интерьера, ламповые изделия, зеркала. Также тарное и сортовое стекло.
Неоценимое преимуществоспособов выдувания стерла — возможность формовать самые различные по виду иназначению полые изделия, однако выдувание на трубке малопроизводительно итрудно механизируемо, а способ двойного выдувания хотя и высокопроизводителен,но не обеспечивает высокого качества изделий (наличие шва от створчатых форм) ирасширение их ассортимента (эффективен при выработке изделий простой формы).
1.1.5 Прессование стеклоизделий
Еще во втором тысячелетии до нашей эры из несовершенной по качеству, плохо проваренной, непрозрачной, трудно текучей вязкой стекломассы самыми примитивными приемами прессования и прокатки (раскатывания на плите) уже формовали простейшие изделия из стекла (бусы, серьги, браслеты и флаконы для косметики). Таким образом, прессование и прокатку можно считать древними способами формования стекла, (еще более ранними чем выдувание) которые, вероятно, были заимствованы из других более развитых в то время технологий (керамики, металлургии). [12]
Прессование стекломассы относится к циклическим способам формования штучных изделий и осуществляется на ручных, автоматических и полуавтоматических прессах в металлических формах под давлением. Ручное прессование применяют для формирования изделий крупногабаритной или сложной конфигурации.
Порция стекломассы, помещенная в окончательную (чистовую) форму, воспринимая давление опускающегося в нее пуансона (охлаждаемого изнутри водой), формуется в изделие заданной конфигурации, внешний контур которой определяется формой, а внутренний — пуансоном. Для формования верхнего края изделия и предотвращения выхода стекломассы из формы на нее сверху накладывают (и прижимают механизмом пресса) формовое кольцо. После короткой выдержки, необходимой для снижения деформируемости изделия, пуансон вместе с формовым кольцом поднимают в исходное положение, а изделие после охлаждения и затвердевания.
Удаляют из формы посредством поддона — выталкивателя.
Прессование ведут в неразъемных или раскрывных (створчатых) формах, когда прессуют сложные асимметричные изделия. Неразъемных и раскрывные формы выполняются из легированной стали или чугуна, внутри поверхность форм полируется и смазывается. Изделия прессуются металлическими кернами, которые определяют внутреннюю конфигурацию изделия.
Сверху формы закрываются горловым кольцом для фиксации края изделия. При использовании нераскрывных форм в нижней части устанавливается подвижный поддон, при помощи которого при окончании прессования изделия извлекают из форм.
Прессование весьмараспространено, механизировано, поскольку это простой, надежный ивысокопроизводительный способ формования разнообразного ассортимента сплошных(массивных) или полых изделий с точно регулируемыми размерами:
— диаметром 10—650мм,
— высотой 10— 350мм,
— толщиной 3—50мм,
— массой 0,02—15кг.
Прессованные изделиялегко отличаются от выдутых характерными мелкими неровностями на поверхности, втом числе и на внутренней. Изделия имеют плоскую, цилиндрическую, коническую форму,расширяющуюся в верхней части. Толщина стенки более 3мм. На поверхности можнозаметить швы — место соединения частей разъемных форм. Изделия получаются болеетолстостенными, менее прозрачными, имеют рельефные украшения. Некоторое однообразиепрессованных изделий стремятся преодолеть за счет создания легкого рельефногоузора на поверхности (фактурный пресс), прессования без верхнего кольца, позволяющегополучить разный у каждого изделия свободно сформированный край, сочетанияпрессования и гнутья (пресс-моллирование).
К недостаткам данногоспособа относятся невозможность получения изделий с тонкими стенками (менее 2мм)и невысокое качество их поверхности (кованость, тонкая матовость),обусловленное ее резким охлаждением и твердением в ходе прессования.
Недостатки прессованныхизделий:
1. Большая толщинастенок,
2. Наличие швов,
3. Невысокоекачество поверхности,
4. Нечеткий рисунок.
Преимущества прессованныхизделий:
1. Дешевизнапроизводства
2. Высокая прочность(13)
Таким методом получают строительное,строительно-архитектурное (строительные блоки, плитки) и светотехническоестекло (колпаки), тарное и сортовое стекло (посуда, стеклотара), и также экраныкинескопов и изоляторы.
1.1.6 Прессовыдувные изделия
Прессовыдуваниехарактеризуется тем, что формование изделий проходит две стадии: их формуют впресс-форме, и в горячем виде — воздухом. Например:
1) стеклянные банки, полость сосуда выдувается, а его горлышко подвергается прессованию;
2) рюмочные изделия — чашу выдувают, а донышко и ножку прессуют и сваривают с чашей.
Это процесс циклическогоформования полых штучных изделий—преимущественно широкогорлой (диаметр горлаболее 30мм) толстостенной стеклотары самого разнообразного назначения и видов(банки, бутыли и пр.) диаметром 30—170мм, высотой 50—290мм и вместимостью 0,1—5л.
Способ прессовыдуваниясовмещает в сущности два процесса прессование из капли стекломассы горла ипульки будущего изделия в черновой форме с помощью пуансона, формового кольца игорловой формы и последующее выдувание пульки до требуемой конфигурации изделияв чистовой форме.
Прессовыдувание — эффективный способ формования, который интенсивно развивается ираспространяется в производстве узкогорлых полых тонкостенных изделий-облегченной стеклотары, посуды и пр.
Недостатком данного способа является известная сложность процесса и его аппаратурного (формового) выполнения, однако он обеспечивает точное регулирование толщины выдуваемых изделий. [12]
Прессовыдуванием изготовляют стаканы и разнообразную посуду сложных форм — графины, флаконы, рюмочные изделия и др.
1.1.7 Термическая обработка стеклоизделий по режиму ОАО «Дружная горка»
В стекле при нагревании,охлаждении, механическом воздействии возникают внутренние напряжения.Напряжения могут быть временными и остаточными. Временные напряжения исчезаютпри охлаждении стекла. Остаточные напряжения остаются в стекле и значительноснижают их характеристики: резко снижается прочность стеклянного изделия,стекло делается неизотопным, т. е. свойства в разных направлениях стеклянноймассы делаются разными.
Для ликвидации остаточныхнапряжений применяют отжиг стекла. Отжиг —это специальная термическая обработкавсего стеклянного изделия, заключающаяся в нагревании до такой температуры, прикоторой частицы стекла становятся подвижными, но стекло еще не размягчается, имедленном охлаждении. Напряжения исчезают тем быстрее, чем меньше вязкостьстекла. Например, при вязкости в 1-Ю13 —2,5-1013Пнапряжения исчезают за 7—15 мин, а при вязкости в 4-10|4П—за 4 ч.
Температуру, соответствующуювязкости 1-1013П, называют верхней температурой отжига. Температуру,соответствующую вязкости около 1015П (при такой вязкости практическинапряжения не возникают), называют нижней температурой отжига. Весь процессотжига делится на четыре стадии.
Первая стадия — нагревание или охлаждение дотемпературы отжига. Если изделие имеет комнатную температуру, то его постепеннонагревают, если же оно разогрето выше температуры отжига данного стекла, то егоохлаждают до температуры отжига.
Вторая стадия — выдерживание при температуреотжига j(5-10)°C до исчезновения напряжений. Чем больше размеры изделия итолщина стенок, тем длительнее выдержка его при температуре отжига.
Третья стадия —медленное охлаждение до нижнейтемпературы отжига. Самое главное —охлаждать с достаточно малой скоростью,чтобы не возникли новые постоянные напряжения.
Верхняя температураотжига молибденового стекла (С49-2) находится при 535—540 СС, доэтой температуры его нагревают на первой стадии отжига и выдерживают; натретьей стадии это стекло медленно охлаждают до 410 °С —нижней температурыотжига.
Четвертая стадия — охлаждение до комнатнойтемпературы. При падении температуры ниже нижней температуры отжига напряженийв изделии не возникает, поэтому охлаждение на данной стадии может проходить сдостаточно большой скоростью, практически со скоростью остывания печи.
Скорость нагревания напервой стадии и охлаждения на четвертой определяется размером и толщиной стенокизделий.
1.1.8 Анализ ассортимента изделий из известково-натриевых и известково-калиевыхстекол
Ассортимент стеклянных товаров достаточно динамичен иизменяется в связи с постоянным развитием науки, состоянием технологиипроизводства, характером потребительского спроса, сменой стилевых направлений.
Ассортимент изделий бытового назначенияклассифицируют по назначению и условиям эксплуатации, составу и окраске стекла,методу формования и характеру термической обработки, видам (наименованиям),размерам, фасонам изделий, методам и сложности декорирования, комплектности.
Поназначениюбытовые товары подразделяют на посуду идекоративные изделия для сервировки стола и украшения интерьера, хозяйственнуюпосуду для хранения пищевых продуктов и домашнего консервирования, кухоннуюпосуду для приготовления пищи, ламповые изделия (столовые лампы, ламповыерезервуары, ламповые стекла) и зеркала.
Посоставу стекларазличают посуду из натрий – кальций — силикатного,специального бытового и хрустального стекла.
Столовуюпосуду изготовляют из натрий – кальций — силикатного стекла, хрусталя различныхвидов, а также из глушенного боросиликатного стекла; хозяйственную посуду — изнатрий – кальций — силикатного стекла с добавками, повышающими химическую итермическую устойчивость; кухонную — из специального бытового стекла иситаллов.
Поокраскеразличают посуду из стекла бесцветного, цветного (окрашенного в массе) инакладного (двух- и многослойного). Названия цветным стеклам дают по цветовомутону (желтые, зеленые, розовые и т.д.), по природе красителя (кобальтовые,марганцевые), по аналогии с драгоценными камнями: рубины (красные), топазы(желтовато-коричневые), сапфиры (светло-синие), смарагды (светло-зеленые).
Поспособу формованияразличают посуду ручного, свободного, машинноговыдувания, прессованную, прессовыдувную, многостадийного формования, молнированную,центробежной выработки.
Поспособу термической обработкиразличают посуду не упрочненную,т. е. отожженную, и упрочненную закалкой.
Подавляющуюмассу изделий из сортового стекла и все хрустальные изделия выпускаютотожженными. [1]
Закалкасостоит в нагревании изделий до 700 °С и последующем быстром и равномерномохлаждении обдуванием воздухом. При этом в стекле возникают высокие, равномернораспределенные остаточные напряжения, повышающие прочность к удару в 5 — 8 раз,а термостойкость — в 2 — 3 раза. Упрочняют закалкой некоторые виды прессованнойстоловой посуды и кухонную посуду из жаростойкого боросиликатного стекла.
Поразмерампосуду подразделяют на мелкую, среднюю, крупную,особо крупную. Размер изделий характеризуется диаметром, длиной или высотой, аразмер полых изделий — вместимостью.
Поспособу украшенияразличают посуду гладкую и декорированную.Декорированную посуду в зависимости от характера, сложности и художественныхдостоинств разделок делят на групповую и внегрупповую. Разделки групповойвыдувной посуды из сортового бесцветного стекла подразделяют на 1—7-ю группы,из цветного стекла — на 3—8-ю, из накладного стекла — на 4—8-ю группы. Разделкихрустальных изделий относят к 4—10-й группам сложности. [2]
Вгруппу объединяют рисунки одинаковой сложности, но различного сюжета. Ихобозначают трехзначными номерами, в которых цифра сотен указывает на номергруппы.
Внегрупповые изделия характеризуются оригинальностью форм, сложными, частокомбинированными рисунками высокой художественной ценности. Они индивидуальныдля продукции каждого завода.
Многиеизделия с индексом «Н» и реализуемые по договорным ценам относят к вне групповым.
Разделкипрессованных изделий на группы сложности не подразделяют.
Современныетенденции в декоре стеклянной посуды — расширение гаммы цветных стекол,комбинация в накладе цветного и слабо заглушенного стекла, контрастныесочетания в рисунке элементов алмазной грани, матовой гравировки, люстра,широкое использование рисунков деколи и шелкографии различного сюжета,живописных разделок красками и золотом, часто в комбинации с матированием.По-прежнему популярны гутные разделки и изделия.
Покомплектностиразличают штучные изделия, наборы (включают изделияодного вида — набор стаканов и т.д.), приборы (содержат изделия разных видоводного назначения) — для воды, варенья, крюшона, туалетные и др. Изделиякомплектов характеризуются единством художественно-конструктивного решения.
Современнаяпромышленность, как отечественная, так и зарубежная, выпускает самуюразнообразную посуду из стекла. Ассортимент крупных производителей посуды можетнасчитывать сотни наименований различных изделий. Современное товароведениеклассифицирует подобные стеклянные товары сразу по нескольким признакам:
— по виду стекла (изделияиз обычного, окрашенного, жаростойкого, хрустального стекла);
— по способу выработки(прессованные, выдувные, прессовыдувные изделия);
— по назначению (бытовая,хозяйственная, кухонная посуда, художественные изделия);
— по видам (кружки,тарелки, стаканы, фужеры, рюмки, бокалы, вазы и многое другое);
— по фасонам, которыеопределяются формой корпуса;
— по особенностямконструкции (с ручкой, на ножке и другие);
— по форме (полая иплоская).
