Министерствонауки и образования Украины
ВУЗНациональный горный университет
Кафедра обогащения полезных ископаемых
Отчет попроизводственной практике на Марганецком ГОКе
Выполнила:
Ст. гр. ГТЗ-07
МироненкоА.А.
Проверил:
проф. Младецкий И.К.
Днепропетровск2010
Содержание
Введение
1. История становления и развития МГОКа
2. Структура МГОКа
3. Номенклатура оборудования, которое эксплуатируется при добыче и переработке марганцевой руды
4. Отсадка. Процесс отсадки
5. Отсадочные машины. Конструкция. Назначение
Введение
ОАО «МарганецкийГОК» — единственное в Украине и странах СНГ предприятие по добыче марганцаподземным способом, на котором извлечение руды осуществляется подземным иоткрытым способами в соотношении 80% и 20% соответственно. МГОК разрабатываетвосточную часть Никопольского месторождения марганцевых руд(Грушевско-Басанский участок). В состав комбината входят шесть шахт №1. №2,№3/5, №8, №9/10,№ 14/15, два карьера — Грушевский и Басанский, обогатительнаяфабрика, исследовательский промышленный комплекс химического обогащения.Основные потребители марганцевого концентрата в Украине — ферросплавные заводыи металлургические комбинаты.
Крометого, что ОАО «МГОК» занимает лидирующую позицию вгорно-металлургическом комплексе, комбинат является и флагманом промышленностигорода Марганца, основным финансовым донором городского бюджета,градообразующим предприятием, на котором работает 4-я часть трудоспособногонаселения, а более чем у 70% горожан жизнь так или иначе связана с комбинатом.
Учитываявсе эти факторы, сотрудники комбината вполне справедливо считают, что безпродукции, производимой ими, мировой рынок — это не рынок в полноценномпонимании. Самый значимый доход в бюджет державы дают высокосортныелегированные стали, а их производство просто невозможно без такого ценнейшегосырья, как марганцевый концентрат.
1. История становления иразвития МГОКа
Основнойпрерогативой планирования работы ОАО «МГОК» на завтра является поискновых методов работы по увеличению объемов производства, улучшению качествамарганцевого концентрата при уменьшении затрат. Главное место в этих планахзанимает разработка инноваций, программ, позволяющих предприятию жить,развиваться и иметь перспективное будущее.
Комбинат- это огромный, отлаженный механизм, который работает, как часы. Все намеченныецели достигаются, благодаря взаимопониманию, целеустремленной работеакционеров, команде менеджеров и специалистов предприятия. Не останавливаясь надостигнутом, коллектив предприятия постоянно разрабатывает новые программы,позволяющие не только расширять добычу сырья, но и решать экологическиевопросы, снижать энергозатраты, более рационально и эффективно использоватьтруд рабочих. Можно назвать несколько основных программ, исполнение которыхявляется первоочередной задачей для комбината сегодня:
1. Шламохранилищебалки Бабурина, пригрузка плотины.
2. Вводв эксплуатацию нового западного участка шахты №9/10.
3.Строительство I очереди II пускового комплекса шахты №14/15.
4. Строительствои реконструкция очистных сооружений комбината (шахта №1-бис, 3/5, 9/10 ипромзоны).
5.Тех перевооружение по обогащению и основному технологическому оборудованию длястабилизации проходческих и вскрышных работ.
6. Улучшениеработы автотранспорта и конвейеров.
Перечисленные программы — основа деятельности и дальнейшей работы комбината, его будущее и перспектива. Авот для того, чтобы понять важность и необходимость инноваций — какнеотъемлемой части жизнедеятельности предприятия, сделаем краткий экскурс впроизводство.
2. Структура МГОКа
Технологическая схемаобогащения руды на ГОФ-1.
В комплекс фабрикивходят:
— корпус приема икрупного дробления руды;
— корпус промывки идробления;
— корпус обогащения;
— склад готовойпродукции.
