Содержание
Введение. 3
1.Применение безвольфрамовых твердыхсплавов в сфере производства или потребления. 5
2.Классификационные признакибезвольфрамовых твердых сплавов. 8
3.Потребительские свойствабезвольфрамовых твердых сплавов. 11
4.Технология производствабезвольфрамовых твердых сплавов и её технологическая оценка. 14
5.Стандарты на твёрдые спеченныебезвольфрамовые сплавы, нормируемые показатели качества в соответствии стребованиями стандартов......................................................................................................19
6.Контроль качества твердых спеченныхбезвольфрамовых сплавов, стандарты на правила приемки, хранения, испытания иэксплуатации товара…………. 22
Заключение. 44
Список использованных источников. 45
ВВЕДЕНИЕ
Твердые сплавы известнычеловеку уже около 100 лет. Изготавливаются они спеканием смеси порошковкарбида вольфрама и кобальта, из-за чего их принято называть ещеметаллокерамическими. Спеченные твердые сплавы в зависимости от структуры ихимического состава обладают рядом уникальных свойств, что позволяет ихэффективно использовать в различных областях народного хозяйства. Однаковозрастающие темпы развития производства требуют все большего объема выпускарежущего инструмента, штампов, пресс-форм, фильер и т.п. Это вызвало большойрасход вольфрама. Возникшую проблему нехватки вольфрама во многих странах сталирешать в первую очередь за счет повышения эффективности его использования.
Одно из направленийрешения этой актуальной задачи – разработка новых марок твердых сплавов сприменением карбидов титана TiC, гафния HfC, ниобия NbC, тантала TaC.Производство инструмента, оснащенного этими марками твердого сплава, позволяетзаменить дефицитный вольфрам более дешевыми металлами, расширить номенклатуруиспользуемых марок твердого сплава, что позволяет создать инструментальныематериалы со специфическими свойствами, обладающими более высокими эксплуатационнымихарактеристиками, применяющиеся для специальных видов работ.
В связи с расширениемтехнологических возможностей при производстве твердых сплавов, развитием химиии порошковой металлургии, дефицитом вольфрама уже в начале 60-х годов началисьинтенсивные работы по созданию безвольфрамовых твердых сплавов.
В конце 60-х годовфирмами Corborundum Korp (США) и Montekatini Jedison (Италия) разработанысплавы на основе нитридов и боридов (60% TaN и 40% ZrB2), карбидов и боридов(50% TiC и 50% TiB2). Эти сплавы отличаются высокой твердостью иизносостойкостью.
В США, ФРГ, Австрии вначале 70-х годов налажено производство сплава Ферро-ТiC, который создан наоснове карбида титана и стальной связки. Обладая высокой твердостью,износостойкостью и жаропрочностью, этот сплав является промежуточным междубыстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Он применяется для изготовленияинструментов и конструкционных материалов, работающих в условиях интенсивногоизноса. Из него изготавливают детали штампов, пуансоны, протяжные кольца,валки, ролики, фильеры, режущие и измерительные инструменты.
В СССР разработаныбезвольфрамовые твердые сплавы трех групп:
— первая группа вкачестве износостойкой составляющей содержит твердый карбид титана и ниобия(TiNb)С;
— вторая – карбидтитана (TiС);
— третья — карбонитрид титана (TiСN).
В настоящее время дляметаллообработки создан целый ряд безвольфрамовых твердых сплавов на основекарбида и карбонитрида титана, которые применяются в различных сферахпроизводства. Широко используются твердые безвольфрамовые сплавы марок ТН20,ТН50, КТН16, ЛЦК20, ТВ4.
Положительный опыт работыряда организаций позволяет сделать вывод, что безвольфрамовые твердые сплавынайдут широкое применение для изготовления режущего и штампового инструмента,деталей машин, работающих в тяжелых условиях, оснастки и приспособлений.
Применение безвольфрамовых твердых сплавов в сферепроизводства или потребления
Безвольфрамовые твердыесплавы применяются для обработки металлов резанием и оснащениябыстроизнашивающихся деталей машин и инструмента.
К примеру, из твердогосплава марки ТН20 изготавливается инструмент для чистового и получистовоготочения при непрерывном резании углеродистых низколегированных конструкционныхсталей, цветных металлов, низколегированных сплавов никеля, серых чугунов иполиэтилена; для фрезерования деталей из чугуна.
Сплав марки КНТ16—длябезструшковой обработки металлов, изготовления быстроизнашивающихся деталеймашин и механизмов, приборов, торцевых уплотнительных колец химических насосов.
Применяются твердыесплавы также для изготовления прокатных валков.
Безвольфрамовые твердыесплавы выпускаются на основе карбида и карбонитрида титана – TiC—Ni—Mo,TiCN—Ni—Mo. Для стабилизации физико-механических свойств тугоплавкаясоставляющая и связка сплава дополнительно легируются рядом элементов ( W, Na,Zr, B, Hf ). Применение вакуумных процессов при изготовлении порошков испекании позволяет получать сплавы плотной структуры со стабильнымихарактеристиками.
Выпускаемые сплавыхарактеризуются:
— высокойтвердостью;
— низкойплотностью;
— высокойстойкостью к окислению;
— низкимкоэффициентом трения с металлами;
— малым адгезионнымвзаимодействием с контактируемыми материалами.
Альтернативойбезвольфрамовым твердым сплавам являются сплавы на вольфрамовой основе. Но впоследнее время их использование сокращается из-за дефицитности вольфрама.
Безвольфрамовые твердыесплавы мелкозернисты – основной размер зерна 0,8 – 1.0 мкм, пористость 0,1 –0,2%. В отличие от сплавов WC – Co, WC – TiC – Co они имеют более низкий модульупругости и более высокий коэффициент термического расширения, чтопредопределяет х большую чувствительность к ударным и тепловым нагрузкам. В тоже время они обладают рядом преимуществ по сравнению со стандартными вольфрамосодержащимисплавами. Окалиностойкость безвольфрамовых твердых сплавов примерно на порядоквыше, больше температура начала схватывания со сталью в вакууме примерно на 200˚С.
Эти различия в физическихсвойствах безвольфрамовых твердых сплавов и сплавов типа WC – Co, WC – TiC – Coобъясняют особенности процесса резания. Исследования показали, что усадкастружки, силы резания и температура в зоне обработки при применениибезвольфрамовых твердых сплавов ниже, чем для обычных стандартных сплавов.
Сопротивление окислению утитановых сплавов 1,2 — 2 раза выше, чем у вольфрамовых.
Аналогомметаллокерамических изделий являются стальные, относительно дешевые. Несмотряна высокую стоимость деталей из твердых сплавов, в эксплуатации ихотносительная стоимость в конечном итоге оказывается много меньше стоимостистальных. Применение твердых сплавов при изготовлении штампов имеет рядсущественных преимуществ, в частности обеспечивает увеличение стойкостиинструмента в 20—50 раз, уменьшение простоев прессового оборудования за счетсокращения переналадок. Высокая стойкость штампового инструмента позволяетсократить его количество, а также получать более качественные детали со стабильнымиразмерами. Опытно-промышленные партии безвольфрамовых твердых сплавов типов ТМ,ТН, КНТ успешно применяются взамен легированной стали для изготовления рядаработающих в условиях повышенного износа деталей.
Классификационные признаки безвольфрамовых твердыхсплавов
Классификациябезвольфрамовых твердых сплавов в зависимости от их свойств.
По назначению:
· конструкционные;
· инструментальные;
по химическому составу:
· вольфрамовые;
· безвольфрамовые;
по металлической основе:
· вольфрамовые;
· титановольфрамовые;
· титанотанталовольфрамовые;
· титановые;
· ниобиймолибденовые;
· миобиймолибденвольфрамовые;
по применению:
· для режущегоинструмента;
· для штамповогоинструмента;
· для прокатныхвалов;
по величине зерна:
· мелкозернистые;
· среднезернистые;
· крупнозернистые;
Классификация по ТН ВЭД
Раздел XV – недрагоценныеметаллы и изделия из них.
Группа 81 – прочиенедрагоценные металлы, металлокерамика и изделия из них.
Позиция 81 13 00 –металлокерамика и изделия из неё, включая отходы и лом.