— по размерам (таблице №1.2.);
Таблица №1.2. Параметрыизделий из стекла [17]
Размер
изделий
Высота,
Мм
Диаметр или длина,
мм
Полная вместимость,
см Мелкие До 100 вкл. До 100 вкл. До 100 включительно Средние Свыше 100 до 200 вкл. Свыше 100 до 150 вкл. Свыше 100 до 500 вкл. Крупные Свыше 200 до 300 вкл. Свыше 150 до 250 вкл. Свыше 500 до 1000 вкл. Особо крупные Свыше 300 Свыше 250 Свыше 1000
— по емкости в кубическихсантиметрах, высоте и диаметру (для ваз);
— по характеру исложности украшения (украшения, наносимые в процессе производства и украшения,наносимые на готовые изделия).
— по комплектности (пара,набор, прибор, сервиз, гарнитур).
Ассортимент бытовойпосуды можно отразить так:
а) столовая;
б) чайно-кофейная;
в) кухонная;
г) хозяйственная.
К столовойпосудеотносятся: блюда, вазы, салатники, масленки, селедочницы, стаканыдля вина, воды, минеральных вод, напитков, соков, графины для вина н воды,кувшины, рюмочные изделия, кружки, наборы, и др. Широкое применение нашла цветнаястеклянная столовая посуда (при ее изготовлении в стекломассу добавляюткрасящие вещества — люстрин, кобальт и др.). Внешне эффектная, обладающаявысокими эстетическими достоинствами, эта посуда может стать органическойчастью оформления интерьера. Технология изготовления стекла значительно проще,чем хрусталя; стеклянная посуда дешевле и поэтому рекомендуется для примененияв повседневной домашней практике.
Кухонной является посуда из жаростойкого стекла и ситалловпредставленакастрюлями различной вместимости, формами для запекания, жаровнями,сковородами.
1.1.9 Состав и свойства стекляннойпродукции
Основнымивидами обыкновенных стекол в зависимости от названия главного стеклообразующегооксида — являются известково-натриевое, известково-калиевое,известково-натриевое — калиевое.
Фосфатные иборатные стекла используют главным образом в технических и специальных целях.Смешанные стекла, например боросиликатные, применяются для получения термическиустойчивых изделий (кухонная посуда), в оптике и для других целей.
Одной изразновидностей специальных стекол является ситаллновый класс материалов,полученный направленной кристаллизацией стекол специальных составов иобладающий рядом специфических свойств.
Силикатные стекла включаюттакие разновидности как:
— известково-натриевыеNa2O · CaO ·6SiO2 (для оконного стекла, стеклотары, частично посуды);
— известково-калиевыеK2O · CaO ·6SiO2 (для производства бытовой ихимической посуды);
— хрустальные стеклаPbO · CaO · 6SiO2 (свинцовыеи бессвинцовые — бариевый хрусталь) цветные стекла имеют в своем составеразличные оксиды металлов, которые окрашивают стекла в различные цвета иоттенки (по таблице). Например, СоО дает интенсивный синий цвет (кобальтовый), сапфир- синий малой" интенсивности СиО 1-2%; Рубин золотой — АиСl3 частицы 5-10мкм; Рубин медный — Аи Сl3 частицы 10-13мкм; Топаз — золотисто-желтый с оттенками (оксид селена); Желтый — чистого желтого тона–(оксид церия); Зеленый — чистого зеленого тона, оксид урана, 4,5/> оксида меди; и т.д.
— Кварцевые стеклаполучают из чистого песка. Это очень термостойкое стекло и из него изготовляютлабораторную посуду, а также медицинские лампы, которые пропускаютультрафиолетовые лучи.
— Боросиликатныестекла. В их состав входят соединения бора (12,5℅). Из них изготовляюткухонную посуду (кастрюли, сковороды), которые выдерживают большую температуру.Это жаростойкие стекла.
— Ситаллы получаютпутем управляемой кристаллизацией. Стекло может быть прозрачным и непрозрачным.Из ситаллов изготовляют посуду, подносы для микроволновых печей.
Обычные стекла— известково-натриевое,известково-калиевое, известково-натриево-калиевое.
Стекла данной группыхарактеризуются прозрачностью, прочностью, невысокой себестоимостью.
Наиболее дешевымпредставителем стекол данной группы является известково-натриевое (содовое),или натрий-кальций-силикатное, которому присущи в разной степени выраженностицветовые оттенки (зеленоватые, желтоватые, сероватые и др.). Вырабатывают изданного стекла посуду хозяйственного назначения (банки, бутылки) и дешевую,обычно бесцветную, столовую посуду повседневного ассортимента.
Известково-калиевое(поташное), или калий-кальций-магний-силикатное, стекло обладает более высокойтермостойкостью, повышенным блеском и прозрачностью; используется для выработкивысококачественной посуды. Калий-кальций-силикатное стекло благодаря вводимомуоксиду калия обладает большей бесцветностью, что позволяет улучшить изделия сточки зрения эстетических свойств, как бесцветные, так и окрашенные (достигаетсябольшая чистота цвета). Данное стекло несколько дороже, его используют восновном для производства столовой посуды.
Известково-натриево-калиевое(содово-поташное), или натрий-калий-кальций-магний-силикатное, стекло имеетповышенную химическую стойкость, благодаря смешению окислов натрия и калия;наиболее распространено в производстве посуды.
Все свойства стеклаподразделяются на две группы: физико-химических свойств и химические.
Основными показателямифизико-химических свойств стекол являются их плотность, прочность, хрупкость,твердость, теплопроводимость, тепловое расширение, термическая стойкость,прозрачность.
Химические свойствастекол характеризуются, прежде всего, химической устойчивостью, т.е.способностью противостоять разрушающему действию химических реагентов (щелочей,кислот, влаги, солей и др.). Химическая стойкость посудных стекол определяется3-4м классом из 5 принятых. К первому классу с наибольшей химическойустойчивостью относя специальные стекла. В их состав для повышения данного показателявводят редкоземельные элементы (лантан, цирконий, литий), на поверхностьнаносят кремнеорганические пленки.
Отметим отличительныечерты стекол. Обычные наиболее легкие, хрупкие, достаточно твердые итермостойкие, имеют средние показатели оптических свойств (пропускание,преломление и отражение света).
Хрустальные стеклазначительно плотнее, а, следовательно, тяжелее, мягче обыкновенных, термическии химически менее устойчивы, однако по оптическим свойствам значительно обходятобыкновенные.
Боросиликатные стекла поплотности и по массе занимают промежуточное место: из-за зеленоватого цвета пооптическим свойствам значительно уступают первым двум, однако превосходят их поплотности.
Столовая (сортовая)посуда объединяет изделия различного функционального назначения. Эторазнообразные по способам производства, видонаименованиям и фасонам изделия.Они вырабатываются из бесцветного, цветного стекла и со стекла с на цветомразличных цветов и оттенков. Фасон определяется его формой (коническая,цилиндрическая, специфическая и т.д.). По размерам крупные ( высота или диаметр250мм, емкость более 250см куб.), мелкими (соответственно 100мм. и 10см куб.) исредними.
1.1.10 Физико-химеческиесвойства изделий из стекол разнохимического состава
Показателямиряда потребительских свойств изделий являются показатели физико-химическихсвойств стекла.
Плотность стеклаизменяется от 2,2 г/см3 у кварцевого стекла до 3,0г/см3 иболее у высокосвинцового хрусталя 2.5-2.9 г//> Зависит она в основном отналичия в составе стекла оксидов тяжелых металлов (свинца, бария, цинка) ивлияет на массу изделий, оптические и термические свойства. С увеличениемплотности возрастает показатель преломления света, блеск и игра света в гранях,однако термостойкость, прочность и твердость снижаются. [1]
Механическиесвойства стекла характеризуются отсутствием пластических деформаций, высокойпрочностью при сжатии (500—800 МПа) и низкой при растяжении, изгибе (25—100МПа) и особенно при ударе (15—20 МПа). Прочность зависит от химическогосостава: увеличивается от наличия в составе стекла SiO2, Аl2Оз,В2Оз, МgО и уменьшается от присутствия щелочных оксидов,РЬО. Однако решающее влияние оказывает внутренняя структура стекла, состояниеповерхности, наличие на ней дефектов. Прочность повышают путем закалки, ионногообмена в расплавах солей, нанесения на поверхность оксидно-металлическихпокрытий и другими приемами.
Термическиесвойства стекла характеризуются весьма низкой теплопроводностью, значительнойтеплоемкостью и термическим расширением. Термическая устойчивость изделийувеличивается с повышением механической прочности стекла, теплопроводности и суменьшением термического расширения и теплоемкости. Мерой термостойкости служитперепад температур, который выдерживает изделие без разрушения. Термостойкостькварцевого стекла — 1000°С, посуды из сортового стекла — 95°, посуды из ситаллов— 300—600°С.
Всеметоды, повышающие механическую прочность, одновременно улучшают итермостойкость.
Оптическиесвойства стекла разнообразны. Стекла могут быть прозрачными (коэффициентпропускания 0,85 и более) и в разной степени заглушенными, бесцветными иокрашенными, с поверхностью блестящей и матовой. Оптические характеристикистекол — показатели преломления и средней дисперсии, коэффициенты отражения ипропускания; показатели цвета во многом определяют эстетические достоинствапосуды. Особенно важна способность стекла воспринимать окраски, которыеповышают эмоциональную выразительность изделий. [19]
Химическаяустойчивость стекла определяет назначение и надежность изделий. Онавесьма высока особенно по отношению к воде, органическим и минеральным кислотам(кроме плавиковой). Щелочи и карбонаты щелочей действуют более агрессивно.Плавиковая кислота растворяет стекло и поэтому используется для нанесения настекло узоров, матирования и химической полировки изделий.
Твердость — способность стекла оказыватьсопротивление проникновению в него более твердого материала. Твердость стеклапо шкале Мооса равна 7. Некоторые виды стекол бывают твердостью 5—6 по шкалеМооса.
Хрупкость. В области низких температур (ниже tg — температуры стеклования) стекло наряду с алмазом и кварцем относится кидеально хрупким материалом, т.е. способно разрушаться под действиеммеханических напряжений без заметной пластической деформации. Посколькухрупкость четче всего проявляется при ударе, ее характеризуют прочностью наудар, которую определяют работой удара, отнесенной к единице объемаразрушаемого образца, называемой удельной ударной вязкостью. Прочность стеклана удар зависит от многих факторов. Введение В203 (до12%) повышает прочность на удар почти вдвое, введение МgO, Fе2О3,увеличение содержания SiO2 — на 5...20%. Для силикатных стеколударная вязкость составляет 1,5...2 кН/м, что на 2 порядка ниже, чем уметаллов.
-Развитие стекольного производства – один из составляющихфакторов развития экономики нашей страны. Для изготовления бытовой посуды идекоративных изделий используют оксидные стекла, в которых основнымистеклообразователями являются оксиды кремния, бора, алюминия и др. Производствостеклянных изделий состоит из обработки сырья, составления шихты, варкистекломассы, формования и отжига изделий, первичной и декоративной ихобработки. Потребительские свойства и основные признаки ассортимента стеклянныхизделий формируются на стадии проектирования и конструирования при созданииопытных образцов и в процессе серийного изготовления. Ассортимент стеклянныхтоваров достаточно динамичен и изменяется в связи с постоянным развитием науки,состоянием технологии производства, характером потребительского спроса, сменойстилевых направлений.
1.1.11 Ассортиментизделий из химически и термически стойких стекол, их состав свойства технологияизготовления
В соответствии сназначением стекла и техникой изготовления из него изделий и аппаратуры, кхимико-лабораторныму стеклу предъявляются три основных требования:
— высокая химическаястойкость по отношению к различным реагентам (атмосферной влаге, парам воды, растворамкислот и т.д.)
— высокая термическаястойкость способность к обработке на стеклодувной горелке
— высокой химическойустойчивости
Разнообразие требованийпо химической и термической устойчивости, вызвано различием условий эксплуатации.Промышленные стекла отличаются пониженным содержанием оксидов, щелочей. Вкачестве стеклообразующих компонентов, помимо SiO2, таких оксидов как B2O3, Al2O3, TiO2 иZrO2 повышающих химическую устойчивостьстекла. По химическому составу лабораторные стекла делят на 4 группы
1 группа-натрий-кальций-селикатные стекла содержащие до 15% щелочных оксидов металловпреимущественно Na2O, 5-10% CaO, 1.5-4% Al2O3 в некоторых случаях 3-4% B2O3 К этой категории относятся стекла №23, №29, КС-34 и д.р.Стекла первой группы отличаются относительно легкой плавкостью что позволяет ихформировать различной формы. Однако высокое содержание в них оксидов щелочных обуславливаетих высокий ТКЛР и низкую термостойкость 80-90/>
2 группа относяталюмобораселикатные с пониженным содержание оксидов щелочных металлов.Содержание SiO2 в них достаточно высоко (74-80%) B2O3 6-8%, Al2O3 2-7%, Na2O 3.5-10%.Этогруппа наиболее распространена в промышленности в основном применяются стеклатипа пирекс. По ТРЛР и термостойкости в этой группе можно выделить стекла двухтипов. К первому относят стекла более высокой концентрации Na2O (6-10%), B2O3 (3-9%) и R2O (5%).Особенностью стекла является высокой устойчивостью к воде и растворам кислот нонизкой устойчивостью к растворам щелочей и склонностью к кристаллизации вшироком интервале температур.