Обогащение рудыосуществляется по гравитационно-магнитной схеме, включающей:
-дробление исходной рудыв три стадии;
-промывку руды впромывочных машинах типа КГ-25;
-грохочение мытой руды наклассы: — 50 +10мм, -10+ 3мм, 1-0мм;
-раздельную отсадку классов: -50+10мми -10+3мм на отсадочных машинах типа ОПМ-14-201, ОМПР-5;
-отсадку класса -3+ 0мм наотсадочных машинах типа ОПМ 14-101, МОД -3;
-раздельное магнитноеобогащение шламов промывки и класса 3 — 0мм на электромагнитных сепараторахтипа 4ЭВМ 38/250 и ВМС -100/2 -1Тл.
Корпус приема и крупногодробления.
В корпусе приема икрупного дробления размещены два приемных бункера емкостью V = 80м3 каждый,оборудованных колосниковой решеткой из рельс Р-43 с щелью 600мм, и аварийный — емкостью V = 1100м^3, мостовой и грейферныйфаны, два питателя сырой руды, две двухвалковые зубчатые дробилки, ленточныеконвейера, насос для откачки промышленных стоков.
Марганцевая рудадоставляется в корпус приема и крупного дробления в железнодорожных думпкарахнормальной колеи. Руда в думпкарах взвешивается на железнодорожных весах.
Питатели, которыеодновременно служат днищем бункеров, имеют плавную регулировку скорости сизменением производительности от 0 до 350 т/час по сырой руде и предназначеныдля равномерной подачи руды в последующие операции обогащения.
Техническаяхарактеристика питателя.
Таблица №1Наименование ед.измерения Характеристика Тип 1 С-18-150 Количество шт. 2 Ширина ленты 1800 Длина ленты мм 15000 Скорость движения полотна м/с 0,02 — 0,06 Производительность т/час 117-350
Производительность питателярегулируется изменением скорости с помощью реостата и задается старшим мастеромсмены по согласованию с начальникомучастка.
В случае остановки однойиз промывочных машин — производительность питателя уменьшается по требованиюмашиниста промывочных машин.
Дробление.
Назначение процесса — доведение исходной руды до регламентированной крупности с целью раскрытиясростков и подготовки руды к последующим процессам обогащения.
Техническая характеристика дробилок.
Таблица №2№n/n Наименование основных ед. Параметры параметров и размеров измер. 1 стадия 2 стадия 1 Тип ДД31500Х1200Г ДДЗ-2М 2 Количество и технологический номер дробилки шт. 2 (№№1,2,) 4 (№№ 3,4,5,6) 3 Размер разгрузочной щели мм 100 50 4 Размер валка: диаметр длина мм 1500 1200 600. 750 5 Производительность Т/час 200 — 450 200 6 Число оборотов валков Об/мин 40 58 7 Мах. крупность дробимого куска мм До 500 До 100 8 Тип футеровки зубчатая зубчатая 9 Высота зуба мм 135 40 10 Текстроп (профиль) Д-7100 Д-6300
Корпус промывки
Конвейерами №1 и №2 понаклонным галереям №№1,2 руда поступает в корпус промывки. В корпусе промывкиразмещено оборудование для дробления руды (2-я стадия ), промывочные машины,оборудование для дешламации и классификации сливов промывочных машин, ленточныеконвейера, грохота, магнитный сепаратор ВМС -100/2 — 1Тл, сепаратор ПБМ — ПП-90/250.
Промывка.
Назначение процесса — отделение марганцевых минералов от пустой породы (глины, песка и прочих) вводной среде с помощью механического воздействия.
Вся руда после двухстадиального дробления поступает в начало 1-й ванны. Техническая вода подаетсяв конец полоскательницы.
Мытая руда 1-й и 2-йсекции поступает на классификацию по кр. -1,6мм на грохоты типа ГИС — 42М №№1,2,3,4. Надрешетный продукт грохотов конвейерами №5 и №6 направляется вкорпус обогащения на грохочение и 3-ю стадию дробления. Подрешетный продуктгрохотов (кл. -1,6мм ) насосами типа 5Гр-8 №№ — 1401,1404 подается наклассификаторы 1КСН -12 №№ 126,226 с последующим обогащением на электромагнитныхсепараторах типа 4ЭВМ-33/250 №№7,8, или насосами №№ 1402 ,1403 — надешламацию, пески которой поступают на электромагнитную сепарацию, на сепараторВМС-100/2-1Тл.
