Федеральноеагентство по образованию
Государственноеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
«Южно-Российскийгосударственный университет экономики и сервиса»
(ГОУ ВПОЮРГУЭС)
Курсовойпроект
тема «Совершенствование технологии ремонтаиспарителей бытовых холодильников»
Технология иоборудование предприятий ремонта бытовой техники
Шахты — 2011г.
оглавление
введение
1. Аналитический раздел
1.1 Классификацияи устройство испарителей бытовых холодильников
1.2 Техническиетребования к испарителям бытовых холодильников
2. Технологический раздел
2.1 Основные неисправностииспарителей бытовых холодильников
2.2 Анализ существующего технологического процесса испарителей бытовыххолодильников
2.3 Разработкаусовершенствованного технологического процесса ремонта
3. Конструкторский раздел
3.1 Оборудование применяемоепри ремонте испарителей бытовых
холодильников
3.2 Разработка мероприятий для осушки масла
Заключение
Библиографический список
Приложение
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Введение
Повысить качество обслуживания населения можно путеммеханизации предприятий, применения новейшей технологии, эффективногоиспользования оборудования и подготовки высококвалифицированных специалистовдля предприятий сервиса бытовой техники.
Отдельные узлы и детали бытовой техники придлительной эксплуатации изнашиваются. При этом возникают различныенеисправности, которые могут вывести машину или прибор бытового назначения определяютсяих остаточной стоимостью.
Науку о закономерностях, действующих в процессеэксплуатации и восстановления бытовой техники в целях обеспечения высокогокачества ремонтных работ с наименьшими затратами, называют технологией ремонта.Развивая и совершенствуя эту науку, можно научиться управлять процессомстарения и оказывать существенное влияние на совершенствование конструкциймашин бытового назначения, систем технического обслуживания и ремонта.
Прообразомбытового холодильника можно считать аппарат французского инженера Ф. Карре,предложенный им в 1860 году и предназначенный для получения водного льда. А толчкомк созданию современной бытовой холодильной техники стала разработка в 1874 годумюнхенским ученым К. Линде холодильной машины. Эти машины, как и последующиемодели, имели большую эффективность, надежность и технический уровень, чем всепредшествующие машины для производства льда.
Из года в годбытовые холодильники совершенствовались. И первый бытовой холодильник савтоматическим регулированием температуры в камере, спроектированныйКопеландом, был изготовлен в США в 1918 году, а уже в 1925 году было выпущенооколо 64 тыс. В качестве хладагента использовали сернистый ангидрид или аммиак.Компрессор приводился во вращении посредством ременной передачи отэлектродвигателя.
В 1990 году вбывшем СССР в эксплуатации находились свыше 71млн бытовых холодильников иморозильников. А в настоящее время бытовой холодильник является одной из самойнеобходимой техникой, без которого современный человек не представляет своюжизнь.
Как известно испаритель являетсяодним из самых необходимых составляющих бытового холодильника. Испаритель —теплообменный аппарат, предназначенный для испарения хладагента из жидкогосостояния в парообразное, путем отнятия тепла от холодильной камере. И поэтомув данном курсом проекте рассмотрены:
- устройство итехнические требования испарителей бытовых холодильников;
- основныенеисправности испарителей бытовых холодильников и их причины;
- анализсуществующего технологического процесса ремонта испарителей бытовыххолодильников;
- разработкаусовершенствованного технологического процесса ремонта, основываясь на теме.
1. Аналитический раздел1.1 Классификация иустройство испарителей бытовых холодильников
Бытовые холодильникипредназначены для хранения скоропортящихся пищевых продуктов в охлажденном илизамороженном состоянии. Холодильник представляет собой шкаф, внутри которогонаходится холодильная камера с полками для пищевых продуктов (рис. 1;Приложение Б — Холодильник «Минск-16» вразрезе). В машинномотсеке шкафа расположен холодильный агрегат. Камера ограждена от наружныхстенок шкафа слоем теплоизоляции. Теплоизоляция, ограждающая со всех сторонхолодильную камеру, препятствует проникновению тепла извне. Чтобы не было щелейв дверном проеме, к внутренней стенке двери прикреплен уплотнитель, который призакрытой двери плотно прижимается к передней плоскости шкафа. Двери шкафа взакрытом положении удерживаются затвором.
Бытовые холодильникиклассифицируют по следующим признакам:
· по способуохлаждения (типу холодильного агрегата) — компрессионные – К, абсорбционные – Аи термоэлектрические (полупроводниковые) – ТЭ (в соответствии с ГОСТ 16317-17 «Приборыхолодильные электрические бытовые»);
· по назначению –однокамерные для хранения охлажденных продуктов. Двухкамерные – для раздельногохранения в одном шкафу охлажденных и замороженных продуктов инизкотемпературные (морозильники) – для замораживания и хранения замороженных продуктов;
· по способуустановки: напольный – Ш (шкаф), в виде стола – С, настенный – Н,блочно-страиваемый – Б.
Таким образом,компрессионный напольный холодильник объемом 200 дм3 имеет условноеобозначение КШ-200.
· по степеникомфортности холодильники выпускаются обычной комфортности и повышенной – П.Холодильники повышенной комфортности имеют устройство для автоматического иполуавтоматического оттаивания испарителя холодильной камеры с последующимудалением талой воды. Кроме того, в холодильниках такого типа должно бытьпредусмотрено одно или несколько устройств:
— для поддержанияопределенной влажности в холодильной камере (или в ее части);
— для охлаждения напитковс выдачей их без открывания двери;
— для сигнализациирежимов работы холодильника;
— для принудительногоавтоматического закрывания двери при открывании ее на угол не более 10˚;
— для ограничения углаоткрывания двери, предотвращающего удар ее о стену;
— для перестановки полокпо высоте с интервалом не более 50 мм или выдвигании загруженной полки нарасстояние не менее 50 % ее глубины при условии сохранения горизонтальногоположения.
· по условиямэксплуатации холодильники делят на два класса:
— предназначенные дляэксплуатации в районах с умеренным климатом – УХЛ (N);
— предназначенные дляэксплуатации в районах с тропическим климатом – Т.
Холодильники первогокласса рассчитаны на работу в условиях температуры окружающего воздуха не выше32 ˚С (при более высокой температуре их эксплуатационные показателизначительно ухудшаются).
Холодильники тропическогокласса предназначены для работы в условиях влажного тропического климата итемпературы окружающего воздуха до 43 ˚С. Их изготовляют с усиленнымтеплоизоляционным ограждением холодильной камеры и повышенной защитой откоррозии отдельных частей.
Современные холодильникиразличают также в зависимости от температуры в морозильном отделении илиморозильной камере и маркируют звездочками "*". Маркировку наносят надверцу холодильника или морозильного отделения. Каждая звездочка означает -6 ˚С.Холодильники выпускают с одной, двумя и тремя звездочками, что соответствуеттемпературе в низкотемпературном отделении -6, -12, -18 ˚С.
Основными сборочнымиединицами бытовых холодильников являются: герметичный компрессор, испаритель,конденсатор, система трубопроводов (нагнетательный, всасывающий трубопровод,капиллярная трубка), фильтр-осушитель и шкаф.
В испарителе происходитпередача тепла от охлаждаемого объекта к испаряющемуся (кипящему) вследствиеэтого холодильному агенту. По принципу действия испарители аналогичныконденсаторам, но отличаются тем, что в конденсаторе холодильный агент отдаеттепло окружающей среде, а в испарителе поглощает его из охлаждаемой среды.