3 группа относятсяалюмоселикатные безборные и мало борные стекла. Концентрация Al2O3 (15-18.5%) B2O3 не выше (5%) Na2O (1-6.5%)-в некоторых стеклах отсутствует. Обязательнымкомпонентом является щелочноземельные металлы MgO, CaO, BaO обычно вводимые совместно. Особенностьвысокая температура размягчения (680-750/>) электороизоляционными свойствами низким ТКЛР,повышенной термостойкостью (150-200/>однако мение кислостойки обусловлено малым содержаниемSiO2.
4 группа составляетвысокотермостойкие кварцевые и кварцоидные стекла с содержанием SiO2 не менее 95%. Обладают высокойустойчивостью к воде растворам кислот и другим кислым средам. При сочетаниивысокой термостойкости более 780℃ и температурой размягчения 1710℃ оно представляет собой уникальныйматериал для изготовления термостойкой химико-лабораторной посуды.
Особая группа стеколсоставляет цирконий содержащие обладающие высокой устойчивостью к растворамщелочей в 5-8 раз превышающие устойчивость промышленных стекол. К такие стекламаркируются «Щ» содержащие до 14% ZrO2, R2O (8-14%). Эти стекла характеризуются высокой термостойкостью,температурой размягчения 700-730℃ и высокой водоустойчивостью.
На основе теоретическогообзора литературы можно сделать следующие выводы.
Стеклянные предприятияРоссии и мире расположены на базе местного сырья. Основные значения имеюткварцевые пески, лучшею продукцию по свойствам выпускает предприятиеСаратовского стеклозавода, Неман, Киевский и львовский заводы стекла,предприятия Чехии и Словакии, Италии, Японии.
Свойства стекла зависятот химического состава. Имеет значение так же метод выработки, термическойобработки, технология приготовки и обработки сырья.
Дан анализ ассортиментаиз известково-натриевых и известково-калиевых стекол (посуда и художественнодекоративные изделия).
На материалах завода«Дружная горка» изучен ассортимент продукции с повышенными термическими,механическими и химическими свойствами. За основу была продукция применяемаядля оснащения химических и учебных лабораторий: медицинские стекла, стекла иизделия для пищевой промышленности, кварцевые стекла. По химическому составуэти стекла, в основном алюмоборосиликатные.
На методиках предприятияизучены режим отжига и закалки химически устойчивых и упрочненных стекол.
1.2 Экспериментальнаячасть
1.2.1 Исследованиясвойств стеклянной продукции
Экспериментальная часть посвященаопределению химической устойчивости стеклоизделий по отношению к воде, кислотами щелочным средам. Стекла разного химического состава имея разную степеньразрушения в названных средах. Высокую химическую стойкость обуславливаетдвуокись кремния SiO2. Повышаютхимическую стойкость так же окись кальция CaO, разноземельные элементы, окись Алюминия Al2O3, окись магния MgO.Понижают химическую стойкость щелочные окислы металлов (Na2O, K2O).
В последние годыпредприятиями мира и России разработано множество составов стекол с повышеннойхимической устойчивостью, которые применяются для изготовления посуды,художественно декоративных изделий, в оптике, медицине, приборостроения,множество разнообразных новых рецептов, ряд которых представлен в (таблице №1.3.).Особый интерес представляют химико-лабороторные стекла марок ХС, АБ-1,НС-3, цирконевые Ц-32, щелочно-устойчивые Щ-26, иенское-20
Таблица №1.3. Составыхимико-лабораторных стекол1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Тип или № стекла
/>
/>
/> CaO MgO BaO
/>
/>
/> №23 68.7 2.5 3.8 8.4 0.8 - 9.7 6.1 - №29 68.3 - 3.7 7.5 3.5 3.5 10 3 0.5 №846 74 3 3 10 - - 10 - - КС-34 67 3.9 2.15 6.3 2.26 ZnO 2.27 12.6 2.65 0.87 Иенское 20 75.7 6.8 5.2 1.3 - 3.6 6.2 1.2 - Циркониевое Ц-32 68.6 - 4.4 6.7 2.5 - 14.7 - 3.1 Ситал 75 7.6 6.2 0.7 - 4 6.5 - 3.1 Пирекс 81 12 2 0.5 - - 4.5 - - Щелочноустойчевые Щ-26 64
/>
2 2 4 - SrO 4 9
/>
1 14
Мерная лабораторнаястеклянная посуда –цилиндры, колбы изготавливаются в соответствие с ГОСТ и применяются дляизмерений точных объемов жидкостей и для приготовления растворов заданныхконцентраций в лабораториях.
Химико-лабораторнаяпосуда – воронки, колбы,спиртовки и другая лабораторная посуда изготовляется по ГОСТ. Изделияпредназначены для использования в заводских исследовательских школьных и другихлабораториях.
Приборы из стекла – вискозиметры капиллярные стеклянныеизготавливаются по ГОСТ и предназначены для измерения кинематической вязкостипрозрачных и не прозрачных жидкостей. Ванны, сосуды и другие изделия изнепрозрачного кварцевого стекла.
1.2.2Выбор объектов для исследования свойств стеклянных изделий
Для определенияхимического состава было избранно стекло ХС марки Л-80К. Для определенияводостойкости, кислотоустойчивости щелочеустойчивости стекол были избраныхимико-лабораторные изделия завода ОАО «Завод Химико-лабораторной посуды иприборов».
— Цилиндр измерительныйтрех разновидностей из стекла ХС-3.
— Воронки из стекла №23
— Чаши из стекла №29
— Пробки из стекла КС34
— Стаканы разной емкости,высоты из стекла №846
ВН – высокие с носиком
ВБН – высокие без носика
НН – низкие с носиком
НБН – низкие без носика
— Изделия из кварцевогостекла
— изделия класса посуды(графины, стаканы из известково-натриевого стекла).
1.2.3Выбор объектов для исследования коэффициента термического расширения стекол
В качестве объектов былиизбранны стекла марок Л-80 и марок АМК и изделия из известково-натриевогостекла, посуда.
— Цилиндр измерительныйтрех разновидностей из стекла ХС-3.
— Воронки из стекла №23
— Чаши из стекла №29
— Пробки из стекла КС34
— Стаканы разной емкости,высоты из стекла №846
— Изделия из кварцевогостекла
— изделия класса посуды(графины, стаканы из известково-натриевого стекла).
1.3 Методикиисследования свойств стеклянных товаров
1.3.1 Методикапроведения химического анализа стекол
Многообразие стеколопределяется многообразием химического состава. Состав стекол каждого типа характеризуетсясодержанием некоторых компонентов, меняющихся в относительно небольшихпределах.
Для определенияхимического состава стекол используются самые разнообразные методы:
· весовой метод дляопределения содержания кремния оксида, фосфора(V) оксида, соединений селена,серы, бария оксида, тантала(V) оксида;
· комплексонометрическийметод для определения оксидов висмута, свинца, алюминия, циркония;
· объемный методдля определения содержания селена, мышьяка, сурьмы, церия, бора;
· фотоколориметрическийметод для определения содержания мышьяка, титана, неодима;
· атомно-абсорбционныйметод для определения содержания оксидов алюминия, натрия, калия, лития,магния, кальция, олова, цинка, бария, свинца, железа;
· потенциометрическийметод для определения содержания фтора;
· спектральныйметод для определения содержания церия оксида, платины.
Для определения железа встеклах используют фотоколориметрический метод, чувствительность которогосоставляет 10-4 масс.%.
Для определения железа,никеля, кобальта, меди, ванадия, хрома и марганца в боросиликатных стеклахиспользуют химико-спектральный метод и метод атомной абсорбции.
Методпроведения химического анализа зависит от состава указанного в (таблице №1.4.)
— Допускаетсясодержание хлора для всех марок стекла не более 0,3 % по массе сверхустановленного состава.
— Допускается содержаниепримесей по массе сверх установленного состава:
Сг2О3—не более 0,02 % для стекла марок ЗТ-2, КТ и не более 0,01 % длястекла марки ПТ;
МпО2 — неболее 0,5 % для стекла марок ЗТ-1, ЗТ-2, КТ;
TiO2 — неболее 0,08 % для стекла всех марок. При применении шлаков металлургическогопроизводства содержание TiO2 допускается до 0,4 %.
Таблица №1.4. Марки и химическийсостав стеклаГруппа стекла Содержание оксидов, % по массе SiO2 Al2O3+Fe2O3 CaO+MgO Na2 SO3 Fe2O3 Cr2O3 Бесцветная 72 2,5 11 14 0,5 - - Полубелая 71,6 3,0 11 14 0,4 - - Зеленая 71 3,5 11 14 0,3 - 0,2 Коричневая 71,4 3,3 11 14 0,3 - -
Таблица №1.5. Марки ихимический состав стеклаОбозначение оксидов Допустимое отклонение, % по массе SiO2 AI2O3 СаО + MgO (RO) Na2O или Na2O + K2O (R2O)
±0,5 ±0,3 ±0,4 ±0,3
±0,4 Примечание — Предельное содержание каждого оксида в конкретном составе стекла не должно превышать предельных значений составов соответствующих марок.
1.3.2 Методикаопределения водостойкости стекол
Для определенияводостойкости брались стекла мерки Л-80М, АМК. Водостойкость определяласьзерновым методом. Стекло измельчалось бралась навеска в виде 2г. Послекипячения в течение 2 часов навеску взвешивают. А раствор титруют 0,01Нраствора HCl.
Нормы потерь в мл/г дляизвестково-натриевых стекол 0,2мл/г а химико-лабораторных 0,4-0,8мл/г.
1.3.3 Методикаопределения кислотостойкости стекол
Кислотостойкостьопределяется потерей массы испытуемой пробы стекла при воздействии кипящего20,4% раствора соляной кислоты в течение 6ч. и выражается отношение потеримассы к единице площади пробы.
Для проведения испытаниябрали пробы не менее 5мм в диаметре поверхность которых может быть легкоопределена. Допускается отобрать несколько образцов меньшего размерасоставляющих в сумме требуемую поверхность 400/>. При этом поверхность не должна отличаться друг отдруга не более 5%. Поверхность образцов должна быть ровной без острый кромкидолжна быть зашлифована и отожжены.
Перед испытанием образцыпромывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и суша при температуре150℃. Высушенные образцы охлаждают до 20℃ и взвешивают.
Стакан устанавливают наэлектрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещаютв корзинку и опускают в раствор на дно стакана чтоб он е касался стенок.Образец выдерживают в кипящей кислоте 6ч.
После этого образецвынимают из стакана ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильныйшкаф при температуре 150℃ и сушат в течение 45мин. Затем охлаждают до 25℃ и взвешивают.
1.3.4 Методикаопределения щелочеустойчивости стекол
Щелочеустойчивостьопределяется путем испытаний изделий (колбы, воронки, пробирки, графины,стаканы), замеряют их площадь в />, взвешивают образцы до и после испытаний и потеривеса сравнивались с нормами ГОСТ.
Образец измеряют с погрешностьюне более ±1 % и вычисляют общую поверхность с погрешностью не более ±2 %.
Образцы промывают 5%-ным растворомуксусной кислоты, трижды промывают каждый раз новым количеством дистиллированнойволы, ополаскивают ацетоном и сушат в шкафу при температуре (140±5)° C в течение30 мин. Высушенный образец охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5)° C ивзвешивают.
Отмеряют 400 см3свежеприготовленного 1 н. Раствора углекислого натрия и 400 см3свежеприготовленного 1 н. Раствора гидроокиси натрия, выливают в сосуд и нагреваютдо кипения. Образны стекла подвешивают на проволоке за крючки сосуда ипогружают в кипящий раствор так, чтобы образцы были полностью погружены в раствор,не касались стенок сосуда и друг друга. Сосуд плотно закрывают крышкой и присоединяютк ней обратный холодильник.
Образец выдерживают вкипящем растворе в течение 3 ч, вынимают из раствора, погружают три раза в 500см3 1 н. Раствора соляной кислоты, обмывая каждый раз новым количествомдистиллированной воды, затем обрабатывают ацетоном и сушат в шкафу притемпературе (140±5)° С в течение 30 мин.
1.3.5 Методикаопределения коэффициента термического расширения
Коэффициент термическогорасширения измеряется при помощи прибора дилатометр. Образцы готовились в виде стержнейдлинной 8-10см диаметром 0.5см. Из стекол марок ХС, АБ-1, НС-3, Л-80К, АМК.
Испытания проводятся притемпературе размягчения стекла в среднем до 590℃ до возможной кристаллизации стекла 800-960℃ и на стадии охлаждения 18-55℃ критерием коэффициента термическогорасширения является измерение линейных размеров образца.
1.3.6 Исследованиякачества стеклянной посуды из натри-кальциевых стекол по наличию дефектов
Качество посудных стеколопределяется по наличию дефектов стекломассы, выработки, обработки.
Учитывалось:
— вид дефектов, размердефектов, место нахождение, количество
Учитывали цвет стекламетод выработки, вид декорирования, назначении, условия эксплотации.
Значения представлены в(таблице №1.6.)
Таблица №1.6. Высотаизделий и допустимые отклонения.Высота Допускаемые отклонения
До 100 вкл.
Св 100 — 200
200 — 300
300 — 350
350 и более
±2
±3
±5
±8
±10
Количество инородных неимеющих вокруг себя трещин и посечек не должны превышать значений приведенных в(таблице №1.7.)