При аварийных остановкахгрохотов обезвоживание мытой руды выполняется через разгрузочный рештак,оборудованный ситом с размером ячеек 4 — 20 мм. и самотеком направляется на обезвоживание в роторные обезвоживающие элеваторы отм. + 0,0м. Пески РОЭ совместнос мытой рудой конвейерами №5 и №6 направляется в корпус обогащения нагрохочение и 3-ю стадию дробления.
3. Номенклатураоборудования, которое эксплуатируется при добыче ипереработке марганцевой руды
Техническаяхарактеристика промывочных машин
Таблица №4 Техническаяхарактеристика грохотов№п/п Наименование основных параметров и размеров ед. измер. Параметры 1 Тип ГИС-42М 2 Количество и технологический номер шт. 4(1,2,3,4 ) 3 Производительность Т/час До 100 4 Количество сит шт. 2 5 Тип просеивающей поверхности и размер ячейки сита мм Нижнее шпальт 1,6мм верхнее штам 4х20 6 Размер просеивающей поверхности сита мм 1500x3000 7 Угол наклона Град. 8 Амплитуда колебаний короба грохота мм 5-7,5
Таблица №5 Техническаяхарактеристика гидроциклонов классификаторов 2КСН — 24.№п/п Наименование основных параметров и размеров ед. измер. Параметры 1 Тип 2 КСН — 24 2 Количество (технологический номер) шт. 4 (2,3,5,6) 3 Число спиралей шт. 2 4 Размер спирали: диаметр длина шаг Мм 2400 8860 1500 5 Скорость вращения спирали Об/мин 4-6 6 Угол наклона корыта град 7 Плотность пульпы %тв. 10- 14 8 Производительность по сливу Т/час 5
Таблица №6 Транспортноеоборудование корпуса промывки.
N9
Технол тип назначение Длина м Ширина Угол накл. град. электродвигатель редуктор тип Мощн. кВт Об/мин тип Переда т отн. 5 Конв. лент. Подача мытой руды в корпус обогащения 142 1000 16 АО-63-6 40 930 ЦД2-85 6 Конв, лент. Подача мытой руды в корпус обогащения 142 1000 16 AO-82-4 40 1470 РМ100 х8,6 48,6 9 Конв, лент. Подача песков кл-ров в корпус обогащения 132 1000 12 АО-82-6 28 980 ЦД-75 34,5 3 Конв. лент. Подача песков кл-ров на конвейер №9 45 800 А-62-6 10 980 ЦДН-50 24,4 4 Конв. лент. Подача песков кл-ров на конвейер №9 22 800 А-62-6 10 ' 980 ЦДН-50 24,4
Таблица №7 Техническаяхарактеристика насосов корпуса промывки.назначение Место устам Тип насоса Кол-воб шт. Напор м/в.ст. Произв м^3/час электродвигатель тип Мощ. кВт Число об/мин Транспортировка сливов кл-ров №№ 1,2,5,6 и подреш. продукта грохотов ГИС-42М №1 -4 в г/ц 710мм Отм. ±0,0м 8 ГР-8 №№ 150,151 251,255 4 33 400 АО 125 985 Транспортировка подреш.продукта грохотов ГИС-42М № 1 -4 в г/ц 710мм и кл-р №126,226 Отм. +0,0м 5ГР-8 №№ 1401-1404 4 31 150 АО 40 1460 Транспортировка промышленных стоков отм- 17.0м Отм. -17,0м 5ГР-8 №120 1 31 150 АО 40 1460
Корпус обогащения.
Мытая руда конвейерами №5, №6 и №9 по галереям №№3,4,5 направляется в корпус обогащения на грохочение и3-ю стадию дробления
Грохочение.