В однокамерныххолодильниках испаритель предназначен для хранения замороженных продуктов,поэтому его делают в виде полки. Для поддержания низкой температуры испарительзакрывают спереди дверцей, а сзади стенкой. Такой испаритель являетсянизкотемпературным (морозильным) отделением.
/>
Рис. 1. Испаритель, ввиде полки
В традиционныходнокамерных холодильниках открытый испаритель низкотемпературного отделения(НТО) является самым уязвимым узлом. Открытые испарители однокамерныхкомпрессионных холодильников изготавливают из алюминиевых листовых заготовок сразветвленными каналами разных конфигураций. Их называют прокатно-сварными поспособу производства: 2 пластины из чистого пищевого алюминия, на одной изкоторых мастикой нанесен рисунок каналов в уменьшенном масштабе, прокатываютвместе между гладкими валками. При прокатке происходит утоншение и холоднаясварка пластин за исключением закрашенных каналов. Под большим давлением вштампах раздувают каналы. Выпуклые рисунки лабиринта пересекающихся каналовнапоминают вафли.
Алюминиевыезаготовки изгибают в соответствии размерами НТО в виде перевернутой буквы П, поО-образной или в листотрубной форме (вид снизу). При О-образной формеиспарителя открытой остается задняя стенка НТО, при С-образной форме боковыестенки. Открытые участки, как правило, закрывают алюминиевыми стенками безканалов. В некоторых испарителях охлаждающим являются все 5 стенок. В небольшихиспарителях задней стенки может не быть. Иногда между стенками испарителякрепят полочку.
/>
Рис. 2. Испарители: а) ввиде перевернутой буквы П; б) О-образной формы, в) листотрубный
Низкотемпературныеиспарители в небольших камерах с естественным охлаждением могут быть:
- алюминиевымилистопрокатными;
- трубчатыми;
- трубчато-листовыми;
- трубчато-проволочными;
- трубчато-пластичными;
- ребристо-трубные.
Алюминиевыелистопрокатные испарители в современных БХП применяют все реже. Трубчатыеиспарители применяют в запененных конструкциях. В низкотемпературных и морозильныхкамерах с естественным охлаждением объемом от 50 л чаще применяют трубчато-листовые или трубчато-проволочные испарители. В камерах с принудительнымобдувом, имеющих необмерзающие стенки («Ноу фрост» — No frost),применяются испарители трубчато-пластинчатого типа в виде радиаторов с развитойповерхностью охлаждения. Значительно реже применяют ребристо-трубные испарителииз оребренной трубки.
/>
Рис. 3.Трубчато-пластинчатый испаритель
Трубчато-пластинчатыеиспарители состоят из набора прямых трубок с нанизанными на них тонкимипластинами. Прямые участки трубок, соединенные С-образными калачами с помощьюпайки, образуют змеевик испарителя. Тонкие пластины служат охлаждающимиребрами.
/>
Рис. 4. Ребристо-трубныеиспарители
Ребристо-трубныеиспарители изготавливают методом накатки радиальных кольцевых ребер на толстостеннойалюминиевой трубке. Трубчатый змеевик не имеет стыков и паяных или сварныхсоединений.
Современные моделиоднодверных холодильников имеют двухиспарительную систему охлаждения.Холодильную камеру охлаждает самооттаивающий испаритель в виде пластины назадней стенке, а низкотемпературную камеру охлаждает испаритель с ручнымоттаиванием. Самооттаивающие («плачущие») испарители бываюталюминиевыми листопрокатными и листотрубными, открытыми и скрытими заперегородкой.
/>
Рис. 5. Самооттаивающий («плачущий»)испаритель
Самооттаивающийиспаритель автоматически оттаивает при каждом цикле охлаждения: при работекомпрессора обмерзает, а при стоянке оттаивает («плачет»). Он работаетв режиме колебаний температур от минусовых до плюсовых значений.
Также в производствевнедрен прибор управления процессом оттаивания испарителя бытовогохолодильника. Прибор работает при температуре окружающего воздуха от 10 до 30˚С и относительной влажности80%. В комплект входит: прибор полуавтоматического управления процессомоттаивания ТО-11(датчик (рис.2; Приложение Б)) и клапан оттаивания КО-1(исполнительный прибор). Процесс оттаивания начинается после нажатия на кнопкудатчика и заканчивается автоматически после того, как поверхность испарителядостигнет температуры 4˚С.
В настоящее времяприменяются в основном алюминиевые испарители, изготовленные прокатно-сварнымметодом. Исходным материалом для из изготовления служит листы алюминия марки АДили АД-1.1.2 Техническиетребования к испарителям бытовых холодильников
Назначение испарителей — охлаждение воздуха в полезном объеме холодильника. Соответственно у испарителяболее низкая, чем в охлаждаемом объеме, температура стенок, а следовательно, итемпература кипения хладагента. Но чем ниже температура кипения, тем большерасход энергии для поддержания заданных температурных условий и тем большеусушка сохраняемых свежих продуктов. Поэтому обеспечить наивысшую технически возможнуютемпературу кипения хладагента — основная задача в проектировании испарителей.
Испарители должны бытьрассчитаны или на естественный конвективный теплообмен, или на теплообмен спринудительным движением воздуха. Первые чаще всего размещаются в верхней зонеили под потолком плюсовой камеры холодильника, вторые — в полости, устроенной взадней стенке шкафа или в простенке между камерами двухкамерного холодильника.
Для защиты отповреждений при эксплуатации алюминиевые испарители должны быть покрыты пищевымилаками и полимерами. Но тем не менее нужно принимать меры предосторожности отмеханических повреждений, воздействия соли и пищевых кислот. Не допускаетсяпользоваться острыми предметами для удаления инея с поверхности испарителя.Иней с испарителя можно удалять только оттаиванием.
Хорошей защитой от износаповерхности испарителя на дне НТО являются полиэтиленовые прокладки, решетки илотки. При наличии полиэтиленовой прокладки можно без опасений пользоватьсяметаллической посудой и укладывать замороженные продукты на дно испарителя.Полиэтиленовый лоток защитит дно испарителя от воздействия соли и пищевыхкислот.
Испаритель морозильнойкамеры должен быть надежно закреплен по месту монтажа. Двери ХК и МКхолодильника при открывании должны легко поворачиваться на осях, без заеданий иперекосов. Уплотнители дверей в закрытом положении должны плотно прилегать ккорпусу шкафа по всему периметру. Полки в холодильной камере должны плотнолежать на направляющих без качания.
Испаритель морозильнойкамеры должен быть надежно закреплен по месту монтажа. Двери холодильной камерыи морозильной камеры холодильника при открывании должны легко поворачиваться наосях, без заеданий и перекосов. Уплотнители дверей в закрытом положении должныплотно прилегать к корпусу шкафа по всему периметру.
Испарители бытовыххолодильников после ремонта должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям,включающим внешний осмотр, проверку холодопроизводительности, функционирования,уровня шума, электрической прочности изоляции.