Таблица №1.7. Допустимоеколичество инородных телРазмер инородного включения мм. Группа изделий Количество включений шт. До 1.0 вкл.
Мелкие
Средние
Крупные
Особо крупные
1
3
4
5 Св 1.0 до 2.0 вкл.
Мелкие
Средние
Крупные
Особо крупные
1
2
2
3
На изделия допускаются непортящие товарного вида
— обработанные сколы
— редко расположеннаясвиль
— редко расположенная«мошка»
— пузырь в виде серпика вместах соединения
— переоплавления края
— волнистость поверхностиграней
Количество открытых изакрытых пузырей не должно превышать значений прведенных в (таблице №1.8.)
Таблица №1.8. Размеры пузырей мм. Группа изделий Количество пузырей шт. Св 1.0 до 2.0 вкл
Мелкие
Средние
Крупные
Особо крупные
4
5
6
8 Св 2.0 до 3.0 вкл
Мелкие
Средние
Крупные
Особо крупные
Не допускается
1
5
7 Св 3.0 до 5.0 вкл
Мелкие
Средние
Крупные
Особо крупные
Не допускается
Не допускается
1
2
1.4 Исследованиесвойств стеклянных товаров из натрий- кальциевых и химико-лабораторных стекол
1.4.1 Исследованиякачества изделий из натрий-кальциевых стекол по наличию дефектов
К стеклянной продукцииразного назначения, изготовленных из натрий-кальциевых, химически стойких итермически стойких стекол. Предъявляются следующие требования: (по ГОСТ)
— по форме, цвету идекору изделия должны соответствовать образцам-эталонам.
— на изделия допускаютсядефекты не портящего товарного вида: обработанные сколы, редко расположеннаясвиль, мошка, пузыри в виде серпика в местах соединения.
— на изделия идекоративные элементы: переоплавления края, следы нарушения поверхности отформы и ножниц, не доведения или удлинения рисунка
— нанатрий-кальций-силикатныестекла: волнистость поверхности граней, отступление врисунке от образца эталона, не симметричность спая, кольцевидное утолщение вместах спая.
— количество инородныхвключений не имеющих вокруг себя трещин и посечек не превышающих норм ГОСТ
— овальностью краякруглых изделий не должна превышать 2% от нормального диаметра,непараллельность края плоскости не должна превышать более 1.5мм. — для мелкихизделий, 3.0мм. — средних, 4.0мм. – крупных, 5.0мм. – особо крупных изделий.
— разнотолщинность стенокв крае изделий не должна превышать 30%
— крышки и пробкиподбирают к изделиям с не притертым стеблем чтобы плотно входил в горловину,допускается едва заметное качание.
— дно изделия должнообеспечивать устойчивое положение на горизонтальной поверхности.
1.4.2 Требованиябезопасности (экологические свойства)
Допускается миграциявредных веществ, выделяющихся из стеклянных изделий, контактирующими с пищевымипродуктами, устанавливается органами Госсанэпиднадзора в соответствующихнормативных документах, утвержденных в соответствующем порядке.
— водостойкость изделийдолжна быть не ниже IVгидролитического класса.
— стаканы и блюда длячая, тарелки для горячей пищи должны быть термически устойчивы. Выдувныеизделия не должны разрушаться при перепадах температуры 90-70-20℃, прессованные 95-60-20℃.
— на изделия недопускаются: сколы, прорезанные грани, прилипшие кусочки стекла, режущие иосыпающие частицы стекла при декорирование изделий насыпью, сквозные посечки,инородные включения имеющие вокруг себя трещины и посечки.
— торцевая поверхностьверхнего края и швы изделия должны быть гладкими.
— декоративное покрытие,нанесенное на внутреннюю поверхность изделий, контактирующие с пищевымипродуктами, должно быть кислостойким.
— крепление ручек изделийи элементов декоративного оформления должно быть прочным.
Данные по определениюдефектов на изделиях из натрий-кальций, цинковых и химико-лабораторных стеколпредставлены в (таблице №1.9.)
Для оценки качества поналичию дефектов были подобраны изделия разных методов выработки; выдувные,прессовыдувные, прессованные, по виду термообработки отожженные и закаленные.
Дефекты оценивались попроисхождению, размеру, количеству, степени влияния в целом на качество.
1.4.3 Химическаяустойчивость химико-лабораторных и натрий-калиевых стекол по отношению к воде
Вода имеет смешанныйхарактер на стекла и является сильнодействующим реагентом. Водостойкостьопределялась для стекол марок Л-80К, Л-80М и АМК. Это натрий-кальциевые стекла,которые применяются для раствора химико-лабораторной посуды, бытовой кухонной истоловой посуды, в приборостроение медицине. Они содержат повышенное количествадвуокиси кремния (SiO2) окисикальция (CaO) и окиси алюминия (Al2O3).
Исследования показали в(таблице №1.10.) что эти стекла имеют очень высокую химическую устойчивость.Потери веса были навески зерен измельченного стекла были замечены в четвертомзнаке после запятой (навеска была 2.0002). Поэтому (по ГОСТ) проведенотитрование раствора, в которых проводилось кипячение зерен стекла. В раствореобнаружено наличие калия и натрия.
Испытанные стекла марокЛ-80К, Л-80М и АМК выдержали испытания и по количеству расходования солянойкислоты на титрование (0.602-0.604мл/г) соответствуют нормам ГОСТ (0.2-0.8мл/г)
Результаты испытанийстекол на их водостойкость представлены в (таблице №1.10.).
1.4.4 Исследованиехимической устойчивости химико-лабораторных и натрий-кальциевых стекол
Стекло – материал,имеющий высокую химическую устойчивость к воде, кислотам и щелочам. Щелочибольше разрушают стекло, чем кислоты. В качестве реактивов для определенияхимической стойкости стекол использовали 20% раствор соляной кислоты 1-3% растворуксусной и лимонной кислот и 0.4Н раствор едкой щелочи и кальцинированной соды.Химический состав исследуемых известково-натриевых, известково-калиевых ихимико-лабораторных стекол приведены в (таблице №1.11.).
Выбор реагентов, времяиспытаний (кипячение в воде, кислоте, щелочам растворе проводилось учетом видастекла, состава, его назначения и условий эксплуатации). Определяющим элементомв химической устойчивости стекол является содержание двуокиси кремния, а такжесодержание редкоземельных оксидов, количество окиси кальция, количество окисиалюминия, которые всегда повышают химическую устойчивость ко всем реагентам.Щелочные окислы металлов (Na2O и K2O) понижаютхимическую устойчивость стекол.
1.4.5 Исследованиехимической устойчивости стекол по отношению к кислотам
Испытания проводились пометодикам ГОСТ путем кипячения изделий в 20% растворе соляной кислоты в течение6 часов для химико-лабораторной посуды.
В (таблице №1.12.) представленысредние значения результатов испытаний кислотоустойчивости. Критерием оценкибыла потеря веса образца изделий после испытаний. Потери веса составляли0.0050-0.0052мг//>. По нормам ГОСТ допустимые потери веса (с площадиобразца) после кипячения 0.006мг//>.
Свидетелем высокойхимической устойчивости химико-лабораторной посуды является высокое содержаниекремнезема который образует на поверхности стекла изделий пленку двуокисикремния (SiO2) высокой плотности, котораязащищает стекло от разрушения (т.е. от перехода других компонентов стекла враствор) высокую химическую устойчивость имеет также стекло №5, борное, ссодержание борного ангидрида (B2O3) – 12.7 % вес в (таблице №1.11.)
Стекло №3 содержащиеокиси кальция (CaO) — 10.0%которая также повышает химическую устойчивость стекол, особенно по отношению ккислотам.
Самая высокая химическаяустойчивость оказалась у кварцевого стекла, состоящего из чистого двуокисикремния (SiO2). Это стекло применяется вприборостроение (испытанное стекло предназначено для изготовлениявыскоземетров), в электронных (в лампах накаливания), и для разногоассортимента химико-лабораторной посуды.
1.4.6 Химическаяустойчивость химико-лабораторных стекол по отношению к щелочам
В качестве объектов былиизбраны практически те же объекты, что и для определения водостойкости икислотоустойчивости по отношению к 2Н (двунормальный раствор) содовому раствору(щелочной раствор) путем кипячения в течение двух часов учитывались вес иплощадь образцов изделий. В (таблице №1.13.) представлены средние значениящелочеустойчивости стеклянной продукции, как химико-лабораторной посуды (АМК,Л-80, ХЛП) это отожженные стекла, которые кроме прямого назначения применяют идля производства кухонной и чайной посуды.
Потери веса составляли от0.80 до 1.2мг//>. Нормы потерь по ГОСТ 1.1-1.7мг//>.
По составу испытаннаяпродукция была, в основном из алюмо-боро-силикатных отожженных стекол, а стекламарки АМК- натрикальциевые.
Щелочеустойчивость темвыше, тем больше содержаться в стекле кислотных окислов (SiO, Al2O3, B2O3, CaO)щелочные компаненты: окись калия (K2O) и окись натрия (Na2O) щелочеустойчивость понижают. Поэтому при содержаниирецептов стекол всегда строго учитываются назначение изделий, их условияэксплуатация. Положительно влияют на щелчеустойчивость и вцелом на химическуюустойчивость, редкоземельные элементы (TiO2 — титана, ZrO2 — циркония, Li2O — лития), которые все чаще вводят в рецептуру промышленныхсоставов стекол.
Таблица №1.13. Химическаяустойчивость химико-лабораторных стекол по отношению к щелочам.(Щелочестойкость стекол).Группа опытов Масса образца до испытания г. Масса образца после испытания г. Потери массы образца мг.
Площадь образца />
Потери мг//>
Среднее арифметическое значение мг//> Средние арефмитическое, опытов для стекол АМК Л-80 ХЛП 1
1,9057
1,5449
1,8930
1,5342
12,6
10,7
12,64
10,56
0,997
1,013 1,005 1,2 1,0 2
1,6473
1,7631
1,6362
1,7513
11,1
11,8
11,18
12,02
0,993
0,982 0,987 0,80 0,98 3
1,7223
1,6361
1,7107
1,6249
11,6
11,2
11,91
11,12
0,974
1,007 0,99 1,2 1,2
∗нормы щелочестойкости химико-лабораторных стекол по ГОСТ 1.1-1.7 мг//>
1.5 Анализ химическогосостава стекла
Для получения изделий снеобходимыми свойствами с учетом их назначения изменяют их химический составстекла. Так при замене окиси натрия окись калия стекло приобретает повышенныйблеск и чистый оттенок, оно более легкоплавкое, формовочные свойства выше, нижетвердость, выше прозрачность .
Известково-калиевыестекла чаще выдувают и применяют для лучших сортов посуды ихудожественно-декоративных изделий.
Составы стекол дляизготовления посуды должны отвечать следующим требованиям:
— иметь хорошую варочнуюспособность и малую склонность к кристаллизации.
— хорошо поддаватьсямеханической и химической обработке.
— иметь выработочныесвойства, способствующие высокой производительности, а при выработке изделийсложной конфигурации должно быть обеспечено медленное затвердевание стекломассыв процессе изготовления изделий; иметь достаточную химическую и термическуюустойчивость. Свинец и барий содержащие стекла более легкоплавкие, имеют меньшевязкость, медленно затвердевают, поэтому из них можно легко изготавливатьизделия сложной конфигурации.
На любом стекольномпредприятии главным качеством продукции является точное соблюдение рецепта стеклана всех этапах технологического процесса.
Контроль состава стеклапроизводится на всех этапах: при подготовке сырья, в процессе и после варкистекла, в процессе формирования изделий. В экспериментально-товароведнойдеятельности контроль состава является предметом идентификации продукции, а приоценке качества состав стекла является важнейшей фактором для установленияпричин несоответствия товаров, норм, стандартов.
Для химического анализабыл избран классический состав известково-натриевого стекла, из которогопроизводится очень широкий ассортимент товаров разного назначения. Ведущие компонентыэтого стекла двуокись кремния (SiO2)– главные стеклообразовтель, щелочные компоненты окись натрия (Na2O) – и окись калия (K2O), окись кальция (CaO) в данном стекле 7%, что позволяетповысить химическую и термическую устойчивость особенно это важно дляхимико-лабораторной посуды, где присутствие таких окислов, как магний (MgO), (B2O3) так жецелесообразно и оправдано.
В работе был выполненхимический анализ известково-натриевого стекла марки «Л-80К», из которогопроизводятся множество разных видов изделий, предназначенных для оснащенияхимических лабораторий, т.е. разная лабораторная посуда: воронки, стаканы,пробирки, мерные цилиндры. Кроме этого данное стекло применяют для изделий всфере медицины (пипетки, приборы, мед-посуда и т.д.) и для производствабытового назначения (посуды столовой, чайной).
На заводе «Дужная горка»из данного состава стекла в оснавном вырабатывают химико-лабораторную посуду ипо мере возможности посуду бытового назначения, это изделия для напитковграфины и стаканы.
Названная продукцияпроизводится методом выдувания, по виду термообработки отожжения. Периодическихимико-лабораторную посуду из стекла «Л-80К» подвергают дополнительнойобработке методом закалки края с целью повышения прочности и термической устойчивости.В (таблице №1.14.) представлены химический состав результаты химическогоанализа стекла «Л-80К».