Назначение процесса — разделение мытой руды по крупности перед 3-й стадией дробления.
3-я стадия дробления.
Назначение процесса — дробление мытой руды крупностью + 50мм перед отсадкой. Дробление осуществляетсяна гладко валковых дробилках типа ДГ 1000 х 600 с гидроаммортизирующимустройством. Регулировка разгрузочной щели производится при помощи измененияколичества жидкости (масло И-20 ) в гидроцилиндре гидроаккумулирующегоустройства. Продукты грохочения отм. +33,0м поступают;
• кл. +50мм — на 3-юстадию дробления,
• кл. — 50 +0мм — нагрохота типа ГИЛ — 42 отм. +24,0м с целью дальнейшей классификации передобогащением.
Таблица №8 Техническая характеристика грохотов.Наименование основных параметров и размеров eд измер, Параметры и место установки Отм.+ 33,0м перед 3-й ст.дробления Отм.+ 24,0м перед отсадкой Тип грохота ГИЛ-42 ГИЛ-42 Количество технологический номер шт 2(11,12) 4(13,14,16,17) Производительность Т/час 90 90 Количество сит шт 1 2 Тип просеивающей поверхности и размер ячейки сита Штамп ф 50 Верх -штамп ф50 штамп 10 х 20 нижнее штамп 3x15 Размер просеивающей поверхности сита мм 1500x3750 1500x3750 Угол наклона град 14 10-16 Амплитуда колебаний короба грохота мм З-б 3-5
Таблица №9 Техническая характеристика дробилок 3-йстадии дробления.№п/п Наименование основных параметров и размеров ед. измер. Параметры 1 Тип Д Г 1000x600 2 Количество и технологический номер дробилки шт 2 (№№7,8) 3 Размер разгрузочной щели мм 20 4 Размер валка: диаметр длина Мм мм 1000 600 5 Производительности Т/час 50-110 6 Число оборотов валков Об/мин 60 7 Мах. крупность дробимого куска мм До 50 8 Тип футеровки 9 Высота зуба мм 10 Текстроп (профиль) С-6300
Продукты грохоченияпоступают:
• класс +50мм — на складпромпродукта;
• класс -50 + 10мм — наотсадочные машины крупного зерна;
• класс -10 +3мм — наотсадочные машины среднего зерна;
• класс -3 +0мм — наотсадочные машины мелкого зерна.
Отсадка
Назначение процесса — разделение смеси минеральных зерен руды по удельному весу под воздействиемвертикального потока воды переменного направления, создаваемого в отсадочныхмашинах.
Мытая руда,классифицируется по классам крупности: класс-50 + 10мм; класс-10 +3мм;класс-3 + 0мм.
Технологической схемойпредусматривается раздельное обогащение продуктов по классам в ввиду различногоминералогического состава и их плотности.
Обогащение классов + 10мми -10 + Змм производится на отсадочных пневматических машинах типа ОПМ -14 — 201, ОМПР — 5 в слое естественной постели на решете в пульсирующих потоках воды, создаваемых сжатым воздухом.
Материал класса — 3 + 0 мм обогащается на отсадочных пневматических машинах типа ОПМ-14-101и механических отсадочныхмашинах типа МОД — 3 в слое искусственной постели (металлизированные окатышикрупностью 16 — 20мм) в пульсирующих потоках воды, создаваемых сжатымвоздухом… Регулировка отсадочных машин типа ОПМ-14-101, ОПМ-14-201, ОМПР-5:
• частота пульсаций — плавной регулировкой скорости вращения вала пульсатора или частотойсрабатывания впускного — выпускного электромагнитного клапана;
• амплитуда колебаний — подачей сжатого воздуха через пульсатор в воздушные камеры.
Отсадка крупного зерна(кп. -50 + 10мм).