В соответствии с ГОСТомР50939-96, отремонтированные холодильные приборы должны соответствоватьследующим техническим требованиям и эксплуатационным показателям:
- испарительморозильной камеры должен быть надежно закреплен по месту монтажа;
- места споврежденным покрытием испарителей должны быть окрашены лаком МЛ-133 подействующей нормативно-технической документации;
- ребра испарителяморозильной камеры должны быть равномерно покрыты тонким слоем инея;
- допускаетсяотклонение эксплуатационных показателей отремонтированных холодильников втечение срока службы не более чем на 20% по сравнению с новыми;
- расходэлектроэнергии, потребляемой холодильником, должен соответствовать данным,установленным в нормативной документации изготовителя;
- средняятемпература в холодильной камере холодильника на одной из установоктерморегулятора при температуре окружающей среды (20±5) °С должна быть от 5 до7°С;
- приборавтоматического или полуавтоматического управления должен функционироватьбезотказно и обеспечивать надежное поддержание заданных режимов работы всоответствии с нормативной документацией на конкретную модель;
- освещениехолодильной камеры должно включаться при открывании двери и выключаться при еезакрывании;
- холодильныеагрегаты должны быть герметичны;
- крепежные деталихолодильника должны быть затянуты равномерно, без перекосов. Головки винтов ишурупов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гаек — деформированных граней;
- двери холодильныхприборов при открывании должны легко проворачиваться на осях, без заеданий иперекосов;
- уровень шумаработающего холодильного прибора, измеренный на расстоянии 1 м, не долженпревышать 45 дБА.
2.Технологический раздел 2.1 Основныенеисправности испарителей бытовых холодильников
Об исправной работетехнологического оборудования обычно судят по тому, насколько его состояние вданный момент соответствует всем требованиям, установленным как в отношении основныхпараметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций, так ивторостепенных, характеризующих удобства эксплуатации, внешний вид и т.п. Любоенесоответствие хотя бы одному из требований параметров свидетельствует оналичии неисправности.
А возможные неисправностииспарителей бытовых холодильников, их причины и способы устранения,представленные в таблице 1.
Таблица 1 – Возможныенеисправности испарителей бытовых холодильников их причины и способы устранения.Неисправность Причина Способ устранения Холодильный агрегат работает, но испаритель инеем не покрывается Засорение системы (фильтр-осушитнль холодный, конденсатор теплый) Заменить фильтр-осушитель или холодильный агрегат Охлаждение в холодильной камере недостаточное. Холодильник работает непрерывно Частичная утечка хладагента в системе холодильного агрегата Визуально проверить обмерзание выходных каналов испарителя, нагрев конденсатора – на ощупь. При необмерзании каналов испарителя и слабом нагревании конденсатора проверить потребляемую мощность компрессора. В случае заниженной мощности установить причину и место утечки по наличию масляных пятен или течеискателем. Устранить утечку. Холодильный агрегат отвакуумировать, заправить хладагентом. А если утечка не обнаружена, то засорена капиллярная трубка. Продуть капиллярную трубку сухим воздухом или хладагентом. Агрегат отвакуумировать, заправить хладагентом Отсасывающая трубка со стороны испарителя не покрыта инеем Недостаток хладагента Найти место утечки и устранить неисправность, ввести дозу хладагента Быстрое нарастание снеговой шубы на испарителе Нарушено уплотнение двери Отрегулировать дверь и обеспечить прилегание уплотнителя по всему периметру. При необходимости провести рихтовку двери. Если щель не устранена, заменить дверь. Определяют визуально. Электродвигатель работает, испаритель не охлаждается Засорение капиллярной трубки. Проверить на ощупь температуру начального участка капиллярной трубки при работе холодильника. При наличии засорения температура капиллярной трубки будет значительно ниже температуры фильтра-осушителя. И в таком случае необходимо отпаять испаритель с всасывающей и капиллярной трубками, промыть и продуть. Если засор не устраняется, заменить испаритель на новый. Самопроизвольное оттаивание испарителя Замерзание влаги в капиллярной трубке. При подогреве конца капиллярной трубки в месте входа в испаритель при работающем компрессоре будет слышно характерное шипение хладагента, втекающего в испаритель Заменить фильтр-осушитнль Отсасывающая трубка со стороны испарителя не покрыта инеем Недостаток хладагента Найти место утечки и устранить неисправность, ввести дополнительную дозу хладагента Появление инея на планке межкамерной перегородки Неисправен нагреватель межкамерной перегородки Заменить нагреватель Испаритель холодильной камеры обмерзает выше установленной нормы Завышена доза хладона в холодильном агрегате Перезарядить холодильный агрегат хладагентом до нормы. Корректировку дозы производить при установившемся режиме, т.е после обкатки холодильного агрегата в течении 80-90 мин Охлаждение в холодильной камере недостаточное Наличие масла в испарителе. Наличие мест частичного оттаивания испарителя указывает наличие масла в нем Визуально проверить обмерзание испарителя. При отсутствии утечки хладагента отпаять испаритель, промыть его хладагентом, продуть сухим воздухом с точкой росы не выше -60°С и припаять Утечка хладона Утечка в испарителе происходит, в основном, из-за коррозии металла, реже из-за механических повреждений. Как правило, места утечки представляют собой незаметные чёрные точки на поверхности каналов испарителя Отремонтировать испаритель с помощью пайки или заменить его на новый Замерзание влаги в капиллярной трубке Цикличное самопроизвольное оттаивание испарителей при исправной работе мотор-компрессора Заменить фильтр-осушитнль. Заполнить холодильный агрегат хладагентом до нормы 2.2 Анализ существующего технологического процесса испарителей бытовыххолодильников
Производственнымпроцессом ремонта называется вся совокупность действий, осуществляемых смомента поступления объектов ремонта на завод или в мастерскую до полученияполностью отремонтированной продукции.
Ремонтным фондомназываются детали, агрегаты и бытовые машины, поступающие на ремонтныепредприятия для ремонта. В процессе ремонта необходимо выполнять различные работы,в том числе: принять в ремонт, получить материалы и запасные детали, проверитьих, организовать транспортировку и хранение, подготовить и разобрать агрегаты ибытовые машины; очистить от грязи и масла детали, рассортировать детали нагодные и негодные, отремонтировать детали с дефектами; собрать узлы и агрегаты,собрать и испытать машину, обеспечить снабжение рабочих мест электроэнергией,воздухом и т. п.
Технологическим процессомремонта называется часть производственного процесса, связанная с разборкой, сборкойи воздействием на изношенные детали с целью получения требуемых размеров,формы, взаимного расположения поверхностей, их шероховатости, а также физико-механическихсвойств.
Многообразиепроизводственных процессов обусловливается уровнем развития специализацииремонтных предприятий. При ремонте бытовых машин целесообразны все три формыспециализации, т. е. предметная, технологическая и подетальная. Степеньрасчлененности производственного процесса ремонта бытовой машины зависит от ееконструкции и программы ремонтного предприятия. При большой программепроизводственный процесс расчленяется на большое число составных частей ивыполняется на большем числе рабочих мест, при небольшой — на меньшем. Еслимашина состоит из легко отделяемых компактных агрегатов, то производственныйпроцесс можно расчленить более четко и многие операции ремонта выполнятьпараллельно (ремонт мотор-компрессора, испарителя, конденсатора и т. д.).
Типы ремонтныхпроизводств. В связи стем что ремонтные заводы между собой существенно различаются по величинепроизводственной программы, оснащенности оборудованием и организациейпроизводства, целесообразно различать следующие три типа ремонтных производств:массовое, серийное, индивидуальное.