Таблица №1.14. химическийсостав и результаты химического анализа стекла «Л-80К».ℵ Сырьевой состав Наименование окислов Содержание окислов в % по массе заданный Нормы отклонения Анализ состава (прибор спектрон)
1
2
3
4
5
6
7
Кварцевый песок
Глинозем
Доломит
Мел
Борная кислота
Сода
Поташ
SiO2
Al2O3
MgO
CaO
B2O3
Na2O
K2O
71.5
2.5
3.0
7.0
1.0
14.0
1.0
±1.0
±0.5
±0.5
±0.5
±0.2
±0.5
±0.2
70.1
2.54
2.95
7.03
1.40
14.51
1.05 ∗Химический анализ стекла выполнен в лаборатории завода химико-лабораторной посуды приборов «Дружная горка».
Из (таблицы №1.14.)видно, что результаты анализа выполнены точно, состав стекла имеет отклонения впределах допустимых норм. Это свидетельствует о соблюдении режимов о подготовкисырьевых материалов согласно рецептов.
Такие результатыподтверждают о соблюдении режима варки стекла, т.к. состав стекла сохраняется.По этим данным можно судить о качестве будущей продукции. При экспертизекачества стеклоизделий необходимо обратить внимание на возможные дефекты впроцессе выработки и обработки изделий, особенно термической. При производствевозможны так же изменения оптических и эстетических свойств. Это цветныеоттенки в стекле, светопропускание и блеск ниже норм, отклонения линейныхразмеров изделий, деформация, отклонения в колористических свойствах цветныхизделий.
1.5.1 Исследованиекоэффициента термической (линейного расширения) химико-лабораторных инатрий-калиевых бытовых стекол
Вся продукция из стеколлюбого химического состава после выработки подвергается термической,механической и химическое обработке. Учитывая, что стеклянные изделиявырабатывают при высоких температурах (температура варки 1300-1500℃, температура выработки изделий 900℃). Прибывая в условиях высокихтемпературных режимов, в стекле образуются высокие внутренние напряжения,которые направлены на растяжение. Как известно стекло прочнее при сжатии, чемпри растяжении. Практически стекло материал непрочный на растяжение. Существуетпрямая зависимость термических и механических свойств.
Предприятиямиотечественной и зарубежное промышленности применяются два вида термическойобработки стеклянной продукции: отжиг и закалка. Отжиг стеклоизделий преследуетдве цели: сведение к минимуму остаточных напряжений и стабилизация структурыстекла с тем чтобы избежать в последующем постепенного изменения его свойств.Резко охлаждая стекло имеет более сильную тенденцию к уменьшению своего объемапри комнатной температуре, чем медленно охлажденное. Различные участки изделияохлаждаются с различной скоростью, следовательно формирование свойств стеклабудет различным. Особенно это имеет значение для оптических и термостойкихстекол. Остаточные напряжения могут достигать очень высоких значений, чтоприводит к изменению свойств и преждевременному разрушению. Вследствие этогостекла с высокой плотностью, ряд листовых, технических, химико-лабораторныхстекол, должны быть отожжены более тщательно чем тарное. Таким образом отжигу подвергаютпродукцию из известково-натриевых, калиевых это стекла с повышенным К.Т.Р.
В процессе отжига важновыдержать изделия в так называемых критических точках. Это температура 600-700℃ температура размягчения стекла.Затем изделие медленно, плавно охлаждают. Учитывая что остаточные напряжениявозникают при быстром переходе стекла из пластичного в твердое состояние ивозрастают при увеличении скорости охлаждения изделия выдерживают притемпературе 200-300℃.
При отжиге полностью иличастично устраняются внутренние напряжения. Полностью снять их практическиневозможно. Помехой являются: наличие дефектов неравномерная толщина, методвыработки, состав стекла.
Закалка стекол – операцияобратная отжигу, стеклянную продукцию после выработки подвергают резкому охлаждениюпо специальному режиму. Закалке подвергаются алюмоборосиликатные стекла,кварцевые, ситаллы, т.е. режим закалки позволяет получить стеклянную продукциюс высокими механическими и термическими свойствами. Это правило в одинаковоймере относятся к продукции специального назначения и товарам классов посуда,художественно-декоративнае изделия.
Выбор режима отжига илизакалки стекол, выбор метода выработки, обработки продукции, подборконструкции, формы, использование стекол в качестве покрытий других материалов(металлов-эмалирование, керамики-глазурование) зависимости от коэффициентатермического расширения стекла.
Согласно закона стекла: чем ниже К.Т.Р. тем выше термостойкость и прочность продукции. Стекла болеевысоким значением К.Т.Р. подвергают отжигу, а закалить стекла можно с низкимК.Т.Р.
Коэффициент термическогорасширения определяется либо расчетным методом по А. А. Аппену (формула слагаемости),или измеряется при помощи прибора дилатометра. В экспериментальной практике также как и в условиях производства используют оба метода параллельно либо поситуации. В работе были проведены изменения К.Т.Р. для химико-лабораторных иизвестково-натриевых стекол в заводских условиях при помощи приборадилатометра.
Учитывается, что кизбранным объектом по назначению, условиям эксплуатации требуются повышенныетермические и механические свойства: химико-лабораторные стекла имеют своюспецифику эксплуатации, а натрий-кальциевые посудные стекла с учетом ухода заними т.е. механическая мойка посуды потребовала значительной повышенноймеханической и термической прочности свойств.
Повыситьтермомеханические свойства стеклянной продукции любого назначения без учетакоэффициента термического назначения невозможно. В работе для измерения К.Т.Р.были избранны стекла марок ХС, АБ-1, НС-3, боросиликатные «пирекс», Л-80К, АМК,изготовитель «Химлаборприбор» Москва и известково-натриевые посудные стекла.результаты измерений К.Т.Р. представлены в (таблице №1.15.)
Из (таблицы №1.15.)видно, что наиболее высокая термостойкость оказалось у стеклаалюмоборосиликатных марок: АБ-1 и НС-3. Из них вырабатывают химико-лабораторнуюи кухонную посуду для приготовления пищи. Эти стекла содержат в своем составеповышенное количество окиси алюминия, борного ангидрида и двуокиси кремния. Этиокислы понижают коэффициент термического расширения. По результатам измеренийих К.Т.Р. равен от 63-67 и 84-88 ℒ*/>℃ в то же время как К.Т.Р.известково-натриевых гораздо выше 90-95 ℒ*/>℃. Стекла с более низким К.Т.Р.выдерживают резким закалкам, т.е. режим резких перепадов температур, чтопозволяет получить продукцию с повышенными термическими и механическимисвойствами.
Стекла классическиотожженные и отоженые с дополнительной термообработкой марок, указанных втаблице выдержали испытания по нормам ГОСТ (не ниже 120℃), но фактически на предприятии«Дружная горка» проводят испытания на термостойкость химико-лабораторной посудыпри перепадах температур 160-20℃ а посуду из известково-натриевых стекол пр перепадетемператур 125-130-20℃ изделия названные условия выдерживают. Это объясняетсяосвоением на предприятии рациональных новых рецептов стекол,усовершенствованием режимов варки и методов выработки. На предприятие внедреныновые методы термической и механической обработки изделий: это рациональное конструирование,применение дополнительной термической обработки (частичная закалка, закалкакрая, производство изделий с минимальным количеством дефектов особенностекломассы). То есть затрудняют снять внутрение напряжение стекла. Большоезначение имеет равномерность толщены стенок изделий.
На базовом предприятие,подобно мировой практике усовершенствованы методы выдувания и прессовыдуванияизделий наложен контроль размерных показателей с целью производства изделийимеющих равномерную толщину стенок и отсутствие деформации.
Из выполненнойэкспериментальной работы по исследованию химической устойчивости натрий-кальциевыхи химико-лабораторных стекол, определению химического состава стекла, измерениюкоэффициента термического расширения можно сделать следующие выводы:
В экспериментальной частиработы дан анализ конкретных составов стекол натрий-кальциевых и алюмоборосиликатныхстекол.
Проведен химическийанализ химико-лабораторного стекла Л-80, АМК, при помощи прибора спектронаопределено количество входящих окислов металлов: SiO2 — керамзим, Na2O — оксид натрия, K2O — оксид калия, CaO — оксид кальция, Al2O3-оксид алюминия, B2O3 – оксид бора.
Владения опытом изнаниями выполненных подобных анализов стекол име ет очень большое значение вработе эксперта.
Определение химическоеустойчивости стеклянной продукции из натрий-кальциевых и химико-лабораторныхстекол по отношению к воде, кислотам и щелочным растворам по методикам ГОСТ.
Химическая устойчивостьхимико-лабораторных стекол по всем значениям несравненно выше, чем у натрийкальциевых. В целом химическая устойчивость продукции выше в кислых средах, чемв щелочных. Наиболее высокая химическая устойчивость у кварцевых стекол.
Проведены измерениякоэффициента теоретическими расширения для стекол разного состава как химико-лабораторныхтак и натрий-кальциевых. В качестве объектов были избраны конкретные марки исоставы стекол.
Стекла натрий-кальциевыеимеют более высокий К.Т.Р. чем алюмоборосиликатные. Наиболее низкий К.Т.Р. укварцевых стекол.
Полученные результаты согласуютсяс термическими и данными исследований других авторов, относительно взаимосвязиК.Т.Р. термостойкости и прочности разных видов стеклопродукции с понижениемК.Т.Р. термомеханические свойства изделий повышаются.
Дан анализ дефектамстекломассы выработки и обработки изделий из стекол разного химического составаразных методов выработки и обработки по методикам ГОСТ.
Раздел 2.Экономическая часть
1 Открытоеакционерное общество «Завод Химико-лабораторной посуды и приборов» успешноработает на российском рынке с 1801 года. ОАО «Завод Химико-лабораторной посудыи приборов» занимается розничной продажей посуды из стекла.2 Целямидеятельности Общества являются расширение рынка товаров и услуг, а такжеизвлечение прибыли.
В 1992 году завод вышлана зарождающийся российский рынок посуды и товаров хозяйственного назначения.Пережив вместе с Россией все взлеты и спады, которые наблюдались в стране вэтот период, компания смогла найти верный путь развития и успешно развивается всовременных реалиях бизнеса.
Динамика рынка диктует необходимостьперехода от локальных, несистемных действий к созданию широкой общероссийскойсистемы дистрибьюции посуды и хозяйственных товаров.
Завод являетсядистрибутором основных российских предприятий по производству посуды и хозяйственныхтоваров. Сегодня компания «Завод Химико-лабораторной посуды и приборов»является крупнейшим в России дистрибутором посуды и хозяйственных товаров.
Основными составляющимизалога успешной работы являются:
1. Прямое сотрудничествос российскими и зарубежными производителями, что позволяет быстро реагироватьна все изменения рыночной конъюнктуры и, тем самым, удовлетворять все, дажесамые специфичные, запросы клиентов;
2. Конкурентоспособныецены и гибкая система скидок;
3. Высококвалифицированныйперсонал;
4. Развитая логистическаяинфраструктура (более 15000 кв.м. складских площадей, современныйраспределительный центр)
«ЗаводХимико-лабораторной посуды и приборов » на сегодняшний день имеет лидирующиепозиции на Российском рынке посуды и хозяйственных товаров. ОАО «ЗаводХимико-лабораторной посуды и приборов» является крупнейшим дилером ведущихотечественных и зарубежных производителей.
Завод ориентирована вработе на максимальное удовлетворение запросов клиентов и во взаимномпартнерстве. Готовы предоставить клиентам индивидуальные условиясотрудничества, учитывающие все их потребности и пожелания, гибкую системускидок и дифференцированный подход к системе оплаты.
Еще несколько лет назадпосудный рынок был скудным и однообразным, и чуть ли не 90% продаваемой на немстоловой посуды приходилось на долю продукции французской компании ARC International, производителя посуды под марками Luminarc, Arcopal, Arcoroc.
Как считают специалисты,на сегодняшний день российский рынок посуды из стекла сформировался. Если вближайшее время на нем и произойдут какие-то заметные перемены, то связано этобудет скорее с ротацией ассортимента и перераспределением сил крупных игроковна этом рынке.
Посуду из закаленногостекла теснит более дорогой, эксклюзивный товар из фарфора и хрусталя. Еслиглавными критериями выбора для потребителя в разное время были цена,ассортимент и качество, то теперь на первом месте стоит совокупность всех этихфакторов. Красота приходит на смену практичности. Рынок стал настолько емким иразнообразным, что удивить избалованного богатым ассортиментом потребителячем-то новеньким практически невозможно.
В целом, емкостьроссийского рынка посуды из стекла можно оценить достаточно условно, посколькуон является одной из составляющих рынка товаров для дома, и отдельно его никтои никогда не оценивал. Впрочем, по подсчетам объем рынка посуды составляет$550-600 млн.
На сегодняшний деньпрактически все известные европейские бренды присутствуют на российском рынке ипредставлены «Завод Химико-лабораторной посуды и приборов». Однако в силукультурных особенностей и традиций, те или иные их товарные группы недостаточно хорошо представлены. Российский рынок имеет свою специфику, поэтомупри выборе ассортимента приходится дистанцироваться от европейских исобственных вкусов и полагаться скорее на интуицию и знание спецификироссийского менталитета.