Подсубпозиция:
-81 13 00 100 –металлокерамика необработанная, включая отходы и лом.
-81 13 00 200 — прочее
Классификация по ОКП РБ
Секция D – продукцияперерабатывающей промышленности.
Подсекция DJ – основные металлыи готовые металлоизделия.
Раздел 27 – основныеметаллы.
Группа 27 4 – основныедрагоценные металлы и металлы, планированные драгоценными металлами.
Класс 27 45 – прочиецветные металлы и изделия из них.
Категория 27 45 3 — прочие цветные металлы и изделия из них; металлокерамика; зола и остатки,содержащие металлы и соединения металлов.
Подкатегория 27 45 30 — прочие цветные металлы и изделия из них; металлокерамика; зола и остатки,содержащие металлы и соединения металлов.
Вид:
-27 45 30 500 –магний, берилий, хром и прочие цветные металлы и изделия из них; металлокерамикаи изделия из неё.
— 27 45 30 570 –металлокерамика и изделия из неё, включая отходы и лом.
По ТН ВЭД классификацияпроисходит по принципу характеристики вида сырья, из которого получают конечныйпродукт: безвольфрамовые твердые сплавы относят к изделиям из недрагоценныхметаллов; далее конкретизируется: из чего именно изготавливают изделия, проходяопределенные стадии производства. Использование данной классификации в международнойторговле наиболее рационально.
Для автоматизированнойобработки информации при прогнозировании и учете номенклатуры промышленной исельскохозяйственной продукции в Республике Беларусь используют ОКП РБ. Вданной классификаторе товар изначально относят к определенной группе отраслейпромышленности – твердые безвольфрамовые сплавы – один из продуктов перерабатывающейпромышленности.
Потребительские свойства безвольфрамовых твердыхсплавов
Наиболее важнымисвойствами металлокерамических твердых сплавов являются: твердость, вязкость,стойкость на истирание, удельный вес, теплопроводность и красностойкость. Всеэти свойства тесно связаны одно с другим и оказывают большое влияние режущуюспособность твердых сплавов.
Основным фактором,влияющим на все эти свойства, является химический состав твердых сплавов. Извсех перечисленных свойств теплопроводность и красностойкость являютсясвойствами независимыми, т. е. при изменении других свойств они могутоставаться ее или менее постоянными. Остальные же свойства не могут бытьиндивидуально изменяемы. Изменение состава сплава влечет за собой одновременноеизменение всех свойств. Такие свойства как стойкость на истирание, удельный веси твердость связаны между собой прямой зависимостью: чем выше удельный вессплавов одного и того же состава, тем выше и твердость, и стойкость наистирание. Вязкость связана с твердостью обратной зависимостью: большейтвердости соответствует меньшая вязкость и наоборот.
Твердость – способность материаласопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердостьтвердых сплавов зависит прежде всего от соотношения между количеством карбидаи вспомогательного металла, т. е. твердость тем выше, чем больше карбида именьше вспомогательного металла при всех прочих равных, условиях. Из сплавоводинакового состава твердость будет, больше у того сплава, который обладаетбольшей плотностью.
На твердость оказываетвлияние также зернистость сплава. Как правило, сплавы более мелкозернистыеимеют большую твердость. Твердость является достаточно четким показателемокончания процесса спекания сплавов.
Вязкость – это способность материалавыдерживать ударные нагрузки без разрушения. Вязкость может быть определенакак:
— сопротивлениеизгибу;
— сопротивлениеразрыву;
— сопротивлениеудару.
Стойкость на истирание – это способность сплавапротивостоять силе трения. Характер износа при резани зависит от природы сплаваи обрабатываемого материала, но в основе износа лежит явление истирания притрении скольжения.
Теплопроводность — это способность сплава проводитьтепло. Теплопроводность, относится к группе наименее изученных свойств, так жекак электропроводность и магнитные свойства. Теплопроводность сплава не являетсяаддитивным свойством, так как в сплаве практически происходит взаимодействиекомпонентов, а также имеется пористость. Это весьма важное свойство, особеннопри обработке сталей, когда образуется сливная стружка. Меньшаятеплопроводность твердых сплавов является положительным фактором.
Красностойкость — способность твердых сплавовсохранять свои механические свойства при нагреве до высокой температуры.Основным фактором, который влияет на это свойство, является химический составсплавов. Чем выше температура плавления исходных компонентов, и в первую очередьвспомогательного металла, тем выше и красностойкость сплава. У сплавов одного итого же типа красностойкость тем выше, чем меньше в них вспомогательногометалла.
Удельный вес – это отношение плотности одноговещества к плотности другого, принимаемого за эталон при одинаковых температуреи давлении. Практический удельный вес твердых сплавов всегда ниже теоретическивычисленного. Это объясняется тем, что в сплаве всегда остается определенноеколичество пор. Удельный вес твердых сплавов является весьма важным ихсвойством, так как в нем собираются все важнёйшие показатели сплавов. Большомуудельному весу соответствует хорошая плотность, большая вязкость, хорошаятвердость, хорошие рабочие свойства.
Режущие свойства – это способность обрабатыватьматериалы резанием при определенной скорости и с определеннойпроизводительностью. Режущие свойства металлокерамических сплавов являются самымважным признаком, определяющим их качество и пригодность к работе. Основными жефакторами, определяющими режущие качества резцов, являются стойкость и скоростьрезания. Под стойкостью понимается время, в течение которого резец остаетсяострым. Под скоростью резания понимается такая скорость, при которойрезец затупляется через 60 мин.
Микроструктура сплава – это строение и внутренние дефектысплава, видимые при помощи увеличения под микроскопом.
Также важнымипоказателями, определяющими потребительские свойства твердых сплавов, являются:
Предел прочности – (временное сопротивление разрыву)– условное напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушениюобразца.
Ударная вязкость – способность сплава выдерживать ударныенагрузки без разрушения.
Макроструктура – строение и внутренние дефектысплава, видимые невооруженным глазом или с помощью лупы при увеличении до х25.
Удельное электрическое сопротивление –свойство электропроводника, вычисляемое как отношение напряжения, прилагаемогок проводнику, к току, проходящему через него.
Плотность – отношение массы к объему дляданного вещества.
Магнитнаяпроницаемость –отношение плотности магнитного потока в теле ко внешнему магнитному полю,порождающему этот поток.
Модуль нормальнойупругости Е (модуль Юнга) – постоянная упругость, представляющая собой отношение нормальногонапряжения и соответствующего относительного удлинения при растяжении (сжатии)в пределах закона Гука.
Технология производства безвольфрамовых твердыхсплавов и её технологическая оценка
Безвольфрамовые твердыесплавы получают методом порошковой металлургии.
Технологический процесссостоит из следующих операций:
ü взвешивание компонентов;
ü мокрый размол и перемешивание порошковв шаровых мельницах;
ü выпаривание ацетона;
ü первое просеивание;
ü приготовление пластификатора;
ü замешивание смеси с пластификатором;
ü выпаривание бензина;
ü второе просеивание;
ü контроль твердосплавной смеси;
ü прессование;
ü сушка изделий;
ü спекание изделий;
ü контроль качества изделий;
ü механическая обработка пластин — шлифование и доводка, маркировка изделий.
Получение чистыхметаллов (см. блок-схему 4.1;4.2)
Для того чтобы получитькарбид высокого качества, сначала восстанавливают металлы из их соединений.
Существует довольно многоспособов получения чистых порошкообразных металлов, однако промышленноезначение получили лишь следующее:
o восстановление Н2из окисей;
o восстановление Сиз окисей;
o восстановление Naиз окисей;
Первым способомвосстанавливают W, Co, Ni, Fe.
Вторым – только W, таккак Co, Ni, Fe получаются грубозернистыми и загрязняются карбидами, чтонедопустимо.
Третьим способом получаютTa и Nb.
В нашем случае металлывосстанавливают при помощи водорода. Оксид металла подвергается воздействию Н2по общей схеме:
МехОу + Н2 →Ме + Н2О
Карбонизация металлов
Следующей стадиейявляется карбонизация металлов. Для этого восстановленные металлы смешивают ссажей. Реакция идет по схеме:
Ме + С →МехСу + Q
Просеивание
Порошки разделяют нафракции по величине частиц с использованием вибросит. Разделение происходиттакже с помощью воздушных сепараторов и седиментации (разделение жидкихсмесей).