Под массовым ремонтнымпроизводством подразумевается такое, в котором бытовые машины, агрегаты илидетали ремонтируются в большом количестве непрерывно и в течение длительноговремени. Характерной особенностью массового ремонта производства являетсязакрепление за большинством рабочих мест только одной операции, постоянноповторяющейся в течение всего времени ремонта данного объекта. Закрепление зарабочим местом постоянно повторяющейся технологической операции при большомколичестве ремонтируемых деталей, обусловливает возможность использоватьспециальное оборудование, специальные приспособления, механизировать трудоемкиепроцессы и расположить оборудование по ходу технологического процесса ремонта ввиде поточных линий.
Серийным ремонтнымпроизводством называется такое, в котором бытовые машины, агрегаты и деталиремонтируются сериями (партиями), регулярно повторяющимися через определенныепромежутки времени. Характерной особенностью этого вида производства являетсято, что на большинстве рабочих мест выполняется несколько повторяющихся технологическихопераций. По такому принципу организуется обработка ремонтируемых деталей набольшинстве ремонтных заводов по ремонту полнокомплектных бытовых машин и сполным комплексом ремонтных работ. В зависимости от размера серии серийноепроизводство бывает крупносерийным, серийным и мелкосерийным.
Индивидуальным ремонтнымпроизводством называется производство, в котором подвергают ремонту небольшоеколичество машин и агрегатов без обезличивания деталей. Характернойособенностью этого производства является выполнение на большинстве рабочих местнеповторяющихся технологических операций и повторяющихся через неопределенныепромежутки времени. В индивидуальном ремонтном производстве также используетсяуниверсальное оборудование и универсальные приспособления, но машины и агрегатыразбираются и собираются непоточно; также непоточно обрабатываются ремонтируемыедетали.
В соответствии сназначением, характером и объемом выполняемых работ ремонты подразделяются наследующие виды: текущий, средний и капитальный. Осуществление всехперечисленных видов ремонта необязательно для всех машин и зависит от ихконструктивной сложности. Ремонт бытовых машин можно выполнять следующимиметодами.
При индивидуальном методевсе агрегаты, узлы и детали после ремонта должны быть установлены на ту жемашину, с которой они были сняты. Основным недостатком является длительныйпростой машины в ремонте, так как между окончанием разборки и началом сборкипроходит значительное время, требующееся для ремонта деталей.
При обезличенном методемашину подвергают разборке на узлы и детали, поступающие в ремонт, обезличенно.Ремонтируемую машину собирают частично или полностью из узлов и деталей (дляоднотипной машины), ранее отремонтированных или новых, взятых со склада. Этотметод ремонта является более прогрессивным. Применение этого метода требуетсоздания необходимого фонда оборотных узлов и агрегатов.
При агрегатно-узловомметоде ремонта отдельные агрегаты и узлы по мере возникновения необходимости в капитальномремонте должны быть сняты с машины и заменены запасными, заранееотремонтированными или новыми. Этот метод ремонта применяется для машин, конструктивнолегко расчленяемых на узлы и агрегаты при абонементном техническомобслуживании. Основными преимуществами этого метода являются: сокращение сроковнахождения машин в ремонте, повышение коэффициента технической готовности мащин,равномерность загрузки цехов ремонтных предприятий и улучшение использования ихплощадей, возможность специализации рабочих на ремонте отдельных узлов, повышениепроизводительности труда и снижение себестоимости. Последовательно-узловой методремонта, сущность которого состоит в том, что узлы, подлежащие ремонту,заменяют не на ремонтном предприятии, а непосредственно на месте работы бытовоймашины у потребителя. Этот метод перспективен при абонементном техническомобслуживании.2.3 Разработка усовершенствованного технологического процесса ремонта
Организация ремонтабытовой техники очень сложная и трудоемкая работа. И в соответствии с принятойна предприятии формой ремонта технологического оборудования составляетсяплан-график проведения ремонтов, который является основным документом,определяющий деятельность всего ремонтного персонала.
/>
Рис. 6. Схематехнологического процесса ремонта
А технологический процессремонта испарителей бытовых холодильников состоит из следующих процессов.
/>
Рис. 7.Технологическая схема ремонта испарителей
Ремонтбытовых холодильников в зависимости от сложности и условий выполнения,подразделяется на ремонт, который можно провести непосредственно у потребителя,и на ремонт в мастерской.
К первомувиду ремонта относится исправление неисправностей путем несложной заменыдеталей или путем регулировки.
Ко второмувиду относится ремонт, который по своей сложности не может быть выполнен вдомашних условиях.
Организацияремонта холодильников включает следующие мероприятия:
- оснащениеспециализированных цехов и участков по ремонту холодильников и холодильныхагрегатов необходимым оборудованием, обеспечивающим требуемое качество ремонта;
- обеспечениелинейных механиков необходимым инструментом и приборами, запасными частями кхолодильникам;
- назначение надолжности линейных мастеров квалифицированных механиков и постоянное повышениеих квалификации;
- четкую работуматериально-технического обслуживания с целью своевременного и полногоудовлетворения потребностей ремонтных предприятий в запасных частях, материалахи оборудовании;
- внедрение новыхформ обслуживания: абонементного, ремонта холодильников на дому у заказчикапутем замены дефектных узлов и деталей на заранее отремонтированные или новые.
На некоторыхпредприятиях по ремонту бытовых холодильников применяется пайка испарителей.Пайка алюминиевых испарителей рекомендуется прежде всего при питтинговом(точечном) коррозионном разъедании алюминиевого листа испарителя.
При газовойпайке таких тонкостенных деталей (толщина менее 1мм), как алюминиевый листиспарителя холодильника, могут возникнуть прожоги и провалы, так как притемпературе 400˚С прочность алюминия резко снижается. При нагреве дотемпературы плавления алюминий практически не меняет своего цвета, поэтомутрудно определить границы холодного и нагретого металла и степень нагреваметалла. В связи с этим пайку алюминия должны выполнять только опытные сварщикипри увеличении скорости пайки.
Наличие наповерхности металла тугоплавкой пленки окислов, резко отличающейся по своимсвойствам от основного металла, требует специфической технологии пайки. Длязапайки места с точечной коррозией необходимо разрушить пленку окислов.Температура плавления окислов алюминия равна 2050˚С, т.е почти равнатемпературе кипения алюминия (2060˚С). Температура плавления алюминия 660˚С( а сплавов еще меньше), поэтому простым тепловым воздействием разрушить пленкуокислов практически невозможно. Температура плавления других припоев,применяемых для пайки алюминия, также ниже 660˚С. Поэтому при пайке исварке алюминия применяют специальные флюсы, разрушающие тугоплавкие оксидныепленки алюминия. Флюсы состоят главным образом из сплавов хлористых и фтористыхсолей щелочных и редкоземельных металлов и их природных соединений, напримеркреолита. Расплавленный флюс растворяет тугоплавкие окислы алюминия. Полученныесложные соединения легко плавятся и обладают небольшим удельным весом.
Восстанавливаемыйалюминиевый испаритель поступает в отделение мойки, где под вытяжкой смываетсяслой лака УВЛ (для этого применяют ацетон, смывку АФ1-1 и др.). Если испарительпокрыт эпоксидной смолой, то ее предварительно необходимо удалить. Для этогоиспаритель помещают в специальный смывочный раствор на 30-60 ˚С, затемпромывают горячей водой. Смывочный раствор готовят по одной из следующихрецептур:
- смывка АФТ-1 – 4мас. Чч.;
- фосфорная кислота– 1 мас. ч.;
- растворитель РДР– 4 мас. ч.;
- фосфорная кислота– 1 мас. ч.