Таблица №10Наименование основных параметров и размеров
ед
измер. Параметры основная перечистка основная Тип машины ОПМ-14-201 ОПМ-14-201 ОМПР-5 Количество и технологический номер шт 2(2,5) 2(9,10) 2(1,6) Площадь отсадки
м2 5,0 5,0 5,0 Избыточное давление воздуха в ресивере атм 0,3-0,4 0,3-0,4 6,0 Расход воздуха
М3/час 3300 3300 1200-1400 Число пульсаций в минуту 60-90 60-90 50-60 Амплитуда пульсаций мм 60-80 60-80 40-100 Тип постели Естествен Естествен Естествен Высота обогащаемого слоя мм 350-400 350-400 350-400 Производительность Т/час До 50 До 50 75 Расход воды
М3/час До 210 До 210 65-75 Размер ячеек сита мм Штальт 6,5 Штальт 6,5 Шпальт 6,5
Возможное направлениепотоков:
1. Основная отсадкакл.-50 + 10 мм (ОПМ-14-201 №№2,5)
1-й + 2-й элеватор — ввысшие сорта
3-й элеватор — во 2-йсорт или на перечистную отсадку в машинах ОМП-14-201 №№9,10.
4-й элеватор — во 2-й сорт,на перечистную отсадку в машинах ОМП — 14 — 201 №№ 9,10 или в промпродукт.
2. Перечистная отсадкакл.-50 + 10 мм ( ОМП — 14 — 201 №№ 9,10 )
1-й + 2-й элеватор — ввысшие сорта
2-й, 3-й элеватор — во2-й сорт .
4-й элеватор — во 2-йсорт или на склад промпродукт
3. Основная отсадка кл.-50 + 10 мм ( ОМПР -5 №1 )
1-й + 2-й элеватор — ввысшие сорта
3-й элеватор — во 2-йсорт или в высшие сорта.
4-й элеватор — во 2-йсорт, или в промпродукт.
4. Основная отсадка кл.-50 + 10 мм ( ОМПР -5 №6)
1-й элеватор — в высшиесорта
2-й элеватор — во 2-йсорт или в высшие сорта.
3-й элеватор — во 2-йсорт, или в промпродукт.
Таблица№11 Осадкасреднего и мелкого зерна (Кл.-10+3 мм, -3+0 мм )Наименование основных параметров и размеров измер Параметры ! Кл-10 + Змм Кл-3 + Тип машины ОПМ — 14 -201 ОПМ-14- 101 мод-з Количество и технологический номер шт 2(4,7) 1(3) 2(19,20) Площадь отсадки
м2 6,0 5,0 3,0 Избыточное давление воздуха в ресивере атм 0,3 — 0,4 0,25 — 0,3 Расход воздуха
М3/час 3300 1400 . Число пульсаций в минуту 80-110 120-160 170 Амплитуда пульсаций мм 30-40 25- 35 18-22 Тип постели исскуствен исскуствен исскуствен Высота обогащаемого слоя мм 200 — 250 130 100 Производительность Т/час До 50 45-60 До 20 Расход воды
М3/час До 210 130-150 До 80 Размер ячеек сита мм Шпальт 5,1 Кашмир 6x6 Калинир 8x8
Возможное направлениепотоков.
Отсадка кл. -10 + 3 мм ( ОПМ -14 -201 №№ 4,7 )
1-й + 2-й элеватор — ввысшие сорта
3-й элеватор — в высшиесорта или во 2-й сорт
4-й элеватор — во 2-йсорт
При переработке богатыхруд продукты четырех элеваторов направляются в высшие сорта.
Отсадка кл. -3 + 0 мм ( ОМП — 14 — 101 №3, МОД- 3 №№19,20 )
Исходным питаниемявляется продукт крупностью -3 + 0 мм, получаемый в результате грохочения кл.- 10мм грохотов ГИЛ — 42 №№ 13,14,16,17 и обезвоженный на роторных элеваторахтипа РОЭ №№ 8,151,152.
Камерный продукт 3-хкамер отсадочной машины ОПМ-14-101 №3 и 2-х камер отсадочной машины МОД — 3обезвоживаются на классификаторах 1 КСН -12 №№ 53,54, пески которого поступаютв высшие сорта.