Смешивание карбидов(см. блок-схему 4.3)
Приготовление однороднойпо объему механической смеси осуществляют путем смешивания порошков вспециальных смесителях. Это является одной из основных операций в производствеспеченных твердых сплавов. От условий выполнения этой операции в значительнойстепени зависят свойства продукта-изделия.
Мокрый размол
В условиях мокрогоразмола происходит не только разрушение конгломератов, но и измельчение зеренкарбида и их смешивание со связующими металлами. Это достигается не столькоударным, сколько истирающим действием шаров при их движении внутри вращающегосябарабана-мельницы.
Большое значение впроцессе размола имеют также интенсивность и продолжительность размола смеси,ее соотношение с жидкостью и шарами, размер шаров.
Выпаривание ацетона
Для удаления ацетона изсмеси используется вакуумный выпариватель. Вакуумное выпаривание необходимо дляпредотвращения окисления смеси.
Температура нагрева70-800С, продолжительность процесса 8-16 ч при объеме выпаривателя 10 л.
Первое просеивание
Для улучшения процессаперемешивания порошка и пластификатора и удаления посторонних примесейвысушенная и охлажденная смесь просеивается на виброситах.
Приготовлениепластификатора
Процесс заключается вполучении однородного раствора пластификатора, применяемого для приготовлениятвердосплавных смесей перед прессованием. Пластификатор применяется в целяхповышения пластичности спрессованных изделий и улучшения прессуемости смесей.
Каучук синтетический внеобходимом количестве промывается от талька, размягчается в горячей воде втечение суток, измельчается и затем засыпается в реактор якорной мешалки, тудаже заливается авиационный бензин типа Б-70 по ГОСТ 1012-72. В реакторе ведетсянепрерывное перемешивание до полного растворения каучука (8-10 ч). Затемраствор фильтруется через тампон из двух слоев марли и ваты. Раствор синтетическогокаучука должен быть 7,5-8,5%. Зольность раствора не должна превышать 0,04%.
Замешивание спластификатором
Порция смеси взвешиваетсяна весах и засыпается в смеситель. Раствор СК в бензине нужной концентрацииподается в смеситель тонкой струйкой (из расчета 3,5-4 л раствора на 100 нлсмеси).
Выпаривание бензина
Приготовленная смесьвыгружается на противень из нержавеющей стали и помещается в сушильный шкаф.
Выпаривание бензинапроизводится в сушильных шкафах СНВС-4, 5, 3, 4/ЗИ при температуре 120°С втечение 3-4 ч при периодическом перемешивании смесей (каждые 20-30 мин).
Второе просеивание
Для улучшения процессапрессования и удаления посторонних примесей высушенная и охлажденная смесьпросеивается на виброситах с применением сетки № 035-045.
Контрольтвердосплавной смеси
После размола иперемешивания контроль твердосплавного порошка осуществляется с помощьюхимического анализа, а до операции просеивания — методом контрольных образцов.Из каждой партии порошка прессуется по 5-10 штук контрольных образцовразмерами 5x5x35 мм, спекаются и проверяют их физико-механические свойства.
Прессование изделий изтвердосплавного порошка
Прессование изделий изтвердосплавного порошка производится в разъемных пресс-формах напресс-автоматах. Для достижения равномерной плотности заготовки по объемуприменяется метод двухстороннего прессования. Давление, при которомпрессованием получают заготовки из смесей дгя производства твердых сплавов,обычно 5000-15000 МПа и зависит от количества и качества введенного в смесьпластификатора.
Расчет навески припрессовании изделий из твердосплавного порошка производится по формуле:
Р = 1,02Vd, где Р – массанавески, кг; V – объем изделия в спеченном виде, м3; d – плотность
Коэффициент 1,02компенсирует потери массы при спекании (за счет выгорания каучука).
Сушка изделий
Сушка изделийпроизводится в сушильном шкафу при температуре 120-140°С. Время сушки от 2-10 чв зависимости от размеров и массы изделия.
Спеканиетвердосплавных изделий
Спекание производится ввакуумных печах. Спекание изделий из сплава типа ТП производится притемпературе 1300-1400°С (сплавы Т и ТН при температуре 1450-1650°С) с выдержкой20-30 мин. Получение высококачественных изделий обеспечивается спеканием привакууме. Продолжительность операции спекания 6-8 ч в зависимости от количестваизделий. Производительность печи 2-3 т в год при односменной работе.
Контроль качестватвердосплавных изделий
Форма, линейные и угловыеразмеры, радиусы сопряжений режущих кромок и других поверхностей, а такжедопустимые отклонения на размеры изделий должны соответствовать требованиямГОСТ 2209-82. Годные изделия, не имеющие трещин расслоя и выкрашивания, сдаютсяна маркирование или механическую обработку (выполняется по мере необходимости).
Механическая обработкаизделий
В твердых сплавах взависимости от условий спекания уже в исходном состоянии могут формироватьсянапряжения сжатия и растяжения, глубина которых не превышает 0,1 мм. Длядостижения высокой точности и качества» поверхности пластины из твердых сплавовпосле спекания подвергаются механической обработке на плоскошлифовальномпрецизионном станке.
Технология производстваизделий из сплава Т, ТН и ТП такая же, как у стандартных твердых сплавов заисключением температуры спекания, которая несколько выше, чем у сплавов ВК8 иТ15К6.
Стандарты на твёрдые спеченные безвольфрамовыесплавы, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов
К твердым безвольфрамовымсплавам в соответствии с ГОСТ 26530-85Сплавы твердые спеченные безвольфрамовые относятся сплавы марокТН20, КТН16, Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т8К7, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8-Б, ТТ20К9
Нормируемыепоказатели качества по ГОСТ 26530-85 «Сплавы твердые спеченные безвольфрамовые»
Настоящий стандартраспространяется на напаиваемые и сменные изделия из твердых спеченных сплавов,предназначенных для режущих инструментов при обработке резанием металлов инеметаллических изделий.
1. Техническиетребования
1.1.Изделия изготовляютиз твердых сплавов марок по ГОСТ 3882 и по нормативно-технической документации.
1.2.Физико-механическиесвойства твердых сплавов (плотность, предел прочности на изгибе, твердость)должны соответствовать ГОСТ 3882 и нормативно-технической документации.
1.3.Предельные отклонениялинейных и угловых размеров, требования к поверхности, отклонения формы ирасположения поверхностей изделий, выпускаемых поГОСТ 17163, ГОСТ 25394, ГОСТ25426, ГОСТ 20771, ГОСТ 20312, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209
1.4. Предельныеотклонения линейных и угловых размеров, требования к поверхности отклоненияформы и расположения поверхностей изделий, выпускаемых по ГОCT 19043 ГОСТ 24247,ГОСТ 24257, должны соответствовать требованиям ГОСТ 19086 Пластины сменныемногогранные твердосплавные. Технические условия
1.6.Поверхность изделийдолжна быть чистой, без трещин, расслоя, вспучиваний:
1.7.Макроструктураизделия должна быть однородной, без посторонних включений расслоя.
1.8.Микроструктураизделий, выпускаемых по ГОСТ 13833 «Пластины твердосплавные для дисковыхдереворежущих пил. Конструкция и размеры», ГОСТ 13834 «Пластины твердосплавныедля фрезеровки и сверления. Конструкции и размеры», ГОСТ 25426 «Пластинытвердосплавные навесные типов 07, 67. Конструкции и размеры«, ГОСТ 20771 «Коронкитвердосплавные напаиваемые типа 35. Конструкции и размеры», ГОСТ 20312 «Пластинытвердосплавные напаиваемые типа 51. Конструкции и размеры», ГОСТ 19085 Пластинысменные многогранные твердосплавные. Технические условия, ГОСТ 24257, должна,соответствовать нормам, указанным в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Химические и физико-механические свойства твердых безвольфрамовыхсплавовМарка Обьёмное содержание пор, %, не более Обьёмное содержание свободного углерода, %, не более Фаза α Фаза Y Величина зерна, мм Количество зерен, %, не менее Величина зерна, мкм Количество зерен, %, не менее Т30К4 0,2 0,3 -- -- 1 – 2 50 Т15К6 0,2 0,4 1 – 2 50 2 – 5 50 Т14К8 0,2 0.3 1 – 2 50 2 – 5 50 Т5К10 0,2 0,3 2 – 3 50 -- -- Т8К7 0,2 0,2 1 – 2 75 -- -- ТТ7К12 0,2 0,3 2 – 5 50 -- -- ТТ8К6 0,2 0,4 До 1 50 -- -- ТТ10К8-Б 0,2 0,3 1 – 2 50 -- -- ТТ20К9 0,2 0,1 1 – 2 75 1 — 2 75
Примечания:
o При определенииколичества зерен за 100 95 принимают количество зерен каждой карбидной фазы.
o Присутствие вструктуре включений фазы ц (двойного карбида вольфрама и кобальтакружевной и озерковой форм) не допускается.