Сегодня на российскомрынке стеклянной посуды наиболее широко представлены 3 посудные компании: ARCInternational (Франция), Bormioli Rocco (Италия) и Pasabahce (Турция). На нихприходится максимальный объем продаж не только в России, но и на рынках всегомира. Но безусловным лидером на протяжении уже 10 лет есть и остается ARCInternational. Поэтому ОАО «Завод Химико-лабораторной посуды и приборов» предлагаетпотребителю по приемлемым ценам широкую линейку посуды ARC International, отпитьевого стекла до салатников. Уже сейчас в ассортименте достаточно широкопредставлена керамика. В основном, это безымянный товар, который везут изКитая, Польши, Чехии, Испании, Португалии, Франции и Бразилии.
Компания определила длясебя ценовую категорию товара и старается ее придерживаться, работая для своегопокупателя.
Ценовая политикапредприятия отвечает среднерыночным ценам. Специалисты ОАО «ЗаводХимико-лабораторной посуды и приборов» регулярно проводят мониторинг измененияцен и корректируют цены на продукцию, с учетом колебаний рынка.
Для того, чтобы сделатьценовую политику наиболее комфортной для клиента, было решено не выходить запределы средней рыночной цены на аналогичный продукт — для того, чтобы привыборе производителя, клиент мог ориентироваться исключительно на качествопродукции.
Конкуренции среди крупныхкомпаний, безусловно, существует. Во многом она ценовая и ассортиментная. Самаябольшая посудно-подарочная сеть из 39 магазинов, включая франчайзинговые,принадлежит «Красному Кубу». Концерн «РАМО» в настоящеевремя владеет сетью магазинов под маркой «Ножи Золинген» и«Японский Фарфор». Однако, если магазины «Красного Куба» и«ДП Трейд» ориентированы на продажу товаров средней ценовойкатегории, то «РАМО» изначально позиционировал свои, как дорогиеметалло-фарфоровые. Среди крупных розничных операторов, можно также назватьсети «Мульти» и «Домино» — в каждой более 10 магазинов. Вотличие от вышеназванных компаний, они осуществляют прямые поставки товаровисключительно для собственных магазинов.
Завод Химико-лабораторнойпосуды и приборов начинал свою трудовую деятельность с оптовых продаж и позжеобзавелась собственной розницей.
Столовая посуда — одна изважнейших деталей в зале ресторана и кафе. Она способна придать праздничнуюатмосферу даже перекусу, не говоря уже об ужине.
Следуя этой тенденции,московская компания ведет эксклюзивные поставки на российский рынокоригинальной коллекции столовой посуды и предметов сервировки немецкойкомпании. Коллекция предметов сервировки включает в себя более 200 различныхизделий: от колец для салфеток, подсвечников, чайфинг-диш до икорниц и наборовдля специй.
На петербургском рынкепоявилось несколько новых марок эксклюзивной профессиональной столовой посудыдля ресторанов от немецких и итальянских производителей.
2.1 Показателидинамики товарооборота
По разным оценкам,емкость российского рынка посуды в целом в ближайшее время увеличится на 20 — 40% и приблизится в денежном выражении к $1 млрд., из этой суммы около половиныпридется на столовую посуду.
Таблица №2.1. Показателидинамики товарооборота ОАО «Завод Химико-лабораторной посуды и приборов»Годы Товарооборот в фактических ценах, тыс. руб. Темпы роста товарооборота в фактических ценах, % цепные базисные 2005 (0) 69061 - - 2006 (1) 90551 31.1% 31.1% 2007 (2) 126368 39.5% 82.9% 2008 (3) 128801 1.9% 86.5% 2009 (4) 129160 0.2% 87%
Тц1 =/>* 100%=31.1%
Тц2 =/>* 100%=39.5 %
Тц3 =/>* 100%=1.9%
Тц4 =/> *100%=0.2 % Тб1 =/>* 100%=31.1%
Тб2 =/> *100%=82.9 %
Тб3 =/> *100%=86.5 % Тб4 = /> * 100%=87 %
Данныетаблицы 2.1 свидетельствуют о том, что на протяжении последних анализируемых4-х лет сформировалась тенденция к росту объема продаж. В действующих ценахтоварооборот магазина увеличивался как относительно предыдущего года, так иотносительно года базисного (2005 года).Так же тенденция наблюдается в отделепосуды.
Тn/>2007 = /> *100% = />*100% =126368
Тn/>2008 = />*100% = />*100% =90641.09
Таблица№2.2 – Анализ динамики общего объема товарооборота ОАО «ЗаводХимико-лабораторной посуды и приборов» и оборота по реализации хрустальныхизделий.Наименования показателя Годы Отклонения Темп изменения % 2007 2008 2009 2009 от 2007 2009 от 2008 2009 от 2007 2009 от 2008 1.Общий объем товарооборота предприятия в действующих ценах, тыс. руб. 126368 128801 129160 +2792 +359 102.2 100,2 2.Оборот по реализации хрустальных изделий в действительных ценах, тыс. руб. 5183.5 6865.7 7595,58 +2412,58 +729,88 146,5 110,6 3.Индекс цен цепной, % 139.5 101.9 100.2 -39,3 -1,7 71,8 98,3 4.Индекс цен базисный, % 100,0 142.1 139.7 +39,7 -2,4 139,7 98,3 5.Общий объем товарооборота предприятия в сопоставимых ценах, тыс. руб. 126368 90641.09 92455.26 -33912,74 1814,17 73,1 102 6.Оборот по реализации хрустальных изделий в сопоставимых ценах, тыс. руб. 5183.5 4828,19 5437,06 253,56 608,87 104,8 112,6 7.Удельный вес реализации хрустальных изделий в общем объеме товарооборота предприятия, % 37.8 35,9 36,4 -1,4 +0,5 96,2 101,3
Тm/>2007 = />*100% = />*100% =5183,5
Тm/>2008 = />*100% = />*100% =4828,19
Тm/>2009 = />*100% = />*100% =5437,06
Наоснове данных таблицы 2.2 можно сделать вывод о том, что несмотря на росттоварооборота в действующих ценах на протяжении последних 3-х лет, наблюдаетсяснижение товарооборота в 2009 году по сравнению с 2007 годом как в целом попредприятию ОАО «Завод Химико-лабораторной посуды и приборов» (на 10,9 %), такпо реализации в отделе хрустальных изделий (на 12,7 %), и увеличениетоварооборота в 2009 году по сравнению с 2008 годом по ОАО «ЗаводХимико-лабораторной посуды и приборов» на 13,5 %, по реализации моющих средствна 16,3 %.
Крометого, следует отметить, что удельный вес в общем товарообороте магазина отреализации хрустальных изделий в 2009 году уменьшился по сравнению с 2007 годомна 2,2 %, а по сравнению с 2008 годом – увеличился на 2,5 %.
Взаимосвязьмежду тенденциями развития товарооборота ОАО «Завод Химико-лабораторной посудыи приборов» и в отделе хрустальных изделий можно проследить с помощьюкоэффициента эластичности (таблица №2.3).
Кэл/>2009/07 = />:/>= />:/>= 1,28
Кэл/>2009/08 = />:/>= />:/>= 1,09
Кэл/>2009/07 = />:/>= />:/>= 1,02
2.2Расчет коэффициента эластичности по отделу
Таблица№2.3 – Расчет коэффициента эластичности по отделу хрустальных изделий магазинаОАО «Завод Химико-лабораторной посуды и приборов»Показатели Годы Коэффициент эластичности 2007 2008 2009 2009 от 2007 2009 от 2008 Общий объем товарооборота предприятия в действительных, ценах, тыс. руб. 126368 128801 129160 1,28 1,09 Оборот по реализации хрустальных изделий в действительных ценах, тыс. руб. 5183,5 6865,7 7595,58 1,28 1,09 Общий объем товарооборота предприятия в сопоставимых ценах, тыс. руб. 126368 90641,09 92455.26 1,02 1,11 Оборот по реализации хрустальных изделий в сопоставимых ценах, тыс. руб. 5183,5 4828,19 5437,06 1,02 1,11
Данные(таблицы №2.3.) свидетельствуют о том, что оборот реализации по отделуХрустальные изделия влияет на общий объем товарооборота магазина, как по общемууровню цен, так и по физическому объему продаж. Причём наблюдается увеличение в2009 году относительно 2007 года, но уменьшение относительно 2008 года.
Анализируяоборот реализации изделий из стекла отдела хрустальных изделий необходимоучитывать также сезонные колебания продажи изделий из стекла (таблица №2.4, рисунок№2.1.).
2.3Расчет квартальных индексов сезонности товарооборота
Таблица№2.4 – Расчет квартальных индексов сезонности товарооборота отдела «Бытоваяхимия»Кварталы Объем товарооборота, Ti, тыс. руб. Сезонные колебания, C3i, % Индексы сезонности, Yi, % 2007 2008 2009 2007 2008 2009 I квартал 1583,1 2836,2 2005,13 122,1 65,2 105,5 II квартал 1550,2 1500,1 2265,3 119,6 87,3 119,2 III квартал 1050,1 1529,2 1826,11 81,1 89,1 96,1 IV квартал 1000,1 1000,2 1499,04 77,1 58,2 78,9 Итого: 5183,5 6865,7 7595,58 400,0 400,0 400,0 400,0 Среднеквартальный товарооборот, Tij 1295,87 1716,42 1898,89 х х х х
СЗi2007 I = /> *100 % = 122,1% СЗi2007 II = /> *100 % = 119,6%
СЗi2007 III = /> *100 % = 81,1 % СЗi2007 IV = /> *100 % = 77,1 %
/>Кварталы
Рисунок№2.1. – Квартальные индексы сезонности отдела хрустальные изделия.
Наоснове данных (таблицы 2.4 и рисунка 2.1) можно сделать вывод о том, чтореализация изделий из стекла заметно понизилась возможно из-за долговечноститовара который может храниться годами но наибольший объем товарооборотахарактерен для I и II квартала. Это необходимо учитыватьпри планировании товарооборота, организации закупок товара и труда работниковмагазина.
Таблица№2.5. На заключительном этапе анализа товарооборота следует выявить влияние нанего факторов, связанных с наличием товарных ресурсов.Наименование показателей Условные обозначения 2008 год 2009 год Отклонение Влияние на товарооборот /> /> 1. Запасы товаров на начало, тыс. руб. Зн 20920 26883 5963 положительное /> 2. Поступление товаров, тыс. руб. П 135564 124362 -11202 отрицательное /> 3. Прочее выбытие товаров, тыс. руб. В 800 360 +440 положительное /> 4. Запасы товаров на конец, тыс. руб. Зк 26883 25725 +1158 отрицательное /> 5. Товарооборот, тыс. руб. Р 128801 125160 -3641 – />
Зн2008 влияние на товарооборот положительное,
П2008> П2009 (135564 > 124362) => влияние на товарооборот отрицательное,
В2008> В2009 (800 > 360) => влияние на товарооборот положительное,/>Зк2008 > Зк2009 (128801 >125160) => влияниена товарооборот отрицательное.
Недостатком использованияпоступающих в предприятие товарных ресурсов является их неполное вовлечение в товарооборот,что явилось следствием завоза в магазин товаров, имеющих высокую цену, чтоснижало спрос покупателей на них, нарушением ритмичности отгрузки товаров поставщиками,связанными с магазином договорными обязательствами.
Режим работы и торговаяплощадь магазина не изменились по сравнению с отчетным годом. Следовательно,материально-техническая база не повлияла на товарооборот.
Прогноз общего объематоварооборота магазина рассчитывается как сумма продаж отдельных товарныхгрупп. Базой для такого расчета служат маркетинговые исследования, основанныена глубоком изучении происходящих социально-экономических изменений, анализетоварооборота за прошлые годы, тщательном учете перспектив развития всехотраслей народного хозяйства, изменений в спросе населения на различные товары.
Раздел 3. Торгово-технологическоеоборудование
ОАО «ЗаводХимико-лабораторной посуды и приборов» занимается оптовой и розничной продажейпосуды из стекла.
ОАО «ЗаводХимико-лабораторной посуды и приборов» предлагает потребителю по приемлемымценам широкую линейку посуды ARC International, от питьевого стекла досалатников (таблица 1). Уже сейчас в ассортименте достаточно широкопредставлена керамика. В основном, это безымянный товар, который везут изКитая, Польши, Чехии, Испании, Португалии, Франции и Бразилии.
Колбы упаковывают вкартонную или гофрированную тару с гнёздами, в пакеты из упаковочной бумаги илитермоусадочной плёнки, в футляры и рекламные коробки. С надписями «Верх», «Некантовать», «Не переворачивать», «Не бросать», «Осторожно, стекло». Коробкиимеют перегородки (для фужеров, рюмок), предварительно завертывают в мягкуюбумагу. Колбы завертывают в бумагу попарно, прокладывая бумагу между донышкамиизделий. Комплектные изделия помещают в одну коробку или один пакет. Сувенирныеи подарочные изделия не обёртывают в бумагу, а укладывают в специальнохудожественно оформленные коробки. Бумажные пакеты, перевязанные шпагатом,имеют наклеенную этикетку или нанесенный штамп с указанием основныхмаркировочных данных, описанных выше. Каждая партия изделий сопровождаетсяпаспортом, в которой указывают: дату выдачи паспорта, число изделий, номер МРТУили ТУ, отметку ОТК о соответствии изделия МРТУ или ТУ.