Места сваркинеобходимо очистить от загрязнений и от оксидной пленки алюминия,препятствующих хорошему сцеплению основного материала и припоя. Пленку окисловалюминия до пайки полностью устранить невозможна, так как алюминий на воздухеснова мгновенно окисляется. Однако вновь образующаяся после очистки пленкаимеет меньшую и более равномерную толщину. Старые оксидные пленки можно удалятьмеханическим и химическим способами. Механический способ заключается втщательной очистке поверхности металлическими ручными щетками, которые сделаныиз проволок нержавеющей стали диаметром не более 0,15 мм. Щетки из проволокобычной стали использовать нельзя.
Местакоррозии обезжиривают (может попасть смазочное масло) и также очищают.
Большоезначение имеет тщательность обработки присадочного материала, особенно если онсоставлен на основе алюминия. В присадочном материале может быть гораздо большеокислов алюминия, чем на месте пайки. Для уменьшения окислов алюминия присварке надо пользоваться проволокой возможно большего диаметра (уменьшаетсяплощадь наружной поверхности).
При пайкеиспарителя можно применять флюс АФ-4А, имеющий следующий состав, %: хлористыйлитий – 14, хлористый калий – 50, хлористый натрий – 28, фтористый натрий – 8.Припои могут быть кадмиево-цинковыми, цинковыми или алюминиевыми. Наиболееширокое распространение получили припой 34А, эвтектический силумин и проволокаА1.
Для пайкиможно применять бензовоздушные и газовые горелки, работающие на пропане,бытовом газе и т.п. с поддувом атмосферного воздуха. Кислородно-ацетиленовоепламя для пайки непригодно.
Окончательнаяобработка места пайки. По окончании пайки остатки флюса надо немедленно итщательно удалить, промыв места пайки сначала горячей водой с одновременнымпротиранием швов волосяной щетки, а затем 2%-ным раствором хромового ангидридав течении 2-5 мин при температуре 60-80˚С.
Испарительрекомендуется заменять в такой последовательности. Слить из кожухамотор-компрессора масло, отпаять медную отсасывающую трубку мотор-компрессораот отсасывающей трубки испарителя в местах выхода из нее капиллярной трубки; отпаятькапиллярную трубку от цеолитового патрона. Затем зачистить концы капиллярной ивсасывающей трубок, отпаять осушительный цеолитовый патрон и отправить его нарегенерацию.
Продутьагрегат сухим воздухом с помощью клапанных полумуфт (для этого к агрегатупредварительно припаять трубку длиной 100-150 мм, на которой закрепитьполумуфту) в течении 5-10 мин. Припаять отсасывающую трубку испарителя котсасывающей трубке мотор-компрессора. Припаять новый или регенерированныйцеолитовый патрон к патрубку конденсатора. Вставить капиллярную трубку впатрубок цеолитового патрона до упора в сетку, а затем вытянуть ее на 5-7 мм, послечего припаять.
3. Конструкторский раздел 3.1 Оборудованиеприменяемое при ремонте испарителей бытовых/> холодильников
Для ремонтаиспарителей бытовых холодильников применяют следующее современное оборудование:
ü переносныйкомплект инструментов ПЧ-1 и ПЧ-2;
ü стенд промывки компрессоров,статоров, испарителей, трубопроводов;
ü установка для промывки полостейиспарителя;
ü аппарат для проверки испарителей напроходимость;
ü мегомметр;
ü верстак для ремонта холодильника;
ü течеискатель;
ü вакуумный насос;
ü шкаф вытяжной для промывки деталей;
ü шкаф сушильный;
ü верстак для сварочных работ;
ü подъемник-кантовательТБ-73М;
ü подъемный стол с поворотным кругом;
ü стапель для сварки холодильного агрегата;
ü установка УГ – 1 для испытания холодильных агрегатов на герметичность;
ü стенд для рихтовки холодильных аппаратов;
ü камера разрядки холодильных аппаратов;
ü комплект окрасочного оборудования: окрасочная камера КО-2, сушильная камера КС-1;
ü установка дляпроверки прочности электрической изоляции;
ü стенд дляутилизации хладона;
ü стенд дляпроверки прочности электрической изоляции УБ-106;
ü определитель короткозамкнутых витков;
ü термощуп;
ü стенд СР-1;
ü стенд для заполнения холодильныхагрегатов хладагентом;
ü переносная установка для реставрацииалюминиевых испарителей;
ü захват для крепления испарителя;
ü стенд дляиспытания прочности электрической изоляции;
ü шумомер;
Переносный комплектинструментов ПЧ-2 предназначен для проверки и ремонтахолодильников домашних условиях. Набор инструментов и приспособлений расположенв чемодане (рис. 8) из листового алюминия толщиной 1,5 мм. Габаритные размерычемодана 420х300х120 мм, масса около 8 кг. Для компактности часть слесарногоинструмента расположена в верхней крышке чемодана. В комплект входят: различныеотвертки, торцовые ключи, выколотки, вороток, зубило, развертка, кернер,слесарный молоток., съемник подшипников, пассатижи, гаечные ключи,электропаяльник. В корпусе чемодана разрешен прибор, состоящий из вольтметра сошкалой до 250 B, амперметра на 10 А и пробника сощупами. Щупы включают в гнезда на приборе, при их замыкании загорается сигнальнаялампочка. С помощью прибора можно измерять напряжение сети, потребляемый ток,определять обрыв электроцепи. В специальном отделении чемодана находится наборручных метчиков, сверла различных диаметров, складной нож. В нижней частичемодана предусмотрено место для укладки запасных частей холодильников.
/>
Рис. 8. Переносныйкомплект инструментов ПЧ-2
Мегомметр предназначен для измеренияэлектрического сопротивления изоляции. Он (рис. 9, а) состоит из источникапитания и измерительной системы. Источником тока в нем служит встроенныйгенератор постоянного тока, который приводится в действие от руки илиэлектропривода. Если зажимы прибора Л и 3 подсоединить к точкам, между которыминеобходимо измерить сопротивление изоляции Rиз, и вращать рукоятку 3, то через это сопротивление и катушки1и 2, насаженные на общую ось и находящиеся в поле постоянного магнита, будут протекатьтоки. Под действием магнитного поля поворачиваются катушки. Угол отклоненияуказательной стрелки 4, связанной с подвижной частью прибора, зависит от силытока в катушках и сопротивления изоляции. Шкала мегомметра отградуирована вмегомах и позволяет вести отсчет от 0 до 10 000 МОм. Мегомметры выпускаются нанапряжение 500, 1000 и 2500 В.
/>
Рис. 9. Мегомметр: а — общийвид; б — электрически: схема; 1, 2 — катушки; 3 — рукоятка; 4 — стрелка; Л — линия; З — земля; Rиз – сопротивление изоляции
Подъемник-кантовательТБ-73М предназначен для механизации подъема и установки холодильников вположение, удобное для ремонтных работ на предприятиях бытового обслуживания. Сцелью исключения возможности холодильника подъемник-кантователь (рис. 3 вПриложении Б) оснащен надежным захватом и улавливающим устройством, удерживающимподвижную систему при обрыве каната.