Продукт 4-й камерыотсадочной машины ОПМ- 14-101 №3 и 3 -й камеры отсадочной машины МОД — 3 могутнаправляться :
• на классификаторы 1КСН-12№№53,54;
• на электромагнитнуюсепарацию..
Сливы отсадочных машиннаправляются на электромагнитную сепарацию.
Электромагнитнаясепарация.
Назначение процесса — отделение марганцевых минералов от кварцевого песка под воздействием сильногомагнитного поля. Сепарация осуществляется на магнитных сепараторах типа 4ЭВМ — 38/250А и 4ЭВМ -38/250.
Электромагнитнаясепарация кл.- 3 + 0мм.
Питанием электромагнитнойсепарации является продукты :
• 4-й камеры отсадочноймашины ОПМ — 14-101 №3 и 3 -и камеры отсадочной машины МОД — 3 №№19,20;
• сливы отсадочных машинОПМ — 14-101 №3, МОД — 3 №№ 19,20.
• сгущенный продуктулавливателя отм.+18,0м;
• при аварийныхостановках отсадочных машин — подрешетный продукт грохотов ГИЛ — 42 №№13,14,16,17.
Перед сепарацией продуктподвергается контрольному грохочению на контрольных грохотах типа ГИЛ — 42 №№1,2 и обезвоживанию на классификаторах 1КСН -12 №№74,75 и роторных элеваторахтипа РОЭ №№ 11,12. Концентрат магнитной сепарации после обезвоживания наклассификаторах 1 КСН — 12 №№ 43,44 и РОЭ № 43А поступает во 2-й сорт, хвостыэлектромагнитной сепарации направляются в шламохранилище.
Электромагнитная сепарациякл.1 — 0 мм.
Питанием электромагнитнойсепарации является продукты :
• подрешетный продуктгрохотов ГИС -42М №№ 1,2,3,4;
• надрешетный продуктгрохотов КТ — 6 №№ 1,2.
• пески классификаторов 2КСН -24 №№ 2,3,5,6
Перед сепарацией продуктподвергается контрольному грохочению на контрольном грохоте типа ГИЛ — 42 № 15и обезвоживанию на классификаторе 1КСН-12№76.
Концентрат магнитнойсепарации после обезвоживания на классификаторах 1 КСН -12 №№ 43,44 и РОЭ № 43Апоступает во 2-й сорт, хвосты электромагнитной сепарации направляются вшламохранилище.
Таблица№12 Грохочение№ п/п Наименование основных параметров и размеров ед. измер Параметры Место установки Перед м/с №№1,2,5,6 Перед м/с №№7,8 Перед м/с ВМС-100 1 Тип грохота ГИЛ — 42 ГИЛ-42 КТ-6 2 Количество и технологический номер шт 2(1,2) 1(15) 2(1,2) 3 Производительность Т/час До 90 До 90 68 4 Количество сит шт 1 1 1 5 Тип просеивающей поверхности и размер ячейки сита мм
Штамп
З х 15
Шпальт
1,6
эпп
2x2 6 Размер просеивающей поверхности сита мм 1500x3750 1500x3750 2050 X 2988 7 Угол наклона град 10-16 15 15 8 Амплитуда колебаний короба грохота мм 3-5 3-5 1-3
Таблица №13 Электромагнитнаясепарация.№п/п Наименование основных параметров и размеров ед. измер. Параметры 1 Тип 4ЭВМ -38/250 4ЭВМ -38/250А 2 Количество и технологический номер шт 4(1,2.5.6) 2 (7.8) 3 Величина намагничивающего тока А 55-60 50-60 4 Напряженность магнитного поля Тл 1,4-1,6 1,4-1,6 5 Величина рабочего зазора: верхний ролик нижний ролик мм мм 12 I 10 6-10 6- 10 6 Диаметр насадок: концентрат 1-й прием концентрат 2-й прием хвосты мм мм мм 22-26 22-24 18-20 22-26 22-24 18-20 7 Производительность Т/час До 25 До 25 8 Расход воды
М3/час 50-60 50-60 9 Крупность обогащаемого материала мм 5 2
Отделение ВМС — высокоинтенсивной магнитнойсепарации.
