Федеральноеагентство по образованию РФ
Омскийгосударственный институт сервиса
КУРСОВАЯРАБОТА
поТехнологическим процессам в сервисе
Реферат
Курсовая работа потехнологии швейных изделий – одна из первых самостоятельных работ, целью,которой является закрепление теоретических знаний по технологии швейныхизделий, разработка технологии изготовления проектируемого изделия, основаннаяна знаниях свойств и особенностей обработки используемых материалов, входящих впакет одежды, и условий проектирования (разряд ателье, оборудование,квалификация исполнителей).
В курсовой работе выбранымодели плаща, представлена характеристика материалов и режимов обработки;отражена степень готовности изделия к примерке, методы обработки; составленатехнологическая последовательность, оценено качество обработки.
В процессе выполненияработы были закреплены навыки по использованию справочной литературы, ГОСТами,технологическими инструкциями и нормативами.
Курсовая работа включаетпояснительную записку состоящую из 34 страниц, 19 таблицы и 8 рисунков;графическую часть – технологическая последовательность, выполненная на форматеА1.
Содержание
Введение
1.Характеристика материального объекта услуги
2.Характеристика материалов и режимов обработки
3.Выбор методов обработки и характеристика оборудования
4.Составление технологической последовательности изготовленияизделия
Заключение
Библиографический список
Введение
Особое место в пополнениипотребительского рынка товарами народного потребления занимает швейнаяпромышленность, являющаяся одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.Ее главная задача – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качестваи разнообразного ассортимента.
Решение этой задачиосуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорениянаучно-технического прогресса, рост производительности труда, улучшениякачества работы, совершенствование труда и производства.
При массовом производствешвейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, которыйпредставляет собой экономически целесообразную совокупность технологическихопераций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейнаяотрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоватьсядостаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства,наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.Совершенствование швейного производства предусматривает внедрениевысокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента иулучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
В настоящее время сложилисьи успешно реализуются два разных, но одинаково важных подхода к автоматизациипроцессов, проектированию изделий промышленного производства. Первый подход –создание систем автоматизированного проектирования (САПР), второй – внедрениеалгоритмов и программ расчета на ЭВМ типовых инженерных решений.
Эти два подхода неисключают, а дополняют друг друга.
Ассортимент швейныхизделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшениякачества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современногошвейного производства становится все более механической. Появилась новаяспециальность – оператор швейного оборудования. Расширение задач, стоящих передшвейной промышленностью требует больших глубоких знаний и творческого подхода кделу.
В настоящее времязначительным изменениям подвергаются программы технологии швейного производствас учетом требований базовых предприятий, так как намного требовательнее сталподход к уровню квалификации. Иначе невозможно внедрять новые технологическиепроцессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокогокачества.
Целью данной курсовойработы является разработка технологической последовательности по изготовлениюженского плаща с применением новейшего высокопроизводительного оборудования иусовершенствованных методов обработки.
1. Характеристикаматериального объекта услуги
При разработке моделирассмотрено направление моды весна-лето 2009, где балом правит дерзость иобъемность, чувственность и простота.
Почувствовать себяхудожником позволяет и следующая тенденция. Берут яркие краски и целикомокрашивают всю палитру одним цветом или смело сочетают в одном комплектеблизкие оттенки: синий, фиолетовый, бирюзовый, малиновый, желтый, зеленый,оранжевый. Можно в контрасте с черным. В текстурах доминирует нейтральнаяпалитра. Горошек и полоски обретают новую жизнь.
Объемный силуэт,драпировки, высокий каблук и невероятные ремни, чтобы расставить акценты иподчеркнуть талию.
В данном курсовом проектевыбран плащ женский, который придаст строгость и элегантность, а также защитятв дождливую погоду. Плащи являются универсальным элементом одежды.
Для улучшения конкурентоспособностишвейных изделий, обновление их ассортимента обеспечивается путем разработки ивнедрения новых моделей изделий, совершенствования их конструкций ииспользования современной техники и технологии изготовления.