Колбыдоставляют – на автомашине «Газ-3302 (Газель)»
Техническиехарактеристика «Газ-3302»Наименование Значение Грузоподъемность До 2000 кг. Максимальный объем фургона
18 /> Высота платформы 1300 см Обшивка фургона металлическая
Тара и упаковкадолжны соответствовать требованиям действующих ГОСТ, ТУ и обеспечиватьсохранность товара при перевозке и хранении.
Колбыпринимают партиями. Партией считается определенное число и изделий одногоассортимента из стекла одного вида. Результаты приемки партии должны бытьподтверждены отделом технического контроля, бухгалтерии накладными бумагами ссертификатами.
Разгрузкаколб осуществляется с помощью грузчиков на тележки PH-3004, ТПО-150С (тележка ссетчатыми бортами).
Техническаяхарактеристика тележки РН-3004Наименование Значение Грузоподъемность 300 кг. Размер 915х615х915 см. Диаметр колес 200 мм.
Техническаяхарактеристика тележки ТПО-150С (тележка с сетчатыми бортами).Наименование Значение Грузоподъемность 300 кг. Размер 500х800х700 см. Диаметр колес 150 мм.
Дляпроверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводятприемочный контроль.
Плани порядок проведения приемочного контроля устанавливают по ГОСТ 18242. Значениеприемочного уровня дефектности — 4,0 %. от партии.
Норма потерь(боя) при транспортировке составляет 1,8%, ответственность за сверхнормативныйбой лежит на Перевозчике.
Транспортнаямаркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Хрупкое —осторожно». Допускается наносить изображение манипуляционного знака наэтикетку, предназначенную для маркировки тары.
Далееколбы на тележках РН3004 или ТПО-150С поступают на склад где грузчикамивыкладывают на стеллажи «модуль-В» и «модуль-С»
Техническаяхарактеристика стеллажа «модуль-В»Наименование Значение Высота 500/1000/1200/1500/1800/2000/2300/2500 мм. Ширина 700/1000/1500 мм. Вес 29 кг. Вес на полку До 120 кг. Глубина 300/400/500/600/800 мм.
Техническаяхарактеристика стеллажа «модуль-С»Наименование Значение Количество полок 4 шт. Высота секции 200 см. Длина секции 113 см. Ширина секции 50 см. Нагрузка на полку До 200 кг.
Колбы хранят в сухихзакрытых помещениях, защищая их от атмосферных осадков. Не следует допускатьпрямого попадания солнечных лучей на изделия.
Продолжительное хранениев сырых помещениях может вызвать потерю блеска и прозрачности стекла. В связи стем, что изделия из стекла — бьющийся товар, при переноске, укладке и т. д.обращаться с ним нужно осторожно. Хранить тяжелые изделия следует на нижнихполках, находящихся на высоте 15 — 20см. от пола, средние и легкие — наверхних.
Далее колбы поступает вторговый зал на тележках из склада на тележках РН-3004, ПТО-150С. Гдевыкладывают на стеллажи «Белоснежка-14» и «Белоснежка-10».
Техническаяхарактеристика стеллажа «Белоснежка-14».Наименование Значение Размер 2320/800/800 мм. Вес 40 кг. Нагрузка на полку До 100 кг.
Техническаяхарактеристика стеллажа «Белоснежка-10».Наименование Значение Размер 2300/980/350 мм. Вес 60 кг. Нагрузка на полку До 100 кг.
Далее товар поступает нарассчетно-кассовый узел. В данном магазине стоит кассовый бокс, детектором банкнот,рассчетно-кассовый узел с компьютером и сканером.
Техническаяхарактеристика кассового бокса «Stream-XL»Наименование Значение Товаронакопитель 770 мм. Корпус 560 мм. Место для выкладки товара 1600 мм. Длина ленты 150 мм. Размер 2900/1100/870 мм.
Техническаяхарактеристика детектора валют: PRO-1500 IR.Наименование Значение Детекция Инфракрасная Мощность лампы 10 Вт. Потребляемая мощность 20 Вт. Питание 12В. .220В Габариты 152/260/180 мм. вес 1.25 кг.
Техническаяхарактеристика расчетно-кассового узла POS-система ШТРИХ-miniPOSНаименование Значение Дисплей TFT-LCD 6.4’ Размер 500/600/150 мм. Считыватель магнитных карт 1 дорожка Вес 25 кг.
В корпус POS-системывстроены следующие устройства ввода-вывода информации:
клавиатура на 55 клавиш(23 кнопочные и 32 плёночные, которые в программе кассира могут использоватьсякак «горячие», например, для быстрого доступа к PLU) считыватель магнитныхкарт (дорожки 1 и 2) 7-сегментный дисплей покупателя (10 разрядов)
Так же имеет возможностьподключения к компьютеру.
После всех операцийвыдается чек и товар полностью реализован.
В данном случаеоборудование является современным и в улучшение не нуждается.
Раздел 4. Охрана труда
Охрана труда – этосистема законодательных актов, социально-экономических, организационных,технических, гигиенических, лечебно-профилактических мероприятий и средствобеспечения безопасности, сохранения здоровья и работоспособности человека впроцессе труда.
Требования санитарныхнорм являются обязательными при проектировании, реконструкции и эксплуатациивсех отраслей промышленности.
Санитарные нормыпроектируемых предприятий (СН 245-71) устанавливают требования к технологическимпроцессам и применяемому оборудованию, а так же требования по предупреждению попредупреждению загрязнения окружающей среды – воздуха, воды, почвыпромышленными предприятиями.
Контроль и упаковкастеклоизделий.
Контроль качествастеклотары – осмотр и проведение измерений на соответствие государственнымстандартам и техническим условиям. Разработаны конструкции автоматическихконтролирующих устройств, позволяющих определять основные размеры стеклоизделий(высоту, диаметр горла, толщину стенок и дна), а также обнаруживать отдельныепороки.
К работе в качествегрузчика допускаются мужчины и женщины (кроме подростков до 16 лет). Лицамоложе 18 лет могут быть допущены к погрузке и выгрузке (без применениятранспортных и грузоподъемных машин) только легковесных грузов, относящихся постепени опасности к I группе (стройматериалы, товары широкого потребления,овощи и другие навалочные, тарно-упаковочные и штучные грузы).
— На рабочем местеработник получает первичный инструктаж по безопасности труда и проходит:стажировку; обучение устройству и правилам эксплуатации подъемно-транспортногооборудования; курс по санитарно-гигиенической подготовке со сдачей зачета;проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности (при использованииоборудования, работающего от электрической сети), теоретических знаний иприобретенных навыков безопасных способов работы.
Инструктаж – Работники торгового предприятияпроходят инструктаж у инженера по охране труда. Инструктаж бывает:
Вводный его должны проходить все принятыерабочие на постоянной или временной основе. Где расписываются в журналерегистрации вводного инструктажа. Проводится минимум 1 раз в год
Первичный проводиться перед началомсамостоятельной работы. После инструктажа работник расписывается в журнале регистрацииинструктажа на рабочем месте о том что он ознакомлен.
Внеплановый проводится в случае когда появляютсяновые законодательством об охране труда или технологический процесс.
Целевой сотрудник проходит его если нужновыполнить разовые работы (ликвидация аварии, стихийное бедствие и т.п.).
После прохожденияинструктажа работник ознакомленный с техникой безопасности расписывается вжурнале.
Ежегодно должно проходитьобучение и проверка знаний по охране труда у лиц выполняющие работы сповышенной опасностью.
4.1 Требования квоздуху рабочей зоны
Согласнотребованиям госта: ГОСТ 12.1.005-88 включает в себя. Настоящий стандарт распространяетсяна воздух рабочей зоны предприятий народного хозяйства. Стандарт устанавливаетобщие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата идопустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Требования кдопустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны распространяютсяна рабочие места независимо от их расположения (в производственных помещениях,в горных выработках, на открытых площадках, транспортных средствах и т.п.).
Требованияк микроклимату не распространяются на рабочие места в подземных и горныхвыработках, в транспортных средствах, животноводческих и птицеводческихпомещениях, помещениях для хранения сельскохозяйственных продуктов,холодильниках и складах.
Производственныепомещения– замкнутые пространства в специально предназначенных зданияхи сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течениерабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей.
Рабочее место– участокпомещения, на котором в течение рабочей смены или части ее осуществляетсятрудовая деятельность. Рабочим местом может являться несколько участковпроизводственного помещения. Если эти участки расположены по всему помещению,то рабочим местом считается вся площадь помещения.
Температура воздуха длярабочей группы IIб условий труда.
Холодный период года– среднесуточной температурой воздуха в помещениировна 20/> относительной влажности 50% и скоростью ветра 0.1м/с.Что входит в нормы от +17…+23/>, относительной влажности до75% и скоростью ветра неболее 0.1 м/с.
Теплый период года– среднесуточной температурой воздуха ровна +25 /> относительной влажностью воздуха 55% и скоростьюветра 0.3 м/с. Что входит в нормы от +17…+29/>, относительной влажностью воздуха до 65% и скоростьюветра от 0.2-0.4 м/с.
Колебания температурывоздуха по горизонтали в рабочей зоне, а также в течение смены допускаются до4°С — при легких работах, до 5°С — при средней тяжести работах и до 6°С — притяжелых работах, при этом абсолютные значения температуры воздуха, измереннойна разной высоте и в различных участках помещений в течение смены, не должнывыходить за пределы допустимых величин
Разграничение работ покатегориям – осуществляется на основе интенсивности общих энерготрат организмав ккал/ч (Вт). Характеристика категорий работ (Iа, Iб, IIа, IIб, III).Представлены в таблице 1.
IIб — энергозатраты (233—290/201 — 250 ккал/ч). Работысвязанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг исопровождающиеся умеренным физическим напряжением (ряд профессий в механизированныхлитейных, прокатных, кузнечных, термических, сварочных цехах машиностроительныхи металлургических предприятий и т.п.)
Скорость движениявоздуха в теплыйпериод года соответствует максимальной температуре воздуха, меньшая минимальнойтемпературе воздуха. Для промежуточных величин температуры воздуха скорость егодвижения допускается определять интерполяцией; при минимальной температуре воздухаскорость его движения может приниматься также ниже 0,1 м/с – при легкой работеи ниже 0,2 м/с – при работе средней тяжести и тяжелой.
Согласно ГОСТу концентрациявредных веществ в воздухе и пыли в пределах нормы. Упаковочной тары (бумажной)с добавлением красителей.
Представленной (таблице№4.1.).
Тблица №4.1. Предельнодопустимые концентрации вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоныпредприятий торговли.Товарная группа Наименование вещества
Велечина ПДК мг//> Класс опасности Особенности действия на организм.
Бумажная упаковка
(пыль).
-Формальдегид
-Этилацетат
-Стирол
-Циклогексанон
-Пыль (раст. и живот. происхождения с примесью)
-Аммиак
0.5
200
30/10
10
4
20
2
4
3
3
4
4
О, А
А, Ф
-
-
-
-
4.2 Требования кмикроклимату и вентиляции на рабочих местах
В данном магазине стояткондиционеры для поддержки оптимального микроклимата и приточно-вытяжнаявентиляция.
Измеренияпоказателей микроклимата должны проводиться в начале, середине и концехолодного и теплого периода года не менее 3 раз в смену (в начале, середине иконце). При колебаниях показателей микроклимата, связанных с технологическими идругими причинами, измерения необходимо проводить также при наибольших инаименьших величинах термических нагрузок на работающих, имеющих место в течениерабочей смены.
Требования к одежде — из натуральных материалов дающаякомфорт телу. Ее теплоизоляционные свойства оценивают на основе измерений диффузиитепла в одежде и измеряют в специальных единицах КЛО (от англ. clothes — одежда). Определение КЛО как единицы теплоизоляции гласит: это количествотеплоизолирующего материала, необходимое для поддержания средней температурыкожи, равной 33 0С, у спокойно сидящего человека (интенсивность обмена веществ,теплопродукция равна 58 Вт/м2) при температуре воздуха + 21 0С, влажности 50 %и скорости движения воздуха 0,1 м/с.
Теплоизоляция одежды, равная одному КЛО, соответствуеткомплекту одежды из мужского легкого костюма и нижнего белья. Для летнеголегкого дамского платья оценка теплоизоляции составляет 0,5 КЛО, для демисезонногопальто — 2-3 КЛО, для меховой одежды 4-6 КЛО, а вот костюм полярника ужесоответствует 8 КЛО. Установлено, что понижение теплового сопротивления одеждытолько на 0,1 КЛО соответствует повышению оптимальной температуры воздуха на0,6-0,7 0С. Показатель теплоизоляции одежды (в единицах КЛО) часто используетсяпри оценке влияния микроклиматических условий на организм человека.
Вентиляция помещений расположена по диагонале помещениядля наибольшей вентиляции благодаря такому методу поступаемый поток воздуханагоняемый вентиляторами лучше вентилирует проходя через все помещение. Такимобразом вентиляция наиболее эффективна в помещениях.
4.3 Требования косвещению рабочих мест
При освещениипроизводственных помещений используют естественное освещение, создаваемоесветом неба, проникающим через световые проемы в наружных ограждающихконструкциях, искусственное, осуществляемое электрическими лампами исовмещенное, при котором недостаточное по нормам естественное освещениедополняется искусственным.
Применение одногоместного освещения не допускается.
По функциональномуназначению искусственное освещение подразделяют на следующие виды: рабочее,безопасности, эвакуационное, охранное и дежурное.