/>
Подъемный стол с поворотнымкругом предназначен для подъема и поворота ремонтируемого холодильника. Подъемный столсостоит из станины 9 (рис. 4 в Приложении Б), на которой установлены двеколонки 8, винт 5, опора 3 с поворотным столом 2. Гайка 4, установленная наопоре 3, кинематически связана с винтом 5, который приводится во вращение отэлектродвигателя 6 через клиноременную передачу. Фиксатор 1 предназначен дляфиксации поворотного стола в определенном положении. Холодильник устанавливаютна поворотный стол 2, включают автоматический выключатель 7, нажимают кнопку «Верх»,и стол поднимается до необходимой высоты. При необходимости разворот холодильникаопускают фиксатор 1 и стол вручную разворачивают относительно вертикальной оси.При достижении необходимого положения холодильника отпускают фиксатор, и поворотныйстол 2 останавливается в нужном положении. После ремонта холодильника нажимаюткнопку «Вниз», и стиральная машина опускается.
/>
Большой объем работ приремонте холодильных агрегатов занимает отпайка, пайка и сварка трубопроводовхолодильного агрегата (герметичное соединение мотор-компрессора, испарителя,конденсатора, капиллярной трубки и т.д.). Алюминиевые испарители в процессеремонта паяют пропановыми и другими горелками.
Пайку и распайку деталейхолодильного агрегата производят непосредственно на контейнере электрогрузовозаили на другом типе подвесного контейнера в специальных тележках. Деталихолодильного агрегата сваривают на специальном приспособлении (рис. 10). Наповерхности стола 1, представляющего собой сварную конструкцию из угловойстали, имеются специальные контрольные штифты 2, облегчающие правильнуюустановку частей холодильного агрегата перед сваркой. Сварку производятацетилено-кислородным пламенем.
/>
Рис. 10. Стапель длясварки холодильного агрегата: 1 – сварной стол; 2- контрольные штифты
Качество пайки и сваркихолодильных агрегатов и их герметичность проверяют в специальных ваннах типаУГ-1 (рис.11) в водной среде при температуре 50-60˚С. Установка состоит изванны 1, заполняемой водопроводной водой, механизма загрузки, на платформу 5которого укладывают холодильный агрегат, и выносного шкафа сэлектроаппаратурой. Подъем и отпускание платформы осуществляют механизмомзагрузки от электродвигателя 10 мощностью 0,6 кВт со скоростью 4м/мин.Горизонтальное перемещение платформы вместе с колонной осуществляется понаправляющей рейке – ручное. Для проверки холодильных аппаратов нагерметичность подключают шланг 3 от баллона 2 с азотом к зарядному штуцеру 4, азаполняют аппарат азотом и опускают его в ванну с водой. Включают освещениеванны и проверяют состояние сварных швов. Ванна освещается изнутри двумягерметичными светильниками с лампой мощностью 40-60 Вт, напряжением 36В.
/>
Рис. 11. УстановкаУГ – 1 для испытания холодильных агрегатов на герметичность: 1 – ванна; 2 –баллон с азотом; 3 — шланг; 4 – штуцер зарядный; 5 — платформа; 6 – труба водопроводная;7 — колонна; 8 – рейки направляющие; 9 — стойка; 10 — электродвигатель; 11 –рама подвижная
Стенд для утилизации хладона предназначен дляотбора хладона из герметичной системы холодильных агрегатов и очистки его отмасла.
Стенд для рихтовки холодильных аппаратов (рис. 12) представляет собойвертикально расположенную стальную панель 5, установленную на металлическойподвеске 3 из угловой стали. Наверху слева имеется окно 6 для испарителя.Наверху в середине установлен прижим 1 для крепления водородного бачка. Всредней части панели имеются два откидных захвата для крепления абсорбера.
На панели стенда установлены контрольные шпильки 2 для проверкигеометрических размеров холодильных аппаратов. Поворачивая рукоятки на откидныхзахватах, с помощью винтовых прижимов совмещают отверстия для крепления холодильногоаппарата с контрольными шпильками.
Если отверстия не совмещаются, то рихтовку производят деревяннойкиянкой. После этого устанавливают холодильный аппарат на стенд, закрепляют верхнимприжимом и двумя откидными захватами и вторично рихтуют аппарат.
/>
Рис. 12. Стенд для рихтовкихолодильных аппаратов: 1 — прижим; 3 — шпильки контрольные; 3 — подставка; 4 –прижимы винтовые; 5 — панель; 6 – окно для испарителя
Камера разрядки холодильных аппаратов (рис. 13) представляет собой шкаф7 сборной конструкции из листовой стали. Внутри шкафа установлена ванна 1,подключенная к водопроводной и канализационной сети. Камера разрядкиоборудована мощной вытяжной вентиляцией с вытяжным окном и душевой рамой,которая включается во время разрядки холодильного аппарата, предотвращая распространениепаров аммиака.
/>
Рис. 13. Камера разрядки холодильныхаппаратов: 1 – ванна; 2 – окно вытяжное; 3- электроосвещение камеры; 4 –манометр; 5 – баллон с азотом; 6 – шланг; 7 – шкаф; 8 – решетка
Установка для проверкипрочности электрической изоляции. Установка представляет собой металлическийшкаф, состоящий из двух секций 1 и 8 (рис. 14). В секции 1 устанавливаютаппарат, в секции 8 размещен повышающий трансформатор 9 и элементы схемыавтоматики. На передней стенке шкафа находится пульт 3 управления, на которомустановлены вольтметр 2, сигнальные лампы 4, кнопки 6 управления,автоматический выключатель 5 и лабораторный автотрансформатор (ЛАТР) 7. Дверисекции имеют автоматическую блокировку, отключающую высокое напряжение приоткрывании дверей. При испытании провода высокого напряжения подключают кодному из выводов обмотки электродвигателя и к корпусу стиральной машины. Дляконтроля напряжения служит вольтметр, включенный через понижающийтрансформатор. При нормальном состоянии изоляции реле времени автоматическиотключает высокое напряжение через 1 мин. При пробое изоляции токовое релеотключает высокое напряжение и загорается сигнальная лампа «Пробой».Размеры установки 1600х1160х1000 мм.
/>
Рис. 14. Установка дляпроверки прочности электрической изоляции: 1, 8 — секции шкафа; 2 — вольтметр; 3- пульт управления; 4 — сигнальные лампы; 5 — автоматический выключатель; 6 — кнопкиуправления; 7 — ЛАТР; 9 – трансформатор
Стенд для проверкипрочности электрической изоляции УБ-106 предназначен для проверки электрическойпрочности и измерения сопротивления изоляции бытовых машин и приборов. Вкомплект стенда входят: пробойная установка; камера, в которую устанавливаютиспытуемый объект, и тележка, используемая для транспортировки. Камера 1 (рис.15) представляет собой щитовую сборную конструкцию. Внутри камеры находитсяполка, на которую устанавливают испытуемый прибор. На наружной боковой стенкекамеры закреплена подставка для пробойной установки 3. Тележка 2 представляетсобой сварную конструкцию из труб и угловой стали. В передней части имеютсявилы для захвата стиральной машины, в задней части — опора, позволяющаяустанавливать тележку в горизонтальное положение.