Наличие отдельных крупныхзерен а-фазы, размер которых в 10 раз больше максимального, указанного втаблице, не допускается.
1.8.1.Не допускаются поры более 50 мкм в изделиях толщиной до 2 мм включительно,более 75 мкм в изделиях толщиной от 2 до 4 мм включительно и более 100 мкм визделиях толщиной свыше 4 мм
1.8.2.Дляшлифованных изделий, механически закрепляемых в рабочей зоне (на расстоянии 1,5мм от режущей кромки на передних и задних поверхностях), не допускается наличиепор более 50 мкм.
Наостальных поверхностях допускается наличие отдельных крупных пор до 100 мкм.
1.9.Изделияиз твердых сплавов должны выдерживать испытание на резание. Нормы стойкоститвердосплавных изделий при испытании на резание устанавливаются понормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.10.Изделияиз твердых сплавов могут поставляться с износостойкими покрытиями. Техническиетребования к изделиям с износостойкими покрытиями устанавливаются по нормативно-техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке.
Контроль качества твердых спеченных безвольфрамовыхсплавов, стандарты на правила приемки, хранения, испытания и эксплуатациитовараКонтроль качества твердых спеченных безвольфрамовых сплавов осуществляетсяв соответствии с ГОСТ 20019-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения прочности»;ГОСТ 20017-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости поРоквеллу»; ГОСТ 20019-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения пределапрочности при поперечном изгибе»; ГОСТ 20559-75 «Сплавы твердые, материалыкерамические инструментальные. Правила приемки и методы отбора проб»; ГОСТ28817-90 «Сплавы твердые спеченные. Рентгенофлуоресцентный метод определенияметаллов»; ГОСТ 255994-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения кобальта»;ГОСТ 25599.1-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения общего углерода»;ГОСТ 25599.2-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения свободного углерода»;ГОСТ 25599.3-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения титана»; ИСО4506-79 «Сплавы твердые. Испытание на сжатие»; ГОСТ 25172-82«Сплавы твердыеспеченные. Метод определения твердости по Викерсу»; ГОСТ 25095-82 «Сплавытвердые спеченные. Метод определения упругости (модуль Юнга)»; ГОСТ 9391-80«Сплавы твердые спеченные. Метод определения пористости и микроструктуры» и др.
Напримере ГОСТ 20017-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости поРоквеллу» рассмотрим как же определяются важнейшие показатели качества.
Данныйгосударственный стандарт распространяется на твердые спечённые сплавы иустанавливает метод определения твердости по Роквеллу (шкала А) притемпературе 293К(20°С).
Методзаключается во вдавливании алмазного конического наконечника в испытуемыйобразец под действием двух сил, предварительной и общей (равной суммепредварительной и дополнительной сил) и в измерении увеличения глубинывнедрения наконечника, после снятия дополнительной силы.
Заединицу измерения принимают величину, Соответствующую осевому перемещениюнаконечника на 0,002 мм.
1.Определенияи обозначения.
1.1. Приопределении твердости по Роквеллу принимаются следующие определения иобозначения:
предварительнаясила F0=98,07H±1,96Н(10 кгс±0,2 кгс);
дополнительнаясила F1=490,3H(50, кгс);
общаясила F=F0+F1 — 588,4H±2,94H(60кго±0,3 кгс);
глубинавнедрения наконечника h0в испытуемый образец под действием предварительной силы Fo, мм;
глубинавнедрения наконечника hвиспытуемый образец, измеренная после снятия дополнительной силы Fi с сохранением предварительной силы Fo, мм;
относительноеувеличение глубины внедрения е после снятия дополнительной силы, но присохранении предварительной силы, мм
твердостьпо Роквеллу HRA==100-е;
номинальнаятвердость меры твердости HRA1;
средняяизмеренная твердость меры твердости HRA2;средняя измеренная твердость образца HRA3;
поправкаΔHRA=HRA1—HRA2;
среднеезначение твердости образца HRA сучетом поправки.
2.Методотбора образцов.
2.1. Отборобразцов проводят в соответствии с требованиями
ГОСТ20559—75.
2.2.Поверхность или участок поверхности образца, на которой проводят измерениетвердости, должны быть отшлифованы таким образом, чтобы шероховатостьповерхности была Ra≤0,63мкм по ГОСТ 2789-73. Шлифование следует проводить так, чтобы наклеп и нагревповерхности были минимальными. Шлифование образца должно проводиться по ГОСТ20019-74.
Изделияс нанесенным поверхностным слоем и многогранные пластины классов точности U и М по ГОСТ 19042-80-ГОСТ 19085-80,ГОСТ 24247-80 — ГОСТ 24257-80 не шлифуются.
Приопределении твердости образца с криволинейной поверхностью радиус кривизныдолжен быть не менее 15 мм.
Приопределении твердости образца с радиусом кривизны менее 15 мм на образцедолжна быть сделана площадка шириной не менее 2 мм.
2.3.Толщина слоя, сошлифованного с поверхности образца, должна быть не менее 0,2мм.
2.4.Образец после шлифования должен иметь толщину не менее 1,6 мм.
2.5.Поверхность образца, где происходит внедрение наконечника, должна бытьпараллельна опорной поверхности. Отклонение от параллельности должно быть неболее 0,1 мм на каждые 10 мм.
3.Оборудование.
3.1.Прибор Роквелла по ГОСТ 23677—79.
3.2.Алмазный конический наконечник по ГОСТ 9377—81 радиус сферы при вершине конуса r должен быть (0,2±0,005) мм
3.3.Образцовые меры твердости должны соответствовать указанным в таблице.Шероховатость рабочей поверхности должна быть Ra≤0,08 мкм.
Таблица 6.1Тип меры Номинальная твердость меры, HRA Размах твердости, HRA, не более І 85,5±1,0 0,6 II 88,5±1,0 0,6 III 91,0±1,0 0,6
Примечание. Калибровка образцовых мер твердости проводится с помощью машин для испытания, имеющихточность отсчета 0,1 НRА.
4.Проведение испытания.
4.1.Подбирают меру твердости, имеющую значение твердости наиболее близкое кпредполагаемой твердости образца.
Среднеезначение из трех измерений твердости выбранной меры должно быть ±0,5 HRA к значению твердости, указанному намере.
Еслисреднее измеренное значение отличается от значения твердости, указанного намере, более чем на ±0,5 HRA,необходимо проверить прибор и алмазный наконечник и устранить причину ошибки.
Еслисреднее значение твердости меры отличается на 0,3; 0,4 и 0,5 НRА от ее номинальной твердости, вносятпоправку с соответствующим знаком среднему значению твердости образца(0,3, 0,4 и 0,5 НRА).
4.2.Последовательность проведения испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ9013-59.
4.2.1.Скорость приложения дополнительной силы ограничивается условием, при которомвремя перемещения наконечника рычага прибора на холостом ходу должно составлять5-8 с.
4.2.2.Время выдержки под общей силой не должнопревышать 2 с, после чегодополнительная сила снижается плавно в течении 2 с.
4.3.Перед определением твердости образцов снимаетсяпервоначальноепоказание, на испытуемом образце. Это показание не принимается во внимание.Затем определяется твердость испытуемого образца не менее, чем в трехпроизвольно взятых точках. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков,а так же от центра любого отпечатка до края испытуемого образца должно быть неменее 1,5 мм.