Рабочее освещение — освещение, обеспечивающее нормируемыеосветительные условия (освещенность, качество освещения) в помещениях и вместах производства работ вне зданий.
Освещение безопасности — освещение, устраиваемое дляпродолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения. Этот вид освещениядолжен создавать на рабочих поверхностях в производственных помещениях и натерриториях предприятий, требующих обслуживания при отключении рабочегоосвещения, наименьшую освещенность в размере 5 % освещенности, нормируемой длярабочего освещения от общего освещения, но не менее 2лк внутри здания и неменее 1лк для территорий предприятий.
Эвакуационноеосвещение следуетпредусматривать для эвакуации людей из помещений при аварийном отключениирабочего освещения в местах, опасных для прохода людей. Оно должно обеспечиватьнаименьшую освещенность на полу основных проходов (или на земле) и на ступеняхлестниц: в помещениях — 0,5 лк, а на открытых территориях- 0,2 лк.
Освещение безопасностии эвакуационное освещение называют аварийным освещением. Выходные двери общественных помещенийобщественного назначения, в которых могут находиться более 100 человек, а такжевыходы из производственных помещений без естественного света, где могутнаходиться одновременно более 50 человек или имеющих площадь более 150 м2,должны быть отмечены указателями. Указатели выходов могут быть световыми и несветовыми, при условии, что обозначение выхода освещается светильникамиаварийного освещения.
Пожарная безопасность – в каждом помещение стоят пожарныедатчики ИП 212-3СУ, а так же ручные на путях к выходу из здания ИПР-3СУ иогнетушители порошкового типа ОП-2(з) в каждомпомещение. В данном магазине пожарная охрана стоит согласно НПБ 201-96. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ.
Оборудование пожарнойсигнализации проверяется каждый месяц огнетушители проверяются раз в пол годана работоспособность.
Данный магазин имеетобщую площадь 500/> следовательно должно быть искусственное освещение,допускается только до 400/> при естественном освещении.
Электробезопасностьпредприятия – Всеоборудование работающие от электросети является повышенной опасностью и требуетособого внимания и знаний от поражения электрическим током является:
— обеспечениянедоступности токоведущих частей для случайного прикосновения
— примененияэлектроэнергии с безопасными величинами
— зануление
Для обеспечениянаибольшей защиты от поражения током сети в 220 В проводятся в стенах, подполом за потолком. Освещение на предприятиях допускается не выше 220 В .
Все оборудование,освещение должно проходить через автоматы различной нагрузки или УЗО.Обеспечивающие отключение электро сети в случае замыкания, падения или скачканапряжения.
Исправностьэлектрозащитных средств, проверяют через 6-12 месяцев, их подвергают испытаниемпеременным током частотой в 50 Гц.
— В складскомпомещение стоит искусственное освещение на 200/> обеспечивающее освещенность в 70 лк. Лампыгазоразрядные по 60 Вт. Что соответствует нормам не мене 50 лк.
— В торговом залеплощадью 210/> используется лампы газоразрядные обеспечивающиеосвещенность в 800 лк. что соответствует нормам не менее 400 лк.
— В помещениеподготовки товара площадью в 30 лк. Так же используются лампы газоразрядныеобеспечивающие 400 лк. Что соответствует нормам СНиП не менее 200 лк.
— В остальных помещенияиспользуют лампы накаливания обеспечивающие освещенность 400 лк. Чтосоответствует нормам СНиП не менее 200 лк.
4.4 Требования кторгово-технологическому оборудованию
В данном вариантерассмотрим специальность грузчика и весь его технологический процесс.
Груз поднимаемыйгрузчикам весит не более 10 кг следовательно он относится к категории IIа условий труда.
Перед началом работыгрузчик проходит вводный инструктаж.
Рабочие место Грузчиканаходится рядом с погрузочным цехом так, что бы не мешать движению товара, кскладскому помещению.
Подготовить рабочую зонудля безопасной работы: освободить пути перемещения груза и место его укладки отпосторонних предметов; уложить на пути перемещения груза твердое покрытие илинастилы шириной не менее 1,5 м: на мягком грунте или неровной поверхности, проверитьдостаточность освещения проходов и мест складирования, при необходимостипотребовать освещения мест погрузки, выгрузки и перемещения грузов; обозначитьна площадке для укладки грузов границы штабелей, проходов и проездов междуними.
Прекратить работы при:обнаружении несоответствия тары установленным требованиям, а также отсутствиина ней четкой маркировки или ярлыков; коробки со стеклом укладывать в один рядпо высоте. При укладывании и съеме коробок со стеклом работники должнынаходиться с торцевой стороны коробки.
Груз перемещается натележках к складу, так как товар хрупкий (изделия из стекла) то его перевозят втележках с бортами Грузчик обязан быть одет в спец одежду:
— перчатки, спец одежду, ботинки на высокой подошве, головной, убор.
Требование к тележке — Тележку надо строгобрать за ручки и толкать перед собой двумя руками.
Не допускается:
— перегружать тележку
— возить непредназначенный для нее товар
— неисправную.
— плохо лежащим товаром
— груз укладывать плотно, безпромежутков
По окончанию работы:
Убрать инвентарь вотведенные места хранения. Тележку установить на ровную поверхность.
После товар поступает насклад, где укладывают на стеллажи в зависимости от габаритов и тяжести повысоте. Где его строго разделяют на вид, габариты и вес ставят на полки либовыше или ниже, легкие товары кладут выше тяжелые ниже. Для обеспечениянаибольшей безопасности в случаи падения товара с верхних полок. Проход междустеллажами, расстояние согласно нормам СНиП 31-04-2001.
Требование к стеллажам
-ширину стеллажа «в чистоте» — 1,4 м;
-расстояние от пола дониза первого яруса (грядки) стеллажа — 0,3 м;
-расстояние между ярусами стеллажа «вчистоте» — 0,4 м.
-высоту бортового элемента ярусавыращивания — 0,2 м;
-расстояние между стеллажами — неменее 1,0 м;
-расстояние «в чистоте» от стеллажейдо торца камеры со стороны коридора для загрузки — не менее 1,3 м;
-расстояние от продольных стен камерыдо крайних стеллажей — не менее 0,9 м.
Далее товар поступает вторговый отдел на тележках где укладывают на стеллажи специальнопредназначенные для данного товара.
Требование к расчетномукассовому узлу –перед началом работы сотрудник обязан проверить: целостность кабеля, вилки,розетки, проверить устойчивость кассового аппарата на столе, зануление.
Защита машины от перегрузокв электросети должна быть обеспечена плавкими предохранителями. После окончаниеработы кассовый аппарат необходимо отключить от источника питания. Так женеобходимо строго соблюдать периодичность его прохождения на безопаснуюработоспособность, что подтверждается подписью работника в журнале по техникебезопасности.
Таким образом привыполнении всех правил норм безопасности охраны труда можно считать что данныймагазин является безопасным при соблюдение норм. В связи с тем что технологиипроизводства постоянно модернизируются у улучшаются к повышению безопасностьохраны труда человека то надо улучшать оборудование и различные виды пожарной,охранной сигнализации, очищения воздуха уменьшению шума и т.д. Таким образомможно сказать на сегодняшний день данный магазин полностью отвечает нормамбезопасности охраны труда.
Вывод
Из выполненнойэкспериментальной работы по исследованию химической устойчивостинатрий-кальциевых и химико-лабораторных стекол, определению химического составастекла, измерению коэффициента термического расширения можно сделать следующиевыводы:
В экспериментальной частиработы дан анализ конкретных составов стекол натрий-кальциевых иалюмобороселикатных стекол.
Проведен химическийанализ химико-лабораторного стекла Л-80, АМК, при помощи прибора спектронаопределено количество входящих окислов металлов: SiO2 — керамзим, Na2O — оксид натрия, K2O — оксид калия, CaO — оксид кальция, Al2O3-оксид алюминия, B2O3 – оксид бора.
Владения опытом изнаниями выполненных подобных анализов стекол имеет очень большое значение вработе эксперимента.
Определение химическоеустойчивости стеклянной продукции из натрий-кальциевых и химико-лабораторныхстекол по отношению к воде, кислотам и щелочным растворам по методикам ГОСТ.
Химическая устойчивостьхимико-лабораторных стекол по всем значениям несравненно выше, у натрийкальциевых. В целом химическая устойчивость продукции выше в кислых средах, чемв щелочных. Наиболее высокая химическая устойчивость у кварцевых стекол.
Проведены измерениякоэффициента термического расширения для стекол разного состава какхимико-лабораторных так и натрий-кальциевых. В качестве объектов были избраныконкретные марки и составы стекол.
Стекла натрий-кальциевыеимеют более высокий К.Т.Р. чем алюмоборосиликатные. Наиболее низкий К.Т.Р. укварцевых стекол.
Полученные результатысогласуются с термическими и данными исследований других авторов, относительновзаимосвязи К.Т.Р. термостойкости и прочности разных видов стеклопродукции спонижением К.Т.Р. термомеханические свойства изделий повышаются.
Дан анализ дефектамстекломассы выработки и обработки изделий из стекол разного химического составаразных методов выработки и обработки по методикам ГОСТ.
Список литературы
1) Аппен А.А. Химия стекла. М. Высш. шк. 1976.
2) Аппен А.А., Амосов Н.М., Павлушкин Н.М. Стекло. СправочникМ: 1973-487с.
3) Павлушкин Н.М., Артамонова М.В., Асланова М.С. Химическаятехнология стекла и ситаллов. Москва. Стройиздат. 1983-432с.
4) Бокин П.Я. Механические свойства силикатных стекол. Изд.Наука 1980-175с.
5) Энтелис Ф.С. Формирование и горячее декоратированиестекла. –Л. Лен. Инж. Строй. Институт 1982-142с.
6) Тимтхов А.Т. Современные технологии и материалы для промышленнойокраски стеклянной тары. Стекло мира -2003 №3.
7) Прокофьев В. Шаги прогресса в декоратирование стекла.Стекло мира -2002 №1.
8) Вацек М., Купф В. Химическая обработка стекла.-М: Легкаяиндустрия 1974-101с.
9) Николаева М.А. Товароведение непродовольственных товаров.Изд-во «ИНФРА-М», — 2002.
10) Воронов Н.В. Советское художественное стекло. Изд. Знание1984.
11) Тулоян Ю.А. Декоративная обработка стекла и стеклоизделийМ: Выс.шк. 1989-180с.
12) Емельянова О.А., Чесноков. A.Г. Особенностистандартизации и сертификации изделий из стекла в России. – М., АО «ГИС» 2001.
13) Бандман А.Л.,.Ивин Б.А. Вредные химические вещества:Неорганические соединения элементов I-IV групп/.; Под. ред. В.А.Филова. — Л.:Химия, 1988. — С. 415-436.
14) Белова Н.А. Производство изделий изсвинцового хрусталя. Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1977. — 160 с
15) Ванин В.И. Отжиг и закалка стекла. — М.: Издательство литературы по строительству, 1965, 116 с., с.26-56
16) Мазурин О.В., Белоусов Ю.Л. Отжиг и закалка стекла. — М.,Изд. МИСИ и БТИСМ, 1984, 114 с., с.65-77.
17) Маматов А.В., Рубанов В.Г.Оптимизация процесса термической обработки листового стекла при закалке//Строительные материалы, 1994, N 12, с.3-4.
18) Лалыкин Н.В., Мазурин О.В. Математическая модель процессаотжига стекла // Стекло и керамика, 1984, N 1, с. 13-15.
19) Рубанов В.Г., Филатов А.Г. Оптимизация процесса отжигастеклоизделий // Стекло и керамика, 1997, N 8, с.3-6.
20). Бачин В.А. Диффузионная сварка стекла и керамики сметаллами.-М.: Машиностроение, 1986. – 184 с; ил.
21) Казеннова Е.Г. Общая технология стекла и стеклянныхизделий. – М., 1989. – 234 с.
22) ГОСТ 111-2803 — оконное стекло высшего сорта.
23) ГОСТ 55-33-79 – узорчатое стекло высшего сорта.
24) ГОСТ 1770-74 — Посуда мерная лабораторная стеклянная.Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.25) ГОСТ 25336-82- Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры иразмеры.
26) ГОСТ 23932-90 — Посудаи оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия.
27) ГОСТ 10028-81 — Вискозиметрыкапиллярные стеклянные. Технические условия.
28) ГОСТ 24315-80 — Посуда и декоративные изделия из стекла.Термины и определения видов стекол, способов выработки и декорирования.
29) ГОСТ 10134.0-82 — Стеклонеорганическое и стеклокристаллические материалы. Общие требование к методамопределения химической стойкости.
30) ГОСТ 10134.2-82- Стекло неорганическое и стеклокристаллическиематериалы. Метод определения кислотостойкости.
31) ГОСТ 10134.3-82 — Стеклонеорганическое и стеклокристаллические материалы. Метод определениящелочетостойкости.32) ГОСТ 10134.1-82. Стекло неорганическое и стеклокристаллическиематериалы. Методы определения водостойкости.
33) ГОСТ 30407-96 Посуда и декоративныеизделия из стекла. Общие
технические условия
34) www.sklad-servis.ru/catalog/_sec1.html
35) transfotex.ru/
36) www.intercrystal.com.ua/p5.html
37) safety.s-system.ru/main/subject-281/
38) mpoc.ru/inf.html