Кус=КуI+КуIII/n,
где Кус-среднееколичество усложняющих элементов в условном изделии,
КуI, КуIII-общее количество усложняющихэлементов в совокупности изделий,
n-количество моделей.
КуiIII=Цуi/Ц1у,
где КуiIII-количество усложняющих элементов,
Цуi-стоимость отделочных работ,
Ц1у-стоимостьодного усложняющего элемента.
Эскиз моделей представленна рис.1
Таблица 1
Расшифровкакодов элементов технологического процессаКод элементов Наименование элемента Подготовка изделия к примерке 00.00.00 Бригадирские функции 01.00.00 Подготовка деталей к пошиву 02.01.01 Обработка фигурных рельефов переда 02.01.02 Обработка бочка переда 02.01.03 Обработка талевых вытачек на нижней части переда 02.01.04 Обработка подрезного бочка 02.02.01 Обработка кармана в рельефах 02.02.02 Обработка кармана с подрезным бочком 02.03.01 Обработка вытачек на передней части стойки рукава реглан-кокетка 02.03.02 Обработка талевых вытачек на верхней части переда 02.04.01 Обработка накладного кармана с клапаном 02.04.02 Обработка прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками 02.05.01 Обработка нагрудного накладного кармана 02.05.02 Соединение клапана с деталями переда 02.06.01 Обработка и соединение передней части с рукавом реглан-кокетка с цельновыкроенной стойкой 02.06.02 Обработка фигурных кокеток 02.07.00 ВТО переда с целью формования 02.08.01 Вметывание втачного пояса по линии выше уровня талии 02.08.02 Сметывание переда по линии выше уровня талии 03.00.01 Обработка пояса 03.00.02 Обработка клапанов 03.00.03 Обработка отлетной кокетки 04.01.01 Обработка фигурных рельефов с двумя шлицами 04.01.02 Обработка вытачек на цельновыкроенной стойке рукава реглан-кокетка 04.01.03 Обработка вытачки на верхней части спинки 04.01.04 Обработка талевой вытачек на верхней части спинки 04.02.00 Обработка вытачек на нижней части спинки 04.03.01 Обработка среднего шва кокетки спинки 04.03.02 Обработка среднего шва спинки 04.03.03 Обработка среднего шва нижней части спинки со шлицей 04.04.00 Обработка и соединение спинки с рукавом реглан-кокетка с цельновыкроенной стойкой 04.05.00 ВТО спинки с целью формования 04.06.01 Вметывание втачного пояса по линии выше уровня талии 04.06.02 Сметывание спинки по линии выше уровня талии 05.00.01 Сметывание и заметывание боковых срезов 05.00.02 Обработка бочка 06.00.01 Наметывание декоративной ленты на изделие 06.00.02 Наметывание декоративной ленты на шов соединения верхней и нижней частей изделия 07.00.01 Сметывание и заметывание верхнего среза рукава реглан-кокетка 07.00.02 Сметывание и заметывание плечевых срезов 08.00.00 Сметывание и заметывание нижнего среза рукава реглан-кокетка 09.01.01 Сметывание и заметывание верхнего шва верхней части рукава-реглан 09.01.02 Обработка переднего шва двухшовного втачного рукава 09.02.00 Соединение верхней и нижней частей рукава-реглан 09.03.01 Сметывание и заметывание нижнего среза рукава-реглан 09.03.02 Сметывание и заметывание локтевого среза втачного рукава 09.03.03 Сметывание и заметывание нижнего среза втачного рукава 09.04.01 Обработка низа рукава с притачной манжетой 09.04.02 Обработка гладкого низа рукава 09.04.03 Обработка низа рукава с отложной манжетой 10.00.01 Вметывание рукава-реглан в пройму 10.00.02 Частичное вметывание нижней части проймы 10.00.03 Вметывание втачного рукава в пройму 11.00.00 Обработка низа рукава на резинку 12.01.00 Обработка