Исходным питаниемотделения ВМС служат: классифицированные сливы промывочных машин; подрешетныйпродукт кл. -1,6мм грохотов ГИС — 42М №№ 1,2,3,4.
Комплекс ВМС состоит из :
— Четырех гидроциклоновтипа ГЦ — 710, предназначенных для обесшламливания продуктов питания ВМС — 100/2 1Тл;
- Сепаратора ПБМ — ПП — 90/250, предназначенного для очистки песков ГЦ от сильно магнитных примесей .
— Двух грохотов типа КТ — 6, предназначенных для контрольного грохочения материала по кл. 1мм перед егообогащением;
— Высокоинтенсивногомагнитного сепаратора типа ВМС -100 / 2 1Тл, предназначенного для мокрогообогащения продуктов питания ;
— Четырех насосов типа5ГР -8, предназначенных для перекачки концентрата и надрешетного продуктагрохотов КТ — 6 №№1,2 ;
— Водяного фильтра,предназначенного для очистки технической воды от механических примесей ;
— Обезвоживающегооборудования, установленного в корпусе обогащения
Таблица №14 Техническаяхарактеристика ВМС- 100/2 1ТлНаименование основных параметров и размеров
ед.
измер. параметры Тип ВМС-100/2 1ТЛ Количество и технологический номер шт 1(1) Величина намагничивающего тока 1-й ротор 2-й ротор А А 300 — 350 250 — 300 Напряженность магнитного поля Тл 1,0 Производительность Т/час До 50 Крупность обогащаемого материала мм До1 Скорость вращения роторов Об/мин 3 Количество роторов шт 2 Диаметр ротора мм 2000 Количество матриц (кассет )на 1 ротор шт 180 Номинальное давление циркуляционной воды в замкнутом контуре атм 3 Мах. Нагрев воды в контуре град 60
Таблица №15 Техническаяхарактеристика ПБМ — ПП -90/ 250№n/n Наименование основных параметров и размеров ед. измер. параметры 1 Тип ПБМ -ПП -90 /250 2 Количество и технологический номер шт 1(1) 3 Габаритные размеры длина ширина высота
мм
мм
мм
3300
2000
2200 4 Магнитная индукция в рабочем зазоре Тл 0,16 5 ' Производительность Т/час 100- 160 6 Крупность обогащаемого материала мм 0- 1 7 Диаметр рабочей части мм 900 8 Длина барабана ( с ребрами) мм 2500 9 Номинальная мощность электродвигателя кВт 4
Продукты, составляющиепитание ВМС — 100 /2 1ТЛ поступают на дешламацию на ГЦ 710, пески которогопосле защитного грохочения подаются на сепаратор. Концентрат ВМС — 100 насосом5Гр — 8 № 39 подается в корпус обогащения и после обезвоживания наклассификаторах 1КСН — 12 №№ 43,44 подается во 2-й сорт.
Таблица №16 Техническаяхарактеристика гидроциклонов ГЦ — 710№п/п Наименование основных параметров и размеров ед. измер. Дешламация сливов классификаторов 2КСН — 24 №№ 2,3,5,6 1 Тип ГЦ-710 2 Количество и технологический номер шт 4(150,151,251,255) 3 Диаметр мм 710 4 Угол конусности град 20 5 Размер питающего отверстия мм 210-160 6 , Диаметр песковой насадки мм 70 7 Диаметр сливного патрубка мм 200 8 Давление на входном патрубке
Кг/см2 Не менее 1,5 9 Содержание кл. +20мк в сливе % Не более 15 11 Плотность пульпы в питании ГЦ % 10-15 твердого 12 Плотность песков % 35 — 40 твердого
Плотность пульпы впродуктах гидроциклонов регулируется размером насадки. Слив гидроциклоновявляется отвальным продуктом и направляется в шламохранилище.