4.4.Первые два измерения после установки наконечника в расчет не принимают.
5.Обработка результатов
5.1. Запоказатель твердости образца принимают среднее арифметическое значений трехопределений, округленное до 0.5 НRA.
5.2. Запоказатель твердости партии принимают среднее арифметическое значений твердостиобразцов, отобранных от партии, округленных до 0.5 НRA.
5.3.Результаты испытаний заносят в протокол, форма которого приведена в приложении.
3. ПРИЕМКА в соответствии с ГОСТ 7566-94Меллопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование.
3.1.Металлопродукцию принимают партиями.
3.2.Определение партии и объем испытаний устанавливают в нормативной документации(НД) на конкретные виды металлопродукции. Проверку качества и приемку партииметаллопродукции проводит предприятие-изготовитель. Приемку партии, для которойпредусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия,входящего в партию, допускается проводить по результатам технологического иинструментального контроля в процессе производства. В случае разногласий междупотребителем и изготовителем приемку металлопродукции проводят в соответствии стребованиями стандартов на конкретные виды металлопродукции.
3.3. Приконтрольной проверке качества поверхности рулонного (бунтового) проката,листового проката с непрерывных станов, порезанного на листы, гнутых профилейпартию считают соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, несоответствующих требованиям стандарта к качеству поверхности, не превышает 2 %массы партии.
Посоглашению изготовителя с потребителем масса участков, не соответствующихтребованиям стандарта к качеству поверхности, не должна превышать 5 % массыпартии.
Приобнаружении дефектных участков поверхности проката у потребителя и ихпредъявлении изготовителю, изготовитель должен компенсировать потребителю такоеже количество качественного проката.
Массывырезанных участков определяют взвешиванием. Допускается определение массыучастков проката с дефектами поверхности по методике, приведенной в приложенииА.
3.4. Приполучении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по немупроводят повторные испытания.
Повторныеиспытания проводят:
— дляметаллопродукции, подвергаемой выборочному контролю, — на удвоенном количествезаготовок, блюмов, слябов, прутков, мотков, листов, полос или рулонов;
— дляметаллопродукции, подвергаемой сплошному (поштучному) контролю, — на удвоенномколичестве образцов, отобранных от заготовки, блюма, сляба, прутка, мотка,полосы или рулона, не выдержавших испытания.
3.5.Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию при выборочномконтроле, а при сплошном — на заготовки, блюмы, слябы, прутки, листы, полосы,мотки и рулоны, не выдержавшие испытания.
3.6. Приполучении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочномконтроле допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям,по которым эти испытания не выдержаны.
3.7.Каждая партия сопровождается документом, содержащим:
— наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
— наименование потребителя;
— номерзаказа;
— датуоформления документа о качестве;
— маркустали, группу или класс прочности;
— номерплавки и номер партии, если плавка делится на партии;
— наименование металлопродукции, размеры, количество мест, их общую массу и, вслучае поставки по сдаточной (теоретической) массе знак «ТМ»,коэффициент пересчета (для листового проката допускается вместо коэффициентапересчета указывать теоретическую массу одного листа или 1 м длины рулонногопроката), сведения о группах и категориях проката по свойствам, качествуповерхности, назначению и другие требования, предусмотренные НД на прокат;
— номерНД;
— химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате;
— результатывсех испытаний, в том числе факультативные показатели по требованиюпотребителя. Допускается вместо результатов всех испытаний указывать:«Металлопродукция соответствует НД или сертификату»;
— сведения о режиме термической обработки по требованию потребителя;
— штампотдела технического контроля.
4.МАРКИРОВКАвсоответствии с ГОСТ 7566-94 Меллопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,транспортирование
4.1.Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке,и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связкимотков или стопы рулонов.
4.2.Маркировку выполняют ударным способом — клеймением (ручным или машинным),электрографированием, наклеиванием ярлыков из водостойкой пленки, цветным лакомили несмываемым красящим составом, краской. В стандартах на конкретные видыметаллопродукции может быть установлен способ нанесения дополнительной цветноймаркировки.
4.3. Наметаллопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят нарасстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов),полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или нанаружном витке рулона.
Допускаетсяпри механизированной маркировке в потоке наносить маркировку на другомрасстоянии от торца металлопродукции, от торца или кромки листа, но не более500 мм.
4.4. Наметаллопродукцию, увязанную в пачки, навешивают два ярлыка, в мотки и рулоны — один. На металлопродукцию, увязанную в связки или в стопы рулонов, один ярлык навешиваютна один из мотков или рулонов и один — на обвязку мотков или стопы рулонов.
Ярлыкипрочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают вспециальный карман. В случае навешивания двух ярлыков последние прикрепляют кобвязкам пачки или мотка. Материал ярлыков и их крепление должны обеспечиватьих сохранность при транспортировании и разгрузке. По соглашению изготовителя спотребителем на пачку навешивают один ярлык.
4.5. Потребованию потребителя на двух противоположных сторонах ярлыка на расстоянии неменее 10 мм от края по оси могут быть расположены отверстия, через которые спомощью проволоки или ленты ярлык прикрепляют к обвязке.
4.6. Приупаковке листьев и широкополосного проката в пачки маркировку наносят наверхний лист и полосу каждой пачки или на маркировочную карту (ярлык), прочноприкрепленную к обвязкам пачки.
Примеханизированном клеймении толстых листов и полос разрешается наноситьмаркировку на боковую кромку верхнего листа и полосы каждой пачки.
4.7. Налистах, а по требованию потребителя и на другом прокате, место маркировки,нанесенное клеймением, должно быть обведено краской, цветным лаком или битумом.
4.8.Маркировка металлопродукции, не подлежащей упаковке, а также металлопродукции, увязаннойв пачки с маркировкой каждого изделия размером (диаметр, сторона квадрата,толщина, номер профиля) 30 мм и более и листового проката толщиной 4 мм иболее, должна содержать:
— наименование или (и) товарный знак предприятия — изготовителя;
— маркустали или и ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе окачестве;
— номерплавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе окачестве;
— номерпартии, если плавка делится на партии;
— размер(диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля).
4.9. Необходимостьпоштучной маркировки металлопродукции, увязанной в пачки, должна быть установленав нормативной документации на металлопродукцию данного вида. В этом случае напачку навешивают один ярлык.
4.10. Маркировка,наносимая на ярлык (маркировочную карту), верхний лист пачки, наружный конецрулона, должна содержать:
— наименование или (и) товарный знак предприятия — изготовителя;
— маркустали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе окачестве, группу или класс прочности;
— номерплавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе окачестве;
— номерпартии, если плавка делится на партии, размер (диаметр, сторона квадрата,толщина, длина, ширина, номер профиля);
— массунетто (фактическую) пачки, мотка, рулона или связки мотков и стопы рулонов. Посоглашению с потребителем массу не указывают;
— знак«ТМ» указывают при поставке металлопродукции по сдаточной(теоретической) массе;
— допускаетсяв НД на конкретные виды металлопродукции устанавливать дополнительные реквизитымаркировки. Массу допускается указывать в дополнительном ярлыке.
4.11. Маркировкуна ярлыке располагают вертикально или горизонтально в соответствии с 4.10.Последовательность нанесения дополнительных реквизитов маркировки должна бытьуказана в НД на конкретную металлопродукцию.
4.12. Длямаркировки применяют металлические, пластмассовые, деревянные ярлыки или изводостойкой пленки с рекомендуемыми отношениями сторон от 1:1 до 1:2 и площадьюне менее 24 см2. По соглашению изготовителя с потребителемдопускается применять ярлыки с другим отношением сторон.
4.13. Маркировкадолжна быть четкой, прочной и несмываемой. Цифры и буквы маркировки должны бытьвысотой 5-20 мм и шириной 3-12 мм. На ярлыках, прутках размером сечения менее60 мм, лентах шириной менее 50 мм размеры цифр и букв маркировки должны бытьвысотой 4 мм и шириной 2 мм. При маркировке краской допускается высоту цифр ибукв увеличивать до 100 мм и ширину — до 70 мм. Глубину маркировки (клеймения)металлопродукции устанавливают по соглашению изготовителя и потребителя.