среднего среза отложного нижнего воротника 12.02.00 Соединение отрезной стойки с нижним воротником 13.00.00 Вметывание нижнего воротника в горловину изделия 14.00.01 Заметывание гладкого низа изделия 14.00.02 Обработка низа изделия на резинку 15.00.00 Заключительная обработка изделия перед примеркой Дошив изделия после примерки 00.00.00 Бригадирские функции 01.00.00 Уточнение изделия после примерки 02.01.00 Стачивание вытачек на цельновыкроенной стойке 02.02.01 Соединение рукава реглан-кокетка с передом 02.02.02 Обработка втачного пояса по линии выше уровня талии 02.02.03 Соединение переда по линии выше уровня талии 02.03.01 Обработка борта 02.03.02 Обработка борта с внутренней застежкой на тесьму монию 02.03.03 Обработка борта на обтачные петли 03.00.01 Обработка шлевок 03.00.02 Обработка отлетной кокетки 04.01.01 Обработка вытачек на цельновыкроенной стойке рукава реглан-кокетка 04.01.02 Обработка вытачки на верхней части спинки 04.02.01 Соединение рукава реглан-кокетка со спинкой 04.02.02 Обработка втачного пояса по линии выше уровня талии 04.02.03 Соединение спинки по линии выше уровня талии 04.03.00 Обработка среднего среза спинки 05.00.01 Соединение боковых срезов 05.00.02 Обработка бочка спинки 06.01.00 Настрачивание шлевок 06.02.01 Настрачивание декоративной ленты на изделие 06.02.02 Настрачивание декоративной ленты на шов соединения верхней и нижней частей изделия 07.00.01 Соединение верхних срезов рукава реглан-кокетка 07.00.02 Соединение плечевых срезов 08.01.00 Обработка нижнего среза рукава реглан-кокетка 08.02.00 Обработка низа рукава реглан-кокетка на резинку 09.01.00 Обработка верхнего шва верхней части рукава-реглан 09.02.00 Соединение верхней и нижней частей рукава-реглан 09.03.01 Обработка нижнего среза рукава-реглан 09.03.02 Обработка локтевого среза втачного рукава 09.03.03 Обработка нижнего среза втачного рукава 09.04.01 Обработка низа рукава с притачной манжетой 09.04.02 Обработка гладкого низа рукава 09.04.03 Обработка низа рукава с отложной манжетой 10.00.01 Соединение рукава-реглан с изделием 10.00.02 Частичное соединение нижней части проймы с изделием 10.00.03 Соединение втачного рукава с изделием 11.01.00 Соединение отрезной стойки с верхним воротником 11.02.01 Соединение отложного верхнего воротника с нижним 11.02.02 Соединение верхнего воротника стойки с нижним 12.00.00 Соединение нижнего отложного воротника и воротника-стойки с горловиной изделия и верхнего воротника с подбортами по линии раскепа 13.00.01 Обработка гладкого низа изделия 13.00.02 Обработка низа изделия на резинку 14.00.00 Обработка подкладки изделия 15.00.01 Соединение отлетной подкладки с изделием 15.00.02 Соединение не отлетной подкладки с изделием 16.00.00 Окончательная отделка и ВТО изделия 17.00.00 Контрольно-установочные операции
2.Характеристика материалов и режимов обработки
Важную роль в моде вразвитии ассортимента помимо фасона модели играет ткань. Выбирая одежду мыоцениваем помимо качества, привлекательности, функциональности, то из чего она изготовлена.Выбор материала — одна из важных подсистем швейного производства, работакоторая в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность.Выбор оптимальных материалов возможен на основе знаний строения и свойствсовременных тканей.
Для проектирования плаща дляповседневной носки требуются практичные, немаркие, немнущиеся материалы.