/>
/>
Рис. 15. Стенд типаУБ-106 для проверки прочности электрической изоляции: 1- камера; 2 — тележка; 3- пробойная установка
Комплект окрасочного оборудования.Комплекс предназначен для окраски и последующей сушки изделий бытовой техникипа предприятиях бытового обслуживания населения. В состав комплекса входятокрасочная камера КО-2 и окрасочная камера КО-2 с вертикальным нижним отсосомвоздуха и мокрым способом очистки воздуха от краски с применением вихревойсистемы воздухопромывания. Окраска изделии производится методом пневматическогораспыления с помощью ручного краскораспылителяЛакокрасочные материалы глифталевые, пентафталевые, алкидно-стирольные,мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные, фенольные. Сушильная камераКС-1 тупиковая, конвекционная с электрически подогревом воздуха.
/>
Переносныйстенд СХ-1 для проверки бытовых холодильников (рис. 16) предназначен для замерапараметров качества бытовых холодильников в следующих пределах: потребляемаямощность – до 300Вт, потребляемый ток – до 2,5 А, коэффициент рабочего времени0-1, температура в трех точках шкафа при температуре окружающего воздуха 5-35 ˚С и относительная влажность80%. Погрешность стенда не выше 2,5%, габаритные размеры 430*133*360мм, массастенда 6кг.
Стенд сконструирован ввиде переносного чемодана и состоит из корпуса и приборной панели. Внутрифутляра расположены: выпрямитель, реле тока, усилитель, мультивибратор,измерительный мост и коммутационная аппаратура.
/>
Рис.16. Переносный стенд СХ-1 для проверки бытовых холодильников: 1 — розеткаштепсельная; 2 – тумблер для включения мультивибраторов; 3 — переключатель термосопротивлений;4 – кнопка; 5 – преохранители; 6 – корпус; 7 – панель приборная; 8 – счетчикимпульсов; 9 – термосопротивление; 10 – тумблер для переключения питания
Определителькороткозамкнутых витков. Устройствопредназначено для определения короткозамкнутых витков в электродвигателях,трансформаторах, дросселях, катушках и т. п. Принцип работы определителякороткозамкнутых витков заключается в том, что при внесении в его магнитноеполе катушки, дросселя и других приборов с короткозамкнутыми витками изменяетсякоэффициент трансформации, на что указывает стрелочный индикатор (рис. 17).Прибор прост в эксплуатации и рекомендуется для использования на ремонтных предприятияхслужбы быта при проверке отремонтированных изделий бытовой техники и привходном контроле комплектующих изделий.
/>
Рис. 17. Определителькороткозамкнутых витков
Термощуп. При испытаниибытовых электроприборов и машин после произведенного ремонта часто возникаетнеобходимость проверки температуры нагрева обмоток двигателя. Для этой целиудобно пользоваться переносным электрическим прибором термощупом сполупроводниковым термосопротивлением. Прибор позволяет измерять температуру впределах 0-90 °С. Термощуп (рис. 18) состоит из щупа и измерительного прибора.Щуп с ручкой имеет длину около 400 мм. На конце щупа установленополупроводниковое сопротивление ТШ-1. Измерительный прибор микроамперметрмагнитоэлектрической системы М-24 установлен на лицевой стороне панели, рядом сприбором расположена кнопка для включения питания схемы. Прибор имеет двешкалы. При измерении температуры нагрева обмоток двигателя следует пользоватьсячерной шкалой, отградуированной в градусах Цельсия. При пользовании прибором неследует допускать загрязнения и попадания влаги в термосопротивление, а призамене батарей соблюдать полярность.
/>
Рис. 18. Схема термощупа сполупроводниковым термосопротивлением: R1-R4 — сопротивления (резисторы) — величина подбирается при регулировке; Т – тумблер; К – кнопка; Б – элементыФБС- 0,25 (2шт); ТШ1 – термосопротивление (терморезистор); М24 –микроамперметр; R – потенциометр сопротивлением 400-1000 Ом
Стенд СР-1.Малогабаритный стенд предназначен для ремонта холодильных агрегатов. С помощьюстенда можно определить дефект и заполнить агрегат хладоном (фреонон) на дому,а также в передвижных и стационарных мастерских. Стенд обеспечивает проведениеследующих операций: проверку мотор-компрессора агрегата на запуска-емость припониженном напряжении, измерение потребляемого тока, подачу повышенногонапряжения 250 В при напряжении в сети 220 ± ±5 В, запуск мотор-компрессораремонтируемого агрегата без пускового реле, вакуумирование агрегата в пределах29,5—39,2 кПа, заполнение агрегата хладоном, возможность контроля дозы хладонапо давлению всасывания.
Корпус стенда выполнен излистового алюминия и разделен перегородкой на два отсека.
Стенд для заполненияхолодильных агрегатов хладагентом. Стенд содержит ресивер, снабженныйигольчатым поплавковым клапаном, состоящим из поплавка, иглы и направляющих.В верхнем положении поплавкового клапана игла перекрывает отверстие впускноготрубопровода, в нижнем поплавок опирается на направляющие. Верхняя и нижняячасти ресивера соединены при помощи трубопроводов и соответственно с верхней инижней частями дозатора, расположенного ниже ресивера. Дозатор нижней частьюсоединен при помощи трубопровода с быстродействующим устройством дляподключения к холодильному агрегату.
Переносная установка дляреставрации алюминиевых испарителей состоит из сварочного трансформатора типаТД-500, балластного устройства для регулирования силы тока при сварке,осциллятора, который подает ток высокой частоты на сварочный держатель и служитдля упрощения процесса возбуждения дуги, повышения ее устойчивости. Осциллятори сварочный держатель изготовляются отдельно. В ручке сварочного держателяустановлен микровыключатель.
Захват для крепленияиспарителя холодильного агрегата устанавливается на необходимую высоту припомощи стопорного болта направляющей втулки. Испаритель помещается на нижнююприжимную рамку /. Петля механизма крепления в испарителе надевается на крючок,жестко закрепленный на направляющей втулке. Верхняя прижимная рамка приопускании вниз рычага механизма крепления прижимает верхнюю стенку испарителя книжней прижимной рамке.
Шумомер предназначен длязамеров уровня шума работающего холодильника.
/>
Рис. 19. Шумомер
Электронный течеискательпредназначен для поиска мест утечки хладона.
/>
Рис. 20. Течеискатель
Вакуумный насос служитдля ваккумирования холодильного агрегата перед заправкой его хладоном .
/>
Рис. 21. Вакуумный насос 3.2 Рвзработкамероприятий для осушки масла
Осушка масла ХФ-12-16является обязательной технологической операций, которую следует выполнятьнезависимо от состояния масла, полученного от поставщика.
Принципиальная схема установкидля осушки масла при помощи цеолита на рис.22 Сырое масло заливают в бак 1, откуда при открытии вентиля В1 оно самотеком поступает в бак 7 через фильтр Ф. Когда бак 7наполнится, находящееся в нем масло подогревают электронагревателем ЭН дотемпературы 60˚С. Температура в баке контролируют контактным термометромТк, который включает в цепь электронагревателя.