4.14. Посоглашению изготовителя с потребителем производится дополнительная цветнаямаркировка краской. Цветную маркировку краской наносят на торце или конце пачкиметаллопродукции в соответствии с требованиями стандартов на конкретные маркистали.
Потребованию потребителя металлопродукцию дополнительно маркируют на расстояниине менее 300-500 мм от торца пачки металлопроката из спокойной стали продольнойполосой, а из полуспокойной — поперечной полосой цвета марки стали.Длина полосы 100-150 мм.
4.15. Маркировкаметаллопродукции, поставляемой на внешний рынок.
4.15.1. Металлопродукциюмаркируют прочной несмываемой краской, нанесенной с помощью трафарета, илиярлыком из водостойкой пленки; при отгрузке в страны, участвующие в Соглашениио международном грузовом сообщении (СМГС) — на русском, в остальные страны — наанглийском языке, если иное не предусмотрено контрактом — спецификацией илизаказом — нарядом.
4.15.2. Маркировкунаносят с двух торцевых сторон грузового места или, если маркировка на двухторцевых сторонах практически невозможна, на одной продольной стороне.
Маркировкулистового проката, упакованного в пачки, наносят на верхнем листе пачки,а листового проката без упаковки -на каждом листе.
4.15.3.Допускается маркировку наносить на металлическую маркировочную карту размеромне менее 200'290 мм, которая прочно крепится не менее чем в двух местах кобвязке.
4.15.4. Приотсутствии технической возможности произвести маркировку краской или прикрепитьмаркировочную карту непосредственно на грузовое место допускается навешиваниеметаллических ярлыков (экспортный ярлык).
4.15.5. Наметаллопродукцию, увязанную в пачки длиной до 6 м, навешивают один ярлык,длиной более 6 м — два ярлыка — по одному на каждом конце пачки; на моток,связку мотков, рулон и стопу рулонов — по два ярлыка; на моток катанки — одинярлык.
4.15.6. Ярлыкиизготовляют из белой жести, оцинкованного листового проката, тонколистовогопроката, не подверженного коррозии, а также из водостойкой пленки, нанесеннойна металлическую или твердую основу.
4.15.7. Ярлыкплотно прикрепляют к обвязке с помощью проволоки или ленты, продернутой через отверстия,расположенные на двух противоположных сторонах ярлыка по оси на расстоянии неменее 10 мм от края.
4.15.8.Маркировка, наносимая на прокат или ярлык, должна содержать:
— наименование изготовителя;
— наименование экспортирующей организации;
— контракт — спецификацию;
— странуназначения груза;
— размерпоставляемой металлопродукции (диаметр, сторона квадрата, толщина, ширина,номер профиля, длина);
— маркустали, а также группу или класс прочности при нанесении маркировки на ярлык;
— номерплавки и номер партии, если плавка делится на партии;
— массубрутто и нетто, кг;
— номерместа (дробью: числитель — порядковый номер данного места, знаменатель — общееколичество мест в данной партии).
Примечание— Содержаниемаркировки может изменяться по соглашению потребителя с изготовителем.
Полнуюмаркировку на сортовом, фасонном, листовом прокате или заготовке, отгружаемыхпоштучно, допускается наносить на каждую десятую штуку, но не менее чем на двештуки в вагоне. Номер плавки, марку стали, а на слябах габаритные размеры итеоретическую массу наносят клеймом или краской на каждом изделии.
4.15.9. Допускаетсяпри маркировке сортового и фасонного проката всех размеров, а также калиброванного,шлифованного круглого проката и круглого проката со специальной отделкойповерхности размером поперечного сечения до 24 мм включительно не указыватьколичество штук в месте и номер места; указывать ориентировочную массу вместомассы «брутто» и «нетто».
Допускаетсяне наносить номер грузового места и не указывать теоретическую массу«нетто» на толстолистовом прокате, отгружаемом поштучно.
4.15.10.По требованию потребителя дополнительно наносят цветную маркировку краской.Цветную маркировку наносят на упаковку грузового места или непосредственно наметаллопродукцию в торце либо на верхний ряд прутков или листов, поставляемых впачках, на расстоянии не менее 500 мм от торца.
Виддополнительной цветной маркировки и ее цвет устанавливают по соглашениюизготовителя с потребителем.
5.УПАКОВКАвсоответствии с ГОСТ 7566-94. Меллопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,транспортирование
5.1. Сортовой,фасонный, калиброванный, холоднотянутый прокат, проволока и круглый прокат соспециальной отделкой поверхности размерами поперечного сечения (толщина,диаметр, сторона квадрата, наибольший размер для фасонных профилей) до 50 ммвключительно увязывают в пачки, мотки или связки мотков, а свыше 50 мм изаготовки всех видов увязывают в пачки по требованию потребителя. Гнутыепрофили увязывают в пачки.
5.2. Поперечноесечение пачек сортового, фасонного, калиброванного проката, проволоки и круглогопроката со специальной отделкой поверхности, гнутых профилей в зависимости отразмеров и формы поперечного сечения должно приближаться к кругу,прямоугольнику или шестиугольнику. По соглашению изготовителя с потребителемдопускается иное поперечное сечение пачек.
5.3. Приупаковке металлопродукции мерной длины торцы пачки должны быть выравнены содной стороны, выступающие концы с другой стороны не должны превышать предельныхотклонений по длине, установленных в нормативной документации (НД) наконкретные виды проката. По соглашению изготовителя с потребителем допускаетсяупаковка без выравнивания торцов.
5.4. Листытолщиной до 3,9 мм включительно увязывают в пачки, листы толщиной более 3,9 ммувязывают в пачки по требованию потребителя.
5.5. Каждаяпачка или связка должна состоять из проката одной партии.
5.6.Масса пачки, рулона, а также масса неупакованного проката не должна превышать:
— приручной погрузке и разгрузке — 80 кг;
— примеханизированной погрузке и разгрузке в соответствии с заказом — 5, 10, 15, 20,25, 20 и 35 т.
Посоглашению потребителя с изготовителем устанавливают другую массу пачки,рулона, связки или неупакованного проката.
Ручнуюразгрузку оговаривают в заказе.
5.7. Пруткив пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлениичерез каждые 2-3 м, а по требованию потребителей — через 1-1,5 м.
Пруткидлиной до 6 м включительно в пачке должны быть обвязаны не менее чем в двухместах.
5.8. Моткидолжны быть обвязаны двумя диаметрально расположенными обвязками, а связкимотков прочно скреплены двумя — тремя обвязками.
5.9. Листыи полосы в пачке должны быть прочно обвязаны в продольном и поперечномнаправлениях. В местах огибания обвязками обрезных кромок листов и полосукладывают прокладки. При упаковке листов и полос в пачки пакетовязальнымимашинами, а также в пачки, упакованные в короба, прокладки можно не укладывать.
5.10.Допускается не обвязывать в продольном направлении пачки полос шириной менее0,55 м, а широкополосный прокат — менее 1,0 м или длиной более 8 м, а потребованию потребителя — длиной более 4,5 м. При этом не допускается смещениеполос в пачке при транспортировании.
Потребованию потребителя проводят продольную обвязку пачек полос длиной более 8 мв соответствии с таблицей 1.
5.11. Примеханизированной упаковке в потоке допускается обвязка пачек горячекатаныхлистов только поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных ипоперечных обвязок в соответствии с таблицей 1.
5.12. Расстояниеобвязки от конца пачки листов и полос должно быть до 0,5 м, асортовогои фасонного проката — от 0,2 до 1,0 м.
5.13. Кпачкам листов толщиной менее 2 мм и длиной более 2 мснизу должны бытьприкреплены специальные деревянные (металлические) брусья или поддоны. Длялистов других размеров брусья или поддоны прикрепляют к пачке по требованиюпотребителя.
5.14. Рулоныдолжны быть плотно смотаны и обвязаны одной-двумя круговыми или двумя-шестью радиальнымиобвязками, а стопа рулонов — двумя-тремя радиальными обвязками. Рулоны встопу укладывают с прокладками. Рулоны резаной ленты, смотанные на одну моталку,допускается увязывать без прокладок между рулонами.