Таблица3
Режимысклеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевымпокрытиемМатериалы Режимы склеивания основные термоклеевые прокладочные температура,°С усиление прессования, мПа Время, с
Таблица 4
Режимывлажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессахВид материала Волокнистый состав
Температура, оС
Температура прессующей поверхности, оС Усилие прессования, мПа Время, с теплостойкости термостойкости пропаривания прессования отпаривания вакуумного отсоса
Таблица 5
Режимывлажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудованииВид материала Волокнистый состав
Температура, оС
Температура обработки, оС Масса утюга, кг Усилие прессования, мПа Время обработки, с теплостой-кости термостой-кости на прессе утюгом на прессе утюгом
Таблица 6
Режимывлажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгомВид материала Волок-нистый состав Температура, °С
Температура, оС Время обработки, с теплостойкости термостойкости
Таблица 7
Техническиетребования к ручным стежкам и строчкамСкрепляе-мые материалы Строч-ки Кодовое обозна-чение [22] Длинна стежка, мм Вид швейных ниток Условное обозначение (линейная плотность, текс)
Таблица 8
Техническиетребования к машинным строчкамСкрепляемый материал Строчки
Кодовое обозначение
[22] Количество стежков на 10 мм строчки Вид швейных ниток Условное обозначение (линейная плотность, текс) Номер игл по ГОСТ 22249-82
3. Выборметодов обработки и характеристика оборудования
Выбор методов обработкипроектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативнойдокументацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методовобработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и трудынаучно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в областиусовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработкидолжен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которыерекомендованы для проектируемого изделия.
Необходимо выбрать методыобработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоёмкостьизготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование иприспособление малой механизации. Особое внимание следует уделить методамобработки, обеспечивающим надёжность изделия в эксплуатации, предохраняющимдетали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.
В данном курсовом проекте быливыбраны методы обработки, повышающие качество изготовляемого изделия,обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.
Методы обработки пятиузлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указаниемпоследовательности выполнения операций путём цифровой нумерации, с применениемобщепринятых условных обозначений (рис. и табл. 9- 13). Для каждого узлапредставлено обработки: слева на рисунке метод обработки, применяемый на действующемпредприятии, справа — проектируемый.
После составлениятехнологической последовательности обработки узлов проектируемых изделий былипроизведены расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всемизделиям.
Эффективность проектируемыхметодов обработки оценивалась по показателям сокращения затрат времени,повышения производительности труда и степени механизации обработки узлов.
Сокращение затраты времени впроцентах рассчитывалось по формуле:
Рз.в.=(Тс-Тn/Тс)· 100,
где Тс – затратавремени по узлу при существующем способе обработки, мин;
Тn– затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.
Повышение производительноститруда в процентах рассчитывали по формуле(2):
Рп.т.=(Тс-Тn/Тn)· 100,(2)
Степень механизации длясуществующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определялипутем расчета процента механизированных работ по формуле ,(3):
Рм=(Тм/Тобщ)· 100,(3)
где Тм – затратавремени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;
Тобщ – общая затратавремени на обработку узла, мин.
а) существующий б)проектируемый
Таблица 9
Технологическаяпоследовательность обработкиНомер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работ Затрата времени, мин, на метод
Оборудование,
приспособления, инструменты существующий проектируемый
Рзв = (Тс– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ× 100% =
а) существующий б)проектируемый
Таблица 10
Технологическаяпоследовательность обработкиНомер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работ Затрата времени, мин, на метод
Оборудование,
приспособле-
ния, инстру-
менты существующий проектируемый
Рзв = (Тс– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ× 100% =
а) существующий б)проектируемый
Рзв = (Тс– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ× 100% =
а) существующий б)проектируемый
Рзв = (Тс– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс– Тn)/Тn× 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ× 100% =
а) существующий б)проектируемый
Рзв = (Тс– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ× 100% =
5.Составлениетехнологической последовательности изготовления изделия
Для изготовленияпроектируемого изделия в технологическом процессе необходимо выбратьоборудование. При выборе следует учитывать не только его загрузку ипроизводительность, но и степень универсальности, характеризующую возможностьвыполнения нескольких операций на одном виде оборудования.