/>
Рис.22. Схема установки для осушки масла цеолитами:
1 — бак для сырого масла;2 – указатель уровня; 3 – промежуточный бак; 4 – адсорбер предварительнойсушки; 6 – бак для сухого масла; 7 – бак для нагрева масла; ЭН –электронагреватель; Тк – контактный термометр; Н – насос; Ф – фильтр; В1-10 – вентили; Кп – предохранительный клапан; М — манометр
После подогрева маслоперекачивают из бака 7 в бак 3 шестеренчатым насосом Н при открытых вентилях В2 и В4 (вентиль В3 закрыт). Заполнив бак 3, приступают к осушке масла. Для этогомасло насосом в течении определенного времени прогоняют через адсорбер 4предварительной осушки. Циркуляция масла баком 3 и адсорбером 4 происходит приоткрытых вентилях В3, В5 и В6. По окончании предварительной осушкимасло направляют в адсорбер 5, для чего вентили В5 и В6 закрывают и открывают вентили В7, В8 и В9. Прокачав масло через адсорбер 5, открывают вентиль В9 (вентиль В8 закрывают) и всюпорцию осушенного масла перекачивают насосом в бак 6, откуда оно по закрытойсистеме трубопроводов поступает в стенд заполнения компрессора. Заполнение всехбаков маслом контролируют по указателям 3 уровня; манометр М служит дляконтроля за давлением масла. Для снижения давления в установке имеетсяпредохранительный клапан Кп.
Цеолит, находящийся вадсорберах, периодически заменяют или обезжиривают и регенерируют.Производительность шестеренчатого насоса (в 3м/с определяют поформуле:
Q = pDo (Dн — Dо) bnhv,
где Do и Dн – диамерты шестерен – делительной и наружной, м;
b – ширина шестерни, м; n – частота вращения шестерен в с-1;
hv – объемный КПД; для насосов он равен0,75-0,9.
Диаметр трубопровода (вмм) на линии нагнетания:
/>
где Q – количество масла, протекающего потрубопроводу, л/мин;
v – средняя скорость течения масла втрубопроводе, м/с (для всасывающих трубопроводов рекомендуется скорость 0,5 –1,5 м/с, а для нагнетательных – 3-5 м/с ).
Обеспечение ламинарногопотока жидкости в трубопроводе проверяют по соотношению Рейнольдса:
/>
где ¡ — плотность жидкости, приблизительноравная 900 кг/м3.
Диаметр трубопровода налинии всасывания рекомендуется принимать в два раза больше, чем на напорнойлинии. Высоту всасывания следует ограничивать до 500 мм. Потери давления втрубопроводах стенда следующие:
/>
где l — коэффициент сопротивления в трубе;
L – общая расчетная длинатрубопровода, м;
d – внутренний диаметр трубопровода,м;
g – ускорение силы тяжести, равное 9,8м/с2.
Также сушку масла можнопроизвести с помощью азота. И принципиальная схема установки для осушки масласухим азотом приведена на рис. 23.
/>
Рис. 23. Принципиальнаясхема установки для осушки масла азотом:
1 – бак для сырого масла;2 – клапан; 3 и 7 – змеевики; 4 – бак водяной; 5 – бак для сухого масла; 6 –электронагреватель; 8 – окно смотровое; 9 – вентиль
Сырое масло заливают вбак 1, откуда оно самотеком поступает в змеевик 3. Скорость поступления масла взмеевик регулируют вентилем 9 и контролируют через смотровое окно 8. Змеевикнаходится в баке 4, наполненной водой. Вместе со змеевиком 3 для масла в водупогружен также змеевик 7, через который поступает сухой азот из змеевика 3,поэтому азот идет противотоком через масло, стекающее по змеевику в бак 5.
Воду в баке подогреваетэлектронагреватель 6 до температуры75-80˚С для лучшего испарения влаги,содержащийся в масле, и уноса ее нагретым азотом в атмосферу через клапан 2.Температуру воды контролируют термометром.
Заключение
Изгода в год холодильники совершенствовались и до сих пор еще появляются новыемодели с более усовершенствованными технологиями. Бытовые холодильники предназначеныдля хранения скоропортящихся пищевых продуктов в охлажденном или замороженномсостоянии. Холодильник представляет собой шкаф, внутри которого находитсяхолодильная камера с полками для пищевых продуктов. В машинном отсеке шкафарасположен холодильный агрегат.
Отечественнаяпромышленность выпускает холодильники различных конструкций, которыеклассифицируются по различным признакам. В основном, в соответствии с ГОСТомхолодильники подразделяются на следующие типы:
ü по способу охлаждения;
ü по назначению;
ü по способу установки;
ü по степени комфортности;
ü по условиям эксплуатации;
И у всех этих холодильников высокоекачество сборки и они очень удобны в эксплуатации. И необходимо, чтоб былаусовершенствована и технология ремонта холодильников, так как без какого-либоприбора нельзя найти или устранить поломку, и усовершенствованы сами приборы,так как совершенствуется технология производства.
И также необходимо, чтобы организацияприемки, выполнение ремонта и выдача холодильников и вообще, в целом бытовойтехники должны обеспечивать максимальные удобства для заказчиков и минимальнуюзатрату их времени.
/>/>Библиографическийсписок
1. Технология иоборудование предприятий ремонта бытовой техники: практикум. В 2 ч. Ч.1 /составили С.Н. Алехин, Г.М. Блатман. – Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2007. – 50с.
2. Лепаев Д.А.Ремонт бытовых холодильников: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. –Легпромбытиздат, 1989.-304с.: ил.
3. Оборудование итехнология ремонта бытовой техники: Учеб. пособие для студентов вузов / БолговИ.В., Набережных А.И., Фишман Б.Е., Баринов В.В. – М.: Легкая индустрия, 1978.311 с., ил.
4. Ремонт иобслуживание бытовых машин и приборов: Учеб. пособие для нач. проф. образования/ С.П. Петросов, В.А. Смоляниченко, В.В. Левкин и др. – М.: Издательство центр «Академия»,2003. – 320 с.
5. Болгов И. В.,Остроумов В. П. Технология ремонта оборудования предприятий бытовогообслуживания. М.: «Легкая индустрия», 1972, 368с.
6. Диагностика исервис бытовых машин и приборов: Учебник для сред. проф. образования / С.П.Петросов, С.Н. Алехин, А.В. Кожемяченко и др. – М.: Издательский центр «Академия»,2003. – 320 с.
Приложение А –Технологические карты
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Приложение Б –Графическая часть
/>
Рис. 1. Холодильник «Минск-25» вразрезе:
1 – холодильный агрегат;2 – наружный шкаф; 3 – внутренняя камера; 4 – теплоизоляция; 5 – форма дляльда; 6 – испаритель; 7 – дверь; 8 – полка металлическая; 9 – полка-стекло; 10– сосуд для овощей и фруктов
/>
Рис. 2. Приборполуавтоматического управления оттаиванием ТО-11:
1 – термочувствительная система; 2 — винт;3 — колодка; 4 – винт настройки; 5 – пружина настройки точки срабатывания; 6 — кнопка;7 — гайка; 8 — кожух; 9 – двуплечий рычаг; 10 – рычаг; 11 – опрокидывающаясяпружина; 12 – ось; 13 — корпус; 14 – рычаг резкого размыкания контактов
/>
Рис. 3.Подъемник-кантователь для ремонта холодильников: 1 – основание; 2 –электропривод; 3 – электрооборудование; 4 – колонна; 5 – тележка; 6 – собачка;7 – улавливающее устройство; 8 – рычаг; 9 – рейка; 10,14 – кронштейны; 11 — приспособление;12 – редуктор; 13 — рейка
/>
Рис. 4. Подъемный стол споворотным кругом: 1 — фиксатор; 2 — поворотный стол; 3 — опора; 4 — гайка; 5 — винт; 6 — электродвигатель; 7 — автоматический выключатель; 8 — колонка; 9 — станина