Обвязкурулонов горячей смотки толщиной 4 мм и более при плотном прилегании наружногоконца проводят по требованию потребителя. По соглашению изготовителя спотребителем допускается упаковка рулонов приваркой внешних концов точечнойэлектросваркой без применения обвязочной ленты.
Количествообвязок рулонов горячей смотки толщиной менее 4 мм при плотном прилеганиинаружного конца допускается устанавливать изготовителем по соглашению спотребителем.
5.15. Дляобвязки применяют металлическую ленту толщиной от 0,5 до 2,0 мм и шириной до 30мм по ГОСТ 6009 или другой НД, катанку или проволоку диаметром до 8 мм — поГОСТ 3282 или другой НД. Концы ленты при обвязке соединяют с помощью замков илидвойного точечного сварного шва. Укрутка концов катанки или проволоки должнабыть прочной, не менее чем в два-три оборота.
Обвязкус помощью вязальных машин проводят в один оборот, увязку концов катанки илипроволоки соединяют с помощью контактной сварки или укруткой в один — дваоборота, средства скрепления должны соответствовать требованиям ГОСТ 21650.
Недопускается использование обвязок для застропки груза при перегрузочныхработах.
5.16. Упаковкапроката, поставляемого для внешнего рынка
5.16.2. Вкачестве тары для упаковки проката применяют металлические пакеты (поддоны,ящики) или деревянные ящики, тарную ткань, синтетические пленки или другиематериалы.
Массаметаллической упаковки не должна превышать 2,5 % массы проката.
Примассе пачки листов менее 2 т и длине листов менее 4 м допускается массаметаллической упаковки до 60 кг, а при длине листов от 4 до 6 м — до 90кг.
5.16.3.Деревянные ящики изготовляют в основном из древесины хвойных пород воздушнойсушки. Направление волокон в пиломатериалах должно быть параллельным кромке. Недопускается применять доски со сквозными трещинами, сучками, непрочно сидящимив гнезде.
5.16.4.Толщина досок должна быть не менее:
12 мм — при массе упаковываемого проката до 0,5 т включит;
18 мм — при массе упаковываемого проката св. 0,5 до 1,0 т включит;
25 мм — при массе упаковываемого проката св. 1,0 т.
5.16.5. Типи конструкция ящиков для грузов массой до 0,5 т — по ГОСТ 2991, для грузовболее 0,5 т — по ГОСТ 10198 и другим стандартам или специальным техническимусловиям.
5.16.6. Металлическиепакеты, применяемые для упаковки пачек листового проката, состоят из нижнего иверхнего упаковочных листов и швеллеров (упаковочных листов, изогнутых в видешвеллеров). Толщина упаковочных листов от 0,4 до 1,2 мм.
Швеллерыдолжны закрывать боковые и торцевые кромки листов в пачках. Ширина полокшвеллеров должна быть не менее 100 мм.
5.16.7.Допускается вместо верхнего упаковочного листа применять короб с высотой бортане менее 2/3 высоты пачки. При этом с боков и торцов пачки устанавливают уголкис полками не менее 3/4 высоты и не менее 50 мм для подгибки под низ пачки.Допускается применять другие способы упаковки, обеспечивающие сохранностьлистов и товарный вид продукции.
Припоставке горячекатаного тонколистового проката допускают верхний и нижний листыпачки использовать в качестве упаковки, при этом масса последней должна бытьисключена из массы продукции.
5.16.8. Металлическиепакеты, применяемые для упаковки рулонного холоднокатаного тонколистовогопроката и ленты, состоят из внешнего и внутреннего цилиндров размерами, равнымисоответственно внешнему и внутреннему диаметру рулона, и высотой, равной ширинелиста и двух торцевых крышек.
Торцевыекрышки имеют форму кольца с бортами по наружной и внутренней окружностям, спомощью которых должно быть обеспечено перекрытие не менее 100 мм.
5.16.9. Допускаетсядля холоднокатаного листового проката шириной св. 500 до 1600 мм ихолоднокатаной ленты в рулонах применять тару, состоящую из внешнего цилиндраили одного и более листов упаковочного металла.
Приустановке на поддон рулона в вертикальном положении допускается применять однуторцевую крышку, при установке в горизонтальном положении — две.
Допускаетсяприменение торцевых крышек без бортов по окружности при диаметре внешнегоупаковочного цилиндра больше диаметра рулона на 50 мм с последующим гибомкромок цилиндров по окружности.
5.16.10.Тарная ткань для упаковки должна соответствовать требованиям ГОСТ 5530.
5.16.11.Для обвязок пакетов, ящиков, пачек, рулонов и связок применяют упаковочнуюленту толщиной от 0,6 до 2,0 мм, шириной от 18 до 30 мм. Выбор размера лентызависит от объема и массы проката, подлежащего упаковке. Концы упаковочнойленты при обвязке следует соединять с помощью замков, двойного точечногосварного шва или любым другим способом, обеспечивающим прочность соединения.Натяжка упаковочных лент должна обеспечивать плотность упаковок и товарный видскреплений.
5.16.12.При упаковке сортового и фасонного проката применяют проволоку или катанкудиаметром от 5 до 8 мм в два-три оборота или в две-три нитки с плотнойукруткой. Для обвязки прутков в пачки массой до 100 кг, ящиков и мягкой тарыприменяют упаковочную ленту толщиной 0,5-1,2 мм, проволоку диаметром 2-3 мм вдва-три оборота или диаметром 4 мм в один-два оборота. Свободные концыпроволоки после закрутки не должны быть более 150 мм. Концы обвязок проволокипригибают к поверхности связки или пачки.
5.16.13.При упаковке пачек листов с обвязкой или с промасливанием и обвязкой подупаковочную ленту на ребра пачки должны быть положены предохранительныеподкладки из листового проката толщиной 0,5-1,2 мм и шириной 100-150 мм. Приупаковке рулонов подкладки не обязательны.
Примеханизированной упаковке листов допускается предохранительные подкладки неставить.
5.17.Упаковка сортового и фасонного проката, поставляемого для внешнего рынка
5.17.1.Сортовой и фасонный прокат размером 100 мм и менее упаковывают в пачки массойот 0,1 до 10 т.
5.17.2.Упаковка сортового и фасонного проката размером 50 мм и менее осуществляется спредварительной увязкой его в пачки массой до 100 кг в соответствии с заказом.
5.17.3. Сортовойпрокат размером до 20 мм включительно разрешается поставлять в мотках илисвязках из трех-пяти мотков.
5.17.4. Всоответствии с заказом устанавливают массу грузового места. При отсутствии взаказе указания о массе грузового места ее устанавливает поставщик.
5.17.6. Сортовойпрокат сечением до 25 мм, длиной более 12 м допускается поставлять согнутымпополам — «шпилькой» согласно заказу.
5.17.7. Моткимассой до 150 кг обвязывают не менее чем в двух местах, а мотки свыше 150 кг исвязки мотков — не менее чем в четырех местах.
Моткимассой свыше 150 кг допускается упаковывать двумя обвязками при доставкеметалла заказчику без перевалок, что должно быть указано в заказе.
5.17.8. Поперечноесечение пачки сортового и фасонного проката в зависимости от формы и размеровпоперечного сечения профиля должно приближаться к кругу, прямоугольнику илишестиугольнику.
5.17.9. Припоставке проката немерной длины, оставшегося от раскатов, прокат разной длины упаковываютс выравниванием торцов пачек с одной стороны.
5.17.10.При поставке проката мерной и кратной мерной длины торцы пачек выравнивают содной стороны, выступающие концы с другой стороны не должны превышатьпредельные отклонения по длине, установленные НД на конкретные виды проката.
Длякованого металла допускаются выступающие концы с одной стороны пачки до 250 мм.
5.18.Упаковка калиброванного, холоднотянутого и шлифованного проката и круглогопроката со специальной отделкой поверхности, поставляемых для внешнего рынка.
5.18.1.Калиброванный, холоднотянутый и шлифованный круглый прокат и прокат соспециальной отделкой поверхности размерами поперечного сечения до 24 ммвключительно упаковывают в деревянные ящики, а размером свыше 24 мм — потребованию потребителя. Масса одного грузового места не должна превышать 1 т.
Дляширокополосных шлифованных листов и рулонов масса одного грузового местаустанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.