Характеристика швейногооборудования приведена в таблице (табл.14), где указана его краткаятехнологическая характеристика (назначение, скорость, вид, размеры стежка,особенности).
Для влажно-тепловойобработки приведены таблицы с характеристиками оборудования (табл.15-17)
Таблица 15
Характеристикапрессового оборудованияМарка (тип), фирма изготовитель Назначение Усилие прессования, мПа Тип привода Вид нагрева подушек
Темперара нагрева подушки, оС верхний нижний верхний нижний
Таблица 16
Характеристикагладильных столов и утюговМарка (тип) оборудования, фирма изготовитель Назначение Тип нагрева поверх-ности
Температура нагрева поверхности,
оС Время разогрева, мин Масса, кг
Таблица 17
Характеристикаприспособлений малой механизацииНаименование и назначение приспособления Марка (номер) Схема шва
Все расчеты показателейэффективности проектируемых мероприятий сведены в таблицу (табл.18).
После составлениятехнологической последовательности составляется технологическая карта напроектируемые методы обработки двух узлов. Она содержит указания, а такженеобходимые требования к выполнению операций или работ, отражаетпоследовательность обработки, технологические и технические требования.
В данной курсовой работетехнологическая карта составлена на обработку. Для наглядного использованиясборочные схемы узлов и технологические карты к ним оформлены на листеграфической части.
Заключение
Предприятия поизготовлению швейных изделий занимают важное место в удовлетворении спросанаселения на высококачественные, модные изделия любой сложности и назначения изразличных материалов.
Изготовление швейныхизделий включает все большее количество операций. Высокие требования,предъявляемые к качеству, возможно удовлетворить постоянно совершенствуятехнологию пошива. При этом повышение эффективности технологических процессовна предприятиях может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способовобработки, обеспечивающих производительность труда и влияющих на созданиеэстетического уровня изделий.
В результате расчетов,проведенных в курсовой работе, видно, что проектируемые методы обработки болееэффективны, чем применяемые, так как часть ручных операций исключена илизаменена машинными, что привело к сокращению времени на изготовление изделия .
Курсовая работа по«Технологии швейных изделий» позволила выбрать модель, составитьтехнологическую последовательность обработки, подобрать материалы дляпроектируемого изделия, выбрать методы обработки, оборудование, кроме того,систематизировать и закрепить полученные знания по дисциплинам: «Технологияшейных изделий», «Оборудование швейных изделий», «Материаловедение швейныхизделий».
Библиографическийсписок
1. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков,строчек и швов – М.: Изд.– во стандартов, 1988. – 40 с.
2.ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмногоассортимента. Общие технические условия.- Введ. 01.07.92. – М.: Комитетстандартизации и методологии СССР, 1992.
3.Алексеенко И.В., Свириденко О.В. Методические указазния пооформлению учебной документации. – Омск: Омский государственный институтсервиса, 2066. – 35 с.
4.Старовойтова А.А. Технология швейных изделий: методическиеуказания к выполнению курсовой работы. – Омск: ОГИС, 2007.-41с.
5.Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технологияшвейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат, 1983.-336 с.
6.Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. – М. 6 Лёгкаяиндустрия.-256 с.
7.Бескоровайный В.В. Технические средства предприятий сервиса.– М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 304с.
8.Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производствеизделий легкой промышленности. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. –448с.
9.Прейскурант № Б 01(1-15) на изготовление швейных изделий поиндивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые на швейныхпредприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат, 1984.-96с.
10.Прейскурант № Б 01()1-15) на изготовление швейныхизделий по индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемыена швейных предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат,1984.-96с.
11.Типовые нормы времени на технические операции пошивамужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организацииработ с разделением труда. – М.: НИИ труда, 1980. -304с.