Прокатразмером свыше 24 мм увязывают в пачки и упаковывают в тару. Масса одной пачкине должна превышать 5 т. Масса пачки указывается в заказе.
Калиброванныйи холоднотянутый прокат, поставляемый в мотках, упаковывают в тару. Посоглашению изготовителя с потребителем масса одного грузового места должна бытьне более 2,5 т.
5.18.2.Количество обвязок в зависимости от длины упаковочного места должносоответствовать требованиям таблицы 3, а для проката в мотках и связках — 5.17.7.
5.19.Упаковка листового проката и ленты, поставляемых для внешнего рынка
5.19.1. Листовойпрокат поставляют поштучно, в пачках и рулонах. Ленту поставляют в отрезках,увязанных в пачки, рулонах и связках рулонов.
Видупаковки должен соответствовать требованиям таблицы 2.
5.19.2. Листовойпрокат толщиной свыше 10 мм поставляют поштучно или в пачках по усмотрениюпоставщика. По соглашению изготовителя с потребителем листовой прокат толщинойсвыше 6 мм поставляют поштучно или в пачках.
Массапачки не должна превышать 5 т, высота — 600 мм. Массу пачки менее 5 т указываютв заказе.
Массапачки широкополосного проката не должна превышать 10-ти устанавливаетсяпоставщиком при отсутствии указания в заказе.
5.19.3. Посоглашению изготовителя с потребителем листовой прокат толщиной 6 мм и болеепоставляют поштучно или в пачках массой до 10 т.
5.19.4. Пачкихолоднокатаного и горячекатаного травленого тонколистового проката и лентымассой до 5 т перед укладкой в жесткую тару обвязывают поперечными обвязками вдвух местах упаковочной лентой, а свыше 5 т — в трех местах.
5.19.5. Металлическиепакеты и деревянные ящики с листовым прокатом или лентой плотно обвязываютупаковочной лентой.
5.19.8. Металлическиепачки с холоднокатаными листами толщиной менее 3 мм и горячекатаными травленымилистами толщиной менее 2 мм (по соглашению изготовителя с потребителем — менее5 мм), а также пачки горячекатаных нетравленых листов толщиной менее 2 мм,шириной 1 м и более или длиной 1,5 м и более крепят на деревянные салазки спродольными и поперечными брусьями сечением (от 7 до 110) ' (от 70 до 130) ммсо скосами. Длина брусьев должна быть равна или меньше на 140-200 ммупакованного листа.
Приупаковке холоднокатаного листа на салазках с поперечными досками допускаетсядлина продольных брусьев короче упаковочного листа до 100 мм.
Количествопродольных и поперечных брусьев принимают равным минимальному количествупродольных и поперечных обвязок пакета или пачки, указанному в таблицах 4 и 5.
Приширине листов менее 1 м и длине менее 1,5 м количество поперечных и продольныхбрусьев должно быть не менее двух.
Припостановке листов других размеров брусья прикрепляют по требованию потребителя.
5.19.9. Холоднокатаныйтонколистовой прокат и ленты в рулонах упаковывают в жесткую тару. Ленты изэлектротехнической стали в рулонах допускается упаковывать в мягкую тару.
5.19.10.Холоднокатаный и горячекатаный прокат в рулонах должен быть прочно обвязанстальной упаковочной лентой по окружности рулона и в радиальном направлении.Количество обвязок по окружности должно быть не менее указанных в таблице 6, ав радиальном направлении — в таблице 7.
5.19.11.При механизированной упаковке рулонов допускается обвязка рулонов только врадиальном направлении, количество обвязок должно равняться сумме обвязок поокружности и в радиальном направлении.
5.19.12.Ленту в рулонах упаковывают в стопы. Между рулонами холоднокатаной лентыукладывают кольцевые прокладки. Количество радиальных обвязок стопы должносоответствовать таблице 7. Рулоны из резаной ленты, смотанные на одну моталкуупаковывают без прокладок.
5.19.13.Упакованные рулоны холоднокатаного и горячекатаного травленого тонколистовогопроката и стопы рулонов устанавливают на деревянные поддоны или салазки вгоризонтальном или вертикальном положении и прочно прикрепляют к поддону илисалазкам упаковочной лентой:
— пригоризонтальном положении рулонов — тремя обвязками по наружному диаметру идвумя обвязками в радиальном направлении в очко;
— привертикальном положении рулона и стопы — четырьмя обвязками в очко.
5.20. Защитаот коррозии металлопроката, поставляемого для внешнего рынка.
5.21. Защитаметаллопродукции, поставляемой на внутренний рынок, от коррозии должнасоответствовать НД на конкретные виды проката.
5.22. Дополнительныетребования к упаковке и формированию грузовых мест должны соответствовать НД наконкретные виды металлопродукции.
5.23. Приупаковке металлопродукции в контейнеры, контейнеры подлежат возврату.
6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ в соответствии с ГОСТ 7566-94. Меллопродукция. Приемка,маркировка, упаковка, транспортирование
6.1. Подготовкаметаллопродукции к транспортированию должна соответствовать ГОСТ 26653.
6.2. Металлопродукциютранспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки,действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки икрепления грузов.
6.3. Металлопродукциютранспортируют в вагонах открытого и закрытого типов.
Дополнительныетребования к транспортированию и хранению устанавливаются в нормативнойдокументации (НД) на конкретные виды металлопродукции.
6.4. Притранспортировании металлопродукции воздушным транспортом необходимо учитыватьтребования по допустимой удельной нагрузке на пол грузовой кабины воздушногосудна.
6.5. Прокатхранят в закрытых и открытых складах.
Заключение
Такимобразом, рассмотрев твердые безвольфрамовые сплавы, можно сделать вывод, чтоэто очень ценный материал для изготовления, как режущего инструмента, так иконструкционных деталей. Эти сплавы широко применяются во всех сферахпромышленности, особенно там, где есть необходимость работать в экстремальныхусловиях, где необходима повышенная прочность, коррозионная стойкость всочетании с высоким качеством обработки резанием. К тому же использованиебезвольфрамовых твердых сплавов позволяет существенно сократить потреблениевольфрама, столь дефицитного в наше время.
Перспективнымнаправлением является применение твердых сплавов для штампов, используемых пригорячей штамповке, вследствие сохранения сплавами свойств при нагревании до 6000С.
Положительныйопыт работы ряда организаций позволяет сделать вывод, что безвольфрамовыетвердые сплавы найдут широкое применение для изготовления режущего и штамповогоинструмента, деталей машин, работающих в тяжелых условиях, оснастки иприспособлений.
Список использованных источников
1. Безвольфрамовыетвердые сплавы. Каталог «Производственные технологии». Киев, 1989
2. Государственныестандарты: указатель. В 4 т. М.: Изд-во стандартов, 2002
3. Материаловедение.Ю.М. Лахтин, А.В. Леонтьева. М.: Машиностроение, 1990 – 528 с.
4. Материаловедение.Ю.С. Козлов. М., «Агар», 1999
5. Общегосударственныйкаталог промышленной и сельскохозяйственной продукции Республики Беларусь (ОКПРБ). Мн; 2002
6. Технологияконструкционных материалов. Уч. под общ. ред. О.С. Комарова. Мн., ООО «Новоезнание», 2005
7. Товарнаяноменклатура внешнеэкономической деятельности Республики Беларусь (ТН ВЭД РБ).Изд. официальное. Мл., 1993 – 756 с.
РЕФЕРАТ
Работа содержит: 27страниц, 4 таблицы, 3 блок-схемы.
Ключевые слова: сплавытвердые спеченные безвольфрамовые; порошковая металлургия, показатели качества,потребительские свойства, стандарты, контроль качества, стандарты.
Изучена товарнаяпродукция, изготовленная из твердых безвольфрамовых сплавов, ее производство исферы ее применения в промышленности.
Определеныпотребительские свойства твердых безвольфрамовых сплавов, их классификационныепризнаки по ТН ВЭД и ОКП РБ.
Для определениянормируемых показателей качества изделий из твердых безвольфрамовых сплавовизучены соответствующие стандарты.
Изучены вопросы контролякачества изделий из твердых безвольфрамовых сплавов, правила приемки,транспортирования и хранения.